POWER TRANSMISSION

MONTAGE & ENTRETIEN

Page 2 MONTAGE ET ENTRETIEN

MONTAGE ET ENTRETIEN
SÉCURITÉ : S'assurer avant le début des travaux d'entretien que tous les composants de la machine se trouvent dans une
position de sécurité et qu'elle ne peut pas se modifier pendant ces travaux. Les recommandations de sécurité du fabricant
de la machine doivent être respectées.

optibelt KS POULIE À GORGE(S) TRAPÉZOÏDALE(S)

A MOYEU AMOVIBLE
Avant le premier montage, vérifier que les poulies à gorges trapézoïdales ne sont
pas endommagées et qu’elles correspondent bien à la version désirée.

COUPLES DE SERRAGE DES

VIS DES MOYEUX AMOVIBLES

DIMENSIONS DIMENSION NOMBRE COUPLE DE

CLÉ DE VIS SERRAGE
[Nm]
TB 1008, 1108 3 2 5,7
TB 1210, 1215, 1310, 1610, 1615 5 2 20,0
TB 2012 6 2 31,0
TB 2517 6 2 49,0
TB 3020, 3030 8 2 92,0
TB 3525, 3535 10 3 115,0
TB 4040 12 3 172,0
TB 4545 14 3 195,0
TB 5050 14 3 275,0

ALIGNEMENT HORIZONTAL DES ARBRES

Les arbres moteur et machine doivent être alignés si nécessaire à l'aide

de l’optibelt LASER POINTER II.

REMARQUE !
Défaut d’alignement maximum 0,5°

ALIGNEMENT VERTICAL DES POULIES À GORGE(S) TRAPÉZOÏDALE(S)

L’alignement des poulies à gorges trapézoïdales se vérifie avant et après le serrage

des moyeux amovibles, à l’aide d’une règle, d’une ficelle ou de l’optibelt LASER
POINTER II. Erreur d’écart angulaire et de désalignement, voir page 21.

REMARQUE !
Vérifier que la largeur de la couronne des poulies à gorge(s) trapézoïdale(s) est
identique. Le cas échéant, il faudra tenir compte de la différence de largeur de la
couronne. En cas de montage symétrique, l’écart entre la règle et la couronne la plus
étroite doit correspondre à la moitié de la différence.

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MONTAGE ET ENTRETIEN Page 3

REMARQUE : Ces consignes de montage et d'entretien s'appliquent aussi aux courroies dentées et aux courroies striées.
Pour plus de détails, voir les manuels techniques.

MONTAGE INITIAL

Éviter tout montage en force des poulies. Le montage des courroies au moyen d’un
tournevis, d’un pied de biche etc… risque de provoquer des dommages (internes ou
externes) à la courroie. Les courroies montées en force ne fonctionnent le cas échéant
que quelques jours. Une courroie montée correctement fait économiser du temps et de
l'argent. Au cas où, la course de réglage serait trop petite pour le montage, les pou-
lies doivent être glissées sur les arbres avec les courroies déjà mises dans les gorges.

TENSION DE LA COURROIE

Appliquer les valeurs de tension recommandées par Optibelt. Déplacer le moteur

parallèlement jusqu’à l’obtention de la tension donnée. Faire tourner la courroie
pendant quelques tours et vérifier à nouveau la tension du brin. L’expérience montre
qu’il est judicieux au bout de 0,5 à 4 heures de fonctionnement de vérifier à nouveau
la tension initiale et de la corriger si nécessaire. De plus amples renseignements sur
les appareils de mesure de la tension et leur
manipulation se trouvent aux pages 6 et 7. * optibelt OPTIKRIK

ÉCART D’ENTRAXE
DIAMÈTRE ÉCART
ADMISSIBLE DES MAXIMAL
POULIES TOLÉRÉ
Après avoir appliqué la tension initiale, mesurer les dd1, dd2 X1, X 2
distances X1, X2 entre les deux poulies dd1, dd2 et
112 mm 0,5 mm
la règle placée à hauteur d’axe. Les valeurs maxi-
224 mm 1,0 mm
males autorisées pour la distance X, en fonction
450 mm 2,0 mm
du diamètre dd des poulies, ne doivent pas être, si
630 mm 3,0 mm
possible, supérieures à celles du tableau. Les valeurs
900 mm 4,0 mm
intermédiaires pour X doivent être interpolées en 1100 mm 5,0 mm
fonction du diamètre de la poulie. Pour plus de ren- 1400 mm 6,0 mm
seigements concernant les transmissions en courroies 1600 mm 7,0 mm
dentées en caoutchouc et polyuréthane, voir nos
manuels techniques.

PROCÉDURES DE CONTRÔLE

Nous recommandons de vérifier régulièrement la transmission, tous les 3 à 6 mois par

exemple. Il faut contrôler le niveau d’usure et l’état des gorges des poulies trapézoï-
dales. Les jauges de profil Optibelt sont des aides pour les transmissions à courroies
trapézoïdales et striées.

