Rapport SFE

École Supérieur de Technologie
Université Hassan II
De Casablanca
Option : Génie Des Procédés
Stage fin étude
Intitulé
La validation des mesures de maîtrise sur le bouchage des bouteilles
selon le plan HACCP dans ISO22000.
La date du stage fin étude : 19 juin 2023

Durée de stage : 17/04/2023 à 8/06/2023
Présentée par : Encadrée académique :

Oulamine Hicham Pr. Guennoun Mohammed
Encadrée industrielle :
Mr. Alami Taoufiq
Jury :
Pr. Abouliatim Younes Rapporteur
Pr. Guennoun Mohammed Encadrant
1
Année Universitaire : 2022-2023
Remerciement
Tout d’abord je tiens à remercier mes parents pour leurs sacrifices, leur respect, leur amour
l’inconditionnel et leur soutien affectif, moral et financier. Ainsi mes membres de ma famille.
Ce stage de fin d'études a été réalisé avec l'aide et la contribution de nombreuses

personnes, que nos tiens à remercier chaleureusement pour leur soutien direct ou indirect tout
au long de sa réalisation.
Nous tenons tout d’abord à exprimer nos remerciements au Professeur Guennoun
professeur à L’école Supérieure de technologie de Casablanca, pour son encadrement adéquat
et son orientation, pour ses qualités pédagogiques et humaines, sa confiance et sa
compréhension.
J’adresse mes remerciements à notre chef de département (Pr. ESSADKI) et au corps

professoral et administratif de L’école Supérieure de technologie de Casablanca pour la
richesse et la qualité de l’enseignement et qui déploient de grands efforts pour assurer à leurs
étudiants une formation à la hauteur pendant tout le long de notre cursus de Génie Des
Procédés fondamentales.
Par cette opportunité, Mes Vifs remerciements vont également aux Professeurs, Guennoun
Mohammed et Abouliatim Younes, membres du jury pour l’intérêt qu’ils ont porté au sujet
en acceptant d’examiner notre travail et de l’enrichir par leurs propositions.
Mes remerciements vont aussi à la société VCR SODALMU en particulier à mon

encadrant industriel Mr. Alami Taoufik responsable de laboratoire pour son accueil au sein de
laboratoire, son soutien qui m’a permis de savoir tous ce qui concerne le travail avec plus
détail, ainsi que sa patience tout au long du stage et un grand merci bien adressé également à :
Mr. Azgoul Noureddine : Responsable qualité à la société VCR SODALMU
Mr. Hrarti Taib : chef d’hygiène
Pour leur encadrement et leur aide à mon sujet.et Je remercie également les laborantins
Mehdi, Chahin, Youssef, Mohammed, Oussama, Youssef pour leur soutien concernant le côté
pratique de mon sujet.
2
Liste des abréviations
SMSDA : Système de Management de la Sécurité des Denrées Alimentaires
SDA : Sélection direct à l’arrivée

CCP : Critical Control Point. (Points Critiques de Contrôles)
PRP : Programme de Prérequis
PRPO : Programme de Prérequis Opérationnel
LBS : Unité de poids livre
ISO : International Organisation for Standardization. (l'Organisation internationale de
normalisation
HACCP : Hazard Analysis Critical Control Point. (Analyses des Dangers et Maitrises des
Points Critiques)
Liste des figures
Figure1 : Organigramme de la société VCR SODALMU

Figure2: Les composantes d’un système de management ISO22000
Figure3 : Les principes majeurs de l’ISO22000
Figure4 : Le contenu de la norme ISO22000
Figure5 : Les sept principes de l'HACCP
Figure6 : schéma illustratif de remplissage des boissons gazeuses
Figure7 : schéma illustratif de bouchage des bouteilles
Figure8 : TORQUE METER
Figure9 : Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne SAGMI
Figure10 : Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne SIDEL
Figure11 : Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne KRONES
Figure12: Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne Sidel pour
fournisseur CAP
3
Liste des tableaux
Tableau1 : Fiche technique de la société VCR SODALMU

