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Concevoir un produit inject


Conception moules
Rfrence stage : 2029

(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie 39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03 Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80 E-Mail : plast@cfp-lyon.com

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SOMMAIRE

I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE ............................................. 4 II. FACTEURS INFLUENANTS LA CONCEPTION DU MOULE ....................... 7 III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN MOULE D'INJECTION .............................................................................................................. 11 IV. LA CONCEPTION DES MOULES........................................................................ 15 V. LES ACIERS ........................................................................................................... 21 VI. LE CENTRAGE ..................................................................................................... 30 VII. FONCTION ALIMENTATION ............................................................................ 34 VIII. LE MOULAGE SANS DECHET ......................................................................... 56 IX. LES EVENTS ......................................................................................................... 68 X. FONCTION MISE EN FORME ............................................................................... 70 XI. FONCTION REFROIDISSEMENT........................................................................ 75 XII. ESTIMATION DU TEMPS DE REFROIDISSEMENT ........................................ 88 XIII. LES TIROIRS ...................................................................................................... 97 XIV. LES CALES MONTANTES.............................................................................. 113 XV. EJECTION PAR EJECTEURS............................................................................ 119 XVI. EJECTION PAR DEVETISSEUSE ................................................................... 128 XVII. EJECTION PAR AIR ....................................................................................... 138 XVIII. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL) ........................................ 141

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I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE A. CONTEXTE DE L'ETUDE D'UN MOULE


Deux situations sont possibles : L'entreprise sous-traite le moule chez un mouliste aprs consultation partir du dessin de dfinition. C'est le bureau d' tude mouliste qui excute l'tude du moule et il doit intgrer toutes les fonctions dans sa ralisation : dfinition de l'alimentation, du bloc empreinte , de l'jection, du refroidissement, de la cinmatique, de l'adaptation la machine et des fonctions scurit et maintenance. Cette tude donne le plan d'ensemble, la nomenclature des lments constitutifs avec les aciers et les traitements. Une validation par les spcialistes processus et production du donneur d'ordre donnent le visa bon pour excution aprs avoir demands les modifications ou amliorations dans la dfinition de l'tude. L'entreprise garde la matrise du processus de moulage et la dfinition des fonctions principales du moule : alimentation, bloc empreinte, refroidissement, jection et cinmatique des mouvements. Un dessin de dfinition et un cahier des charges concernant la dfinition des aciers, des traitements et des lments standards est transmis soit l'atelier moule intgr ou au mouliste extrieur qui excutera les plans d'ensemble en compltant les fonctions non dfinies.

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B. LE GROUPE D'ETUDE MOULE


L'quipe d' tude est modifie pour faire appel trois fonctions : - Concepteur moule : spcialiste des dessins d'tude moule (DAO ou autres), de l'organisation du moule, de sa cinmatique et avoir une bonne connaissance des lments standards et de leur utilisation. Il doit aussi matriser le choix des aciers et de leur traitement. - Le spcialiste processus qui va conseiller le concepteur dans le domaine des coulements, de la thermique et des amliorations de l'aspect et des performances de la pice injecte (tensions internes, ligne de soudure, brlures, ....). - Le spcialiste de l' usinage adapt au moule : parcours d'outil en CN, faisabilit en lectro rosion, ..... La dfinition par le dessin du moule se rsume souvent un plan d'ensemble et aux dessins de dtails des blocs empreintes. Cette approche est rendu possible par le fait qu' un moule est un prototype et que les professionnels qui le ralisent sont capable d'extraire les dessins de dtails du plan d'ensemble. Le plan d'ensemble du moule dfinit par 3 vues principales et des coupes complexes la structure de la carcasse, la disposition des empreintes de l'alimentation, des mouvements, de l'jection et du refroidissement.

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C. METHODOLOGIE DE L'ETUDE D'UN MOULE


La mthodologie d'tude du moule permet de dfinir par une succession d'tapes le droulement et la validation : Des donnes conomiques : - productivit du moule, c'est dire le produit de la cadence prvisionnelle annuelle et la dure de vie du produit (nombre d'annes de vie du produit). - optimisation du nombre d'empreintes : prix de revient de la pice moule (valeur ajoute en fonction de la production horaire, du taux horaire de la presse utiliser) avec part matire y compris alimentation (suivant possibilit de recyclage ou non). Ce prix de revient est mettre en rapport avec l'amortissement moule dont le prix volue lui aussi avec le nombre d'empreinte. Le nombre d'empreinte optimum sera ramen un nombre pair, de prfrence multiple de 2 pour des questions d'quilibrage de longueur de canaux d'alimentation. De l'optimisation des performances du moule par rapport au processus de moulage : - limination des dfauts lis l'coulement et la thermique - optimisation des pertes de charges et des cisaillement matire - fiabilit par une cinmatique adapte et par un dimensionnement tenant compte de la fatigue du moule. -adaptation plusieurs modles de presse pour augmenter la flexibilit. Les phases de l'tude du moule sont dcrites dans le diagramme cidessous

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II. FACTEURS INFLUENANTS LA CONCEPTION DU MOULE


Pice : - Forme - Poids - Epaisseur - Nombre - Cadence - Tolrances - Versions - Aspect Le facteur humain : - Les ides de gnie du concepteur - L'abominable homme des non Matire : - Caractristiques rhologiques - Caractristiques thermiques - Le retrait - Coloration - Nature - Prix Le mouliste : - Le parc machine - La capacit des machines - Le savoir-faire Conception du moule Les facteurs conomiques : - Investissement - Amortissement Presse : - Multi - matires - IAG - Parc disponible - Montage - Buse - Raccords - Caractristiques - Courses - Puissance - Vitesses - Entre colonnes - Plastification Accessoires : - Robot - Rgulation - Eau - Huile - Puissance lectrique

Dlai

Main d'uvre : - Disponibilit - Qualification - Cot - Habitudes

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LES FACTEURS INFLUENANTS LA CONCEPTION DES MOULES 1. Pice moule gaufre, tiroirs, dvissage... injection dporte, injections multiples, squentielles,... mouvements l'ouverture du moule, film charnire, pr-fermeture ou pr-enfonage d'lments,... Poids : grosses pices, trs petites pices (<1gr) utilisation de ceintures antistatique,... Epaisseur : Parois trs paisses ou trs minces(0,2 0,3mm) longueur d'coulement, le nombre de points d'injection... Nombre : Quantit de pices produire petite quantit moule en PT, certaines fonctions en reprise (perage, taraudage...) moules prototype... grande quantit (plusieurs millions, corps de stylo, rasoirs,...) acier de grandes performances, tudes rhologique et thermique trs pousses, Cadence : Nombre d'empreintes, moule tage... Dcompression, dvtissage, ouvertures multiples, Tolrances : assistance par air comprim thermique du moule pilote quilibrage des injections, lments rapports... Versions : Changement rapide des lments, Aspect : Acier, tats de surface (polissage, grainage,...). 2. Facteurs humains Les ides nouvelles : Il ne sera jamais garanti que la conception d'un moule est la meilleure. Il y a toujours moyen de trouver de nouvelles techniques, de nouveaux lments standards plus performants, plus simples, plus fiables donc moins chres. On entend trop souvent dire : "On ne change pas quelque chose qui marche." Formes :

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3. Matire Caractristiques rhologiques : Section des canaux adapte la viscosit "Pas" de canaux chauds pour les matires thermos sensibles Caractristiques thermiques : Moule isol, Coloration : Dgagement de gaz agressifs Nature : Matires corrosives (PVC) utilisation d'aciers inox, Matires allges, moule en alliages lgers avec une bonne ventation Prix : Matires charges (Ixef 50%FV moins cher qu'un Ixef ) 4. Le mouliste Le parc machine : Erosion fil, rectifieuses de profil, presse d'enfonage... La capacit des machines : Faces d'appui fraises ou bouchonnes mais pas rectifies Empreinte rapporte, dans la masse elle ne passerait pas dans le bac de l'rosion... 5. Le dlai Pour hier, utilisation de carcasse standard avec l'empreinte rapporte en Prtrait 6. Les facteurs conomiques
L'investissement : calcul du nombre d'empreintes conomique, L'amortissement : nombre de cycles pour amortir un bloc chaud, pour amortir un moule,...

7. La presse
Le parc disponible : force de fermeture, volume injectable, capacit plastification horaire, nombre d'asservissements,... Montage : fixation par brides, boutonnires, automatique,... le centrage, l'appui de la buse, l'attelage d'jection, les raccords,...

