Centre de Formation

Agroalimentaire et Plasturgie

MODULE : PROJET DE
FIN D’ETUDE (PFE)
Option: QHSE

Application de SSI et SSA dans Safi vert

et Nettoyage

Présentée par : TAYA Nassima

Encadré par : Mr HIJAZI Youssef

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 REMERCIMENT

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à notre chère professeur et encadrant Monsieur

HIJAZI Youssef pour son guide ,son suivie , leurs conseils et consignes ,ainsi pour ses
encouragements et pour le temps qu’il a consacré dans le but de la bonne réalisation de ce
projet, sans oublier l’équipe de la société Safi vert et nettoyage qui ont été coopératifs et très
utiles et qu’ils ne m’ont pas épargnés leurs expériences et compétences .

J’adresse aussi mes vifs remerciements aux membres de l’équipe pédagogique de la

formation qualifiante QHSE pour leur aspect de professionnalisme leurs efforts et leurs méthodes
d’apprentissage qui ont été très efficaces et bénéfiques.

Mes remerciements s’adressent également aux tous nous professeurs de centre de

formation agroalimentaire et plasturgie.

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 SOMMAIRE

1. Introduction : ………………………………………………………………………………… 4
1.1. Histoire …………………………………………………………………………………… 4
1.2. Système de Système de Sécurité Sanitaire de la Matière Première destinée vers
l’alimentation animale pour les animaux …………………………………………………. 4
Domaine d’application : …………………………………………………………...…………….. 4
Négoce d’aliments pour animaux : …………………………….………………………………... 4
Stockage et transbordement d’aliments pour animaux : …………………………………..…….. 4
Le champ d’application de la norme GMP+ Stockage & Transbordement couvre également les
activités liées aux processus indiqués ci-dessous ……………………………………………….. 5
Ne sont pas concernés par la norme Stockage et Transbordement : ………………………….…. 5
PRESTATION A L’INDUSTRIE : ……………………………………………....………….….. 6
PROCEDURE : PRESTATION A L’INDUSTRIE ………………………………………….…. 6
VALIDATION : ……………………………………………………………………………....… 6
A- GENERALITES : ………………………………………………………………….……. 7
A1- Objet : …………………………………………………………………………………...… 7
A2- Domaine d’application : ………………………………………………………………....…. 7
A3- Référence : ……………………………………………………………………………….…. 7
B- RESPONSABILITES : …………………………………………….................................... 7
C- DESCRITION : ……………………………………………………...………………... 8-9-10
Description Du Produit en Vrac : ………………………………………………………....... 11-12
GRILLE DE COTATION : …………………………………………………….……………… 13
Critère 1 : Gravité ……………………………………………………………………………… 13
Critère 2 : Fréquence……………………………………………………………………….…… 13
TABLEAU D’EVALUATION DES RISQUE POUR LE TRANSPORT DU PRODUIT EN
VRAC : …………………………………………………………………………...………… 14-15
GESTION DES EXPEDITIONS : ………………………………………………...…...…... 16-17
Alerte préventive et rappel : …………………………………………………………….……… 18
Causes de la non-conformité : ………………………………………………………….………. 18
Démarche : ………………………………..……………...…………………………….….…… 18
Gestion d’entreposage : …………………………...…..……………………………….……..… 19
D- DESCRIPTION : ………………………………..………………….................................. 19
Opération de chargement des conteneurs : ……………………………………….……..……... 20
Evaluation des risques …………………………………………………………….......…… 21- 26

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 I. Introduction :

Histoire :

Safi Vert et Nettoyage SVN est une société situé à Safi créer en Octobre 2006 avec une
capitale de 44 000 000 MAD, comme activité SVN a des travaux divers de Génie Civil tel que :
nettoyage industriel, nettoyage de bâtiments, jardinage, l’exploitation des installations chimique,
production de formules et d’ensachage d’engrais et construction transport de marchandise pour le
compte de la société et pour le compte des tiers ventes. Notre société a pour objectifs l’efficacité
de son système management intégré et ses processus plus l’atteinte des résultats escomptés et
garantir la performance pertinentes de ses activités, en prenant compte :
 La disponibilité d’un bien ou d’un service à un lieu où le besoin existe
 Garantir la combinaison << quantités, délais, couts >>
 Planifier, piloter, coordonner le soutien logistique qui regroupent l’ensemble des
activités.
 Contrôler la gestion des flux et des stocks de matières première
 Le respect des règles d’hygiène et sécurité
 Contrôler et vérifier le bon fonctionnement d’un matériel et anticiper sa panne

