ESF ESSTT

Introduction

Tout acquis, informations ou connaissances, ne peuvent être vérifiées et

concrétisées que sur le plan pratique et professionnel.

Pour cela le stage industriel est une bonne occasion pour les stagiaires de
découvrir une entreprise, d’acquérir une expérience professionnelle et de
confronter les savoirs théoriques appris à la pratique.

Cette opportunité est offerte par la société Etablissement Slama Frères qui
est une société a comme activités raffinage des huiles, production du savon et
des graisses végétales.

Le choix de l’établissement Slama Frères pour effectuer ce stage est

basé sur le niveau technique et de haute gamme remarqué dans cette
établissement surtout de point de vue informatisation sur toute la chaîne et un
laboratoire de tout niveau et un personnel qualifié.

Durant mon stage à l’ESF, j’ai essayé d’avoir une idée générale concernant
le système de fonctionnement de la production au sein de cette entreprise, de
me familiariser avec le groupe de travail au sein du bureau production et de faire
une étude de cas.

Pour ce rapport, on va voir en premier lieu une présentation de l’entreprise,

et dans un second lieu une étude de production (travail) de l’unité Slama 3.

Rapport de stage _ Août 2006 1

ESF ESSTT

I- P R E S E N TAT I O N GE N E R A L E D E L’ E S F

La société Etablissements SLAMA Frères a été crée en 1972 sous la

forme d’une SARL au capital de 70 000D. Actuellement, elle a la forme d’une
société anonyme et fait partie du holding SLAMA Groupe, son capital social est
de 5 200 000D.
Site : Zone Industrielle Oued Ellil, Manouba.
Effectif : 160.
Taux d’encadrement : 9%.
Superficie : 5 hectares dont 6000m² couvert.
Parc mobile assurant les livraisons: 13 camions poids lourd.

I.1- Activités : 

Raffinage des Huiles de Graine pour le compte de l’Office National de

l’Huile (1972).
Production du savon vert de ménage (1974).
Production de graisses végétales (1989).

I.2- Les produits :

Production et vente des Graisses Végétales nécessaires aux

industries de Biscuiteries, Chocolateries, Gélifiants et Margarines ayant une
capacité de 10.000 T/an.
Cette- activité présente une bifurcation en deux familles de produits :

La Première famille : comporte les Graisses Végétales en Vrac (GVV)

destinées exclusivement à la Générale Industrielle Alimentaire SLAMA (GIAS), et
sont principalement des mélanges d'huiles : Goldina, Goldina vrac, Crémage,
Feuilletage, Huile concrète.

Rapport de stage _ Août 2006 2

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La Deuxième famille : comporte les Graisses Végétales Conditionnées

(GVC), dont les produits sont principalement : Palmiste - Palme - Mélange
(Palme+Coprah) - Coprah - palme Hydrogénée

Le raffinage à façon des Huiles de Graines pour le compte de l'Office

National de l’Huile avec une capacité de 40.000 T/an.

Production et vente du Savon vert de ménage (Parfumé et Non

Parfumé) avec une capacité de 6500 T/an.

Rapport de stage _ Août 2006 3

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I I - O R G A N I G R A M M E D E L’ E SF  

Figure1. Organigramme de L’ESF

Rapport de stage _ Août 2006 4

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PRESENTATION DES FONCTIONS DE « ESF »

Responsable des ressources humaine

Etablir et gérer les plans de déploiement du personnel (recrutement,
affectation, plans de carrière….)
Etablir et exécuter les plans de formation et de recyclage,
Effectuer les opérations de gestion courante du personnel (pointage,
paye, déclaration CNSS…)
Gérer les relations avec les organismes de travail et de sécurité
sociale et avec les organisations syndicales.
Participer et /ou mener des études en rapport avec le personnel, les
conditions de travail, le niveau de productivité, l’échange d’expérience et
d’information, …etc.

Responsable assurance qualité

Planifier et programmer les audits internes au sein de l’entreprise.
Assurer la mise à jour, le développement, le suivi et l’application du
système qualité.
Aider les structures de l’entreprise à l’utilisation et à l’exploitation des
applications.
Veiller à l’efficience et à la cohérence du système qualité.

