Application de La Méthode SMED Sur Les Presses BALCONI

Application de la méthode SMED sur les presses BALCONI
UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES
FES
Application de la méthode SMED

sur les presses BALCONI
Au sein de SNOP TANGER
réalisé par :
RETAL MOHAMED ARABI FAICAL
EN VUE DE L’OBTENTION DU TITRE INGENIEUR D’ETAT EN

CONCEPTION MECANIQUE ET INNOVATION JUIN
2012
A été dûment accepté par le jury d’examen constitué de :
Mr. ABDELAH EL BERKANY (encadrant du stage)
Mr. ……………….
Mr. HASSAN OUMSAHEL (parrain du stage au sein de l’entreprise)
ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 1

AVANT-PROPOS
Dans un monde qui change vite, porteur d’exigences de plus en plus fortes notamment venant
des clients, toutes entreprises se doivent de se réinventer en continu, d’améliorer ses
performances, en un mot de créer de la valeur. Le processus du régime d’amélioration repose
fondamentalement sur des compétences et une équipe motivée.
Ainsi, le régime d’amélioration est hissé d’une philosophie basée sur l’affirmation selon
laquelle, sous certaine conditions, l’espèce humaine est animée d’un désir instinctif de progrès, et
où chacun a conscience de sa part de responsabilité dans le résultat collectif final.
En cela, le terme ‘Lean

Lean manufacturing’,
manufacturing ou tout simplement :«Lean»,
Lean», est une pratique de
production qui tient compte de la dépense des ressources pour tout autre but que la création de
valeur pour le client final d'être un gaspillage, et donc une cible pour l'élimination,
l'élimination du point de vue
du client qui consomme un produit ou service,
service la «valeur» est définie comme toute action ou le
processus que le client serait disposé à payer pour.
pour
Essentiellement, ‘LEAN’ est centrée sur la préservation de la valeur avec moins de travail.
travail
C’est une philosophie de gestion provenant principalement de la Toyota Production System (TPS),
(
qui est réputé pour son accent sur la réduction des sept déchets de TOYOTA pour améliorer la
valeur globale de la clientèle,, mais il ya divers points de vue sur la façon dont on y parviendra
mieux. La croissance régulière de Toyota, qui était une petite entreprise et qui a parvenue a être
parmi les plus grands constructeurs
constructeur d’automobile dans le monde, a attiré l'attention sur la façon
dont elle a atteint cet importance.
importance
Lean manufacturing est une variation du thème de l'efficacité basée sur l'optimisation des
flux, c'est un exemple d’aujourd'hui
aujourd'hui du thème de récurrence dans l'histoire humaine vers
l’augmentation de l'efficacité, diminution
diminu des déchets, et en utilisant des méthodes empiriques
pour décider ce qui importe le plus, plutôt que d'accepter sans critique préalable des idées
existantes. Lean manufacturing est souvent considérée comme une version plus raffinée des
efforts d’efficacité antérieure,, en s'appuyant sur le travail des dirigeants antérieurs, tels que Taylor
ou Ford, et apprendre de leurs erreurs.
erreurs

Remerciements
Notre sujet de stage a été abouti, mais il ne le serait sans les conseils éminents et les
encouragements inépuisables de
d notre encadrant professeur ABDELLAH EL BERKANY ainsi
qu’au personnel de SNOP TANGER,
TANGER donc il apparait opportun de commencer ce rapport
r de stage
par des remerciements, à ceux qui nous ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux
qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.
On a le grand plaisir d’adresser nos sincères remerciements à notre parrain

p de stage M.
HASSAN OUMSAHEL chef d’emboutissage
d , et Monsieur Badr chef de production de l’usine
SNOP TANGER ainsi que Messieurs A.MICHEL, M.STEPHAN et L.FABIEN
FABIEN expatriés de
l’usine SNOP Gassée pour leur accompagnement et leurs précieuses orientations au niveau des
secteurs emboutissage et outillage, et on espère Qu’ils trouveront ici l’expression de nos sincères
gratitudes et de nos hautes considérations.
Sans oublier d’allouer nos expressions de considération à tous ceux qui ont participé de prêt
ou de loin à l’élaboration de ce travail et à rendre notre stage de fin d’études si riche et fructueux.
Nos remerciements et nos considérations, les plus sincères, vont aussi à tout le corps
professoral la filière : conception mécanique
mécanique et innovation. Et on espère que nos honorables
Professeurs trouveront aussi l’expression de nos respects et nos reconnaissances dans l’ensemble
de ce travail.

