Rapport de Stage D Intiation

Université Sultan Moulay Slimane
Ecole Supérieure de Technologie – Béni Mellal
Département Mécatronique
DUT : Génie Electrique - Energie Renouvelables
et Efficacité Energétique
GE-EREE
Rapport de Stage d’Initiation
Effectué par : Encadrant industriel :

. EL MEHDI EL KOUCHI M. LHARZA Salah Eddine
Lieu de stage : MEKNES
Période : du 21/06 au 21/07/2022
Présenté et soutenu le ……. Décembre 2022
Devant le Jury composé de :
………………………………………..……………………………………….. Président
………………………………………..……………………………………….. Examinateur
Année universitaire : 2022-2023

REMERCIEMENT
Le présent rapport est le fruit de la collaboration de
nombreuses personnes auxquelles j'ai l'honneur de
le dédier. Tout d’abord le corps professoral de l’école
nationale de technologie de Beni Mellal qui a
toujours veillé à assurer une solide formation
technique et pratique , Je tiens à remercier le
directeur de l’usine Mr. SAGHIRI Khalid de bien
vouloir m’accorder ce stage, ainsi mon encadrant Mr.
LHARZA Salah Eddine et le responsable maintenance
Mr. RABI Abdelali pour leurs disponibilités, conseils
et surtout leur bienveillance, cette expérience
purement technique n'aurait pas dû être si riche sans
leurs qualifications et leurs commentaires
constructifs. J’exprime aussi ma profonde gratitude à
l’ensemble du personnel de Salidor pour leur accueil
chaleureux et leur affabilité.
Année universitaire 2022-2023

2
Table des figures :
Figure 1: mousse salidor oxford .................................................................................................................................. 8
Figure 2: Réservoirs TDI ............................................................................................................................................. 11
Figure 3: Citernes des produits chimiques ................................................................................................................ 12
Figure 4 :Machines a mousse ................................................................................................................................... 12
Figure 5 : convoyeur a rouleaux ................................................................................................................................ 12
Figure 6 : block de mousse ........................................................................................................................................ 12
Figure 7 machine de decoupage manuelle ................................................................................................................ 13
Figure 8 machine automatique de découpe de mousse ........................................................................................... 13
Figure 9 : Fabrication des bandes de ouate............................................................................................................... 13
Figure 10 : machine d embalage ................................................................................................................................ 13
Figure 11 Pompe des réservoirs des produit ............................................................................................................. 16
Figure 12 : distributeur .............................................................................................................................................. 16
Figure 13 : Malaxeur .................................................................................................................................................. 17
Figure 14 : Vain pneumatique ................................................................................................................................... 17
Figure 15 : pupitre de commande ............................................................................................................................. 17
Figure 16 : L’armoire électrique ................................................................................................................................ 17
Figure 17 : L encodeur ............................................................................................................................................... 18
Figure 18 : fonctionnement d’un encodeur............................................................................................................... 19
Figure 19 : Découpage de mousse circulaire ............................................................................................................. 20
Figure 20 : Armoire .................................................................................................................................................... 20
Figure 21 : API ............................................................................................................................................................ 21
Figure 22 : Disjoncteur différentiel ............................................................................................................................ 21
Figure 23 : Disjoncteur motor .................................................................................................................................... 21
Figure 24 : Sectionneur .............................................................................................................................................. 21
Figure 25 : Contacteur ............................................................................................................................................... 22
Figure 26 : variateur de vitesse.................................................................................................................................. 22
Figure 27: citernes des produits chimique avec une pompe à moteur asynchrone ................................................. 29
Figure 28 : couplage etoile ........................................................................................................................................ 29
Figure 29: schéma d’un bouton poussoir .................................................................................................................. 30
Figure 30 : bouton poussoir NF ................................................................................................................................. 30