Tableau2 : Différents Composantes des Produits ICE
Tableau3 : Convertir de Newton mètre (N .m) à unité de poids livre (LBS)
4
Introduction
Devant l’évolution des échanges internationaux que connaît le monde par la mondialisation,
les entreprises surtout agroalimentaires se trouvent face à une concurrence accrue et une
exigence du consommateur qui est devenu vigilant vis-à-vis de la qualité sanitaire des produits
alimentaires. Les efforts visant à améliorer la qualité et la sécurité des aliments, peuvent être
réalisés par des certifications surtout ISO 22000 qui définit les exigences d'un système de
gestion de la sécurité alimentaire. Il fournit un cadre complet permettant aux organisations
d'identifier et de contrôler les dangers pour la sécurité alimentaire, garantissant la production
de produits alimentaires sûrs et hygiéniques. ISO 22000 intègre, entre autres, les principes du
système d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) et met l'accent sur
l'amélioration continue et la gestion des risques.
La validation des mesures de maîtrise est une composante importante dans le système
HACCP, il s’agit de vérifier et de documenter et prendre des actions correctives et que les
mesures de contrôle mises en œuvre aux points de contrôle critiques sont respecté à la norme
dans le contexte des boissons gazeuses pôle bouchage.
Pour cela que mon sujet va porter sur la validation des mesures de maîtrise dans l’étape de
bouchage des bouteilles.
Ce rapport comporte trois parties, la première partie c’est la partie bibliographie qui va
comporter la présentation générale de la société VCR SODALMU et la norme ISO22000 et le
système HACCP et le processus de bouchage. La deuxième partie c’est la partie expérimentale
qui va contient la méthodologie du travail et l’application de la validation des mesures de
maitrise dans le plan HACCP selon ISO22000 et on va discuter sur les résultats.
Durant ce stage j’ai contrôler la force de serrage des bouchons à l’aide d’un torque mètre et
prendre des actions correctives lorsque les mesures dépassent la norme pour que le but c’est
améliorer la qualité de bouchon du produit final par comparaison les mesures de torque mètre
par différents fournisseurs
5
Table de matiére
Remerciement ............................................................................................................................. 2
Liste des abréviations ................................................................................................................. 3
Liste des figures ......................................................................................................................... 3
Liste des tableaux ....................................................................................................................... 4
Introduction ................................................................................................................................ 5
Premier partie : Partie bibliographie .......................................................................................... 8
I. Présentation de la société VCR SODALMU .......................................................................... 8
I.1. Fiche technique de la société VCR SODALMU ................................................................. 8
I.2. Organigramme de l’entreprise ............................................................................................ 9
I.3.Présentation des produits : .................................................................................................... 9
I.3.1. Produit ICE : ..................................................................................................................... 9
I.3.2. Les principaux clients de VCR SODALMU .................................................................... 9
I.3.3. Les composantes des Produits ICE ................................................................................. 10
II. Norme ISO 22000 ................................................................................................................ 11
II.1. Description ISO 22000 .................................................................................................... 11
II.2. Les composantes d’un système de management ISO22000 ............................................. 12
II.3. Domaine d’application ..................................................................................................... 13
II.4. Les principes majeurs de la norme ISO22000 .................................................................. 13
III. Système HACCP ................................................................................................................ 15
III.1. Description HACCP ........................................................................................................ 15
III.2. Les principes de HACCP ................................................................................................ 15
III.3. Etapes mise en place et les avantages de la démarche HACCP ...................................... 17
III.3.1. Etapes mise en place de la démarche HACCP ............................................................. 17
III.3.2 Les avantages du HACCP ............................................................................................. 19
IV. Processus de bouchage des bouteilles ........................................................................... 19
IV.1. Description du processus de bouchage .......................................................................... 19
IV.1.1. Les principales étapes du processus de bouchage sont les suivantes : ......................... 19
IV.1.2. Différence entre long neck et short neck ..................................................................... 21
IV.1.3. L’importance du processus de bouchage ..................................................................... 21
Deuxième partie : Partie expérimentale ................................................................................... 21
I. Introduction ...................................................................................................................... 22
II. Méthodologie de travail : .................................................................................................... 22
III. L’application de la validation des mesures de maitrise dans le plan HACCP selon
ISO22000 ................................................................................................................................. 24
6
IV. Résultats et discussions ................................................................................................. 25
Conclusion ................................................................................................................................ 29
ABSTRACT ............................................................................................................................. 29
Référence Bibliographique ....................................................................................................... 29
7
Premier partie : Partie bibliographie
I. Présentation de la société VCR SODALMU
I.1. Fiche technique de la société VCR SODALMU
Tableau1 : Fiche technique de la société VCR SODALMU
Raison sociale VCR SODALMU
Date de création 2001
Date de mise en service 2003
Directeur général Mr. Mehdi Alj
Effectif 360-400 employés
Secteur d’activité Industrie Agro-alimentaire
Société mère Sanam Holding
Domaine d’activité Production des boissons gazeuses et eau de table
Adresse Route N°7 Casablanca – Marrakech, Z.I ،Berrechid 26100
Certification ISO 9001 ET ISO22000 version2018
Capital 100000000MAD
Téléphone 0522534740/41
Fax 0522534739
8
I.2. Organigramme de l’entreprise
Directeur
général
Service
Service qualité
informatique
Responsable
Assistante delaboratoire
Laborantins
Direteur Directeur de Directeur de Directeur Directeur d'admis

Commercial logistique production d'achats et de financier
Figure1 : L’organigramme de VCR SODALMU
I.3.Présentation des produits :

I.3.1. Produit ICE :
L’entreprise VCR SODALMU elle produit différent produit du ICE :
I.3.2. Les principaux clients de VCR SODALMU

VCR-SODALMU a de nombreux clients, voici quelques-uns
Les distributeurs :
 Commerce de proximité (épiceries…).
 Restaurations.
9
 Grande distribution :
I.3.3. Les composantes des Produits ICE
Tableau2 : Différents Composantes des Produits ICE

Nom du Produit Format Composants de Produit
Pulpa Orange 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, Jus d’orange12%, Pulpe d’orange ,
Arôme d’orange, Acide
1.0L
citriqueE330,AntioxydantE300,Colorant naturel Bêta-
1.5L Carotène E160a,ConservateurE211
Pulpa Citron 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, Pulpa de citron, AcidifiantE-330,

StabilisantsE414-E445, Arômes AntioxydantE300,
1.0L
ConservateurE211,EdulcorantsE950-E955,ColorantsE110-
1.5L E104
Passion 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, 3%Jus d’orange,2%Jus de pomme,

AcidifiantE330,StabilisantsE1450-
1.0L
E445 ,ConservateurE211,Arôme,EdulcorantsE950-
1.5L E955,ColorantsE110-E102-E129
Cola Strong 0.33L Eau gazéifiée , Sucre,AcidifiantE338,Colorant

