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STAGE TECHNICIEN
CHAPITRE 1 : -------------------------------------------------------------------------------------------- 7
I- INTRODUCTION ---------------------------------------------------------------------------------- 8
2. L’ETETAGE --------------------------------------------------------------------------------------- 12
3. LE SAUMURAGE -------------------------------------------------------------------------------- 12
4. L’EMBOITAGE ----------------------------------------------------------------------------------- 13
6. LA CUISSON --------------------------------------------------------------------------------------- 13
8. LE SERTISSAGE --------------------------------------------------------------------------------- 14
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IV- CONCLUSION ---------------------------------------------------------------------------------- 16
I- INTRODUCTION --------------------------------------------------------------------------------- 19
I- INTRODUCTION --------------------------------------------------------------------------------- 27
BIBLIOGRAPHIE -------------------------------------------------------------------------------------- 35
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Table des illustrations
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INTRODUCTION GENERALE
Dans le cadre de compléter notre formation en tant qu’ingénieur en Industrie Alimentaire nous
avons eu l’opportunité d’intégrer plusieurs sociétés pour mettre en pratique tout ce qui était
théorique. Pour moi j’ai effectué mon stage dans une conserverie de poissons d’une période de 7
semaines.
La société BELMA est active dans l’industrie de la conserve de poisson ; elle a pu par son
compétent cadre et grâce aux efforts de son personnel d’être parmi les meilleurs pôles
agroalimentaires au niveau national et international. Et cette image qui m’a motivé de choisir la
société BELMA pour effectuer mon stage ainsi qu’elle répond parfaitement à mes attentes dans le
but de faire le rapprochement entre la théorie et la pratique, confirmer mon projet professionnel et
développer le sens d’observation et d’analyse.
L’objectif de mon stage était en premier lieu d’intégrer le service qualité en charge de mission d’un
technicien de faire les analyses pour suivre la conformité des produits ; en vue de garder ce suivi
j’ai mis un système de traçabilité qui va être sous forme des enregistrements des données sur
différent produits pour assurer leur sécurité et leur salubrité au cas d’une réclamation du client.
Au terme de cette étude, mon rapport est composé de trois chapitres : le premier présentera la
société et ses activités, le deuxième présentera une recherche documentaire et le troisième chapitre
présentera les missions et les travaux réalisés.
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CHAPITRE 1 :
Présentation de
l’entreprise
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
I- INTRODUCTION
BELMA est implanté à Agadir, un des principaux centres de conserverie du pays. Elle est
proche des principaux lieux de pêche pour ses approvisionnements, mais également dans une
des villes les plus dynamiques du Royaume, dotée des infrastructures nécessaires à la
production et aux exportations dans les meilleures conditions de production proche de
l’aéroport Al Massira. La dénomination « BELMA »est née des noms de ces fondateurs
Belghiti et Marty. Aujourd’hui la société s’impose de façon incontestable dans le domaine de
la conserverie de poissons. Belma exporte la quasi-totalité de sa production. Son principale
marché est l’Europe occidentale avec 50% des exportations (France, Espagne, Italie,
Belgique, Suisse....) suivi de l’Afrique ( Gabon, Ghana) et l’Amérique du nord.
2-1- Activités
Belma fabrique ses propres produits sous les marques Belma, Armorial et Connétable suite
au partenariat de la conserverie avec la maison Chancerelle en 2002. Elle distribue ses
conserves de poissons sur le marché local et les marchés internationaux. Belma fabrique
également des conserves de poisson pour les enseignes de grande distribution européennes et
nord-américaines (sous marques de distributeurs), des importateurs ou des fabricants, dont
elle contribue à compléter la gamme. (BELMA)
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
En ce qui concerne la gamme de ses produits locaux, ils se présentent comme suit :
Gamme Anza :
Gamme Armorial :
Gamme Belma :
2-2- Historique
1947 : Création de la Société à Agadir, au Quartier Industriel Anza, à côté du port.
1960 : Le tremblement de terre ravage la ville d’Agadir et détruit maisons et usines.
Belma, dont les constructions sont atteintes, est contrainte de cesser son activité.
1964 : L’usine déménage dans le nouveau quartier industriel d’Agadir, quartier des
Abattoirs, devenu maintenant le centre de la ville.
