ENSAM Meknèse 2014/2015 M.

SALLAOU
 1 ère
partie

Caractérisation
du « produit-procédé-matériau »
pour le choix
du couple « procédé-matériau »
Définition fonctionnelle des pièces mécaniques

Une pièce est un composant technologique :

Assurant l’existence de surfaces fonctionnelles, des

relations entre des surfaces fonctionnelles et des
fonctions techniques spécifiques ;

Répondant à un cahier des charges fonctionnel

imposé par le service attendu du produit, des
fonctions techniques issues des choix de conception
et des choix de solutions dans la réalisation de
fonctions techniques.
 étude
fonctionnelle
du produit

les surfaces
fonctionnelles de la
ET pièce et
sa structure
volumique globale

les calculs de
résistance
mécanique

une réflexion et
une recherche choix d’un couple
avant tout tracé
// matériau - procédé de
d’une pièce mécanique
les contraintes réalisation
économiques
Ce choix mobilise un champ de connaissances tellement vaste qu’il est souvent fait appel
à une équipe de plusieurs spécialistes dans une démarche d’ingénierie simultanée.
Compatibilité ‘’formes-procédé-matériau’’
Etude de mécanisme dans le tracé des pièces

CdCF de la pièce Caractéristiques: Contraintes

 physiques; technico-
 chimiques; économiques
 électriques;
 thermiques;
…
Technologie
des matériaux
Sollicitations Possibilité
/ FORMES de matériaux Choix du
/ DIMENSIONS
Compatibilité couple
/ Complémentaires
matériau/procédé procédé-
Surfaces fonctionnelles Possibilité matériau
( Formes imposées) de procédé

Technologie Contraintes Tracé

des procédés technico-économiques de la pièce
 Une constante interaction entre:

FONCTION

MATERIAU FORME

PROCEDES

Donc en première approche, il convient de dégager ce qui

caractérise chacun des trois éléments (produit ou pièce-
procédé-matériau) et d’identifier leurs relations essentielles
et les critères qui y sont attachés. (pp : 1 à 4)
 Exemple d’application :
voir T.D sur la caractérisation du produit et le choix du couple « procédé-
matériau » pour la réalisation de la pièce 1a de l’ensemble ridoir qui permet
le réglage, par le pilote, de la tension des haubans qui maintiennent le mat
d’un voilier.
 Dessin de la pièce étudiée:

Travail demandé:
Faire la caractérisation de la pièce suivant l’analyse faite au paragraphe 21 et choisir le
couple procédé-matériau suivant les paragraphes 22.b et 23.b.
 Eléments de correction du TD sur la caractérisation du produit et le choix du
couple « procédé-matériau » :
La caractérisation du « produit » :
Fonctions d’interface avec l’environnement

Géométrie des surfaces de contact en réponse aux exigences des fonctions techniques :
 Le filetage assure la liaison hélicoïdale avec l’écrou;
 La forme en chape reçoit l’éclisse ou l’œillet du hauban;
 Le perçage transversal permet de recevoir la goupille;
 La gorge pour indiquer la fin de course.
Comportement de l’interface vis-à-vis de sollicitations mécaniques.
-Transmission d’efforts statiques : connaissant la tension maximale du hauban et connaissant le matériau
on détermine le diamètre du filetage, le diamètre de la goupille et par conséquent les dimensions de la
chape.
Comportement de la pièce vis-à-vis d’agents chimiques et caractéristiques de l’environnement
d’exploitation.
Le ridoir subira les attaques de l’eau salée, pour garantir son fonctionnement dans le temps, il ne doit
pas subir de corrosion. Cette exigence est essentielle
Fonctions de structure

Fonctions d’estime
 Eléments de correction du TD sur la caractérisation du produit et le choix du
couple « procédé-matériau » :
La caractérisation du « produit » :
Fonctions d’interface avec l’environnement

Géométrie des surfaces de contact en réponse aux exigences des fonctions techniques :
 Le filetage assure la liaison hélicoïdale avec l’écrou;
 La forme en chape reçoit l’éclisse ou l’œillet du hauban;
 Le perçage transversal permet de recevoir la goupille;
 La gorge pour indiquer la fin de course.
Comportement de l’interface vis-à-vis de sollicitations mécaniques.
-Transmission d’efforts statiques : connaissant la tension maximale du hauban et connaissant le matériau
on détermine le diamètre du filetage, le diamètre de la goupille et par conséquent les dimensions de la
chape.
Comportement de la pièce vis-à-vis d’agents chimiques et caractéristiques de l’environnement
d’exploitation.
Le ridoir subira les attaques de l’eau salée, pour garantir son fonctionnement dans le temps, il ne doit
pas subir de corrosion. Cette exigence est essentielle
Fonctions de structure

Comportement de la pièce sous charges statiques : rigide, résistante.