Table des matières
Remerciements……………………………………………………………
…………………………………………………...……………..
……………..……..3
Liste des abréviations………………………………………………………………..

iations………………………………………………………………..
iations………………………………………………………………..…………..7
Liste des figures…………………………………………………………………..

igures…………………………………………………………………..
igures…………………………………………………………………..………………8
Liste des tableaux……………………………………………………………………..

leaux……………………………………………………………………..
leaux……………………………………………………………………..………...10
Résumé……………………………………………………………
………………………………………………………………………………………..
…………………………..…11
Abstract……………………………………..
……………………....………………………………………………
………………………………………………….12
Introduction générale…………………………………………………………………………...13
générale…………………………………………………………………………
Cahier des charges……………………………………………………………………………...

charges…………………………………………………………………………… .14
Chapitre 1 : Présentation
résentation d’organisme d’accueil………..………………………
d’accueil…… …………………………....………16
1.1 Vue générale ................................................................................................................................

................................ .................................... 16
1.2 SNOP (mondial) ................................................................................................
................................ ................................................................ 18
1-3 SNOP Tanger ................................................................................................................................
................................ .................................... 19
Chapitre 2 : Processus d'emboutissage…………….….……..……..……………..
d'emboutissage…… ……………..….………23
2.1 L’emboutissage ................................................................................................

................................ ................................................................ 24
2.1.2 Types d’emboutissage ................................................................................................
............................................. 24
2.1.2.1 L’emboutissage à froid ................................................................................................
................................... 24
2.1.2.2 L’emboutissage à chaud ................................................................................................
................................. 24
2.1.3 Avantages et inconvénients de l’emboutissage ................................................................
...................................... 27
2.1.4 L’utilisation de l’emboutissage ................................................................
................................................................ 28
2.2 Présentation générale du secteur d’étude ................................................................
...................................................... 28
2.2.1 La presse et ses périphériques ................................................................
................................................................ 28
2.2.2 Mécanisme de mise en marche ................................................................
............................................................... 37
2.2.3 Synchronisme de l’ensemble . ................................................................................................
................................. 39
Chapitre 3 : Concept et définitions de la méthode SMED………..…………….
SMED …..…………….…….…..….40
3.1 Introduction ……………………………………………………………………………………………………………………………….41

……………………………………………………………………………………………………………………………….
3.1.1 D’hier à aujourd’hui… ................................................................................................
.............................................. 41
3.1.2
2 L’origine de la naissance d’une nouvelle méthode d’amélioration de production ............... 41

3.1.3 La production en JAT ................................................................................................

................................ ............................................... 42
3.2 Kaizen et les 5S ................................................................................................
................................ ................................................................ 45
3.2.1 KAIZEN ................................................................................................................................
................................ .................................... 45
3.2.2 Méthode des 5S ................................................................................................
................................ ...................................................... 46
3.3
3 Définition de la méthode Smed ................................................................................................
....................................... 47
3.3.1 Historique du SMED ................................................................................................
................................ ................................................ 47
3.3.2 Définition générale de SMED................................................................................................
................................... 48
3.3.3 La méthode SMED ................................................................................................
................................ ................................................... 50
3.3.4 Les atouts
touts et inconvénients du SMED ................................................................
.................................................... 53
3.3.5 Quelques éléments essentiels pour réussir la mise en œuvre de l’outil SMED ...................... 55
3.3.6 Exemples et applications
ations du SMED dans la réalité ................................................................
................................. 56
Chapitre 4 :Mise
Mise en œuvre de SMED sur les presses Balconi….…………………
Balconi….…………………….……....57
4.1 Problématique ................................................................................................................................

................................ ................................. 58
4.2 Etapes générales d’un changement de série ................................................................
................................................... 60
4.3 Dissociation des opérations
pérations internes et externes ................................................................
........................................... 62
4.4 Externalisation
sation des opérations internes ................................................................
......................................................... 63
4.5 Réalisation du standard ................................................................................................
................................ ................................................... 65
4.6 Relevés chronométrés d’un échantillon de changement de série : ................................................
................................ 67
4.7 Identification des écarts ................................................................................................
................................ .................................................. 70
4.7.1 Le tableau de chronométrage de l’échantillon................................................................
....................................... 70
4.7.2 La représentation graphique des écarts ................................................................
................................................. 71
4.8 Détection les grandes pertes ................................................................................................
........................................... 72
4.9 Actions correctives................................................................................................
................................ ........................................................... 72
Action 1 :Unifier lee codage de prise HARTING ................................................................
.................................................. 73
Action 2 : Eliminer les attentes des maquettes
m ................................................................
............................................... 74
Action 3 : Dédoubelement des moyens de contrôle ................................................................
........................................ 75
Action 4 : permettre la détection de l’outil ................................................................
...................................................... 76
Action 5 : Réglage
églage des guides bandes................................................................
............................................................... 76
Action 6 : Arrangement des étiquettes bacs ................................................................
.................................................... 77
Action 7 : Eliminer les arrêts dûs à la bobine ................................................................
................................................... 78
Action 8 : Réalisation d’un Accumulateur sortie presse ................................................................
................................... 79
Action 9: Réalisation d’un Répartiteur-Accumulateur
Répartiteur sortie presse ................................................
................................ 80

Action 10:Réalisation d’un rehausse inclinée ................................................................