2000 : BELMA absorbe la conserverie voisine Assamak et fusionne les deux sites de
production.
2002 : Wenceslas Chancerelle SAS, conserverie Bretonne de Douarnenez, entre à
hauteur du tiers au capital de Belma comme partenaire.
2008 : Déménagement du site de production au quartier industriel Ait Melloul à
proximité de l'aéroport (BELMA)
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
2-3- Organisation
3- Ci-dessous l’organigramme fonctionnel de la société BELMA :
Responsable
entrepôt et
logistique
Responsable
Directeur usine ressource
A. BENNOUR humaine
RDTS-sage
commercial-
inventaire
Responsable
achat poisson
Directeur
général
Responsable de
Arnaud MARTY
production
Assistant « A » et
superviseur
stérilisation
Service
maintenance
Assistant B
Responsable
emballage
Responsable
sertissage
Infirmière
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
1. La réception du poisson
2. L’étêtage
Figure 4: l'étêtage
3. Le saumurage
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
4. L’emboitage
6. La cuisson
La cuisson est l’une des principales étapes de la chaine de fabrication. Elle vise à améliorer
les caractéristiques organoleptiques (le gout, la texture, etc.) et nutritionnelles du poisson,
pour le rendre ainsi comestible.
L’entreprise BELMA a installé deux types de cuiseur : Statique et continu.
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
Le marquage est très utile lors de la détermination des informations sur le produit pour le
consommateur. Exemple : La date de fabrication et la date limite de consommation.
8. Le sertissage
Le lavage est utilisé dans le but d’enlever les débris de chaire et des produits de couverture. Si
les boites étaient entrainées directement dans les Steriflow, les débris seraient difficiles à
éliminer et causeraient la pollution de l’eau de l’autoclave.
Également, le lavage permet de garder les boites à la même température avant leur
stérilisation. L’opération se fait dans une laveuse qui est formée de trois compartiments : Une
douche d’eau chaude qui élimine les produits de couverture. Les boites sont ensuite lavées par
un détergent puis rincées par l’eau. Elles sont enfin récupérées dans des paniers et
transportées à l’aide de chariots jusqu’au Steriflow
10. La stérilisation
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
Circulation de fluide : une pompe recycle l’eau chauffée à l’aide de l’échangeur vers le
système de répartition de l’eau en pluie sur les paniers
Une contre-pression :c’est l’introduction de l’air comprimé dans l’autoclave pendant la durée
de stérilisation qui indispensable, afin d’éviter la déformation des boites (déformations
permanentes compromettant l’étanchéité), ou échappement de l’air pendant le
refroidissement, indépendamment de la température selon la courbe de pression programmée.
(HOUSNI, 2015)
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
Après la stérilisation, les paniers remplis de boites sont transportés jusqu'à un ventilateur
puissant. Le but de cette opération est de rendre les boites plus attrayantes et éviter la
corrosion.
La mise en carton est la dernière étape avant le stockage. En identifiant les boites qui sont
mises en carton par un code à barre.
13. L’expédition
L'esprit d'analyse est l'un des critères fondamentaux pour exercer le métier d’un technicien au
sein d’une entreprise ; pour cela il a comme missions de :
- vérifier la conformité des produits fabriqués lors des différents stades de production ;
- mettre en place les outils de mesure capables de contrôler la qualité des produits ;
- établir des plannings de contrôles ;
- superviser l'application de la réglementation en vigueur dans le processus de fabrication ;
- vérifier l'application des consignes qualité édictées ;
- observer et analyser les résultats des contrôles effectués lors de la production ;
- rédiger les certificats de non-conformité ;
- effectuer des mesures préventives ;
- rédiger des comptes rendus de contrôle de conformité ;
- organiser et animer des réunions qualité ;
- maintenir un lien avec les différents services de l'entreprise ;
- donner un soutien technique aux différents opérateurs de la chaîne de production.
IV- CONCLUSION
Contrôler et attester de la qualité des produits fabriqués par la société BELMA, processus de
fabrication, réalisation des contrôles, rédaction de comptes rendus se sont des missions que
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Chapitre 1: Présentation de l’entreprise
j‘ai réalisé tout au longue la chaine de production ce qui m’a permet de mettre en terrain
toutes les notions acquises durant ma formation.
