REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LA FORMATION ET DE L’ENSEIGNEMENT

PROFESSIONNELS

INSTITUT D’ENSEIGNEMENT PROFESSIONNELLE

NEMDIL BOUALAM

Thème :

Etude technologique et entretien de la machine à Granulée

en plastique

Mémoire de Brevet d’Enseignement Professionnel Supérieur

Spécialité :Maintenance industriel

Réalisé par : Promoteur

-Yasser -Mr:/Mme ;………………..………

Encadreur :
-Mr/ Mme :…………….……...……

Promo : MARS 2023

 Remerc
iement
Je tenais à vous remercier chaleureusement pour avoir accepté de
superviser mon mémoire de fin d'études. Grâce à vos conseils
avisés, votre expertise et votre soutien constant, j'ai pu mener à bien
ce travail de recherche et aboutir à des résultats pertinents.

Je suis particulièrement reconnaissant(e) pour le temps que vous

avez consacré à lire et à relire mes écrits, pour vos retours
constructifs et pour votre patience tout au long de ce processus.
Votre accompagnement a été essentiel pour mon parcours et je suis
certain que les compétences que j'ai acquises sous votre tutelle me
serviront dans ma vie professionnelle.

Je tiens également à exprimer ma gratitude envers le département et

l'équipe pédagogique pour leur soutien continu et leur expertise tout
au long de mes études.

Je vous prie d'agréer l'expression de ma profonde reconnaissance.

