ESF - Rapport de stage- juillet 2006

C’est avec le plus grand plaisir que je saisi cette occasion pour remercier tout le personnel
technique et administratif de l’Etablissement SLAMA Frères, toutes les personnes qui m’ont
aidé afin de réaliser ce rapport de stage portant sur les tâches exécutés au sein de cet
honorable Etablissement SlAMA Frères.

Je tiens également à remercier tout les responsables et mon encadreur Mr HAMED

HAMZA du E.S.F qui m’a aidé à la réalisation de mon stage, a contribué à son bon
déroulement et qui m’a fournie tout ce que j’ai eu besoin (documents, renseignement…)

Aussi, je saisi cette occasion pour remercier encore et particulierment les techniciens de
l’établissement pour leur soutien et leur conseils pour m’avoir assurer une bonne conduite
de ce stage et également l’Ecole Supérieure de Technologie et Informatique, qui m’a
également fournie la possibilité de tester mes connaissances.

Réalisée par Jenzri Ahlem 1 ESTI

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Introduction
1. Présentation de l’entreprise
1.1. Mission
1.2 .Organisation
1.3. Moyen
1.4. Organigramme
2. Les activités de l’ E.S.F
2.1. Activités
2.2. Les produits
2.3. Le système assurance qualité
2.4. Environnement et sécurité

3. Processus de production des huiles végétales  

4. Etude théorique de la production
4.1Organisation et Gestion de la Production : Principe de base :
4.2. Le pilotage des flux de production :
4.3. Fonctionnement d’une GPAO :
4.4. De la GPAO aux ERP : L'évolution vers les ERP :
5. Etude de cas

Réalisée par Jenzri Ahlem 2 ESTI

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INTRODUCTION

Ce stage a pour objectif le perfectionnement des connaissances théoriques de

l’étudiant, ainsi permettre à l’étudiant un premier contact avec le monde professionnel et
renforcer sa culture de l’entreprise. Il vise aussi à améliorer ses connaissances pratiques.

Le choix de l’établissement Slama Frères pour effectuer ce stage est basé sur le
niveau technique et de haute gamme remarqué dans cette établissement surtout de point de
vue informatisation sur toute la chaîne et un laboratoire de tout niveau et un personnel
qualifié.

Durant mon stage à l’E.S.F, j’ai essayé d’avoir une idée générale concernant le
système de fonctionnement de la production au sein de cette entreprise, de me familiariser
avec le groupe de travail au sein du bureau production et de maîtriser l’utilisation du logiciel
de production « Adonix »
Pour ce rapport, on va voir en premier lieu une présentation de l’entreprise, et dans
un second lieu ……………………

Réalisée par Jenzri Ahlem 3 ESTI

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1. Présentation de l’entreprise

La société Etablissements SLAMA Frères : a été créée en 1972 sous la forme d’une
SARL au capital de 70 000D. Actuellement, elle à la forme d’une S.A et elle fait partie du
holding SLAMA GROUPE, son capital social est de 5 200 000d.
Site : Zone Industrielle Oued ELLIL, Gouvernorat de MANOUBA.
Superficie : 5hectars (50.000m²) dont 6000m² couvert
1.1. Mission :
Les Établissements SLAMA Frères s’engage à produire et créer une haute valeur
d’huiles et graisses alimentaires de sources purement végétales et de distribuer ses produits
selon la meilleure des manières orientées client.
1.2. Organisation :
L’« ESF » connaît un fort succès à l’échelle nationale et mondiale, c’est grâce aussi
à une organisation parfaite qui règne et lie ses différents services facilitant la circulation de
l’information. Afin de mieux répondre aux besoins de ces clients et partenaires.
Elle comporte 4 directions à savoir : - Direction administrative
- Direction commerciale
- Direction d’approvisionnement
- Direction technique
1.3 Moyen :
Matériel :
Un laboratoire d’analyse et d’essai : permet de réaliser des essais sur les
produits suivant les méthodes des normes internationales, ainsi un contrôle, une amélioration
et un développement continu de ces produits.
Les ESF sont équipés de moyens de transport qui se présentent comme suit :
Des Camions-Citernes pour le transport de l’Huile raffinée, des Camions-Citernes (citernes
inoxydables) pour le transport des graisses végétales en vrac, des camions pour les opérations
de livraison de savon, des voitures pour effectuer les opérations de recouvrement et
d’approvisionnement.
Humain : 250 employés avec un taux d’encadrement égale à 16%.

