2013/2014

ENSEM CASABLANCA

Moules dinjection plastique

Ralis par :
ABDELQADER BOU
GOUFFA

Encadr par :
ABDELMOULA EL-SEMSAK

SOMMAIRE
12345678-

Introduction...3
Les matriaux thermoplastiques..........3
Procd dinjection...5
Les parties dun moule8
Procds de mises en uvre10
Les aciers pour moule dinjection..11
Les rgles de conception.13
Conclusion...29

1- Introduction :
Le moulage par injection est une technique de fabrication de pices en
grande ou trs grande srie. Il concerne avant tout les matires plastiques
et les lastomres (caoutchoucs) mais aussi divers mtaux et alliages point
de fusion relativement bas : alliages d'aluminium, de zinc (Zamak) ou encore
laitons. Par ailleurs, ce procd est utilisable pour la mise en forme de
pices en cramique technique, si toutefois on prpare une sorte de
barbotine avec un quelconque composant fondant un point de
temprature relativement bas, comme la paraffine ou le polythylne (PE).
Nous allons nous intresser plus loin aux moules pour injection des
matires plastiques, la conception de ceux-ci est trs dlicate. Outre le fait
que les pices doivent se dmouler facilement, il faut s'assurer que le moule
soit compltement rempli avant que le matriau ne se solidifie. Certaines
parties sont rchauffes, d'autres refroidies, afin de donner au moule en
production un certain quilibre thermique. Ce dernier est assur par les
circuits de refroidissement l'intrieur du moule.
2- Les matriaux thermoplastiques :
Les thermoplastiques sont constitus de chanes ramifies, ont un point de
fusion et comportent deux classes: les amorphes, sans ordre molculaire, et les
cristallins. Le changement dtat solide/liquide ou pteux peut se faire plusieurs
fois avec une perte de caractristiques chaque cycle.
Les amorphes nont pas dordre apparent (structure semblable un liquide) et
pas de temprature de fusion prcise mais prsentent une phase de
ramollissement. Ils sont caractriss par un faible retrait, une tenue au choc, une
tenue dimensionnelle et une rsistance au fluage. Les PS, ABS, PMMA, PC,
PSU, PVC ..(voir la signification des abrviations au paragraphe 46) sont des
amorphes.
Les cristallins ont une structure ordonne dans une matrice amorphe. Le
taux de cristallinit donne limportance de la structure cristalline dans lensemble
3

de la matire. Ce taux dpend de la matire et du refroidissement lors du

moulage. Ils ont une bonne tenue la fatigue, un faible coefficient de frottement,
une bonne tenue chimique. On peut noter, parmi les cristallins, les PE, PET, PBT,
PA, POM, PTFE...
Des alliages de thermoplastiques sont dvelopps par les socits: ABS/PC,
Actal/lastomre, polyamide/lastomre, PBT/PET, PET/lastomre, PC/
Caractristiques des matriaux thermoplastiques :
On distingue les polymres de grande diffusion (PVC, PMMA, Plyurthane,
rsines thermodurcissables, styrnes et polyolfines..) et les polymres
techniques ou de spcialit qui possdent de meilleures qualits (polyamides,
PC, polyactals, polyimides, alliages de polymres et polymres renforcs de
fibres..).
Les caractristiques des polymres dcoulent de leur structure atomique et
notamment de lexistence de chanes rticules. Certaines familles de polymres
prsentent la fois les caractristiques des thermodurcissables et des
thermoplastiques, comme le polyurthane ou le polyimide. La densit est
globalement comprise entre 0,9 et 2 pour les thermoplastiques et 1,1 et 2 pour les
thermodurcissables, leur rsistance la traction (Mpa), entre 20 et 800
(composites/fibres longues), leur module (Gpa) entre 1 et 100 (UD HM).
Leur prix massique est lev (10 F/Kg pour les PP - PVC plus de 100 F/Kg pour
les PEEK - EP/carbone).
Les caractristiques des polymres se dgradent quand la temprature slve. Il
existe une, ou des tempratures de transition de phase qui correspondent des
changements darrangement molculaire: les caractristiques sont alors
sensiblement modifies.polyester, ABS/PA, ABS/PC ...