................................................... 81
4.10 Gain obtenu ................................................................................................................................
................................ ................................... 82
4.10.1 Suivis de temps de changement de série ................................................................
.............................................. 82
4.10.2 Graphe représentant la variation des temps de changement de série ............................... 82
4.10.3 Déduction ................................................................................................
................................ .............................................................. 83
4.10.4 Etude technico-économique
économique ................................................................................................
................................. 83
Conclusion………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
………………………………………………………………………….84
Bibliographie………………………………………………………………………………….…
…………………………………………………………………………….…
…………………………………………………………………………….…85
Annexe1………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………….87
Annexe2…...……………………………………………………………………………………
…...……………………………………………………………………………………
…...……………………………………………………………………………………..92
Annexe3…………………………….………………
……………….………………………..…………………………………
…………………………………..93

Liste des abréviations
SNOP : Société Noiséenne

ne d’Outillage de presse
FSD : Financière SNOP-Dunois
Dunois
OF : Ordre de fabrication
DAQ : Dossier
ossier assurance qualité
OP : Opérateur
CI : Conducteur
onducteur d’installation
MAQ : Maquette de contrôle
IR : Instruction de réglage
IC : Instruction
nstruction de conditionnement
IF : Instruction
nstruction de fabrication
RCP : Relevé
elevé de contrôle procès
AM : Arrêt machine
AO : Arrêt outil
TAF : Temps
emps d’arrêt fonctionnel
GAC : Gamme d’auto contrôle

Liste des figures
Figure 1.1 : Historique de la société SNOP

Figure 1.2 : Lee groupe Financière SNOP-Dunois
SNOP
Figure 1.3 : Carte de localisation des sites de groupe
Figure 1.4 : SNOP Tanger
Figure 1.5 : Organigramme
rganigramme de l’organisme d’accueil
Figure 1.6 : Secteur emboutissage
Figure 1.7 : Secteur PRP
ecteur des ilots robotisés
Figure 1.8 : Secteur
Figure 1.9 : Vue d’ensemble de tous les secteurs SNOP
Figure 2.1 : L’emboutissage

’emboutissage et ses périphériques
Figure 2.2 : Descriptif de la phase 1 d’emboutissage
Figure 2.6 : La presse et ses composants
Figure 2.7 : Dérouleur
Figure 2.8 : Dérouleur chargé
Figure 2.9 : Chariot
hariot élévateur
Figure 2.10: Bobine de matière
Figure 2.11: Bras presseur
Figure 2.12: La bêche
Figure 2.13: Rouleaux
ouleaux du redresseur
Figure 2.14 : Réglage des rouleaux du redresseur
Figure 2.15 : La boucle
Figure 2.16 : Système
ystème d’amenage
Figure 2.17 : Presse a col de signe
Figure 2.18 : Presse a arcades
Figure 2.19 : Cycle de la presse
Figure 2.20 : Vilebrequin
es deux bielles d’une presse
Figure 2.21 : Les

Figure 2.22 : Les

es vis de réglage d’une presse
Figure 2.23 : Représentation
eprésentation du coulisseau
Figure 3.1 : Abréviation

bréviation du mot KAIZEN
Figure 3.2 : Etapes lors d’un changement d’outil
Figure 3.3 : Les composants d’un cycle de fabrication
Figure 3.4 : Les phases de SMED
Figure 3.5 : Ensemble des étapes SMED
Figure 3.6 : Exemple SMED
Figure 4.1 : Suivi

uivi des arrêts pendant une semaine d’ouverture
Figure 4.2 : Le standard Tableau6 : la durée des changements de 15 outils
Figure 4.3 : la variation des durées des changements d’un outil à un autre
Figure 4.4 : Comparaison
omparaison détaillée entre les changements relevés et le standard pour les
différentes opérations:
Figure 4.5 : Comparaison
omparaison détaillée entre la moyenne et le standard des différentes opérations
Figure 4.6 : Photo montrant la prise Harting
H
Figure 4.7 : Exemple
xemple de codage de prise Harting
H
Figure 4.8 : Etagères des maquettes réalisées
Figure 4.9 : L’état
’état avant amélioration des opérateurs quand ils cherchent les moyens de contrôle
Figure 4.10 : Laa semelle supérieure d’outil sans plaque métallique
Figure 4.11 : Laa semelle supérieure d’outil avec plaque métallique
Figure 4.12 : Les
es guides bandes
Figure 4.13 : Laa manière de rangement des étiquettes sur la table SPS avant amélioration
Figure 4.14 : Laa manière de rangement des étiquettes sur la table SPS après amélioration
Figure 4.15 : L’état
’état de la majorité
majorit des bobines due à la manutention
Figure 4.16 : Laa bande quad elle sort de l’amenage
Figure 4.17 : Le tapis roulant sans accumulateur
Figure 4.18 : Le tapis roulant avec accumulateur
Figure 4.19 : Le tapis roulant sans répartiteur
Figure 4.20 : Le tapis roulant avec accumulateur
Figure 4.21 : Problème de densité de pièces dû à la cadence élevé
Figure 4.22 : Problème de densité de pièces dû à la cadence élevé
Figure 4.23 : Suivis de temps de changement de série pendant les 4 mois du stage