E150d,Caféine,StabilisantE414,Extraits aromatiques naturels
1.0L
ConservateurE211
1.5L
Orange 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, Arôme,StabilisantsE414-
E445,ConservateurE211,EdulcorantsE950-
1.0L
E955,ColorantsE110-E102-E124
1.5L
10
Pomme 0.33L Eau gazéifiée, Sucre, 1.5%Jus de Pomme, Arôme Pomme,
AcidifiantE330, ColorantE150d, ConservateurE211,
1.0L
EdulcorantE950-E955,AntioxydantE300
1.5L
Limonade 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, AcidifiantE330,Arôme naturel de
Citron-lime avec autres arômes naturels, Correcteur d’acidité
1.0L
E331,AntioxydantE300,ConservateurE211,EdulcorantsE950-
1.5L E955
Ananas 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, ConservateurE211,EdulcorantsE950-

E955 , AntioxydantE300, Acidifiant E330, StabilisantsE414-
1.0L
E445 ,Arôme ColorantsE150d-E104-
1.5L
Tonic 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, AcidifiantE330, Extraits végétaux,
ConservateurE211,Quinine
1.0L
1.5L
II. Norme ISO 22000

II.1. Description ISO 22000
La sécurité alimentaire concerne la prévention, l'élimination et le contrôle des risques

d'origine alimentaire, du site de production au point de consommation. Par les efforts
combinés de toutes les parties tels que gouvernements, Producteurs, détaillants et
consommateurs finaux.
Destinée à toutes les organisations des industries de l'alimentation humaine et animale, ISO
22000:2018, Systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires - Exigences pour
toute organisation de la chaîne alimentaire, traduit la gestion de la sécurité des denrées
alimentaires en un processus d'amélioration continue, qu’il sert à prévenir et réduire les risques
d’origine alimentaire dans les chaines de l’alimentation humaine et animale.
ISO 22000 :2018 est une norme international tel que les milliers d’entreprise ont utilisé cette
norme. Elles sont satisfait par ses nouveaux modifications à propos de cette la norme tel qu’elle
offre un contrôle dynamique des dangers pour la sécurité alimentaire et les outils qu’elle utilise :
Les principes d’analyse des risques et de maîtrise des points critiques (CCP) et les programmes
préalables PRP et les programmes préalables opérationnelle(PRPO) et la gestion des systèmes
et enfin la communication interactive.
ISO 22000 :2018 elle est créé par des parties prenantes impliquées dans les organisations
de sécurité alimentaire : gouvernement, Consommateurs, Conseil, Industrie, Recherche.
11
II.2. Les composantes d’un système de management ISO22000
 Exigence légale et reglémentaire

Identification et analyse des  Exigence du Marché
besoins  Besoins des parties intéressés
 Analyse initial des dangers
Politique de sécurité
Objectifs et cibles
 Allocation des ressources

 Management des ressources
 Planification Système de Ressource humaines
 Documentation management
 Maîtrise fournisseur
de système
 Rôle et
Responsabilité
Communication  Systéme d’ information
 Communication interne
 Communication externe
 Constitution de l’equipe HACCP

Mise en œuvre efficace de la méthode  Description du produit
HACCP  Diagramme du procédé
 Analyse de dangers, Mesure de
maîtrise
 Identification et surveillance des CCP
 Mesure système/procédé/Produit
Mesure/ surveillance et résultats
 Maitrise des non-conformités
 Action correctives et préventives
 Evaluations et audits
 Enregistrements
Revue direction et plan d’amélioration
Figure2: Les composantes d’un système de management ISO22000

12
II.3. Domaine d’application
 ISO 22000s'applique à toutes les organisations, quelle que soit leur taille, qui ont un
impact sur la chaîne alimentaire.
 La norme a été rédigée pour répondre aux besoins non seulement des producteurs et des
fabricants de produits alimentaires, mais aussi de pratiquement toutes les autres
organisations qui participe à la chaîne d'approvisionnement alimentaire.
 Garantir la conformité avec sa politique déclarée en matière de sécurité des aliments.
 Évaluer et apprécier les exigences du client, démontrer la conformité avec les exigences
établies en accord avec lui et relatives à la sécurité des denrées alimentaires afin
d’améliorer la satisfaction du client ;
II.4. Les principes majeurs de la norme ISO22000
La norme ISO 22000 est une norme de système de management qui fixe des exigences de
résultats sans fixer d'exigences de moyens. Elle permet au système HACCP (méthode
d’analyse des risques et des dangers) d’être porté par une organisation animée par une
politique, des objectifs et des responsabilités définies, des ressources attribuées et un contrôle
de la réalisation des objectifs. Une telle organisation vise à l'amélioration permanente de la
sécurité des aliments. Cette norme spécifie des exigences relatives aux 5 éléments décrits dans
la figure ci-contre
Figure3 : Les principes majeurs de la norme ISO22000
13
II.5. Le contenu de la norme ISO22000
Figure4 : Le contenu de la norme ISO22000
14
III. Système HACCP
III.1. Description HACCP
L'HACCP est avant tout une méthode, un outil de travail, mais n'est pas une norme.
L'HACCP c'est donc un système qui identifie, évalue et maîtrise les dangers significatifs au
regard de la sécurité des aliments.
Basée sur 7 principes, la mise en place de l'HACCP se fait en suivant une séquence logique
de 12 étapes, dont l'analyse des dangers et la détermination des points critiques pour leur
maîtrise.
L'HACCP s'intéresse aux 3 classes de dangers pour l’hygiène des aliments :
 Biologiques (virus, bactéries...).
 Chimiques (pesticides, additifs...).
 Les dangers physiques (bois, verre...).
Avant d’appliquer un système HACCP à un secteur quelconque de la chaîne alimentaire, il
faut que ce secteur fonctionne conformément aux principes généraux d’hygiène alimentaire.
III.2. Les principes de HACCP
L'application de l'HACCP est compatible avec la mise en place de systèmes de gestion de