3
Table des matières :
REMERCIEMENT........................................................................................................................................................... 2
INTRODUCTION :.......................................................................................................................................................... 6
Chapitre 1 : Présentation d’entreprise ....................................................................................................................... 7
1. Secteur d’activité ............................................................................................................................................ 8
2. Historique ........................................................................................................................................................ 8
3. Les différents ateliers ...................................................................................................................................... 9
4. Fiche signalétique............................................................................................................................................ 9
5. Organigramme .............................................................................................................................................. 10
6. Les différents services de Salidor .................................................................................................................. 10
a) Service de qualité ...................................................................................................................................... 10
b) Service Maintenance :............................................................................................................................... 11
c) Service Logistique : ................................................................................................................................... 11
7. Cycle de production ...................................................................................................................................... 11
Chapitre 2 : ................................................................................................................................................................ 14
Installation des équipement industrielles ................................................................................................................. 14
1. Description de la machine à mousser circulaire : ......................................................................................... 15
2. Les pompes électriques : ............................................................................................................................... 15
3. Les électrovannes et les malaxeurs :............................................................................................................. 16
4. Découpage des mousses : ............................................................................................................................. 18
5. Les encodeurs :.............................................................................................................................................. 18
6. L'armoire électrique ...................................................................................................................................... 19
a) L'automate industriel programmable (API) .............................................................................................. 20
b) Disjoncteur différentiel ............................................................................................................................. 21
c) Disjoncteur moteur ................................................................................................................................... 21
d) Sectionneur ............................................................................................................................................... 21
e) Les contacteurs. ........................................................................................................................................ 22
f) Les relais.................................................................................................................................................... 22
g) Les variateurs de vitesse .......................................................................................................................... 22

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Chapitre 3 : ................................................................................................................................................................ 23
Généralisation sur la maintenance .................................................................................................................... 23
Introduction : ......................................................................................................................................................... 24
1. Définition....................................................................................................................................................... 24
2. Les concepts .................................................................................................................................................. 26
3. Les opérations de maintenance .................................................................................................................... 26
a) Les opérations de maintenance corrective ............................................................................................... 26
b) Les opérations de maintenance préventive.............................................................................................. 27
Les inspections : ................................................................................................................................................ 27
4. Les cinq niveaux de maintenance : ............................................................................................................... 28
5. Taches électrotechniques ............................................................................................................................. 29
a) Cablage d’un moteur asynchrone triphasé ............................................................................................... 29
b) Remplacement d’un bouton poussoir ...................................................................................................... 30
Conclusion : ............................................................................................................................................................... 31

5
INTRODUCTION :
Les statistiques ont montré qu’on dort environ entre 25 et 27 ans ; en tenant
compte que la moyenne actuelle du temps de sommeil vaut 7h47/nuit, alors une
personne passe un peu près le 1/3 de sa vie endormie. Ceci dit que la qualité de
sommeil est un paramètre assez important pour chacun d’entre nous, ce qui provoque
une forte concurrence dans le secteur de fabrication des matelas.
Connu par ses différentes technologies, ce dernier vise la satisfaction de
diverses exigences des clients (maux de dos, transpiration, allergies, etc.). Pour ceci, on
distingue 4 grandes familles ‘’standards‘’ de
Matelas : Latex ; Mousse ; Ressort ; Mémoire de forme.
L’une des entreprises les très bien réputée dans ce marché au niveau national,
on trouve Salidor Meknès, qui en plus des technologies classiques, a donné naissance
m des produits originaux et innovants. C’est cette image de marque qui m’a orienté
lors du choix de l’entreprise pour mon stage.

6
Chapitre 1 : Présentation
d’entreprise

7
1. Secteur d’activité
La société Salidor est spécialisée généralement en fabrication des
matelas, mais on distingue aussi les produits suivants :
 Salons
 Oreilles
 Mousse
 Ouate
 Meuble
FIGURE 1: MOUSSE SALIDOR OXFORD
2. Historique
L’usine a vu jour en 1993 m Meknès, m partir d’un capital de 960000
MAD, en se lançant dans un domaine aussi compétitif, il fallait assurer une
qualité supérieure et surtout proposer de nouveaux concepts, ce qui a été le
cas en introduisant la mousse ignifuge résistante au feu sous le nom de «
Nehmi dari » ; le matelas chauffant Thermoluxe et le matelas intelligent « IBED
», élu produit de l’année 2022 selon.
“ ....le vote d’un échantillon de 3.000 consommateurs, représentatif de la

