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REPUBLIQUE TUNISIENNE
Ministère de l’enseignement supérieur
Et de la recherche scientifique
Institut supérieur de biotechnologie de Béja

Société de fabrication des boissons de Tunisie (SFBT)


groupe Beja

Parcours: Licence en Industries et Procédés


Agroalimentaires(LIPA)

Réalisé par :
Hana bouassida Gnaoui houyem

Année universitaire : 2022/2023

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Planification du rapport

Chapitre 1 : Présentation générale


Présentation de la marque
Présentation de la société

Chapitre 2 : Présentation de la production


Traçabilité en aval
Réception de la matière première
Traitement des eaux
Rinçage des bouteilles en verre recyclable
Chaîne de production

Chapitre 3 : les contrôles qualité réalisés


A la réception
Au sein de la chaîne
Chapitre 4 : traçabilité en amont
Chapitre 5: produit fini

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Chapitre1 : présentation générale

Présentation de la marque :
Coca Cola est une marque de soda mondialement connue. Dotée d'une recette
complexe demeurant secrète, le soda, appelé également coke, cola, ou coca, est une
boisson gazeuse sucrée réalisée à base de noix de kola et de feuille de coca.
Année de création : 1886
*Pays d'origine : Etats-Unis
*Siège social : Atlanta
*Fondateur(s): John Pemberton
*Présentation de Coca Cola
Vendue en bouteille ou en canette, la boisson Coca-Cola est particulièrement appréciée
par les jeunes. La marque sponsorise les évènements sportifs et travaille énormément
sur son image de marque. La marque propose plusieurs produits tels que le Coca-Cola
Light, Life, Cherry, Lemon, Zéro...

NB : La chaîne de production produit à température ambiante. Elle contient deux


lignes de production, une ligne verre et une ligne PET.

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Chapitre 2 : présentation de la production

 Traçabilité en aval :
1. Réception de la matière première :

Pour l’industrie des boissons gazeuses on nécessite des matières premières pour
réaliser le nettoyage comme la soude, le concentré et les ingrédients des boissons
gazeuses, les étiquettes et l’emballage pour les bouteilles.
Les concentrés doivent être stockés dans des chambres froides, les arômes, les
conservateurs et les agents antimicrobiens sont conservés dans une température
ambiante.

2. Le traitement des eaux :


L’eau est une matière première essentielle dans l’industrie agroalimentaire en
particulier dans l’industrie des boissons gazeuses. L’eau doit donc présenter les
critères de qualité chimique et biologique en vigueur, celle-ci représentant environ
90% de volume total de la boisson.
C’est pour cela que la société a mis en place une station bien équipée pour le
Traitement des eaux, afin de garantir une eau de qualité n’ayant aucun risque sur la
santé des consommateurs.
a. Le pré chloration :
L’eau de ville est stockée dans deux réservoirs cylindriques en acier inoxydable. Au
cours du remplissage, une injection d’eau de javel (NaClO à 6,9°) se fait par
L’intermédiaire d’une pompe doseuse qui injecte le chlore juste avant le transfert
d’eau vers le filtre à sable.
b. La floculation en ligne :
L’eau brute pré-chlorée et stockée dans les cuves est prise par un groupe de pompes
centrifuges qui refoulent dans un collecteur et la distribue par la suite sur les quatre
filtres à sable.
Dans l'eau brute, les colloïdes sont généralement chargés négativement et se
repoussent mutuellement.
Afin de neutraliser cette charge superficielle négative, on ajoute le coagulant qui
contient des cations Al3+ formant ainsi une couche autour du colloïde et favorisant le
rapprochement des particules qui deviennent filtrables. C'est la coagulation.
C’est un procédé de clarification et d’élimination de particules spécifiques. Il est très
utilisé parce qu’il est peu coûteux.
Le coagulant est injecté à l’aide d’une pompe doseuse réglée à 95 % de sa course et
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cette pompe aspire à partir d’un bac de 200 litres de solution sulfate d’alumine à 62,5
g/l. La solution est injectée dans le collecteur qui véhicule un débit moyen d’eau de 58
m3/heure.

