Ministère de l’enseignement supérieur

et de la recherche scientifique

Rapport de stage ouvrier

Leoni Tunisie
Encadré par :
Mohamed Ghenaya Ben Abdelghani
Elaboré par :
Yesmine bday
Du 15/08/2022 au 15/09/2022

Figure 1: LEONI

1
 Sommaire :

Remerciement : ....................................................................................................................................... 5
Introduction générale :............................................................................................................................ 6
Chapitre I : Présentation de l’entreprise LEONI ...................................................................................... 7
1) Introduction :........................................................................................................................... 8
2) Le groupe LEONISCHE DRAHTWERKE ...................................................................................... 8
2.1) présentation de groupe ....................................................................................................... 8
2.2) historique de groupe LEONI ................................................................................................. 9
2.3) les clientèles de LEONI ...................................................................................................... 10
2.4) Les fournisseurs de LEONI .................................................................................................. 10
3) LEONI Tunisie «LTN »............................................................................................................. 11
3.1) présentation de LEONI Tunisie ........................................................................................... 11
3.2) Historique de groupe LEONI Tunisie : ................................................................................ 11
4) Les objectifs de l’entreprise ...................................................................................................... 11
5) Organigramme de l’entreprise ................................................................................................. 12
Chapitre II : présentation de LTN4 ........................................................................................................ 13
I. Introduction............................................................................................................................... 14
II. Présentation de l’organisme ..................................................................................................... 14
1) Structure de LEONI MESSADINE SOUSSE .............................................................................. 14
2) Le processus de production................................................................................................... 14
2.1) Magasin import .................................................................................................................. 15
2.2) Découpage.......................................................................................................................... 15
2.3) Pré- confection(VKF) .......................................................................................................... 16
2.4) Montage ............................................................................................................................. 16
2.5) Test clips BAK ..................................................................................................................... 16
2.6) Contrôle électrique ............................................................................................................ 16
2.7) Relay and Fuses Assembly (RFA) ........................................................................................ 16
2.8) Emballage ........................................................................................................................... 18
2.9) Magasin export................................................................................................................... 18
III. Table de contrôle électrique ................................................................................................. 19
1) Introduction........................................................................................................................... 19
2) Présentation de la table de contrôle électrique.................................................................... 19
3) Les équipements de la table de contrôle électrique ............................................................. 20

2
 3.1) un ordinateur ..................................................................................................................... 20
3.2) un scanner : ....................................................................................................................... 21
3.3) une imprimante .................................................................................................................. 21
3.4) Un testeur .......................................................................................................................... 22
3.5) Des boites d’alimentations................................................................................................. 22
3.6) Des cartes SLAVES .............................................................................................................. 23
3.7) Des cartes MASTERS........................................................................................................... 23
3.8) une carte d’alimentation .................................................................................................... 24
3.9) Des modules de test (aufnahmen) ..................................................................................... 24
4) Les différentes fonctions réalisées par la table de contrôle électrique ................................ 26
4.1) test de présence ................................................................................................................. 26
4.2) test de verrouillage ............................................................................................................ 26
4.3) test de couleur ................................................................................................................... 27
4.4) test d’étanchéité ................................................................................................................ 27
4.5) test de continuité ............................................................................................................... 27
4.6) Test de court-circuit ........................................................................................................... 27
4.7) test de contrepartie ........................................................................................................... 27
4.8) problématique.................................................................................................................... 27
Conclusion générale .............................................................................................................................. 29

