Cours :

Choix des Matériaux et des Procédés

ENSAM-Meknès
S.Ettaqi/Matériaux et Procédés

11
22
 Classification des matériaux industriels

☻ LES METAUX

☻ LES POLYMERES

☻ LES CERAMIQUES

☻ LES COMPOSITES

33
Propriétés mécaniques

44
Classification des matériaux industriels

55
Propriétés physiques

66
Propriétés physico-chimiques

77
Autres propriétés

88
 Choix des matériaux: méthodologie

►Définir un chier des charges à partir des conditions d’utilisation , y compris

le cout, la dégradation,…

►Définir un ou des critères de choix à partir des cahiers de charges:

compromis nécessaire.

►Choisir le matériau dans une base de donnée à partir de ce (s) ou critère (s)

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 Choix des matériaux: méthodologie

1) regroupement des données nécessaires à l’étude du problème

• Inventaire des conditions de service de la pièce :

(nature des sollicitations en service, la répartition des efforts, leur
intensité,….)

• Examen simultané des procédés de fabrication a prévoir:

(usinage, estampage, forgeage, assemblage par soudage,….)

• Vérification des possibilités d’approvisionnement:

(délais, variations de prix, conditions de livraisons,….)

• Prise en considération des impératifs économiques:

(économies de matières premières, d’énergie,..)

1010
 Choix des matériaux: méthodologie

2) Nécessité d’une méthode pour choisir un matériau

- Utiliser la référence aux antécédent et à l’expérience

acquise,

- Partir de l’expérience acquise et rechercher des solutions,

- Innover et développer.

- Sélectionner:
Par un type de matériaux
Par une capacité de mise en ouvre
Par une valeur limite d’une propriété

1111
 Choix des matériaux: méthodologie

1) Fonction objet: à quoi sert –il?

Ex: supporter une charge en traction, en compression, transmettre le
courant,….

2) Objectif: Que faut-il optimiser?

Ex: maximiser la résistance, minimiser le prix, minimiser le poids

3) Contraintes: Négociables ou non?

Ex: force appliquée, dimensions imposées,
Conditions imposées ( faible déformation, bon conducteur, pas de
rupture,….

4) Lois physique régissant le problème

Ex: l’élasticité (la loi de Hook)
Résistance σ < Rm

5) Expression de l’objectif: fonction des paramètres fonctionnels,

géométriques et du matériau
1212
Fonctions

1313
exemple 1/Tirant solide et rigide

1414
Exemple 2

1515
Exemple 3

1616
1717
Indice de performance

1818
 Indice de performance

L’indice de performance représente un ensemble de propriétés du

matériau.

Indice maximisé performance maximisée

Propriétés des Propriétés des

physiciens ingénieurs
1919
Diagramme d’ASHBY

2020
Diagramme d’ASHBY

2121
Diagramme d’ASHBY

2222
Matériaux pour une poutre de section carrée

2323
IP

2424
DA

2525
Autres DA

2626
Autres DA

2727
2828
 Choix des procédés

• Relations procédés/matériaux
• Procédés de mise en œuvre des matériaux.

• Principaux paramètres caractéristiques des procédés.

• Sélection des procédés.
• Organisation des procédés.
• Choisir un procédé.
• Exemple.
 Relations procédés / matériaux

Matériaux = propriétés physico-chimiques spécifiques

Réponses spécifiques aux différentes tentatives de mise en œuvre.

 Procédés de mise en œuvre des matériaux métalliques

Ces procédés exploitent deux

caractéristiques essentielles des
métaux et alliages.

Leur température de fusion Leur ductilité intrinsèque,

relativement accessible aux éventuellement favorisée par
technologies actuelles. l’élévation de température.
Procédés de mise en œuvre des matériaux métalliques
 Procédés de mise en œuvre des céramiques et des verres minéraux

La température de fusion des céramiques est généralement élevée donc pas de fonderie
ou de moulage pour obtenir une pièce en céramique.
On a alors recours aux techniques de frittage.
Procédés de mise en œuvre des polymères et des élastomères

Les polymères

Thermoplastique donc Thermodurcissable donc

malléable à chaud polymérisant à chaud

Les élastomères sont mis en forme par des procédés

similaires à ceux des polymères thermodurcissables.
Procédés de mise en œuvre des polymères et des élastomères
 Procédés de mise en œuvre des composites

La plupart des procèdès vus sont compatibles avec l’incorporation au

polymère de particules ou de fibres courtes.
(composites à renfort particulaire ou par fibres courtes, et à matrice
organique)

Les procédés employés pour les autres types de composites différent

essentiellement en fonction de la nature de la matrice du composite.
Procédés de mise en œuvre des composites
 Principaux paramètres caractéristiques des procédés

Impossibilité de choisir un matériau pour une fonction

indépendamment du procédé de mise en œuvre.

Il faut définir les principaux paramètres qui

interviennent dans la sélection d’un procédé.

Principales propriétés Caractéristiques Caractéristiques liées au

d’aptitude à la mise en techniques de la pièce qui contexte technico-
œuvre du matériau à influent sur sa économique
travailler fonctionnalité
 Paramètres liés au matériau mis en œuvre

L’impact du procédé sur l’environnement, rejets, résidus, etc.. induit un surcoût de

mise en œuvre difficile à évaluer.
De même qu’un mauvais choix du procédé d’assemblage peut rendre difficile son
démontage et son recyclage.