Rapport poids / volume de la pièce: volume nécessaire pour résister et assurer les différentes fonctions
techniques.

Fonctions d’estime
 Eléments de correction du TD sur la caractérisation du produit et le choix du
couple « procédé-matériau » :
La caractérisation du « produit » :
Fonctions d’interface avec l’environnement

Géométrie des surfaces de contact en réponse aux exigences des fonctions techniques :
 Le filetage assure la liaison hélicoïdale avec l’écrou;
 La forme en chape reçoit l’éclisse ou l’œillet du hauban;
 Le perçage transversal permet de recevoir la goupille;
 La gorge pour indiquer la fin de course.
Comportement de l’interface vis-à-vis de sollicitations mécaniques.
-Transmission d’efforts statiques : connaissant la tension maximale du hauban et connaissant le matériau
on détermine le diamètre du filetage, le diamètre de la goupille et par conséquent les dimensions de la
chape.
Comportement de la pièce vis-à-vis d’agents chimiques et caractéristiques de l’environnement
d’exploitation.
Le ridoir subira les attaques de l’eau salée, pour garantir son fonctionnement dans le temps, il ne doit
pas subir de corrosion. Cette exigence est essentielle
Fonctions de structure

Comportement de la pièce sous charges statiques : rigide, résistante.

Rapport poids / volume de la pièce: volume nécessaire pour résister et assurer les différentes fonctions
techniques.

Fonctions d’estime
aspect des surfaces (couleur, reliefs,…)
Esthétique des formes.
Facultatives dans ce cas
La caractérisation du « Procédé » :
Forme que l’on veut obtenir
• Les formes sont globalement de révolution (sauf la partie chape qui peut être
prismatique, mais…) avec un perçage et une rainure: on peut donc envisager une pièce
usinée, moulée-usinée ou forgée-usinée.
• Les dimensions demandées sont compatibles avec les trois procédés

Matériau utilisable

Coût des pièces.

La caractérisation du matériau :
La caractérisation du « Procédé » :
Forme que l’on veut obtenir
• Les formes sont globalement de révolution (sauf la partie chape qui peut être
prismatique, mais…) avec un perçage et une rainure: on peut donc envisager une pièce
usinée, moulée-usinée ou forgée-usinée.
• Les dimensions demandées sont compatibles avec les trois procédés

Matériau utilisable
• Le matériau devant être compatible avec le procédé, il devra dans tous les cas être
usinable (filetage).
Coût des pièces.

La caractérisation du matériau :
La caractérisation du « Procédé » :
Forme que l’on veut obtenir
• Les formes sont globalement de révolution (sauf la partie chape qui peut être
prismatique, mais…) avec un perçage et une rainure: on peut donc envisager une pièce
usinée, moulée-usinée ou forgée-usinée.
• Les dimensions demandées sont compatibles avec les trois procédés

Matériau utilisable
• Le matériau devant être compatible avec le procédé, il devra dans tous les cas être
usinable (filetage).
Coût des pièces.
• Si le ridoir est fabriqué en moyenne série, le procédé doit éventuellement supporter
économiquement la mise en œuvre d’un outillage spécialisé si cela est nécessaire (moule,
matrice,…).
La caractérisation du matériau :
La caractérisation du « Procédé » :
Forme que l’on veut obtenir
• Les formes sont globalement de révolution (sauf la partie chape qui peut être
prismatique, mais…) avec un perçage et une rainure: on peut donc envisager une pièce
usinée, moulée-usinée ou forgée-usinée.
• Les dimensions demandées sont compatibles avec les trois procédés

