O

Royaume du Maroc Université

Sultan Moulay Slimane
Ecole Supérieure de Technologie – Béni Mellal

DUT : Agro-Industrie

Rapport de stage de fin d’études

Sous le thème

Suivi des analyses physico-chimiques d’eau

Utilisée au cours de raffinage.

Effectué par : HILMI Nadia Encadrant académique: Pr. Wafae TEROUZI

Encadrant industriel : M. Nabil Elourdani

Mme. Houda El Mouhtadi

Période de stage : du 2022au 2022

Présenté et soutenu le devant le Jury composé de :

Pr.

Pr.

Lieu de stage : SAVOLA MAROC

Année universitaire : 2021-2022
 Avant-propos :

Le stage est une occasion qui nous permet d’être en contact direct avec l’environnement
professionnel. Il constitue une partie intégrante de processus d’apprentissage et un complément
indispensable à la pédagogie basique.

Il est aussi bien entendu que chaque formation ne pourrait être complète qu’après un exercice
pratique pour améliorer tous ce qui est étudiés théoriquement. C’est pour cette raison, j’ai effectué
un projet de fin d’étude dans l’entreprise SAVOLA MAROC afin de compléter ma formation
pour obtenir le diplôme DUT «Industrie agro- alimentaire» au sein de l’école supérieure de
technologie de beni mellal.

En partant de cette participation, ce stage nous a permet d’apprendre des leçons pratiques en
essayant de briser les barrières de timidité, d’adapter et améliorer nos connaissances théoriques, de
confronter la théorie à la pratique, et de découvrir le monde professionnel, un monde très différent
del’environnement scolaire.

Le présent rapport rentre dans le cadre d’avoir effectué notre stage dans le service « qualité » et
cela en s’aidant des services : Raffinage, production et finalement service de traitement des eaux
utilisée au raffinage, pour une durée de 2 mois comptant du 16 Mai jusqu’au 16 Juillet.

Au cours de ce projet, j’ai eu l’opportunité d’implanter mes acquis dans un objectif de mettre à
jour le suivi des analyses physico-chimiques des eaux dans l’entreprise « SAVOLA MAROC ».

Sur le plan académique, cette expérience m’a permis d’apprendre énormément tant en termes de
connaissances théoriques et pratiques que sur les rapports directs avec le personnel qui nous ont
offert une sociabilité assez rapide et satisfaisante.
 Remerciement :

Avant d’entreprendre la rédaction de mon rapport de stage qui est réalisé à SAVOLA MAROC,
pour une période de 2 mois, du 010Avril 2022 au ……2022dans le cadre de mon programme
scolaire d’étudiant de 2éme année à l’école supérieure de technologie de Béni Mellal. , il me
semble primordial de remercier toutes les personnes qui ont participé de différentes façons à la
réussite de mon stage et ma formation plus particulièrement les personnes que je cite ci-dessous.
Je tiens à remercier dans un premier temps, le directeur de l’EST de Beni-Mellal, Pr. OUSSAMA
ABDELKHALEK, Et aussi un grand merci à la Coordinatrice du filière « Agro-industrie », Pr.
FOUZIA KZAIBER, et aussi je remercie Pr. Wafae TEROUZI, et toute l’équipe pédagogique de
l’école qui nous a préparé théoriquement et pratiquement pendant cette période en filière d’Agro-
industrie .Mes sincères remerciements sont destinés à la direction Je n’oublierai pas de remercier
les membres du jury de la soutenance de ce stage Pr : Wafae TEROUZI ,Pr .Pour l’évaluation
de ce travail. Je remercie également l’ensemble des personnels de la société SAVOLA MAROC..
 Résumé :

Pour suivre le rythme accéléré d’un marché de plus en plus concurrentiel et aux nouveaux enjeux en
termes de l’amélioration de la qualité, les entreprises ne cessent de chercher les moyens
d’augmenter leur productivité en améliorant les systèmes automatisés et en diminuant la
consommation d’énergie mais pas au détriment de l’environnement, la santé et la sécurité du
personnel.

Dans cette perspective, SAVOLA MAROC a accordé une grande importance au service «
Qualité » à cause de la vague utilisation des produits chimiques tout au long du processus de
fabrication des bouteilles d’huile. D’autre part, elle suit une méthodologie de protection
d’environnement grâce au traitement des eaux afin de préservé la santé du consommateur et assurer
le bon fonctionnement des machines de traitement des eaux utilisées au cours de raffinage.

Pour élaborer ce travail, j’ai établi en premier lieu une présentation détaillée de la société SAVOLA
MAROC (dépotage, raffinage, packaging et finalement traitement de l’eau). En deuxième lieu, j’ai
donné une vision globale sur les analyses physico-chimiques utilisés sur site..

Mots clés : Qualité, dépotage, raffinage, traitement des eaux

 Abstract :

To keep up with the accelerated pace of an increasingly competitive market and new challenges in

terms of improving quality, companies are constantly looking for ways to increase their productivity

by improving automated systems and reducing the energy consumption but not at the expense of the

environment, health and safety of personnel.

In this perspective, SAVOLA MAROC has attached great importance to the "Quality" service

because of the vague use of chemicals throughout the manufacturing process of oil bottles. On the

other hand, it follows an environmental protection methodology through water treatment in order to

preserve the health of the consumer and ensure the proper functioning of the water treatment

machines used during refining.

To develop this work, I first established a detailed presentation of SAVOLA MAROC (stripping,

refining, packaging and finally water treatment). Secondly, I gave an overview of the physico-

chemical analyzes used on site .

Keywords: Health, safety, environment, regulatory compliance, wastewater treatment, stripping,

refining, packaging, chemicals, risks.
Liste des abréviations

SA : société anonyme
TH : Titre hydrotimétrique
TA : titre alcalimétrique
TAC : Titre alcalimétrique complet

Liste des tableaux :

Tableau 1:fiche signalétique de l'entreprise ......................................................................................... 7

Tableau 2: propriété physico-chimiques des corps gras et leurs caractéristiques : ............................... 13
Tableau 3: les analyses physico-chimiques d'eau utilisée au raffinage ................................................ 27
Tableau 4: les analyses physico-chimiques d'eau brute filtrée ............................................................ 34
Tableau 5: résultats des analyses d'eau entrée osmoseur .................................................................... 36
Tableau 6: les analyses d'eau sortie osmoseur .................................................................................... 36
Tableau 7: les analyses d'eau sortie cuve de dégazage ....................................................................... 37
Tableau 8:les analyses d'eau retour condensat ................................................................................... 37
Tableau 9:les analyses d'eau de la chaudière ...................................................................................... 37
Liste de figures :

Figure 1: SAVOLA MAROC, Berrechid 3

Figure 2: Répartition Group SAVOLA au monde ---------------------------------------------------------- 6
Figure 3:organigrame de SAVOLA 8
Figure 4:Plan de SAVOLA 9
Figure 5:Les marques de SAVOLA 10
Figure 6:Schéma de processus industriel de raffinage ----------------------------------------------------12
Figure 7:schéma résumant les étapes de raffinage des huiles --------------------------------------------14
Figure 8:Machine de soufflage "SIDEL" à SAVOLA ----------------------------------------------------15
Figure 9: schéma d'un remplisseur 15
Figure 10:schéma d'un capsuleur 15
Figure 11:machine d'étiquetage à SAVOLA 16
Figure 12:Machine de marquage au sein de SAVOLA ---------------------------------------------------16
Figure 13:machine de mise en carton 16
Figure 14:Etapes de production d'une bouteille d'huile ---------------------------------------------------17
 Table des matières :
Avant-propos :
Remerciement :
Résumé :
Abstract :
Liste des abréviations :
Liste des tableaux :
Liste de figures :
Introduction générale :................................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Présentation de la Société SAVOLA MAROC ............................................................. 3
I. Présentation de la société SAVOLA MAROC .......................................................................................... 4
1. Historique de la société SAVOLA................................................................................ 4
2. Fiche signalétique de la société : .................................................................................. 7
3. Organigramme de la société : ....................................................................................... 8
4. Plan de SAVOLA MAROC : ....................................................................................... 9
5. Les marques de SAVOLA :........................................................................................ 10
I. Généralité sur les corps gras : .............................................................................................................10
1. Définition : ................................................................................................................ 10
2. Classification des corps gras selon leur composition : ................................................ 10
II. Composition des corps gras : ..............................................................................................................11
1. Les constituants majeurs : .......................................................................................... 11
2. Les constituants mineurs : .......................................................................................... 12
3. propriétés physiques et chimiques des corps gras : ..................................................... 13
4. Intérêts nutritionnels des corps gras : ......................................................................... 14
5. Définition officielle d’une huile végétale selon la Pharmacopée Européenne (Bodjolle-
D’Almeida, 2018). ........................................................................................................................ 14
6. Classes des huiles végétales selon leur origine : ......................................................... 14
7. Qualité d’une huile alimentaire : ................................................................................ 15
8. Les facteurs influencent la qualité d’une huile : .......................................................... 16
III. Processus de fabrication d’une bouteille d’huile ..................................................................................16