la qualité tels que la série ISO 9000 et est le système de choix dans la gestion de la sécurité
alimentaire au sein de tels systèmes.
L'un des avantages du système HACCP est qu’il concentre l'attention sur les domaines où
des problèmes peuvent potentiellement survenir et exige que les établissements de restauration
soient prêts à traiter les problèmes immédiatement s’ils se produisent.
, qui est devenue la référence internationale en matière de sécurité sanitaire des aliments et
identifié comme la base de référence pour la protection des consommateurs en vertu de l'accord
sur les mesures sanitaires et phytosanitaires convenu dans le cadre de l'accord général sur les
tarifs douaniers et Négociations commerciales (GATT) en 1995
15
Analyse des dangers Principe 1
Identification des CCP Principe 2
Limites Critiques Principe 3
Surveillance des CCP Principe 4
Actions Correctives Principe 5
Vérification Principe 6
Dossier HACCP Principe 7
Figure5 : Les sept principes de l'HACCP
16
III.3. Etapes mise en place et les avantages de la démarche
HACCP
III.3.1. Etapes mise en place de la démarche HACCP
La mise en place du plan HACCP dans l’entreprise VCR SODALMU a été faite
conformément aux 12 étapes règlementaires. Il s’agit de :
Etape 1 : L'équipe HACCP doit dresser la liste de tout danger biologique, chimique ou
physique dont l'apparition peut être logiquement envisagée à chacune des étapes.
Etape 2 : Une description complète du produit, incluant les informations relatives à sa
composition et aux méthodes de sa distribution, doit être effectuée.
Etape 3 : L'utilisation prévue doit être fondée sur l'utilisation escomptée du produit par
l'utilisateur final ou le consommateur.
Etape 4 : Le diagramme de fabrication doit être établi par l'équipe HACCP et couvrir toutes
les étapes de l'opération. Lors de l'application du système HACCP à une opération donnée, il
convient d'étudier les étapes antérieures et postérieures de l'opération en question.
Etape 5 : Vérification sur place du diagramme de fabrication : L'équipe HACCP doit
confirmer les opérations de production en les comparant au diagramme de fabrication établi,
pour chacune des étapes et pendant les heures de fonctionnement et modifier en conséquence
le diagramme de fabrication le cas échéant.
Etape 6 : Analyse des dangers (principe 1) si un danger a été identifié à une étape où la
maîtrise est nécessaire pour assurer la salubrité et s'il n'existe aucune mesure de maîtrise à
cette étape, ou à toute autre étape, le produit ou le procédé doit donc être modifié à cette étape,
ou à tout autre stade antérieur ou ultérieur, en vue de l'inclusion d'une mesure de maîtrise.
Mise en place du système HACCP au sein de l’entreprise VCR SODALMU
Etape 7 : Déterminer les points critiques pour la maîtrise des dangers (Principe 2) : La
détermination d'un CCP dans le cadre du système HACCP et PRP peut être facilitée par
l'application d'un "arbre de décision" qui présente une approche de raisonnement logique.
L'arbre de décision doit être appliqué avec souplesse. Il peut servir de guide pour déterminer
les CCP et/ou les PRP. Une formation aux tâches d'application des arbres de décision est
recommandée.
Etape 8 : Etablir les limites critiques pour chaque CCP (Principe 3) : Les limites critiques
doivent être précisées pour chaque point critique pour la maîtrise des dangers. L'identification
de ces points critiques nécessite la création d'un arbre décisionnel. Dans certains cas, plusieurs
limites critiques seront établies à une étape déterminée. Parmi les critères fréquemment
utilisés, on note les mesures de température, de temps, d'humidité, de pH, de taux de chlore
disponible et des paramètres sensoriels tels que l'aspect visuel et la texture.
Etape 9 : Etablir un système de surveillance pour chaque CCP (Principe 4) : La
surveillance correspond à la mesure ou à l'observation programmée d'un CCP par référence à
ses limites critiques. Les procédures de surveillance doivent être telles qu'elles permettent de
17
déceler toute perte de maîtrise des CCP par surcroît, la surveillance doit, idéalement, fournir
une information en temps utile pour faire des ajustements et s'assurer de la maîtrise du
processus pour éviter de dépasser les limites critiques. Les résultats des opérations de
surveillance doivent être interprétés par une personne désignée possédant les connaissances
et l'autorité nécessaires pour prendre des actions correctives le cas échéant. Si la surveillance
n'est pas continue, le nombre et la fréquence des opérations de surveillance doivent être
suffisants pour garantir la maîtrise du CCP. La plupart des procédures de surveillance des
CCP doivent être réalisées rapidement dans la mesure où elles correspondent à des contrôles
en direct pour lesquels on ne dispose pas du temps nécessaire à de longs essais analytiques.
Des mesures physiques ou chimiques sont souvent préférées aux analyses microbiologiques à
cause de la rapidité avec laquelle on peut les prendre et aussi parce qu'elles peuvent souvent
attester de la maîtrise des caractéristiques microbiologiques du produit. Tous les
enregistrements et les documents associés à la surveillance des CCP doivent être signés par la
ou les personnes réalisant les opérations de surveillance et par la ou les personnes de
l'entreprise chargée(s) d'interpréter les résultats. Mise en place du système HACCP au sein de
l’entreprise VCR SODALMU
Etape 10 : Etablir les actions correctives (Principe 5) : Dans le contexte du système
HACCP, des actions correctives spécifiques doivent être prévues pour chaque CCP de façon
à pouvoir réagir aux écarts lorsqu'ils surviennent. Les actions entreprises doivent permettre de
vérifier que le CCP a été à nouveau maîtrisé. Elles doivent également prévoir la destination à
donner au produit affecté. Les écarts et les procédures prévoyant la destination à donner aux
produits doivent être documentés dans les dossiers HACCP.
Etape 11 : Etablir des Procédures de Vérification (Principe 6) : Il s'agit d’établir des
procédures pour s'assurer que le système HACCP fonctionne correctement. Des méthodes de
suivi et de vérification des procédures et des tests, y compris l'échantillonnage au hasard et
l'analyse, peuvent être utilisées pour vérifier que le système HACCP fonctionne correctement.
La fréquence des vérifications doit être suffisante pour valider le système HACCP. Les
activités de vérification comprennent par exemple : - L'examen du système HACCP et de ses
documents ; - l'examen des écarts et la destination donnée aux produits; - la confirmation que
les CCP sont bien maîtrisés ; - la revalidation des limites critiques établies.
Etape 12 : Etablir un système d'enregistrement et de documentation (Principe 7) Un
enregistrement efficace et précis est essentiel pour l'application du système HACCP. Les
procédures HACCP se référant à chacune des étapes doivent être documentées et ces
documents doivent être réunis dans un manuel. Les enregistrements concernent par exemple
: la sécurité des produits ; la transformation ; le conditionnement ; l'entreposage et la
distribution ; les dossiers relatifs aux écarts ; les modifications apportées au système HACCP.
Après la constitution de l’équipe HACCP et la description du produit, la détermination de son
usage prévu a été faite (étapes 1, 2 et 3). Ceci en toute conformité avec les étapes 4 et 5 de la
mise en œuvre du système HACCP.
18
III.3.2 Les avantages du HACCP
 Application du système HACCP à tous les aliments chaîne du producteur primaire au
consommateur.
 Reconnu internationalement.
 Améliorations démontrables de la qualité et de la sécurité des aliments normes, réduisant
ainsi le potentiel d'origine alimentaire maladies, plaintes des clients, gaspillage et
dommages aux la notoriété de l'entreprise
 Le développement d'un système HACCP peut conduire à une meilleure éducation et
sensibilisation du personnel travaillant dans Les PEMD et les membres du personnel
sont habilités lorsque leur l'apport est recherché et valorisé.
IV. Processus de bouchage des bouteilles