3
 Liste des figures
Figure 1: LEONI ..................................................................................................................................... 1
Figure 2: entreprise LEONI ..................................................................................................................... 7
Figure 3: implantation du groupe dans le monde (à la date de 2000) ..................................................... 9
Figure 4: les familles des faisceaux électriques fabriqués par LEONI.................................................... 9
Figure 5: les principaux clients de LEONI ............................................................................................ 10
Figure 6: Organigramme de l'entreprise ................................................................................................ 12
Figure 7: LTN4...................................................................................................................................... 13
Figure 8: Le processus de production.................................................................................................... 15
Figure 9: Opération moulage ................................................................................................................. 17
Figure 10: Opération vissage ................................................................................................................. 17
Figure 11: Opération de caméra ............................................................................................................ 18
Figure 12: magasin export ..................................................................................................................... 18
Figure 13: table de contrôle 1 ................................................................................................................ 20
Figure 14: table de contrôle 2 ................................................................................................................ 20
Figure 15: ordinateur ............................................................................................................................. 21
Figure 16: scanner ................................................................................................................................. 21
Figure 17: imprimante d'étiquette.......................................................................................................... 22
Figure 18: étiquette de confirmation collée ........................................................................................... 22
Figure 19: boite d'alimentation .............................................................................................................. 23
Figure 20: une carte slave ...................................................................................................................... 23
Figure 21: une carte master ................................................................................................................... 24
Figure 22: une carte d'alimentation ....................................................................................................... 24
Figure 23: Shalter .................................................................................................................................. 25
Figure 24: Schtift ................................................................................................................................... 25
Figure 25: Microswitch ......................................................................................................................... 25
Figure 26 : exemple des douilles testées par les modules de tests ........................................................ 26
Figure 27: les différents tests réalisés par la table de contrôle électrique ............................................. 26
Figure 29 : table de contrôle avant amélioration ................................................................................... 28
Figure 30: connexion des boutons électriques....................................................................................... 28
Figure 28: table de contrôle après l'ajout des boutons ........................................................................... 28

4
 Remerciement :

J’aime bien présenter mes vifs remerciements à tous les personnels :

responsables, techniciens et ouvriers de LEONI TUNISIE (LTN) qui n’ont pas
cessé de m’aider durant cette période de formation par leurs conseils à enrichir
mes connaissances techniques.

Je tiens ainsi à exprimer mes plus profondes reconnaissances à mon

encadreur « Mr Mohamed Ghenaya Ben Abdelghani » chef d’équipe
maintenance PT pour son aide et soutien durant cette période de stage,
n’oubliant pas tous les membres de service technique.

5
 Introduction générale :

J’ai l’honneur d’effectuer mon stage au sein de LEONI, située à Messadine

Sousse, qui a pour vocation de faire découvrir la vie ouvrière et le monde de
l’entreprise.

Le but de ce présent rapport n’est pas seulement de relater l’expérience vécue

durant ces quatre semaines et les taches effectuées, mais aussi, de manière claire
et simple, de décrire l’entreprise et son environnement en mettant en évidence
ses aspects matériel et humains.

Dans ce rapport j’ai essayé de décrire la structure de l’organisation, les

procédures de travail, les moyens personnels et les matériels de la station.

6
Chapitre I : Présentation de l’entreprise
LEONI

Figure 2: entreprise LEONI

7
Chapitre I : présentation de l’entreprise LEONI

1) Introduction :
Dans ce chapitre nous allons présenter la société «Leoni» ainsi son historique,
son objectif et son organigramme.

2) Le groupe LEONISCHE DRAHTWERKE

2.1) présentation de groupe

LEONI est une société multinationale allemande, crée en 1917, elle est
spécialisée dans la fabrication des différentes types des câbles pour chaque
domaine à savoir les câbles automobiles.
LEONI décide d’étendre son champ d’activité en dehors de l’Allemagne.
Elle est implémentée dans 31 pays dans le monde.
Le groupe Leoni est présent les 4 continents :

 Afrique : Egypte, Tunisie, Maroc

 Amérique : Brésil, Canada, Mexique, Paraguay, Etats Unies

 Asie : Chine, Inde, Japon, Singapore, Corée de Sud, Turquie, Emirats

Arabes Unis

 Europe : Belgique, République tchèque, France, Allemagne, Hongrie,

Italie, Pologne, Portugal, Roumanie, Russie, Serbie, Slovaquie,
Espagne, Suisse, Ukraine, Royaume Unis

8
 Figure 3: implantation du groupe dans le monde (à la date de 2000)

Figure 4: les familles des faisceaux électriques fabriqués par LEONI

2.2) historique de groupe LEONI

L’histoire de Leoni a commencé au 16 éme siècle lors de l’émigration de Antoni
Fournier de Lyon (France) Nürnberg (Allemagne), ce dernière avait comme

9
activité de tréfiler les fils en argent .La création de groupe Leoni a passé par les
différents phases suite au développement de l’industrie et on peut citer ces
étapes:
 1569 : fabrication des fils en argent par tréfilage
 1621 : La création de trois entreprises pour la fabrication de wares
lyonnais
 1956 : le début de l’assemblage électrique
 1977 : Création du premier site d’implantation de Leoni au dehors de
l’Europe précisément en Tunisie : Sousse la production des faisceaux de
câbles
 1997 : Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle)

2.3) les clientèles de LEONI

Leoni est spécialisé dans les faisceaux de câbles pour automobiles et elle
dispose d’une large gamme.