(du dépotage dela matière première vers le packaging). .............................................................................16

1. Dépotage : ................................................................................................................. 17
2. Raffinage : ................................................................................................................. 17
3. La chaine d’emballage d’une bouteille de l’huile :...................................................... 22
IV. Analyses physico-chimiques des huiles végétales : ...............................................................................24
1. Test de savon : ........................................................................................................... 24
2. Test d’acidité des huiles : ........................................................................................... 25
3. Test de filtration :....................................................................................................... 25
4. Test Rancimat (Rancimat method) ............................................................................. 25
5. Test du froid (Cold test) ............................................................................................. 25
6. Analyse du phosphore par spectrophotométrie (Phosphorus Analysis) ........................ 25
7. Analyse d’humidité et matières volatiles par étuvage : ............................................... 26
8. Analyse de l’indice de peroxyde :............................................................................... 26
V. Traitement des eaux utilisées dans le raffinage des huiles : .................................................................26
1. Les analyses physico-chimiques d’eau utilisées dans le raffinage des huiles : ............. 26
Chapitre 2 : sujet d’étude,.............................................................................................................. 28
Méthodes et matériels ................................................................................................................... 28
I. Objectif :.............................................................................................................................................29
1. L’objectif : ................................................................................................................. 29
2. Echantillonnage : ....................................................................................................... 29
3. Titre alcalimétrique(TH) et titre alcalimétrique complet (TAC) :................................ 29
4. Dosage des chlorures : ............................................................................................... 30
5. dureté totale de l’eau :titre hydrotimétrique : .............................................................. 31
6. le mesure de conductivité : ......................................................................................... 31
7. Mesure de ph : ........................................................................................................... 31
8. Mesures de chlore, fer et phosphate : ......................................................................... 31
Chapitre 3 : Résultats .................................................................................................................... 33
Et Discussion : .............................................................................................................................. 33
I. Résultats des analyses physico-chimiques au cours de traitement d’eau : ...........................................34
1. Résultats des analyses physico-chimiques d’eau brute filtrée : ................................... 34
2. Les analyses physico-chimiques pour l’eau entrée osmoseur : .................................... 36
3. Les analyses physico-chimiques d’eau sortie cuve de dégazage : ............................... 36
4. Les analyses physico-chimiques de l’eau retour condensat : ...................................... 37
5. Les analyses physico-chimiques d’eau de la chaudière : ............................................. 37
Conclusion générale : ..................................................................................................................................39
Bibliographie :.............................................................................................................................................40
 Introduction générale :

Le marché mondial des oléagineux a connu un développement considérable au cours des

dernières années afin d’obtenir des huiles végétales dont la consommation ne cesse de croitre
(Cuvelier et al., 2012) en raison de leur rôle important dans la protection de la santé et la
prévention des maladies (Yang et al., 2018). En effet, au cours de ces dernières années, sa
production a atteint une moyenne de 15 millions de tonnes/ans (Gournay, 2006).

Les huiles végétales jouent un rôle essentiel dans notre alimentation, elles assurent tout d’abord
une fonction nutritionnelle en contribuant à l’apport d’énergie, et en étant une source d’acides
gras indispensables notamment l’acide linoléique et l’acide alpha-linolénique, elles améliorent
aussi la qualité organoleptique des produits, leur apportent une texture onctueuse, un aspect
brillant et une flaveur spécifique (Cuveler et Maillard, 2012). Enfin, elles assurent des
fonctions technologiques, en particulier comme : moyens de transfert de chaleur en cuisson «
exemple des huiles de friture », agents d’enrobage et de démoulage ou comme supports
d’arômes et de colorants lipophiles (Cuveler et Maillard, 2012).

parmi les oléagineux de la production mondiale des huiles végétales, on trouve l’huile de soja
et de tournesol extraites des graines, dont le principal domaine d’application est l’alimentation
humaine, comme huile de table ou pour la fabrication de la margarine (Cossut et al., 2002 ;
Kartika, 2005). La différence entre ces diverses huiles réside dans la qualité des acides gras
qui les composent, leur quantités et leur nature, certains d’entre eux, dits polyinsaturés sont «
essentiels » a notre organisme qui ne peut les synthétiser (Frénot et Vierling, 2002).

Ces huiles sont, a l’état naturel, accompagnées d’antioxydants tels que les pigments
caroténoïdes ,les tocophérols « vitamine E », et les composés phénoliques (Schimidt et
Pokornny.,2005) qui permettent de préserver leur qualité et de minimiser l’accumulation des
composées indésirables (Li et al.,2018) comme les phospholipides et pigments colorés…
dont l’élimination est indispensable pour obtenir un produit fini répondant aux normes en

1
vigueur (Cuvillier et Maillard, 2012).

D’opérations qui présentent chacune ses objectifs. Il existe plusieurs types de raffinages dont
Le choix se fait en fonction de la nature de l'huile, de sa qualité et des objectifs visés (Pagès-
Xatart-Parès, 2008).

De la graine à l'huile raffinée et transformée, la maitrise du procédé et des technologies

spécialisées doivent intégrer les aspects de sécurité sanitaire et garantir un produit exempt de
tout contaminant et conforme aux limites fixées par la réglementation (Pages., 2010). Ces
technologies ont su évoluer pour répondre à cette problématique et intégrer les contraintes
actuelles de l'industrie de rentabilité et de respect de l'environnement (Pagès-Xatart-Parès,
2008).

Dans l’objectif de faire un suivi et contrôle des paramètres physico-chimiques d’eau utilisé dans
le raffinage d’huile de table « soja et tournesol », « mais » à différents niveaux, « eau brute,
eau entré osmoseur, eau sortie osmoseur, eau de la chaudière, eau sortie cuve de dégazage, eau
de la tour »
En vue d’un meilleur contrôle de la qualité, nous avons effectué un stage pratique au niveau de
la société SAVOLA MAROC.
Ce rapport est organisé en deux partie, une partie bibliographique consacré à à des généralités
sur les huiles végétales et les corps gras, et la description de la matière première et représentation
générale de la structure d’accueil Une partie pratique consacrée à la présentation de la
méthodologie adoptée pour la réalisation de ce travail et à la discussion des différents résultats
obtenus en comparaison aux normes d’entreprise ainsi que le procédé des analyses chimique.

2
Chapitre 1 : Présentation de
la Société SAVOLA
MAROC

Figure 1: savola Maroc,berchid

3
 I. Présentation de la société SAVOLA MAROC

1. Historique de la société SAVOLA

a) Création de la société SAVOLA
Le Groupe SAVOLA est une société cotée en Arabie Saoudite et l'un des plus grands conglomérats
diversifiés dans la région MENACA (Moyen-Orient, l'Afrique du Nord et en Asie

Centrale).

Première entreprise SAVOLA a été dans l'industrie des huiles comestibles en Arabie saoudite. Il est
maintenant l'une des plus réussies et à croissance rapide groupes alimentaires multinationaux dans
le Golfe et le Moyen-Orient, d'Afrique du Nord et les pays d'Asie centrale, avec un large éventail
d'entreprises y compris, le sucre, nouilles et les pâtes, l'emballage, et Immobilier.

SAVOLA s'est imposée dans le domaine de la production des huiles de table, d'abord en Arabie
saoudite où le marché était dominé à 80% par un grand opérateur international, puis dans une
douzaine de pays où le groupe a su acquérir une position de leader et maintenir des parts de marché
dominantes.