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d. La chloration :
Le traitement ne se poursuit qu’en fonction de la demande des lignes de production.
C’est la raison pour laquelle, la station est dotée d’une bâche de stockage à l’aval du.
e. Décarbonater :
Ainsi, à la sortie du décarbonater, l’eau semi traitée est chlorée puis stockée dans un
bassin sous-sol en béton peint en époxy. Au cours du stockage, l’eau est analysée en
ligne par l'opérateur qui mesure le chlore libre et la teneur en chlore est régulée à l’aide
d’une injection d’une solution d’eau de javel qui se fait par l’intermédiaire d’une
pompe doseuse, réglée à 25%. La conduite du remplissage du bassin est également
munie d’un pH-mètre et d’un conductimètre
f. La décoloration sur filtres à charbon :
L’eau semi traitée, chlorée et stockée dans le bassin est aspirée par un jeu de pompes
immergées et envoyée à travers un collecteur de refoulement qui distribue à la suite
l’eau pompée sur les filtres à charbon actif.
Les contaminations microbiologiques qui sont constatées à la sortie des filtres à
charbon actif obligent un traitement préventif.
j. Le Filtre polissage :
L’eau à la sortie de chaque filtre à charbon actif passe à travers un filtre de polissage
équiper de bougies dont la porosité est de 5 μm.

h. La désinfection par UV :
L’eau traitée passe à travers une colonne contenant des lampes à irradiations UV qui
servent à désinfecter l’eau. L’appareil a des lampes à vapeur de mercure à basse
pression qui émettent une lumière UV-C monochromatique.
Cette étape a été ajoutée pour limiter le transfert des bactéries vers les lignes de
production.
Eau de Rinçage :
L’eau de ville subit plusieurs traitements afin d’être utilisable comme une eau adoucie
de rinçage.

1. Adoucissement :
L’installation est munie de deux adoucisseurs pour réduire l’alcalinité de l’eau. Ces
deux colonnes fonctionnent en alternance. Quand l’une est en marche l’autre est en
régénération.

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L’adoucisseur est un filtre contenant des résines échangeuses d’ions de type
cationique qui se présentent sous forme de sphères de 1 mm de diamètre environ, et
qui possèdent la propriété de retenir les cations dans l’ordre préférentiel suivant :
Ca++et Mg++, Na+, K+, H+.
Pour adoucir l’eau, la résine s'est d’abord mise sous forme Na+ : étape dite de
régénération effectuée avec du chlorure de sodium par passage d’une saumure, les sels
de calcium et magnésium de l’eau dure seront échangés contre les ions sodium par
passage sur la résine (cycle dit d’épuisement). L’eau obtenue ne contient plus d’ions
de calcium et magnésium, mais se charge d’autant en ions sodium.
Notant qu’en fin de cycle, le TH évolue rapidement pour atteindre le TH de l’eau
brute, la résine est saturée.
Il faut éviter de saturer la résine à chaque cycle de régénération, car celle-ci devient
alors de plus en plus difficile à régénérer, ce qui nuit au bon fonctionnement de
l’adoucisseur.
2. La chloration :
Le traitement ne se poursuit qu’en fonction de la demande. C’est la raison pour
Laquelle, la station est dotée d’une bâche de stockage à l’aval de l’adoucisseur.
Ainsi, l’eau adoucie est chlorée pour avoir l’eau de Rinçage. Au cours du stockage,
l’eau est régulée à l’aide d’une injection d’une solution d’eau de javel qui se fait par
L’intermédiaire d’une pompe doseuse.
Eau recyclée :
1. Étapes de Traitement :
Dans la politique de la protection de l’environnement et l’optimisation de L’eau, la
station de traitement des eaux recycle leurs eaux usées afin de les utilisées pour le
nettoyage de l’usine ainsi que dans autre utilisation. Les étapes de ce traitement sont
détaillées dans le schéma ci-dessous
2. Description du traitement :
L’eau de récupération est munie du stock vers un filtre à sable afin d’éliminer toutes
les matières qui nuisent à la propreté, il vise essentiellement à diminuer la turbidité qui
est souvent élevée.
Ensuite L’eau filtrée passe par un décarbonater afin de minimiser la charge d’eau des
ions qui risquent de poser des problèmes de santé pour le personnel, et des
problèmes de détérioration pour le matériel.
Ainsi, à la sortie du décarbonater, l’eau semi traitée est chlorée puis stockée dans un
bassin sous-sol en béton peint en époxy. Au cours du stockage, l’eau est analysée en
ligne par l'opérateur qui mesure le chlore libre et la teneur en chlore est régulée à l’aide
d’une injection d’une solution d’eau de javel qui se fait par l’intermédiaire d’une
pompe doseuse, réglée à 25%. La conduite du remplissage du bassin est également
munie d’un pH-mètre et d’un conductimètre.