Réalisée par Jenzri Ahlem 4 ESTI

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1.4 Organigramme :

Réalisée par Jenzri Ahlem 5 ESTI

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2. Les activités de l’ E.S.F

2.1   Activités :
L’E.S.F  est une grande société spécialisée dans le raffinage des huiles de graine pour le
compte de l’Office Nationale d’Huile (1972), la production et vente du savon vert de ménage
(Parfumé et Non Parfumé) (1974), la production de graisses végétales (1989) et le raffinage
de l’huile de maïs pour le marché local et l’exportation.

2.2    LES PRODUITS :

Production et vente des Graisses Végétales nécessaires aux industries de BISCUITERIES,
CHOCOLATERIES, GELIFIANTS et MARGARINES.
Cette activité présente une bifurcation en deux familles de produits :
La Première famille comporte les Graisses Végétales en Vrac (GVV) destinées
exclusivement à la Générale Industrielle Alimentaire SLAMA (GIAS), et sont principalement
des mélanges d’huiles : Goldina, Goldina vrac, Crémage, Feuilletage, Huile Concrète.
La Deuxième famille comporte les Graisses Végétales Conditionnées (GVC), dont les
produits sont principalement: Huile de Palmiste, Huile de Palme, Mélange (Palme+Coprah),
Huile de Coprah, Huile de palme Hydrogénée.

2.3 LE SYSTEME ASSURANCE QUALITE :

Le Système Assurance Qualité développé aux Etablissements SLAMA Frères répond aux
exigences de la norme internationale ISO 9002 version 1994
2.4. ENVIRONNEMENT ET SECURITE
Environnent :
Réalisation des audits énergétique et des contrats programmés avec l’Agence Nationale des
Energies Renouvelables
Réalisation d’une station de prétraitement des eaux usées.
Implantation des arbres sur la totalité des pourtours de l’usine et création des espaces verts.
Emplacement des silencieux sur les machines source de nuisance pour réduire la pollution
sonore.

Réalisée par Jenzri Ahlem 6 ESTI

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Sécurité :
Installation d’un circuit anti-incendie couvrant toute l’usine
Installation d’un système de détection automatique des gaz
Des contrôles périodiques avec des organismes agréés (Apave, Sicli, Préventec, Protection
civile) pour la vérification des installations électriques, les appareils sous pression et les
moyens de première intervention.

3. Processus de production des huiles végétales  

La fabrication du produit à l’usine passe par plusieurs stades et on m’a placé au service du
Raffinage de la graisse végétale.
3.1Définition :
Les huiles brutes, obtenues par pression et/ou par extraction, contiennent des composants
nuisibles à la santé, ces composants peuvent être des produits provenant de dégradations que
les huiles ont subies en cours de production ou de stockage intermédiaire, afin d’obtenir une
huile ou une graisse de qualité alimentaire ; il convient d’éliminer ces impuretés.
Donc le but de raffinage est d’enlever les constituants indésirables continues dans l’huile
comme : les acides gras, les fragments des protéines, des traces des pesticides et des métaux
lourds…
Enfin, le raffinage doit se faire en plusieurs étapes à l’issue des quelles l’huile ou la graisse
présentera des qualités organoleptiques et des propriétés physique rependant à la demande du
marché.
3.2 Mécanisme de production des huiles végétales

En présence de machines et de macro-machines mises en parallèle :

Ligne SLAMA1 (Poste de prétraitement, Décolorateur1)

Ligne SLAMA2 (Réacteur d’hydrogénation, Décolorateur2)

Ligne SLAMA3 (Séparateur, Décolorateur3, Wintérisateur)

Réalisée par Jenzri Ahlem 7 ESTI

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Les articles passent, selon leurs caractéristiques, sur l’une des trois lignes
pour aboutir au Désodoriseur puis à l’unité de conditionnement. Nous pouvons
alors représenter notre système de production de la façon suivante :