3- Procd dinjection :
Le moulage par injection est un procd de mise en uvre de matires
thermoformables, notablement les matires thermoplastiques.
Procd de mise en uvre par injection plastique :

la matire plastique avant transformation se prsente sous forme de granuls

dpassant rarement quelques millimtres. Ces granuls servent alimenter la vis de
plastification (type vis sans fin) ;


celle-ci est chauffe et thermorgule via le fourreau de plastification. La
rotation de la vis de plastification (entrane par un moteur hydraulique) et l'action
conjuge de la temprature du fourreau permettent de ramollir les granuls de
matire plastique (passage l'tat fondu : tat fluide ou dformable) ;

cette matire est achemine l'avant de la vis de plastification, donnant ainsi

une rserve de matire prte tre injecte : c'est la phase de dosage ;

vient ensuite la phase d'injection dynamique, o la matire prsente l'avant

de la vis de plastification est injecte sous forte pression l'intrieur d'un moule (ou
cavit) prsentant la forme de la pice souhaite. Le moule est rgul une

temprature infrieure la temprature de transformation (allant de 15 130 C

dans certains cas) ;

la 3e tape est la phase de maintien, o l'on applique une pression constante

durant un temps dtermin afin de continuer alimenter les empreintes bien que
celles-ci soient remplies. Ceci afin de pallier le retrait de la matire durant son
refroidissement. La pice est refroidie durant quelques secondes puis jecte ;

un nouveau cycle peut commencer.

Types de moules :
Un moule thermoplastique peut-tre dfini par:
-

Le nombre d'empreintes: 1, 2, 4, 8, 16, 32.

Son architecture : plaques, tiroirs, coquilles.
Le systme d'alimentation: carotte perdue,
canaux chauffants.
- Le type d'alimentation des empreintes : pin
point, en masse, en nappe, sous-marine, en
ligne, en plusieurs points, etc.
- L'jection des pices.
- La rgulation de la temprature.
- La dure de vie (choix des matriaux).
On trouve plusieurs types de moules :
Moule deux plaques.
Ce moule est le plus simple. Il est privilgier en terme de cot de fabrication et
d'entretien.
Moule trois plaques.
Ce moule permet un dcarottage automatique et un
gain de temps.
Moule tiroir.
Ce moule permet de sortir des pices offrant des parties en contre-dpouille ou des
trous. Le tiroir se retire l'ouverture de la partie suprieure pour permettre l'jection
de la pice.
Moule canaux chauffants.
On supprime ainsi les carottes et on
conomise du temps de cycle et de la matire.
Ces moules sont plus chers (du type 3
plaques), mais rentables par les gains de
7

matire et de temps de cycle car la carotte n'a pas se solidifier.

Moule coquilles.
Ce moule permet de raliser les contre-dpouilles extrieures. Toutefois, il faut
soigner la fermeture du moule et surveiller la fermeture de la machine.

4- les parties dun moule :

Le moule, est en gnral constitu d'une partie fixe fixe sur la presse, d'une
partie mobile qui va se dplacer pour pouvoir librer la pice une fois refroidie
et d'un systme d'jection charg de pousser la pice en dehors du moule.
En effet, il doit remplir plusieurs fonctions :

fonction mise en forme ;

fonction alimentation ;

fonction rgulation ;

fonction refroidissement de la pice ;

fonction jection.

Nomenclature :
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Bague de centrage
Colonne de guidage
Rappel djection
Plaque djection
Empreinte
Tasseaux
Queue djection
Arrache carotte
Plot de soutien
Contre buse
Bague de guidage
Ressort de rappel
Plaque de fixation avant
Plaque porte empreinte infrieure
Plaque intermdiaire
Plaque de fixation arrire
Ejecteur
Plaque porte empreinte suprieure

5- Procds de mises en uvre :

Lusinage :
Vu que la majorits des pices sont
prismatiques, les fabricants ont recours au
fraisage, le produit finis doit vrifier les
contraintes de dimensions et de scurit.