population marocaine. Il s’agit, en effet, d’un questionnaire sur t réalisé par

8
un institut de recherche indépendant, dans les sept principales régions du
pays. Les votants sont amenés à noter l’attractivité du produit,
l’intention d’achat et le caractère innovant “…“Cette année, 31 produits
ont remporté le Label... Du confort de tous les jours avec Lesieur Cristal,
Hygienic Modern Industries (HMI), Salidor et Shell... “
Salidor est, aujourd’hui, l’une des principales références dans le

secteur de l’ameublement et de la literie au Maroc.
3. Les différents ateliers

 Atelier de fabrication de ouate
 Atelier de découpage des blocs de mousse
 Atelier de coulée
 Atelier de couture
 Atelier d’assemblage des matelas
 Atelier de finition et emballage
 Atelier de fabrication des ressorts Bonnell (biconique)
4. Fiche signalétique
Activité Fabrication et
commercialisation
des matelas, mousse, ouate.
Statut juridique Société SARL
Directeur général Mr. SAGHIRI Khalid
Capital 20.000.000 DH
Date de création 1993
Ville Meknès

9
5. Organigramme
6. Les différents services de Salidor

a) Service de qualité
Service qualité désigne la capacité d'un service m répondre par ses
caractéristiques aux différents besoins de ses utilisateurs ou
consommateurs.
Les rôles d'un service de qualité consistent m vérifier :
 Le respect des normes

 Assurer de la conformité des produits par rapport au cahier des charges.
 Prendre en compte les objectifs de la direction générale de l'entreprise.
 Élaborer les plans d'action auprès du personnel et des différents
partenaires.

10
b) Service Maintenance :
Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études
d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres services de
l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes comme la
qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc. Parmi ses activités :
 Supervision des opérations de maintenance

 Réalisation des vérifications et diagnostics
 Gestion des achats de matériels
 Gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
 Application des protocoles de sécurité
c) Service Logistique :
Le service logistique regroupe les activités classiques de transport
comme le stockage, l'utilisation des machines de transport et de levage, parmi
ses missions :
 L’organisation, la gestion et la coordination des différentes activités de

livraison et de stockage des marchandises
 Le contrôle des flux de marchandises et de leur stockage
7. Cycle de production
 Le stockage des produits chimiques {Toluène
diisocyanate (TDI) ; Polyol ; Méthyl ; Silicone ;
catalyseur amine A33 ; Octoate (t9) ;
Colorants}.
 La sortie des produits, en dosage précis, des
citernes vers le malaxeur est assurée grâce a
FIGURE 2: RESERVOIRS TDI
des vannes pneumatiques servant comme

11
robinets m commande motorisés, dont le
mécanisme de fermeture et d’ouverture est
actionné par un servomoteur m gaz
comprimé (habituellement de l’air), par
intermédiaire d’un pupitre de commande.
 Les produits se mélangent dans le malaxeur,

FIGURE 3: CITERNES DES PRODUITS CHIMIQUES
ensuite une réaction chimique se produit et
la mousse est formée en bloc géant et
découpée m l’aide d’une scie automatique et
transportée ensuite par des convoyeurs m
rouleaux.
FIGURE 4 :MACHINES A MOUSSE
FIGURE 6 : BLOCK DE MOUSSE FIGURE 5 : CONVOYEUR A ROULEAUX
 Envoyés par la suite m l’atelier de scie, les

blocs sont découpés selon des formes et
tailles précises. Après ils sont stockés et
transportés aux ateliers d’assemblage.

