PRODUCTIVITE

Introduction la plasturgie

Introduction la Plasturgie

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Introduction la plasturgie

I.

La matire

II. Prsentation des moules III. La transformation IV. La dcoration V. Le parachvement

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Introduction la plasturgie

I.

La matire
a) Introduction b) Caractristiques

c) La coloration
d) Le conditionnement e) La prparation avant transformation f) Le recyclage
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a) Introduction Les thermoplastiques: Se ramollissent sous l effet de la chaleur

Permet de remployer le broy

Tenue thermique: environs 130C Mise en uvre assez simple
PA: PMMA: PS: PP: PE: PC: SAN: Polyamide Polymtacrylate de mthyle Polystyrne Polypropylne Polythylne Polycarbonate Styrne acrylonitrile ABS: PET: PPO: POM: PPS: PVC PBT Acrylonitrile butadine styrne polythylne trphtalate Polyphnylne Oxyde Polyoxymthylne (polyactale) polysulfure de phnylne Polychlorure de vinyle Polybutylne trphtalate
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Les thermodurcissables:

Durcis dfinitivement sous l effet de la chaleur Tenue thermique et caractristiques suprieurs

aux thermoplastiques

Reprise de broy impossible Les lastomres: Matriaux dits lastiques

Reviennent leur tat initial lorsque l on supprime la
contrainte

Ex:

Santoprene

Dans le groupe PVL les matires transformes sont principalement des thermoplastiques.
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b) Caractristiques
Abrviation PA 66 PA 66 30FV PA 11 PMMA PS PP PE hd PC SAN ABS PET PPO POM PPS PVC r T de transformation 270C 290C 290C 310C 210C 240C 200C 270C 160C 280C 210C 300C 160C 300C 270C 320C 190C 260C 210C 270C 260C 280C 250C 300C 190C 210C 315C 370C 170C 205C T Moule 60C 100C 90C 120C 40C 60C 40C 70C 10C 60C 20C 90C 20C 60C 85C 120C 20C 60C 30C 80C 130C 160C 75C 95C 70C 110C 130C 160C 40C 70C Retrait 1,2% 2,5% 0,3% 0,7% 1% 2,5% 0,2% 0,8% 0,2% 0,8% 1% 2,8% 1,3% 3,5% 0,70% 0,2% 0,5% 0,4% 0,7% 0,50% 0,5% 0,7% 2% 2,5% 0,3% 0,7% 0,2% 04% densite 1,14 g/cm3 1,37 g/cm3 1,04 g/cm3 1,18 g/cm3 1,04 g/cm3 0,90 g/cm3 0,95 g/cm3 1,20 g/cm3 1,08 g/cm3 1,05 g/cm3 1,60 g/cm3 1,10 g/cm3 1,42 g/cm3 1,60 g/cm3 1,40 g/cm3

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Temprature de transformation:
Fonction des composants de la matire Attention la dgradation de la matire ex: POM

Temprature du moule:
Dtermine le temps de cycle et les caractristiques finales de la pice

Le retrait:
Intervient lorsque le polymre se rtracte (refroidissement de la pice) A l origine du problme de retassure Phase de maintien Chaque matire un retrait diffrent A prendre en compte ds l industrialisation Dimension de l empreinte
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Caractristiques mcaniques et chimiques:

Propre chaque matire Rsistance : la traction, compression, Torsion, chocs

Rsistance au vieillissement, UV, Produits chimiques...

Charges, renforts ou additifs:

Objectif:

Diminution des cots Renforcer les caractristiques.

Additifs: Colorants, Antioxydants, Ignifugeants (V0)... Ex:ABS V0, PC V0 Charges: Renforts: Talc pour la diminution des cots Fibres de verres ou de carbone Ex: PA 30FV; PP 30GF...
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Exemple de matires:
PC: Excellentes proprietes mcaniques (incassable), duret, resistance aux chocs, Bonne Transparence, Resiste mal aux carburants et aux lessives, Jaunissement, Luminaires, Lentille optique, carters de protection, appareillage electrique PS: Facilit de mise en uvre, bel etat de surface, collage et soudure aiss, excellente transparence Faible resistance aux chocs, electrostatique, jaunissement la lumiere, mauvaise tenue thermique quipement mnager, jouet, emballage, luminaires PP: tres bonne resistance la flexion et la fatigue (charniere), bonnes proprits mcaniques, bonne resistance aux produits chimiques. Fragilit basse temprature, sensible aux UV, mauvais vieillissement Corps creux, pices industrielles, bouchons PMMA: Transparence optique, usinage, collage facile, bonne tenus aux vieillissements, surface dure Pas de surmoulage dinsert mtallique, faible resistances chimiques, Luminaires, enseignes, industrie automobile, tlphone Document de formation; Productivit groupe VG le 10/06/02