*Hydrogénation : on injecte à des intervalles de temps réguliers, de l’hydrogène

et un catalyseur .Cette opération consolide la liaison des atomes d’hydrogène entre eux,
et rend l’huile ainsi hydrogénée plus stable et plus dense.
*Décoloration : élimination des pigments et des colorants (ainsi que de diverses
impuretés ou composés indésirables) par voie physique uniquement. Le traitement par les
terres ou charbons absorbants doit être considéré comme une opération physique même s'il
peut entraîner, en outre, certaines modifications chimiques ;
*Désodorisation: élimination des produits odorants et volatils par injection de vapeur
d’eau dans l’huile chauffée (180°C – 240°C), sous vide. La désodorisation sert à : Oter les
odeurs et goûts indésirables et produire une huile parfaitement plate et réduire la teneur en
acides gras libre.

Réalisée par Jenzri Ahlem 8 ESTI

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Désodorisation
Slama3

Huiles liquides
Mais
Soja
Tournesol Produit fini
Maïs Neutralisation Décoloration Winterisation
nnn
Tournesol Huile de Soja raffinée

Soja
ONH

Huiles
SLAMA2
Concrètes Palme Mais, Tournesol, Soja
Hydrogénation
Coprah Décoloration
Palmiste Unité d’emballage
Palme

Stéarine Palme PET (NEJMA)

Coprah SLAMA1
Coprah Graisses Végétales
Stéarine Décoloration
Oléine Oléine
Cristallisation
Palmiste Palmiste Graisses végétales
(Biscuiterie,
Chocolaterie, Gélifiant)
Maïs
Savonnerie
Réalisée par Jenzri Ahlem 9 ESTI Margarine
Tournesol

Goldina
Goldina Vrac
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Figure3.2

Réalisée par Jenzri Ahlem 10 ESTI

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4. Etude théorique de la production

Pour comprendre la gestion de production, il est nécessaire de bien connaître le

cheminement d’un produit dans l’entreprise, de la prise de connaissance du besoin jusqu’à sa
distribution.

Figure.4

La phase de conception consiste à définir finement le produit à fabriquer. Cette

définition s’effectue sous forme de concertation entre la fonction Etude, le gérant d’affaire et
le client.

Puis à Industrialiser le produit en définissant d’abord un produit réalisable en

fabrication, ensuite à élaborer le processus de réalisation en mettant en évidence des besoins
internes spécifiques qui seront approvisionnées par la fonction Stock en même temps que les
besoins entrants dans la composition des produits.

Réalisée par Jenzri Ahlem 11 ESTI

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La fonction Ordonnancement détermine d’abord le calendrier prévisionnel de

fabrication en fonction de l’échéancier prévisionnel fourni par la direction commerciale.
Ensuite, elle assure la bonne exécution, dans les délais impartis du produit.

La fonction Production, assure la réalisation du produit que la fonction Contrôle

certifiera conforme. En cas de non conformité, la reprise ou la réalisation du produit sera
effectué.

Tout au long de la réalisation du produit, la Direction technique devra fournir des

éléments comptables (délivrances matières, temps de fabrication) qui permettront d’en
déterminer le prix de revient.

4.1Organisation et Gestion de la Production : Principe de base :

L’objectif principal de l’organisation et gestion de la production est d’assurer une

bonne régulation du flux des produits dans l’entreprise (flux de des pièces allant du
fournisseur aux clients en passant par le stock de matière première, la production et le stock
de produits finis).

Figure4.1

Réalisée par Jenzri Ahlem 12 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Nous pouvons remarquer que le pilotage de ce flux se ramène à deux pilotages de

base : le pilotage des stocks, le pilotage de la production.

Qui doivent conduire à lancer les ordres d’achat et de fabrication correspondant aux
commandes clients.

Pilotage des stocks :

Cette fonction a pour objet d’assurer le pilotage des approvisionnements des articles
achetés ou fabriqués dans le but de satisfaire, au moment opportun, la mise à disposition de
ceux-ci pour l’élaboration des produits ou pour les besoins des clients.

Elle doit permettre de répondre aux trois questions clés concernant les produits à
acheter ou à fabriquer : QUOI ? QUAND ? COMBIEN ?