IV.1. Description du processus de bouchage
Le processus de bouchage des boissons gazeuses consiste à fermer les contenants de

boissons avec des bouchons pour empêcher la carbonatation de s'échapper.
IV.1.1. Les principales étapes du processus de bouchage sont les suivantes :

 Remplissage : les contenants, tels que les bouteilles sont remplies avec la boisson
gazeuse à l'aide d'un équipement de remplissage spécialisé.
Figure6 : schéma illustratif de remplissage des boissons gazeuses

 Bouchage :
Une fois les boissons gazeuses sont remplies, ils se dirigent vers la station de bouchage
où les bouchons sont appliqués. La machine de bouchage se compose généralement d'un
19
distributeur de bouchons, qui fournit les bouchons, et d'une tête de bouchage qui applique
les bouchons sur les récipients.
Placement du bouchon : La tête de capsulage positionne le bouchon sur le récipient et
applique une pression vers le bas pour fixer le bouchon en place. Ceci peut être réalisé par
divers mécanismes, tels que le vissage, la pression ou l'encliquetage du bouchon sur le
récipient.
Figure7 : schéma illustratif de bouchage des bouteilles
20
IV.1.2. Différence entre long neck et short neck
Bouchons long neck : Les bouchons à col long sont conçus pour fermer solidement la
bouteille et empêcher la perte de carbonatation. Ils ont souvent une conception filetée qui
nécessite une torsion pour fixer ou retirer le capuchon.
Bouchons short neck : Ces bouchons sont utilisés pour les récipients à col court, comme de
nombreuses bouteilles en plastique couramment utilisées pour les boissons gazeuses. Les
capuchons à col court sont généralement plus faciles à appliquer et à retirer que les capuchons
à col long. Ils ont souvent une conception à encliquetage ou à pression qui permet une fermeture
et une ouverture rapides du conteneur.
IV.1.3. L’importance du processus de bouchage