** Jauges de contrôle des profils des courroies trapézoïdales et des gorges de poulies

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Page 4 MONTAGE ET ENTRETIEN

MONTAGE ET ENTR
POULIES TRAPÉZOÏDALES A MOYE

MONTAGE

1. Nettoyer toutes les surfaces lisses,

3. Nettoyer et dégraisser les arbres. 6. Après une courte durée de fonction-
dont le diamètre de l’alésage et les
Faire glisser la poulie avec le moyeu nement
parties coniques du moyeu amovible
amovible sur l’arbre jusqu’à la posi- (0,5 à 1 heure), vérifier et corriger
et de la poulie afin de faire dispa-
tion souhaitée. Voir Alignement des si nécessaire le couple de serrage
raître toutes traces de graisse.
poulies à gorge(s) trapézoïdale(s). des vis.
Placer le moyeu
4. En cas d’utilisation d’une clavette, 7. Afin d’éviter que des corps étrangers
amovible dans l’alésage et faire
l’insérer tout d’abord dans la rainure ne pénètrent dans les trous non utili-
coïncider tous les trous. Les de-
du clavetage de l’arbre. Il doit y sés, les remplir de graisse.
mi-trous taraudés doivent se trouver
avoir du jeu entre la clavette et la
en face des demi-trous lisses.
rainure du moyeu.
2. Huiler légèrement et visser les vis
5. Serrer uniformément les vis sans tête
sans tête (par ex. moyeu TB 1008 à
et les vis à tête cylindrique avec une
3030) ou les vis à tête
clé hexagonale (Allen) conforme à
cylindrique (moyeu TB 3525 à
la norme DIN 911 en respectant les
5050). Ne pas encore serrer à fond.
couples de serrage indiqués dans le
tableau.

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 MONTAGE ET ENTRETIEN Page 5

RETIEN
EU AMOVIBLE
LORS DU REMPLACEMENT DES POULIES
TRAPÉZOÏDALES AVEC MOYEU AMOVIBLE,
RESPECTER LES POINTS SUIVANTS :
1. Desserrer toutes les vis. En fonction de la
taille du moyeu, dévisser complètement
une ou deux vis puis les graisser et les
visser dans les trous d’extraction.
2. Serrer la ou les vis de manière régulière
jusqu’à ce que le moyeu sorte du cône et
que la poulie puisse glisser librement sur
l’arbre.
3. Retirer de l’arbre la poulie et son moyeu.

MONTAGE

Dimensions Dimensions
TB 1008-3030 TB 3525-5050

DÉMONTAGE

Dimensions Dimensions
TB 1008-3030 TB 3525-5050

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Page 6 TENSION DE LA COURROIE

TENSION DE
LA COURROIE
OPTIBELT - APPAREILS DE MESURE DE LA TENSION

optibelt OPTIKRIK
L’optibelt OPTIKRIK permet une mesure
simplifiée de la tension de la courroie
ou de l'effort statique du brin d'une
transmission à deux poulies, équipée de
courroies trapézoïdales, de courroies
jumelées et de courroies trapézoïdales
et striées.
Pour les valeurs de l’effort statique du
brin des différentes sections, voir pages
8 et 9.

MODE D'EMPLOI
1. La transmission ne doit pas être
sous charge.
2. L'appareil se pose au milieu entre
les deux poulies sur le dos de la
courroie. Le curseur doit se trouver
tout en bas de la graduation.
3. Posez l’appareil sur la courroie à
contrôler, puis appuyez lentement
avec un doigt sur la surface de
contact.
4. Lors de la mesure, évitez de tou-
cher l’appareil avec plusieurs
doigts.
5. Si vous ressentez ou entendez un
net déclic, veuillez relâcher immé-
diatement la pression, le curseur
reste dans la position mesurée.
6. Retirer l’appareil avec précaution
afin d’éviter de déplacer le curseur,
lire la valeur au point d’intersection
de la partie supérieure du curseur
et de l’echelle graduée en faisant
attention à l’unité de mesure N
(Newton).
7. Réduiser ou augmenter la valeur
de tension selon la valeur obtenue,
jusqu’à l’obtention de la tension
souhaitée. Pour les valeurs, voir
pages 8 et 9.

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TENSION DE LA COURROIE Page 7

optibelt TT 3
L’appareil de contrôle optibelt TT 3 sert à vérifier la tension des transmissions
par la mesure de la fréquence. Les valeurs sont affichées directement en Hertz [Hz].
La tension s'affiche en Newton [N] si les paramètres de la courroie sont saisis.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
• Plage de mesure : 10 - -600 Hz
• Résolution :
< 100 Hz : 0,1 Hz
> 100 Hz : 1,0 Hz
• Valeurs de saisie :
Longueur du brin ≤ 10 000 mm
Poids de la courroie < 10 000 g/m
Effort du brin 1-60 000 N
• Capteur :
acoustique avec atténuation électro-
nique des bruits parasites
• Écran : LCD, 2 lignes à 16 caractères
• Alimentation électrique – au choix –
Piles : 2 x 1,5 V
piles rondes (AA)
Batterie : 2,4 V, 1000 mAh
optibelt TT
• Plage de température:
+5 °C à 70 °C
• Dimensions : 205 x 95 x 40 mm
(sans capteur)
• Poids : 230 g (sans piles/batterie)
AVANTAGES DU PRODUIT
• Enregistrement dans la base de
• Mesure sans contact, parfaitement
données
reproductibles avec précision
• Simplicité d’utilisation
• Large plage de mesure de
• Tête de mesure universelle permet-
10 à 600 Hz
tant une mesure confortable
• Grande précision de mesure
• Transfert de données via PC
• Appréciation de la qualité des ré-
sultats de mesure
LTER
E R C I D E CONSU
M SUR
S P U B L ICATIONS tibelt TT RFID
NO T op
T DATA E
optibelt T

Le contrôleur de fréquence optibelt TT permet la vérification de la tension

initiale des courroies de transmission par la mesure de la fréquence. Il offre grâce à
sa forme compacte des possibilités d'utilisation universelles pour les transmissions
de l’industrie mécanique, automobile et pour de nombreuses autres applications.
Même dans les endroits difficiles d’accès, l’optibelt TT peut être utilisé sans effort,
si bien que la tension des courroies trapézoïdales, striées et dentées peut être

vérifiée de manière simple et rapide.