Pilotage de la production :

Cette fonction, plus couramment connue sous le nom d’Ordonnancement a pour objet
de prévoir et de coordonner l’ensemble des ressources physiques et humaines nécessaires à la
fabrication.

Elle doit permettre d’optimiser ces ressources tout en respectant les délais de
réalisation fixés.

Elle doit donc répondre aux trois mêmes questions : QUOI ? QUAND ? COMBIEN ?

Cohérence de ces pilotages :

Il n’est pas inutile de rappeler qu’un des objectifs de la gestion de production est
d’assurer la continuité du flux de produits. Toute rupture de ce flux peut être considérée
comme dommageable et entraîne automatiquement une diminution des performances de
l’entreprise.

Réalisée par Jenzri Ahlem 13 ESTI

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4.2Le pilotage des flux de production :

Nous venons de voir ci-dessus que celui-ci se ramène à deux pilotages principaux :

Pilotage des stocks :

Figure 4.2

Le pilotage des stocks se compose de deux sous fonctions :

- Le suivi des stocks qui consiste en une compatibilité physique et comptable

des produits en stocks qui consiste en stocks. A cet effet, il est important de noter
l’importance de la codification des articles.
- La gestion des stocks qui consiste, pour chaque produit, à maintenir le bon
niveau des stocks, et à définir la politique de réapprovisionnement et de distribution la mieux
adaptée.

Pilotage de la production : Ordonnancement :

L’objectif final de l’Ordonnancement centralisé ou décentralisé est avant tout de

piloter la production de l’entreprise. Il consiste en fonction des provisions de commandes

Réalisée par Jenzri Ahlem 14 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

clients et de disponibilité des approvisionnements et des moyens de production, à assurer la

continuité des flux de pièces dans l’entreprise en :

- déterminant le calendrier prévisionnel de fabrication (planning d’atelier) ;

- distribuant les documents nécessaires à la bonne exécution des fabrications
(lancement en fabrication) ;
- suivant l’exécution des fabrications (suivi de production).

4.3. Fonctionnement d’une GPAO :

La plupart des systèmes GPAO fonctionnent selon la logique MRP (Management des
Ressources de Production), On distingue la méthode MRP1 et MRP2 [WIG84].

MRP1 signifie (Material Requirement Planning), la méthode remonte aux années

1960.Elle cherche à établir une programmation de la production sans se poser le problème des
capacités de production effectivement disponibles.

MRP2 signifie (Manufacturing Resource Planning), cette méthode plus récente que la
précédente, remonte aux années1970 et cherche à ajuster la charge souhaitée et la charge
disponible pour chaque centre de production.

La démarche MRP est expliquée figure 4.3.les commandes clients permettent de

définir un programme commercial qui ensuite traduit en programme de production. Les
besoins bruts sont égaux à la quantité commandée pour une commande. Les besoins nets sont
calculés à partir des besoins bruts en prenant en compte les stocks disponibles et les en-cours
donnent les besoins nets. Il en résulte des quantités à fabriquer (ordre de fabrication O.F) ou
des quantités à approvisionner (ordres d’achat O.A).

Réalisée par Jenzri Ahlem 15 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Figure 4.3

Le programme est établi à partir des commandes enregistrées et des prévisions de

vente, il permet d’élaborer le programme de produit. Les données de base nécessaires pour
déterminer les besoins nets sont les nomenclatures et les gammes de fabrication. La précision
des besoins dépend ensuite de la qualité des données des différents fichiers (nomenclatures,
stocks). Les ordres de fabrication et les ordres d’achats découlent du calcul MRP. Les OF
donnent lieu à un calcul des charges et les OA font l’objet de commandes.

Réalisée par Jenzri Ahlem 16 ESTI

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4.4. De la GPAO aux ERP : L'évolution vers les ERP :

4.4.1. Définition:

ERP est l'acronyme d'entreprise ressource planning, franchisé en PGI pour progiciel
de gestion intégrée. Un ERP est un logiciel incluant plusieurs ensembles de modules:

- Capables d'assurer, tout ou partie, des fonctions de gestion opérationnelle d'une

entreprise ou d'un organisme;

- Reposant sur une base de donnée unique (le plus souvent de structure relationnelle)
pouvant être accédée et mise à jour directement par chacun des modules;

- Accessible par les utilisateurs concernés de la manière la plus homogène possible par
une interface homme machine unique et la généralisation du mode de traitement
transactionnel.