 Dédicace
Je voudrais profiter de l'occasion pour dédier ce mémoire de fin
d'étude à des personnes très spéciale qui a joué un rôle important
dans ma vie, mes parents.
Depuis le début de mes études, mes parents ont été un soutien
inconditionnel pour moi.
Sans l'aide de monsieur….. je n'aurais jamais pu accomplir ce
travail de recherche avec autant de succès. Son expertise et sa
passion pour son domaine d'expertise m'ont permis de mener à bien
ce projet, tout en développant mes propres compétences et mes
connaissances.
Je voudrais donc dédier ce mémoire de fin d'études à [nom de la
personne], en signe de gratitude pour son soutien, son
encouragement et sa confiance en moi tout au long de mes études.
Merci infiniment à tous personnes pour tout ce que vous avez fait
pour moi. Votre impact sur ma vie restera à jamais gravé dans ma
mémoire.
 Table des matières
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation l’entreprise d’accueil
1. Définition l’entreprise d’accueil……………………………7
2. L’organigramme d’entreprise………………………………7
3. ………………………………………………………………8
4. ………………………………………………………………9
4.1…………………………………………………………..11
Chapitre 2 : Analyse de sujet/Etude de l’existant/conception
1.Introduction………………………………………………….13
2.Présentation du sujet………………………………………..14
4.Problématique………………………………………………17
5.les hypothèse………………………………………………..16
6.Objectif du sujet…………………………………………….18
7.Définition de la machine étudier…………………………….19
7.1. Les technologies de la machine…………………………..20
7.2……………………………………………………………..21
6.3……………………………………………………………..28
Chapitre 3 : Réalisation
1.Introduction ...........................................................................30
2.Désciption des taches réaliser concernant le thème………..31
3.Outils de développement……………………………….….35
4………………………………………………………...…….40
Chapitre 4 :……………………
1………………………………………………………………………..41
2………………………………………………………………………..45
Conclusion………………………………………………….…….55
Résume…………………………………………………….……..58
Bibliographie…………………………………………………........60
 Liste des figures
Numéro de figure Titre de figure Numéro de page
1 ……………….……………… 10
2 ……………………………….. 15
3 ……………………………… 30
4 ………………………………. 41
…. ………………………………...
…. ………………………………..
10 ……………………………… 65
 Liste des Images
Numéro d’image Titre d’image Numéro de page
1 ……………….……………… 10
2 ……………………………….. 15
3 ……………………………… 30
4 ………………………………. 41
…. ………………………………...
…. ………………………………..
10 ……………………………… 65
 Résume
Pour solutionner les problèmes d'environnement ou pour la
valorisation des déchets en matières plastiques, le recyclage et la
régénération des matières plastiques est un choix stratégique pour
tous les industriels de la filière plasturgie.
Les plastiques sont convertis en matières premières granulées par
fusion en utilisant la machine à granulé. Les déchets plastiques
passent par une ligne de recyclage. Ils sont alors broyés en
paillettes, puis lavés, rincés, séchés et régénérés, jusqu’à l'obtention
de granulés. Ce travail consiste à la conception et au fonctionnement
du machine extrudeuse qui accomplissent le travail de recyclage du
plastique.
Introduction générale
La matière de plastique est considérée auparavant comme des
déchets, au sein d'une filière de production ou la matière première
est générée puis transformée en produits similaires ».
Le recyclage des déchets est un enjeu stratégique majeur pour
l’économie, il permet de limiter fortement le gaspillage des
ressources naturelles, il peut aussi réduire la fabrication de matériau
neuf destiné à toutes sortes d'objets.
Les déchets du plastique vont passer par plusieurs étapes afin
d'obtenir des granulés ; ils sont d’abord broyés en paillettes, puis
lavés, rincés, séchés et régénérés, jusqu’à l’obtention de granulés.
Dans mon travail j’intéresse à une étape de ligne de recyclage de
plastique : l’extrudeuse.
J’ai résumé mon travail en 3 chapitres principaux.
Le chapitre 1 de ce mémoire présentera :
— présentation de l’entreprise d’accueil
Le chapitre 2 de ce mémoire présentera :
— généralité sur le recyclage du plastique et les types de plastique
— La ligne de recyclage du plastique
Le chapitre 3 de ce mémoire sera consacré à la machine
Extrudeuse :
— Généralités sur l’extrusion et de la machine extrudeuse
— Fonctionnement de machine Extrudeuse
— Les composantes de la machine Extrudeuse.
Finalement ; une conclusion générale clôturera mon travail
CHAPI
TRE
01 :
Présent
ation
l’entrep
rise
d’accuei
l
Une présentation générale de l'établissement public étatique de gestion
des centres techniques de remblayage à Blida :
Identification de l'établissement public étatique de gestion des centres techniques de
remblayage à Blida Première partie : présentation de l'établissement public étatique de
gestion des centres techniques de remblayage à Blida
L'établissement public d'État a été créé pour l'exploitation des centres techniques de
remblai à Blida le 01 septembre 2009 conformément au décret exécutif n° 23 du 19 mars
1983. Quant au début de son activité effective, son capital était estimé à 300 000 000,00
dinars. Lorsqu'il préside le conseil d'administration et la direction de l'établissement, celui-
ci est administré par un directeur qui est nommé par décision du wali de la wilaya de Blida,
et ses fonctions prennent fin de la même manière, avec une licence en vertu d'une décision
de l'État, et en 2015 les travaux publics et les espaces verts ont été ajoutés à son activité au
registre du commerce.
L'année 2015 a également abouti à l'obtention de la certification ISO9001 pour l'ensemble
de ses fonctions et activités en 2015. L'institution a également bénéficié de l'attraction de
technologies modernes et avancées afin d'assurer un environnement sain et sûr pour
l'environnement et la société.
Le nombre de travailleurs de l'établissement atteint 547 travailleurs au 31 décembre 2022,
répartis selon les tâches de chacun d'entre eux, ainsi que son expérience et son niveau
d'instruction et d'instruction. Le tableau suivant présente l'organisation des travailleurs
selon le poste de chaque travailleur.
Tableau des numéros d'organisation des selon la classification de chaque profession