12
FIGURE 7 MACHINE DE DECOUPAGE FIGURE 8 MACHINE AUTOMATIQUE DE
MANUELLE DECOUPE DE MOUSSE
 Les montages diffèrent selon la

technologie et le types de matelas.
 En ce qui concerne la tenue du matelas,
elle est fabriquée par assemblage de
ouate et tissu, ensuite le piquage des
extrémités des bandes ; assemblage puis
finition et finalement l’emballage et
stockage.
FIGURE 9 : FABRICATION DES BANDES DE OUATE FIGURE 10 : MACHINE D EMBALAGE

13
Chapitre 2 :
Installation des équipement
industrielles

14
1. Description de la machine à mousser circulaire :
Comme on a dit dans la partie précèdent c’est la machine qui permet de
fabriquer du mousse circulaire, en utilisant les produits chimiques que j’ai
mentionné plut tôt, elle constitue de deux parties :
 Une partie basse se compose qui grands réservoirs qui contient les
produits chimique et les colleurs, les pompes, malaxeur et une grande
armoire pour sa commande.
 Une deuxième partie en haut, qui constitue des vérins et une scie.
On va traiter Maintenant le fonctionnement de chaque organe de la machine

:
2. Les pompes électriques :

Ce sont les dispositifs permettant d’aspirer et de refouler les produits
chimiques dans les Grand réservoirs et aussi pour les colleurs, ces organes
utilisent des moteurs asynchrones de diffèrent puissance avec un réseau
triphasé de 380V.
On a utilisé pour le câblage dans le schéma de puissance 4 fils : 3 phases + 1

terre avec des disjoncteur différentiel pour assurer la sécurité électrique et qui
coupe rapidement le circuit électrique avec un courant de fuite à la terre, on
trouve aussi des variateurs de vitesse dépend de la puissance de chaque
moteur.
D’abord on Câble les 3 phases de manière aléatoire suivant le plan de câblage

fourni si le moteur ne tourne pas dans le bon sens, on inverse 2 phases pour
changer le sens de rotation. Ce test est à réaliser une fois la pompe amorcée.

15
Pour les grands réservoirs on ajoute on haut des moteurs asynchrones pour
le mélange, avec des réducteurs mécaniques dont le but de modifier le rapport
: vitesse ou/et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme
et n’oublier pas des filtres mécaniques à la sortie.
FIGURE 11 POMPE DES RESERVOIRS DES PRODUIT
3. Les électrovannes et les malaxeurs :

La fabrication des mousses nécessite le mélange des produits précèdent avec
des proportions différentes, contrôler automatiquement par l’automate en
utilisant des distributeurs pneumatiques qui ont pour fonction essentielle de
distribuer le fluide dans les vain pour le passer au malaxeur pour les mélanger
afin d’obtenir la mousse.
Le distributeur est l'élément de la chaîne de

transmission d'énergie utilisé pour
commuter et contrôler la circulation des
fluides sous pression, électriquement ou
FIGURE 12 : DISTRIBUTEUR
pneumatiquement

16
L’électrovanne ou électrovalve est une
vanne commandée électriquement. Grâce à
cet organe, il est possible d'agir sur le débit
d'un fluide dans un circuit par un signal
électrique.
FIGURE 13 : MALAXEUR
FIGURE 14 : VAIN PNEUMATIQUE
POUR LA PARTIE COMMANDE ON TROUVE :
 Des variateurs de vitesse électronique qui est un dispositif destiné à

régler la vitesse et le couple d'un moteur électrique à courant alternatif
en faisant varier respectivement la fréquence et le courant, et on
déterminer la quantité du produit chimie nécessaire en fonction de la
vitesse.
 L’arrêt d’urgence, des Buttons pour le test manuel des diffèrent organes
et un Tablet de la commande automatique afin de déterminer le
pourcentage de chaque produit et aussi du led ou cas une panne dans
le système.
FIGURE 15 : PUPITRE DE COMMANDE FIGURE 16 : L’ARMOIRE ELECTRIQUE

17
4. Découpage des mousses :
La mousse sort du malaxeur sous forme d’un bloc circulaire continu et monte
vers la partie supérieure par un convoyeur pour la découper par scie a des
morceaux circulaires. Lors de découpage le scie se déplace en parallèle avec
la mousse pour obtenir une coupe verticale et comme il montre le schéma de
puissance le scie et le convoyeur sont gérer par le variateur de vitesse. Vient
ensuite le tour des vérins qui transfèrent les pièces découpées vers l'élévateur
pour les descendre avec des fins de course qui gèrent le mouvement.
La longueur des morceaux du mouse et déterminer par un encodeur