Responsable commercial
Effectuer les études et exécuter les programmes marketing,
Vendre les produits de l’entreprise par les divers moyens (au siège de
l’entreprise, en téléphonant aux clients et prospects et en se rendant chez les
clients et les prospects, exportation).
Effectuer les tâches liées aux ventes qui sont de nature à acquérir de
nouveaux clients, fidéliser les anciens clients et augmenter les ventes,
Collecter, analyser et exploiter les informations sur le marché et la
concurrence.

Rapport de stage _ Août 2006 5

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Responsable marketing
Etablir les stratégies et les plans marketing.
Effectuer et /ou superviser les études de marché.
Etablir et exécuter les plans et les programmes de communication et
de média.
Etablir les budgets, les prévisions et les plans commerciaux de
l’entreprise.
Analyser et suivre les performances commerciales.
Orienter et guider les ventes de l’entreprise.

Responsable achat
Assurer la mise à jour de la liste des fournisseurs agrès.
Etablir les budgets, les prévisions des achats de l’entreprise.
Analyser et suivre les réceptions des produits par fournisseur.
Assurer l’évaluation régulière des fournisseurs.

Directeur technique
Assurer les respects des programmes de production.
Coordonner avec la direction commerciale pour l’établissement des
programmes de production.
Assurer le respect des engagements vis-à-vis des clients
Assurer d’une part le suivi de l’état des équipements et des
installations, des magasins…mais d’autre part la coordination des équipes
de travail pour la réussite des projets de l’entreprise.

Diffuser la politique qualité de l’entreprise au niveau opérationnel.

Assurer un suivi régulier des indicateurs qualité :
* De la production (paramètres produits et processus)
* De la maintenance
* Du stock (valorisation et consommation)
* De la logistique de transport…etc.

Rapport de stage _ Août 2006 6

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Responsable du laboratoire
Assurer le respect des caractéristiques physico-chimiques des
produits.
Coordonner avec le service production pour assurer la diffusion
mutuelle de l’information et ce en temps réel.
Assurer le respect des engagements vis-à-vis des clients.
Assurer le suivi de l’état des produits en stock (matières premières -
produits finis) et en cours de production.
Diffuser la politique qualité de l’entreprise au niveau opérationnel.
Assurer un suivi régulier des indicateurs qualité :
* De la production (paramètre produit)
* Du stock (état de produit en stock)
* De l’état de réception de matières premières et matières
consommables

Responsable de production
Assurer la diffusion et la gestion du programme de production.
Veiller à l’utilisation efficiente des matières premières, des matières
consommables et des équipements.
Participer à la recherche des actions correctives et préventives.
Assurer la mise en œuvre des actions correctives.
Faciliter les opérations de mesure et de contrôle.
Diffuser la politique Qualité de l’entreprise au niveau opérationnel.
Assurer un suivi régulier des indicateurs Qualité de :
- La production
- Des consommations de matières premières et matières
consommables.
Assurer l’application des instructions de travail, des consignes de
sécurité et d’hygiène.
Vérifier les plans qualité, les instructions, les formulaires et assurer
leur mise en application et la mise à jour.
Assurer le suivi et le contrôle des rapports de production.
Participer à la recherche des solutions dans le cadre des actions
correctives et préventives.

Rapport de stage _ Août 2006 7

ESF ESSTT

Il est responsable du contrôle de la qualité du produit à toutes les

étapes de la production et à la réception.
Veiller à informer la direction technique de l’état des équipements et
des conduits.
Il est responsable du rendement de la production et de la qualité du
produit.
Responsable magasin PDR
Assurer la gestion du magasin de PDR.
Veiller sur l’organisation, la sécurité et la propreté du magasin de
PDR.
Procéder au contrôle à la réception des pièces de rechange et des
équipements (appareillages et instruments…)
Assurer l’établissement des demandes d’achat des PDR non
disponibles en stock.
Assurer la vérification des spécifications techniques des pièces de
rechange avec le demandeur.
Veiller la transmission des demandes d’achat au service
d’approvisionnement dans les délais opportuns.
Assurer le contrôle du bon de livraison fournisseur par rapport aux
spécifications des produits réceptionnés.
Assurer l’information du responsable achat suite à la réception de tout
produit non conforme.
Assurer l’application des instructions de manutention et de stockage.
Assurer le suivi et le contrôle régulier de l’état de stock des PDR.