Poste Travailleurs Pourcentage

Cadre 58 10.60%
Agent de control 150 27.42%
Agent d’exécution 339 61.97%
Total 547 100%
Source : Le Service des ressources humaines de la Société
Les missions de l'établissement public de l'État pour l'exploitation des centres techniques
de remblai à Blida
Valorisation des déchets industriels banals :
L'Établissement public de l'État chargé de la gestion des centres techniques de remblai à
Blida évalue les déchets industriels, car il effectue les tâches suivantes :
Valorisation de 150 000 tonnes par an de déchets de bois
Traitement des déchets ménagers
6 centres techniques de remblayage de première et deuxième catégorie que sont le Centre
Mozaya, le Centre Silo, le Centre Muftah, le Centre oued el Alleug, le Centre Arbaa et le
Centre Buqara, traitent les ordures ménagères puisqu'ils traitent 95% des les ordures
ménagères de l'état de Blida, équivalent à 211478 tonnes par an, en plus des déchets des
restaurants scolaires et Hôtels….
Traitement des déchets solides
La Société a préparé deux centres pour le traitement des déchets solides, et elle est
représentée dans la troisième catégorie, qui est le Centre Shafa et le Centre Muftah (il est
sur la route d'arrêt). Elle est équipée pour traiter 345 747 mètres cubes par an. de déchets
solides provenant de diverses sources.
Tri et valorisation des déchets (recyclage) :
Le processus de tri des déchets a lieu dans un lieu désigné à cet effet qui contient un tapis
roulant qui facilite le processus de tri, où les différents types de déchets recyclables sont
examinés en fonction de leur nature, où l'on trouve des machines qui aident au compactage
et au déchiquetage
Déchets recyclables
52 Incinération des déchets médicaux infectieux :
Brûler plus de 2 505 tonnes de déchets médicaux infectieux et de médicaments périmés par
an
Collecte et transport des déchets
La collecte des déchets est effectuée par des bennes à ordures qui sont acheminées vers les
points de production des déchets (zones d'habitation, marchés, collectivités...) et
acheminées vers les centres techniques de remblayage.
- Recyclage d'environ 5 200 tonnes de déchets plastiques et cartons
- Location de conteneurs à ordures, location de camions en offrant des services aux
institutions
La Fondation collecte les déchets des établissements, ainsi que les huiles utilisées dans les
établissements, et elle loue également des bacs destinés à ses déchets.
Éliminer les chiens errants :
Cette unité a été créée en 2015 pour éliminer les chiens errants et malades au moyen d'une
cage électrique, ainsi que l'élimination des insectes par les pesticides et des rongeurs tels
que les vertébrés et les rats...
Contribuer aux campagnes de boisement
Éliminer les points noirs et retirer les déchets de construction et le sable des zones
urbaines.
Des campagnes volontaires sur le terrain pour nettoyer les quartiers
- Travaux publics
En 2015, l'établissement public de l'État a ajouté les travaux publics à son registre du
commerce, et maintenant il a obtenu de l'État plusieurs projets dans la wilaya de Blida
- les espaces verts
Il l'a également ajouté à son registre du commerce en 2015

l'organisation interne de l'établissement public de l'État pour le

fonctionnement des centres techniques de remblai à Blida
Dans cette exigence, nous discuterons de la présentation des directions existantes dans
l'établissement, ainsi que de la présentation de la direction d'accueil
La première section : présentation des directions dans l'établissement
1-1 Direction Générale :
Il comprend le directeur général, dont relèvent le sous-directeur et le responsable de la
qualité de la gestion, ainsi que :
Intérêt commercial
Intérêt d'approvisionnement
Département Prévention et Sécurité
Intérêt obstiné
2-1 Département de l'administration et des finances
Il abrite le Département de l'administration et des finances
Département des Ressources Humaines
Intérêt des moyens publics
Département de la comptabilité et des finances
Moniteur de gestion
Direction de l'automatisation
Direction des litiges
3-1 Section Exploitation et Valorisation :
Il comprend :
Déchetteries ménagères
Centre de remblayage technique des déchets morts
Détachement industriel
Unité d'incinération
Unité d'élimination des chiens errants
4-1 Direction des Études et des Travaux :
C'est une nouvelle direction qui comprend des ingénieurs et assure le suivi des travaux
publics
Présentation de la direction d'accueil
La Direction de l'Administration et des Finances est chargée d'animer, d'examiner, de
contrôler et de dynamiser la vie administrative de l'établissement et se décompose en :
1-2 Département des ressources humaines
L'une de ses missions est d'effectuer tous les travaux relatifs aux salaires, c'est-à-dire la
préparation et la gestion des salaires des employés. Ce service reçoit également les données
sur le nouveau travailleur en fonction de la promotion, du licenciement, de la démission ou
de la retraite. Il supervise également les formations.
Département de la comptabilité et des finances
Ce service effectue toutes les déclarations fiscales et les soumet en temps opportun,
enregistre toutes les opérations effectuées par la comptabilité de l'établissement, ainsi que
toutes les opérations effectuées par la comptabilité de l'établissement. Il est également
responsable des opérations financières de l'établissement telles qu’émettre des chèques, etc.
3-2 Département des approvisionnements
Département Prévention et Sécurité
Intérêt obstiné
Intérêt commercial
CHAPI
TRE
02 :
Général
ités sur
le
recyclag
e
plastiqu
e
 1.Introduction :
Considérés auparavant comme des déchets, au sein d'une filière de production ou la
matière première est générée puis transformée en produits similaires ».
Le recyclage des déchets est un enjeu stratégique majeur pour l’économie, il permet de
limiter fortement le gaspillage des ressources naturelles, il peut aussi réduire la fabrication
de matériau neuf destiné à toutes sortes d'objets.
Les déchets du plastique vont passer par plusieurs étapes afin d'obtenir des granulés ; ils
sont d’abord broyés en paillettes, puis lavés, rincés, séchés et régénérés, jusqu’à l’obtention
de granulés.
Dans notre travail on s’intéresse à deux étapes de ligne de recyclage de plastique : Le bac
du lavage horizontal et à l’extrudeuse.