L'appareil est immédiatement prêt à
l'emploi dès sa mise en marche. La tête
de mesure doit être maintenue au-des-
sus de la courroie à contrôler (deux
points lumineux LED rouge indiquent le
bon positionnement). Ensuite, la cour-
roie sous tension est mise en vibration
(un pincement/un coup avec le doigt
suffit).
L’optibelt TT enregistre les données et
indique le résultat en Hertz [Hz]. La
propriété, la couleur et le type de cour-
roie n'influencent pas la mesure.
AVANTAGES DU PRODUIT
• Méthodes de mesure sans interfé-
rences :
EM : ondes électromagnétiques
AC : accélération, intégrée
• Également pour les grands en-
traxes grâce à la grande plage de
fréquence, encore jamais atteinte
jusqu’à présent :
AC : 1 - -16 Hz
EM : 6 - -600 Hz
• Manipulation simple de la tête de
mesure :
deux points lumineux à LED rouge
sur la courroie aident au bon posi-
tionnement
• Pour les courroies difficiles d’accès :
tête de mesure sur rallonge
flexible (EM) ou un
câble de 250 mm (AC)
• Bonne lecture, grand écran :
43 mm de large et 58 mm de haut,
éclairé et en couleur
• Longue durée de vie grâce à la
batterie puissante rechargeable ;
respectueuse de l’environnement
grâce à l’interchangeabilité
• Recharge batterie par câble USB
• Sans perturbation dans les environ-
nements bruyants et lumineux
• Fonction arrêt automatique

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Page 8 VALEURS DE TENSION DE LA COURROIE

OPTIBELT - COURROIES TRAPEZOIDALES

SECTION DIAMÈTRE VALEURS SIMPLIFIEES DE LA TENSION STATIQUE DU BRIN [N]

DE LA PETITE
POULIE RED POWER 3** SK, VB SUPER X-POWER M=S
XE-POWER PRO (SUPER TX M=S)
dd Montage initial Nouveau Montage initial Nouveau Montage initial Nouveau
[mm] Courroies trapé- montage Courroies trapé- montage Courroies trapé- montage
zoïdales Fonctionnement zoïdales Fonctionnement zoïdales Fonctionnement
neuves après rodage neuves après rodage neuves après rodage

≤ 71 250 200 200 150 250 200

SPZ; 3V/9N; > 71 ≤ 90 300 250 250 200 300 250
XPZ; 3VX/9NX > 90 ≤ 125 400 300 350 250 400 300
> 125 *
≤ 100 400 300 350 250 400 300
SPA; > 100 ≤ 140 500 400 400 300 500 400
XPA > 140 ≤ 200 600 40 500 400 600 450
> 200 *
≤ 160
700 550 650 500 700 550
SPB; 5V/15N; > 160 ≤ 224
850 650 700 550 850 650
XPB; 5VX/15NX > 224 ≤ 355
1000 800 900 700 1000 800
> 355 *
≤ 250 1400 1100 1000 800 1400 1100
SPC; > 250 ≤ 355 1600 1200 1400 1100 1600 1200
XPC > 355 ≤ 560 1900 1500 1800 1400 1900 1500
> 560 *
≤ 50 90 70 120 90
Z/10; > 50 ≤ 71 120 90 140 110
–   –  
ZX/X10 > 71 ≤ 100 140 110 160 130
> 100 *
≤ 80 150 110 200 150
A/13; > 80 ≤ 100 200 150 250 200
– –
AX/X13 > 100 ≤ 132 300 250 400 300
> 132 *
≤ 125 300 250 450 350
B/17; > 125 ≤ 160 400 300 500 400
– –
BX/X17 > 160 ≤ 200 500 400 600 450
> 200 *
≤ 200 700 500 800 600
C/22; > 200 ≤ 250 800 600 900 700
– –
CX/X22 > 250 ≤ 355 900 700 1000 800
> 355 *
* les valeurs de tension pour ces poulies doivent être calculées.
** Les courroies sans entretien optibelt RED POWER 3 doivent être retendues à la valeur du montage initial après une durée de
rodage d'env. 10 minutes, si nécessaire. Aucune nécessité de vérifier ou retendre après rodage.

Appareil de mesure de la tension Méthode

OPTIKRIK 0 Plage de mesure : 70 – 150 N 1. Détermination de la section du produit, de l’état (neuf/
utilisé) et du diamètre de la plus petite poulie.
OPTIKRIK I Plage de mesure : 150 – 600 N
2. Prendre la valeur de la tension indiquée dans le tableau
OPTIKRIK II Plage de mesure : 500 –  1400 N ci - dessus.
OPTIKRIK III Plage de mesure : 1300 –  3100 N 3. Déterminer la tension statique du brin et réglage à la
valeur simplifiée avec par ex. à l’aide de
Les valeurs de tension (effort statique du brin) sont des va- l’optibelt OPTIKRIK, comme décrit en page 6.
leurs indicatives si aucune valeur n’est disponible de la part
du fabricant de la machine ou que les données seraient in- Exemple
suffisantes pour lancer un calcul de la transmission (via le lo-
giciel - CAP). Elles sont définies en fonction de la puissance 1. Produit : SK, section : SPZ, état : neuf,
maximale transmissible (par courroie). Ø de la plus petite poulie : 100 mm