Responsable magasin des matières consommables

Assurer la gestion du magasin des matières consommables : par
l’identification des produits dans le magasin de stockage.

Procéder au contrôle à la réception des matières consommables

suivant le plan qualité réception et la procédure de réception des pièces de
rechanges et de matières consommables
Veiller sur l’organisation, la sécurité et la propreté du magasin des
matières consommables.

Rapport de stage _ Août 2006 8

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Veiller sur la programmation du nettoyage des citernes de stockage

des huiles.
Assurer la transmission des demandes d’achat de matières
consommables au service achat dans les délais opportuns.
Assurer l’information du responsable achat et du directeur technique
suite à toute réception de produit non conforme.
Procéder au contrôle à la réception des quantités et nature des huiles
réceptionnées.
Assurer le suivi et le contrôle régulier de l’état du stock matières
consommables.
Diffuser la politique Qualité de l’entreprise au niveau opérationnel.

Responsable d’équipe
Assure le suivi de l’état du matériel, des équipements et des
conduites.
Assure l’application des instructions relatives au poste de travail.
Assure le suivi et le contrôle régulier de la production.
Collabore avec le responsable production et le contremaître pour
l’exécution des programmes de production.
Veille sur l’organisation, la sécurité et la propreté dans son lieu de
travail.

Responsable maintenance
Assure la programmation des interventions selon la procédure de
« maintenance curative».
Assure le suivi et le contrôle régulier des équipements de contrôle de
mesure et d’essais de la production.
Collabore avec le directeur technique pour l’exécution des
programmes de maintenance préventive.
Assure le suivi des fiches historiques des équipements.
Assure la bonne gestion des stocks de PDR.

Rapport de stage _ Août 2006 9

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III- PLAN DE L’USINE

Figure2. Plan de l’usine

Rapport de stage _ Août 2006 10

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I V- DE S C R I P T I O N D U S Y ST M E D E P R O D U C T I O N

On peut décrire le système de production en le divisant en cinq ensembles

qui sont fortement dépendants l’un de l’autre.

IV.1- Production de Graisses végétales : 

Des cuves en acier noir pour le stockage des matières premières (Huile
de Palme, Huile de Palmiste, Huile de Coprah, Huile de Stéarine, Huile de soja...
etc.
Unité de raffinage des huiles brutes ou semi raffinées : appelée
Raffinage PHYSIQUE.
Une unité de cristallisation.
Une unité de production d’hydrogène (unité d’Electrolyse).
Une unité d’hydrogénation
Une unité de préparation des mélanges pour chaque produit spécifique.
Un magasin de stockage des Graisses végétales Conditionnées (deux
chambres froides équipées).
Des cuves inoxydables pour le stockage des mélanges de Graisses
végétales à destination de la GIAS.

IV.2- Raffinage des Huiles de Graines :

Des cuves en acier noir, identifiées par des numéros et exclusivement
utilisées pour le stockage des huiles brutes réceptionnées de l’ONH.
Une unité de Raffinage CHIMIQUE.
Des cuves en acier noir, identifiées par des numéros et exclusivement
utilisées pour le stockage des huiles raffinées à destination de l’ONH.

IV.3- Le Laboratoire d’Analyse et d’Essais :

Le laboratoire est équipé de moyens permettant de faire toutes les
analyses de contrôle et essais nécessaires, à la réception, en cours de production
et à la livraison.
Ce Laboratoire permet de réaliser des essais sur les produits suivant les
méthodes des normes internationales ISO, à savoir ISO 3657, ISO 3961, ISO
3656…etc.