Le mot intégré souligne :

- la nécessité de l'unicité des données;

- l'existence d'un référentiel unique pour la description de ces données
- la conception, ou l'intégration, des modules par un même éditeur;
- la couverture fonctionnelle de la totalité ou d'une partie significative de la gestion
opérationnelle de l'entreprise.

L'implantation d'un ERP est donc une évolution profonde du système d'information
pour harmoniser les diverses fonctions de gestion opérationnelle d'une entreprise en acceptant
les modifications nécessaires de l'organisation pour tenir compte des solutions retenues.

Réalisée par Jenzri Ahlem 17 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

4.4.2. Exemples de fichiers développés par la GPAO:

*FICHIERS DES DONNEES TECHNIQUES DU LOGICIEL DE GPAO  « ADONIX » :

Lancement de fabrication :
Nature des ordres :
On a trois types des ordres de fabrication à savoir :
Ordre de Fabrication Ferme (WOF)
Ordre de Fabrication Planifié (WOP)
 Ordre de Fabrication Suggéré (WOS)
Définition :
C’est l’activation d’un ordre de fabrication (WOP, WOS) résultant :
De la confirmation d’une suggestion de fabrication (WOS),
De la confirmation d’une fabrication planifiée (WOP),
D’une création directe à partir d’une commande client (SOF).
Le lancement de fabrication est basé sur :
La nomenclature de premier niveau (relation composé --> composants),
 La gamme de fabrication.

Suivi de production
Définition :
Le suivi de la production est une action qui consiste à :
Suivre la progression / l’état d’avancement des ordres de fabrication lancés dans l’atelier
aux niveaux matières, temps et quantité réalisée de l’article lancé,
Enregistrer et rendre compte du début et de la fin d’un ordre de fabrication.
Grâce au suivi de la production, on peut
Collecter les informations concernant le suivi de fabrication des ordres lancés dans l’atelier,
--> Consommations des matières (composants),
--> Suivi des temps de production passés,
-->Déclaration de production de l’article lancé (composé),

Réalisée par Jenzri Ahlem 18 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

-->Renseignement et suivi des fiches techniques.

Avoir, à tout moment, une image exacte et à jour de la réalité des ateliers, des stocks, et de
la fournir à toute fonction de l’entreprise susceptible d’en avoir besoin.

Les plans de suivi :

Plan de suivi matières
Plan de production
Plan de suivi des temps

• SOLDE D ’OF
Fonction permettant :
Une « désallocation » des composants non encore consommés,
Une annulation de la charge non réalisée et/ou des temps de fabrication non enregistrés,
Un changement de statut à « Soldé » des opérations, des composants et de l ’article fabriqué
(composé),
Un passage de la « situation » de l ’OF de « En-cours » à « Soldé », le statut restant
« Ferme ».

5. Etude de cas :
Les activités industrielles et humaines sont presque quotidiennement sujet d’incidents,
d’accident ou d’événement catastrophiques.
Le zéro défaut ou le risque zéro n’existe pas pour les activités industrielles à cause de
l’occurrence de défaillances humaines ou matérielles.
Pour tenter de réduire les risques à un niveau le plus faible possible, des méthodes, des
techniques ont été développés des le début du 20° siècle pour : évaluer les risques potentiels,
prévoir l’occurrence de défaillances, tenter de minimiser les conséquences des situations
catastrophiques lorsqu’elles se produisent.
Dans la suite, l’étude va être restreinte au niveau de processus de production en
étudiant un cas d’analyse de fiabilité.

Réalisée par Jenzri Ahlem 19 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

5.1. Comparaison entre le saisie ERP (Adonix) et le rapport de suivi :

5.1.1. Documents utilisés : On a choisie le mois de juillet pour cette étude
Fichier Excel : rapport de production Slama 3

Fichier Excel : rapport de production Slama 1&2 :

Réalisée par Jenzri Ahlem 20 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Fichier Adonix :……………………………..