Recyclage
Transformer les déchets de matières plastiques en matière Première recyclable ; il
commence par la séparation en fonction du type de déchets de matières plastiques. Le
recyclage du plastique est plus compliqué : les emballages plastiques sont traités selon
deux processus, en fonction des contraintes économiques et environnementales.

Figure Ⅱ-1 : Cycle circulaire du plastique

Type de recyclage :
Il existe trois grandes familles de techniques de recyclage : chimique, mécanique et
organique.
Le recyclage « chimique » : utilise une réaction chimique pour traiter les déchets, par
exemple pour séparer certains composants.
Le recyclage « mécanique » : est la transformation des déchets à l’aide d’une machine, par
exemple pour broyer.
Le recyclage « organique » : consiste, après compostage ou fermentation à produire des
engrais ou du carburant tel que le biogaz.
-Conséquence du recycle plastique:
Le recyclage a deux conséquences écologiques majeures :
la réduction du volume de déchets, et donc de la pollution qu'ils causeraient (certains
matériaux mettent des décennies, voire des siècles, pour se dégrader).
la préservation des ressources naturelles, puisque la matière recyclée est utilisée à la place
de celle qu'on aurait dû extraire.
Matières plastiques :
un plastique désigne un mélange contenant une matière de base (polymère) qui est
susceptible d’être moulé, façonné, en général à chaud et sous pression, afin de conduire à
un semi-produit ou à un objet de malléabilité ou de plasticité.
Les matières plastiques couvrent une gamme très étendue de matériaux polymères
synthétiques ou artificiels. On peut observer aujourd’hui sur un même matériau des
propriétés qui n’avaient jamais auparavant été réunis, par exemple la transparence et la
résistance aux chocs.

Figure Ⅱ-2 : Utilisation des matières plastique

Type de plastique :
Il existe plusieurs familles de plastique recyclable : le polyéthylène téréphtalate (PET), le
polyéthylène (PE), le polychlorure de vinyle (PVC), le polypropylène (PP) et le
polystyrène (PS).
Le PET : (polyéthylène téréphtalate) :
Utilisé habituellement pour les bouteilles d'eau minérale, de jus de fruits, les emballages,
pour sa transparence, sa résistance aux chocs, son faible poids et son imperméabilité à
l’eau, aux gaz et aux arômes. Potentiellement dangereux pour l'usage alimentaire.

Figure Ⅱ-3 : PET ou PETE – Polyéthylène téréphtalate

Le haute densité) :
bouteilles, flacons, et plus généralement emballages semi-rigides. Considéré comme sans
danger pour l'usage alimentaire.

Figure Ⅱ-4 : HDPE ou PE-HD = Polyéthylène haute densité

Le PVC : (Polychlorure de vinyle) :
Utilisé pour les canalisations, tubes, meubles de jardin, revêtements de sol, profiles pour
fenêtre, volets, bouteilles de détergents, toiles cirées. Potentiellement dangereux pour
l'usage alimentaire.

Figure Ⅱ-5 : PVC = Polychlorure de vinyle

Le PEBD : (Polyéthylène basse densité) :
Bâches, sacs poubelle, sachets, films, récipients souples.

Figure Ⅱ-6 : LPE ou PE-BD = Polyéthylène faible densité

Le PP : (Polypropylène) :
Utilisé dans l'industrie automobile (équipements, pare-chocs), jouets, et dans l’industrie
alimentaire (emballages).

Figure Ⅱ-7 : PP = Polypropylène

Le PP (polypropylène) :
C’est un polymère résultant d'une polymérisation du monomère styrène. Pourvu de
nombreuses qualités, le polystyrène est utilisé pour de nombreuses choses comme la
fabrication des emballages alimentaires.
Figure Ⅱ-8 : PS = Polystyrène
Autres types de plastique :

Figure Ⅱ-9 : Autres types de plastique = plastiques non répertoriés

En théorie, presque tous les plastiques sont recyclables. Cependant, en pratique, ne sont
réellement recyclés que les PETE « les plastiques transparents » et HDPE « généralement
opaques » .Les autres, pour des raisons de coût (filière de tri coûteuses à mettre en place)
finissent le plus souvent dans les incinérateurs! En gros, on estime que cela ne « vaut pas le
coût » de les trier et de les recycler.