L’activité de SAVOLA MOROCCO englobe l’achat et la réception d’huile brute, ensuite traitée par
un raffinage chimique afin d’être conditionner et commercialiser vers le consommateur.

Elle produit et commercialise l’huile végétale essentiellement à base de soja, de maïs ou de

tournesol, sous deux marques : AFIA, HALA et RAOUIYA avec un capital social de 54 millions de
dirhams.

Cette dernière importe sa matières premières auprès des fournissent en USA, en Argentine et en
Brésil, tel que les étiquètes qu’on colle sur la bouteille, les préformes et les paquets.

L’unité de production de SAVOLA est située à Berrechid où elle s'étend sur 22

000m2.

SAVOLA MAROC s’engage dans la production d'huiles comestibles, l'emballage et la vente en gros
ou au détail de tous les produits sur la base d'olives. C'est une joint-venture avec le groupe PGC
dirigé par Mustapha Amhal (49%). Par ailleurs, tant en amont qu'en aval du processus opérationnel,
SAVOLA MAROC dispose d'une logistique performante et de moyens matériels appropriés.

4
 b) Implantation du groupe SAVOLA :

 Au Maroc :
Quand on parle de la présence de SAVOLA au Maroc, l'histoire officielle retient 2004 comme
année d'implantation. Mais ce que très peu savent, c'est que les tentatives du groupe saoudien d'entrer
dans le marché marocain remontent à bien avant. SAVOLA a commencé, en 1999 déjà, par approcher
le groupe ONA en lui proposant un partenariat industriel. La proposition n'ayant pas intéressé le
holding, le groupe revient à la charge en 2000, et propose carrément à SAVOLA décide de venir
s'installer en investissant dans son usine de Berrechid. A cette époque, le groupe, fort de son
expérience dans les pays du Golfe et de la notoriété de ses marques (Afia, Hala et Arabi), tablait sur
des prévisions optimistes : 15% de parts de marché en 2006 et 25% en 2007. L’objectif est de devenir
le numéro 1 mondial dans la filière des huiles de table. Pour ce faire, l’entreprise mise, via sa politique
d’internationalisation, sur le développement d’investissements sud-sud. L’implantation au Maroc
obéit d’ailleurs à cette logique.

Elle s’inscrit parfaitement dans le cadre de la stratégie du groupe. Dans son schéma d’extension, le
groupe saoudien a étudié plus d’une centaine de pays à partir de l’Arabie saoudite. L’élargissement
s’appuie sur des études scientifiques. Pour le cas du Maroc, les critères déterminants ont reposé sur
l’ouverture et la stabilité politique, la législation incitative et la volonté affichée des pouvoirs publics
de conclure des conventions d’investissement avec des avantages fiscaux et douaniers. Pour rappel,
le gouvernement a signé une convention d’investissement avec le groupe saoudien. "Plus de 400
tests/jour des huiles sont effectués au laboratoire de SAVOLA Maroc.

Opérationnelle depuis juillet 2004 à Berrechid, l’entreprise est le fruit d’un partenariat avec le
groupe Amhal. Le groupe saoudien Savola Edible Oils Company en détient 51% et le groupe PGC
(Oismine Group) 49%. L’investissement de départ est de 130 millions de DH répartis entre
l’acquisition du terrain, la construction, les équipements et l’installation des machines.

5
 Implantation Géographiques au monde:
Forte de son succès en Arabie Saoudite, les opérations du secteur Foods étendus dans un certain
nombre de pays du Moyen-Orient, Afrique du Nord et en Asie centrale.

La carte suivante montre la présence géographique des activités de l'entreprise dans certains pays tel
que l’Égypte, l'Algérie, le Levant, l'Iran, le Maroc, la Turquie, le Soudan, et le Kazakhstan.

Figure 2: répartitionFigure
groupe SavolaGroup
2: Répartition au monde
SAVOLA au monde

6
2. Fiche signalétique de la société :

Tableau 1:fiche signalétique de l'entreprise :

Le tableau ci- dessous présente la fiche signalétique de l’entreprise savola Maroc :

Statut juridique : Société Anonyme (SA)

46 000 000 DH
Capital juridique :

Juillet 2004
Date de création :

Production d’huile de table

Activités :

Directeur général : TAJEDDINE Amal

600 employés
Effectif :

Rp n°7- Route de Marrakech Zone Industriel

Adresse : Berrechid .

Téléphone : 05 2 53 56 56

32490001
Patente :

1100093
N° identification fiscale :

6449765
N° affiliation à la CNSS :

CASA 119457
Registre commercial (R .C) :

05 22 32 78 10
Fax :

7
3. Organigramme de la société :

Figure 3: organigramme de la société savola maroc

la figure ci-après représente organigramme de la société savola Maroc :

8
 4. Plan de SAVOLA MAROC :

La figure ci-après représente le plan de la société savola Maroc :

Citernes de stockage des

huiles brutes et huiles
raffinées Zone de
ferraille
Figure 4: plan de savola maroc

Souffleur

Station de
traitement
de l’eau

- Salle de conférence
Bassin d’eau
-Compresseur
Direction
-Salle de pièces

Laboratoire
desanalyses
des huiles

9
 5. Les marques de SAVOLA :

Figure 5: les marques de savola maroc

I.Généralité sur les corps gras :

1. Définition :
Les corps gras, qui correspondent à la partie « graisses neutres » de la fraction lipidique sous
forme de microgouttelettes dans certains tissus animaux et végétaux, sont des substances
composées d’une grandes variété de constituants tels que les triglycérides aux propriétés
apolaires et hydrophobes (Gornay, 2006), phospholipides ,stérols ,tocophérols ,etc (Pagès X,
Morin O., 2012).

2. Classification des corps gras selon leur composition :

Selon leurs compositions en acides gras, les corps gras d’origine végétale « huiles, graisses,
beurres, végétaux » se répartissent entre différentes familles, et selon les critères de
caractérisation de ces familles, elles peuvent être plus ou moins nombreuses (Dubois et al.
2008), mais il en existe quatre principales (Pagès X, Morin O., 2012) :

 Famille oléique ou les acides gras mono-insaturés (AGMI), sont majoritaires : huiles
d’olive, d’arachide, de noisette, les variétés de tournesol et de colza riches en acide oléique et
l’huile de colza elle-même .
 famille linoléique ou cet acide gras (C18:2 oméga-6), les acides gras polyinsaturés
(AGPI), sont majoritaires : huiles de soja, de tournesol, de germe de maïs et de pépins de raisin ;
 Famille α-linolénique ou cet acide gras (C18:3 oméga-3/AGPI) est présent en quantité
10
 significative : huiles de colza, de soja, de noix et de lin ou cet acide gras est majoritaire ;
 Famille des corps gras riches en acides gras saturés (AGS) avec leurs principaux
représentants (C12:0, C16:0, C18:0) présents en quantité moyenne: les huiles de palme, les huiles
de palmiste et de coprah riches en acide laurique (C12:0)…etc.

Figure 6:classement de quelques huiles végétales par catégorie d'acides gras (Pagès X,Morin O., 2012)

II.Composition des corps gras :

1. Les constituants majeurs :

 Triglycérides : Les triglycérides sont très largement majoritaires « 95-99 » (Pages X,
Morin O., 2012).Ce sont des triples esters d’acides gras et de glycérol. Il s’agit de molécules
très hydrophobes. Formés d’un glycérol qui est un triol, il pourra donc par estérification avec
des acides gras donner des mono esters, des diester ou encore, des triesters (mono-, di- ou
triglycérides) (Cuvelier et al., 2004).

Figure 7:structure d'un glycérol et d'un triglycéride (Keirsse Julie, 2003)

 Acides gras : Plus de 1000 acides gras différents, de sources végétales, animales ou

11
microbiennesont été identifiés, mais une vingtaine seulement est communément rencontrée dans
l’alimentation. (Werner J.B, et al., 2010).
D’après Malewiak et al. en 1992,les AG sont des mono-carboxyliques, généralement à chaîne
linéaire et à nombre pair d’atome de carbone. Ils peuvent être saturés ou insaturés :

 Acides gras saturés (AGS) : Ce sont des AG ayant des atomes de carbones totalement saturés
en hydrogène de formule CH3-(CH2) n-COOH, n allant de 2 à 20 rarement plus. (Mendy .F.,
2016).