Llectrorosion :
Utilis en gnrale pour la fabrication de
lempreinte qui prsentent des gomtries
complexes en creux

Lusinage sur machine commande numrique :

Si lempreinte prsente de grands
dimensions, il est plus judicieux dutiliser les
machines CN pour lusinage

10

6- Les aciers pour moule dinjection :

Lacier pour moulage plastique dsigne une catgorie daciers dont les
caractristiques permettent non seulement le travail froid ou chaud mais de
plus, lintgration dans les processus de transformation du plastique. Comme
les contraintes sont trs varies, on utilise beaucoup les aciers outils ou aciers
spciaux de construction disponibles pour la fabrication de pices en plastique.
L, on distingue les outils pour injection (le plastique durcit dans loutil, par
exemple dans un moule) et les outils pour coule (dans ce cas, lacier est en
contact continu avec du plastique liquide, par exemple doutils dextrusion). Les
aciers pour moulage plastique doivent tre trs polissables (haut degr de
puret) en raison de la trs haute qualit requise pour la surface du produit
fini, rsistants la chaleur, la pression et lusure. Pour la transformation des
produits en PVC, ils doivent tre galement rsistants la corrosion (rouille et
acide).
Acier au chrome trait :
rsistant la corrosion, avec de bonnes aptitudes au polissage,
rsistance la chaleur et l'usure. Souvent utilis lors de l'usinage de
plastiques chimiquement agressifs (par ex. le PVC). Duret d'utilisation:
env. 30 HRC jusqu' 48 HRC.
L' acier outils AFNOR 1.2316 :
est idal pour la construction mcanique en gnral, construction navale,
construction d'appareils, usinage de matires plastiques, moules pour
matires plastiques, outils pour extrusion, moules de presse, outils de
plomberie, essieux, broches, boulons, pistons, soupapes, soupapes
vapeur, soupapes hydrauliques, lames pour papier et cellulose,
composants d'armature, construction de pompe, tiges de pompe,
construction de compresseur, composants de compresseur, instruments
chirurgicaux.
Dnomination chimique: X38CrMo16
Duret d'utilisation: env. 30 HRC jusqu' 48 HRC
Aciers spciaux :
Les aciers spciaux dsignent les aciers non allis et allis qui sont classs
par les numros de groupe dacier de 1.1xxx 1.89xx. Ils possdent en
gnral un degr de puret plus lev et se caractrisent par des teneurs
11

assez faibles en phosphore et en soufre. Par dfinition, tous les aciers

outils, rapides ou nitrurables sont des aciers spciaux.
Aciers outils non allis :
Dans les aciers outils non allis, la teneur respective des diffrents
lments dalliage reste infrieure une limite spcifique conformment
la norme DIN 10 020. Ils sont tout dabord dfinis par une teneur en
carbone comprise entre 0,40 1,40 %. Aprs un traitement thermique
prcis, ils se caractrisent par une grande duret de surface, une haute
rsistance lusure et une bonne capacit de coupe avec un cur ductile
(trempe de surface). Ils sont utiliss pour les outils simples, soumis des
contraintes plutt faibles. Une fois soumis un traitement thermique, on
peut les utiliser jusqu des tempratures de travail allant jusqu 200 C.
Aciers outils allis :
Les aciers outils allis ont des proprits rsultant dune teneur dau
moins un des lments dalliage suprieure une limite spcifique
conformment la norme DIN 10 020. Du coup, il devient possible
davoir un trempant lev (selon lalliage galement un bon trempant sur
toute la section), une haute rsistance lusure et/ou une haute
tnacit, ce qui rend ces aciers utilisables dans le travail ou la
transformation de matriaux comme la tle ou les matires plastiques.
Selon leur temprature de travail, on distingue aciers de travail froid
(tempratures de travail constantes jusqu 200 C), aciers de travail
chaud (tempratures de travail constantes > 200 C) et aciers rapides
(tempratures de travail constantes jusqu 600 C). Il existe encore une
distinction, non fonde sur la temprature mais sur lapplication
laquelle on la destine: cest lacier pour moulage plastique. L, les
caractristiques dun acier rpondent aux contraintes du travail du
plastique. A priori, tous les aciers outils et aciers spciaux de
construction habituels.

12

7- Les rgles de conception

Les fonctions du moules :
Maintien :
Le maintien est assur par un ensemble de plaques, positionnes et fixes
entre elles. La carcasse est achete et permet lassemblage de tous les lments
qui composent le moule.

Plaque de fixation suprieure (PFS)

Plaque de fixation infrieure (PFI)

Le rle de la plaque dappui est de sopposer la dformation du plan de joint lors de

linjection. Pour dimensionner lpaisseur h on procde par lutilisation de labaque de
la figure 1 :
1) Joindre la distance entre tasseau (l) la
largeur de la plaque dappui (b) ;
2) Joindre le point 1 la valeur de leffort F
rsultant de la pression dinjection ;
3) Lire la valeur minimale de lpaisseur (h)
de la plaque dappui.