Figure Ⅱ-10 : Cycle du recyclage du plastique (PET et PEHD).

Nom Température de fusion Densité
(Transformation)
PET 260 1.34
PEHD 220 0.90
PVC 200 0.94
PEBD 180 1.4
PP 170 0.92
PS 160 1.04
Tableau I : Caractéristiques des plastiques triés recyclables :
Ligne de recyclage du plastique :
Le recyclage du plastique est un procédé pour traiter les déchets qui permet de les réutilisé
sous une autre forme. Les plastiques propres sont convertis en matières premières
granulées par fusion en utilisant la machine à granulé. Les déchets sont alors broyés en
paillettes, puis lavés, rincés, séchés et régénérés, jusqu’à obtention de granulés.
Broyeur :
Les pièces sont broyées et déchiquetées dans des broyeurs de grande capacité productive
grâce à un ensemble de lames rotatives, les réduisant en petits morceaux selon le diamètre
du tamis. Avec le broyage, nous obtenons une granulométrie homogène du plastique,
facilitant ainsi le travail ultérieur du transport, du lavage et du séchage.

Figure Ⅱ-11 : Exemple d’un Broyeur

Lavage :
Une fois déchiqueté, le plastique est introduit dans des laveuses industrielles. Des pales
remuent l’eau afin que le plastique reste totalement immergé et que les éventuelles
impuretés telles que la terre, la pierre, le métal, le carton, le PVC et tous autres matériaux
plus denses que l’eau se déposent au fond des laveuses.
Bac pour le lavage du PET broyé et à une option de séparation du PET et d’autres
composants (papier et bouchons).

FigureⅡ-12 : Exemple du Bac horizontal

Bac vertical :
Au niveau de ce bac, le lavage sera fini pour passer à une autre étape.

Figure Ⅱ-13 : Exemple du lavage vertical

Séchage :
Les matières extraites des laveuses passent dans les centrifugeuses qui, en plus des
fonctions de séchage, enlèveront complètement toutes les impuretés qui auraient pu encore
échapper aux laveuses.la matière plastique est stockée dans un grand silo où elle est
mélangée par un procédé mécanique jusqu’à ce que le matériau soit homogène en termes
de couleur, texture et comportement, et prêt pour l’extrusion.

FigureⅡ-14: Exemple d’un Séchage

Extrusion :
Le corps central de l’extrudeuse comprend un long canon qui, grâce à la chaleur et la
friction de son axe interne, permet la plastification de toutes les particules créées
antérieurement, avec pour résultat une pâte uniforme. Les polymères sont ainsi fondus
grâce à la chaleur. C’est à ce moment que l’on ajoute la couleur nécessaire demandée par
nos clients pour répondre à leurs besoins.

FigureⅡ-15 : Extrudeuse

Le plastique sort de machine extrudeuse sous la forme de mono-filaments ou de fils qui se

refroidissent au contact de l’eau placée dans la cuve. Les fils passent par la filière où ils
sont coupés par une lame rotative. Ce processus permet d’obtenir le grain ou le granulé
adéquat demandé par nos clients, adapté à leurs besoins lors de l’achat de granulés.