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CHAPITRE 2 :
Recherche
documentaire
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Chapitre 2 : Etude bibliographique
I- INTRODUCTION
Au cours de ce stage j’ai eu l’opportunité d’assister à tous les contrôles effectués sur les
différents produits fabriqués et d’appliquer plusieurs méthodes pour garantir leur conformité.
Afin de s’assurer de la qualité de la matière première tel que l’huile, concentré tomate, un
ensemble des contrôles sont effectués :
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Chapitre 2 : Etude bibliographique
Flasque, déformé,
Opercule Adhérent, sans tâches de sang souvent gonflé, avec des
tâches noires
Béant, souvent
Anus Hermétiquement fermé
proéminent
Lisses, propres, brillantes, nacrées, péritoine,
Affaissées, gonflées,
Viscères adhérent à la paroi de la cavité abdominale
péritoine fragile
Colonne Adhérente et faisant corps avec la paroi
Facile à détacher de la
vertébrale thoracique et les muscles du dos
chair
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Chapitre 2 : Etude bibliographique
1. Test de stabilité
Le but de ce test et d’assurer l’inexistence des bactéries pathogènes ou des toxines
dangereuses pour la santé de consommateur au boites conservées après stérilisation ainsi que
des bactéries revivifiâtes capable d’altérer la qualité marchande du produit dans les conditions
normales de stockage et de distribution.
Une boite est considérée stable lorsque :
Il n’y a aucune modification sur la texture du produit et son odeur
Les boites sont normales après incubation (pas de gonflement des boites)
La différence de pH par rapport au témoin est inférieure à 0,5 unités
Mode opératoire :
On prélève 3 boites de chaque produit :
Une boite doit être conserve à une température ambiante
Une boite incubée à 37°C
Une boite incubée à 55°C
Toutes ces boites doivent être incubées pendant 7 jours.
Après incubation, on fait sortir les boites des étuves et on les laisse 24h à la
température ambiante à fin de faire la lecture des résultats selon :
texture
aspect
odeur
mesure de pH à l’aide de pH-mètre
Contrôle de température
En parallèle avec la production et chaque heure, il faut toujours contrôler les températures des
chambres froides:
o Chambre froide 1: stockage des ingrédients< 5°C
o Chambre froide 2: stockage de poisson frais < 12°C
o Chambre froide 3:stockage poisson cuit <12°C
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Chapitre 2 : Etude bibliographique
Le nouveau kit Reveal de Neogen détecte la présence d'histamine en une seule étape.
L'extraction de la molécule se fait grâce à l'eau.
Avantage : aucune utilisation de produits chimiques. Cinq minutes après le dépôt sur la
bandelette, le résultat est lisible. La détection, par méthode immuno-chromatographique, met
en évidence la présence d'histamine dans les poissons scombéroïdes comme le thon ou la
sardine. Le seuil de détection est adaptable suivant les besoins.
L'histamine est une amine biogène provenant de la dégradation de l'histidine. En clair : en cas
de mauvaise conservation de certains poissons dits « gras » (thon, sardine, maquereau...), la
concentration en histamine peut atteindre un seuil dangereux pour le consommateur. Sa teneur
élevée peut provoquer de graves problèmes de santé comme des intoxications, des allergies,
des troubles respiratoires, des éruptions cutanées, des vomissements ou encore des diarrhées.
a. Mode opératoire
On hache les poissons puis on prend 10g et on la fait mixer avec 200ml de l’eau distillé puis
on filtre le mélange. On prélève 100μlde filtrat et on la dépose dans 200ml de le réactif de kit
NEOGEN qui est une histamine dilué (selon le taux d’histamine qu’on ne veut pas dépasser ;
on choisit le réactif qui lui correspond). On met la bondelle sur le mélange et on laisse réagir 5
min.