Le capsulage joue un rôle crucial dans le maintien de la fraîcheur, de la carbonatation et de
la qualité globale des boissons gazeuses. Les bouchons fournissent un joint hermétique qui
empêche l'entrée de contaminants externes, tels que l'air, l'humidité ou les micro-organismes,
qui pourraient compromettre le goût, l'apparence et la sécurité du produit. Des bouteilles
correctement fermées aident également à conserver les niveaux de carbonatation, garantissant
une expérience client satisfaisante.
21
Deuxième partie : Partie expérimentale
I. Introduction
La validation des mesures de contrôle est un processus essentiel pour assurer la sécurité,
l'efficience et l'efficacité des diverses opérations de fabrication et d'emballage. Dans le cas
de la production de boissons gazeuses, une mesure de contrôle critique est le bouchage des
bouteilles ou des récipients. Le processus de bouchage garantit que les boissons gazeuses
sont bien fermées, en maintenant leur qualité et en empêchant toute contamination ou fuite.
Le capsulage joue un rôle crucial dans le maintien de la fraîcheur, de la carbonatation et
de la qualité globale des boissons gazeuses. Les bouchons fournissent un joint hermétique
qui empêche l'entrée de contaminants externes, tels que l'air, l'humidité ou les micro-
organismes, qui pourraient compromettre le goût, l'apparence et la sécurité du produit. Des
bouteilles correctement fermées aident également à conserver les niveaux de carbonatation,
garantissant une expérience client satisfaisante.
Le but de notre sujet est d’analyser la validation des mesures de contrôle spécifiquement
liées au processus de bouchage des boissons gazeuses. Nous explorerons l'importance du
bouchage, les risques potentiels associés à un bouchage inapproprié et la méthode de
validation employée pour garantir l'adéquation de la procédure de bouchage.
II. Méthodologie de travail :

Le travail que j’ai fait au sein de laboratoire du société VCR SODALMU c’est que j’ai
contrôler le torque mètre des boissons gazeuses de 2fois par jour la première c’est à 8h du matin
et la deuxième à 16h du soir dans les trois lignes de production qui est correspond la ligne 1
c’est la ligne Sagmi et le 2 c’est sidel et le 3 c’est Krones du 12/05/2023 jusqu’à 06/05/2023.
But de contrôler Torque Mètre :

Contrôler la force de serrage des bouchons pour les 20 têtes de la boucheuse.
Mode opératoire :
 Enlever 20 boissons gazeuses successives d’un tour de visseuse pour la ligne 1 et 15
boissons gazeuses pour les lignes 2 et 3
 Mettre la bouteille sur le torque-mètre
 Serrer la bouteille sur les doigts du torque-mètre
 Mettre l’aiguille à zéro
 Appliquer une force pour ouvrir la bouteille et tourner dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre.
 Noter les valeurs du torque en LBS.
 Refaire le contrôle pour les 19 boissons gazeuses pour la ligne 1 et 14 pour les lignes 2
et 3.
Matériel utilisé :
22
Figure8 : TORQUE METER
Tableau3 : Convertir de Newton mètre (N .m) à unité de poids livre (LBS)
Newton meter Inch - pounds

(N.M) (In-LBS)
0,6 5,3
0,7 6,2
0,8 7,1
0,9 8
1 8,9
1,1 9,7
1,2 10,6
1,3 11,6
1,4 12,4
1,5 13,3
1,6 13,3
1,7 14,2
1,8 15
1,9 15,9
2 16,8
2,1 17,7
2,2 18,6
23
III. L’application de la validation des mesures de maitrise
dans le plan HACCP selon ISO22000
Tableau2 : Mesure Torque Mètre des différentes produits ICE dans différentes lignes de
production
Nom du fournisseur Numéro de Type de Format Produit finie Torque(LBS)

la ligne bouchon
1 Long neck 1,5L Pulpa Orange 13,39
Pulpa Citron 14,44
1L Orange 14,44
Passion 14,71
Pomme 13,69
Cola Strong 14,84
Cola Fayz 13,51
tonic 14,88
limonade 13,95
Pulpa Orange 13,24
CMB PLASTIQUE Pulpa Citron 14,22
MAROC 2 0,33L Pulpa Citron 14,4
Cola Strong 13,09
Pulpa Orange 15,31
limonade 15,86
Orange 13,16
Pomme 15,43
Passion 14,81
Tonic 14,6
Ananas 15,88
Pulpa Citron 15,54
Pulpa Orange 16,47
Pomme 15,97
Passion 16,21
Short neck Cola Strong 15,52
3 1,5L
Ananas 16,31
limonade 15,99
Tonic 15,4
Orange 15,34
24
Tableau3 : Mesure Torque Mètre des différentes produits ICE dans différentes lignes de
production
Nom du Numéro de la ligne Type de Format Produit finie Torque(LBS)

fournisseur bouchon
CAP 2 Short 0,33L ICE Cola Strong 13,25
neck ICE Pomme 13,02
ICE Pulpa Citron 12,5
IV. Résultats et discussions
 La figure 9 montre que les valeurs du Torque mètre des différents produits ICE
entrent dans la norme de 7 LBS jusqu’à 17 LBS et on constat dans cette figure que la
valeur maximal du torque mètre c’est 14.88 LBS du produit ICE Tonic ensuite il le suit
le produit ICE Cola strong du valeur 14.84LBS et on sait que c’est deux produit elle contient
une valeur importante du CO2 donc il faut d’une grand force de serrage et que les têtes il
faut les serrés pour qu’il ne pas passer une fuite à le bouchon du bouteille car s’il ya une
fuite elle va entraîner une perte de produit, l'insatisfaction du client et des dommages
potentiels à d'autres produits pendant le transport ou le stockage et la valeur minimal du
torque c’est du produit Pulpa Orange de 1.0L de la valeur 13.24 . Les valeurs sont bien
maîtrisées car le moyen de la valeur de torque pour les boissons gazeuses c’est 12 LBS.
15,5
15 Pulpa Orange 1.5L
Torque (LBS)
14,5
Pulpa Citron 1.5L
14
Pulpa Orange 1.0L
13,5
13 Pulpa Citron 1.0L
12,5
12
Différents Produit ICE