Matériau utilisable
• Le matériau devant être compatible avec le procédé, il devra dans tous les cas être
usinable (filetage).
Coût des pièces.
• Si le ridoir est fabriqué en moyenne série, le procédé doit éventuellement supporter
économiquement la mise en œuvre d’un outillage spécialisé si cela est nécessaire (moule,
matrice,…).
La caractérisation du matériau :

• Les caractéristiques physico-chimiques influent directement sur le choix du matériau. En

effet, l’exigence de non-corrosion est ici essentielle. Il n’y a pas d’exigence de traitement.
Aussi l’existence de formes marchandes économiques est ici un élément clé.
 Conclusion:
Si l’usinabilité du matériau susceptible de répondre au problème est garantie, on peut
construire la démarche d’association « produit-procédé-matériau ». Ce travail impose une
hiérarchisation des exigences.
Le schéma suivant illustre une démarche aboutissant à un choix rationnel pour la pièce 1a.
1er niveau d’exigence Non corrosion Non corrodable
Choix d’un acier inoxydable
Caractéristiques
2ème niveau d’exigence Acier
mécaniques

Validation Choix de la nuance

dimensionnelle standard satisfaisant aux
3ème niveau d’exigence
(exploitation des exigences mécaniques
caractéristiques) X 2 Cr Ni Mo 17-12

Choix d’un étiré marchand

Choix du produit de ø 18 (par exemple):
4ème niveau d’exigence
primaire coût faible;
 disponibilité.

5ème niveau d’exigence Usinabilité Usinabilité sur machine-

outil: conditions de coupe
connues, toute les formes
sont réalisables.

La difficulté du choix tient le plus souvent à la hiérarchisation des caractéristiques et aux compromis
qu’il faut en permanence rechercher entre la satisfaction du besoin exprimé par le CdCF et la
dimension économique des choix, intégrant l’exigence de qualité.
 2 ème
partie

La méthodologie générale
et les règles de tracé
des pièces mécaniques
La méthode générale de tracé des pièces mécaniques :
 Assurer les surfaces fonctionnelles imposées par les solutions
retenues ;
 Permettre le tracé des formes complémentaires en fonction du
procédé d’obtention.
Choix du couple Cahier des charges
« procédé- fonctionnel de la pièce
matériau »

Localisation et mise en place des

zones fonctionnelles

Mise en place des surfaces

-Analyse des sollicitations
- Règles de faisabilité de
fabrication -
Considérations d’esthétique
- Considérations de compétitivité
complémentaires en respectant les
règles d’optimisation des « bruts »
VALIDATION et évolution des
formes générales

Définition des détails de formes en

fonction du procédé

Formes de la pièce

Validation de la solution
Les règles de tracé des pièces moulées

Tracé des pièces en vue de la santé

Il n'est pas possible, dans la plupart des cas, de réaliser des pièces d'épaisseur
uniforme. L'effet de masse dans une section quelconque d'une pièce est caractérisé par
la surface du cercle inscrit dans cette section. On admet que le rapport des masses de
métal en deux endroits différents peut être assimilé au rapport des surfaces des cercles
inscrits correspondants, donc au rapport des carrés des rayons.
 Raccordement d'épaisseurs différentes

Lorsque l'écart des épaisseurs E-e ne dépasse pas E/3 le raccordement peut se faire suivant un
rayon égal à E sur l'une des faces ou sur les deux faces avec un rayon égal à E/2.

Si l'écart est plus élevé, le raccordement doit être fait avec une pente à 20%.
 Raccordement de parois

Un raccordement en L à angle vif pose à la fois la question de la surépaisseur diagonale et celle

du point chaud créé dans le moule sur l'arête intérieure. La diffusion de la chaleur du métal vers
le moule est élevée vers l'extérieur et plus limitée au contraire vers l'intérieur où se produisent
crique et retassure.
 Allégement des parties massives

A prendre en compte dans le tracé de la pièce pour contribuer à l'homogénéité des épaisseurs.

Eviter les tensions

Tracé en vue de répondre aux contraintes d'utilisation

Résistance à la compression

Il convient chaque fois qu'il est possible de faire travailler les pièces en fonte à la compression
plutôt qu'à la traction.
T.D sur le tracé des pièces mécaniques

Support d’étude:
scie de marquetrie dont le dessin
d’ensemble partiel est ci-après
Animations