Rapport de

stage
Pour l'obtention du diplôme spécialisé
Fillière : Chimie industrielle
Année de formation :2021/2023

Optimisation du coût de traitement de la step

Réalisé par :
Salma Fadil
Omayma Ouafi
Encadré par :
1
M.D tsouli (Lesieur Cristal)
Pr.D.El gharnati (ISTA)

Remerciements

Tout d'abord nous remerciements Mme El GHARNATI

DALILA qui nous a beaucoup aidé dans la recherche de

stage et pour ses conseils sur la rédaction de mon

rapport de stage.

J’aimerais aussi gratifier les efforts de M.TSOULI

DRISS responsable de la station d'épuration au sein de

Lesieur Cristal-Ain Harrouda, qui a eu l’amabilité de

répondre à mes questions et de fournir les explications

nécessaires.

2
Nous remercions également toute l'équipe de la station

Résumé

Afin d'identifier les problèmes de rejets

d'effluents de la société Lesieur Cristal à Ain
Harouda et de développer des solutions
correctives pour les traiter, une étude
d'optimisation des différentes filières de
traitement des eaux usées au sein de la station
d'épuration Lesieur Cristal a été réalisée.
Dans ce projet devant vous,nous en parlerons
sur : : station de traitement des rejets liquide de
Lesieur cristal
(Usine de Ain harrouda)

3
 Sommaire

Remerciement………………………2
Résumé……………………………..3
Chapitre I : Présentation générale de
l'entreprise ……………………….6
1) Introduction……………………6/7
2) L’historique de Lesieur Cristal….7/8
3) L’organigrame de lesieur cristal….9
4) Les activités de l’entreprise..10/11/12
Chapitre II : station de traitement des
rejets liquide de Lesieur cristal..13
1) Introduction ………………13/14
2) Certification ISO 14001……..14
4
3) Objectif de la STEP…….14/15.
4) L’organigramme de la STEP…15
5) Optimisation de prétraitement de la
station dépuration de Lesieur
cristal……..16
a) Dégraissage…………….16
b) Dégraisseur de cassage de
pate……………………17
c) Déshuilage…………….18
6) Traitement physique-chimique des
eux…………………………20
a) Unité de flotation……….20/21
b) Unité coagulation
floculation...22/23
c) Flocution en surpentain….23/24
7) Traitement biologique…25/26/27
8) Fillière boues…………27/28
Conclusion génerale……30

5
Chapitre I : Présentation générale de

l’Entreprise

1) Introduction 

Lesieur Cristal occupe la première place au sein des

sociétés agro-industrielles marocaines. L’entreprise est
également l’un des opérateurs leaders dans son
secteur à l’échelle continental.

Depuis plus de 70 ans, Lesieur Cristal opère sur

l’ensemble des métiers du secteur des corps gras, dont
elle stimule le développement par ses innovations
constantes et par ses standards de qualité

La trituration des graines oléagineuses, le raffinage des

huiles, le conditionnement d’une gamme d’huiles de
table et d’olive, ainsi qu’une gamme de savons
représentent le cœur d’activité de l’entreprise. Un
portefeuille riche et diversifié de marques fortes et
6
mythiques permet à l’entreprise de fidéliser et
contribuer au bien-être de millions de consommateurs
à travers plusieurs générations

Lesieur Cristal est par ailleurs le premier fournisseur en huiles

raffinées destinées notamment aux professionnels de l’agro-
industrie, faisant bénéficier ses partenaires de son expérience
et de sa dimension internationale, dans une démarche de
proximité orientée qualité

2) L’historique de Lesieur
Cristal

Créée en 1941 par le Groupe Lesieur France, Lesieur

Afrique a été rachetée par le Groupe national ONA
dans les années 80.
Lesieur Afrique fusionne avec Unigral Cristal et la
société d’Exploitation des Produits Oléagineux (SEPO)
au cours des années 90 pour constituer un champion
national Lesieur Cristal.
En 2012, la multinationale française Sofiprotéol rachète
41 % du capital de Lesieur Cristal à la SNI. Sofiprotéol
7
devient ainsi l’opérateur industriel et l’actionnaire de
référence de Lesieur Cristal, qui reste cotée à la bourse
de Casablanca.
En 2013, dans le cadre du plan Maroc Vert, LESIEUR
CRISTAL signe le contrat programme avec l’Etat
marocain pour le développement de la filière des
oléagineux et devient agrégateur.
En 2015, le Groupe français Sofiprotéol change de
nom : Groupe Avril.
En 2017, Lesieur Cristal fait l’acquisition de 100 % du
capital de la société « Indusalim », acteur important du
marché de la margarine au Maroc.

8
3) L’organigramme :

9
 4) Les activité de l’entreprise
L’activité de l’entreprise peut être segmentée en
trois domaines d’activités stratégiques distincts :
 La production des huiles : le métier consiste en
la trituration des graines oléagineuses et la
production d’huiles brutes fabriquées à base de
tournesol, d’arachide, d’olive, de colza, de mais, de
soja ces huiles sont destinées à la consommation et
aux industries de la conserve, margarineries ….
Sur ce segment la part de marché de Lesieur
Cristal en 2004 avoisine les 73%.