Figure9 : Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne Sagmi
Résultat :
Le CCP bouchage des boissons gazeuses elle est bien maîtrisé dans la ligne Sagmi pour le
fournisseur CMB PLASTIC MAROC.
25
 Dans la figure 10 on constat que la valeur maximale du torque c’est du produit ICE Ananas
de valeur 15.88 LBS et il le suit le produit ICE limonade de valeur 15.86 LBS et ils ont
connu par des valeurs importantes au niveau de CO2 et aussi pour le BRIX. La valeur
minimale du torque c’est du produit ICE Cola Strong de valeur 13.09 LBS.
Donc les valeurs du torque sont en dessus de la moyenne du torque qu’elle est 12 LBS.
18
16
Torque(LBS)
14
12
10
8
6
4
2
0
Pulpa Cola Pulpa limonade Orange Pomme Passion Tonic Ananas
Citron Strong Orange
Différents Produits ICE
Figure10 : Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne Sidel
Résultat :
Le CCP bouchage des boissons gazeuses elle est bien maîtrisé dans la ligne Sidel pour le
fournisseur CMB PLASTIC MAROC
 Dans la figure 11 on constat que les valeurs du torque mètre des différents
produits ICE sont à proche à le niveau maximal de la norme du torque pour les boissons
gazeuses qui est 17 LBS à cause que la ligne Krones qui est une entreprise allemande
qu’elle est connu par des machines développé elle est mise en marche de production des
boissons gazeuses l’année dernière et que c’est une ligne qui a la capacité de production
bouteille élevée à d’autre les lignes de production et aussi les têtes sont bien fonctionnée et
développée cela due à les têtes sont bien serré .
La valeur maximale du torque se trouve à le produit Pulpa Orange de valeur 16.47 LBS
et il le suit Ananas de la valeur 16.31 LBS et la valeur minimale de ces produits au niveau
de force de serrage c’est le produit Orange du valeur 15.34 LBS
26
18
16
14
12
Torque(LBS)
10
8
6
4
2
0
Pulpa Pulpa Pomme Passion Cola Ananas limonade Tonic Orange
Citron Orange Strong
Différents Produits ICE
Figure11 : Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne Krones
Résultat :
Le CCP qui est bouchage des boissons gazeuses elle est bien maîtrisé dans la ligne Krones
pour le fournisseur CMB PLASTIC MAROC.
 Dans figure12 on constat qu’il ya un nouveau fournisseur de bouchons qu’on a utilisé les
bouchons short neck dans la ligne Sidel pendant 3 jours successive et on observe que les
valeurs du torque pour ces boissons gazeuses se trouve en haut de la moyenne mais ce
n’est pas d’une bonne qualité car il y’a le risque de fuite
Cette figure nous donne que le produit ICE cola strong a une valeur maximale de torque
mètre de 13.25 LBS et le suit ICE Pomme de valeur 13.02 LBS et le dernier c’est ICE
Pulpa Citron de valeur 12.5 LBS.
27
13,4
13,2
13
Torque(LBS)
12,8
12,6
12,4
12,2
12
1 2 3 4 5
Différents Produit ICE
Ice Cola Strong Ice Pomme Ice Pulpa Citron
Figure12: Effet du Torque mètre de différents produits ICE dans la ligne Sidel pour
fournisseur CAP
Résultat de la validation de mesure de maîtrise :