Base de calcul 2. Effort statique du brin – montage initial 350 N

Courroies trapézoïdales étroites :vitesse v = 5 à 42 m/s 3. Effort statique du brin – fonctionnement
Courroies trapézoïdales classiques :vitesse v = 5 à 30 m/s après rodage 250 N

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VALEURS DE TENSION DE LA COURROIE Page 9

OPTIBELT - COURROIES STRIEES

SECTION DIAMÈTRE VALEURS SIMPLIFIEES DE LA TENSION STATIQUE DU BRIN [N]

DE LA PETITE
POULIE Montage Fonction- Montage Fonction- Montage Fonction- Montage Fonction- Montage Fonction-
initial nement initial nement initial nement initial nement initial nement
dd après après après après après
rodage rodage rodage rodage rodage
[mm]
4 PH 8 PH 12 PH 16 PH 20 PH

PH     ≤ 25 90 70 150 130 250 200 300 250 400 300

> 25 ≤ 71 110 90 200 150 300 250 350 300 450 350
> 71 *

4 PJ 8 PJ 12 PJ 16 PJ 24 PJ
    ≤ 40 200 150 350 300 500 400 700 550 1000 800
PJ > 40 ≤ 80 200 150 400 350 600 500 800 650 1200 1000
> 80 ≤ 132 250 200 450 350 700 550 900 700 1300 1000
> 132 *

4 PK 8 PK 10 PK 12 PK 16 PK

    ≤ 63 300 250 600 450 700 600 900 700 1200 900
PK > 63 ≤ 100 400 300 800 600 1000 700 1200 900 1500 1200
> 100 ≤ 140 450 350 900 700 1100 800 1300 1000 1600 1300
> 140 *

6 PL 8 PL 10 PL 12 PL 16 PL

    ≤ 90 800 600 1000 800 1300 1000 1500 1200 1900 1500
PL > 90 ≤ 140 100 700 1300 1000 1600 1300 1900 1500 2500 1900
> 140 ≤ 200 1100 800 1400 1100 1900 1400 2100 1600 2800 2100
> 200 *

* les valeurs de tension pour ces poulies doivent être calculées.

Méthode Exemple
1. Rechercher dans le tableau le profil utilisé. 1. optibelt RB optibelt RB courroies striées - Profil 4PJ
2. Prenez le plus petit diamètre de poulie de la
transmission. 2. Plus petit diamètre de la poulie de la transmission db
3. Lire dans le tableau la tension du brin correspondante. 100 mm
4. Contrôler l'effort du brin à l'aide de l'appareil de me- 3. Tension statique du brin – montage initial 250 N
sure de la tension, comme déjà indiqué.
4. Tension statique du brin – fonctionnement après rodage
200 N

OPTIBELT - COURROIES DENTEES

Pour les valeurs de tension initiale des courroies dentées, veuillez vous reporter au manuel technique correspon-
dant ou vous adresser à nos ingénieurs.

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Page10
INCIDENT, CAUSE
ET REMÈDE
OPTIBELT - COURROIES TRAPEZOIDALES
RUPTURE DE LA COURROIE
APRES UNE COURTE DUREE
DE FONCTIONNEMENT
(COURROIE DÉCHIRÉE)
CAUSE
1. Montage en force, ce qui a en-
dommagé le câble de traction
2. Transmission bloquée
3. Présence de corps étrangers
pendant le fonctionnement
4. Sous-dimensionnement de la
transmission,
nombre insuffisant de courroies
REMÈDE
1. Permettre une pose sans
contrainte conformément aux
instructions de montage
2. Supprimer la cause du blocage
3. Installer un dispositif de pro-
tection
4. Vérifier les rapports de trans-
mission et redimensionner
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INCIDENT – CAUSE – REMÈDE
USURE ANORMALE
DES FLANCS
CAUSE
1. Tension statique du brin insuffisante
2. Couple de démarrage trop important
3. Gorges de poulies usées
4. Section de courroie et/ou de gorge de poulie incorrecte
5. Mauvais angle de gorge
6. Les poulies ne sont pas alignées
7. Le diamètre de poulie est inférieur aux recommandations
8. La courroie frotte ou heurte certains composants de la machine
REMÈDE
1. Vérifier la tension et retendre si nécessaire
2. Vérifier les rapports de transmission et redimensionner
3. Remplacer les poulies
4. Faire coïncider la section de la courroie avec celle de la gorge des poulies
5. Retoucher ou remplacer les poulies
6. Aligner les poulies
7. Augmenter le diamètre des poulies (redimensionnement
de la transmission) ;
monter une courroie Optibelt en exécution spéciale ou une courroie
optibelt SUPER XE-POWER PRO M=S, optibelt SUPER TX
8. Supprimer les composants gênants
INCIDENT – CAUSE – REMÈDE Page 11

CASSURES ET FISSURES DE LA PARTIE INFÉRIEURE

DE LA COURROIE (FRAGILISATION)

CAUSE
1. Action d'un galet extérieur dont la disposition et le diamètre ne corres-
pondent pas à nos recommandations
2. Glissement important de la courroie
3. Diamètre minimum des poulies non respecté
4. Chaleur excessive
5. Froid important
6. Influence de produits chimiques

REMÈDE
1. Respecter les recommandations Optibelt, par ex. augmenter le diamètre ;
placer le galet sur le brin mou avec mouvement de l’intérieur vers
l’extérieur ; monter une courroie optibelt RED POWER 3 ou une courroie
en exécution spéciale.
2. Retendre la courroie selon les instructions de montage ; vérifier et redimen-
sionner la transmission si nécessaire.
3. Respecter le diamètre minimum des poulies ;
monter une courroie Optibelt en exécution spéciale ou une courroie
optibelt SUPER XE-POWER PRO (ou optibelt SUPER TX).
4. Supprimer la source de chaleur et/ou protéger les courroies. améliorer la
ventilation ; monter une courroie en exécution spéciale XHR (extra résistante
à la chaleur) ou optibelt SUPER XE-POWER PRO M=S, optibelt SUPER TX ou
bien une courroie avec câblé aramide.
5. Réchauffer la courroie avant la mise en service ;
demander une courroie Optibelt en exécution spéciale
6. Protéger la transmission ; monter une courroie Optibelt en exécution
spéciale

Pour toute autre cause de dysfonctionne-

ment, veuillez contacter nos ingénieurs.