Figure Ⅱ-16 : Granulée plastique

Conditionnement :
Les granulés sont projetés depuis l’extrudeuse, par la machine de coupe. Ultérieurement et
en fonction des besoins que chaque client nous aura définis, le produit est emballé dans des
sacs Big Bag ou des sacs de 25 kg.
System de transport des particules plastiques :
Un convoyeur est un mécanisme ou une machine qui permet le transport d'une charge
isolée ou de produit en vrac d'un point A à un point B. Les convoyeurs qui ont été choisi
dans cette ligne sont les convoyeurs à bande et des convoyeurs à vis dans les déférents
poste (horizontalement ou incliné)
Figure Ⅱ-17 : Image présenté par SolidWorks du convoyeur à vis
Conclusion :
Dans ce chapitre et dans un premier temps, j’ai abordé le principe de recyclage du
plastique, on a vu aussi les caractéristiques du plastique et ses avantages.
Dans un second temps, j’avais présenté la ligne de recyclage du plastique et ses
composantes ; on a vu brièvement le rôle de chaque composante de cette ligne jusqu’à
l’obtention des granulés.
Le prochain chapitre traitera la machine extrudeuse, on va voir son rôle dans cette ligne
de recyclage ainsi que son fonctionnement et ses composantes.
CHAPI
TRE
03 :
La
Machin
e
Extrude
use
 1.Introduction :
On appelle boudinage ou extrusion le procédé qui consiste à forcer à travers une filière,
une matière plastifiée et homogénéisée au moyen d’une vis tournante dans un fourreau.
L’extrusion est une très vieille technique, connue depuis très longtemps pour la fabrication
des produits alimentaire
En 1879, les extrudeuses à vis font leur entrée. Mais c’est seulement en 1939 que la
première extrudeuse pour thermoplastique a été mise au point, par une société allemande.
Cette extrudeuse était de conception très novatrice et a longtemps servi de référence :
chauffage électrique, refroidissement, régulation de la température, vitesse de vis variable
Dans ce chapitre on va parler des avantages de l’extrusion, et de la machine extrudeuse et
ses avantages ; on va parler aussi de fonctionnement de cette machine ainsi que ses
composantes
. GENERALITES SUR LA MAINTENANCE :

.1. Introduction :
La fonction maintenance a pour but d'assurer la disponibilité optimale des installations de
production et de leurs annexes, impliquant un minimum économique de temps d'arrêt.
Jugée pendant longtemps comme une fonction secondaire entraînant une perte d'argent
inévitable, la fonction maintenance est en général, assimilée à la fonction dépannage et
réparation d'équipements soumis à usage et vieillissement.
La véritable portée de la fonction de la maintenance mène beaucoup plus loin : elle doit
être une recherche incessante de compromis entre la technique, et l'économique. Il reste
alors, beaucoup à faire pour que sa fonction productive soit pleinement comprise. Une
organisation, une planification et des mesures méthodiques sont nécessaires pour gérer les
activités de maintenance.
.2 Définition de la maintenance :
Notions sur la maintenance :
Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le
cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il
peut accomplir la fonction requise ». (Norme AFNOR X 60-010).
Le rôle de la maintenance :
Est la maîtrise de la disponibilité opérationnelle de équipements a fin qui ils soient unis à la
disposition de la production par ces action, la maintenance ammeistre le profit cumule
durant la vie des équipements par : -La réduction des coûts de maintenance
-L'accroissement de la durée rentable de vie des équipements. -Réduction des accidents et
des risques concernant la sécurité des hommes et de l'environnement.
.3 Les objectifs de la maintenance :
Les objectifs de coût :
Minimiser les dépenses de maintenance.

➤ Assurer la maintenance dans les limites d'un budget.

➤ Avoir des dépenses de maintenance portant sur le service exigé par l'installation en
fonction de leur âge et de leur taux d'utilisation.

➤ Tolérer à la discrétion du responsable de la maintenance une certaine quantité de

dépense imprévue
Les objectifs opérationnels :
• Maintenir le bien durable :
1. Dans un état acceptable
2. Dans des meilleures conditions
• Assure la disponibilité maximale à un coût raisonnable.
• Eliminer les pannes à tout moment et au meilleur coût.
• Maximiser la durée de vie de bien.
• Remplacer le bien à des périodes prédéterminées.
• Assurer au bien des performances de haute qualité.
• Assurer au bien un fonctionnement sûr et efficace.
• Obtenir de l'investissement un rendement maximum.
Garder au bien une présentation suffisamment satisfaisante. • Maintenir le bien dans un
état de propreté absolue.
.3.1. Situation de la maintenance par rapport à la production :
• Le personnel de production :
Ne s'intéresse qu'aux informations nécessaires à l'obtention du produit fini.
• Le personnel d’entretien :
Ne s'intéresse qui aux informations nécessaires à la réalisation de son intervention sur
l'outil de production quel que soit sa fonctionnalité.
•Le personnel de maintenance :
Doit maîtriser toutes les contraintes posant la dégradation de l'outil de production pour
limiter leur conséquence sur l'obtention de l'objectif de production quel que soit les
contraintes au niveau de conception de fabrication et l'exploitation
Le système de maintenance semble se présenter comme sur système complémentaire au
système de production.

La machine Extrudeuse :
Extrusion
C’est une procédure de transformation en continu. Cela consiste à introduire le plastique
sous forme de poudre ou de granulés dans un cylindre chauffant à l'intérieur duquel il est
poussé par une vis sans fin. En avançant, la matière ramollit, se comprime, puis passe à
travers une filière qui lui donne la forme souhaitée.