 Savon corporel : symbole de simplicité et

d’authenticité, 100 % naturelle. Afin d’offrir le
plus large choix de produits, Lesieur Cristal
poursuit sa politique d’innovation sur toute la
gamme des savons d’hygiène corporelle.

10
 Le savon de ménage : l’activité de Lesieur cristal
s’étend également à la production du savon de
ménage. Le savoir-faire et l'expertise de Lesieur
Cristal au service de l'innovation afin d'offrir au
consommateur des produits d'entretien dont la
formulation assure une propreté et une efficacité
maximales.

11
12
ChapitreII : station de traitement des
rejets liquide de Lesieur cristal
(Usine de Ain harrouda)

1) Introduction :

Les eaux usées urbaines sont traitées par

différentes opérations unitaires reposant
sur plusieurs principes fondamentaux :
sédimentation, filtration, précipitation,
coagulation floculation, oxydation
chimique ou biologique. De manière
classique, une filière de traitement est
constitué de plusieurs étapes : une
séparation physique de la pollution
grossière, particulaire ou grasse (les
prétraitements : dégrillage, dessablage,
dégraissage), une phase de traitement soit
biologique (oxydation bactérienne), soit
chimique (coagulation, floculation,
précipitation), Lesieur Cristal aujourd’hui à
13
Adopter une stratégie de production basée
sur une bonne gestion de l’environnement,
notamment si elle souhaite accéder à une
reconnaissance officielle (ISO 14001 ou
éco audit). Cette gestion globale de
l’environnement passe obligatoirement.

2) CERTIFICATION ISO 14001

Lesieur Cristal est engagée dans une
démarche de management environnemental
basée sur la certification ISO 14001. Cette
certification s’étendra à l’ensemble de son
système de production industriel. L’entreprise
cherche ainsi à intégrer la maîtrise des impacts
environnementaux à ses objectifs stratégiques
et opérationnels.

3) Objectif de la STEP
Les objectifs d'une STEP sont :
 Élimination des rejets dans le milieu
naturel d’eau usée à l’état brut.

14
 Respecter les valeurs limite des rejets
liquides fixés par la LYDEC.
 sauvegarde des ressources en eau
 Élimination des nuisances olfactives

4) L’Organigramme de la STEP

15
 5) Optimisation de prétraitement de la
station dépuration de lesieur cristale
Un prétraitement est nécessaire de manière à
protéger le relèvement des eaux brutes, les
conduites contre les obstructions et les autres
appareils de traitement contre l’abrasion, et
plus généralement pour éliminer tout ce qui
pourrait gêner les traitements ultérieurs.
Les opératation de prétraitement sont suivante

a) Dégraissage
Le dégraissage est l'opération à effectuer pour
ne pas encombrer un lit bactérien dans une
station d'épuration. Il est conseillé de régler le
pH de l'eau, puisque les dégraissants sont à
base de soude et rendent le pH basiqu

b) Dégraisseur de cassage de pate :

16
 C’est la première étape de traitement des
eaux usées. Il permet l’extraction des
graisses qui sont difficilement
biodégradables. A cause de leur densité
inférieure à celle de l’eau, les graisses
seront flottées à la surface des eaux.
Ces graisses seront éliminées et pompés
vers la cuve de stockage de la matière
grasse, puis seront envoyées après
décantation à l’atelier de cassage de pâtes.

c) Déshuillages

17
Il consiste à limiter au maximum la quantité
des huiles et des graisses présente dans
l’effluent. Ce déshuileur est alimenté par une
pompe automatique qui fonctionne à deux
niveaux : niveau haut et niveau bas, Lorsque la
hauteur de l’effluent au niveau du bassin de
déshuilage atteint le niveau bas, la pompe
démarre et alimente le bassin à débit constant,
lorsque le niveau de l’effluent atteint le niveau
la pompe s’arrête. L’effluent est évacué par la
suite à débit constant par un orifice placé à une
certaine hauteur de la surface, permettant
d’évacuer les eaux dégraissés. Les huiles
flottant à la surface sont raclées vers les
trémies ou elles seront par la suite aspirées par
une pompe vers une cuve de stockage des
ggraisses.

18
 Une solution proposé  :

Changer le debit de la pompe, pour augmenter

le volume d'effluent dans le puisard et
permettre au skimmer de racler le maximum
d'huile et de graisse flottant en surface et dans
une durée plus rapide.