Système de Sécurité Sanitaire de la Matière Première destinée vers l’alimentation

animale pour les animaux :

Dans le but de l’amélioration continue de ses processus des activités transport des
marchandises en vrac et spécifiquement les aliments pour les animaux, SVN a établis, mis en
œuvre, Tenir à jour un système de sécurité sanitaire des aliments pour les animaux dans le cadre
d’un programme de Certification GMP+B3 Feed Safety Assurance. Ce programme est a été
développé et mis en place en 1992 par les fabricants néerlandais d’aliments pour animaux, en
réponse à un certain nombre de crises sanitaires liées à la contamination de matières premières
destinées à l'alimentation animale. Ce programme initialement destiné à l'industrie néerlandaise
est devenu un programme international géré par GMP+ International en collaboration avec les
différents acteurs de l’industrie au niveau mondial.

Domaine d’application :
Cette norme définit les exigences pour la mise en œuvre d’un feed safety management
system dans le cadre d’une assurance qualité pour le :

Négoce d’aliments pour animaux :

Couvrant tous les types d’aliments (aliments composés, pré mélanges, additifs et matières
premières), du trading international (par exemple : matières premières et additifs) à la vente de
fourrages et autres aliments simples (directement aux éleveurs).

Stockage et transbordement d’aliments pour animaux :

Les activités couvertes par cette norme concernent essentiellement les entreprises de
stockage et de transbordement, ces activités incluent les activités (de base) comme la réception,
le triage/nettoyage, le séchage, le stockage, la ventilation et la livraison.

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Le champ d’application de la norme GMP+ Stockage & Transbordement couvre
également les activités liées aux processus indiqués ci-dessous :

• La conservation et l’ensilage / l’acidification pour une longue durée de conservation

• Le broyage des matières premières
• Le conditionnement des matières premières
• Le broyage et la mouture des grains, des semences et des légumineuses ainsi que leur
conditionnement
• Le décorticage
• L’addition d’eau (ex : mélasse)
• Le mélange de deux matières premières analogues pour normaliser ou pour augmenter le
volume d'un lot. (A noter que le mélange de substances indésirables pour obtenir un effet de
dilution est interdit)
• La mise en vrac d’aliments pour animaux (produits emballés déversés en vrac dans un
contenant), remplissage de fûts/conteneurs IBC, transfert d’un conteneur IBC vers un
compartiment de chargement, etc.

Ne sont pas concernés par la norme Stockage et Transbordement :

• Le mélange de matières premières et/ou d’additifs, notamment pour la fabrication d'aliments

composés et de pré mélanges (comme le mélange de corps gras),
• La fabrication de matières premières destinées à l’alimentation animale à partir de sous-
produits issus de l’industrie agroalimentaire Ces activités font partie du processus de fabrication
et, à ce titre, ne sont pas couvertes par les mêmes normes GMP+.

Au Maroc feed safety Assurance pour les aliments pour les animaux est en cours de
développement, les industries de secteur alimentaire ou les sociétés de prestation de service
connaissent l’importance de l’application de cette norme pour leurs intérêts professionnels et
qu’ils doivent les profiter.
Alors, Comment on peut sensibiliser et former l’ensemble du personnel du personnel d’une
entreprise sur l’enjeu du SSA ?
Et quelles sont les exigences prescrites par la norme GMP+B3 quand doit les respecter ?

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 Voici une procédure qui décrit la prestation de service chez
SVN
PR.PAI.01_C
PRESTATION A L’INDUSTRIE 04/01/2021
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PROCEDURE : PRESTATION A L’INDUSTRIE

Version Motif de changement DATE

D’APPLICATION
A Création 06 /01/2016
B Évolution du SMQ vers SMI « QHSE» 12/02/2018
C Évolution du QHSE vers SMI « QHSE & SAA » 04/01/2021

VALIDATION :
Rédigé par : Vérifié par : Approuvé par :

Responsable Processus Prestations Consultants Directeur Général

à l’Industrie Date : 03/01/2021 Date : 04/01/2021
Date : 02/01/2021

Visas : Visa : Cachet et visas :

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 E- GENERALITES :

A1- Objet :
- Décrire comment sont élaborés ou revus, approuvés, diffusés, répertoriés, puis exploités dans la
gestion des processus, les documents du SMI « QHSE & SAA »1.
Cette procédure s’applique à tous les documents relatifs au SMI « QHSE & SAA ».

A2- Domaine d’application :

Toutes les activités et tâches relatives au Processus Prestations à l’Industrie.