13

Figure 1 : abaque de dimensionnement de lpaisseur de la plaque dappui

Positionnement :
Le positionnement consiste aligner laxe de la buse
dinjection de la presse et celui de la buse dinjection du
moule pour garantir le remplissage, Cette fonction est
remplis par la bague de centrage :

14

Le diamtre extrieur est fonction de la presse injecter Le diamtre intrieur

de guidage est fonction de la plaque de fixation suprieure et/ou la buse
dinjection choisie.

Guidage :
Le guidage cylindrique :
La fonction guider a pour rle de positionner les diffrentes parties de la carcasse
les unes par rapport aux autres.
Remarque :
Bien que prcis le montage se fait avec jeu.

H7e7

PFS

H7k6
PPES
H7g6
H7k6

PPEI

H7e7
PA
H7g6
H7g6

H7k6
PFI

15

 Le guidage conique :
Dans les cas o dune mise en position trs rigoureuse, on a recourt un
embotement conique.
Les cnes de centrage permettent un alignement sans jeu des 2 moitis dun
moule. Il est indispensable que les logements soient parfaitement excuts(si
possible dbouchant).

Fixation dans
la carcasse

Porte conique
(centrage)

Fixation :

Les plateaux de la presse comportent une srie de trous tarauds. Ces trous vont
permettre de fixer chaque partie du moule sur son plateau correspondant. On a
recourt soit la fixation par brides et vis, ou par vis suivant le type de carcasse et ses
dimensions.
16

Vis

Bride
s
Fixation par bride et vis

Fixation par vis

Mise en forme :
La fonction mise en forme est directement lie au produit injecter, fonctions et
rgle de conception, ainsi quaux contraintes de ralisation du moule, usinage des
lments et ncessit de maintenance.
Le retrait :
Lempreinte du moule doit tenir compte du retrait de la matire au refroidissement,
elle est donc cre plus grande que la pice produire en fonction de la matire
utilise et des formes de la pice.

17

Reprsentation des
zones de contraintes
Diminution des
dimensions due la
contraction de la
matire.
Dformations dues au
post retrait
(refroidissement hors
du moule) et aux
conditions de moulage.

Remarque :
La valeur du retrait est donne en %, elle est diffrente pour chaque matire.
La structure influe directement sur le retrait :
Amorphe : 0,2 1% et homogne ;
Cristalline : 1 4% et diffrentiel.
Alimentation :
La carotte :
Elle conduit la matire depuis l'orifice d'entre du moule jusqu'au plan de joint et est
forme par la buse d'injection du moule. Le diamtre de base "D " sera fonction du
matriau et de la longueur du flux. On prendra en gnral un diamtre gal ou
suprieur la largeur du canal primaire, ou l'paisseur de la pice pour une
alimentation en carotte directe. Dans le cas de plusieurs canaux secondaires il
faudrait que le diamtre de base de la buse soit toujours suprieur aux sections des
canaux secondaires.
La conicit : elle est fonction de la nature du matriau moul.
Matires cristallines : 2 4 degrs soit une conicit d'environ 5%
Matires amorphes : 4 6 degrs soit une conicit d'environ 8%.

18

Buse dinjection :

Arrt en rotation

Le diamtre dentre est li au volume de matire injecter, la conicit

favorise le dmoulage donc sa valeur est lie au retrait de la matire.
La buse :
C'est la pice standard qui produit la carotte. Cette partie du moule est fortement
sollicite, la buse sera donc ralise en acier pour traitements thermiques tremp
et revenu (ex : 35NC 15 ). La buse de la presse d'injection vient en contact avec
la buse du moule en exerant une pression importante pour viter les fuites. Cette
zone de contact sera plane ou sphrique. A chaque injection, le contact est
interrompu pour viter un refroidissement total de la buse de presse qui risquerait
de former un bouchon de matire solide son orifice d'entre. Choisir la buse
dans les catalogues d'lments standards. ( Rabourdin titre d'exemple).
L'usinage de l'extrmit de la buse qui produit la carotte doit tre trs soigne
-

19

afin d'viter toute contre dpouille dans l'alsage. ( bavures ). Un polissage dans
le sens axial est galement trs important. ( facilit de dmoulage )
Raccordement: pour rduire les risques de rupture et de dgradation de la
matire, un rayon de raccordement de 0,2 0,3 mm (voir 1 2mm) est
souhaitable la jonction carotte pice ou canaux. Les lments qui permettent de
dfinir une buse sont :

Le diamtre d'entre qui doit tre suprieur de 0,5 1 mm au diamtre

de sortie de la buse monte sur le nez du groupe d'injection de la
presse.
La distance entre la face extrieure de la buse et le plan de joint du
moule et la longueur totale.
La matire injecte, son coulement pour le choix de la conicit.
La compatibilit du diamtre de sortie aux dimensions des canaux ou
l'paisseur de la pice.