6) Traitement physique-chimique des

eux

Le procédé de traitement physico-chimique

des eaux le plus courant est la technique de
floculation-coagulation, qui consiste à
mélanger à l'eau des produits coagulants, dont
la propriété est de rassembler en amas solides
les matières en suspension dans l'eau, ce qui
permet ensuite de les recueillir plus
facilement. Les techniques pour séparer les
flocons ou amas ainsi coagulés ou floculés
19
sont le plus souvent filtration, la décantation
vers le bas du bassin (par gravité), ou
l'aéroflottation (envoi de jets d'air qui
rassemblent les particules à la surface de
l'eau).
a) Unité de flottation
Dans cette étape les particules qui
possèdent une densité inférieur à celle
de l’eau remontent et forment une
couche flottant en haut de l’unité de
flottation qui est assèche et raclé par
un système rotatif composés par des
racleurs sous l’effet d’aréation,dans la
même unité les particules lourdes de
diamètre supérieur a 0.2mm
sédimentant et récupère dans les
cônes situes en partie basse à l’entrée
et à la sortie de l’unité puis évacuer
par des vannes manuelles (ce sont
des vannes de purger pendant
30secondes pour chaque poste)

20
 L’eau traitée physiquement est
devesé dans un bassin 201 de
capacité 300 m3
puis vers unité de coagulation flocation.

b) Unité coagulation floculation

Dans la 2éme unité le traitement consiste à
éliminer les matières en suspension
(MES) et les matières colloïdales qui sont
responsables de l’odeur et la turbidité de
l’eau.
21
Donc l’énergie de mélange est obtenu
par turbulence dans tuyauterie en
serpentin (pour mieux gagner de
l’espace) de différentes diamètres servant
d’augmenter le maximum possible la
surface de contacte entre les réactifs
injectés pour assures une efficacité
supérieure de ce traitement.
c) Flocution en serpentain.

-La coagulation et la neutralisation des

charges négatives qui se font à l’aide
d’un coagulant d’origine minérale FeCl3
40% et pour favoriser leurs
agglomérations, on injecte un floculant
organique qui se caractérise par un poids
moléculaire élevé. On note également
que la réaction produite dans le
mélangeur (le serpentin) se poursuit dans
la tuyauterie jusqu’à l’obtention d’un
floc uniforme que l’ont peut racler vers
les trémies puis l’envoyé vers le bassin
de stockage des boues. Cette réaction de
coagulation -floculation n’aura lieu
22
qu’avec pH entre (5,5-8, 5) L’eau traitée
quitte l’unité vers un bassin 301 de
capacité puis vers le bassin biologique.

Une solution proposé  :

Dans le traitement physique

chimique, nous suggérons
d’augmenter le temps de séjour afin
que l’eau soit plus pure,ce processus
joue un rôle important dans la
dépollution de l’eau

23
7) Traitemant biologique

Le traitement biologique ou bien le

traitement secondaire est la transformation
de la pollution par des bactéries en gaz
carbonique, eau traitée et boues. la
clarification sépare les boues de l'eau qui,
dépolluée à plus de 90 %, est ensuite rejetée
dans le milieu naturel.
Ce genre de traitement consiste à mettre
en contact l’eau usée avec une biomasse
épuratrice qui est en fait un écosystème
24
simplifié et sélectionné ne faisant appel
qu’à des micro- organismes, elle est
constituée des êtres vivants de petites
tailles (inférieur au millimètre),
microflore de bactéries et microfaune
d’animaux protozoaires. La dégradation
des matières organiques se réalise
naturellement par des processus aérobies
(Présence d’oxygène). Elle consiste à
dégager les impuretés grâce à l’action de
la biomasse dont les bactéries digèrent
la matière organique à condition de régler
l’oxygène dissous dans l’eau et la
concentration de la biomasse dans notre
station.
Cette opération ce fait dans deux grands
bassins
Bassin d’aréation et bassin SBR
La 1er opératoires son minutieuse définies
pour que le travail des bactéries soit
optimal et beaucoup plus rapide que dans
la nature ou dans la lagune.

25
 Et la 2éme c’est la dernier étape de
traitement des rejet liquides, dans ce
bassin s’effecture la séparation par
décantation des flocs biologiques issus
des bassins d’aréation ces flocs seront
pompés et envoyé ves le bassin de
stockage des boues.
Les eux clarifiées qui sertent des bassins
ne sont plus nocives et en peut déversées
sans aucun souci dans les réseau de la
LYDEC.

8) Fillières boues

Les différents types des boues extraites

au cours de différentes étapes de
traitement :
 Boues physiques : toues les
boues qui sont extrait au niveau de l’unité
de flottation.

26
 Boues physique chimique : ce
sont des boues extraites après le
coagulation et la flottation.
 Boues biologique : ce sont des
boues extraites après le traitement
biologique bactérienne.

L'ancien mélange de boues est récupéré

dans le bassin de boues, et immédiatement
après, les boues sont envoyées vers un
filtre-presse qui utilise un floculant
(polymère cationique) pour le séchage.
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Après séchage, les boues seront envoyées à
la chaudière pour être utilisées comme
source d'énergie.

Une solution proposé :

Pour améliorer le traitement au niveau

du bassin biologique pendant 4 heure et
pour crée un milieu anaérobie on arrêté
de l’aréation pendant 1h , puis on va
verser sans aération pendant 1h30min
ou 2h dans le SBR

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  Conclusion générale

Cette expérience nous a permis de

répondre aux questionnements que j'avais
en ce qui concerne où vont les restes
d'huile et de savon ?
Pour conclure ce stage représente pour
nous une belle transition entre le monde
estudianté et celui de l'entreprise. en effet
durant la période de ce stage , nous avons
eu l'opportunité d'appliquer des
connaissances déjà acquise et d'en
développer de nouvelles.

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