Des informations techniques détaillées sont

nécessaires pour une assistance spécifique.

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Page12
INCIDENT, CAUSE
ET REMÈDE
OPTIBELT - COURROIES TRAPEZOÏDALES
FORTES VIBRATIONS
CAUSE
1. Transmission sous-dimensionnée
2. Entraxe beaucoup plus grand
que les recommandations
3. A - coups importants
4. Tension initiale trop faible
5. Poulies non équilibrées
REMÈDE
1. Vérifier et redimensionner la
transmission
2. Diminuer l’entraxe ; placer un
galet de guidage sur le brin
mou avec mouvement de l’inté-
rieur vers l’extérieur ; monter des
courroies jumelées optibelt KB
3. Monter des courroies jumelées
optibelt KB ; Installer un galet de
guidage ; monter une courroie
Optibelt en exécution spéciale
4. Corriger la tension statique
du brin
5. Equilibrer les poulies
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INCIDENT – CAUSE – REMÈDE
LES COURROIES
SE RETOURNENT
CAUSE
1. Section de courroies et/ou de
gorges de poulie incorrectes
2. Les poulies ne sont pas alignées
3. Les gorges des poulies sont
fortement usées
4. Tension statique du brin
insuffisante
5. Vibrations excessives
COURROIES SPONGIEUSES
6. Corps étrangers dans les gorges
ET COLLANTES
des poulies
CAUSE
REMÈDE 1. Présence d’huile, de graisse,
1. Faire concorder la section des de produits chimiques
courroies avec celle des gorges
des poulies REMÈDE
2. Aligner les poulies 1. Protéger la transmission contre
3. Remplacer les poulies les influences extérieures ;
4. Retendre la transmission monter des courroies flancs
5. Placer un galet de guidage sur nus optibelt SUPER XE-POWER,
le brin mou avec mouvement de optibelt SUPER TX ou
l’intérieur vers l’extérieur. optibelt RED POWER 3;
Monter des courroies jumelées nettoyer les poulies avec de
optibelt KB l'essence ou du benzène
6. Retirer les corps étrangers et avant l'utilisation de courroies
protéger la neuves !
transmission
 INCIDENT – CAUSE – REMÈDE
LES COURROIES NE PEUVENT
PLUS ÊTRE RETENDUES
CAUSE
1. Possibilités de réglage de l'en-
traxe insuffisantes
2. Allongement excessif car
sous-dimensionnement de la
transmission
3. Longueur de courroie incorrecte
REMÈDE
1. Modifier les possibilités de
réglage selon les recommanda-
tions Optibelt
2. Refaire le calcul de la transmis-
sion et redimensionner
3. Monter des courroies plus
courtes
Pour toute autre cause de dysfonctionnement,
veuillez contacter nos ingénieurs.
Des informations techniques détaillées sont
nécessaires pour une assistance spécifique.
FONCTIONNEMENT TROP
BRUYANT
CAUSE
1. Les poulies ne sont pas alignées
2. Tension statique du brin
insuffisante
3. Transmission trop sollicitée
REMÈDE
1. Aligner les poulies
2. Vérifier la tension statique du
brin / retendre si nécessaire
3. Vérifier la transmission et
redimensionner
Page 13
ALLONGEMENT IRRÉGULIER
DES COURROIES
CAUSE
1. Gorges de poulies défectueuses
2. Des courroies usées et des cour-
roies neuves ont été montées
ensemble sur la transmission
3. Des courroies de marques diffé-
rentes ont été montées ensemble
sur la transmission
REMÈDE
1. Remplacer les poulies
2. Remplacer le jeu complet de
courroies
3. Monter un jeu de courroies du
même fabricant –
Installer des courroies
optibelt S=C Plus
(optibelt VB, optibelt SK,
optibelt RED POWER 3) ou M=S
(optibelt SUPER XE-POWER Pro,
optibelt SUPER TX)
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INCIDENT, CAUSE
ET REMÈDE
OPTIBELT - COURROIES STRIEES
USURE INHABITUELLE DES
STRIES
CAUSE
1. Tension statique du brin
insuffisante
2. Action de corps étrangers pen-
dant le fonctionnement
3. Les poulies ne sont pas alignées
4. Poulies défectueuses
5. Profil de courroie et/ou de stries
de poulies incorrects
REMÈDE
1. Corriger la tension statique
du brin
2. Installer un dispositif de
protection
3. Aligner les poulies
4. Retoucher ou remplacer
les poulies
5. Faire concorder le profil de la
courroie avec celui des poulies
Pour toute autre cause de dysfonctionnement, veuillez contacter nos ingénieurs.
Des informations techniques détaillées sont nécessaires pour une assistance spécifique.
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RUPTURE DE LA COURROIE
STRIÉE APRÈS UNE COURTE
DURÉE DE FONCTIONNEMENT
(COURROIE DÉCHIRÉE)
CAUSE
1. La courroie striée frotte ou
heurte certains composants de
la machine
2. Transmission bloquée
3. Transmission surchargée
4. Influence d’huile, de graisse, de
produits chimiques
REMÈDE
1. Supprimer les éléments gênants;
réaligner la transmission
2. Éliminer la cause du blocage
3. Vérifier et redimensionner la
transmission
4. Protéger la transmission contre
toutes influences extérieures
INCIDENT – CAUSE – REMÈDE
FORTES
VIBRATIONS
CAUSE
1. Transmission sous-dimensionnée
2. Entraxe nettement plus grand
que recommandé