électromécanique qui génère un signal électrique en fonction de la position ou
du déplacement de l’éponge.
Le convoyeur le tapis qui tient la scie ont commandé par le même variateur
de vitesse pour éviter les coupes irrégulières des morceaux du mousse.
Le mode automatique de cette partie utilise aussi un automate s7-200 pour

gérer les différentes opérations de fabrication.
5. Les encodeurs :
Un encodeur est un dispositif
électromécanique qui génère un signal
électrique en fonction de la position ou du
déplacement de l'élément mesuré.
FIGURE 17 : L ENCODEUR

18
Un encodeur rotatif transforme
la position de rotation de l'arbre en un
signal numérique. Dans cet exemple, le
signal numérique provenant d'un
encodeur rotatif est utilisé pour surveiller
le mouvement de découpage des FIGURE 18 : FONCTIONNEMENT D’UN ENCODEUR
mousses ou du câble du ressource,
Lorsque le disque tourne, les segments opaques bloquent la lumière

alors que les segments transparents la laissent passer. Ceci génère des
impulsions d'onde carrée qui peuvent ensuite être interprétées comme
position ou mouvement. Mais on cas d’une panne il est difficile de savoir
si le problème vient du codeur rotatif ou du contrôleur qui actionne scie
comme exemple, pour cela dans la plupart des cas on change l’encodeur.
6- L’armoire électrique
6. L'armoire électrique
Le tableau électrique est un tableau de répartition comportant différents
types d'appareillage associés à un ou plusieurs circuits électriques de
départ alimentés par un ou plusieurs circuits électriques d'arrivée, ainsi que
des bornes pour les conducteurs neutres et de protection. Pour affiner le
choix, il est nécessaire de s’intéresser aux différents équipements de
l'installation. En effet, chaque circuit électrique doit être protégé par un
appareillage modulaire qui s’installe au sein du tableau électrique

19
Il faut donc déterminer le nombre de module à intégrer dans l’armoire, le
choix des composants se fait par rapport à les caractéristiques des
différents composants de l’installions : sécurité, puissance...
Parmi ses composants on trouve : disjoncteur, relais, variateur de vitesse,

automate, redresseur, transformateur, …
Dans le pupitre on utilise t un arrêt d’urgence et un Tablet relie à l’automate

pour une la commande manuel et automatique.
FIGURE 20 : ARMOIRE FIGURE 19 : DECOUPAGE DE MOUSSE CIRCULAIRE
a) L'automate industriel programmable (API)

Pour la commande des pompes précèdent on utilise un automate
programme et des Riley électromagnétiques. Un automate programmable
industriel, ou API, est un dispositif électronique numérique programmable
destiné à la commande de processus industriels par un traitement
séquentiel.

20
Il envoie des ordres vers les prés actionneurs à partir de
données d’entrées, de consignes et d’un programme
informatique. Parmi les langages de programmations les
plus utiliser dans l’API on trouve le Grafcet, Le Ladder, les
blocs de fonctions FDB, en utilisant des logiciens FIGURE 21 : API
comme : Zelio soft, Step7, TIA Portal…Dans ce cas on a
travaillé avec un automate siemens S7-200
b) Disjoncteur différentiel
Disjoncteur différentiel est un dispositif électromécanique,
voire électronique, de protection dont la fonction est
d'interrompre le courant électrique en cas d'incident sur un
circuit électrique.
c) Disjoncteur moteur FIGURE 22 : DISJONCTEUR

DIFFERENTIEL
Un disjoncteur différentiel est un module de protection qui
vise à assurer la protection du moteur électrique en cas de
surcharge ou de court-circuit. C’est lui qui va couper le
courant électrique en cas de danger potentiel pour le
FIGURE 23 : DISJONCTEUR
moteur. MOTOR
d) Sectionneur
Le sectionneur est un appareil
électromécanique permettant de séparer, de façon
mécanique, un circuit électrique et son
alimentation, tout en assurant physiquement une
distance de sectionnement satisfaisante
électriquement. L'objectif peut être d'assurer la
FIGURE 24 : SECTIONNEUR
sécurité des personnes travaillant sur la partie