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8. La main d'uvre Qualification : Disponibilit : Habitudes : Cot : moule exploit dans les pays o la main-d'uvre est bon march, (reprise d'usinage, bavurage des pices, pose d'inserts,...) 9. Les accessoires Robots : Tapis : Convoyeur : Rgulateur : Frigo : Pique carotte : Trieur :

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III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN MOULE D'INJECTION


Le calcul est ncessaire chaque fois que l'on aura le choix du nombre d'empreintes disposer dans un moule d'injection sans que celui-ci modifie notablement l'architecture gnrale du moule ou le choix de la presse. X le prix du moule 1 empreinte en Y le cot de l'empreinte additionnelle en Q le cot horaire de la presse en S le cot horaire des salaires en N le nombre total de pices fabriquer t la dure du cycle en minute Soit n le nombre d'empreintes recherch Cot du moule pour n empreintes : Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn Cot du fonctionnement de la presse : Qu =
Qt 60n St 60n Cn N ( X Y ) + Yn N

Cot du salaire par pice: Su =

Cot du moule par pice Cu =

En remplaant Cn par sa valeur: Cu =

Cot de moulage d'une pice : Cum = Qu + Su + Cu En remplaant Qu, Su et Cu par leurs valeurs
Cum = Qt St X Y Yn + + + 60n 60n N N t X Y Yn ( Q + S) + + 60n N N

Cum =

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Si l'on trace la courbe des points reprsentant le cot de moulage fonction du nombre d'empreintes, on s'aperoit que cette courbe passe par un minimum. Pour trouver la valeur de ce nombre d'empreintes nous donnant le cot minimum, nous procdons la drive de la fonction, puis nous galons zro pour trouver son minimum. Rappel :drive de x 3 = 3x 2
x 2 = 2x x =1

d'une constante = 0 de =
1 x 1 2 x

Ici la fonction est sous la forme de y = d'ou y ' =


a +b+0 x2

a + bx + c x

Drivons donc par rapport n


t dCum = (Q + S) + Y 2 N dn 60n t (Q + S ) + Y = 0 2 N 60n

Egalons zro

d'ou
n2 =

(Q + S) t N
60 Y
N Y

n=

(Q + S ) t
60

Nota : nous remarquons que x a disparu dans la drive. Ceci parat normal puisque le calcul n'a d'intrt qu' partir de la deuxime empreinte.

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NOMBRE OPTIMAL D'EMPREINTE

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NOMBRE OPTIMAL D'EMPREINTE

1 2 3 4 5 6 7

Srie : 400 000 pices Cot horaire machine+salaire : 250F/h Pivot I relier avec point 4 Cot pour une empreinte : 12 500 F Pivot II relier avec point 6 Temps de cycle 15s Nombre d'empreintes optimal : 6

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IV. LA CONCEPTION DES MOULES A. LES FONCTIONS DUN MOULE


Le moule a plusieurs fonctions remplir. - 1 Fonction alimentation Le moule doit conduire la matire en fusion depuis la buse de presse jusqu' l'empreinte. - 2 Fonction mise en forme C'est la forme et les dimensions des parties moulantes qui dterminent la forme et les dimensions de la pice plastique. - 3 Fonction refroidissement La matire entre en fusion dans les parties moulantes. Il faut donc la refroidir pour qu'elle se solidifie. C'est souvent le refroidissement qui est le temps le plus important dans un cycle de moulage. 4 Fonction dmoulage Pour dmouler les pices plastiques, il faut souvent faire des mouvements plus ou moins complexes avant de les jecter. 5 Fonction scurit Les pressions ncessaires pour le remplissage et le compactage sont considrables. Elles crent des forces pouvant atteindre plusieurs milliers de KdaN.

B. ARCHITECTURE GENERALE D'UN MOULE


Dans un moule nous trouverons donc : - un systme d'alimentation - des parties moulantes - un systme de refroidissement - un systme d'jection En plus il devra tre assez fort pour supporter les hautes pressions. Il doit aussi permettre une adaptation facile sur la machine, pour cela il correspond au cahier des charges du transformateur : -1 identification du moule -2 levage et manutention -3 centrage sur la presse -4 bridage du moule -5 accouplements (attelage d'jection, raccords des circuits de refroidissement, des circuits hydrauliques, pneumatiques, lectriques thermocouples et puissances, les dtecteurs de position, le contrle de rentre d'jection,...)

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C. COUT COMPARES DES MOULES REALISES SELON DIFFERENTS PROCEDES


Les diffrents pourcentages indiquent les valeurs moyennes. Les cots dpendent beaucoup de la pice. 1 Matire 2 Machine 3 Main-d'uvre 4 Polissage I Moule de srie en acier II Moule d'essai en acier non tremp III Moule d'essai coul en zamak IV Moule d'essai en mtal projet V Moule d'essai en poxy VI Moule d'essai combin acier-zamak VII Moule d'essai usin en aluminium

4 3

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D. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DUN MOULE


La plupart des moules sont conus selon ce schma.

Moule ferm pendant la phase d'injection et de refroidissement

Ouverture du moule au plan de joint, 1re phase du dmoulage.

Ejection de la pice, 2me phase du dmoulage.

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V6 V5 V4 V3 V2 V1 Q P O N M L K J I H G F E D C B A 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rep. Indice

Vis Chc Vis Chc Vis Chc Vis Chc Vis Chc Vis Chc Joint torique Anneau de levage Ressort de compression About de raccordement Bouchon Reu de buse Repos de batterie Poussoir de remise zro Ejecteur Arrache carotte Goupille Bague de centrage Bague de guidage paule Colonne de guidage Douille de centrage Bague de guidage colonne de guidage Barrette de scurit Attelage d'jection Rondelle Plot de soutien Poinon Empreinte Semelle Plaque d'jection Contre plaque d'jection Tasseau Contre plaque Plaque porte poinon Plaque porte empreinte Semelle Dsignation Modification

2 2 6 2 4 4 16 1 4 4 2 1 6 4 4 1 8 1 2 2 4 4 4 1 1 1 1 4 4 1 1 1 2 1 1 1 1 Nb

J-Franais Rabourdin " " " " " " " " " " " " " " Rabourdin

1022 355 901 1203 619 608 628 628 628 501 617 1061 651 551 1071 651

M6x20 M6x12 M8x18 M12x25 M10x25 M10x100 25x2,5 M 16 16x75 1/4" 1/8" 20x63 16x4 8x100 (94,00) 6x160 (112,59) 4x100 (88) 4x12 100 12x10x25 12x50x20 16x90 16x32 16x40x32 30x5x110 25x100 22x3 20x50,00 38x50,59 38x32,00 160x20x200 92x16x160 92x12x160 52x32x160 160x32x160 160x32x160 160x32x160 160x20x200

Matire

BOUCHON
Poids du moule : 37Kg Presse : Billion Matire : ABS Echelle : 1 Retrait : 0,5%

Traitements Cotes finies Date Dessinateur C I R F A P 10 Bd Edmond Michelet 69008 LYON Tl : 04-78-77-05-35 Date : 1 er Avril 2000 Rf. N3615 Dessinateur : JPL

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V. LES ACIERS A. LES ACIERS


Dfinition : c'est un alliage Fer-Carbone 0% 1,7% 6,67% de Carbone Fer ______ aciers _________________ fontes _________ La norme AFNOR (avant 1995) 1 Les aciers fins non allis d'une grande puret chimique (soufre+phosphore <0,065%) 123 XC 48 impurets Acier fin 0,48% de Carbone 2 Les aciers faiblement allis Aucun lment d'addition ne dpasse la teneur de 5% 0,35% de Carbone 35 N C D 16 valeur du 1er lment Nickel Chrome Molybdne La valeur des lments est diviser par 4 pour C K M N S pour obtenir le % rel. Par 10 pour les autres lments. 3 Les aciers fortement allis 1 lment d'addition au moins a une teneur de 5% Acier fortement alli Z 38 C D V 5 % rel du 1er lment d'addition Vanadium 0,38%de Carbone Chrome Molybdne On n'indique pas les valeurs dont la teneur est < 1%

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B. LES ACIERS
La norme AFNOR depuis 1995 1 Les aciers fins non allis C 48 Acier fin 0,48% de Carbone 2 Les aciers faiblement allis Teneur en manganse 1% Teneur de chaque lment d'alliage 5% La dsignation comprend dans l'ordre : - un nombre entier, gal cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en carbone - un ou plusieurs groupes de lettres, qui sont les symboles chimiques des lments d'addition rangs dans l'ordre des teneurs dcroissantes - une suite de nombre, rangs dans le mme ordre que les lments d'alliage, et indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque lment. Ces teneurs sont multiplies, par un facteur variable, en fonction des lments d'alliage. 0,35% de Carbone 35 Ni Cr Mo 16 valeur du 1er lment Nickel Chrome Molybdne Elment d'alliage Facteur Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 1000 3 Les aciers fortement allis Teneur d'au moins un lment d'alliage 5% La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que celle des aciers faiblement allis, l'exception des valeurs des teneurs qui sont en pourcentage rel. Acier fortement alli X 38 Cr Mo V 5 % rel du 1er lment d'addition Vanadium 0,38% de Carbone Chrome Molybdne

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On n'indique pas les valeurs dont la teneur est 1%

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Elment d'alliage Aluminium Antimoine Argent Bryllium Bismuth Bore Cadmium Crium Chrome Cobalt Cuivre Etain Fer Gallium Lithium Magnsium Manganse Molybdne Nickel Niobium Plomb Silicium Strontium Titane Tungstne Vanadium Zinc Zirconium