3. A - coups importants
4. Tension statique du brin insuf-
fisante
5. Poulies pas alignées
REMÈDE
1. Vérifier et redimensionner la
transmission
2. Réduire l'entraxe ;
installer un galet de guidage
sur le brin mou ; utiliser des
poulies plus grandes
3. Mise en place d’un galet de
guidage, utiliser des poulies
plus grandes
4. Corriger la tension statique
du brin
5. Equilibrer les poulies
INCIDENT – CAUSE – REMÈDE
CASSURES ET FISSURES DES
STRIES (FRAGILISATION)
CAUSE
1. Action d'un galet extérieur dont
la disposition et le diamètre ne
correspondent pas à nos recom-
mandations
2. Diamètres de poulies trop petits
3. Chaleur excessive
4. Froid excessif
5. Glissement important de la
courroie
6. Influences de produits chimiques
REMÈDE
1. Respecter les recommandations
d'Optibelt,
par ex. augmenter le diamètre ;
poser un galet dans le brin
mou, agissant de l'intérieur vers
l'extérieur
2. Respecter le diamètre minimum
des poulies
3. Éliminer la source de chaleur,
protéger ;
améliorer la circulation de l'air
4. Réchauffer la courroie avant la
mise en service
5. Retendre la courroie selon les
instructions de montage ; vérifier
et redimensionner au besoin la
transmission
6. Protéger la transmission
COURROIES STRIÉES NE
PEUVENT PLUS
ÊTRE RETENDUES
CAUSE
1. Possibilité de réglage de l'en-
traxe insuffisante
2. Allongement excessif car
sous-dimensionnement de la
transmission
3. Mauvaise longueur de la cour-
roie
REMÈDE
1. Modifier la course de réglage
selon les recommandations
Optibelt
2. Refaire le calcul et redimension-
ner la transmission.
3. Mise en place de courroies plus
courtes
Page 15
BRUITS DE FONCTIONNEMENT
EXCESSIFS
CAUSE
1. Les poulies ne sont pas alignées
2. Tension statique du brin trop
faible ou trop élevée
3. Transmission surchargée
REMÈDE
1. Aligner les poulies
2. Vérifier la tension statique du brin
3. Vérifier les données de la
transmission et redimensionner
COURROIES SPONGIEUSES ET
COLLANTES
CAUSE
1. Influence d’huille, de graisse, de
produits chimiques
REMÈDE
1. Protéger la transmission contre les
influences extérieures ; nettoyer
les poulies avec de l'essence ou
du benzène avant le montage de
nouvelles courroies striées!
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Page16
INCIDENT, CAUSE
ET REMÈDE
OPTIBELT - COURROIES DENTEES
CISAILLEMENT DES DENTS
DE LA COURROIE (RUPTURE)
CAUSE
1. Courroie pincée avant ou pen-
dant le montage
2. Surcharge
3. Nombre de dents en prise
insuffisant
4. Corps étrangers dans la trans-
mission
5. Tension trop élevée
REMÈDE
1. Ne pas pincer la courroie
2. Utiliser une courroie plus large
ou des poulies plus grandes
3. Augmenter le diamètre de la
plus petite poulie ou sélection-
ner une courroie plus large
4. Retirer les corps étrangers et
protéger la transmission
5. Corriger la tension
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INCIDENT – CAUSE – REMÈDE
USURE IMPORTANTE USURE ANORMALE SUR LES
SUR LES FLANCS DES DENTS CÔTÉS DE LA COURROIE
SOLLICITEES
CAUSE
CAUSE 1. Défauts de parallélisme des
1. Tension de courroie incorrecte arbres
2. Surcharge, transmission sous - 2. Flasques des poulies défectueux
dimensionnée 3. Modification de l'entraxe
3. Erreur de pas
4. Poulies dentées défectueuses REMÈDE
1. Réaligner les arbres
REMÈDE 2. Remplacer les flasques
1. Corriger la tension 3. Renforcer les paliers et le carter
2. Monter une courroie plus large
avec une puissance transmis-
sible plus élevée, ou augmenter
la taille de la courroie et des
poulies.
3. Contrôler le profil, remplacer la
courroie si nécessaire
4. Remplacer les poulies dentées
INCIDENT – CAUSE – REMÈDE Page 17

DÉTÉRIORATION LATÉRALE
EXCESSIVE

CAUSE
1. Défauts de parallélisme
2. Les poulies dentées ne sont pas
FISSURES LONGITUDINALES
alignées
3. Forte charge par à-coups avec CAUSE
une tension trop élevée de la 1. Flasques défectueux
courroie 2. La courroie est montée
sur le flasque
REMÈDE 3. Influence de corps étrangers
1. Réaligner les arbres pendant le fonctionnement
2. Aligner les poulies 4. Mauvaise découpe de courroies
3. Réduire la tension de la courroie
REMÈDE
1. Remplacer les flasques
2. Aligner les arbres/poulies ; cor-
riger la tension
3. Éliminer les corps étran-
gers ; poser un dispositif de
protection
4. Contrôler le réglage de la
coupe et le guidage du man-
chon/de la courroie

USURE EXCESSIVE DANS

LE FOND DES DENTS DE LA
COURROIE

CAUSE
1. Tension de la courroie trop
élevée
2. transmission sous - dimensionnée
3. Poulies dentées défectueuses

REMÈDE Pour toute autre cause de dysfonction-

1. Réduire la tension nement, veuillez contacter nos ingé-
2. Augmenter les dimensions de la nieurs. Des informations techniques
courroie et/ou des poulies détaillées sont nécessaires pour une
3. Remplacer les poulies dentées assistance spécifique.