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Rinçage des bouteilles en verre recyclable
Les bouteilles en verre sont réassemblées des consommateurs afin d’être recyclés et
réintroduits dans la chaîne de production.
Le traitement des bouteilles en verre commence par un pré rinçage entre 40 et 65°C.
La machine de traitement contient 3 bains :
Bains 1 : soude de concentration 1.2 avec l’eau chaude à 60 °C
Bains 2 : soude 2% avec l’eau chaude à 78°C
Bains 3 : Rinçage avec eau chaude pour éliminer les traces de soude à 60°C
Rinçage finale : eau chlorée à température ambiante (chlore 13 ppm)
Après rinçage les bouteilles passent par l’étape de triage.

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La chaîne de production :
Siroperie :
Son rôle comme l’indique son nom est la préparation des sirops par le mélange des
concentrés avec l’eau traitée et les colorants.
La station traitement d’eau :
Bien qu’on dise que l’eau n’a pas de couleur ni de goût, sa qualité varie d’un lieu à
l’autre. Cette étape vise donc, à travers des traitements chimiques et physiques, à
Traiter l’eau de sorte à ce qu’elle corresponde à un seul standard et que le goût de la
boisson soit le même.
La salle des machines :
Deux grands réacteurs.
Un bac tampon
Les filtres à sable.
Les filtres à charbon.
Le bac de chaud.
La chaudière
Le rôle principal de cette machine est d’alimenter les laveuses par la pression et l’eau
chaude.
Les lignes de production :
L’usine comporte deux lignes de production ;
La ligne verre et une ligne PET.
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Le soutirage : les bouteilles enfin lavées et contrôlées visuellement sont acheminée
vers le sou tireuse pour être remplies .C'est un processus complexe qui requiert
une précision totale.
Après remplissage on injecte le gaz CO2
Le Capsulage : c'est la fermeture des bouteilles par des bouchons ou capsules doit être
effectué immédiatement après remplissage
Le Codage : le codage s’effectue grâce à un dateur ou on insère la date et heure de
production et date limite de consommation.
Mirage a plein : c'est le deuxième contrôle visuel pour détecter les bouteilles mal
lavées, mal remplies, mal calculées et les bouteilles présentant des corps étrangers.
Étiquetage : il s'agit de placer l'étiquette sur le produit fini cette étiquette comprend : le
nom de producteur son siège social, le nom commercial du produit le goût de boisson,
la contenance de bouteille, la composition et la manière de conservation.

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Chapitre 3 : les contrôles qualité réalisés

1-A la réception :
A la réception chaque fournisseur doit apporter une identité de son produit qui contient
le mode d’emploi, la date limite de conservation, le mode de conservation et sa fiche
technique.
Les contrôleurs de qualité de l’usine à leur doivent assurer le contrôle de conformité.

2-Au sein de la chaîne

Contrôle au cours de la chaîne de production


∙ Contrôle des plateaux laveuse (température teneur en chlore)
∙ Contrôle visuelle /avec lasser des bouteilles
∙ Contrôle microbiologique de l’aire (Coliforme VRBL, Germe caséine soja,
Levure sabocroud dextrose)/ du surface
∙ Contrôle de l’eau de production (coliforme T, germe T) et du rinçage (germe
T, levure)
∙ Contrôle de cuve après le nettoyage
Contrôle dans laboratoire
Parmi les types des contrôles qui se font dans le laboratoire :
Contrôle de
brix Pression
Densité
Poids brut
Produit fini
Emballage

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Chapitre 4 : Traçabilité en amont :

La traçabilité en amont consiste à tracer un produit en remontant la


chronologie. Lorsqu’un problème survient sur des produits reçus. Il
est possible d’identifier le lot et le procédé concernés en retraçant le
registre de fabrication pour enquêter rapidement sur la cause.
L’identification d’un lot ou d’un procédé permet de prendre
rapidement les mesures nécessaires pour résoudre les problèmes et
ainsi assurer une qualité supérieure et constante.

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Chapitre 5: produit fini

Coca-Cola

15
Fanta

Orangina

16
Schweppes

Boga Cidre
Boga Limonade
Boga Light

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