Liste des tableaux
Tableau 4.1 : Les

es arrêts de la première journée
Tableau 4.2 : Les
es arrêts de la deuxième journée
Tableau 4.3 : Les
es arrêts de la troisième journée
Tableau 4.4 : Les
es arrêts de la quatrième journée
Tableau 4.5 : Les
es arrêts de la cinquième journée
Tableau 4.6 : Les
es arrêts toute la semaine
Tableau 4.7 : Les
es opérations d’un changement de série
Tableau 4.8 : Identification
dentification des opérations internes et externes
Tableau 4.9 : Externalisation
xternalisation des opérations internes
Tableau 4.10 : Les taches à faire par le CI et l’opérateur
Tableau 4.11 : Les
es durées des opérations d’un changement standard
Tableau 4.12 : Laa durée des changements de 15 outils
Tableau 4.13 : Les
es durées de chaque opération de changement des 15 outils
Tableau 4.14 : La durée moyenne des changements d’outils de chaque opération
Tableau 4.15 : Suivis de temps de changement de série pendant les 4 mois du stage

Résumé
Le monde industriel est en pleine évolution,

évolution lee principe qui lui a assuré son
succès dans les années 50 doit être remis en question afin qu'il reste compétitif. On
ne peut plus raisonner en se disant « tout ce qui est produit trouvera un client » mais
plutôt « si l'on trouve le client on doit pouvoir produire ». Pour que la production
reste bien placée sur le marché, il faut qu'elle se positionne au service du client en
suivant l'objectif de la personnalisation des produits, les éditions limitées et
spécifiques. En réalité l'entreprise pérenne se doit d'être flexible dans sa production
et donc d'avoir une bonne maîtrise de son outil industriel. Plusieurs méthodes visant
à répondre à ce besoin ont vu le jour, certaines ont été appliquées à grande échelle et
ont démontré leur performance. C'est le cas de la METHODE SMED que nous
avons choisi d’appliquer dans notre projet de fin d’études.

Abstract
The industrial world is changing.

changing The principle that has ensured its success in the
50s should be challenged to keep it competitive. Wean no longer argue and say
"whatever is produced will find a client" but "if we find the client must be able to
produce." To keep production well placed on the market, it must be positioned to
serve the client, following the objective of product customization,
customization and special
limited editions. In reality the company has to be durable and flexible
flexi in its
production and therefore have a good command of its industrial base.
base Several
methods to meet this need have emerged; some have been widely applied and have
proven their performance.. This is the case of the SMED method we have chosen to
study as part of our training.
training

Introduction générale
Les Techniques de changement rapide de fabrication suscitent depuis quelque temps un intérêt
considérable, la raison donc tient à l'obligation pour les entreprises de s'adapter à des marchés
toujours plus diversifiés, sur lesquels la réussite tient à l'existence de réactions rapides. Si les
machines demandent plusieurs heures pour passer d'un modèle à un autre, la production ne peut se
faire que par série longue. Il en résulte des stocks d'en-cours
d'en élevés,
vés, et le programme de
production ne peut répondre exactement à la demande commerciale.
L'expérience de très nombreuses entreprises, démontre qu'il est possible de réduire très
fortement les temps de changement de fabrication. Pour un tel succès on doit disposer d'une
méthode d'analyse efficace, et organiser le projet sous forme d'un travail d’équipe impliquant les
techniciens des machines, les agents des méthodes, les opérateurs, les agents de maîtrise et
l'ensemble de ceux qui connaissent le mieux le problème.
pro
Dans l’entreprise industrielle, l’indispensable progrès peut être accompli grâce à l’amélioration
continue, qui se base sur l’effort individuel et collectif et permet la recherche d’aménagements peu
coûteux dont l’accumulation conduit à des résultats
résulta appréciables au fil du temps.
C’est dans ce cadre que s’inscrit le présent travail qui traite la réduction du temps de
changement d’outils au niveau des presses BALCONI. Ce travail portera sur quatre axes
principaux débutant par une présentation de l’entreprise qui traite la description de l’entreprise
d’origine SNOP mondial, puis celle d’accueil : SNOP Tanger, ainsi que son processus
pr général de
fabrication, ensuite on détaillera le processus d’emboutissage dans le deuxième chapitre en
analysant le principe
rincipe détaillé de ce procédé de fabrication ainsi que la description du secteur
d’étude, puis dans le troisième chapitre on donnera une historique
h et une définition approfondie de
laa méthode SMED pour enfin passer ,dans le dernier chapitre, à la procédure
procédur d’application de la
méthode SMED sur les presses BALCONI qui portera sur tout le travail effectué lors de notre
stage.
Cahier des charges