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Page18 INCIDENT – CAUSE – REMÈDE

INCIDENT, CAUSE
ET REMÈDE
OPTIBELT - COURROIES DENTEES

USURE ANORMALE FRAGILISATION

DES POULIES DENTÉES DU DOS DE LA COURROIE

CAUSE CAUSE
1. Matière inappropriée 1. Température ambiante supé-
2. Denture défectueuse rieure à +85°C
3. Dureté superficielle insuffisante 2. Rayonnement néfaste

REMÈDE
1. Utiliser une matière plus dure
2. Remplacer les poulies dentées
3. Matière plus dure ou réaliser un
Traitement de surface
REMÈDE
1. Monter une courroie en exécu-
tion résistante à la température.
2. Protéger ou montage d’une
courroie de qualité appropriée.

RAMOLLISSEMENT
DU DOS DE LA COURROIE

CAUSE
1. Contact de matières ou de pro-
duits chimiques incompatibles

REMÈDE
1. Protéger et installer une qualité
de courroie appropriée

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INCIDENT – CAUSE – REMÈDE Page 19

DÉTACHEMENT DES FLASQUES

CAUSE
1. Les poulies dentées ne sont pas
alignées
2. Pression latérale très forte
de la courroie dentée
3. Montage des flasques
défectueux

REMÈDE
1. Réaligner les poulies dentées
BRUITS DE FONCTIONNE-
2. Réaligner les arbres
MENT EXCESSIFS
3. Monter correctement les flasques
CAUSE
1. Mauvais alignement des arbres
2. Tension de courroie trop élevée
3. Surcharge de la courroie dentée
4. Trop grande largeur de la cour-
roie à vitesse élevée

REMÈDE
1. Réaligner les arbres
2. Réduire la tension
3. Mise en place d’une courroie
plus performante
4. Réduire la largeur en choisissant
une courroie dentée plus perfor-
mante

ALLONGEMENT VISIBLE FISSURES

DE LA COURROIE DU DOS DE LA COURROIE

CAUSE
1. Stockage courroies non
conforme
REMÈDE
1. Corriger la tension de la cour-
roie ; renforcer et sécuriser la
fixation des roulements
CAUSE
1. Température ambiante inférieure
à -30 °C
REMÈDE
1. Mise en place d’une qualité de
courroie très résistante au froid
Pour toute autre cause de dysfonction-
nement, veuillez contacter nos ingé-
nieurs. Des informations techniques
détaillées sont nécessaires pour une
assistance spécifique.

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INCIDENT – CAUSE – REMÈDE Page 21

SOURCES D'ERREUR

Position correcte de la Section de courroie trop Section de courroie trop petite/ Gorge de la poulie trapé-
courroie dans la poulie à grande/gorge de poulie gorge de poulie trop grande zoïdale usée
gorges trapézoïdales trop petite

Tension initiale trop faible Montage en force Déviation angulaire verticale Courroie pincée
des axes

Poulies bien alignées sur les Désalignement axial des Déviation angulaire horizontale
arbres parallèles poulies des axes

Les produits proposés par Optibelt sont exclusivement destinés au commerce spécialisé. Optibelt recommande l'utilisation
de ses produits uniquement en respectant les directives figurant dans la documentation Optibelt. Optibelt décline toute res-
ponsabilité si ses produits sont utilisés dans des applications pour lesquelles ils n'ont pas été développés et/ou fabriqués.
En outre, Optibelt demande de bien vouloir se reporter à ses Conditions générales de vente.

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Page 22 MONTAGE ET ENTRETIEN

MONTAGE, ENTRETIEN
ET STOCKAGE

Les transmissions équipées de courroies trapézoïdales

Optibelt dont les performances et la géométrie ont été
correctement calculées garantissent une grande sécurité
de fonctionnement et une durée de vie optimale.

La pratique montre que les temps de fonctionnement insatis-

faisants sont souvent imputables à un défaut de montage
et d’entretien. Pour y remédier, nous recommandons de
respecter les consignes de montage et d’entretien suivantes :

SÉCURITÉ montées en jeu doivent habituellement surveiller la transmission pendant les