 Acides gras insaturés (AGIS) : Ils peuvent présenter une ou plusieurs doubles liaisons, ils sont
mono insaturés ou poly insaturés (Naudet.M, 1992).L’instauration augmente «l’encombrement» de
la chaîne carbonée, et la rend moins souple, Voilà pourquoi les acides gras insaturés (avec des
doubles liaisons ou instaurations) donnent des corps gras liquides « les huiles » (Mendy .F .,
2016).

2. Les constituants mineurs :

La fraction insaponifiable représente en général 2 à 10 % des corps gras. Elle est constituée
d’un ensemble de familles de composés chimiques (hydrocarbures, tocophérols, tocotriénols,
phytostéroïdes, composés phénoliques,) mais aussi de pigments comme les caroténoïdes qui
peuvent avoir un pouvoir antioxydant (Pagès et Morin, 2012).

Ces composés ont plusieurs rôles, certains peuvent être responsables de la couleur, de l'odeur de
l'huile, avoir une activité vitaminique, d’autres peuvent intervenir dans la conservation des corps
gras(Ollivier et Ollivier., Artaud. ,2015).

La figure ci-dessous fait Composition panoramique des corps gras et importance relative des prin classes
de Composés. (ITERG)

Figure 8:composition des corps gras

12
 3. propriétés physiques et chimiques des corps gras :

Tableau 2: propriété physico-chimiques des corps gras et leurs caractéristiques :

Caractéristiques Références
Paramètres physico-
Chimiques
Etat naturel et aspect - Solide ou liquide, cela dépend du nombre de
carbone et d’instauration qu’il contient (DENISE, 1982)
- Diminue avec la longueur de la chaîne
Solubilité hydrocarbonée et augmente avec l’instauration (TOUISOT,
1974)
pour une température (T Cͦ ) donnée
Point de fusion -Permet d’apprécier le degré de pureté
(point de -S’élève avec la longueur de la chaîne (KESSOUS,
1993 ;
solidification) hydrocarbonée dans le cas AGS et s’abaisse
GRAILLE,
avec le nombre de doubles liaisons pour AGIS
2003)
- Dépend de la composition chimique, et de la T (FRANCOIS,
1974)
Densité -Augmente avec l’augmentation d’indice d’iode
et indice de saponification
(BENNAN
IBA, 2003)
-Dépend de la composition chimique et de la T
-Augmente avec l’augmentation du poids
Viscosité moléculaires et diminue avec l’augmentation de (KARLESK
la T ͦ IND,1992)
Indice d’iode -Permet de calculer l’instauration totale de la
graisse
Indice de peroxide - Renseigne sur le degré d’oxydation et le (FRANCOIS,
1974)
nombre d’AG constituants le corps gras à
analyser
Indice d’acide - Permet la neutralisation des corps gras
- Caractérise un corps gras grâce à sa
Insaponifiable constitution (colorants caroténoïdes, (DEBRU
chlorophylle, stérols, tocophérols et divers YNE,
alcools aliphatiques ou cyclique) 1999)

13
 4. Intérêts nutritionnels des corps gras :
L’intérêt nutritionnel des corps gras est directement lié aux quatre principaux rôles physiologiques
des lipides (Pagès et Morin, 2012) :

 Reserve d'énergie : stockés sous forme de triglycérides dans les tissus adipeux, les lipides
constituent ainsi une réserve énergétique mobilisable (1g de lipides donne environ 9,3 Kcal par
contre les hydrates

de carbone (les sucres) fournissent 4Kcal).

 Un rôle structural : les acides gras servent à la synthèse d'autres lipides, notamment les
Phospholipides qui forment les membranes autour des cellules et des organelles. La composition en
acides gras de ces phospholipides donne aux membranes des propriétés physiques particulières
(élasticité, viscosité).

 Un rôle de messager : les acides gras sont les précurseurs de plusieurs messagers intra et
extracellulaires. Par exemple, l'acide arachidonique est le précurseur des eïcosanoïdes, hormones
intervenant dans l'inflammation et la coagulation sanguine.
 Un rôle de transport de vitamines : les corps gras alimentaires véhiculent quatre vitamines
liposolubles : À, D, E et K.
1) Généralité sur les huiles végétales :

5. Définition officielle d’une huile végétale selon la Pharmacopée

Européenne (Bodjolle-D’Almeida, 2018).
Les huiles grasses végétales sont principalement des triglycérides d’acide gras sous forme solide ou
liquide. Elles peuvent contenir de petites quantités d’autres lipides tels que des cires, des acides
gras libres, des glycérides partiels ou des substances insaponifiables. Elles sont obtenues à partir
des graines, du fruit ou du noyau de plantes diverses par pression et/ou extraction au moyen de
solvants, puis sont éventuellement raffinées et hydrogénées.

Les huiles végétales comestibles sont consommées directement sous forme d’huiles raffinées ou bien
indirectement à partir des produits de l’agroalimentaire ( Pagès, 2008), elles ont en effet une température
critique ou « point de fumage » au-dessus de laquelle il ne faut pas la chauffer sinon il va y avoir formation
de composés toxiques.

6. Classes des huiles végétales selon leur origine :

Dans les huiles végétales, les acides gras insaturés « mono- et poly-insaturés » sont généralement
14
 prédominants, ce qui explique, qu’elles soient liquides à température ambiante (Mendy., 2016).

On trouve plusieurs classes des huiles et des graisses alimentaires :

Huiles végétales fluides : Dont l’état est liquide à température ambiante « huile d’arachide, de
colza, de germes de maïs, de tournesol, de soja et d’olive ».

Huiles végétales concrètes « graisses »: Dont l’état est solide à température ambiante coprah «
provenant de la noix de coco », huile de palme.

Huiles et graisses d’origine animale : « animaux terrestres » : saindoux « graisse de porc », suif «
graisse de bœuf ou de mouton », huile de cheval et graisse d’oie (Uzzan, 1992).

7. Qualité d’une huile alimentaire :

La qualité des huiles alimentaire est caractérisée par leurs propriétés physiques (Shahidi et al,
2005), nutritionnelles, organoleptiques parmi les aspects qualitatifs d’une huile les plus
importants sont sa composition et sa stabilité oxydative. Du fait de leur richesse en acides gras
mono insaturés et /ou polyinsaturés, les huiles sont sujettes à des réactions chimiques telles que
l’isomérisation et l’oxydation (Cuvelier et Maillard, 2012) responsables d’odeurs et composés
indésirables rendant l’huile impropre à la consommation (Choe et Min, 2006). Elles peuvent
aussi subir des dégradations par hydrolyse chimique et/ ou enzymatique, par polymérisation
(dans le cas des huiles de friture) et plus rarement par isomérisation ou cyclisation. (ITERG,
2018).

La vitesse d’oxydation dépend de la qualité initiale de l’huile, en particulier de sa concentration en

hydroperoxydes qui réduira d’autant plus le temps d’induction qu’elle est élevée (Marie-Elisabeth
Cuvelier et Marie-Noëlle Maillard, 2012).

Les huiles végétales alimentaires peuvent être différenciées suivant le procédé d’obtention des
huiles et leur degré de raffinage. On distingue ainsi selon le Codex Alimentarius (1999), (Bodjolle
D’Almeida., 2018).

 L’huile vierge est une huile obtenue à partir des matières premières d’une qualité particulière par
des moyens mécaniques (par exemple, pression à froid, centrifugation).
 L’huile raffinée est une huile obtenue par pression et/ou extraction au moyen de solvants, suivie
soit d’un raffinage alcalin puis d’une décoloration et d’une désodorisation éventuelle, soit d’un
raffinage physique.
 L’huile hydrogénée est une huile obtenue par pression et/ou extraction au moyen de solvants,
suivie soit d’un raffinage alcalin soit d’un raffinage physique, puis d’une décoloration éventuelle,

15
 suivi d’un séchage, d’une hydrogénation puis encore d’une décoloration et d’une désodorisation.