Figure 5: les principaux clients de LEONI

2.4) Les fournisseurs de LEONI

Les principaux fournisseurs de LEONI sont :
 A.A.F.Electronique
 Coficab
 Leoni Roth
 Siemens

10
 3) LEONI Tunisie «LTN »

3.1) présentation de LEONI Tunisie

Leoni Tunisie est une filiale de la société multinationale allemande
LEONISCHE DRAHTWERKE C’est une société anonyme dont les activées se
résument a la fabrication des câbles de voitures et spécialement
de marque Mercedes, Audi.
LTN possède un système, de qualité, de production et de gestion qui répond aux
exigences de la production normalisé.

3.2) Historique de groupe LEONI Tunisie :

LEONI TUNISIE SARL (LTN) a été fondée en octobre en 1977 par le groupe
LEONI AG, géant allemand, fournisseur du secteur automobile qui a choisi la
Tunisie pour installer son 1er site en dehors de l’Europe.

LTN est passée d’une petite unité sise à la localité de Thrayet (Sousse) sur une
surface de 500m² et 30 ouvriers Cette évolution est jalonnée par les dates clefs
suivantes :

 1977 : fondation de la câblerie de Sousse (Cds) a Thrayet-Sousse avec une

surface de production de 500 m² /30 employés
 1996 : Décision de regrouper toutes les unités de production en une seule
usine (il y avait 8 petites unités de production)
 1997 : Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle)
 1998:Décision de l’extension de la nouvelle unité-Changement de la
nomination de Cds en LEONI Tunisie (LTN)
 1999 : Nouvelle extension au sein de la production
 2002 :Deuxième extension (LTN2), utilisation jusqu’ au 01/2007, ouïs
déménagement a LTN3
 2004 : Troisième extension (LTN 3)
 2007 : quatrième extension (LTN4)
 2008 : Cinquième extension (LTN 3)

4) Les objectifs de l’entreprise

Les objectifs de LTN :

11
 -Zéro faute
-Zéro retard (livraison à temps)
-Zéro stock
-Zéro réclamation
-Zéro gaspillage

5) Organigramme de l’entreprise

LEONI Wiring Systems a connu une restructuration basée sur l’autonomie de chaque service
en effet l’organisation de ces sites suit une hiérarchie bien structurée comme il est montré
dans la figure suivante :

Direction
génerale

Assistant de
direction

Direction de Direction de Direction Direction Direction

Direction SHE Direction LPS Direction RH
production qualité engeneering technique financière

Service
comptabilité

Service
informatique

Service
d'achat

Figure 6: Organigramme de l'entreprise

12
Chapitre II : présentation de LTN4

Figure 7: LTN4

13
Chapitre II : présentation de LTN4

I. Introduction
Dans ce chapitre on va voir le sujet principal de ce rapport ; présentation de
LTN4 et la table de contrôle électrique; son rôle et ces équipements.

II. Présentation de l’organisme

Cette unité de production, lieu de stage, a été crée en 2007 dans la zone
industrielle de Messadine, Sousse. Elle est installée sur une superficie
totale de 20 000m² dont 14 100m² sont dédiés à la production.

1) Structure de LEONI MESSADINE SOUSSE

La LTN présente une structure bien ordonnée et très complexe. Chaque service
entretient une relation avec les différents segments de la production et possède
différents agents implantés chacun dans un segment précis.

Les différents services qui définissent les méthodes de travail, assurent

l'alimentation en matières premières, l’approvisionnement, l'entretien du
matériel et la coordination avec les clients sont :

Le service ressource humaine (RH)

Service engineering

Le service de planification de prévision (FST)

Le service production

Le service technique

Le service qualité

Service MMC (Module Manufacturing Center).