1- Contexte
En préambule, on tient à préciser que compte tenu du fait que l’usine n’a démarré qu’en juin
dernier, l’entreprise ne disposait guère de documentation préétablie. De ce fait, un travail de fond
considérable a été déployé afin de récolter les informations auprès
auprès des différents départements.
Cette première partie a comme principal objectif de mettre en lumière quelques détails
concernant notre projet de fin d'études qui s’intitule « Application
pplication de la méthode SMED sur les
presses BALCONI " et qui se déroulera en trois grandes étapes :
Etape n°1 : Familiarisation
on avec le secteur d’emboutissage ;
Etape n°2 : Formation
ormation sur la méthode SMED ;
Etape n°3 : La mise en œuvre de la méthode SMED sur les presses BALCONI :
• Elaboration
laboration d’un standard
st des changements de série ;
• Analyse
nalyse des changements chronométrés
chronomé ;
• Mise en place des
de actions correctives et préventives.
1.1 Démarche retenue dans l’étape n°1
• Collecter un maximum de données et les filtrer selon

selon leur utilité et pertinence ;
• Faire une mise à jour au niveau de l’emboutissage,
l’emboutissage, découpage, pliage, cambrage, etc. ;
• Avoir une connaissance sur les
l différents types des outils ;
• Exploiter les données concernant les différents types des presses.
• Le pourquoi de la méthode SMED ;

• Les différentes étapes de la méthode SMED ;
• L’externalisation des opérations internes d’un changement de série ;
• La réduction des durées des opérations internes et l’élimination des opérations inutiles ;
• Mettre en exergue le gain obtenu.
• Analyser les changements de série pour les différentes presses ;

• Définir un système
ème de collecte d’informations et prioriser
prioriser les critères d’évaluation ;
• Etablir un standard des changements de série et mesurer les écarts ;

• Etablir un plan d’action pour réduire ces écarts ;

• Mettre en exergue le gain obtenu après la mise en place des différentes actions
correctives.
2- Intérêt du projet
Le SMED est une méthode efficace, basée uniquement sur les pratiques existantes pour le
changement de fabrication. Dans la plupart des cas, il est possible d’obtenir des temps de
changement de fabrication inférieurs à 42 minutes, alors qu’ils prenaient auparavant plusieurs
heures. Le temps d’arrêt des machines et la taille des lots sont ainsi réduits. Les délais clients
peuventt alors être respectés. Une telle restructuration induit des coûts moins élevés à terme,
compte tenu du gain de productivité.
3- Déroulement du projet : Diagramme de Gant

Comme chaque phase d’initiation d’un stage PFE l’impose, les premiers jours sont consacrés à
l’intégration et la collecte des informations nécessaires
nécessaires pour pouvoir entamer dans les semaines
qui suivent les taches demandées tout en respectant la planification prévue de chacun des objectifs
y compris le rapport de stage , comme l’illustre
l’i le digramme de GANTT ci-dess
dessous :
Figure 1.1 : Diagramme

D de Gantt représentant le déroulement de stage

Chapitre 1
Présentation de
l’entreprise
1.1 Vue générale

Dans
ans un contexte de rude compétitivité et d’innovation quasi permanente, le groupe FSD
(Financière SNOP-Dunois) a su s’imposer comme leader européen de la fabrication de
composants métalliques pour l’industrie automobile.
Cette performance découle d’une constante
co évolution :
Figure 1.1 : Historique de la société SNOP
traitance automobile, FSD (Financière SNOP-D

Spécialisé dans la sous-traitance Dunois) est un groupe
français qui se distingue par l'innovation de ses procédés de fabrication et la standardisation de ses
usines.
S’appuyant sur les compétences des équipes de sa filiale SNOP (Société Noiséenne
d'Outillage de Presse) en matière de découpage et
et d'emboutissage de pièces métalliques, le groupe
a renforcé sa position de leader européen par l’intégration de SMOM (Société de Mécanique et
d’Outillage Mothaise).
SNOP : est parmi les leaders européen de la fabrication de composants métalliques pour l'industrie
automobile ces
es principaux secteurs d'activité sont :
- la caisse en blanc ;
- les pièces d’organes mécaniques ;
- les pièces de sièges et dee sécurité passive.