Dans la pratique on mesure les aptitudes des matériaux expérimentalement grâce à

des essais standardisés.
Ils permettent de vérifier si la combinaison matériau procédé permettra d’obtenir
les caractéristiques fonctionnelles nécessaires à la pièce.
 Paramètres imposés par la fonction de la pièce

La taille de la pièce, définie par son volume ou sa masse, s’avère parfois

incompatible avec la capacité des installations.

La forme générale de la pièce à obtenir constitue également un indicateur possible,

ce paramètre peut être chiffré à partir de l’élancement λ de la pièce (rapport de la
plus petite cote à la plus grande).

La valeur de la plus petite dimension cotée conditionne le choix du procédé,

dimension du plus petit détail, épaisseur minimale, etc..
 Paramètres imposés par la fonction de la pièce

La valeur absolue de la tolérance exigée sur la cote la plus précise de la pièce,

conditionne elle aussi en grande partie le procédé d’obtention.

Les valeurs de rugosité exigées sur certaines surfaces fonctionnelles d’une pièce
conditionnent le couple : matériau / procédé à mettre en œuvre.

Parmi les caractéristiques économiques figurent l’effectif N de la série de pièces

identiques à produire. Les procédés sont plus ou moins bien adaptés à des séries
faibles ou importantes (principalement à travers le coût de fabrication qu’ils
impliquent).
 Sélection des procédés

La sélection des procédés est moins développée et fait actuellement l’objet de

recherche intensive.

On peut tracer des cartes de sélection de procédés, elles sont utiles dans une
première approche, mais difficile d’usage, les différents domaines ne sont pas
clairement séparés, de plus il est courant que l’on sélectionne non pas un procédé
mais une chaîne de procédés.
 Les procédés

Procédé : une méthode pour former, assembler ou traiter en surface un matériau

Mise en forme

Mise en forme
Moulage en sable Extrusion soufflage

Traitement surface
Assemblage

Soudure par fusion Enduit thermique

 Organisation des procédés

Royaume Familles Classes Membres Attributs

déformation
cire perdue sable 1
moulage sable 2 taille
moule fermé
poudre sable 3 forme
coquille
Procédés usinage sable ……..
section mini
rugosité
fonderie ……... ……….
tolérance
composite
……...
……..

Fiche d’un
procédé
 Classification de forme des matériaux à transformer

Formes

Prismatiques Plaques 3-D

Circulaires Non-circulaires Planes Non planes Pleines Creuses

l tréfilage, extrusion, roulage : Formes prismatiques

l Matriçage, pliage, repoussage, emboutissage : Plaques
l moulage, coulage, technologie des poudres : Formes 3-D
 Recherche de données pour les procédés

l Manuels, compilations.
l Fiches techniques des fabricants d'équipements
l Internet (e.g. www.DesignInSite.dk) Aucune perspective, ou
comparaison entre les
l CES recherche globale classes de procédés
recherche par nom
 Choix de procédé pour un isolant de bougie d’allumage

Spécification

Fonction Isoler

Contraintes • Classe matériau Céramique

• Classe procédé Primaire,discontinu Isolant
• Classe forme Prismatique
Avec axe de symétrie, creux Corps métallique

• Masse 0.05 kg
• Section min. 1.2 mm
• Tolérance < 0.2 mm
Électrode central
• Rugosité 10 μm
• Taille série >100 000

Variables
libres
• Choix des procédés
 Diagramme matériaux / masse

Sélection
gamme de
poids.
 Pourquoi estimer les coûts ?

Estimer la viabilité d’un

nouveau matériau ou
d’un nouveau procédé.

Évaluer les coûts Pouvoir estimer les coûts

relatifs de différents suffisamment
procédés ou couple Les raisons de précisément pour les
procédés/matériaux l’estimation utiliser comme
pour un cahier des des coûts argumentaires dans une
charges. négociation compétitive.

Identifier dans un procédé

d’élaboration d’un matériau
les étapes qui augmentent le
coût afin de trouver des
moyens pour rentabiliser le
procédé.
 Modélisation des coûts

Méthode Description Utilisation

Estimation des coûts à partir de

données anciennes proches du
Au stade de conception
Interpolation produit à réaliser : applicables
dans un domaine limité
uniquement dans un domaine
limité.

Estimation des coûts à partir de

L’estimation des la consommation des ressources.
Classement des procédés
coûts pour le choix Ressources Cette méthode très générale
tôt dans la conception
permet de comparer des
des matériaux et des procédés très différents.
procédés nécessite
une évaluation Extension des méthodes basées
relative. sur les ressources avec une
Classement des procédés
modélisation technique qui
Modélisation + analyse détaillée des
prend en compte des paramètres
coûts
physiques du procédé comme la
cadence, le coût ..

Découpage de la fabrication en
étapes, estimation des temps et
des ressources nécessaires pour Analyse détaillée des coûts
Production
chaque étape. Nécessite une pour un procédé défini
connaissance de toute la chaîne
de production.
 Les entrées du processus de fabrication

Matériaux

Energie
Processus de
Entrées avec Capital Produit
fabrication
coût associé Temps

Information

Déchets et
énergie
La fabrication d’un composant consomme des ressources. Le coût final du
composant fabriqué est la somme des coûts des ressources utilisées.