Rapport de stage _ Août 2006 11

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Il permet un contrôle, une amélioration et un développement continue des

produits.

IV.4- La Logistique :
Les ESF sont équipés de moyens de transport qui se présentent comme
suit :
Des Camions-citernes pour le transport de l’Huile raffinée
Des Camions-citernes (inoxydables) pour le transport des graisses
végétales en vrac.
Des camions pour les opérations de livraison de savon.
Des voitures pour effectuer les opérations de recouvrement et
d’approvisionnement.
Remarque : En cas de besoin, les ESF font recours à des fournisseurs
agréés de transport de marchandises.

IV.5- Le système d’assurance qualité : 

Le Système Assurance Qualité développé aux Etablissements SLAMA

Frères (exclusion faite de la production du savon) répond aux exigences de la
norme internationale ISO 9001 version 2000

Systèmes de Management de la Qualité

Le vocabulaire est compatible avec la norme ISO 8402 sauf pour le sou
contractant qui sera appelé fournisseur chez les Etablissements SLAMA Frères.
La structure documentaire du système Qualité est constituée de trois
parties 

Manuel Qualité 
Il présente les grandes lignes du système qualité mis en application dans
les Etablissements SLAMA Frères. Il décrit en bref les ressources et les activités
de l’entreprise et leur conformité aux différents chapitres de la norme ISO 9002.

Procédures Qualité 
Elles contiennent les principales procédures définies et exigées par la
norme ISO 9002.

Rapport de stage _ Août 2006 12

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Elles sont référencées par des numéros d’identification et des indices

d’évolutions.

Documents de travail 
Ce sont les différents documents et les différentes fiches utilisés pour
assurer la conformité du produit et des processus aux procédures.

V- P R O C E S S U S D E P R O D U C T I O N DE S H U I L E S V E GE TA L E S

La fabrication du produit à l’usine passe par plusieurs stades

V.1- Définition :
Les huiles brutes, obtenues par pression et/ou par extraction, contiennent
des composants nuisibles à la santé, ces composants peuvent être des produits
provenant de dégradations que les huiles ont subies en cours de production ou de
stockage intermédiaire, afin d’obtenir une huile ou une graisse de qualité
alimentaire ; il convient d’éliminer ces impuretés.
Donc le but de raffinage est d’enlever les constituants indésirables
continues dans l’huile comme : les acides gras, les fragments des protéines, des
traces des pesticides et des métaux lourds…
Enfin, le raffinage doit se faire en plusieurs étapes à l’issue des quelles
l’huile ou la graisse présentera des qualités organoleptiques et des propriétés
physique rependant à la demande du marché.

V.2- Mécanisme de production des huiles végétales

En présence de machines et de macro machines mises en parallèle :
Ligne SLAMA1 (Poste de prétraitement, Décolorateur1)
Ligne SLAMA2 (Réacteur d’hydrogénation, Décolorateur2)
Ligne SLAMA3 (Séparateur, Décolorateur3, Wintérisateur)
Les articles passent, selon leurs caractéristiques, sur l’une des trois lignes
pour aboutir au Désodoriseur puis à l’unité de conditionnement.

Rapport de stage _ Août 2006 13

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Slama 3
Huiles liquides Mais Produit fini

Désodorisation
Tournesol
Soja
Neutralisation Décoloration Wintérisation
Maïs Huile de Soja raffinée

Tournesol ONH
Soja

Mais, Tournesol, Soja

Huiles

Concrètes Palme Slama 2

Hydrogénation Unité d’emballage
Coprah PET (NEJMA)
Palme Palmiste Décoloration
Stéarine
Palme
Coprah Slama 1 Graisses Végétales
Coprah Décoloration
Oléine Stéarine Cristallisation
Oléine (Biscuiterie,
Palmiste Palmiste Chocolaterie, Gélifiant)
Maïs Savonnerie Margarine
Tournesol
Goldina
Goldina Vrac

Figure3. Flux de production

Rapport de stage _ Août 2006 14

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Figure4. Flux du raffinage chimique

Rapport de stage _ Août 2006 15

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Mélange de produit

Figure5. Flux du mélange de produit

Rapport de stage _ Août 2006 16

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VI- Etude de cas : Etude de production de l’unité Slama 3

La recherche d’une meilleure productivité industrielle reste le sujet majeur

de la préoccupation de la plupart des entreprises dans un contexte où les
priorités sont désormais bien connues : réduction des temps de cycle de
production, flexibilité face aux aléas, maîtrise des coûts et qualité totale.