8. Les facteurs influencent la qualité d’une huile :

Présence des acides gras libres et la chlorophylle : Ces composés présents dans l’huile ont un effet
promoteur de l’oxydation (Choe et Min, 2006)
Le degré d’instauration des acides gras : Plus les huiles sont riches en acides gras insaturés, plus
l’huile sera sensible à l’oxydation (Parker et al, 2003) ce qui peut limiter la durée de conservation
de l’aliment (SEKOUR, 2012).
Les composés antioxydants : la présence des antioxydants « ex vitamine E appelée tocophérol »
ralenti la vitesse d’oxydation (Choe et Min, 2006).
La présence de beta-carotènes : En captant l’énergie lumineuse elle aide à protéger l’huile contre
l’oxydation.
La concentration en hydro-peroxydes affecte directement la qualité de l’huile car plus la
concentration sera élevée plus le temps d’induction sera réduit et par conséquent la vitesse
d’oxydation augmentera (Marie-Elisabeth Cuvelier et Marie- Noëlle Maillard, 2012).
l’exposition de l’huile à la lumière : Elle favorise la formation de radicaux libres, initiateurs de
réactions radicalaires en chaîne.
la température de conservation de l’huile : Elle joue un rôle majeur dans la dégradation de l’huile.
En effet, une augmentation de la surface d’huile disponible à l’oxygène engendre une augmentation
linéaire de l’indice peroxyde (Going, 1968). Ainsi, une augmentation de la température de l’huile
de 21°C à 49°C, au terme de 7 Semaines de stockage induit une augmentation de l’indice
peroxyde de 8 à 100 méqO2/kg d’huile pour l’huile de soja raffinée.
Présence de corps étrangers dans les récipients et particulièrement les métaux comme le fer et le
cuivre.

III.Processus de fabrication d’une bouteille d’huile

(du dépotage dela matière première vers le packaging).

Les huiles végétales sont extraites à partir des graines et fruits des plantes oléagineuses par des
moyens mécaniques (pression pour écraser la graine et en obtenir l’huile cas des fruits) ou chimique
(extraction à l’aide d’un solvant).

Parmi les huiles produites par SAVOLA MAROC, l’huile de Soja, de maïs et de tournesol qui
proviennent de l’huile brute et qui nécessitent, pour obtenir une huile comestible, le passage
obligatoire par le traitement de raffinage.

On peut jamais nier qu’une bouteille d’huile produit par la société SAVOLA avant d’avoir être

16
commercialisé passe par plusieurs étapes; qu’on va citer ultérieurement ; garanties par des machines
de qualité supérieure ainsi qu’un personnel bien formé et d’une expérience professionnel
indéniable.

1. Dépotage :
Le dépotage est l'action de décharger un véhicule de transport, généralement un camion, dont le
réservoir contient des matières liquides, gazeuses ou poudreuses, ou encore de vider un conteneur de
ses marchandises.

Au sein de la société SAVOLA qui a réservé toute une zone de dépotage pour assurer la sécurité et
bien que ce soit de l’huile brute importé de l’étranger, les produit

chimiques utilisés tout au long du processus raffinage (Acides, Cétones,….), packaging (Cartons,
étiquettes, colles, encres, préforme,……) et traitement des eaux usées (Polymères,…).

Les opérations de chargement, et de dépotage de produits chimiques sont à l’origine de nombreux

accidents liés à des erreurs d’utilisation (mélanges incompatibles par exemple), pour
cela un protocole de sécurité écrit est établi entre SAVOLA et ses fournisseurs. Il comprend toutes
les indications utiles à l’évaluation des risques générés par l’opération de chargement/déchargement
des marchandises et les mesures de sécurité qui doivent être observés.

Les Produits déchargés suivent deux voies : La première est d’être stockés pour une durée limitée
dans la zone de stockage (citernes, magasin,…) ou se diriger directement vers l’utilisation.

2. Raffinage :
 Objectif :
Le Processus de raffinage a pour but de maintenir ou d’améliorer les caractères organoleptiques
(goût et odeur neutres, limpidité, couleur jaune clair), nutritionnels et la stabilité des corps gras. Pour
ce faire, il met en œuvre plusieurs étapes pour éliminer des composés indésirables (gommes, cires,
acides gras libres, pigments, traces métalliques, composés odorants volatils) et les contaminants
potentiellement présents dans les matières premières, tout en maîtrisant la formation de nouveaux
composés indésirables par hydrolyse, oxydation ou isomérisation. La conduite du procédé peut au
besoin s’adapter aux usages ultérieurs qui seront faits des huiles raffinées produites : un usage
alimentaire.

Il existe deux types de raffinage : chimique et « physique », qu’il conviendrait mieux d’appeler
« distillation neutralisante ». Le raffinage chimique élimine les acides gras libres; le raffinage
physique élimine ces composés indésirables par distillation sous vide poussé avec injection de
vapeur.

17
18
  Description des étapes de processus de raffinage industriel

Figure 9:shéma processus industriel du raffinage

a) Réception des huiles brutes :

1- Pesage des huiles brutes.

2- Déchargement des huiles des citernes aux cuves de stockage en acier inoxydables, au moyen de
tuyauxmunis d’un filtre destiné à retenir les éventuels corps étrangers.

3- Stockage temporaire des huiles dans les cuves de stockage, au niveau de SAVOLA il y a 5 cuves
destockage (3 cuves pour l’huile de soja et 1 pour l’huile de maïs).

b) Démucilagination :
La démucilagination est la première étape du raffinage de l’huile, elle permet de débarrasser les
huiles brutes des substances dites mucilages qui sont des phospholipides, les lécithines, les
complexes sucrés et autres impuretés contenues dans l’huile brute.

L´huile brute contient deux types de phospholipides - soi-disant hydratables et non hydratables. C’est
pour ce but qu’on dose dans l'huile l’acide citrique qui réagit avec des phospholipides non
hydratables et les convertit à phospholipides hydratables. Tous les phospholipides hydratables sont
ensuite éliminés par l’hydratation, à savoir par l'addition d'eau chaude, qui est accompagnée par la
formation des agrégats mucilagineux (flocons) qui sont ensuite retirés aux séparateurs centrifuges.

19
 c) Neutralisation :
La neutralisation ou la désacidification consiste à éliminer les acides gras libres de l’huile
démucilaginée. Les techniques de neutralisation des huiles végétales les plus utilisées sont :

 La neutralisation chimique ou alcaline (par la soude ou par la chaux).

 La neutralisation physique (par distillation).

Outre l’élimination des acides gras libres, la neutralisation permet d’éliminer la totalité des
phospholipides, les traces de métaux et les produits dégradés par oxydation.

Elle consiste à traiter l’huile par une solution aqueuse de soude. Cette réaction nécessite un léger
excès de soude pour s’assurer de la transformation de tous les acides gras libres en savons.

Si cette opération est mal conduite, la soude peut attaquer l’huile neutre par une saponification dite
« parasite » qui fait ainsi diminuer le rendement. La séparation de l’huile neutre est réalisée
généralement par centrifugation ou par décantation naturelle.

d) Lavage :
Le lavage est l’opération qui permet d’éliminer les substances alcalines (savon et soude en excès)
présentes dans l’huile à la sortie du séparateur, ainsi que les dernières traces de métaux, de
phospholipideset autres impuretés.

e) Séchage :
Cette opération a pour but d’éliminer l’humidité présente dans l’huile lavée, car l’humidité diminue
l’activité de la terre décolorante dans l’étape de décoloration et peut provoquer aussi un colmatage
rapide des filtres dans l’étape de filtration, surtout en présence de savon.

L’huile lavée à une température de 90°C est pulvérisée dans une tour verticale maintenue sous vide
dite sécheur.

f) Décoloration :
L'huile reste encore trop foncée pour être commercialisée ainsi. Les pigments et les peroxydes
(carotène et chlorophylle) responsables de la coloration que la neutralisation n’a que très
partiellement détruit doivent être éliminés. Pour cela, l'huile est traitée avec une terre activée vers
900°C et du charbonactif, sous agitation et surtout sous azote pour éviter l'oxydation.

20
g) Filtration :
La filtration se fait dans des filtres à plaques, elle a pour but de séparer l’huile de la terre usée à
travers un milieu poreux constitué de la toile filtrante, dont le diamètre des pores est inférieur au
diamètredes particules de la terre ce qui permet le passage de l’huile et non la terre à travers le filtre.