Symbole mtallurgique Symbole chimique A R Be Bi Al Sb Ag Be Bi B Cd Ce C K U E Fe Cr Co Cu Sn Fe Ga Li G M D N Pb S T W V Z Mg Mn Mo Ni Nb Pb Si Sr Ti W V Zn Zr

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Aciers les plus utiliss pour la fabrication des moules dinjection


THYSSEN HM 75 GLHAX AFNOR XC 48 40CMD8+S 40CMD8 Z35CD17+S 55NCDV7+S CNL W66 EFS ThyrinoxLBV SS 116 ALUMEC 89 ELMEDURX ELMEDURB2 AUBERT& DUVAL SM2G PLASTAL 819B SMV3 (W) X13T6 SANCY 2 APX XDBD ST25 UDDEHOLM HOLDAX IMPAX RAMAX S ORVAR STAVAX-ESR OPTIMAX MOLDMAX PROTHERM Cu Cr Zr Cu Be 45NCD16 35NCD16 Z38CDV5 Z40CNDV14 Z155CDV12-1 2379 55/60 44/47 38/43 Hrc DIN 1730 2312 2311 2394 2792 2767 2766 LBV 2343 EFS DaN/mm2 65/70 105/120 105/115 95/110 125/140 52/54 Hrc 50/52 Hrc 50/54 Hrc 50/52 Hrc 60/62 Hrc (Non) (Non) Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui oui Non Oui Non 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27 22 16 165 320 120 28 34 17 Trempe + revenu Traitement de surface Grainage Tnacit Corrosion Usure Polissage W/m K

AFNOR 55CND4 55CNDV4 35NCD16 Z40CDV5 Z40CD15 Z165CDWV12 Z16CN17-2 Z100CD17 Cu Be AFNOR 40CMD8+S 35CND7 Z33CMD17+S Z40CDV5 Z38CSMV14 Z38CSMV14 Cu Be Cu Co Be

DIN

DaN/mm2 100/110 135/145

Trempe + revenu

Traitement de surface Oui Oui

Grainage Oui

Tnacit

Corrosion 0 0 0 Corrosion 0 0

Usure Usure 0

Polissage () Polissage 0 0

W/m K 46 46 33 25 23 23 19 25 105 W/m K 29 29 23 25 23 23 130 245

50/52Hrc 50/54Hrc 50/52Hrc 60/62 Hrc 32/43 Hrc 54/58 Hrc 42/44 Hrc DIN 2312 DaN/mm2 105/120 100/110 100/110 50/52 Hrc 52/54 Hrc 52/54 Hrc 12O 80 Trempe + revenu

(Non) Oui Oui Oui Oui Oui

Oui Oui Oui

Traitement de surface Oui Oui Oui Oui Oui

Grainage non Oui Non Oui Oui Oui

Tnacit

AMPCO AMPCO 18
AMPCOLOY97 AMPCOLOY972

AFNOR CU Al Fe Cu Cr Cu Cr Zr

DIN

DaN/mm2 70 36 53

Trempe + revenu

Traitement de surface

Grainage

Tnacit

Corrosion

Usure

Polissage

W/m K 63 333 320

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14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Barrette de scurit Attelage d'jection Rondelle Plot de soutien Poinon Empreinte Semelle Plaque d'jection Contre plaque d'jection Tasseau Contre plaque Plaque porte poinon Plaque porte empreinte Semelle

1 1 1 1 4 4 1 1 1 2 1 1 1 1 Petite srie Petits moules Grande srie Grands moules

Rep. Dsignation

Nb

Traitements

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VI. LE CENTRAGE
Fixation du moule : Bilan des centrages et des guidages

Bague de centrage sans paulement

Bague de centrage paule

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La pression dans l'empreinte peut entraner un glissement entre la partie fixe et la partie mobile.

Le centrage vite le glissement entre les deux parties du moule

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Les parties du moule peuvent s'excentres sous l'effet de la pression matire. Le remplissage peut tre favoris dans une partie du moule ce qui amplifie le dfaut.

Pour viter une excentration des deux parties du moule, on procde un recentrage soit par un "cne" soit par des faces inclines. Ce recentrage peut tre dans le 1 er cas en protection du plan de joint et dans le second cas en maintien de l'empreinte.

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VII. FONCTION ALIMENTATION

Buse de presse

BUSE OUVERTE (conseille)

D2

L
5 x D1 < L <10 x D1 L = 45mm max. D2 > D1 pour le dmoulage D1 S1 des sections des points d'alimentation carotte = D2 + 0,5

D1

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A. EMPLACEMENT DU SEUIL D'INJECTION


Pour raliser par injection une pice en matire plastique, il faut admettre sur la pice une zone o sera situ le seuil d'injection. Il faut se rappeler que les polymres ont une longueur d'coulement maximum par rapport l'paisseur, que la zone du point d'injection est une zone fragile, que les flux contournants une broche se ressouderont en formant une ligne de recollement de flux (ligne de soudure) ventuellement visible et fragile. Les figures 1 a, b, c montrent les diffrentes phases de refroidissement d'une pice dont le point d'injection bien dimensionn a t situ sur la plus faible paisseur.

a Figure 1

Les figures 2 a, b, c montrent la mme pice avec le point d'injection bien situ.

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B. LES LIGNES DE SOUDURE


Les lignes de recollement de flux (lignes de soudure) se forment la jonction de flux de matire et engendrent une zone de fragilisation. Difficilement vitable dans le cas de point d'injection multiple : plus il y aura de points d'injection, plus il y aura de lignes de recollement de flux, mais elles seront plus solides.

Chaque ouverture sur une pice engendrera une ligne de soudure.

Une injection annulaire liminera ce problme (s'il y a 1 seule ouverture).

Pour une raison quelconque (diffrence de temprature de l'acier, excentration du noyau par rapport l'empreinte, vents encrasss), un flux prfrentiel peut dsquilibrer le remplissage d'une empreinte et crer une ligne de soudure, voir une inclusion d'air.

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B A A

Injection au centre de la pice

Ligne de soudure derrire la broche

C oupe B-B

Section A-A

Inclusion d'air

Ligne de soudure

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1. Cas des grilles Les lignes de recollement de flux sont gnralement invitables dans les produits en forme de grille. Nous pouvons choisir la position du point d'injection afin que les lignes de soudure concident avec une intersection de barreaux. Dans une certaine mesure les deux flux vont se mlanger pour ne former plus qu'un. Nous obtiendrons une soudure "dynamique" plus solide qu'une soudure "statique". La section transversale du barreau plus grande que sa section perpendiculaire, contribue augmenter la solidit.

MEDIOCRE

BON

Pour liminer les risques d'une ligne de soudure fragile, due un polymre devenu trop froid ou pour dplacer une ligne de soudure dans une zone moins contrainte, il s'est dvelopp des logiciels (MOLDFLOW) pour modliser les coulements de flux et faire des simulations de remplissage. Ce procd permet de dfinir la dimension des seuils d'injection, des canaux d'alimentation, de faire des quilibrages de remplissage d'empreintes dans le cas de multi-empreintes ou d'empreintes diffrentes.

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C. JET LIBRE

Le jet libre ou "jetting" se produit lorsque le polymre ne rencontre pas d'obstacle. Lors de l'injection du polymre dans l'empreinte, la matire fluide, dont la vitesse peut atteindre 1000Km/heure au point d'injection, se trouve projete jusqu'au fond de l'empreinte. La matire suivante recouvre le jet. Ce phnomne entrane des tensions internes susceptibles de fissurer la pice dans le temps, de crer des dformations.

Pour viter ce phnomne, il est impratif que la matire rencontre un obstacle (paroi du moule ou dfaut une broche rapporte cet effet) de faon briser le jet, de permettre un bon remplissage de l'empreinte et d'liminer tout risques ultrieurs.

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1. Injection d'un tube ferm

Il est dconseill d'injecter de tels produits sur le cot. En effet, pendant le remplissage, la matire va s'couler de faon dissymtrique et crer un dsquilibre des forces entranant une flexion de la broche. Il en rsulte une variation de l'paisseur aggravant le dsquilibre de l'coulement.

Une bonne mthode consiste injecter la pice par son sommet, de faon quilibrer le remplissage de l'empreinte et de crer autour de la broche des forces identiques.

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Les techniques d'alimentation

D. CAROTTE DIRECTE

Conicit 4 Maxi

R=1 E Maxi (Attention un rayon trop fort peut crer une mas

D=E Maxi+1

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E. CAROTTE INCLINEE

La carotte incline est une solution simple pour rsoudre le problme d'excentration d'une empreinte. Son utilisation vite l'emploi d'un bloc chaud, ou de faire travailler les mcanismes de fermeture de presse en porte faux. L'inclinaison est 30, le rayon de dmoulage,au pied de la carotte, est trs important :plus il est grand, plus il facilite le dmoulage, mais plus il augmente la masse vers l'arrache carotte et plus il augmente le temps de cycle. Attention l'inclinaison est limite avec des matires rigides, notamment celles charges fibres de verre

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F. LES CANAUX D'ALIMENTATION


Equilibrage des empreintes

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Avantages & inconvnients des diffrents profils des canaux d'alimentation.


D D D

Canal cylindrique

Avantages C'est le canal le plus perfomant, car il offre une section d'coulement maximale pour un primtre minimal.

Canal cylindrique plus dpouille pour dporter le plan de joint

Usinage sur une seule plaque Utilisation avec les moules 3 plaques.

Canal trapzodal

Usinage sur une seule plaque Utilisation avec les moules 3 plaques. Outil spcial plus facile affuter Facilit d'excution

Inconvnients Usinage sur 2 plaques du moule. Cependant avec les machines commande numrique cet inconvnient disparat. Utilisation difficile avec les moules 3 plaques. -Difficult pour la ralisation de l'outil spcial : affutage dlicat. -Perte de matire par rapport au canal rond -Perte de matire par rapport au canal rond

Canal cylindrique Canal rectangulaire

Mauvais coulement Mauvais dmoulage Mauvais coulement

L'efficacit d'un canal se dtermine par son Dh (diamtre hydraulique).

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Dh =

4S P

S=section P=primtre

G. LES POINTS D'INJECTION SOUS-MARIN

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Ce type d'injection permet une sparation entre la pice et le systme d'alimentation. On parle alors de dgrappage automatique.

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Fonctionnement du dcarottage automatique.

Dgrappage pendant l'ouverture

Dgrappage pendant l'jection

Forme des sous- marin pour matires non charges.

Sous-marin conique

Sous-marin tronc-conique

Sous-marin sphrique

Forme des sous- marin pour matires charges.

Position du canal par rapport au point d'injection.

Correct

Correct

A viter

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H. LES TUNNELS INCURVES.

Cette technique permet de positionner le point d'injection en dehors d'une zone visible, sans toutefois tre oblig de retourner tout le moule. Attention, cette technique se limite au matires non charges fibres de verre.

d3 D

Y
d1

d2

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I. MOULE 3 PLAQUES
Injection capillaire ou "pin-point"

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Moules 3 plaques Injection capillaire ou "pin-point".

Le moule 2 plans de joint : 1 plan de joint pour la carotte 1 plan de joint pour la pice.

1re ouverture plan de joint carotte (impratif pour une bonne casse du point d'injection) 2me ouverture plan de joint pice

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Moule 3 plaques

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Les systmes d'injection

Alimentation pices fermes

Alimentation pices tubulaires

Alimentation pices plates

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Les systmes d'injection

a Carotte directe centrale Remplissage facile de l'empreinte Phase de maintien efficace Dcarottage mcanique

b Capillaire ou "pin-point" Remplissage correct Phase de maintien peu efficace Dcarottage automatique Moule 3 plaques

c Latrale seuil direct Ligne de soudure Phase de maintien peu efficace Ovalisation des pices Dcarottage en reprise

d Latrale sous-marine Ligne de soudure Phase de maintien peu efficace Ovalisation des pices Dcarottage automatique

e Canal annulaire + nappe Pas de lignede soudure Phase de maintien mdiocre Moule multi-empreintes Dcarottage mcanique

f Canal annulaire + nappe ou "diaphragme" Pas de lignede soudure Phase de maintien mdiocre Moule mono-empreinte Dcarottage mcanique

g 4 seuils directs ou sousmarins Lignes de soudure Phase de maintien efficace Dformations crainde Dcarottage plus facile ou automatique

h Entre en entonnoir Remplissage facile Phase de maintien efficace Cylindricit parfaite Dcarottage mcanique

i Entre en nappe Remplissage correct Phase de maintien correct Dcarottage mcanique

j Entre en nappe Remplissage correct Phase de maintien correct Dcarottage manuel ou mcanique

k Entre en nappe Sous-marin possible Remplissage correct Phase de maintien correct Dcarottage mcanique ou automatique

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VIII. LE MOULAGE SANS DECHET

L'industrie de la transformation des matires plastiques est en continuelle volution. Face au pays main d'uvre bon march, il faut que notre industrie s'automatise et s'optimise. La suppression des carottes et des canaux d'alimentation permet d'automatiser la production. L'utilisation de systme canaux chauds permet une diminution des cots matires (plus de dchet d'alimentation) et une diminution des cycles de moulage (bien souvent la carotte et les canaux d'alimentation par leur section importante donnent un refroidissement long). Pour mmoire: tR = t1mm x e 2 tR : temps de refroidissement t1mm : temps de refroidissement pour 1mm e : paisseur Le moulage en canaux chauds permet de rsoudre ces problmes. Cette technique oblige une adaptation des savoirs faire et des investissement plus important court terme. Dans l'injection des thermoplastiques o chaque pice, chaque matire sont un cas particulier, le concepteur de moule a le choix entre plusieurs techniques matriels en fonction des critres imposs.

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A. INTERET ECONOMIQUE D'UN SYSTEME A CANAUX CHAUDS.


L'analyse qui suit met en vidence les consquences conomiques de l'utilisation d'un systme canaux chauds. Pour cette analyse nous avons tenu compte des facteurs suivants: cot suplmentaire du moule prix de la matire injecte conomie de matire taux horaire machine temps de cycle Nous n'avons pas tenu compte des autres avantages du systme qui sont beaucoup plus difficiles chiffrer mais qui apportent un plus par rapport un canal froid. Absence de cot de stockage des carottes. Absence de systme de tri pices/carottes. Absence de dcoupe des carottes. Absence de matire rebroye (souvent cause de panne). Travail en automatique sans personnel.

Nous pouvons calculer le nombre de cycles pour amortir le systme par la formule :
Ac = Ca Cm (t0 th ) mp.Ec + 3600

Ac : Nombre de cycle de production partir duquel l'utilisation du systme est amortie. Ca : Cot additionnel conscutif l'emploi du systme, y compris l'amortissement du matriel de rgulation. mp (F/Kg) : Prix de la matire plastique utilise. Ec (Kg) : Economie de poids des carottes ralise par l'emploi du systme. Cm (F/h) : Cot le l'heure machine + oprateur. th (s) : Cadence de production avec utilisation du systme canaux chauds. t0 (s) : Cadence de production sans systme canaux chauds.

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B. LE MOULAGE PAR INJECTION


Le moulage par injection de pices plastiques consiste transfrer de la matire l'tat plastifi dans une ou plusieurs empreintes par l'intermdiaire d'un systme d'alimentation. 3 techniques sont possibles 1. technique Les canaux permettant le transfert sont comme une pice, il faut pouvoir les dmouler, les laisser se solidifier dans le moule ; d'o une perte de temps et de matire mme si ces canaux sont rebroys et rutiliss en faible pourcentage pour tre de nouveau introduit dans le moule (uniquement pour les thermoplastiques avec en gnral une perte des caractristiques mcaniques de la nouvelle pice et une perte de retrait mme si le premier moulage a t fait dans de bonnes conditions de transformation).
2me ouverture 1re ouverture

Alimentation 16 empreintes en canal froid, injection latrale au plan de joint du moule. Moule 3 plaques La carotte se solidifie en mme temps que les pices, d'o un dchet important de matire.

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2. technique La matire dans les canaux de transfert reste la temprature de moulage jusqu' l'entre de l'empreinte, ce qui se traduit par une diminution des pertes de matire et un gain de productivit;en effet le temps de solidification de la matire n'est plus que celui propre de la pice, de mme que l'on gagne le temps de remplissage du systme d'alimentation.
Canal chaud, matire la temprature d'injection

Isolateur

C an al c h au d la tem p r atur e d'in jec tio n

P i
Empreinte "froide" Bloc chaud Alliage conducteur thermique

Moule multi-empreintes Canal chaud bloc chaud

Alimentation de 16 empreintes sans dchet au sommet de la pice.

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3. technique C'est un compromis entre les deux premires techniques; une partie des lments de transfert garde la matire chaude tandis qu'une autre solidifie des petits canaux (cas des petites pices ou d'injections latrales dcales de l'axe de la machine).Ce compromis permet de limiter les investissements, notamment sur les busettes. Les petits canaux ne produisants que peu de dchet, ne perturbent pas le temps de refroidissement.
Mini carotte Canal chaud

Canal froid

Canal chaud la temprature d'injection

Pice

Alimentation mixte de 16 empreintes : Moule multi-empreintes - canaux chauds pour alimenter un groupe de Alimentation mixte : canaux chauds + canaux froids 4 - canaux froids pour alimenter les 4 pices du groupe.

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C. LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CANAUX CHAUDS.


Dimensions des seuils d'injection Les mmes rgles sont appliquer pour les moules canaux chauds que pour les moules canaux froids. La rgulation thermique des lments chauffants Les polymres thermoplastiques sont des produits dont la viscosit varie selon la temprature. Il est impratif de prvoir un investissement en systmes de rgulation et de contrle des tempratures. L'utilisation de moules canaux chauds sans systme de pilotage mne l'chec. 1. Moule mono empreinte antichambre sans obturation.
Matire froide isolante Antichambre

Contre dpouille pour accrochage du tampon en cas de refroidissement

Buse machine Matire chaude

Buse anti chambre

Buse anti chambre avec accrochage tampon.

De tels systmes permettent de mouler le polythylne et le polypropylne grande cadence. Pour le polystyrne il est ncessaire d'adjoindre un embout de buse en alliage haute conductibilit thermique.

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(On utilise des alliages base de cuivre fortement dconseills pour la transformation du polythylne et du polypropylne.)
Embout de buse en alliage de cuivre Buse machine

Buse machine pointe en alliage haute conductibilit thermique. (Bronze au bryllium Cuivre au chrome-zirconium)

2. Moule mono empreinte antichambre obturation. Dans le cas o le temps de plastification est suprieur au temps de refroidissement, il est ncessaire d'obturer le seuil d'injection, d'o l'utilisation de buse obturateur (buse aiguille).
Sonde Pointeau Collier

Buse de moule refroidie Levier de commande du pointeau

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3. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid. Aprs avoir utilis avec succs les buse antichambre, les concepteurs de moules ont eu l'ide d'utiliser cette technique pour les moules multiempreintes. Le principe est trs simple : plus le canal d'alimentation a une grosse section, plus il faut de temps pour qu'il se solidifie. D'o la conception de moule selon le schma suivant.

Moule canaux chauds bloc froid appel aussi canaux canadiens. De tels systmes marche trs bien avec des seuils d'injection suprieur 1,5mm et si les cadences sont rapides pour des polythylnes et des polystyrnes (sinon solidification des seuils).Cette technique est trs bien adapte pour une alimentation mixte sur mini carotte. Cette technique porte aussi le nom de canal canadien. Il est vident q'un tel systme est trs conomique raliser. Pour un changement de couleur on retire tout le systme d'alimentation, ce qui permet un nettoyage trs pousser du moule. La section de la veine fluide va se calibrer automatiquement selon le besoin et son parcour va trouver le chemin le plus efficace.

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4. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid avec assistance thermique. Dans le cas de moules canaux canadiens, il est frquent que le seuil d'injection se solidifie au moindre arrt de production. Il faut alors dplaquer pour retirer tout le systme d'alimentation et procder un dmarrage. Pour viter ces oprations, les concepteurs ont eu l'ide d'apporter des calories au niveau du seuil d'injection en utilisant des busettes avec un lment chauffant. Ces busettes ont pour rle de maintenir ouvert le seuil d'alimentation en cas d'arrt en cours de production. Les gros canaux d'alimentation ont un temps de figeage trs long.
Canaux chauds isols Cartouche chauffante Busette

Moule froid

Moule canaux canadiens avec assistance thermique au point d'injection. Ce systme a permis d'injecter la plupart des matires thermoplastiques, quelque soit la temprature du moule. L'nergie lectrique consomme pour maintenir la temprature des seuils tant trs rduite. Du fait de la ralisation des canaux dans les plaques, il est facile de voir, en changeant de couleur, le parcour de la matire lors de l'injection.

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5. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid avec assistance thermique sur tout le parcour de la matire. Dans les techniques prcdentes, il reste un inconvnient : pour procds au dmarrage du moule, il faut dplaquer pour retirer le systme d'alimentation puis suivre une procdure pour remplir le canal avant de dmarrer l'injection. L'volution fut d'apporter une assistance thermique tout au long du canal d'alimentation. Cette technique consiste apporter, par l'intermdiaire d'lments chauffants, les calories ncessaires pour remonter le polymre sa temprature de tranformation.
T ub e l m e nt cha uffan t + s on de M ati re c ha ud e

B lo cs froids B use tte lm en t ch au ffa n t + so nd e

Moule canaux chauds bloc froid avec assistance thermique l'intrieur du canal. Il en rsulte une bonne rgulation thermique et une perte trs faible en nergie (les masses mettre enchauffe tant rduites au minimum). De plus, cette technique, permet d'arrter et de redmarrer sans tre oblig d'enlever le canal d'alimentation.

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6. Moule canaux chauds bloc chaud Cette technique consiste garder la matire chaude par une assistancethermique jusqu' l'empreinte. Cela permet d'arrter et de redmarrer sans que la matire se solidifie dans le canal d'alimentation.
Canal chaud, m atire la temprature d'injection

Isolateur

Empreinte "froide"

Bloc chaud Alliage conducteur thermique

Moule canaux chauds bloc chaud Toutefois, du fait que le bloc chaud se trouve la temprature de transformation de la matire, il en rsulte une dilatation importante des lments les uns par rapport aux autres et une importante perte d'nergie thermique (certaine parties du moule tant chaudes et d'autres tant froides).

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IX. LES EVENTS


Pour que la matire pnettre facilement dans les empreintes, il faut que l'air contenu dans celles-ci puisse s'chap. D'o la ncessit de faire des vents pour viter la compression de l'air, sa monte en temprature et des brlures sur la pice.

Zone o les gaz emprisonns vont provoquer des brlures

Event Fuite d'air


Cas des formes borgnes (nervures). Utilisation des jecteurs pour faire des vents "dynamiques"

On ralise les vents dans les zones de fin de remplissage. La profondeur d'un vent dpend de la viscosit du polymre, de la distance qui le spare du point d'injection, du savoir faire du transformateur

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Cependant des vents, placs tout le long du parcour de la matire, faciliterons l'vacuation de l'air et le remplissage des empreintes.

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X. FONCTION MISE EN FORME

1. Le plan de joint

Plan de pice

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Pice sur le poinon du moule

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

2. Les dpouilles Pour facilit le dmoulage de la pice, le moule doit avoir des dpouilles qui doivent tre intgres dans la forme de la pice. La dpouille dpend essentiellement de l'tat de surface de la pice et de la prcision de la gomtrie des surfaces (grainage, poli glace, planit, rectitude).
Plan de joint du moule

Angle de dpouille

Pice mouler Direction du dmoulage

Dans une moindre mesure la dpouille dpend aussi de l'lasticit du thermoplastique.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

3. Le retrait On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction des dimensions de la pice par rapport celles du moule froid. Le retrait exerce une influence directe sur les dimensions d'une pice moule par injection. Un retrait diffrentiel provoque des dformations (gauchissement ou voilage). Le blocage du retrait (maintien prolong de la pice dans le moule ou utilisation de conformateur) engendre des tensions internes qui d'une part altrent la rsistance globale de la pice et d'autre part se libreront dans le temps entranant des dformations. Le retrait commence se produire pendant la transformation, lorsque la matire passe de l'tat plastique l'tat solide (refroidissement) et que la masse fondue amorphe se transforme en une matire partiellement cristalline en se contractant. Ainsi, une pice moule par injection est plus petite que la cote du moule froid correspondant. Le retrait de moulage des matires partiellement cristallines est plus important que pour les matires amorphes. On appelle retrait de moulage Rm la diffrence entre la cote du moule froid Mf et la cote L de la pice moule refroidie (24h aprs sa fabrication, DIN 16 901). Le retrait de moulage est indiqu en %
Rm = Mf L 100 Mf

La diminution de volume de la pice moule n'est pas encore termine. le retrait se poursuit dans le temps et tend vers une valeur "dfinitive" d'autant plus vite atteinte que la temprature de stockage est leve. Ce phnomne, essentiellement d une post-cristallisation est appel Post-retrait Pr. Selon la norme DIN 53464, on entend par post-retrait la diffrence calcule entre la cote L de la pice moule et la cote L1 de cette mme pice aprs un traitement ultrieur une temprature donne. Le post-retrait est indiqu en %
Pr = L L1 100 L

Le post-retrait des matires plastiques partiellement cristallines est toujours infrieur au retrait de moulage.
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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

La somme du retrait de moulage et du post-retrait est appel retrait total Rt


Rt = Rm + Pr

Reprsentation schmatique du retrait de moulage Rm, du post-retrait Pr et du retrait total Rt


Moule froid

Moule chaud Pice la sortie du moule Pice aprs stockage de 24h dans les conditions normalises Pice aprs stockage prolong Retrait de moulage Post-retrait Retrait total

Tous les phnomnes de retrait dpendent non seulement de la matire plastique elle-mme, mais aussi d'un grand nombre de paramtres de transformation ou inhrents l'utilisation de la pice ou la pice ellemme. C'est pourquoi nous ne pouvons donner que des valeurs indicatives.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

XI. FONCTION REFROIDISSEMENT


C'est souvent le parent pauvre du moule. En effet, une fois que le systme d'alimentation est mis en place, que les lments de dmoulage occupent le terrain et que l'on fasse quelques rserves pour la mise au point ou pour des modifications ventuelles, il ne reste plus beaucoup de possibilit pour implanter un systme de refroidissement. C'est pourtant une fonction trs importante, car elle influence la qualit de la pice ainsi que son cycle de moulage. Au moment o le polymre entre dans l'empreinte, se constitue une gaine solide au contact du moule et une veine fluide au milieu de l'paisseur de paroi. Il est trs important que la thermique soit quilibre pour que la veine fluide soit bien centre sur l'paisseur. Si ce n'est pas le cas au moment du refroidissement de la veine fluide, il va y avoir un couple qui dformera la pice. Pour viter une dformation, on maintient la pice plus longtemps dans le moule jusqu' ce que la pice soit suffisamment solide. Cela se traduit par un allongement du cycle et une perte de qualit (contraintes internes).

G a ine fro id e

V e in e fluid e

F ron t m a ti re

P a roi d u m ou le

Lorsque la thermique est dsquilibre, la veine fluide est dcentre par rapport l'paisseur de la paroi.

Le retrait de la veine fluide gnrera un couple qui dformera la pice.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

A. CAS GENERAL DECHANGE THERMIQUES


Echange thermique
sur 1 surface sur 2 surfaces Dispertion des calories dans l'empreinte

sur 1 surface

sur 0 surface

Concentration des calories dans le noyau

Les changes thermiques dans un moule sont plus efficace cot empreinte et ont tendance dporter la veine fluide vers le noyau. Aprs refroidissement le retrait de la veine fluide va refermer la pice.
Gaine froide

Veine fluide

Pour viter ces dformations on peut : - augmenter le temps de refroidissement pour utiliser le moule comme conformateur. Cette solution nest pas satisfaisante car elle augmente le temps de cycle et introduit des contraintes dans la pice. - refroidir le noyau avec une temprature infrieure par rapport la temprature de lempreinte. Cette solution est souvent utilise car elle est simple mettre en uvre. ; mais si elle rsout partiellement le problme des coins, elle en cre dautre sur les surfaces planes. - utiliser des alliages hautes conductivits thermiques et des circuits indpendants pour refroidir les zones les plus chaudes. Techniquement, cest la meilleure solution. Encore faut-il accepter les traces des lments rapports, quand cest faisable. Linvestissement est plus lourd et les calculs damortissement sont dlicats.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

B. LES TECHNIQUES DE REFROIDISSEMENT


1. Les trous de refroidissement On refroidit les moules par rapport la temprature d'injection du polymre. Bien souvent la temprature des moules est comprise entre 40C et 100C. La plupart du temps on perce des trous pour faire circuler un liquide de refroidissement.

D 2 d 2 4 4 4

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2. les rainures de refroidissement Une autre technique consiste faire des rainures soit sur un fond, soit sur le primtre d'une pice circulaire.

Spirale simple

Spirale simple

Cercles complets avec tles de sparation

Cercles dcals fraiss

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3. Le refroidissement des broches

Refroidissement l'air pour broches de petit diamtre < 2 pendant l'ouverture du moule aprs jection.

air
Refroidissement l'air pour broches de petit diamtre > 3 pendant l'ouverture du moule

air

Refroidissement par change thermique avec insert en cuivre pour broche de diamtre >4

CU

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Pour broche > 8 Refroidissement en fontaine dans un puits aliment par un tube. Pour broche < 8, possibilit d'utiliser des tubes parois minces (0,1). Pour broche > 20 Refroidissement par spirale simple filet avec arrive par le centre par lment rapport.

Refroidissement par spirale double filet + puits central sur broche rapporte.

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Montage pour les puits de refroidissement a) Montage pour puits avec tube

b) Montage pour puits avec lame de sparation

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4. Le Caloduc C'est un "tube" transfert de chaleur capable de transporter des calories une vitesse supersonique. Il est form d'un "tube" (ferm aux extrmits) en laiton, cuivre ou inox dans lequel on a introduit un rseau capillaire imprgn d'un liquide sous vide. Le liquide varie selon la temprature d'utilisation pouvant aller de l'ammoniaque au mercure. Sous l'effet de la chaleur, le liquide se vaporise, se dplace par dilatation vers le point froid, se condense, r-impreigne le rseau capillaire chassant le liquide en place vers le point chaud.
E n v e lo p p e R s e a u c a p illa i re V apeur L iq u id e

C o n d u it a d ia b a tiq u e P o in t c h a u d E v a p o ra te u r R e f ro id is s e m e n t C o n d e n se u r

Puissance transporte 1000

HT

100 MT

10

BT

1 -50 0 60 100 200 300 330 400 500 600 630 700 Temprature d'utilisation

La puissance transporte dpend de la temprature d'utilisation et donc du liquide en place, mais aussi de son diamtre.

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5. le raccordement des circuits

Lamage pour raccord STAUBLI-RPL8: 22 x 23

Lamage pour raccord STAUBLI-RPL8: 22 x 40

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6. Ltanchit statique par joint torique Ltanchit par joint torique plat
D d

1,25 d

Ltanchit par joint torique sur pice cylindrique


D d

Chanfrein assurant la compression progressive des joints compris entre 20 et 30

0,8d

Arrondi de raccordement tat de surface poli

0,8 d

1,25 d

Diamtre paul pour assurer le libre passage du joint au niveau des trous d'eau

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XII. ESTIMATION DU TEMPS DE REFROIDISSEMENT


Calcul du temps de refroidissement pour atteindre la temprature de dmoulage cur : - pices dont lpaisseur est infrieure ou gale 1mm - pices difficiles dmouler
2 4 inj moule e ln t = 2 dem moule

Calcul du temps de refroidissement pour atteindre la temprature de dmoulage en moyenne : - pices dont lpaisseur est suprieure 1mm

8 inj moule e2 t = ln 2 2 dem moule


e inj moule dem

paisseur diffusibilit thermique temprature dinjection de la matire temprature du moule temprature de la matire au moment de ljection

1. lpaisseur de la matire e Lpaisseur des pices est loin dtre uniforme, on se basera sur lpaisseur gnrale.

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1. La diffusibilit thermique de la matire Cest la proprit que la matire a cder ses calories. Elle dpend tout dabord de sa composition chimique, mais aussi de la temprature et de pression. Cette valeur ntant pas constante, on adoptera une moyenne prise entre la temprature dinjection et la temprature de dmoulage. Ici cette valeur sera denviron 8,3. 10-4 cm2/s.
1,3 1,2 Diffusivit thermique (10-3. cm2/s) 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0 50 100 150 200 Temprature C 250 Polystyrne (1bar)

Diffusivit thermique du polystyrne

2. La temprature dinjection de la matire inj Nous connaissons la temprature dinjection de la matire par la temprature de consigne des colliers chauffants de la presse. Nos pouvons la vrifier dans une masse de purge avec une sonde. Mais quelle est la temprature de la matire dans le moule ? Si la vitesse dinjection est insuffisante, la temprature du front de matire va baisser progressivement, car le moule va vacuer des calories pendant la phase de remplissage. Si la vitesse dinjection est trop grande, la matire va sauto-chauffer pouvant mme aller jusqu la dgradation. Nous allons considrer que la vitesse dinjection est idale, cest dire que lauto chauffement compense les pertes thermiques et que la temprature de la matire est constante.

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3. La temprature du moule moule


Temprature C

Pic de la temprature la paroi

Temprature moyenne du moule Temprature de la paroi de l'empreinte au moment de l'injection Temprature du thermorgulateur Cycle de moulage

Temps

La diffrence, entre la temprature moyenne du moule et la temprature du thermorgulateur, dpend de : - lefficacit du circuit de refroidissement ( circuit prs des parties moulantes, conductivit thermique du matriau de construction du moule) - de la quantit dapport en calories par linjection (masse de la moule, dure du cycle de moulage, enthalpie de la matire injecte). Cet cart est souvent de lordre de 10C. 4. La temprature de dmoulage dem Au moment du dmoulage, la temprature de la matire est loin dtre homogne. On peut la reprsenter par la courbe ci-contre qui met en vidence lcart entre la temprature la paroi et la temprature au cur de lpaisseur de la matire. On choisit comme temprature de dmoulage le point Vicat 20C.