Ses points forts sont:

- l'innovation
ion des procédés de fabrication ;
- la standardisation des usines tant au niveau des équipements
équipements que de son organisation et de
son management ;
- le développement des projets.
SMOM : est un des leaders européens dans la conception et la réalisation

réalis d'outillages de
presses.
Elle a développé un savoir-faire
faire largement reconnu
reconnu dans les outils progressifs.
Figure 1.2 : Groupe Financière SNOP-Dunois
1.2 SNOP (mondial)
Le groupe FSD a réalisé, durant les cinq premiers mois de 2011, un chiffre d'affaire de 678
millions d'euros. Il emploie 4.200 personnes réparties sur 26 usines dans huit pays (France,
Espagne, République Tchèque, Grande-Bretagne,
Grande Bretagne, Italie, Turquie, Maroc et Chine).

Figure 1.3
1. : Carte de localisation des sites de groupe
1-3 SNOP Tanger
D’autre part SNOP Tanger est Etalée sur une superficie de plus de 5 ha dont 1 000 m2 dédiés
aux services administratifss et équipements sociaux pour la personne, c’est la première
implantation du groupe FSD sur le continent africain, qui a nécessité un financement de 300
millions de DH.
Cet investissement vise notamment à accompagner le nouveau projet de l'usine Renault de
Melloussa (Tanger) et à répondre également à une volonté d'accompagnement des marchés
émergeants de laa zone méditerranéenne.
Figure 1.4 : SNOP Tanger

L’équipement de haute
haute
haute technologie est composé, entre autres, de quatre presses
pre dont deux de
1 200 tonnes, une presse de 630T et une autre de 315T, 15 robots d’assemblage, des robots de
mesure dimensionnelle et d’une dizaine de presses de soudure. La direction du site estime la
consommation annuelle à 21 000 tonnes de tôles d’acier en bobines à terme. Les bobines qui
arrivent par camions sont introduites dans un dérouleur qui aboutit aux presses dans lesquelles
sont réalisées jusqu’à huit opérations de traçage,
tr de pressage et de découpage,
découpage son organigramme
suit l’hiérarchie suivante :
Directeur
général
Tajdinne
BENNIS
Responsable Achat Responsable Responsable

Responsable Directeur DRH
et Logistique: Finance QSE
Méthode production Sanae
Mourad Hassan Mohamed
Hicham ZIKI Badr BABAALI MOUKHLISS
HOUSAINI AAMRI ZIZI
Responsable Responsable Maintenance Maintenance

Emboutissage Assemblage outillage:
moyens
Hassan Abdelhakim Christophe
OUMSAHEL Wakak Tareq Badiyin Marquant
Figure 1.5
1. : Organigramme de l’organisme d’accueil
La société d’origine française comporte trois secteurs :
1-Emboutissage (voir chapitre 2).
Figure 1.6 : Secteur emboutissage

Assemblage : comporte deux services qui sont :
Les presses à souder (PRP).

(PRP)
Figure 1.7 : Secteur PRP
Ilots robotisés.
Figure : Secteur des ilots robotisés

Figure1.8
3-profilage : Le profilage à froid est la fabrication d’une section en acier au départ d’un feuillard.
La mise en forme du profil se fait en plusieurs étapes successives.
Le feuillard est déroulé et entrainé entre les galets supérieurs et inférieurs des stations de
formage successives, jusqu’à obtention de la section demandée. En amont du profilage, des unités
de perforations offrent la possibilité de faire des trous et des découpes. En aval, le profil est coupé
à la longueur souhaitée. L’intégration
intégration de ces opérations en ligne signifie un avantage en coût de
production.
Par sa nature, le profilage est un procédé permettant des tolérances constantes aussi bien pour
des aciers lourds que minces. Les sections formées à froid sont réalisées de façon économique à

partir d’une gamme d’acier presque illimitée: pré peint, inoxydable, phosphaté, pré galvanisé,
cuivre, aluminium,… etc.
.9 : Vue d’ensemble de tous les secteurs SNOP