Principe de l’extrusion
Le procédé d'extrusion de plastique consiste à introduire dans une cavité de l’extrudeuse,
la matière première qui est le plastique brut, sous forme de granulés solides. La machine
fait chauffer les granulats à une température convenable à l’extrusion, afin d’obtenir une
pâte de plastique homogène et fondue.
Une vise sans fin tourne et force la pâte de plastique en fusion de s’avancer sous pression,
à travers la tête d’extrusion de la machine. Cette dernière assure le transfert de cette
pâte vers la filière qui va imposer au produit final sa forme et son épaisseur.
Remarque : La presque totalité des granulés thermoplastiques vendus sont extrudés sous
forme de jonc puis découpés en granulés.
Extrudeuse :
Une extrudeuse est essentiellement constituée d'un fourreau cylindrique en acier de
haute résistance dans lequel vient tourner une vis entraînée en rotation par un moto-
variateur. Cet ensemble vis fourreau est thermo-régulé par un ensemble de résistances
électriques ou par circulation de fluide. La matière est introduite dans la trémie qui
s'ouvre sur le fourreau à l'entrée de la vis et celle-ci la pousse de façon continue jusqu'à la
filière.

Figure III-1 : Schéma de plastification dans une vis trois zones

Les avantages de cette technologie se traduisent par d'énormes gains de place et de

notables économies d'énergie par rapport aux procédés traditionnels.
- Les extrudeuses présentent également une très grande adaptabilité. La quasi-
totalité des paramètres du processus peut être modifiée en fonction du type de
produit que l'on souhaite obtenir ; de la vitesse de rotation et de la configuration
des vis, en passant par la température, la pression ou les débits de matières.
- Ces caractéristiques permettent de faire varier à la demande la texture, la forme,
le taux d'humidité ...
Toutefois, la maîtrise de ces paramètres étant difficile, la texture des produits obtenus est
parfois déficiente ou inégale.
Description générale et principe de fonctionnement :
Le schéma de principe d’une extrudeuse mono-vis est présenté III-2 Celle-ci comporte
une vis sans fin V qui tourne à l’intérieur d’un fourreau cylindrique F, régulé en
température par des systèmes de chauffe.
Le polymère sous forme solide (granulés, poudre) est introduit dans la trémie T située à
une extrémité de la machine. La principale fonction de l’extrudeuse est de convoyer le
polymère, de le fondre et de le mettre en pression, pour qu’il puisse franchir la filière
placée à son extrémité. D’un point de vue industriel, on cherche à obtenir à la sortie de la
machine un débit régulier, avec un matériau homogène, à la température contrôlée, et
des conditions de production satisfaisantes (débit maximal, consommation énergétique
limitée).
Pour cela, la compréhension des mécanismes mis en jeu, ainsi que leur modélisation sont
un point capital.
Figure III-2 : Schéma de l’extrudeuse mono-vis
D’après les observations qui ont été faites sur l’état du polymère dans la machine, on
peut distinguer trois zones phénoménologiques :
- la zone de convoyage solide : dans laquelle le polymère est entièrement solide
- la zone de fusion : dans laquelle coexistent du polymère encore solide et du
polymère déjà fondu ;
- la zone de pompage : dans laquelle le polymère est totalement fondu.

Les composants de la machine Extrudeuse :

En général, une extrudeuse se compose des éléments suivants :
- Trémie d'alimentation : sert de réservoir pour la résine sous forme de granulé.
- Motoréducteur : sert à donner le mouvement de rotation à la vis.
- Palier : utiliser pour supporter et guider, en rotation, des arbres de transmission.
- Vis d’extrusion : sert à entrainer, cisailler et fondre la résine.
- Fourreau : cylindre à l'intérieur duquel se trouve la vis.
- Collier chauffant : sert à chauffer le fourreau.
- Une filière pour la mise en forme de produit et éventuellement un dispositif de
découpe de produit en sortie de la machine.
- Enfin pour la conduite de la machine, une armoire de pilotage qui réunit les
organes de démarrage et d’arrêt, les dispositifs de régulation et de commande.
Tous ces paramètres doivent être tenus en compte pour la conception de l’extrudeuse. Le
profil de vis, le fourreau et la filière sont des paramètres importants pour caractériser et
dimensionner une extrudeuse.
Les paramètres << machine >> sont les paramètres qui dépendent uniquement de la
machine ; on peut citer :
- Le débit d’alimentation de la matière (F0).
- La vitesse de rotation de la vis (N).
- La température de consigne de fourreau (TF).
D’un autre coté ; les paramètres << produit >> sont ceux qui caractérisent le produit à
extrudé ; on a :
- La composition du produit.
- Les caractéristiques thermo-physiques et rhéologiques du produit.
 Figure III - 3 : Les composants de la machine Extrudeuse