21
isolée du réseau électrique ou bien
d'éliminer une partie du réseau en
dysfonctionnement pour pouvoir en utiliser les
autres parties.
e) Les contacteurs.
Un contacteur triphasé est un appareil électrique
capable de commander à distance des équipements
reliés à une installation électrique, par exemple dans
le cas d'un abonnement heures pleines/heures
creuses. Il est installé dans le tableau électrique.
FIGURE 25 : CONTACTEUR
f) Les relais
Un relais électromécanique est un organe électrique permettant de
distribuer la puissance à partir d'un ordre émis par la partie commande.
Ainsi, un relais permet l'ouverture et la fermeture d'un circuit électrique
de puissance à partir d'une information logique.
g) Les variateurs de vitesse

Un variateur électronique de vitesse est un
dispositif destiné à régler la vitesse et le couple
d'un moteur électrique à courant alternatif en
faisant varier respectivement la fréquence et le
courant, délivrées à la sortie de celui-ci.
FIGURE 26 : VARIATEUR DE VITESSE

22
Chapitre 3 :
Généralisation sur la
maintenance

23
Introduction :
Pendant mon stage d’initiation à la société SALIDOR , les taches observer et
effectuer étaient encadrée par le technicien au service de maintenance
électrique. Alors c’est quoi la maintenance et c’est quoi spécifiquement la
maintenance corrective.
« La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques,

administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à
le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction
requise ». Dans une entreprise, maintenir, c’est donc effectuer des opérations
(dépannage, réparation, graissage, contrôle, ...) qui permettent de conserver le
potentiel du matériel pour assurer la production avec efficacité et qualité.
Il existe trois types de maintenance (préventive, corrective et méliorative).
Mais dans notre cas on va s’intéressé sur la maintenance corrective.
1. Définition
Maintenance corrective
a pour but la réparation complète de l’installation (ou de la machine) suite

à identification du problème sans perturbation du process ou de l’utilisation du
système rattaché à cette machine.
Par exemple un moteur d’essuie-glace de voiture cassé n’empêchera pas celle-
ci de rouler. Une maintenance visera à remplacer le moteur défaillant par un
moteur neuf afin de résoudre définitivement le problème.
En milieu industriel, il pourrait s’agir d’un dépoussiéreur dont le débit
d’aspiration se verrait réduit à cause du colmatage des filtres. Cela
n’empêchera en rien le process, il risque juste d’y avoir plus de poussière et de
dépôts dû au manque d’aspiration. La maintenance corrective consisterait à
remplacer les filtres à manche afin de redonner à la machine sa dépression
initiale dans le but de remplir sa tâche à 100%.

24
On divers deux types de maintenance corrective :
 La maintenance corrective immédiate : effectuée tout de suite après la

panne, et ce les genre le plus commun que j’ai vécu.
 La maintenance corrective différée : en forme abrégée maintenance
différée, retardée en fonction de règles de maintenance données.
Suivant la nature des interventions, on distingue deux types de remise en état

de fonctionnement :
 La réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux conditions

données.
 Le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement suivi
d'une réparation.
Ainsi que la maintenance corrective on trouve aussi :
Maintenance préventive
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de

dégradation d'un bien ou d'un service rendu. Les activités correspondantes sont
déclenchées selon un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé
d'unités d'usage (maintenance systématique) et/ou de critères prédéterminés
significatifs de l'état de dégradation du bien ou du service (maintenance
conditionnelle).
 Maintenance Préventive systématique :
Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de
dégradation. et de façon périodique.
 Maintenance préventive conditionnelle :
Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les
appoints en fluides ont lieu après une analyse de leur état de dégradation. Une
décision volontaire est alors prise d'effectuer les remplacements ou les remises
en état nécessaires.