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Chapitre 2 : Etude bibliographique
b. Lecture du résultat
c. Mode opératoire
prélever 10boites sur des palettes différentes, et faire un broyat homogène de chaque
boite.
faire 2 analyses VERATOX sur un mélange de 5 broyat.
si les deux résultats sont <20ppm, le lot est conforme par rapport au risque histamine
si l’un des mélange donne un résultat>20 ppm, faire une analyse sur 9 broyat unitaires
prélever environ 10g d’échantillon homogénéisé
ajouté 90ml d’eau
mixer pendant 1 minute environ
filtrer dans un bécher
Mélange (puits rouges) :
préparer les tubes de dilution : mettre 10ml de solution tampon dans les grands tubes à
essais.
ajouter 100μl du filtrat précédemment obtenu.
placer dans les 5 premiers puits 100μl d’étalon (0 ; 2.5 ; 10 ; 20 ; 50ppm)
Dans les puits suivants, ajouter 100μl de filtra dilué
dans les derniers puits, ajouter 100μl d’étalon de contrôle (5ppm)
ajouter dans chaque puits 100μL de solution tampon conjugué.
agiter légèrement par rotation de la microplaque
Réaction des anticorps (puits blancs) :
-prélever 100μl de solution des puits rouges vers les puits blancs.
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Chapitre 2 : Etude bibliographique
d. Lecture du résultat :
placer les puits dans le rack du lecteur Stat Fax.
lire les puits à la longueur d’onde 650nm.
Mode opératoire
- Brancher l’appareil
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Chapitre 2 : Etude bibliographique
- Attendre l’affichage de « 0 »
Dosage
III- CONCLUSION
Pour garder l’enregistrement des résultats de ces contrôles et afin d’assurer la conformité des
produits tout au long de la production dès sa réception jusqu’au son expédition j‘ai mis un
système de traçabilité. Pour l’entreprise, la traçabilité des produits lui permet également de se
défendre en cas de problème en apportant les preuves qu’elle a bien respecté toutes les règles
durant les manipulations du produits lors de sa fabrication jusqu’à sa distribution.
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CHAPITRE 3 :
Mission et travaux
réalisés
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I- INTRODUCTION
Localisation
Historique Utilisation
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denrées alimentaires à toutes les étapes de la production, de la transformation et de la
distribution. (européennes)
Selon la norme ISO 22000 :
L'organisme doit établir et appliquer un système de traçabilité qui permet d'identifier les lots
des produits et leur relation avec les lots de matières premières ainsi que les enregistrements
relatifs à la transformation et à la livraison.
Le système de traçabilité doit permettre d'identifier les fournisseurs directs des intrants et les
clients directs des produits finis. (AFNOR)
Se conformer à la réglementation.
La traçabilité pour retrouver/réagir: les enregistrements suivent les flux des produits;
retrace l’historique, la mise en œuvre et la localisation.
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Identification (n° de lot)…
Traçabilité interne :
Elle permet :
Identification des lots produits sur une durée définie.
Date de livraison.
La procédure de traçabilité des lots fabriqués a pour objectif de maitriser la traçabilité des
produits fabriqués par BELMA depuis la matière première jusqu’au produit fini. J’ai choisi de
faire les 3 volets de traçabilité en vue d’assurer la conformité par l’enregistrement des
différents paramètres.
1. Méthodologie de travail :
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Figure 16: boite de conserve de marque CONNETABLE
Première étape :
Il s’agit de déterminer les paramètres de toutes les étapes de production.
-Suivi de date de réception et les fournisseurs des ingrédients pour le produit fini pris du
magasin BJ267G : Huile d’olive extra vierge
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-Identification de boites vides utilisées pour la fabrication de lot : la nature des boites, date de
réception, et le fournisseur.
-Suivi de poisson à la réception : matricule de camion, les fournisseurs.
-Suivi la quantité fabriqué de produit, sa destination, quantité expédié, et la date d’expédition.
Ce test doit être réalisé deux fois par an. (Voir l’annexe 10: traçabilité ascendante).
Traçabilité descendante :
La traçabilité descendante a pour objectif de faciliter une diminution des coûts et du temps de
réaction face à une crise. C’est un ensemble de techniques permettant de retrouver à tout
moment, en tout point de la chaîne de production et de commercialisation, la localisation des
produits. Ici, les prestataires de services logistiques jouent un rôle essentiel. Ils envoient les
informations logistiques destinées à être enregistrées dans la base de données (mouvements
des palettes en aval des sites de production, différentes ruptures de charge entre les lieux de
production et les lieux de consommation, opérations à l’intérieur des plates-formes
logistiques, livraisons aux points de vente, respect de la chaîne du froid)
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- Identifier la marque fabriquée pour chaque journée.