Figure 1.9

Chapitre 2
Processus
d’emboutissage

2.1 L’emboutissage
2.1.1 Définition d’emboutissage
L’emboutissage est un procédé de mise en forme très utilisé dans l’industrie, permettant
d’obtenir des pièces de surface non développable à partir de feuilles de tôle mince, montées sur
presse. La tôle appelée « flan », est la matière brute qui n’a pas encore été emboutie. L’opération
peut être réalisée avec ou sans serre flan pour maintenir le flan contre la matrice pendant que le
poinçon déforme la feuille.
Figure 2.1 :L’emboutissage et ses périphériques
2.1.2 Types d’emboutissage
2.1.2.1 L’emboutissage à froid
Cette
ette technique consiste à former une pièce à température ambiante. Elle est principalement
utilisée sur un outillage avec serre-flan
serre mais peut aussi l’être sur un outillage sans serre flan dans
le cas où les emboutis sont peu profonds ou s’ils nécessitent peu d’effort de serrage.
Ce type de formage permet d’obtenir une meilleure précision dimensionnelle, limite les coûts
et évite la formation d’oxyde.
2.1.2.2 L’emboutissage à chaud
Principalement utilisé sur presses hydrauliques simple ou double effet, le formage de fonds
de réservoir en acier est le plus important domaine d’application.
Cette technique facilite la déformation du matériau, permet l’emboutissage

l’emboutiss de pièces
profondes par chauffage du flan (et de la matrice). Les cadences de production de l’emboutissage
à chaud sont moins élevées que celles de l’emboutissage à froid du fait de l’inertie de chauffage.

De plus les pièces finies sont de moins bonne

bonne qualité, que ce soit au niveau de l’état de surface ou
du dimensionnement.
L’opération d’emboutissage typique (double-effet)

(double :
• Phase 1 : poinçon et serre-flan

flan sont relevés. La tôle, préalablement graissée, est posée sur la
matrice.
Figure 2.2 : Descriptif de la phase 1d’emboutissage
• Phase 2 : le serre-flan
flan est descendu et vient appliquer une pression bien déterminée, afin de
maintenir la tôle tout en lui permettant de fluer.

• Phase 3 : le poinçon descend et déforme la tôle de façon plastique en l’appliquant

l’appliquant contre le fond
de la matrice.
• Phase 4 : le poinçon et le serre-flan

serre flan se relèvent : la pièce conserve la forme acquise (limite
d’élasticité dépassée).

• Phase 5 : on procède au « détourage » de la pièce, c’est-à-dire

c’est dire à l’élimination des parties
devenues inutiles. (Essentiellement
ssentiellement les parties saisies par le serre-flan).
serre
L’emboutissage se pratique à l’aide de presses à emboutir de forte puissance munies

d’outillages spéciaux qui comportent généralement trois pièces :
• une matrice, en creux, épouse la forme extérieure de la pièce
• un poinçon, en relief, épouse sa forme intérieure en réservant l’épaisseur de la tôle
• un serre flan entoure le poinçon, s’applique contre le pourtour de la matrice et sert à coincer la
tôle pendant l’application du poinçon.
2.1.3 Avantages et inconvénients

in de l’emboutissage
2.1.3.1 Les
es avantages de l’emboutissage
-L’emboutissage
L’emboutissage est un procédé permettant d’obtenir des pièces de surface non développable à
partir de feuilles de tôle mince. C’est à dire qu’il est possible d’obtenir des formes très variées
impossible à obtenir avec un tour ou une fraiseuse.
- L’état surface d’une pièce brute d’emboutissage est nettement meilleur que celui d’une pièce
coulée. L’esthétique des pièces embouties en est donc bien supérieure et les travaux de finition tel
que le polissage sont moins lourds à gérer et surtout moins coûteux.
- Cette technique de mise en œuvre offre un bas prix de revient et permet des cadences de
production très élevées :
-100
100 à 200 pièces par heure pour des pièces de gros volumes (carrosserie automobile)
-3000 à 4000 pièces par heure pour des petites pièces (renfort, capuchon de réservoir).
2.1.3.2 Les inconvénients

nconvénients de l’emboutissage
-Les
Les zones d’étirement subissent un amincissement (qui doit rester limité pour éviter la rupture) et
les zones de rétreint (compression) subissent une combinaison d’épaississement et de plissement.
-Le
Le retour élastique, lorsque le poinçon se retire après la phase de mise en forme, la pièce ainsi
formée n’est plus soumise à la force de maintien. Il se produit alors un retrait de la matière. Afin
d'atténuer ce phénomène, il est courant de recourir à certains artifices tels que la frappe du rayon,
l'étirage en fin de gamme ou le maintien prolongé du poinçon.
-L’entrée
L’entrée de la matrice doit être très arrondie et polie pour éviter toute déchirure du métal et pour
optimiser le comportement des zones de retreint.
-Pour
Pour obtenir des pièces précises
précise il est nécessaire d’utiliser des logiciels permettant de simuler les
retours élastiques de la pièce.