2) Le processus de production
LEONI dispose d’une chaine de production qui varie d’un segment a un autre
selon la nature des câbles fabriqués, elle comporte plusieurs phases partant du
magasin import jusqu’à finir par le magasin export ce flux de production est
présenté dans la figure ci-dessous

14
 Magasin Controle
RFA
import électrique

test clips
Découpage Emballage
BAK

Pré-confection Magasin
Montage export
VKF

Figure 8: Le processus de production

Les différentes phases de production :

2.1) Magasin import

C’est le lieu de stockage des matières premières : des fils conducteurs, douilles,
joints d’étanchéités, rubans, etc. Les fils conducteurs se trouvent sous forme de
bobine qui différent entre eux par leur section et leur couleur.

Toutes les matières premières sont gérées selon la méthode FIFO : First in first
out c’est à dire ce qui entre en premier lieu celle qui va sortir la première.

Notre magasin est chargé pour alimenter la zone découpage par les fils
conducteurs mais aussi les autres segments VKF et montage par les composants.

2.2) Découpage
Elle correspond à la première étape de production, consiste à couper les fils de
différente section à des longueurs bien définies.

15
✓ La coupe: les fils sont coupés selon une langueur mentionnée dans la gamme
de coupe.

✓ La dénudage: il s´agit d’enlever l´isolant á une longueur précise

✓ Le sertissage: C’est l’opération qui rassemble le câble avec la connexion, elle

a pour but d’assurer la liaison électrique.

2.3) Pré- confection(VKF)

C'est une étape intermédiaire entre la coupe et le montage, ou un certain nombre
d'opérations sont faites, selon la demande client ces fils passent par l'opération
de soudage ultrasonique, puis l'isolation de ces nœuds, qui dépend de leurs
emplacements (milieu sec ou humide).

2.4) Montage
C'est la phase finale du câblage qui permet d’assembler l’ensemble des
composants pour obtenir un faisceau bien déterminé et qui passe par quatre
étapes :

 Encliquetage des fils dans les boitiers

 Enrubannage
 Mise en place d’agrafes
 Mise en place de frettes

2.5) Test clips BAK

Cette étape consiste à tester la présence, la position et les mesures des clips.

2.6) Contrôle électrique

C'est une étape obligatoire permet d'identifier les fautes qui vont être réalisées
au cours de leur fabrication pour cela tous les câbles passent directement au
contrôle et au test de continuité puis d’un test final pour s’assurer du bon
fonctionnement du câble.

On place le câble sur une table électrique qui joue le rôle d’un testeur, et avec un
ordinateur bien configuré on détecte les défauts, s’il y'a un défaut on fait appel
au réparatrice avant d'être pas à l'étape suivant.

2.7) Relay and Fuses Assembly (RFA)

Correspond à l'assemblage des fusibles et des relais. Les différentes opérations
effectuées dans cette étape sont :

16
 Schaum (moulage)

Figure 9: Opération moulage

 Vissage : montage écrou et insertion des fusible et relais

Figure 10: Opération vissage

17
  Caméra : pour tester la présence des fusibles et des relais

Figure 11: Opération de caméra

2.8) Emballage
Une étiquette est collée au câblage fini fabriqué et il est fixé par l’agent de
contrôle sur le câblage. Ce dernier vérifie la référence de l'étiquette et le place
dans un emplacement bien déterminé

2.9) Magasin export

Cette phase constitue la phase terminale de la production avant exportation des
câblages finis à l'Allemagne. Les produits emballés sont ensuite transférés à la
zone de réception des câbles finis.

Les produits reçus et non exportés sont ainsi stockés dans les étagères
correspondantes, toujours avec le même principe de gestion FIFO.

Figure 12: magasin export

18
 III. Table de contrôle électrique
1) Introduction
Le groupe LEONI se consacre à la production des fils et des câbles et afin
d'assurer une bonne qualité pour le marché, il faut que ces câblages être
testés avant d'être exportés pour vérifier son bon fonctionnement.
C'est pour cette raison, on utilise une table de contrôle électrique En effet, la
table avec laquelle nous avons travaillé est de type TSK, elle permet de
tester les différents points de connexions des câblages.