-Identification de nature des boites utilisées.
-Déterminer la quantité fabriquée en boite pour chaque lot.
Ce test doit être réalisé deux fois par an. (Voir l’annexe 11 : traçabilité descendante).
Discussion
Mon objectif était de vérifier la procédure de traçabilité des produits fabriqués par BELMA,
cette vérification est une procédure obligatoire qui doit être faite au moins une fois par jour
dans le cadre de l’ISO 22000, de l’IFS et BRC. La révision et la mise à jour de la présente
procédure se fait au moins une fois par an.
Le test de traçabilité effectuée au sein de l’usine m’a montré que l'organisme établi et
applique un système efficace de traçabilité qui permet d'identifier les lots de produits et leur
relation avec les lots de matières premières, d'identifier les fournisseurs directs des intrants et
les clients directs des produits finis. Ainsi que les enregistrements relatifs à la transformation
et à l’expédition.
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Faux serti
Injecter de l’air à l’intérieur de la boîte grâce à une pompe manuelle jusqu’à atteindre
une pression de 2bar.
Immerger la boîte dans l’eau pour détecter les fuites s’il en existe.
Si le résultat montre qu’il y a présence de fuite ou une grande probabilité de présence
de fuite, avertir le sertisseur pour qu’il arrête la machine et cherche l’origine de la
fuite.
Décorticage :
C’est une opération qui se fait à l’aide d’une cisaille et une pince pour séparer le corps et le
couvercle, elle a pour but de déterminer les défauts de l’intérieur du serti.
Cette opération met en évidence aussi la présence des ondulations qui ne doivent pas dépasser
30%.
Examen dimensionnel :
C’est une méthode de mesure des dimensions intérieures et extérieures de sertie par
projection, pour assurer que la sertisseuse est bien calibrée conformément aux instructions du
fabricant des boîtes vides.
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CONCLUSION GENERALE
Ce stage à la société BELMA, était une expérience très enrichissante, car il m’a permis de
découvrir le détail du domaine de la conserverie de poisson, et il m’a apporté une vision claire
sur les analyses effectuées, sur le travail collectif, sur l’esprit d’équipe…
Ce Stage, m’a donné une opportunité pour consolider mes connaissances dans le domaine
Agroalimentaire et m’a permis de tirer les conclusions suivantes :
La pratique est une étape fondamentale pour compléter la formation professionnelle.
La bonne communication.
Ce travail m’a permis de mettre en œuvre mes connaissances acquises durant ma formation,
d’approfondir mes connaissances en domaine agroalimentaire et l’importance de
l’organisation dans le processus de réalisation d’un projet...
Merci également à vous et à tous les membres du personnel qui ont mis tout en œuvre pour
que mon stage se déroule dans les meilleures conditions possibles.
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Bibliographie
BIBLIOGRAPHIE
I. Bibliography
(s.d.).
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Annexe 2 : La traçabilité de poisson à la réception
Lot N° 52-002
Provenance LAAYOUNE
Fournisseur EL MASSOUL
Espèce Sardines
Tonnage en kg 9897
Etat Frais
Moule 12/20
<30ppm 14.1 A A A A A A
1.98°C
Les normes :
Odeur :
C : odeur putride
Couleur :
C : brune altéré
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Annexe 3 : la traçabilité de la cuisson
Heure début du test : 11h30
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Annexe 4 : la traçabilité du sertissage
N° sertisseur : stériflow 2
Spécifications
Profondeur corps : 3.50 mm maximum pour embouti simple
Ondulation : ≤30
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Annexe 7 : traçabilité du stockage :
Désignation Marque Quantité de lot stocké conditionnement
date Nombre
Nature du
D’utilisati marque format des Série N° fournisseur Qualité
produit
on boites
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Annexe 10 : Test de traçabilité ascendante :
Produit fini pris Milieu de Boites vides poissons destina
du magasin couverture tion
Nature Huile Sel Forma Date de Fourniss Matric Fournisseu Conser
de marque d’oliv t réceptio eur ule r verie
produit e n Chanc
erelle
39682A Bateau
Sard casino Fore 1/6p25 19/09/20 Massilly 59 ALGHOF
huile ver 17 RAN
olive ex
vg
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