Bague de
centrage

Buse
dinjection

Plaque de
fixation
suprieure
Rondelle
dappui

Plaque porte
empreinte
suprieure
Empreinte fixe

Colonne

Larrache-carotte :
Son rle est dextraire la carotte lors de louverture du moule et ainsi de maintenir
la grappe de pice du cot du systme djection grce un lment
standard, l arrache-carotte .

20

Buse dinjection

Arrache
carotte

Empreinte
infrieure
Ejecteur de
carotte

Plaque porte
empreinte
infrieure

Arrt en rotation

La contre dpouille garantie larrachement de la carotte lors de louverture du

moule.
Le canal dalimentation :
Il relie la carotte au seuil d'injection de l'empreinte. Chaque empreinte doit tre
alimente sous la mme pression et la mme temprature. Un bon tat de
surface permet de rduire les pertes de charge. Les conomies de matire
voudraient que la longueur de ces canaux soit la plus courte possible et de
faible section. Les contraintes d'coulement les prfrent de forte section.
-

Section du canal : dans la majorit des cas, c'est le canal circulaire ou trapzodal
qui seront utiliss. ( meilleurs compromis entre la section du canal et sa surface
de contact. Par ailleurs, il faut tenir compte de la facilit de ralisation. )
Section trop petite : pertes de charge importantes durant le cheminement de la
matire, ainsi qu'un risque de refroidissement trop rapide.
Section trop importante : pourcentage de dchets lev, augmentation de la
dure du cycle. Il faudra donc dimensionner les canaux en fonction de :
21

 viscosit de la matire.
longueur du cheminement.
nombre d'empreintes.
Pratiquement, nous utiliserons une section de canal = 4 mm.

Longueur du canal : Elle doit tre la

plus courte possible pour limiter les
pertes de pression de temprature et
de matire.
Section du canal : Elle doit permettre
une alimentation suffisante des pices
injectes et la gaine doit permettre
dassurer lapplication de la pression
de maintien.
Rpartition du canal : Elle doit
permettre une alimentation quilibre
des pices injectes, viter les
changements brusques de direction.

Section du canal :
Canal circulaire :
Petite surface en contact avec le moule par rapport la section, ce qui limite le
frottement et le refroidissement. Bonne transmission de la pression de maintien,
mais usinage dans les 2 parties du moule.
D = Smax + 1,5 avec Smax : paisseur maximale de la paroi de la pice.

Canal parabolique :
Usinage dans lempreinte infrieure seulement avec une fraise de forme.
Compromis intressant.
D = Smax + 1,5
22

W = 1,25 D

Canal trapzodal :
Usinage dans lempreinte infrieure seulement avec une fraise de forme.
D = Smax + 1,5
W = 1,25 D

LE SEUIL
Il tablit la relation entre le canal d'alimentation et l'empreinte. Il doit tre le plus
faible possible afin de ne pas laisser de trace sur la pice et permettre la
sparation de la pice et de son canal, d'une manire automatique, manuelle, ou
par usinage.
Choix de l'emplacement :
Le choix de l'emplacement du point d'injection peut rsulter de 3 types de
considrations :
Le point d'injection laisse toujours une marque qui peut tre gnante pour des
pices de prsentation et d'aspect.
Mcanique : le point d'injection et les ressoudures de matire rsultant du
contournement de noyaux, sont des points de fragilit. Il est donc conseill de les
disposer dans des parties de la pice qui ne sont pas disposer dans des parties
de la pice qui ne sont pas sollicites mcaniquement.
Le point d'injection doit tre dispos de faon ce que le remplissage de
l'empreinte se fasse de la manire la plus homogne et que l'vacuation de l'air
emprisonn dans l'empreinte soit bien assure. L'emplacement du seuil
dtermine la direction d'coulement de la matire dans l'empreinte, donc
23

l'orientation des molcules, " fibrage ". L'orientation des molcules agit galement
sur le retrait qui n'est pas toujours identique par rapport au point d'injection (
risques de gauchissement).
Compte tenu de ces considrations le point d'injection est en gnral plac :

Sur un des axes de la pice ou sur le point de symtrie.

Dans les parties massives de la pice. Placer le seuil sur la plus grande
section de la pice, favorisant un sens d'coulement de la paroi la plus grande
la plus petite.
Dterminer le seuil d'aprs la direction principale de la charge ( plus grande
rsistance la traction et aux chocs dans le sens de l'coulement).

Ne pas le situer sur une zone visible.

L'emplacement du seuil doit conduire rduire au minimum les lignes de

soudure.
Tenir compte du retrait et de la viscosit de la matire. II faut galement tenir
compte du retrait diffrentiel rsultant de la diffrence entre le retrait suivant le
sens de l'coulement et le retrait suivant le sens perpendiculaire l'coulement.
Le retrait diffrentiel risque de conduire des pices dformes, donc non
conformes.

Cne

Empreinte
Canal
dalimentation

Ecoulement :
Au cours du cheminement de la matire, une pellicule (gaine) se forme au contact
des parois du moule (T moule < T matire) lintrieure de laquelle la matire
plastique continue de se dplacer une vitesse maximum au centre et nulle la
priphrie.

24

V nulle
T matire

V maxi

T moule

Il y a glissement entre les filets mobiles du canal, cela engendre du

cisaillement donc des contraintes.
Il y a glissement entre les filets mobiles du canal, cela engendre du frottement
donc un chauffement qui modifie la viscosit de la matire.
Ljection :
Aprs solidification la pice doit tre extraite de lempreinte. Pour
remplir cette fonction, plusieurs solutions techniques sont envisageables :
jecteurs, plaque revtisseuse, .
Pour garantir ljection, les pices doivent imprativement se situer dans la
partie mobile du moule lors de louverture et la batterie djection doit pouvoir
tre manuvre.

25

Les rgles de conception de ljecteur :

Maximiser la surface de contact pice jecteur (limite les traces)
Eviter les zones fonctionnelles de la pice.

Positionner prs de zone de retenue (carotte, broche, )

Orienter ou dcaler en cas de forme en bout djecteur.

En outre, on trouve plusieurs types djecteurs (cylindriques, tubulaires, lmes

ou plaques) chacun ayant ses propres rgles de conception pour satisfaire sa
fonction :

26

Ejecteurs cylindriques :
Ljection par des jecteurs cylindrique est la plus courante. Pour
les petites dimensions afin de limiter les risques de flambage, on utilise
des jecteurs pauls.

Pice

La surface de frottement avec lempreinte doit se limiter 2 fois

le diamtre de ljecteur. Il est possible de contre Percer les passages
djecteurs.
-

Ejecteurs tubulaires :
Ljection par des jecteurs tubulaire permet ljection autour
dune broche. Ce sont des lments standards et la dimension ne
convient pas toujours lapplication que lon veut en faire, ils
prsentent aussi linconvnient dtre couteux.

Ejecteurs lame :
27

Ljection par des jecteurs en

forme de lame correspond ljection
tubulaire, mais le risque de traces
djection est important. Ce sont aussi des
lments standards et la dimension ne
convient pas toujours lapplication que
lon veut en faire.

Ejecteurs plaques :
Ljection par plaque revtisseuses correspond ljection par
lame, mais limite considrablement les traces djection. La conception
du moule est lgrement diffrente, une plaque djection est insre
entre les plaques porte-empreintes. Cette plaque est manuvre grce
des vis paules qui transmettent le mouvement donn par la presse.

28

8- conclusion :
L'injection d'un plastique permet d'obtenir en une seule opration des
pices finies, de formes complexes, dans une gamme de masses de quelques
grammes plusieurs kilogrammes, cela implique une complexit importante du
procd dinjection thermoplastique, do la ncessit de critres et normes
rigoureuses pour la conception des moule.
Les moules dinjection, subdivis en deux parties, mobile et fixe, sont
constitus de plusieurs pices dont chacune possde ses propre critres de
conception et de dimensionnement, comme il a t dvelopp prcdemment.

29