Je vais faire une étude de travail de l’unité Slama 3 a l’aide des rapports de
production a fin d’avoir la rentabilité durant les sept mois (Janvier……Juillet 2006)

D’après la figure 3 on remarque que l’unité Slama 3 se compose de quatre

sections, donc nous pouvons définir notre système de production de la façon
suivante :

*Neutralisation :

*Décoloration : Elimination des pigments et des colorants (ainsi que de diverses

impuretés ou composés indésirables) par voie physique uniquement. Le
traitement par les terres ou charbons absorbants doit être considéré comme une
opération physique même s'il peut entraîner, en outre, certaines modifications
chimiques ;

*Wintérisation :

*Désodorisation: Elimination des produits odorants et volatils par injection de

vapeur d’eau dans l’huile chauffée (180°C – 240°C), sous vide. La désodorisation
sert à : Oter les odeurs et goûts indésirables et produire une huile parfaitement
plate et réduire la teneur en acides gras libre.

Rapport de stage _ Août 2006 17

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Les documents utilisés sont les rapports de production journalière de

Slama 3 du sept mois, afin de déterminer le rendement, la productivité, nombre et
temps d’arrêt
Dans chaque rapport on trouve les 4 sections : 1100, 600, 1000, 800
*1100 : Neutralisation, sa capacité est de 250T/J
*600  : Désodorisation, sa capacité est de 250T/J
*1000 : Wintérisation, sa capacité est de 120T/J
*800  : Décoloration, sa capacité est de 250T/J
Exemple 1 :

Figure6. Fichier Excel Rapport de production du 15-01-2006

Pour chaque unité (section) on trouve le total du consommables ainsi que

la quantité produite dans un jour (24 heures) et les remarques du chef d'équipe.

Dans le rapport du 15-01-2006 on a les données suivantes :

Rapport de stage _ Août 2006 18

ESF ESSTT

*Quantités produites
-1100 : 172401T
-600 : 167640+1282=168992T
-1000 : 0T en arrêt
-800 : 105000T
*Les arrêts :
-1100 : un arrêt de 1h : 30 et la deuxième est un problème d’une pompe
mais la durée d’arrêt n’est pas mentionnée, dans ce cas on a estimé que l’arrêt à
une durée d’une heure.
-600 : 0 arrêts
-1000 : 24heures d’arrêt
-800 :un arrêt de 6 heures et la deuxième lorsque la citerne est pleine aussi
la durée d’arrêt n’est pas mentionnée, dans ce cas on a estimé que l’arrêt a une
durée de 6 heures en tenant compte de la quantités produites.
Exemple 2 :

Figure 7. Fichier Excel Rapport de production du 14-04-2006

Dans le rapport du 14-04-2006 on a les données suivantes :

Rapport de stage _ Août 2006 19

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*Quantités produites
-1100 : 224600T
-600 : 216620+1287=217907T
-1000 : 125045T
-800 : 210580T
*Les arrêts :
-1100 : 0 arrêts
-600 : un seul arrêt aussi la durée n’est pas mentionnée et on a estimé
pour les changements des plaques de filtre la durée d’arrêt une heure.
-1000 : 0 arrêts
-800 : 2 arrêts
Durant toute la période de stage après la visite de l’atelier j’ai fait une étude
de travail de l’unité de Slama 3 et j’ai suit les étapes suivantes:
1- Lire les rapports de production pour mieux comprendre tous les
données
2- Calcul du total des quantités produites mois par mois et unité par unité
3- Calcul des nombres d’arrêt mois par mois et unité par unité
4- Calcul et estimation des temps d’arrêt
5- Calcul du rendement mois par mois et unité par unité
PROD rélle
Re ndement=
PRODthéorique
NB : La production théorique est celle correspondant au temps d’ouverture
(aucun arrêt, ni ralentissement, ni pertes)
6- Calcul de la productivité mois par mois et unité par unité
PROD réelle ×T théorique
Pr oductivité =
PROD théorique ×T réelle
Rq : On ne doit pas confondre entre la productivité et le rendement
Le rendement se mesure par le rapport Production réelle/ Production
théoriques.
La productivité est liée à la conception du poste quel que soit l’exécutant
qui y opère.