Les diagrammes donnent que le fournisseur numéro1 pour le bouchon c’est CMB
PLASTIQUE MAROC par des mesures qui sont bien maîtrisé.
Action correctives :
Si la valeur de torque mètre d’une bouteille qu’il est équivalent au numéro de tête dépasse
17 LBS alors il faut informer l’opérateur de soutireuse de la ligne que ce tête-là elle est serré
cela l’opérateur de soutireuse il va informer le service de maintenance pour la résolution de
problème. Pendant que le service maintenance a résolu le problème on prend 4 bouteilles de 4
tour de la machine de la même tête et on le contrôle le torque mètre. S’il n’est pas résolu le
problème donc la cause de ce problème c’est le bouchon inapproprié alors on va remplir la
feuille de non-conformité et on réclame au fournisseur.
28
Conclusion
En conclusion les mesures sont bien maîtrisées grâce à la méthodologie de travail que j’ai
engagé durant ma période de stage. Les valeurs sont satisfaites cela vous dit que VCR
SODALMU a des produits de boissons gazeuses de bonne qualité certifié à l’ISO22000 qui sert
à augmenter la satisfaction des clients et de mettre la sécurité alimentaire de ses priorités
. L’équipe de la qualité qui contient de chef qualité et de chef responsable de laboratoire et
les laborantins de bon qualité et de bon sens de travail et ils sont bien formés car grâce à eux
que j’ai continué avec d’encouragement.
Grâce à ce stage au sein de VCR SODALMU, ou j’ai constaté que c’est une grande société
agroalimentaire au Maroc qui déploie des efforts considérables pour mettre en place et
maintenir les conditions propices à la production d’un produit boisson gazeuse salubre et de
haute qualité par une amélioration continue du système et de surveillance.
ABSTRACT
In conclusion, the measurements are well mastered thanks to the work methodology that I
used during my internship period. Values are satisfied, it tells you that VCR SODALMU offers
good quality soft drink products with ISO22000 certification, which serves to increase customer
satisfaction and prioritize food safety.
.the quality team which includes the quality manager and the head of the laboratory and the
laboratory workers of good quality and good sense of work and they are well trained because
thanks to them I continued with encouragement.
Thanks to this internship within VCR SODALMU, where I was able to see that it is a large
agri-food company in Morocco which makes considerable efforts to set up and maintain the
conditions conducive to the production of a safe and high quality soft drink product through
continuous improvement and monitoring of the system.
Référence Bibliographique
 Motarjemi and Kaferstein, 1999, Food safety, Hazard Analysis and Critical Control
Point and the increase in foodborne diseases: a paradox?
https://doi.org/10.1016/S0956-7135(99)00008-0
 Arvanitoyannis, I. S., & Kassaveti, A. (2009). HACCP and ISO 22000–A Comparison
of the Two Systems. HACCP and ISO 22000: application to foods of animal origin, 1-45.
https://doi.org/10.1002/9781444320923.ch1.
 TAOURIRIT, Kamel (2017) Intégration et informatisation d’un système HACCP dans
un système de management de la sécurité des denrées alimentaires (ISO 22000). Etude de cas
: LAITERIE DES AURES SPA. Magister thesis, Université de Batna 2
http://eprints.univ-batna2.dz/id/eprint/1483.
 PROJET FIN D'. UNIVERSITE SIDI MOHAMMED BEN ABDLAH. FACULTE
DES SCIENCES ET TECHNIQUES. *FES*. Hygiène et sécurité des aliments par :
(FST). FI(SICOPA)
29
https://memoirepfe.fst-usmba.ac.ma/download/774/pdf/774.pdf
 TALBOT, V. (2008). La norme ISO 22000: système de management de la sécurité
alimentaire. Institut de la qualité, Nouméa.
https://coastfish.spc.int/rapport/Divers/ISO_22000_VF.pdf
 Anon. (May 2000) Application of hazard analysis and critical control point for
improvement of quality of processed foods. ICMR Bulletin, 30(5).
https://main.icmr.nic.in/sites/default/files/icmr_bulletins/bumay2000.pdf.
30
31

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École Supérieur de Technologie

La date du stage fin étude : 19 juin 2023

Présentée par : Encadrée académique :

Ce stage de fin d'études a été réalisé avec l'aide et la contribution de nombreuses

J’adresse mes remerciements à notre chef de département (Pr. ESSADKI) et au corps

Mes remerciements vont aussi à la société VCR SODALMU en particulier à mon

SDA : Sélection direct à l’arrivée

Liste des figures

Figure1 : Organigramme de la société VCR SODALMU

Tableau1 : Fiche technique de la société VCR SODALMU

Raison sociale VCR SODALMU

Date de création 2001

Date de mise en service 2003

Directeur général Mr. Mehdi Alj

Effectif 360-400 employés

Secteur d’activité Industrie Agro-alimentaire

Société mère Sanam Holding

Domaine d’activité Production des boissons gazeuses et eau de table

Adresse Route N°7 Casablanca – Marrakech, Z.I ،Berrechid 26100

Certification ISO 9001 ET ISO22000 version2018

Direteur Directeur de Directeur de Directeur Directeur d'admis

I.3.Présentation des produits :

I.3.2. Les principaux clients de VCR SODALMU

I.3.3. Les composantes des Produits ICE

Tableau2 : Différents Composantes des Produits ICE

Pulpa Citron 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, Pulpa de citron, AcidifiantE-330,

Passion 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, 3%Jus d’orange,2%Jus de pomme,

Cola Strong 0.33L Eau gazéifiée , Sucre,AcidifiantE338,Colorant

Ananas 0.33L Eau gazéifiée , Sucre, ConservateurE211,EdulcorantsE950-

II. Norme ISO 22000

La sécurité alimentaire concerne la prévention, l'élimination et le contrôle des risques

 Exigence légale et reglémentaire

 Allocation des ressources

 Constitution de l’equipe HACCP

Revue direction et plan d’amélioration

Figure2: Les composantes d’un système de management ISO22000

 Garantir la conformité avec sa politique déclarée en matière de sécurité des aliments.

II.4. Les principes majeurs de la norme ISO22000

Figure3 : Les principes majeurs de la norme ISO22000

Figure4 : Le contenu de la norme ISO22000

III.2. Les principes de HACCP

L'application de l'HACCP est compatible avec la mise en place de systèmes de gestion de

Identification des CCP Principe 2

Limites Critiques Principe 3

Surveillance des CCP Principe 4

Actions Correctives Principe 5

Dossier HACCP Principe 7

Figure5 : Les sept principes de l'HACCP

IV. Processus de bouchage des bouteilles

Le processus de bouchage des boissons gazeuses consiste à fermer les contenants de

IV.1.1. Les principales étapes du processus de bouchage sont les suivantes :

Figure6 : schéma illustratif de remplissage des boissons gazeuses

Figure7 : schéma illustratif de bouchage des bouteilles

IV.1.3. L’importance du processus de bouchage

II. Méthodologie de travail :

But de contrôler Torque Mètre :

Tableau3 : Convertir de Newton mètre (N .m) à unité de poids livre (LBS)

Newton meter Inch - pounds

Nom du fournisseur Numéro de Type de Format Produit finie Torque(LBS)

Nom du Numéro de la ligne Type de Format Produit finie Torque(LBS)

IV. Résultats et discussions

Différents Produit ICE

Différents Produits ICE

Ice Cola Strong Ice Pomme Ice Pulpa Citron