2) Présentation de la table de contrôle électrique

Cette table est divisée en des lignes et des colonnes, et de cette façon on peut
lire et déterminer l'emplacement de la faute affichée dans l'écran de
l'ordinateur. En effet, Les lignes sont classées d'ordres alphabétiques. Le
nombre de colonnes varie selon la longueur de la table.
Les câblages sont placés sur la table, chaque faisceau est repéré par le nom
d'une ligne et le nombre correspondant de colonne.
La table de contrôle électrique sert à faire monter un ensemble de modules
de test ou aufnahmen. Chaque aufnahmen sert à tester une douille et ces
entrées-sorties ou fils électrique.
La table, connectée à une conduite d’air, sert à alimenter les modules de test
en air sous une pression allant de 6 à 8 bars.
De plus, la table alimente les modules en électricité à l’aide de plusieurs
cartes montées à son intérieur.

Ces cartes, au plus de l’alimentation qu’elle offre aux modules de test,

servent à adresser chaque aufnhamen et chaque pin d’aufnhamen et
permettent ainsi au logiciel CSWIN à identifier chaque module et chaque
variable de test.

19
 Figure 13: table de contrôle 1

Figure 14: table de contrôle 2

3) Les équipements de la table de contrôle électrique
La table de contrôle électrique comporte :

3.1) un ordinateur
Cet ordinateur sert à contrôler et commander tout Le système de test suivant
certaines étapes bien définies. Et ceci à travers une communication avec la carte

20
interface et le système à l'aide du logiciel utilisé (CSWIN) et du testeur CT25 ou
CT35.

Figure 15: ordinateur

3.2) un scanner :
Cet appareil, sert à scanner la matricule de l’operateur, l’identifiant du câblage et
les codes des étapes qui précèdent le test électrique.

Figure 16: scanner

3.3) une imprimante
Si le câblage est en bon état, l’ordinateur donne l’ordre d’imprimer une étiquette
qui contient une information totale à propos du câblage.

21
 Figure 17: imprimante d'étiquette
Chaque étiquette possède un numéro propre à elle afin de pouvoir la différencier
des autres.

Figure 18: étiquette de confirmation collée

3.4) Un testeur
Le testeur est un adaptateur qui assure la communication entre la partie
hardware (matériel) et software (CSWIN), Composé de plusieurs cartes
d’adressage, ce dernier permet de définir chaque module (aufnahmen).

3.5) Des boites d’alimentations

Pour une table d’alimentation, on utilise 2 boites d’alimentation ;
 boite d’alimentation de 24V, pour l’alimentation des cartes Masters et
Slaves, et les modules de tests.

22
  boite d’alimentation de 5V, pour le test de continuité entre les pines de
tests.

Figure 19: boite d'alimentation

3.6) Des cartes SLAVES
Cette carte, se charge de la liaison entre chaque cinq carte de tests, elle joue
le même rôle de la carte Master dans l’alimentation de ces cartes.

Figure 20: une carte slave

3.7) Des cartes MASTERS
La carte master est une carte d’alimentation en premier lieu, elle sert à
alimenter les cartes Test qui sont montées en séries avec elle. Ainsi qu’elle
joue le rôle de configuration des entrées. En effet, elle constitue une
interface de communication entre le testeur et les cartes de tests, d’où elle
gère les ordres entre eux.

23
 Figure 21: une carte master
3.8) une carte d’alimentation
Elle assure la distribution des différents voltages vers les cartes
(Carte SLAVE et carte MASTER)

Figure 22: une carte d'alimentation

3.9) Des modules de test (aufnahmen)
Il est utilisé pour tester les différents types du câblage : test de continuité,
d’étanchéité, de détection de couleur, de deuxième fermeture...

L'aufnahmen est composé par un support de fixation, une partie mécanique qui
serve à maintenir une forme unique d’une douille et une partie électrique qui est
constitué par des schalters et des schtifts et des schaltschtifts et des microswitch.

24
 Schalter: c’est un bouton poussoir en cuivre qui serve à tester généralement
la présence de douille ou à commander un système.

Figure 23: Shalter

 Schtift: c’est une pine en cuivre qui serve à tester la continuité.