-Le
Le temps de préparation est important.
2.1.4 L’utilisation
on de l’emboutissage
-L’emboutissage
L’emboutissage est un procédé très largement utilisé dans la ferblanterie, l’industrie automobile
pour les éléments de carrosserie mais aussi dans le domaine des appareils électroménagers du
sanitaire et de l’emballage : lavabos métalliques,
métalliques, bacs de couches, boîtes de boisson, conserves,…
- Pour les emboutissages peu profonds, les moules sont alimentés par du feuillard en ruban alors
que les moules en bloc sont alimentés par des disques ou des découpes de formes différentes.
2.2 Présentation
ion générale du secteur d’étude
2.2.1 La presse et ses périphériques

Dans un processus automatique, qui représente l’immense majorité des cas dans les
productions automobiles, la presse est assistée en plus de l’opérateur, de différents périphériques,
périphériqu
comme le montre la figure ci-dessous,
dessous, dont le rôle est prépondérant pour le bon fonctionnement du
processus.
Figure 2.6 : La presse et ses composants
Ces périphériques constituant le processus sont :
2.2.1.1 Le dérouleur
Principe
Le dérouleur a pour but de supporter le rouleau et permet de dérouler la matière en fonction des
besoins.

Il est composé d’un mandrin qui assure le serrage et la rotation de la matière + tous les éléments
de sécurité :
Frein sur le mandrin
Flasques ou rouleaux de guidage matière
Bras presseur
Bêche
Enceinte péri-métrique
métrique
Suivant les modèles de dérouleurs, ils peuvent être équipés d’une table de chargement matière.
Figure 2.7 : Dérouleur
Mise en place matière :
Mise en place bobine

ne matière par le préparateur matière ou une personne habilité au pont
roulant.
Mise en place des béquilles quelque soit le système de chargement pour éviter la chute
des bobines (transport sur table).
Figure 2.8 : Dérouleur chargé

Figure 2.9 : Chariot

hariot élévateur Figure 2.10 : Bobine
obine de matière
Décerclage matière :
Vérifier le serrage du mandrin sur la bobine (ouvert).
Vérifier la position de la bobine dans l’axe du redresseur (avant de décercler).
Mettre en place le système (oreilles ou rouleaux) permettant de maintenir en place la matière sur le
mandrin.
Descendre le bras presseur en contact du Ø extérieur de la

l bobine et maintenir une
pression constante.
Figure 2.11 : Bras presseur

Par rotation du mandrin, positionner le début de la spire extérieure, en dessous de la pointe
de la bêche.
Mettre la bêche en pression sur la spire extérieure.
Engager la cisaille spéciale feuillard ou un outil adapté en sécurité.
Sectionner le feuillard (attention au coup de fouet), la spire restant maintenue par la
bêche.
Libérer la matière en reculant la bêche jusqu’à ce que la matière passe par dessus la table
bêche.
Par rotation du mandrin, faire progresser la matière en direction des galets du redresseur
redres

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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

Application de la méthode SMED

RETAL MOHAMED ARABI FAICAL

EN VUE DE L’OBTENTION DU TITRE INGENIEUR D’ETAT EN

A été dûment accepté par le jury d’examen constitué de :

Mr. ABDELAH EL BERKANY (encadrant du stage)

Mr. HASSAN OUMSAHEL (parrain du stage au sein de l’entreprise)

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 1

En cela, le terme ‘Lean

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 2

On a le grand plaisir d’adresser nos sincères remerciements à notre parrain

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 3

Table des matières

Liste des abréviations………………………………………………………………..

Liste des figures…………………………………………………………………..

Liste des tableaux……………………………………………………………………..

Cahier des charges……………………………………………………………………………...

1.1 Vue générale ................................................................................................................................

2.1 L’emboutissage ................................................................................................

3.1 Introduction ……………………………………………………………………………………………………………………………….41

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 4

3.1.3 La production en JAT ................................................................................................

4.1 Problématique ................................................................................................................................

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 5

Action 10:Réalisation d’un rehausse inclinée ................................................................

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 6

Liste des abréviations

SNOP : Société Noiséenne

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 7

Liste des figures

Figure 1.1 : Historique de la société SNOP

Figure 2.1 : L’emboutissage

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 8

Figure 2.22 : Les

Figure 3.1 : Abréviation

Figure 4.1 : Suivi

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 9

Liste des tableaux

Tableau 4.1 : Les

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 10

Le monde industriel est en pleine évolution,

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 11

The industrial world is changing.

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 12

Cahier des charges

1.1 Démarche retenue dans l’étape n°1

• Collecter un maximum de données et les filtrer selon

1.2 Démarche retenue dans l’étape n°2

• Le pourquoi de la méthode SMED ;

1.3 Démarche retenue dans l’étape n°3

• Analyser les changements de série pour les différentes presses ;

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 14

• Etablir un plan d’action pour réduire ces écarts ;

3- Déroulement du projet : Diagramme de Gant

Figure 1.1 : Diagramme

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 15

1.1 Vue générale

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 16

Figure 1.1 : Historique de la société SNOP

traitance automobile, FSD (Financière SNOP-D

ARABI Faiçal et RETAL Mohamed Page 17

Ses points forts sont: