Brevet de Technicien Suprieur

en
Mise en Forme des Matriaux par Forgeage
__________

Session 2014
__________

Epreuve E 4
Etude des Systmes doutillage
-------------
Sous preuve U 4.1
Comportement mcanique dune machine et de son outillage
__________

Temps allou : 2H00

Coefficient : 1
__________

DOCUMENTS REMIS AU CANDIDAT :

- Sujet de lpreuve (pages 2 11 + plan au format A3)

DOCUMENTS DISPONIBLES :

- Copies de rdaction

- Feuilles pr imprimes de Calcul prvisionnel de leffort

et de lnergie

- Feuilles de brouillon

DOCUMENTS PERSONNELS AUTORISES :

- Aucun
 Estampage du corps dun crochet
verrouillage automatique

Dossier technique
Les crochets verrouillage automatique sont constitus de quatre
pices principales :
1- Le corps du crochet, 2

2- Lanneau - linguet,
3- Laxe darticulation 4 3

4- Le verrou
1

Le client propose diffrents types de crochets qui se diffrentient

en remplaant lanneau par dautres systemes dattelage : Chape,
tige, merillon
Il propose aussi une famille compose de 6 dimensions
diffrentes.
Lobjet de ltude est le corps du crochet dans une dimension
moyenne de la gamme.
Le dessin de dfinition partiel du corps de crochet brut
destampage est fourni en ANNEXE 1 (format A3).

Matriau
Le corps du crochet tudi est produit dans une nuance dacier inoxydable austnitique haute
rsistance : X6CrNiMoTi17-12-2 .
La masse du crochet est de 2,9 kg.
Les donnes rhologiques de cet acier sont fournies en ANNEXE 2 page 4.

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 2 / 11
Gamme de forgeage
- Dbit du lopin : 50 mm x L205 mm.
- Chauffage 1200C par induction.
- Ebauchage par laminage et cambrage sur machines annexes.
- Estampage sans tenue sur marteau pilon en deux gravures.
N. B. : La premire gravure sert essentiellement limiter lusure de la gravure de finition.
- Ebavurage sur presse mcanique.

Les machines de latelier destampage

Les caractristiques des principales machines de latelier destampage sont fournies dans le
tableau en ANNEXE 4 page 11.
Sur les marteaux pilons de lentreprise, tant donn le type de fabrication en moyenne srie,
voire grande srie, le nombre conomique de frappes pour la ralisation dun estampage en
gravure est de lordre de 3 6.

__________________________

Travail demand

Choisir la machine et dteminer le nombre de frappes

1- Calculer leffort ultime de forgeage ainsi que lnergie minimale de forgeage lorsquil
sagit dune pice en acier non alli C35 produite dans des conditions normales de
forgeage (Chauffage 1250C).
Les tableaux et graphiques utiles cette dmarche sont fournis en ANNEXE 3
pages 4 10
2- En considrant le vrai matriau de la pice (X6CrNiMoTi17-12-2) et les conditions de
forgeage, dterminer lnergie utile de forgeage ncessaire pour chacune des machines.
3- Calculer le nombre de chocs corrrespondant.
4- Choisir la (ou les) machine(s) possible(s) ainsi que le nombre de frappes prvoir et
leur rpartion.
__________________________

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 3 / 11
 ANNEXE 2

Extrait dune base de donnes matriaux

Dans une base de donnes de mtaux forgs on trouve les coefficients de la loi de
m4
comportement suivante = A.e m1 .T
. m2
.& m3 .e
pour les nuances suivantes :
X6CrNiMoTi17-12-2
C35.
Dans cette loi de comportement les paramtres sont exprims dans les units suivantes :

en MPa ; T en C ; en m/m ; & en (m/m)/s.

Les valeurs des coefficients dans ce systme dunit sont donns dans le tableau suivant :
A m1 m2 m3 m4
X6CrNiMoTi17-12-2 8680 -0,00386 0,086 0,141 -0,0209
C35 1500 -0,00269 -0,127 0,145 -0,0596

Le domaine de validit de ces deux modles est le mme :

800 C < T < 1200 C ; 0.04 m/m < < 0.5 m/m ; 0.01 (m/m)/s < & < 100 (m/m)/s

100
90
Comparaison graphique tablie 80
Contrainte (MPa)

pour 70
60
T = 1200C
50
& = 1 s-1 40
C35
30
X6CrNiMoTi17-12-2
20
10
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Dformation (m/m)