25
2. Les concepts
L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4 concepts :
 Les événements qui sont à l’origine de l’action : référence à un échéancier,

relation à un type d’événement (auto-diagnostic, information d’un capteur,
mesure d’une usure, etc.), l’apparition d’une défaillance.
 Les méthodes de maintenance qui leur seront respectivement associées :
maintenance préventive systématique, maintenance préventive
conditionnelle, maintenance corrective.
 Les opérations de maintenance proprement dites : inspection, contrôle,
dépannage, réparation, etc.
 Les activités connexes : maintenance d’amélioration, rénovation,
reconstruction, modernisation, travaux neufs, sécurité, etc.
Cette réflexion terminologique et conceptuelle représente une base de référence
pour :
 L’utilisation d’un langage commun pour toutes les parties (conception,
production, prestataires de services, etc.)
 La mise en place de systèmes informatisés de gestion de la maintenance.
3. Les opérations de maintenance

a) Les opérations de maintenance corrective
Le dépannage :
Action sur un bien en panne, en vue de le remettre en état de
fonctionnement. Compte tenu de l’objectif, une action de dépannage peut
s’accommoder de résultats provisoires (maintenance palliative) avec des
conditions de réalisation hors règles de procédures, de coûts et de qualité,
et dans ce cas sera suivie de la réparation.

26
Le dépannage n’a pas de conditions d’applications particulières. La
connaissance du comportement du matériel et des modes de dégradation est à
la base d’un bon diagnostic et permettent souvent de gagner du temps.
Souvent, les opérations de dépannage sont de courtes durées mais peuvent
être nombreuses. De ce fait, les services de maintenance soucieux d’abaisser
leurs dépenses tentent d’organiser les actions de dépannage. Certains
indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacité) prennent en compte
le problème du dépannage. Ainsi, le dépannage peut être appliqué par exemple
sur des équipements fonctionnant en continu dont les impératifs de production
interdisent toute visite ou intervention à l’arrêt.
La réparation :
Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou
défaillance.
L’application de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite
d’un incident ou d’une défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite
de maintenance préventive conditionnelle ou systématique.
Remarque : la réparation correspond à une action définitive. L’équipement
réparé doit assurer les performances pour lesquelles il a été conçu. Tous les
équipements sont concernés.
b) Les opérations de maintenance préventive

Les inspections :
Activités de surveillance consistant à relever périodiquement des anomalies et
exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni
d’arrêt de l’outil de production ou des équipements.
Les visites :
Opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive

systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions

27
correspondent à une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent
entraîner des démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une
visite peut entraîner une action de maintenance corrective.
Les contrôles :
Vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies d’un

jugement. Le contrôle peut :
- Comporter une activité d’information.

- Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement.
- Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective.
4. Les cinq niveaux de maintenance :

28
5. Taches électrotechniques
a) Cablage d’un moteur asynchrone triphasé
Parmi les taches électrotechniques effectuées, la
liaison entre les moteurs des deux citernes des
produits chimiques et les disjoncteurs différentiels
dans l’armoire. En premier lieu on a assuré le
couplage du moteur asynchrone triphasé par un
FIGURE 27: CITERNES DES PRODUITS
montage étoile. CHIMIQUE AVEC UNE POMPE A MOTEUR
ASYNCHRONE
Dans ce cas, les enroulements reçoivent une
tension réduite (divisé par la racine carrée de 3).
Ce branchement s’utilise donc si la tension du
réseau d’alimentation est égale à la tension du
moteur. Exp : Si le moteur affiche une tension
nominale 230/400V et que celle de l’alimentation
est 230/400 V.
La liaison se fait entre les trois phases soit des
entrées et des sorties par deux barrettes et de
l’autre cotée en fixe les trois phases par des écrous
et on lie leurs extrémités avec le disjoncteur ;
Sachant qu’il faut assurer le bon sens de rotation
d’arbre du moteur, sinon on change la position du
1er fil avec celle du troisième.
FIGURE 28 : COUPLAGE ETOILE