Rapport de stage _ Août 2006 20

ESF ESSTT

Puis toutes les données sont classées dans des tableaux pour les quatre
sections : Neutralisation, Désodorisation, Wintérisation, Décoloration afin que je
peut faire les graphiques ainsi que les interprétations.

1100 Neutralisation

Total Production Temps d'arrêt Temps de

Production moy (T) Nbre d'arrêt (arrêt) prod Rendement Productivité
Janvier 4907610 158310 26 160 584 0,63324 0,80452623
Février 4927693 175989,036 28 56 616 0,70395614 0,76695611
Mars 4701917 151674,742 21 167 577 0,60669897 0,78040116
Avril 5369540 178984,667 24 41 675 0,71593867 0,75894558
Mai 5194076 167550,839 20 44 700 0,67020335 0,71151726
Juin 4870054 162335,133 19 71 649 0,64934053 0,71882716
Juillet 5467543 176372,355 27 76 744 0,70548942 0,78387713

1100 Neutralisation

Rendement Productivité

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
160 56 167 41 44 71 76
Temps d'arrêt (heures)

Pour la détermination du rendement j’ai fait le calcul de la moyenne de la

production de chaque mois. Par exemple, pour le mois du janvier
158310
R= =0 . 63324
250000 avec 250000T est la valeur de la production théorique et
ainsi de suite.

Si le temps d’arrêt augmente on remarque que le rendement diminue et la

productivité augmente.

Rapport de stage _ Août 2006 21

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Au mois d’Avril on a 41heures d’arrêt et le rendement est égal 71% et au

mois de Mars on a 167heures d’arrêt avec un rendement de 60%
Pour cette section (Neutralisation) on constate que le rendement varie
entre 60% et 71%, or que la productivité varie entre 75% et 80%
Lorsque j’ai fait une analyse de cette section j’ai constaté que les arrêts qui
se répètent sont généralement :
*Problème au niveau des pompes
*Coupure générale d’électricité
*Problème au niveau des variateurs des fréquences
*Fuite d’eau au niveau de la pompe 1178 HW
aussi j’ai remarquée que

600 Décoloration

Total Production
Production moy Nbre d'arrêt Temps d'arrêt Temps de prod Rendement Productivité

Janvier 4942122 159423,29 5 122 718 0,63769316 0,76267315

Février 4756941 169890,75 8 25 647 0,679563 0,704732
Mars 4510689 145506,097 12 141 603 0,58202439 0,71598238
Avril 5191005 173033,5 11 14 706 0,692134 0,70577906
Mai 5019910 161932,581 14 46 698 0,64773032 0,6902592
Juin 4707552 156918,4 7 14 706 0,6276736 0,64004786
Juillet 5177098 167003,161 9 17 727 0,66801265 0,68344528

600 Décoloration

Rendement Productivité

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
122 25 141 14 46 14 17

Temps d'arrêt (heures)

Si le temps d’arrêt augmente on remarque que le rendement diminue

Rapport de stage _ Août 2006 22

ESF ESSTT

Au mois d’Avril on a 14heures d’arrêt et le rendement est égal 62% et au

mois de juin on a 141heures d’arrêt avec un rendement de 58%
Pour cette section (Décoloration) on constate que le rendement varie entre
58% et 70%
Lorsque j’ai fait une analyse de cette section j’ai constaté que les arrêts qui
se répètent sont généralement :
*les 24 heures elle est en arrêt a cause de…………….
*compteur Adjuvant est égal à 0 a cause de ………….
Ce que j’ai remarqué pour cette section c’est que les heures d’arrêt des 7 mois ne
sont pas élevées mais le rendement est trop faible ainsi que la productivité.