S'assurer avant le début des travaux
d'entretien que tous les composants
de la machine se trouvent dans une
position de sécurité qui ne peut pas
être modifiée durant les travaux de
maintenance. Les consignes de sécurité
du fabricant de la machine doivent être
respectées.
POULIES
Les gorges des poulies doivent être
usinées conformément à la norme en
vigueur et être propres.
ALIGNEMENT
Les arbres et les poulies doivent être
correctement alignés avant de procéder
au montage.
Nous recommandons que l'écart d'ali-
gnement des poulies ne dépasse pas
0,5°.
TRANSMISSIONS A PLUSIEURS
COURROIES
Les courroies trapézoïdales devant être
être mesurées avant le montage. Il faut
tenir compte ici de la tolérance de mise
en jeu selon la norme en vigueur. Les
courroies trapézoïdales optibelt S=C
Plus et M=S peuvent être montées en
jeu sans mesure au préalable.
MONTAGE DES COURROIES
TRAPÉZOÏDALES
Réduire l'entraxe avant le montage
pour que les courroies puissent être
posées dans les gorges sans contrainte.
Un montage en force à l’aide de le-
viers, de tournevis etc. est absolument à
éviter car cela risque fort de provoquer
des dommages invisibles aux câbles
de traction de haute qualité de faible
allongement ou à l’enveloppe textile.
TENSION DE LA COURROIE
Après détermination de la tension à
appliquer, il faut contrôler la tension
initiale des courroies. Pour ce faire,
utiliser nos appareils de mesure de la
tension. L’expérience montre qu’il faut
premières heures de marche et retendre
les courroies après une durée de fonc-
tionnement à pleine charge comprise
entre 30 minutes et environ 4 heures.
Ce qui permet de compenser l’allonge-
ment initial des courroies.
GALET TENDEUR/GALET DE GUIDAGE
Éviter les galets tendeurs et de gui-
dage. En cas d’impossibilité respecter
les recommandations de notre manuel
technique.
ENTRETIEN
Il est conseillé de contrôler réguliè-
rement les transmissions à courroies
trapézoïdales. Il convient également de
vérifier la tension et de la corriger si né-
cessaire. Si une ou plusieurs courroies
trapézoïdales sont défaillantes dans
une transmission à gorges multiples, il
faudra remplacer le jeu complet. Des
courroies de différentes fabrications

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MONTAGE ET ENTRETIEN
ne doivent pas être montées ensemble.
Avant le montage de courroies trapé-
zoïdales neuves, vérifier impérative-
ment l'état des poulies.
Les courroies trapézoïdales optibelt
n'ont pas besoin de soins particuliers.
Éviter l'utilisation de cire ou de spray
pour courroies
DURÉE DE STOCKAGE
La qualité et les propriétés des courroies
de transmission stockées de manière ap-
propriée restent inchangées pendant une
période pouvant aller jusqu’à 6 ans si
les conditions suivantes sont respectées.
La plupart des produits à base de
caoutchouc subissent toutefois une modi-
fication de leurs propriétés physiques en
présence de conditions de stockage défa-
vorables et d’un traitement inapproprié.
LIEU DE STOCKAGE
Le lieu de stockage doit être sec et non
poussiéreux. Les courroies de trans-
mission ne doivent pas être stockées
à proximité de produits chimiques, de
solvants, de carburants, de lubrifiants,
d’acides etc.
TEMPÉRATURE
La température de stockage doit se
trouver entre +15 °C et + 25 °C. D’une
manière générale, les basses tempéra-
tures n’endommagent pas les courroies
de transmission. Néanmoins, le froid
les rend très rigides, elles doivent être
réchauffées à une température d’env.
+20 °C avant d’être utilisées. Cela
permettra d’éviter les cassures et les
fissures. Les radiateurs et leur tuyauterie
doivent être isolées. La distance mini-
male entre les radiateurs et les courroies
stockées doit être d’au moins 1 m.
LUMIÈRE
Les courroies de transmission doivent
être protégées de la lumière, en particu-
lier de l’effet direct des rayons du soleil
et de la lumière artificielle puissante
avec une forte proportion d’ultraviolets
(formation d’ozone), comme par ex.
les tubes néon non protégés. Il convient
d’éclairer le lieu de stockage au moyen
d’ampoules appropriées.
OZONE
Pour éviter l’influence néfaste de l’ozone,
les lieux de stockage ne doivent com-
porter aucun dispositif produisant de
l’ozone comme par. ex., les tubes fluores-
cents (ou néon), les lampes à vapeur de
mercure ou les équipements électriques
haute tension. Éviter ou éliminer les gaz
de combustion et les vapeurs pouvant
entraîner la formation d’ozone par pho-
tosynthèse.
HUMIDITÉ
Éviter tout espace de stockage humide.
Il ne doit pas y avoir de condensation.
L’humidité relative de l’air doit être in-
férieure à 65 %.
STOCKAGE APPROPRIÉ
Il faut veiller à stocker les courroies
de transmission sans contrainte, c’est-
à-dire sans traction, sans pression ou
autre cause de déformation, car ces
contraintes favorisent la déformation
Page 23
constante et la formation de fissures. Si
les courroies de transmission sont empi-
lées les unes sur les autres, il est conseillé
de ne pas dépasser une hauteur de
300 mm afin qu’aucune déformation per-
manente ne puisse apparaître. Si les cour-
roies de transmission sont suspendues
pour des raisons de place, le diamètre du
support tubulaire doit s’élever à au moins
10 fois la hauteur de la courroie.
NETTOYAGE
Les courroies de transmission en caout-
chouc encrassées peuvent être nettoyées
à l’aide d’un mélange de glycérine et
d’alcool dosé à 1: 10 , ou à l’aide d’un
nettoyant pour freins. Ne pas utiliser
d’essence, de benzène, de térébenthine
ou de produits similaires.
Éviter à tout prix d’utiliser des objets
coupants, comme des brosses métalliques,
du papier de verre etc. afin d’éviter tout
endommagement mécanique.
NORME DE RÉFÉRENCE
Vous pouvez consulter la norme
DIN 7716 pour obtenir de plus amples
informations.
Les courroies trapézoïdales optibelt S=C
Plus et optibelt M=S n’ont pas besoin
d’être stockées en jeu puisqu’elles
peuvent être utilisées en jeu sans mesure
au préalable.
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