5.1.2. Tableau :

SLAMA3
SECTION 800
Produits raffinés
Article Rapport production Saisie Adonix erreur
code automate code Adonix
205 SFH002 2944 2702 0,08204304
204 SFH001 1488 1235 0,170026882
226 SFG015 199 227 -0,14070352
231 SFG003 181 167 0,07734807
224 SFG010 54 53 0,01851852
232 SFG009 219 213 0,02739726
223 SFG016 218 221 -0,01376147
222 SFG017 102 103 -0,00980392

Réalisée par Jenzri Ahlem 21 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Observation :
D’après la courbe ci-dessus des produits raffinés, on constate que les articles enregistrés au
logiciel Adonix :
 SFH002 (205) possède un manque d’une quantité  à 8.2 % (241 tonnes) des quantités
enregistrées en rapport de production.
Ainsi que l’article SFH001 (204) d’une quantité  à 16.88%(249 tonnes) des quantités
enregistrées en rapport de production.

Réalisée par Jenzri Ahlem 22 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Article Article
204 SFH001
205 SFH002
Saisie
Rapport
Date Rapport production Adonix
Date production Saisie Adonix
01/07/2006 37
05/07/2006 43,66
03/07/2006 140,12 237,58
06/07/2006 163
04/07/2006 44,26
07/07/2006 60 208 05/07/2006 18,6 14,7
08/07/2006 159,86 06/07/2006 4

09/07/2006 23 30 07/07/2006 8 16
08/07/2006 41,5 15
10/07/2006 45 45
09/07/2006 95,9
11/07/2006 203
10/07/2006 88,94 53
12/07/2006 179,14
11/07/2006 200 286,5
13/07/2006 90 120 12/07/2006 82,43 75
14/07/2006 105 13/07/2006 21,94

15/07/2006 125,36 14/07/2006 12,75 3,92

15/07/2006 3,9
16/07/2006 52,5
16/07/2006 105 75
17/07/2006 103,96
17/07/2006 52,5
18/07/2006 195,42 381,84
18/07/2006 11,25 114,67
19/07/2006 97,12 195,42 19/07/2006 7,1 8
20/07/2006 22,24 97,12 20/07/2006 7,99 7,1

21/07/2006 206,92 22,24 21/07/2006 2,2 7,99

22/07/2006 15,74 24,7
22/007/2006 94,86 206
23/07/2006 72,13 104,32
23/07/2006 117,77 30
24/07/2006 7,42
24/07/2006 210,52 183 25/07/2006 105
25/07/2006 105 210,52 26/07/2006 5,21 60

26/07/2006 158,45 27/07/2006 22,4 35

27/07/2006 158 28/07/2006 110,88 7,5

28/07/2006 183,2 89 29/07/2006 52,03 75

30/07/2006 90
29/07/2006 222,45 93,2
31/07/2006 22,66 15
31/07/2006 180 179
Total 1488,85 1235,98
Total 2944,43 2702,86
nbr OF 30 20
nbr O, F 24 17
Interprétation :
Réalisée par Jenzri Ahlem 23 ESTI
ESF - Rapport de stage- juillet 2006

D’après le tableau détaillé des ordres de fabrications de l’article SFH002 (205) et l’article
SFH001 (204), on peut voir clairement la différence entre les O.F enregistrés au niveau de
rapport du production (24, 30) et les O.F enregistrés au saisie Adonix (17,20)
respectifs à l’article SFH002 (205) et SFH001 (204).
Pour les O.F enregistrés au saisie Adonix, il y a toujours un décalage soit au niveau de la date
d’enregistrement ou la quantité enregistrée.

