Université de Sousse

École nationale d'ingénieurs de Sousse

Département de Génie Mécanique

Modélisation avancée en CAO

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Product Development, Assembly design

Modélisation avancée en CAO

Modélisation géométrique
La maquette numérique

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Maquette numérique

1. Introduction
• Conception de produit et maquette numérique
2. Phases de conception en CAO
3. Modes de conception en CAO
• Par assemblage, Dans l’assemblage, Piloté
4. Construction des ensembles: contraintes d’assemblage
• Approche géométrique
• Approche cinématique
5. Exploitation des maquettes numériques
• Exploitation
• Simulations

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1. Introduction

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1. Introduction

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1. Introduction

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1. Introduction

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1. Introduction
États de la maquette numérique lors de la création du produit:

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2. Phases de conception en CAO

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2. Phases de conception en CAO

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2. Phases de conception en CAO

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2. Phases de conception en CAO

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3. Modes de conception en CAO

▪ Un mécanisme est un assemblage de pièces élémentaires qui peuvent
éventuellement être regroupées dans des assemblages partiels ou
sous-assemblages;
▪ En CAO, la construction de la MN exige donc une approche double:
✓ Celle de la construction des pièces, (Part design)
✓ Celle de leur assemblage; (Assembly design)
▪ Le concepteur dispose de trois modes fondamentaux de conception:
✓ Par assemblage ou Bottom-Up,
✓ Dans l’assemblage ou latéral,
✓ Piloté ou Top-Down.

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3. Modes de conception en CAO

Par assemblage, (Assembly design)

✓ Créer chaque pièce en dehors d’un contexte d’assemblage puis les assembler pour constituer une
maquette fonctionnelle;

✓ Mode séquentiel où la définition des pièces devance la construction du mécanisme.

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3. Modes de conception en CAO

Exemple:

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3. Modes de conception en CAO

Dans l’assemblage,

• Alterner entre les phases de conception de pièces et de construction d’assemblage;

• Mode itératif s’appuyant sur la construction d’une première pièce > la pièce la plus représentative
et « au cœur » de l’assemblage.

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3. Modes de conception en CAO

Exemple:

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3. Modes de conception en CAO

Mode Piloté:
Travailler directement à partir d’un « guide fonctionnel » qui peut être un schéma,
une esquisse particulière, dite pivotante, un squelette de mécanisme, etc., sur
laquelle peut s’appuyer la définition des formes et
dimensions des pièces constitutives;
> Squelette: inclut des informations géométriques sous la forme de plans,
lignes, points, repères, surfaces et solides; considéré comme une pièce ou
ensemble sans masse faisant l’objet de copies géométriques dans les
composants destination.
Mode permettant de…
✓ Modifier très simplement la MN réalisée en modifiant le squelette,
✓ Paramétrer un mécanisme,
✓ Prévoir ses évolutions,
✓ Effectuer des simulations de fonctionnement et de comportement, etc.

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3. Modes de conception en CAO

Piloté

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3. Modes de conception en CAO

Exemple:

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3. Modes de conception en CAO

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3. Modes de conception en CAO

Exemple de squelette d’un avion:

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3. Modes de conception en CAO

Exemple de squelette d’une Patinette à 2 Roues :
Dans un premier temps, nous avons crées le squelette, avec éléments (Plan, axe de révolution,
Esquisse.....) nécéssaires :

le squelette Assemblage

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4. Construction des ensembles: Contraintes d’assemblage

Un ensemble regroupe une multitude de composants organisés et mis en relation à l’aide
de contraintes spatiales de positionnement et d’orientation;

❑ Il répond à un besoin fonctionnel particulier correspondant à une ou plusieurs

fonctions techniques du produit auquel il participe;

❑ Un ensemble est associé à un fichier d’assemblage comprenant toutes les informations

d’organisation et de localisation des fichiers descriptifs des composants qui participent à
sa définition;

❑ Il est organisé autour des informations contenues dans son squelette élémentaire:
✓ Trois plans orthogonaux
✓ Trois axes orthogonaux
✓ Une origine
✓ Un repère

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4. Construction des ensembles: Contraintes d’assemblage (suite)

❑ Chaque composant placé dans un ensemble possède par défaut six degrés de
liberté:
▪ Trois rotations (autour de X, Y, Z),
▪ Trois translations (selon X, Y, Z);

❑ L’objectif du travail du concepteur, dans l’environnement d’assemblage, est de

définir l’état de contrainte de chacun des composants;

❑ L’état de contrainte d’un composant est la configuration de restrictions

d’assemblage qui lui permet de conserver des degrés de liberté conformément
aux intentions du concepteur.

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4. Construction des ensembles: Contraintes d’assemblage (suite)

❑ Une contrainte d’assemblage est une relation de type géométrique ou

cinématique qui permet de définir la position et l’orientation d’un composant
relativement à d’autres composants;

❑ Sa mise en place nécessite l’utilisation de combinaisons d’objets tels:

▪ Des points: points de construction, sommets;
▪ Des lignes: axes de construction, géométrie d’esquisses, arêtes;
▪ Des plans: plans de construction, faces planes;
▪ Des surfaces de construction ou faces de formes quelconques.

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4. Construction des ensembles: Contraintes d’assemblage (suite)

La définition des contraintes d’assemblage peut se faire suivant trois approches:

▪ Géométrique: composants placés les uns par rapport aux autres par relations
géométriques entre objets de leurs représentations;

Exemples: Coïncidence, coaxialité, lignes, etc.

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4. Construction des ensembles: Contraintes d’assemblage (suite)

❑ Cinématique: met en œuvre la définition de liaisons cinématiques par
l’association d’objets descriptifs de ces liaisons;
Exemples: Pivots, Glissières, Rotules, etc.
❑ Mixte: utilise des relations purement géométriques pour définir les
relations d’assemblage entre composants et des relations cinématiques
entre les classes d’équivalence.

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5. Exploitation de la MN
Le post-traitement des MN est une phase qui se développe après la validation d’un
projet défini par sa MN;

• Il permet de produire des documents particuliers destinés à faciliter la réalisation

et l’utilisation du produit conçu;

• Ces exploitations s’intègrent naturellement dans le cycle de vie du projet en

générant de façon fortement assistée des documents techniques souvent
indispensables;

• À cette étape, l’augmentation de la productivité du bureau d’études tient de

l’automatisation de la création et de la régénération des documents suite à toute
demande de modification à apporter dans la maquette numérique.

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5. Exploitation de la MN

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5. Exploitation de la MN

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5. Exploitation de la MN

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