Figure III – 4 : Image présenté par SolidWorks de la machine extrudeuse

Figure III-5 : Image de la trémie présentée par SolidWorks

Motoréducteur :
Le réducteur est rendu nécessaire pour réduire la vitesse de rotation des moteurs
électriques qui est généralement de 1500 tr/min (pour une fréquence d'excitation de 50
Hz). Ces moteurs peuvent être à courant continu pour les micro-réducteurs ou à courant
alternatif pour les gros motoréducteurs industriels. L’utilisation du motoréducteur dans
l’installation actuelle est de réduire la vitesse du moteur de vis d’extrusion.

Figure III-6: Exemple d’un motoréducteur

En générale, le choix du moteur de l’extrudeuse est de 30 chevaux ou 22 kilowatts ; avec
une vitesse de rotation 1500tr/min.
D’après la normalisation de la société toutes les extrudeuses ont le même moteur.

Figure III – 7 : Exemple des colliers chauffant d'une Extrudeuse

Bac de refroidissement :
L’étape qui suit c’est de refroidir le câble (III-16), en le faisant passer dans un bac d’eau
froide où on trouve des poulies autour desquelles on met le câble. Le refroidissement à
eau est un système du refroidissement recirculation. Dans cette configuration, la même
eau est utilisée en cycle fermé et doit donc être refroidie avec un réservoir est
généralement doté d’un bouchon permettant la purge ou le remplissage du système.
Figure III-8 : Principe de fonctionnement de la zone de refroidissement
Actuellement, il n’y a aucun contrôle ni sur le niveau d’eau du bain ni sur la température
de l’eau pour refroidir le câble. En effet, pendant la production c’est à l’opérateur de
décider quand il faut refroidir le câble. C’est une procédure manuelle qu’il exécute
9 Partie coupure et stockage
Après le refroidissement, la matière accède vers la machine de coupure pour obtenir la
Matière finie sous forme de granulés, coupés en même taille à l’aide des lames de la
machine.
Conclusion Générale
Conclusion générale

Dans ce cadre de mon projet, j’ai parlé sur la conception et de

fonctionnement de la machine extrudeuse du system du recyclage
du plastique.
Tout d’abord, j’ai commencé par présenter l’entreprise qui
m’accueil pour faire mon stage ou j’ai parlé des différents
département et composant de cette entreprise, après j’ai parlé sure
des définitions et des généralités sur les matières plastiques et parler
sur tout le système du recyclage plastique qui m’a permis de savoir
la composition et le fonctionnement de cette ligne ; Ensuit j’ai défini
les composantes de l’extrudeuse ainsi que son fonctionnement ;
Le projet m’a poussé à faire appel à toute mes connaissances, et il
m’a permis de connaitre les difficultés que les ingénieurs
rencontrent tous les jours. Après cette recherche, maintenant je sais
comment ça se fait le recyclage des plastiques et surtout le rôle es
les composantes de l’extrudeuse et j’ai surtout amélioré dans ce
domaine.
 Bibliographie

Les livres et les cours :

- Cours maintenance industriel, université Blida,2019
- Cours Maintenance Industrielle M1 FMP Département de Génie
Mécanique. Faculté de Technologie. Université Batna 2.
Les mémoires fins d’étude :
- Bennabi Mohamed,Hamdi Mohamed,Ghraslia Youcef-Akermi
Faouzi,etude de la maintenance d’une extrudeuse,université de
Ghardaia,2022
- Miri Mohamed Riadh, Lekmouchi Ikram-Mr Azzin, étude d’une ligne
de recyclage du plastique, université Blida, 2017
- Naili Ahlem-Houara selma,effet du traitement des granulats plastiques
et le types sable sur les caractéristiques du mortier, univeristé mohamed
Khider de diskra,2020.

Les sites web :

- https://www.amalo-recrutement.fr/blog/maintenance-industrielle
- https://www.valorplast.com/comment-recycler-le-plastique/comment-
fonctionne-le-recyclage-plastique/les-grandes-etapes-du-recyclage-
plastique