A3- Référence :
- Norme ISO 9001
- Norme ISO 14001
- Norme ISO 45001
- Norme GMP+B3

F- RESPONSABILITES :

- La Direction et le Pilote du Processus Manutention, Logistique et Entreposage veillent à

l’application de la présente procédure.

Les dispositions prises par le Responsable du Processus PSO.MLE dans le cadre de son
Pilotage prennent en considération l’investissement de l’organisme dans la mise en œuvre des
aspects suivants :

- La qualité du produit.
- L’hygiène des milieux de travail.
- La santé/sécurité des travailleurs.
- La sécurité des biens matériels de l’organisme.
- La protection de l’environnement

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G- DESCRITION :
- responsable processus de prestation
Réception de à l’industrie :
l’ordre de service - Notification de l’OS prescrivant au
contractant de commencer la prestation
émis par le Client - Remise d’une copie du marché certifiée
conforme à l’original au Responsable du
Processus de la prestation à l’industrie :
Ordre d’ouverture chantier provenant du
donneur d’ordre.
- responsable processus de prestation
Visite des lieux
à l’industrie :
Si nécessaire - Prise de connaissance du site
- Inventaire des états du lieu et des moyens
mis a disposition.
- Inventaire du matériel mis en place pour la
Répartition des effectifs et Prestation
- Responsable Processus Nettoyage :
renfort
- Le Responsable Processus de prestation à
l’industrie doit affecter un personnel suffisant
et compétent pour assurer la surveillance
dans les différents sites concernés,
conformément au CPS.
- Il tient pour cela, en fonction du personnel à
sa disposition un Planning d’affectation :
IND.PAI.01
Effectif - Pilote Processus de prestation à l’industrie :
suffisant - En tant qu’expert, il propose l’organisation
la plus adaptée pour la durée d’exercice de la
prestation et en fonction du matériel du
nettoyage industriel dont il dispose (Liste du
Matériel courant de nettoyage industriel:
IND.PAI.02)
- Le Prestataire est responsable des moyens
Mise en œuvre de humains qu'il met en place pour réaliser sa
l’organisation prestation. Au début de la prestation, le
responsable veille à l’archivage des bons
d’entrée (document externe) des
équipements dans le site du client.
- Pilote Processus de prestation à
l’industrie :
Le personnel est chargé de réaliser la
prestation selon les exigences du client, et
dans des conditions de sécurité. A côté de
Mise en place du personnel
l’instruction IND.SEC.07 (sur les Consignes
générales en cas d’incendie ou de sinistre),
d’autres instructions, sous forme de modes
opératoires, sont formalisées pour des cas
d’intervention sur organes industriels
spéciaux. En particulier, quand il s’agit de
nouvelles recrues, des modes opératoires sont
réalisés par les Seniors et mis à disposition
des intervenants, pour leur faciliter les tâches.
Il s’agit des modes opératoires suivants :
-Modes opératoires relatifs à la réalisation
des Prestations à l’Industrie : PAI.F01

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 - Agents de nettoyage :
Conformément aux plans de
prévention et aux modes opératoires,
les agents commencent la réalisation
des prestations à l’industrie, en
Suite respectant les instructions de santé
sécurité des personnes et de sécurité
des Biens de l’organisme, selon les
orientations du Mémento S&ST :
Mémento : SEC.F01
D’autre part, les dotations du
personnel en EPI sont gérées, selon le
contexte de travail, sur une fiche de
suivi des dotations en EPI :
IND.PAI.18.
A la fin de chaque prestation, une
Réalisation de la prestation fiche de contrôle de la prestation :
à l’industrie IND.PAI.19 est exploitée pour
reporter le résultat réel. Un compte
rendu quotidien: IND.PAI.20 est
réalisé pour rapporter la situation.
- Responsable Processus Nettoyage :
- Responsable HSE, Agents de
nettoyage
Le Responsable Processus prestation
à l’industrie rend compte par écrit
et/ou oralement (en cas d’extrême
urgence) au responsable HSE, pour
Prendre les mesures l’informer de tout incident qui
convenables, contre tout survient, touchant la sécurité des sites
selon l’urgence et la nature de
incident l’incident : *accident de travail ;
*incident technique, dégâts,
incendie…. Le Responsable du
nettoyage et le Responsable HSE font
des visites à l’improviste.
Une liste d’instructions est
communiquée, pour inciter les agents
à appliquer les Consignes générales
Mise à jour des documents en cas d’incendie ou de sinistre :
IND.SEC.07
- Pilote Processus Nettoyage,
Responsable HSE, Agents de
nettoyage :
Enfin, un Rapport de suivi des
prestations : IND.PAI.21 est
élaboré, sous forme de synthèse
mensuelle, présentant le détail
mensuel des activités et des
répartitions. Le client se base sur ce
Prévention et contrôle compte rendu, pour élaborer le
rapport qu’il communique à sa
société. Il en fera ressortir les
principales anomalies de
fonctionnement, les incidents
survenus, les remarques éventuelles
émises par les agents. A la fin de la
prestation, le superviseur doit remplir
le bon de sortie des équipements en
joignant le bon d’entrée.