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 4 / 11
ANNEXE 3 - TABLEAU 1

Caractre de complexit (ou de simplicit) des gravures destampage

CRITERES CONTRAINTES
Classification par les contraintes EXERCEES

(en MPa ou N /mm2)

Sur le cordon
( 1,5 mm)
Par le filage

Sur la pice
Par lacuit

En fonction de ses deux critres :

- filage par un orifice
Frein

- acuit des artes

r/L p q
h/e ou /
2r / D 1050 950

0,036 3,75 Pices 475 270

extra simples
(pas de filage)
1 0,035 4 490 280

Pices
0,0335 4,25 simples 500 285
(pas de filage)

1,5 0,032 4,5 520 290

Pices
0,0315 4,75 semi simples 540 300
(filage
insignifiant)
2 0,029 5 560 310

Pices
0,028 5,25 semi complexes 580 320
(lger filage)

2,5 0,027 5,5 600 330

Pices
0,026 5,75 complexes 625 350
(filage
important)
3 0,025 6 650 360

Pices
0,023 6,25 trs complexes 690 370
(filage trs
important)
prvoir arrt de mtal
3,5 0,022 6,5 720 380

Largeur ou Valeurs de
diamtre en mm
(en mm)
20 5
50 6
80 7
110 8
140 9
170 10
200 11
240 12
270 13
300 14
330 15
360 16
400 17

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 5 / 11
 dlancement

Multiplier MSPU
est compris entre
Si le coefficient

(en interpolant)
16

par
Extra Graphique 2

14.5
plates
Masse SPcifique Unitaire (MSPU)

13.8
14 en fonction du caractre de MASSIVITE ou MINCIVITE

13.1
1 et 2 1,00 1,04
Plates 2 et 3 1,04 1,08

12.4
3 et 4 1,08 1,12
4 et 5 1,12 1,165

11.8
12 5 et 6 1,165 1,205

11.2
6 et 7 1,205 1,25
7 et 8 1,25 1,30

10.7
Semi plates
MSPU (kg/cm)

8 et 9 1,30 1,345

10.2
9 et 10 1,345 1,395

9.8
10 10 et 11 1,395 1,445

9.4
11 et 12 1,445 1,505

9.1
Semi

8.8

8.5
paisses

8.2

8.0

7.8
8

7.5

7.3

7.1

6.9

6.7
Epaisses

6.5

6.3

6.2

6.1

6.0

5.9

5.8

5.7

5.7

5.7

5.7
6
Extra
paisses

4
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Extra
Extra plates Coefficient de mincivit A/B
paisses

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 6 / 11
 TABLEAU 3
Ce tableau donne le % de bavure en vue de dterminer le nombre de chocs pour matricer une bauche prfabrique.
La tenue, quand elle est prvue, nintervient pas dans ce % (elle ne modifie pas le nombres de chocs).
Lutilisation de ce tableau se fait quen labsence dtude prcise de fabrication.
ATTENTION : Le % de bavure indiqu ci dessous est celui de la bavure sans compter le cordon :
% bavure = (Vol. bavure / Vol. pice + toile + cordon) x 100

22
5 25%
8%
25
8 30%
12%
30
12
33%
15%
15
18% 33
19 37%
22%

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 7 / 11
 35
Graphique 4
Dtermination du nombre de chocs pour estamper
sous rserve que la masse tombante soit celle prvue (dcoulant de MSPU - avec une hauteur de chute de 1,4 m)
30 30

25 30%

NOMBRE DE CHOCS n

20 20 20%

15 15 10%

10 10
0%

5 % de bavure

0
0,5 5 Masse de la pice en Kg
0.1 1 10 100

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 8 / 11
 13
75% Graphique 5
Valeur associe
Rendement nergtique global du produit n 12
RENDEMENT GLOBAL et
DES n CHOCS Valeur associe du produit n 11

en fonction du nombre de chocs n

70% 10

Pices simples
8
65%
7

Pices complexes
60% 5

3
55%
2

50% 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 NOMBRE
21 22DE 23 24 n 25
CHOCS

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 9 / 11
 Tableau 6 Tableau 7
Influence de la vitesse Influence de la temprature
sur le travail mcanique utile au matriage de fin de matriage sur le travail mcanique utile
Vitesse Valeur du rapport
Engins m/s travail utile /
travail minimal
Presse vitesse ngligeable 0 1,00