Temprature coeur

Temprature moyenne

Temprature la paroi au moment du dmoulage

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Calcul du temps de refroidissement par abaque de CATIC


10
-4

c m 2 /s

t (s)

e (m m)

20

50 6 40 35 30 7 25 20 8 15 9

30 25 20 5 00 4 00 3 00 2 00 1 50 10 9 8 7 1 00 80 60 40 30 6 5 10 4 ,5 4 5 3 2 20 15

15

10 9 8 7 6 5 4

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

10 9 8 7 6

2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2

3 ,5 5 4 ,5

1 ,5 1 0 ,8 0 ,6 0 ,4

1 0 ,8

2 ,5

3 ,5

0 ,6 2 0 ,4

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Exemple :Pice en polystyrne Epaisseur 2mm = 7,6 x 10 4 cm2/s inj = 250C moule = 40C dem = point Vicat 20C = 80C 20C = 60C Calcul du rapport
10
-4

inj moule 250 40 = = 10 ,5 dem moule 60 40


t ( s) 1 e (m m )

c m 2 /s

20

50 6 40 35 30 7 25 20

30 25 20 50 0 40 0 30 0 20 0 15 0 10 9 8 10 0 80 60 40 30 6 5 4 ,5 4 20 15

15

10 9 8 7 6 5 4

2
8

15 9

4
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

7 10 9 8 7 6 3 ,5 5 4 ,5

10 5 3 2 1 ,5

3
2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2

1 0 ,8 0 ,6 0 ,4

1 0 ,8

2 ,5

3 ,5

0 ,6 2 0 ,4

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Matire Matire ABS PA6 PA66 PA66FV PBTP PC Pebd Pehd PETP PMMA PP PS CA PVC rigide PVC souple 240 240 280 290 260 300 230 250 280 240 240 230 220 185 170

Temprature C Moule 60 60 100 100 80 100 25 50 70 90 40 40 60 50 40 jection 80 85 120 140 100 140 70 80 90 120 70 60 100 80 60

10-4 cm2/s 8,5 6,5 6,5 6,5 8,0 8,7 7,4 7,7 9,0 5,7 7,0 8,4 5,2 5,0 5,0

Exercice : On tudie la faisabilit dun couvercle transparent lgrement teint, dpaisseur gnrale 3 +/- 0,2 mm, pour un volume de 35 cm3. Les 2 matriaux retenus pour leurs caractristiques optiques sont le PMMA 3,05/Kg et le PC 4,57/Kg. 1. Calculez le temps de refroidissement ncessaire en moyenne pour ces 2 matriaux.

2. Quelle est lincidence de la tolrance sur le temps de refroidissement ?

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3. Dans un objectif de rduction des cots matire, lacheteur vous propose de remplacer votre Polycarbonate 4,57 /Kg par du Polystyrne Cristal 0,91 /Kg. Quen pensez vous ?

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10

-4

c m 2 /s

t (s)

e (m m)

20

50 6 40 35 30 7 25 20 8 15 9

30 25 20 5 00 4 00 3 00 2 00 1 50 10 9 8 7 1 00 80 60 40 30 6 5 10 4 ,5 4 5 3 2 20 15

15

10 9 8 7 6 5 4

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

10 9 8 7 6

2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2

3 ,5 5 4 ,5

1 ,5 1 0 ,8 0 ,6 0 ,4

1 0 ,8

2 ,5

3 ,5

0 ,6 2 0 ,4

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10

-4

c m 2 /s

t (s)

e (m m)

20

50 6 40 35 30 7 25 20 8 15 9

30 25 20 5 00 4 00 3 00 2 00 1 50 10 9 8 7 1 00 80 60 40 30 6 5 10 4 ,5 4 5 3 2 20 15

15

10 9 8 7 6 5 4

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

10 9 8 7 6

2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2

3 ,5 5 4 ,5

1 ,5 1 0 ,8 0 ,6 0 ,4

1 0 ,8

2 ,5

3 ,5

0 ,6 2 0 ,4

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XIII. LES TIROIRS A. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

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Course relle du tiroir Ces valeurs doivent tre quilibres

( 25 maxi )

Tte conique

Ajust H7p6 Plaquette en appui

Utiliser des vis Chc

Jeu au

+ 2 3

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Le guidage des tiroirs


H7 Tiroir de petite largeur Moule de petite srie Moule de grandes dimensions H7 Les ajustements sont raliss la fraise 2tailles & 3 tailles Prcision & tat se surface mdiocre Excution conomique
T iroir de pe tite la rge ur M oule de gra nde s rie Le s a juste m e nts sont r a lis s pa r de s lm e nts ra pport s-re ctifi s T rs gra nde pr cision T rs bon ta t de surfa ce G rand choix d'acie r G rand choix de tra item ents de surface M ise a u point & m a inte na nce fa cile

A ju s te m e n t s e r r

A ju s te m e n t g lis s a n t

G u id a g e d e s tir o ir s d e g ra n d e la rg e u r

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B. LACCOSTAGE DES TIROIRS


Partie mobile Partie moulante Surfaces avec rainures de graissage Angle d'accostage 3 mini ( Fermeture ) Plan de joint Partie fixe

Angle d'accostage 3 mini ( Fermeture ) Guigage H7/g6

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Guidage H7/g6

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C. LES BUTEES DE COURSE


En position ouverte, afin que le doigt de dmoulage retrouve lorifice du tiroir au moment de la fermeture, on utilise un ou plusieurs bonhommes bille pour immobilis le tiroir. Une bute dmontable assure une scurit en cas de fausse manuvre.

Course + 1 Course

Lorsque la gravit peut permettre au tiroir de se refermer par son poids, il faut utiliser un dispositif plus efficace. Le ressort de compression est possible pour de faibles courses.

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D. LE RETARD A LOUVERTURE DES TIROIRS


1. Cas simple

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2. Cas avec maintien des tiroirs

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Exemple de moule tiroirs commands par des cames rectangulaires.

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E. TIROIR AVEC UNE COURSE LONGUE.


Les systmes mcaniques atteignent rapidement leurs limites quand la course de dmoulage de la contre dpouille est importante. L'utilisation de vrins hydrauliques est trs rpandue dans ce cas.

Moule ferm
P ression

Course de recul

Moule ouvert

Corps du vrin Piston

Tige de vrin
Pression

Les supports de vrins peuvent tre rapports ou intgrs dans le matre moule ce qui permet de supprimer la plupart des flexibles. Les circuits sont raliser directement dans les plaques. L'utilisation de vrin implique des contrles de position.

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Guidage par T ou colonnes obliques


Plaque porte empreinte

Fond d'empreinte Coquille Corps de moule ou frette Pice

Poinon

Vrin hydraulique Plaque porte poinon

G u ida ge pa r T ou colonne s oblique s


Pla que porte e mpre inte

F ond d'e m preinte

R e cul Course d'ouverture

C oquille Pi ce

C orps de moule ou fre tte

Poinon

V rin hy draulique

Pla que porte poinon

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XIV. LES CALES MONTANTES


1. Les cales montantes mouvement oblique Les cales montantes peuvent assurer ljection des pices tout en dmoulant des contre dpouilles internes.

Cales en position moulage

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Cales en position sortie jection

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Rgles de conception des cales montantes

Position injection

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Position jection 2. Les jecteurs (lastiques) de formes Le principe de ces jecteurs est dutiliser llasticit de lacier pour provoquer un mouvement.

Ejecteurs en position moulage

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Ejecteurs sortis, les contre dpouilles sont dgages.

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XV. EJECTION PAR EJECTEURS A. EJECTION DE LA CAROTTE

Le dmoulage de la carotte demande un arrache carotte performant pour ne pas trop pnaliser le cycle de moulage.

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B. EJECTION PAR EJECTEURS CYLINDRIQUES

Pices jectes par des jecteurs cylindriques agissants sur le fond. Si la surface de pousse peut tre importante, la rsistance de la pice est limite. Rles des poussoir de remise zro : Verrouiller la batterie djection pendant la phase de moulage Scurit pour empcher tous mouvement de batterie moule ferm. (risque pour les jecteur de dtriorer les empreintes.

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Selon la prcision de longueur des jecteurs on obtient des rsultats diffrents.

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Le dmoulage est plus efficace si leffort sexerce sur la base de la paroi (La paroi se comporte comme une nervure). La surface de pousse est faible et lon contourne la difficult en mettant les jecteurs cheval sur le plan de joint.

S =3 ,54mm

S =1 1,10mm

S =1 8mm

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C. EJECTION PAR EJECTEURS LAMES

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D. EJECTION PAR EJECTEURS TUBULAIRES

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E. LES RETARDS DEJECTION

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XVI. EJECTION PAR DEVETISSEUSE A. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

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1. Avantages du systme : - leffort djection seffectue sur tout le pourtour la base de la pice - les traces djection peuvent tre trs discrtes voir non visibles. 2. Inconvnients : - les dvtisseuses sont fabriques la demande, donc chres, mais toutes les formes sont possible. - la commande, du mouvement djection, peut poser problme.

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B. MOULE MULTI EMPREINTES : COMMANDE PAR LE VERIN DEJECTION CENTRAL

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C. MOULE MONO EMPREINTE : COMMANDE PAR UNE BATTERIE

Ce systme affaibli le centre du moule, il ne faut pas hsiter le renforcer avec des plots de soutien.

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D. MOULE MONO EMPREINTE : COMMANDE PAR BUTEES MECANIQUES FIXEES SUR LE SOMMIER

Certaine presse ne possde pas de sommier. Ce systme oblige limiter louverture de la machine. Il ne faut pas oublier de mettre des limiteur de course pour la plaque jectrice.

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E. MOULE MONO ET MULTI EMPREINTE : COMMANDE PAR VERINS AUXILIAIRES

Cela permet, par exemple, davoir ljection cot injection

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F. DETAIL DAJUSTEMENT DUNE DEVETISSEUSE


Surface d'appui Plan de joint

La surface dappui vite lenfoncement de la dvtisseuse sur la partie tronconique du noyau. Le lger dcalage la base du noyau vite le raclement de la dvtisseuse sur la partie moulante du noyau. Le lger piquage permet dassurer un bon dmoulage de la pice en vitant de crer une contre dpouille.