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 - Pilote Processus prestation à
l’indusrie, Responsable HSE, Agents
processus de prestation à l’industrie :
En cas de sinistre dans les locaux
prestâtes, le responsable local du
titulaire doit obligatoirement :
- se rendre sur les lieux du sinistre
- assurer le suivi de l’évolution de la
Amélioration situation et de la mise en œuvre des
mesures qui s’imposent en
l’occurrence, les opérations
d’évacuation et de secourisme, selon
les directives clients.

- Pilote Processus Prestation à

l’industrie, agents de :
Clôture
- Le Responsable du processus de
prestation propose éventuellement
des solutions pour l’amélioration de
la fonction de prestation à
l’industrie.

D- DOCUMENTS RATTACHES :

Tous documents pertinents, notamment les informations documentées du processus.

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 Description Du Produit en Vrac

Matiére Premiére Origine Composition Caractéristique Valeur Avantages

Chimique Nutritionnelles

Mais Produit de la Matière sèche Teneur élevée en 0.92 UFL Excellente valeur
conserverie de 30%,Matiére cellulose 0.79 UFV 47g énergétique
maïs doux azoté totale Fibres très peu PDIN Sécurité
Il se compose des 8%MS, Matiére lignifiées (~2%) 66g PDIE alimentaire
spathes, des grasse 1%MS, Haute Amélioration de
rafles, des pointes Cellulose brute digestibilité l’ingestion du
d’épis et des 30%MS, Amidon (>75%) produit
écarts de triage 10%MS, Sucre Broyage et
des grains 10%MS. pressage

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Stockage
-Stockage en silo couloir ou
taupinière, sur aire bétonnée
propre, sans contact avec la terre
et indemne de tout corps
étranger. Le silo ne doit pas être
contaminé par des hydrocarbures
et huiles provenant du matériel
agricole.
-Silo long (10-12m) et étroit (3-
4m) pour permettre un
avancement suffisant de 15 à 20
cm par jour.
-Silo à tasser au tracteur puis
couvrir hermétiquement à
réception avec une bâche
plastique neuve pour permettre
une acidification lactique rapide
et une conservation optimale du
produit .
-Une fois le produit tassé
rigoureusement et couvert,
attendre 3 semaines avant
l’ouverture du silo.
-Lors de la reprise, veiller à
avoir toujours un front d’attaque
net et uniforme .
Stockées dans de bonnes
conditions, conservation de
plusieurs mois.
Transport Recommendation d'utilisation
-livraison vrac par 30t -Vaches laitières 10 à 30 kg
Possibilité de conditionnement en brut/j
balles enrubannées. -Taurillons 10 à 25 kg brut/j
-Disposition des remorques ou cargos -Gros bovins 10 à 25 kg brut/j
fermés et hermetiques afin de protéger -Petits ruminants 1 à 3 kg brut/j
de l'humidité et de la météo.
-Dans un contenant flexible fabriqué à
partir de différentes matières tissées en
fils de polypropylène Big Bags pour le
transport des produits en vrac.
-Dimensions 90 x 90 x 120 cm
Avec sangles standards
Capacité 1m3
Charge maximale autorisée:1000kg
-Entreposer les sacs Big bags dans un
endroit propre et couvert.
-Adaptation des machines industrielles
à l'emballage des big bags pour les
remplir et vider.
-Transportables sur des pallettes et
économises l'espace lors de son
transport
-Bien repartir le chargement à
l’intérieur du sac Big bag pour éviter
tout déséquilibre lors du transport.
-Organisation du planning de transport
des produits en vrac suivant les sites
de livraisons.
-Gestion des délais et des cadences de
livraison des produits en vrac sur les
différents sites de livraison.
-Disposition d’une assurance
marchandise et d'une certificat
d'alimentarité des sacs d'emballages
(Big Bags).
-Portes-Etiquettes assez grand et clair
pour indiquer toutes les informations
utiles aux Client ( origine,
caracteristique, utilisation prévue….).
-Fiche technique des produits
transportés pour garantir la traçabilité.
Fiche de transport individuelle pour
chaque moyen de transport.
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 GRILLE DE COTATION
Critère 1 : Gravité

Niveau Gravité(G)

1 Aucune incidence sur le service du transport.

Peu d'effet sur le service du transport, sans affecter la sécurité sanitaire

2
des aliments pour les animaux.