Figure 24: Schtift

 Schaltschtift: serve à tester la continuité en cas de richtvernast (résistance
de pines de douille).
 Microswitch : serve à tester la présence de la douille dans l’aufnahmen.

Figure 25: Microswitch

25
 Figure 26 : exemple des douilles testées par les modules de tests
Un module de test électrique contient aussi :
 Système optique : détection de couleur de la douille, le porte fusible, le fusible…
 Système d'étanchéité : teste l'étanchéité des douilles, des joints…

4) Les différentes fonctions réalisées par la table de contrôle électrique

Le câblage doit être vérifié par trois tests sur la table de contrôle électrique
pour passer d’un câblage non testé à un câblage testé ces test sont présentés dans
la figure ci-dessous :

• présence
• verouillage • continuité
test1 • couleur
test2
• court-circuit
test3 contre partie
• étanchieté

Figure 27: les différents tests réalisés par la table de contrôle électrique
4.1) test de présence
Ce test a pour but de contrôler l’existence d’un tel élément spécifié dans une
douille, Ce test ce fait par l’activation du shalter.

4.2) test de verrouillage

Appelé aussi test d’encliquetage. En effet, ce test vérifie si la deuxième
fermeture est manquante ou bien elle est ouverte.

26
4.3) test de couleur
À l’aide d’un automate qui fonctionne comme un émetteur et un récepteur, il
envoie une lumière et mesure l'intensité lumineuse réfléchit au niveau de la
fibre optique suivant une longueur d'onde qui caractérise sa couleur à l’aide
d’une photocellule et un convertisseur qui retourne une valeur bien
déterminée.
La couleur de référence et réglée dès le début en mettant un câble de couleur
voulu et l'enregistrer dans l’automate afin de comparer les autre câble avec lui.

4.4) test d’étanchéité

Un module qui assure la fonction d’étanchéité, s’il empêche la pénétration
de n’importe quel fluide. Chaque douille est équipée par un joint
d’étanchéité.
Parfois on a besoin de tester l’étanchéité de douille dans le câblage. Ce test
est assuré par le module de contrôle technique en introduisant la douille dans
le module. Un interrupteur sera activé par la pénétration de douille et par la
suite le déroulement de phénomène d’étanchéité.

4.5) test de continuité

Dès qu’on positionne la douille à sa place, un ensemble de shalter seront
activés. Si le câblage est testé bon, le PC donne l’ordre d’imprimer une
étiquette qui renferme une information totale concernant le câblage. Sinon,
le PC donne une indication sur la position d’erreur.

4.6) Test de court-circuit

La Table de contrôle technique est un système comporte un testeur CT 35 ou CT
45 qui détecte en cas d'inversion des fils conducteurs au niveau de douilles de
câblage ou de bavure entre les pins de modules ou bien des assemblages non
conforme entre les différents douilles ce dernier nous arrive un court-circuit.

4.7) test de contrepartie

En ajoute un 3éme test pour voir la présence de variantes de câblage testé.
Exemple (bouchons de tubes d’air, tubes d'eau et l'étiquette jaune et le marquage
de douilles semblable).

4.8) problématique
Le problème principal est l’existence des tables de commandes qui nous
pertes de temps lors du déplacement vers la souris pour charger et décharger
la pression, donc j’ai essayé d’ajouter trois boutons au niveau de la table de
contrôle électrique pour bien faciliter les tests de câblage automobile.

27
 Figure 28: table de contrôle après l'ajout des
Figure 29 : table de contrôle avant amélioration boutons
 Fonctionnalités des trois boutons :
o Bouton vert : joue le rôle d’entrée.
o Bouton rouge : charge et décharge la pression de la table.
o Bouton noir : décharge totale de la table électrique.
 Amélioration de la chaine de travail grâce à la réduction de temps
perdu

 Connexion avec la carte master :

Figure 30: connexion des boutons électriques

Connecteur des boutons

28
 Conclusion générale

Ce stage était pour moi une occasion de connaitre les différentes tâches de la
société Leoni Sousse et de connaitre précisément les différents rôles du service
technique dans lequel je passe la majorité du temps de mon stage.

Enfin, on peut dire que pendant ce stage, je me suis familiarisé avec le climat du
travail concernant tout ce qui a été étudié théoriquement jusqu’à la maitrise
totale.

29