Lger dcalage

Angle de fermeture 7 10

Lger piquage du noyau dans la pice

Pour les moules de grande production cadence rapide, on protge la porte conique par un prguidage cylindrique.

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G. EJECTION PAR BARRES EJECTRICES


Le principe est le mme que pour la dvtisseuse.

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XVII. EJECTION PAR AIR

De lair comprim est envoy, par lintermdiaire de soupapes, entre le noyau et la pice.

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1. Avantages du systme - Leffort djection se rpartie sur toute la surface de la pice, donc rduction des contraintes de dmoulage et / ou dmoulage de la pice plus chaude entranant un gain de cycle. - Evite la dpression entre la pice et le noyau pendant le dmoulage. - Peu de pices en mouvement. - Encombrement du moule rduit. - Rduction du cot du moule - Traces djection limites aux marques des soupapes. - Soupapes standards dans le commerce - Ejection trs efficace, il faut limit la pression dair pour ne pas propulser violemment la pice. 2. Inconvnients du systme - Il faut matriser lutilisation de lair comprim (tanchit, pression, dbit). - Lchappement de lair peut tre bruyant, ncessit dutiliser des silencieux. - Lair doit tre trait (huile, eau, poussires). - Ce systme nest pas suffisamment utilis.

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XVIII. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)


Afin dtablir un prix de revient prvisionnel il faut suivre le synoptique ci-dessous : OPERATION CHOIX DU PLAN DE JOINT DOCUMENT DE REFERENCE Cahier des charges pice, aspect, dcoration, dimensionnel cotes dpendantes du moule. Surface de projection. Cours, les principaux volumes. Densit matire choix de la matire en fonction du cahier des charges pices. Calcul nombre empreintes (srie, prix moule). Implantation des empreintes, choix des emplacements des seuils dalimentation, cinmatique moule. Calcul force de fermeture. Calcul volume inject. Dcomposition en TEMPS DYNAMIQUE REFROIDISSEMENT ENTRE CYCLE Travail en automatique, avec oprateur, part de loprateur. Cycle x nombre empreintes Poids brut (la moule), poids net (pice), part de carotte broye rincorporer. TARIFICATION MATIERE Calcul des cots par rapport une cadence et taux horaire. Calcul des cots demballage, unitaire, carton, palette. Calcul des cots indexs au poids et volume.

SURFACE PIECE VOLUME PIECE POIDS PIECE NOMBRE EMPREINTES ENCOMBREMENT MOULE

CHOIX PRESSE CHOIX PRESSE CALCUL CYCLE

TAUX HORAIRE CADENCE MOULAGE PART MATIERE

COUT MATIERE OPERATIONS FINITION CONDITIONNEMENT TRANSPORT

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A. PLATINE ELECTRIQUE
CAHIER DES CHARGES Srie totale 300000. Cadence mensuelle 10.000 Tolrances gnrales +/- 0.2 mm. Aspect : Pas de retassures. Face visible cot oppos au bossage. Dpouille autorise 2%. PRIX pour 1 et 2 empreintes. Autres dfinitions : Matire Polycarbonate noir prix au kg 5.00 Prendre pression dans lempreinte 450 bars. Densit 1.18. Si 1 empreinte carotte dans le trou de rayon 15 mm. Calculer : Volume pice, carotte. Poids pice, carotte. Surface de projection. Force de fermeture. Prix de loutillage : 1 empreinte 2 empreintes

10700 13000

Amortir le prix du moule sur la srie prvue.

Se servir des documents du cours pour trouver les autres lments

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PLATINE ELECTRIQUE

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Carotte : Longueur 40 mm Diam 5 mm diam 3 mm

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B. PLATINE 1 EMPREINTE

DEVIS PIECE NUMERO

: CLIENT : DEVIS PIECE

DATE 28/01/02

PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : SERIE moulage MATIERE REFERENCE

PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET POIDS NET POIDS NET Nbre EMPREINTES 10000 DENSITE VIERGE PRIX AU KG BROYE PRIX AU KG FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG POIDS POIDS BRUT % CAROTTE / POIDS BRUT

54.3 gr gr gr 1 1.18 5.00 0.70 0.093 2.5 56.8 4%

CAROTTE

euros euros euros gr gr

MOULAGE
PRESSE identification % M.O. OPERATEUR CYCLE secondes calcul CYCLE RETENU FORCE VERROUI.(tonnes) PRESSION dans EMPR(bars) TAUX HORAIRE PRESSE TAUX HORAIRE MOULEUR 20% Nbre PIECES HEURE 26.57 PIECES/H RETENUES 26 Surface PROJECTION 90 VERROUI NECESSAIRE 450 CONFORME AU VERROUILLAGE

20.38 14.50 135 138 145.94 78.8076

euros euros pices pices cm2 tonnes

LA PRESSE CHOISIE EST CAPACITE INJECTION 1/3 capacite volume inject 3/4 capacit

164 55 60 123

cm3 cm3 cm3 OK cm3

Diametre VIS

38 mm

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COUT PRESSE COUT MATIERE


VIERGE + MAGASINAGE RECUPERATION BROYE % MOINS VALUE RECUP BROYE

0.168

COUT FINAL MATIERE TAUX DECHET PLUS VALUE DECHETS COUT MOULAGE
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE COUT FRAIS DEM. AUTRES FRAIS DEMARRAGE

0.289 4% 0.012 0.278 2.00% 0.009 0.455 61 0.000 0.000

( % CAROTTE)

4%

HEURES PRODUCTION FORFAIT H.SANS FRAIS

74 24

AUTRES FRAIS FINITION TAUX HORAIRE QTE HEURE DECORATION TAUX HORAIRE QTE HEURE ASSEMBLAGE TAUX HORAIRE QTE HEURE EMBALLAGE COUT EMBALLAGE NOMBRE PIECES TRANSPORT TOTAL AUTRES FRAIS BENEFICE
Coef FRAIS GENE SOCIETE Coef FRAIS USINE Coef COMM. COMMERCIAL

0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.018 0.910 50 0.10 0.118 5.00% 22.00% 0.00% 0.00% 0.702 VALEUR BENEFICE Valeur F.G.SOCIETE Valeur F.Usine Valeur COMMISSION 0.029 0.100 0.000 0.000

0.100

PRIX DE VENTE MINI

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C. PLATINE 2 EMPREINTES

DEVIS PIECE NUMERO

: CLIENT : DEVIS PIECE

DATE 28/01/02

PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : SERIE moulage MATIERE REFERENCE

PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET POIDS NET POIDS NET Nbre EMPREINTES 10000 DENSITE VIERGE PRIX AU KG BROYE PRIX AU KG FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG POIDS POIDS BRUT % CAROTTE / POIDS BRUT

54.3 gr gr gr 2 1.18 5.00 0.70 0.093 10 118.6 8%

CAROTTE

euros euros euros gr gr

MOULAGE
PRESSE identification % M.O. OPERATEUR CYCLE secondes calcul CYCLE RETENU FORCE VERROUI.(tonnes) PRESSION dans EMPR(bars)

200T

TAUX HORAIRE PRESSE

LA PRESSE CHOISIE EST CAPACITE INJECTION 1/3 capacite volume inject 3/4 capacit

TAUX HORAIRE MOULEUR 20% Nbre PIECES HEURE 28.60 PIECES/H RETENUES 29 Surface PROJECTION 200 VERROUI NECESSAIRE 450 CONFORME AU VERROUILLAGE

31.87 14.50 252 248 292 157.68

euros euros pices pices cm2 tonnes

499 166 126 374

cm3 Diametre VIS cm3 cm3 ATTENTION cm3

55 mm

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COUT PRESSE COUT MATIERE


VIERGE + MAGASINAGE RECUPERATION BROYE % MOINS VALUE RECUP BROYE

0.140

COUT FINAL MATIERE TAUX DECHET PLUS VALUE DECHETS COUT MOULAGE
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE COUT FRAIS DEM. AUTRES FRAIS DEMARRAGE

0.302 8% 0.024 0.278 2.00% 0.008 0.427 103 0.000 0.000

( % CAROTTE)

8%

HEURES PRODUCTION FORFAIT H.SANS FRAIS

40 24

AUTRES FRAIS FINITION TAUX HORAIRE QTE HEURE DECORATION TAUX HORAIRE QTE HEURE ASSEMBLAGE TAUX HORAIRE QTE HEURE EMBALLAGE COUT EMBALLAGE NOMBRE PIECES TRANSPORT TOTAL AUTRES FRAIS BENEFICE
Coef FRAIS GENE SOCIETE Coef FRAIS USINE Coef COMM. COMMERCIAL

0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.018 0.910 50 0.10 0.118 5.00% 22.00% 0.00% 0.00% 0.666 VALEUR BENEFICE Valeur F.G.SOCIETE Valeur F.Usine Valeur COMMISSION 0.027 0.094 0.000 0.000

0.100

PRIX DE VENTE MINI

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