Impact sur le service du transport, qui peut avoir un impact sur la

3
sécurité sanitaire des aliments pour les animaux.

Risque majeur sur SSA.

4
Action à envisager en priorité.

Critère 2 : Fréquence

Niveau Fréquence (F)

1 Pourrait se produire au moins une fois par an.

2 Pourrait se produire au moins une fois par mois.

3 Pourrait se produire au moins une fois par semaine.

4 Pourrait se produire au moins une fois par jour.

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TABLEAU D’EVALUATION DES RISQUE POUR LE TRANSPORT DU PRODUIT EN VRAC

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Page 15 sur 26
 GESTION DES EXPEDITIONS

Qui Quoi Comment

Début

-Service commercial
avec le client
-Responsable Réception message indiquant les -OS : LOT À EXPÉDIER
PSO.COM informations du lot à expédier
-Responsable PSO.MLE

Réservation des véhicules

-Bon de commande : IND/ACH/02

- PSO.MLE
Designer l’équipe de travail
Par numéro de lot, destination, numéro
d’expédition
- PSO.MLE
Déterminer la marchandise
destinée à la livraison

Préparer le matériel nécessaire au

chargement
-Responsable -
PSO.MLE
Chargement,
Déchargement, Gestion A
du stock)

-Responsable PSS.SEC

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 Qui Quoi Comment

-Responsable Logistique Remplir le formulaire et en cas de non-

A conformité refus du véhicule
(Manutention,
Charge/Décharge, Gestion du
Maitrise quantité/qualité des produits :
stock)
- Fiche de contrôle du camion
-Responsable PSS.SEC d'enlèvement : IND.SAA.11
Contrôle de l’état du véhicule
prévu pour le transport des -Fiche contrôle de l’hygiène du
-Équipe de chargement
-Chauffeur produits personnel : IND.SAA.12
-Responsable Logistique
-Programme de gestion des
-Responsable pont bascule entrées/sorties : IND.MLE.04
Chargement des produits
Déchargement pour livraison -Rapport d’entreposage :
au Client IND.SAA.20

Chauffeur et Client - Contrôle des opérations de charge

Pesage et de transport : IND.SAA.21

-Rapport NC : IND.SAA.22

Lors de chaque pesage l’agent de pont

bascule donne un bon au chauffeur et
en garde une copie au dossier
Commercial du Client.
Déchargement des véhicules, - Fiche de contrôle du
Manutention et entreposage chez déchargement, manutention &
le Client chargement: IND.MLE.03

-CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
CONTENEURS -
Validation des documents
CERTIFICATION(S) DU
TRANSPORTEUR

-LISTE DE COLISAGE

-Équipe de déchargement chez le client

-Chauffeur et Client (Accusé de

réception du bon de livraison, …)

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 Alerte préventive et rappel

Causes de la non-conformité :
Si un produit :

 Ne répond pas aux normes réglementaires de sécurité sanitaire,

 N’est pas de bonne qualité marchande,
 Ne répond pas aux exigences définies dans le cadre du module GMP+ FSA

Démarche

 Détecter la non-conformité
 Arrêter l’opération
 Avertir le donneur d’ordre
 Avertir le fournisseur du produit
 Établir un rapport de non-conformité

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 Gestion d’entreposage
C- DESCRIPTION

 Unité d’entreposage (Entrepôt) :

 Opération de déchargement du produit « Aliment pour Animaux » :

Pesage des camions pleins

Stationnement convenable du camion

*Devant le portail de manière // à la façade de l’entrée

de l’unité de stockage

Débâchage de la marchandise
I1
* l’opérateur chargé du déchargement procède au
débâchage à l’aide de l’harnais de sécurité (Utilisation
de la ligne de vie.

I2 Manutention mécanique et dépôt à l’aide

du chariot élévateur

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  Opération de chargement des conteneurs :

Pesage des camions à vide

-Mise en place des cartons.

-Balayage de l’intérieur du
conteneur Préparation des conteneurs pour chargement par
produits en sac

Chargement des conteneurs

Contrôle de la destination du produit selon la

commande

Contrôle de la désignation produit selon la

commande

Fermeture du conteneur

Pesage

Plombage

Expédition

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Evaluation des risques

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Page 22 sur 26
Page 23 sur 26
Page 24 sur 26
Page 25 sur 26
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