Presse hydraulique trs lente < 0,05 1,03 1%

Presse hydraulique moins lente < 0,20 1,08 1%

Vitesse Tgelle de lexcentrique 0,7 0,8 1,28 2%

Maxipresse Vitesse Tgelle de lexcentrique 0,8 0,9 1,30 2%
Vitesse Tgelle de lexcentrique 0,9 1,0 1,32 2%
Vitesse Tgelle de lexcentrique 1,0 1,1 1,34 2%

Presse vis Vitesse dimpact 0,8 0,9 1,36 4%

Vitesse dimpact 0,9 1,0 1,39 4%

Mouton Hauteur de chute 1,00 4,40 1,77 4%

900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Hauteur de chute 1,20 4,85 1,92 5%
chute libre Hauteur de chute 1,40 5,25 2,10 5%
La Temprature de rfrence est de 1050
ou Contre frappe Hauteur de chute 1,70 5,75 2,39 5%
ou Course rduite Hauteur de chute 2,00 6,30 2,54 6%
Les coefficients multiplicateurs de conversion sont :
ou Double effet Hauteur de chute 2,20 6,55 2,72 6%
Hauteur de chute 2,35 6,80 2,82 6% 1,710 1,430 1,195 1,000 0,835 0,697 0,585

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 10 / 11
 ANNEXE 4 - TABLEAU DESCRIPTIF DES PILONS

Numro 1 2 3 4 5 Units

Marque MONTBARD MONTBARD MONTBARD LASCO MPM

Type Chute libre Chute libre Chute libre Chute libre Double effet

Sytme planche planche planche hydraulique pneumatique

Masse tombante 1000 1250 1500 4200 6300 kg

Energie
20 28 36 58 170 kJ
maximale

Cadence
30 30 30 40 80 Coups/min
maximale

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage 2014

U 4.1 : Comportement mcanique dune machine et de son outillage page 11 / 11
 172 44

A
R9 B

46
B A
R 78
A-A R3 4

147
48
R5

R3 8
R6

R5
9
R6

R7

114
B-B

X6CrNiMoTi17-12-2
Volume de la pice estampe = 363 000 mm3 Rep. Nb. Dsignation Observations Matire
Echelle 1 : 1 Session 2014 Etude d'un systme d'outillage BTS MFMF - E4 - U41
Surface au plan de joint = 12 100 mm2
B. T. S.
Corps estamp Mise en Forme des Matriaux
par Forgeage

CROCHET verrouillage auto 4 ANNEXE 1

 Ne rien crire dans cette zone

Document agrafer la copie sous la zone d'anonymat

Calcul prvisionnel de l'effort et de l'nergie

NOM de la pice Matire
Numro repre

Largeur maximale de la pice Largeur du cordon (lambda)

mm mm
Rayon le plus petit (2xRayon/Largeur pice) Frein (Lambda/epsilon)
Filage le + important (Hauteur/largeur)
Remarque : epsilon > 1,5 mm Epaisseur du cordon (epsilon)
mm
Surface de la pice Contrainte sur la pice (p)
mm2 MPa
Surface du cordon Contrainte sur le cordon (q)
mm2 Force pour un acier 1050C en fin de forgeage MPa
Force
kN

Volume pice Volume cordon Epaisseur moyenne

cm3 cm3 A = V(p+c)/S(p+c)
Surface pice Surface cordon Largeur moyenne cm
cm2 cm2 B = S(p+c)/L(p+c)
Longueur (pice + cordon) cm
cm
Coefficient de massivit Masse spcifique unitaire
K= A/B MSPU
Elancement MSPU corrige Kg/cm2
N = L(p+c)/B MSPU x
Masse tombante
Surface (pice + cordon) M = MSPU corrige x S(p+c)
cm2 Kg
Masse (p+c) Nombre de chocs
Kg n =
Pourcentage de bavure /(p+c+t) Nombre de chocs efficaces
% n(ro)

Energie minimale (de pressage) = M x 9,81 x 1,4 x n(ro) / 2,1

J
Type d'engin Energie utile pour un acier 1050C en fin de forg eage sur cet engin
Coefficient de vitesse Energie utile
J
Adaptation au matriau et la temprature Rsistance (Matriau, C fin de forgeage, = 1, = 0,03 s-1 )
Matriau Temprature (fin de forgeage) Rsistance
C MPa
Correction de temprature et de matire = Rsistance / 50 Mpa (C35, 1050C , = 1, = 0,03 s-1 )

Force de forgeage Energie utile de forgeage

FOLIO /