Au sein de SAVOLA, on utilise des filtres à plaques appelés NIAGRA. Deux filtres sont disponibles
et s’alternent sur la réalisation de l’opération.

Après la filtration sur plaques, et pour s’assurer que l’huile ne contient plus de terre ou des matières
en suspension, on la fait passer dans un des deux filtres à poche « filtration de sécurité »,
fonctionnant alternativement et qui sont nettoyés manuellement. L’huile filtrée est ensuite stockée
dans un réservoir.

a) Désodorisation :
La désodorisation est obtenue en éliminant par distillation sous vide avec un léger entraînement par
la vapeur d’eau, des substances comme les aldéhydes et les cétones, souvent responsables d’odeurs
désagréables. Ainsi que les acides gras libres encore présents dont certains sont très sensibles à
l’oxydation.

Figure 10:shéma processus

Figure 7:schéma industriel
résumant les étapesdu raffinage
de raffinage des huiles

21
3. La chaine d’emballage d’une bouteille de l’huile :
a) Soufflage des préformes :
Les bouteilles sont en premier sous forme des préformes c'est-à-dire un tube de forme réduite fabriqué
en PET (polyéthylène téréphtalate) ; SAVOLA achète ses préformes de la société « APPE plastique
Maroc ». Les préformes passent par l’élévateur de
préformes et entrent en chaine dans un four pour un formage
à chaud (moulage par soufflage ou souffleuse), cette
opération consiste à faire fondre la préforme par la chaleur du
four (radiateurs à infrarouge), ensuite la préforme devenu
fluide entre dans un moule et soufflée par l’air à forte pression
pour donner à la bouteille sa forme finale. Une fois le
Figure 11: machine de soufflage « SIDEL »
plastique refroidi et durci le moule s’ouvre et la pièce est éjectée.

b) Remplissage :
Les bouteilles transitent via un rail de transport et passent le long d’un embouteilleur à têtes
multiples, celui-ci extrait chaque bouteille du rail et la place à une tête de remplissage. Chaque
bouteille d’huile et précisément remplie de la même quantité d’huile et de la même manière, un
automate programmable maintient continuellement la
vitesse des bouteilles sous contrôle.

c) Capsulage :
Figure 12:shéma d'un remplisseur

Chaque bouteille est refermée immédiatement par un bouchon vissé après avoir été remplie. Le
temps de contact avec l’air ambiant est donc négligeable. Le risque de contamination, quasiment
inexistant car une couche d’azote est
ajoutée garanti une étanchéité totale de la
bouteille. Ce système de bouchage est une
partie intégrée à la même machine de
remplissage.
Figure 13:schéma d'un capsuleur

22
 d) Etiquetage :
Après le remplissage et le bouchage des bouteilles en passe à la phase d’étiquetage, il suffit
d'insérer la bobine des étiquettes dans la machine pour
commencer tout de suite à étiqueter les bouteilles.

Les opérations de marquage et d'étiquetage se

déroulent séparément. La position de l'étiquette est
réglable facilement par un dispositif mécanique. La
Figure 14: machine d'étiquetage à savola
machine de base est équipée d’une station colle chaude Maroc
pour poser une étiquette enveloppée.

e) Marquage et mise en carton :

Le marquage est l’avant dernière phase dans le processus de packaging. Elle consiste à faire un
marquage au LaserJet qui permet d’y inscrire la date limite d’utilisation optimale, la date et l’heure
de fabrication.
La dernière phase consiste à emballer le
produit dans des caisses en carton à l’aide
d’une machine semi-automatique et un groupe
d’opérateurs qui assure le triage.

Figure 15:machine de marquage à savola

maroc

Les cellules de mise en caisse robotisées permettent la mise en carton de produits variés, (paquets,
sacs, produits cerclés)... Selon les produits, les robots sont équipés de préhenseurs spécifiques
(pinces, ventouse...) qui garantissent le respect du produit.

Figure 16: machine de mise en carton

23
 f) Palettisation :
Il reste que la mise en palette et le transfert vers le magasin du produit fini. La mise en palette se fait
d’une manière manuelle par 4 ouvriers.

Figure 17: les étapes de production d'une bouteille d'huile

IV.Analyses physico-chimiques des huiles végétales :

La bonne qualité des huiles de table est donnée par une basse présence d’acides gras insaturée et par
la concentration d’antioxydants. Faisant le suivi de ces caractéristiques chimiques de l’huile, il est
possiblede contrôler sa qualité en vérifiant des paramètres tels que l’acidité, les peroxydes,…

Pour atteindre ce but, SAVOLA MAROC effectue de nombreux tests après chaque étape de raffinage
pour s’assurer que les caractéristiques de l’huile produite répondent aux termes de la loi en ce qui
concerne les critères de qualité ainsi que le souhait des consommateurs.

1. Test de savon :
Les savons, dans certaines conditions de pH, forment avec le bromophénol une coloration bleue dont
l’intensité, mesurée à 604 nm, est directement proportionnelle à la concentration de savons dans

l’échantillon.

Le but de ce test est la détermination de l’alcalinité de l’échantillon calculé en Sodium oléique. Le

prélèvement effectué au niveau de l’huile brute, l’huile acidifié, l’huile neutre, l’huile neutre lavée,
l’huile décolorée, l’huile désodorisé et le produit fini.

24
2. Test d’acidité des huiles :
Les corps gras en s’hydrolysant naturellement donnent naissance à des acides gras libres(AGL) et à
des glycérols. La mesure de l’acidité libre d’un corps gras est un des meilleurs moyens de
déterminer son altération par l’hydrolyse. La teneur en acides gras libres d’une matière grasse
s’exprime par l’acidité.

3. Test de filtration :
Ce contrôle sert à déterminer qualitativement la présence d’impuretés dans l’huile décolorée et
désodorisée à l’aide d’une station de filtration à vide et un filtre en cellulose en utilisant comme
solvant l’éther de pétrole.

4. Test Rancimat (Rancimat method)

Ce test est un outil analytique d’évaluation de la stabilité à l’oxydation, destinée à assurer un
vieillissement accéléré répétable des huiles et graisses par décomposition thermique. Les produits de
dégradation, tels que les peroxydes sont facilement volatils, sont transférés à l’aide d’un écoulement
d’air dans le récipient de mesure où ils sont ensuite absorbés dans la solution de mesure (l’eau
distillée). Lors de l’enregistrement continu de la conductivité de cette solution de mesure, on obtient
des courbes d’oxydation, l’algorithme d’évaluation du logiciel ordinateur détermine le point de
cassure de courbe (le temps d’induction), ce dernier représente une grandeur significative pour la
stabilité à l'oxydation du produit analysé. L’évaluation est effectuée de façon entièrement
automatique, sans utilisation des réactifs nuisibles à l’environnement et sans titrage fastidieux.

5. Test du froid (Cold test)

Cette méthode détecte la présence ou l’absence des cires dans l’huile en se basant sur les
changements de la température de l’huile, en effet les cires se cristallisent à des basses températures
(max 10°C). Elle est appliquée aux huiles décirées et désodorisées et officielle de AOCS N° Cc 11-
53, révision du 1998.

6. Analyse du phosphore par spectrophotométrie (Phosphorus Analysis)

Cette méthode a pour but de déterminer le taux de phosphore dans l’huile, en effet l’huile et
phosphatides qu’elle contient sont calcinés en présence de zinc, le phosphore organique va se
transformer en phosphate de zinc (phospholipides minérales) pour ne pas perdre les phosphatides
existant dans notre échantillon avec la matière organique pendant la calcination. Ce phosphore
naturelle va se doser par suite en procédant les deux étapes suivantes :
 Déminéralisation :
Attaque des cendres par l’acide chlorhydrique pour hydrolyser la phase minérale.

25
  Complexion :
du phosphore minérale avec le molybdate de Sodium et l’hydrazine sulfate pour pouvoir mesurer
l’absorbance de notre échantillon.

Cette méthode est effectuée au niveau de l’huile brute, l’huile neutre, l’huile neutre lavée, l’huile
décolorée et l’huile raffinée.