1000 Wintérisation

Total Production
Production moy Nbre d'arrêt Temps d'arrêt Temps de prod Rendement Productivité

Janvier 1236231 39878,4194 4 371 373 0,33232016 0,66037981

Février 1737658 62059,2143 5 177 495 0,51716012 0,70191388
Mars 1724163 55618,1613 11 301 683 0,46348468 0,77665
Avril 2780120 92670,6667 6 98 622 0,77225556 0,8910641
Mai 1584053 51098,4839 6 377 703 0,4258207 0,86277397
Juin 1910994 63699,8 10 246 594 0,53083167 0,80632658
Juillet 2975947 95998,2903 5 107 637 0,79998575 0,93406999

1000 Wintérisation

Rendement Productivité

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
371 177 301 98 377 246 107

Temps d'arrêt (heures)

Rapport de stage _ Août 2006 23

ESF ESSTT

800 Désodorisation

Total Production Temps de

Production moy Nbre d'arrêt Temps d'arrêt prod Rendement Productivité

Janvier 5920240 190975,484 18 132 612 0,76390194 0,9286651

Février 6829170 243898,929 7 14 658 0,97559571 0,99623195
Mars 6211911 200384,226 10 129 615 0,8015369 0,98406511
Avril 7396320 246544 9 13 707 0,986176 1,00425255
Mai 7065594 227922,387 14 42 702 0,91168955 0,96623508
Juin 6371127 212370,9 16 41 679 0,8494836 0,90051265
Juillet 6025181 194360,677 20 62 682 0,77744271 0,84801985

800 Désodorisation

Rendement Productivité

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
132 14 129 13 42 41 62

Temps d'arrêt (heures)

A/ Si le temps d’arrêt augmente on remarque que le rendement diminue

Au mois d’Avril on a 98heures d’arrêt et le rendement est égal 77% et au mois de
juin on a 377heures d’arrêt avec un rendement de 42%
Pour cette section (Désodorisation) on constate que le rendement varie entre 33%
et 79%
L’orsque j’ai fait une analyse de cette section j’ai constaté que les arrêts qui se
répètent sont généralement :
*les 24 heures elle est en arrêt a cause de…………….
*compteur Adjuvant est égal à 0 a cause de ………….
B/ si le temps d’arrêt augmente on remarque que la productivité diminue
Donc les arrêts influx sur le rendement et la productivité en même temps

Rapport de stage _ Août 2006 24

ESF ESSTT

I- P R E S E N T A T I O N G E N E R A L E D E L ’ E S F ...................................................................................1

I.1- A c t i v i t é s ....................................................................................................................................................1

I.2- L e s p r o d u i t s ...........................................................................................................................................1

I I - O R G A N I G R A M M E D E L ’ E S F ........................................................................................................4

I I I - P L A N D E L ’ U S I N E .............................................................................................................................4

I V - D E S C R I P T I O N D U S Y S T M E D E P R O D U C T I O N ............................................................11

I V . 1 - P r o d u c t i o n d e s g r a i s e s v é g e t a l e s .....................................................................................11

I V . 2 - R a f f i n e g e d e s h u i l e s d e g r a i n e s ........................................................................................11

I V . 3 - L e l a b o r a t o i r e d ’ a n a l y s e e t d ’ e s s a i s ..............................................................................11

I V . 4 - L a l o g i s t i q u e ...................................................................................................................................6

I V . 5 - L e s y s t è m e a s s u r r a n c e q u a l i t é .............................................................................................6

V - P R O C E S S U S D E P R O D U C T I O N D E S H U I L E S V E G E T A L E S ..................................13

V . 1 - D é f i n i t i o n ..........................................................................................................................................13

V . 2 - M é c a n i s m e d e p r o d u c t i o n d e s h u i l e s v é g é t a l e s .........................................................13

Rapport de stage _ Août 2006 25