29
b) Remplacement d’un bouton poussoir
Pour cette simple tache sa suffis de remplacer un
bouton poussoir NF qui commande un moteur
asynchrone, ce bouton poussoir est tomber en
FIGURE 29: SCHEMA D’UN BOUTON POUSSOIR
panne et ne fonctionne plus ne fonctionne plus. On
a commencé par décâblés l’ancien bouton, après
Raccorder un poussoir est simple, deux fils suffisent.
De fait, un fil est relié à la borne L, l'autre fil est relié
au télérupteur. L'alimentation des points lumineux
vient de l’armoire qui relie le bouton poussoir et le
moteur. FIGURE 30 : BOUTON POUSSOIR
NF

30
Conclusion :
Mon expérience chez Salidor m’a permis de découvrir et connaitre

l’application réelle des connaissances qu’on obtenus durant la
formation de la première année à l écoles supérieur de technologie
Beni Mellal ainsi que les diverses missions et objectifs du service
maintenance.
Certes, ce dernier exige l’engagement total, la patience et

l’endurance, or, chaque jour on se trouve confronté à de nouveaux
défis et censé trouver des solutions, ce qui permet au technicien de
développer ses compétences et surtout son esprit analytique.
Au cours de cette expérience, j'ai pris davantage conscience de

l'importance du rôle de technicien et j'apprécie d'autant plus ce
métier.

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Université Sultan Moulay Slimane

Ecole Supérieure de Technologie – Béni Mellal

Rapport de Stage d’Initiation

Effectué par : Encadrant industriel :

Lieu de stage : MEKNES

Période : du 21/06 au 21/07/2022

Présenté et soutenu le ……. Décembre 2022

Devant le Jury composé de :

Année universitaire : 2022-2023

Année universitaire 2022-2023

Année universitaire 2022-2023

Année universitaire 2022-2023

Année universitaire 2022-2023

une forte concurrence dans le secteur de fabrication des matelas.

Connu par ses différentes technologies, ce dernier vise la satisfaction de

distingue 4 grandes familles ‘’standards‘’ de

Matelas : Latex ; Mousse ; Ressort ; Mémoire de forme.

lors du choix de l’entreprise pour mon stage.

Année universitaire 2022-2023

Année universitaire 2022-2023

FIGURE 1: MOUSSE SALIDOR OXFORD

“ ....le vote d’un échantillon de 3.000 consommateurs, représentatif de la

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Salidor est, aujourd’hui, l’une des principales références dans le

3. Les différents ateliers

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6. Les différents services de Salidor

Les rôles d'un service de qualité consistent m vérifier :

 Le respect des normes

Année universitaire 2022-2023

 Supervision des opérations de maintenance

 L’organisation, la gestion et la coordination des différentes activités de

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 Les produits se mélangent dans le malaxeur,

FIGURE 4 :MACHINES A MOUSSE

FIGURE 6 : BLOCK DE MOUSSE FIGURE 5 : CONVOYEUR A ROULEAUX

 Envoyés par la suite m l’atelier de scie, les

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 Les montages diffèrent selon la

FIGURE 9 : FABRICATION DES BANDES DE OUATE FIGURE 10 : MACHINE D EMBALAGE

Année universitaire 2022-2023

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On va traiter Maintenant le fonctionnement de chaque organe de la machine

2. Les pompes électriques :

On a utilisé pour le câblage dans le schéma de puissance 4 fils : 3 phases + 1

D’abord on Câble les 3 phases de manière aléatoire suivant le plan de câblage

Année universitaire 2022-2023

FIGURE 11 POMPE DES RESERVOIRS DES PRODUIT

3. Les électrovannes et les malaxeurs :

Le distributeur est l'élément de la chaîne de

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FIGURE 14 : VAIN PNEUMATIQUE

POUR LA PARTIE COMMANDE ON TROUVE :

 Des variateurs de vitesse électronique qui est un dispositif destiné à

FIGURE 15 : PUPITRE DE COMMANDE FIGURE 16 : L’ARMOIRE ELECTRIQUE

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La longueur des morceaux du mouse et déterminer par un encodeur

Le mode automatique de cette partie utilise aussi un automate s7-200 pour

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mousses ou du câble du ressource,

Lorsque le disque tourne, les segments opaques bloquent la lumière

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Parmi ses composants on trouve : disjoncteur, relais, variateur de vitesse,