7. Analyse d’humidité et matières volatiles par étuvage :

Ce contrôle comme son nom l’indique sert à déterminer le pourcentage de l’eau et toutes les
matières volatiles dans l’huile. Elle est applicable aux huiles végétales, brutes, neutre lavée et
raffinées. C’est une méthode officielle d’AOCS N° Ca 2c-25, révision du 1997.

8. Analyse de l’indice de peroxyde :

Cette méthode détermine les différentes substances qui vont entrer, sous certaines conditions
expérimentales dans une réaction d’oxydation avec iodure de potassium et elles se sont exprimées en
indice de peroxyde qui égal aux milliéquivalents des peroxydes produits par 1000 g d’échantillon.
Elle est appliquée à toutes les graisses normales (huile brute, décolorée et raffinée).

V.Traitement des eaux utilisées dans le raffinage des huiles :

a) Introduction :
Les besoins et contraintes en eau de refroidissement et eaux de chaudières sont généraux pour tout
type d’industrie, elles peuvent faire, comme vu ci-dessus, l’objet de recommandations «
interprofessionnelles » ou au contraire, les eaux de fabrication sont propres à chaque industrie, elles
seront donc étudiées par type d’industrie. Les forages constituent la source d’eau la plus utilisée à
Savola Maroc, ce sont des trous profonds de diamètres environ 30 cm, de profondeur varie selon la
situation de la nappe d’eau, qui peut atteindre dans certaines cas jusqu’à 700 mètres. L’eau utilisée
dans le raffinage des huiles subit un traitement par l’osmose inverse dans le chaufferie ce
traitement est attaché à des analyses physico-chimiques réalisées dans le laboratoire pour assurer
que ce traitement est efficace. L’osmoseur est une machine sa fonction est de filtré l’eau est une
machine qui permet de produit de l’eau pure selon le principe de l’osmose inverse. Il débarrage de
la majeure partie de ses solutés tel que les chlorure, les sulfates, les phosphates, chlore libre…

1. Les analyses physico-chimiques d’eau utilisées dans le raffinage des

huiles :
Le tableau ci-dessus résume tous les analyses physico-chimiques d’eau effectué sur l’eau
utilisée dans le raffinage des huiles :

26
Tableau 3: les analyses physico-chimiques d'eau utilisée au raffinage

POINT DE ECHANTILLON Analyses

CONTROLE
 Chlore libre
 conductivité
L’eau brute 500ml  ph
 TAC
 Dureté(TH)
 fer

Eau de l’entrer  Chlore libre

500ml
osmoseur.  conductivité

 conductivité
Sortie osmoseur 500ml
 ph
 TAC
 Dureté(TH)
 Fer
 Chlorures

 TH
Sortie cuve de 500ml
 Chlorures
dégazage  Ph


 TA
 TAC
Chaudiéres 500ml  PH
 Conductivité
 Fer
 Phosphate


 Ph
500m  Conductivité
Retour condensate

 Ph
Eau de la tour(eau 500ml
TAC
de
refroidissement)

27
Chapitre 2 : sujet d’étude,
Méthodes et matériels

28
I.Objectif :

1. L’objectif :
L’objectif majeur de cette étude et de faire le suivi et le control des paramètres physico-chimiques
de l’eau utilisé dans le raffinage d’huile de soja, mais, et tournesol, lors des différents étapes de
raffinage au sein de savola Maroc, ce suivi consiste à une série d’analyses effectué au niveau de
laboratoire.
2. Echantillonnage :
consiste à faire des prélèvements d’eau au sein de station de traitement d’eau (chaufferie) par
l’osmose inverse dans savola. lors des différents étapes de l’osmose inverse.
Ces prélèvements d’échantillons d’eau sont effectué afin de réalisé une évaluation de la qualité
physico-chimique de l’eau afin de d’éviter des problèmes dans les chaudières tel que le colmatage
des chaudières.
Les prélèvements sont les suivants :
 Le premier prélèvement se fait de l’eau brute filtré
 Deuxième prélèvement se fait de l’entré osmoseur.
 Troisième prélèvement sortie osmoseur.
 Prélèvement l’eau chaudières N° : 1 de 4Tonnes N° :2 de 6 Tonnes.
 Prélèvement de l’eau de la tour.
 Prélèvement retour condensat.

Le tableau ci-dessous résume tout les points de prélèvement et toutes les analyses physico-
chimiques effectuées :

3. Titre alcalimétrique(TH) et titre alcalimétrique complet (TAC) :

a) le principe
Le TA représente la quantité d’acide nécessaire pour arriver à la première équivalence (ph de
neutralisation des carbonates). Donc le TA est déduit du volume d’acide nécessaire pour neutralisé
la totalité des hydroxydes et la moitié des carbonates (neutralisation de la première basicité
uniquement.

Le TAC représente la quantité totale d’acide nécessaire pour arriver à la deuxième équivalence
(ph de neutralisation des hydrogénocarbonates). Donc le TAC est déduit du volume d’acide
nécessaire pour neutralisé la totalité des hydroxydes, des carbonates (neutralisation de première et
deuxième basicité = hydrogénocarbonates issus des carbonates). Et des hydrogénocarbonates
présents initialement.
b) équipement :
 Erlenmyer de 100ml

 Burette de 25ml avec précision de 0.05ml

 Pipette de 50ml.
29
a) Mode opératoire :

 Pour le mesure de TA :

dans un erlenmeyer contenant 50ml d’échantillon d’eau, on ajoute 3 gouttes de phénolphtaléine

(indicateur coloré) si le ph inferieure à 8.3 la solution ne se colore pas en rose donc le TA=0.si
le ph est supérieure à 8.3, la solution est rose : on détermine le TApar l’addition de liqueur
alcalimétrique solution d’acide chloridrique HCL 0.1N , on ajoute le volume nécessaire au
virage de la phénolphtaléine.

La valeur de TA est calculé par la formule :

TA= Vml*10°F
 Pour le TAC :

Elle succède à celle du TA sur le même échantillon.

Si le TA est non nul, ne pas réajuster la burette de HCL.

Sur l’échantillon précédent, on ajoute 3 gouttes de méthyle orange.

Si le ph inférieur à 4.3, la solution est immédiatement rouge ou orangée : TAC= TA.

Si le ph supérieur à 4.3, la solution est jaune : le TAC est déterminé de la même manière que le
TA.

La valeur de TAC est calculé par la formule :

TAC= V(ml)* 10°F

Avec V(ml) volume total de titrant versé (HCL).

4. Dosage des chlorures :
Le terme chlorure désigne l’ion chlorure CL- : c’est un atome de chlore chargé d’un électron
supplémentaire , de part de leur mobilité ils sont l’un des facteurs importants de la corrosion, ils
peuvent en effet, se concentrer localement et entrainer ainsi une baisse de ph.
a) Principe :
Elle consiste à doser les chlorures avec du nitrate d’agent en présence de chromate de
potassium, les ions cl- sont mobilisés pour former du chlorure d’agent , lorsque tous les ions
chlorures ont précipité sous forme d’Agcl, le nitrate d’agent réagit avec le chromate de
potassium et un précipité rouge brique apparait.
b) Equipement :
Erlenmyer
Burette de couleur brune
Pipette .
c) Mode opératoire :
Sur échantillon d’eau de 50ml, ajouter 5 gouttes de chromate de potassium le mélange se colore
en jaune.
Titrer la solution avec nitrate d’agent 0.1N, jusqu’à l’apparition de la teinte rouge brique.

La valeur de chlorure est calculé par la formule :

30
 Ccl- = 3545* VE/ Véch.
5. dureté totale de l’eau :titre hydrotimétrique :
La dureté, totale, la concentration du calcium et magnésium en solution d’eau.
a) Principe :
Le titrage molaire des ions calcium et magnésium se fait avec une solution de sel disodique de
l’acide EDTA 99 % à ph =10 l’indicateur coloré est le NET (noir d’erichrome ). Qui donne une
couleur violet en présence des ions calcium et magnésium.
b) Mode opératoire :
Verser dans un bécher 50ml d’échantillon à contrôler.
Ajouter 1ml de solution tampon
On ajoute 3 gouttes de L’indicateur TH. Si la solution vire au bleu, la valeur de TH est égale à 0
Si la valeur vire au violet, on fait le titrage avec une solution EDTA 0.1N jusqu’au ce que la
coloration devienne bleue.
Le volume de la solution EDTA versé correspond du TH en degré français.
6. le mesure de conductivité :
La mesure de la conductivité d’eau se fait par un appareil spécifique à ce travail (conductimètre).