Produits décolorés :
SLAMA1
Produits Décolorés S1
Article
code automate code Adonix Rapport production Saisie Adonix erreur
Palme (PO) ASD004 120 139 -0,15833333
Stéarine (StPO) ASD006 193 246 -0,2746114
Coprah (CNO) ASD005 19 164 -7,63157895
Palmiste (PKO) ASD009 120 158 -0,31666667
Oléine de palme ASD012 307 315 -0,02605863

Interprétation :
Réalisée par Jenzri Ahlem 24 ESTI
ESF - Rapport de stage- juillet 2006

  Les ordres de fabrication détaillés :

Palme
(PO)    
Rapport Saisie
Date production Adonix Stéarine
01/07/2006 40,5 68,3 (StPO)
03/07/2006 27,8 Date Rapport production Saisie Adonix
06/07/2005 52,36 08/07/2006 49,2
07/07/2006 52,3 11/07/2006 40
26/07/2006 13/07/2006 36,5
27/07/2006 18,524 14/07/2006 36
total 120 139 16/07/2006 50,88
nbr OF 3 3 17/07/2006 50,88
18/07/2006 33,534
19/07/2006 33,5
20/07/2006 32,873
21/07/2006 32,873
24/07/2006 43,178
total 193 246
nbr Of 5 6

Palmiste (PKO)
Date Rapport production Saisie Adonix
10/07/2006 82,739
11/07/2006 45
17/07/2006 32
18/07/2006 32
22/07/2006 43,438
27/07/2006 47
total 120 158
nbr Of 3 3

Réalisée par Jenzri Ahlem 25 ESTI

 ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Oléine de palme
Date Rapport production Saisie Adonix
07/07/2006 32,3
09/07/2006 48
11/07/2006 80
12/07/2006 39,6 Coprah (CNO)
13/07/2006 39,6 Date Rapport production Saisie Adonix
15/07/2006 98,8 03/07/2006 125,029
17/07/2006 160 04/07/2006 19
18/07/2006 27,6 11/07/2006 39,4
19/07/2006 42,9 total 19 164
20/07/2006 42,9 nbr Of 1 2
22/07/2006 34,76
24/07/2006 35
31/07/2006 19,048
total 307 315
nbr Of 6 7

Remarque :
Pour l’article Coprah (CNO), la quantité enregistrée , au rapport production et au saisie
Adonix , est juste car la Coprah subie plusieurs modification avant sa utilisation .

Réalisée par Jenzri Ahlem 26 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Matières consommables :
Acide Phosphorique (MC0001):

Total A.P (kg) = total A.P (L)*densité*concentration

= total A.P (L)*1.56*0.89

SECTION 1100
Matière
consommable Sortie O, F (KG)
Saisie changement
Article Rapport production Adonix erreur d'emplacement
code
code automate Adonix
Acide.
Phosphorique MC0001 7476,534 8171,2 -0,09291284 7500
Terre Décolorante MC0033 39015 33373 0,14461105 35100

Pour l’Acide Phosphorique (MC0001), on a une différence entre le rapport production et

la saisie Adonix d’une quantité égale à 694Kg et la terre décolorante (MC0033) d’une
quantité égale à 5642 Kg.

Réalisée par Jenzri Ahlem 27 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Changement d’emplacements :
Article
code Emplacement
Adonix désignation Emplacement réel
MC0001 ACIDE PHOSPHORIQUE AA1 AA1
  ACPH ACPH
MC0002 ACIDE CITRIQUE AA1 AA1
  Deco Deco
  Z01 Z01
MC0006 CATALYSEUR 9908 AA1 AA1
  H01 H01
MC0007 CATALYSEUR 9910 AA1 AA1
  H01 H01
MC0008 CELITE 545 AA1 AA1
  WINT
MC0033 TERRE DECOL ACTISYL RAPIDE AA1 AA1
  Deco Deco
TERRE DECOL TONSIL OPTIMUM
MC0048 210 AA1 AA1
  Z01 Z01
MC0037 SOUDE CAUSTIQUE COULEE ACPH ACPH
MC0115 TERRE DECOL TONSIL EX 1061 AA1 AA1
  Z01 Z01
ASD001 HUILE DE SOJA DECO M104 M104
ASD002 HUILE DE PALME HYD DECO 42 OM58 OM58
ASD003 HUILE DE PALME HYD DECO 44 OM59
  OM57 OM57
ASD004 HUILE DE PALME DECO M101 M101
ASD005 HUILE DE COPRAH DECO OM51 OM51
ASD006 HUILE DE STEARINE DECO OM53 OM53
ASD007 HUILE DE SOJA HYD DECO OM54 OM54
ASD008 HUILE DE COPRAH HYD DECO OM56 OM56
ASD009 HUILE DE PALMISTE DECO OM55 OM55
ASD010 HUILE DE PALMISTE HYD DECO OM52 OM52
ASD011 HUILE DE MAÏS DECO M103 M103
  M105