Figure 18:photographie de conductimètre utilisé au sein de savola Maroc

7. Mesure de ph :
La Mesure de PH se fait par un PH-Mètre.

Figure 19:photographie
d'un ph mètre

8. Mesures de chlore, fer et phosphate :

31
La mesure de chlore libre, fer et le phosphate contenue dans l’eau au sein de SAVOLA se fait par
un appareil.

Figure 20: appareil de mesure

phosphate, chlore libre et fer

32
.

Chapitre 3 : Résultats
Et Discussion :

33
 a) Objectif

Notre intérêt c’est porté en premier lieu sur la détermination des résultats de certains paramètres
physico-chimiques correspondant aux L’eau utilisée dans le raffinage d’huile suivant chaque
étape de traitement d’eau de façon indépendante. Ensuite nous avons suivi l’évolution individuelle
de chacun de ces paramètres d’eau au cours même du procédé.

b) Les produits utilisés au cours de traitement des eaux.

Les produits utilisés au cours de traitement des eaux dans le raffinage des huiles :

Bisulfite de sodium

Acide chlorhydrique

Anti-scaling.

I.Résultats des analyses physico-chimiques au cours de traitement d’eau :

1. Résultats des analyses physico-chimiques d’eau brute filtrée :

Tableau 4: les analyses physico-chimiques d'eau brute filtrée
Le tableau ci-après présente tous les analyses effectués sur l’eau brute filtrée est les résultats de ses
analyses

Eau brute filter

Analyses Résultats Norme ISO

Conductivité 2810 3600

PH 7.35 7.5

Fer Manque de reactive -

Chlore libre 0.2 <1

TAC 31 <30

TH 36 <72

34
 nous observons que la conductivité de l’eau brute filtrée est conforme à la norme (2810<7.5)
donc on peut conclure que le traitement de la réduction des ions effectuée est bien fait .
 nous observons aussi que le ph de l’eau brute filtrée est conforme, (7.35<7.5)
 nous remarquons aussi que la valeur de chlore dans l’eau brute filtrée est conforme à la norme
(0.2<1) a partir de ca aussi on peut conclure que le traitement de diminution de la quantité de chlore
dans l’eau au niveau de la chaufferie est bien fait aussi.

 la valeur de TAC dans l’eau brute 31 une valeur hors norme. Dans existe un problème dans le
traitement d’eau .
 la valeur de TH(titre hydrotimétrique) est conforme à la norme 36<72.

35
2. Les analyses physico-chimiques pour l’eau entrée osmoseur :
Tableau 5: résultats des analyses d'eau entrée osmoseur

Analyses Résultats Norme ISO

conductivité 2520 3600

Chlore libre 0 <0.5

 La valeur de conductivité dans l’eau d’entrée osmoseur est conforme à la norme 2520<3600us/cm.
 La contité de chlore libre dans l’eau entrée osmoseur est conforme à la norme (0<0.5).

1) Les analyses physico-chimiques d’eau sortie osmoseur :

Tableau 6: les analyses d'eau sortie osmoseur

Analyses Résultats Norme ISO

conductivité 134.3 <150

PH 6.08 <7.5

TAC 2 3°F
TH 3 1°F

Chlorures 45 <50

fer Manqué de réactif

 La conductivité d’eau sortie osmoseur est conforme à la norme 134.5<150.

 Le ph d’eau sortie osmoseur est conforme à la norme (6.08<7.5)<
 TAC d’eau sortie osmoseur est conforme à la norme (2<3).
 La quantité des chlorures dans sortie osmoseur est aussi conforme à la norme (45<50)
 TH dans l’eau sortie osmoseur est hors norme (3 supérieure à1°F) dans le traitement de réduction de
chlorure est pas suffisant.

3. Les analyses physico-chimiques d’eau sortie cuve de dégazage :

36
Tableau 7: les analyses d'eau sortie cuve de dégazage

Analyses Résultats Norme ISO

TAC 7 <10

PH 8.51 <9.5

 TAC dans l’eau sortie cuve de dégazage est conforme .

 Le ph d’eau dortie cuve de dégazage est aussi conforme à la norme.

4. Les analyses physico-chimiques de l’eau retour condensat :

Tableau 8:les analyses d'eau retour condensat

Analyses Résultats Norme ISO

Conductivité 20 <50

PH 8.35 <9.5

 Conductivité d’eau retour condensat est conforme (20<50).

 Le ph d’eau retour condensat est aussi conforme (8.35<9.5)

5. Les analyses physico-chimiques d’eau de la chaudière :

Tableau 9:les analyses d'eau de la chaudière

Analyses Résultats(us/cm) Norme ISO

conductivité 3230 <5000

ph 11,10 <11.8

TA 14 <20
TAC 14.4 <40

Fer Manque de réactif

phosphate 13.8 <30

37
 La conductivité d’eau de la chaudière est conforme donc le traitement de réduction des ions
est bien fait.
 Le ph est aussi conforme.
 TA d’eau de la chaudière est conforme (14<20).
 Tac d’eau de la chaudiére est aussi conforme (14.5<40) .
 Le taux de phosphate dans l’eau de la chaudière est conforme (13.8<30)

38
 Conclusion générale :

Dans le laboratoire de la société SAVOLA Maroc l’étude de suivi des analyses physico-chimiques du
traitement d’eau utilisée au cours de raffinage pendant les mois avril est mai 2022 a monté que les
performances de ce traitement sont influencées par le travailles des machine utilisées dans le
chaufferie (osmoseur, chaudières, dégazeur…) et aussi par les concentrations des ions dans l’eau
brute filtrée mais aussi la quantité des produits chimique utilisées au cours de traitement.

Cette étude permet de considérer que le système de traitement des eaux utilisées au cours des
différentes activités de raffinage suivi par le traitement physico-chimique est efficace.
Cependant, une optimisation de ce système s’impose afin d’arriver à des résultats encore plus
performants.

Cette optimisation peut se faire soit (i) en amont du bassin ES, en agissant sur chaque activité de
l’usine, comme par exemple en essayant de maximiser les récupérations d’hydrocarbures ou (ii) en
aval du point ES, au niveau du traitement physico-chimique par augmentation des capacités du
matériel et au niveau du traitement chimique par sélection et enrichissement des boues activées par
des souches microbiennes de plus en plus performantes.

Ce stage m’a permis aussi d’observer de très près le travail qui s’y déroule, pas seulement les
analyses physico-chimiques d’eau mais aussi j’ai contribué à l'étude de l'évolution de la qualité de
l'huile de soja et tournesol au cours du raffinage chimique « à chaud et à froid » qui reste une
technologie dépendante du savoir-faire et des bonnes pratiques de conduite mais aussi, d'une
connaissance suffisante des propriétés physico- chimiques spécifiques et de la stabilité des
différentes huiles.
Cette double maîtrise est indispensable pour adapter à chaque huile brute les paramètres opératoires
et éliminer un maximum d’impuretés en respectant une série d’étapes qui sont la démucilagination,
neutralisation alcaline, Lavage et séchage, décoloration et la désodorisation et finalement l’obtention
d’une huile pure dépourvues de composés indésirables.
Ainsi il apparait que l’huile brute de tournesol comparativement à l’huile de soja est moins riche en
mucilages et en pigments colorés.
Le raffinage des deux huiles étudiées (soja et tournesol) présente une différence notable ; l’huile
brute de soja subit une neutralisation à chaud par contre celle du tournesol requiert une
neutralisation à froid, car il subit un décirage vu sa richesse en cires.
D’après les résultats des analyses (acidité, couleur, humidité, impuretés, cires, indice de peroxyde,
traces de savons, chlorophylle, phosphore…) effectuées sur les deux huiles, nous pouvons conclure
que l’unité produit une huile raffinée de qualité salubre, et conforme aux normes de l’entreprise.

39
 Bibliographie :

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