Réalisée par Jenzri Ahlem 28 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

  M107
ASD012 HUILE D'Oléine DECO OM50 OM50
ASD013 HUILE DE TOURNESOL DECO — —
WIN001 HUILE DE MAIS WINTERISEE M105 M105
HUILE DE TOURNESOL
WIN002 WINTERISEE K11
HUILE DE COPRAH RAF HYD 34-
SFG001 36 C52
SFG002 HUILE DE COPRAH RAF 23-25 0V12
SFG003 HUILE DE PALME RAF 33-39 0C52 0C52
HUILE DE PALMISTE RAF HYD
SFG004 40- V11
  0C51
SFG005 HUILE DE PALMISTE RAF 27-29 — —
SFG006 HUILE DE PALME RAF HYD 40-42 — —
SFG007 HUILE DE PALME RAF HYD 42-44 — —
SFG008 HUILE DE PALME RAF HYD 44-46 — —
M HUILE DE PALME+COPRAH 36-
SFG009 38 C51 C51
SFG010 M PALME+PALMISTE 30-32 0V11 0V11
  V12
SFG011 HUILE DE STEARINE RAF 50-55 — —
SFG012 GHEE 38-40 — —
SFG013 M GOLDINA 34-36 0V13
SFG014 M CONCRETE 38-40 — —
SFG015 M CONCRETE BELLAT 38-40 K11
SFG016 M FEUILLETAGE 40-42 K11
  V51 V51
SFG017 M SPECIAL CROISSANT 38-40 K11
SFG018 SPECIAL CAKE 36-38 — —
SFG019 GOLDINA VRAC — —
SFG020 VRAC AVEC OLEINE 0V51
SFG021 GOLDINA AVEC OLEINE K11
  V53
  0V53 0V53
SFG022 GOLDINA VRAC NON O.G.M — —
SFG023 TEST / ESSAI V13
SFG024 SANEGALOS — —
Réalisée par Jenzri Ahlem 29 ESTI
ESF - Rapport de stage- juillet 2006

SFG025 MELANGE SB — —
HUILE DE COPRAH RAF HYD 34-
PFG001 36 CRI01 CRI01
PFG002 HUILE DE COPRAH RAF 23-25 — —
PFG003 HUILE DE PALME RAFF 33-39 CRI01 CRI01
HUILE DE PALMISTE RAF HYD40-
PFG004 42 CRI01 CRI01
PFG005 HUILE DE PALME RAF HYD 42-44 CRI01 CRI01
M HUILE DE PALME+COPRAH 36-
PFG006 38 K11
  CRIST CRIST
  CRI01 CRI01
PFG007 M PALME+PALMISTE 30-32 — —
PFG008 GHEE DE 1KG CRI01 CRI01
PFG009 M CONCRETE BELLAT38-40 CRI01 CRI01
HUILE DE COPRAH RAF
PFG010 23-25/F200 K11
  CRI01 CRI01
HUILE DE COPRAH RAF
PFG011 23-25/ES18 CRI01 CRI01
PFG012 M PALME + PALMISTE 30-32 /F200 — —
PFG013 M HUILE DE PALME+COPRAH 36 — —
PFG014 MELANGE BELLAT 34-36 CRI01 CRI01
PFG015 GHEE DE 12KG — —
PFG016 M SUBSTITUT BEURRE 32-34 CRI01 CRI01
PFG017 HUILE DE COPRAH RAF 23-25/S17 — —
PFG018 HUILE DE COPRAH RAF 23-25/S30 — —
Total emplacement 84 80

Indication :

Pour les casiers verts ce sont des emplacements corrects et pour les casiers rouges ce sont des
emplacements faux

Réalisée par Jenzri Ahlem 30 ESTI

ESF - Rapport de stage- juillet 2006

Réalisée par Jenzri Ahlem 31 ESTI

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Réalisée par Jenzri Ahlem 32 ESTI