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c) La coloration Thermoplastique color = Mlange de pigment et de thermoplastique

Coloration dans la masse: La pigmentation est ralis lors de la fabrication Simple mettre en uvre Prix d achat lev

Coloration par mlange matre:

Concentr de colorant sous forme de granuls Mlange du concentr et de la matire vierge Faible cots et simple mettre en uvre Attention la sur consommation
Pollution importante Nettoyage des quipements non aise
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Coloration poudre et liquide:

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d) Le conditionnement Type de conditionnement Fonction de:

Le vrac:

Cot au Kg Consommation

Grosses quantits transformes Stockage dans des silos de 30 100T Aliment la presse par la centrale matire.

Big-Bag ou carton:
Sac:

Quantit moyennes transformes Stockage de 500Kg 700Kg

Faible quantit Manutention importante Stockage en sac de 25Kg

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e) La prparation avant transformation

Reprise d humidit de la matire Schage de la matire: tuve:

Rebuts

Flux d air chaud en circuit ouvert

Dessiccateur: Flux d air chaud en circuit ferm

Ralis en pied de presse ou la centrale matire.

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f) Le recyclage Matire broy: Limite les cots en matire Diminue les caractristiques mcaniques ex ISO 1400

Nouvelles rglementations:

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II. Prsentation des moules

Introduction
a) L alimentation de la pice b) L jection de la pice c) Le nombre d empreinte d) Tiroirs et noyaux

e) Rgulation du moule
f) Fabrication d un outillage
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Introduction
Batterie d'jection Empreinte mle Bague de centrage Empreinte femelle

Plateau mobile de la presse

Plateau Fixe de la presse

Buse moule

jecteurs Pice avec carotte Colonne de guidage

Canal d'alimentation

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a) L alimentation de la pice

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a) L alimentation de la pice

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a) L alimentation de la pice

Les canaux chauds:

Gain en temps de cycle Gain en cot matire Prix lev

Module de rgulation
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b) L jection de la pice

vacuation de la pice aprs solidification de celle ci

Forme de la pice (jecteur de forme)

Types d jection:

-Attel et pilot par la page jection de la presse -Command par un vrin et pilot par la page noyau de la presse

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c) Le nombre d empreinte

Fonction de: la quantit de pices produire

la prcision de la pices des cots de fabrication

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d) Tiroirs et noyaux
Tiroir

Pice dmouler

jecteur Position moulage Position dmoulage

Mouvement ralis mcaniquement: TIROIR Mouvement ralis l aide d un vrin pilot par la presse: NOYAU
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e) Rgulation du moule

Rgulation de l empreinte d un cycle l autre

En fonction de la matire: Rchauffeur Huile Rchauffeur Eau Rseau de l atelier Frigo 120C 90C 15C 5C

Rgulation

Temps de cycle

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f) Fabrication d un outillage tude: CAO/DAO (Catia; DMT...): Dessin de la pice Rhologie (Mold-Flow): coulement de la pice Aciers & traitement de surface:

Matires charges:
Refroidissement:

Usure prmature (Traitement balzer, trempe)

Optimisation du temps de cycle (Bronze berium)

Machines d usinages: Fonction de la forme usiner Electro-rosion; Tournage; Fraisage...

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III. La Transformation
a) La presse injecter b) Principe de l injection

c) Choix d une presse

d) Robotisation e) Techniques complmentaires

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a) La presse injecter
Colonnes de guidage Plateau mobile Pupitre commandes Plateau Fixe Ensemble Vis-Fourreau Trmie

Vrin de fermeture

Emplacement du moule

Groupe de fermeture
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Groupe d'injection
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Le groupe de fermeture:
Mouvement du plateau mobile (Guidage par les colonnes; Intrt des presses sans colonnes)
Verrouillage du moule = Opposition la pression d injection Dfaut engendr: Bavure

Ensemble vis/fourreau:
Plastifie et transporte la matire vers lavant de la vis: DOSAGE
chauffement (colliers chauffants) Injection lment important de la vis: LE CLAPET

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Diffrents type de fermeture:

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Description du cycle d injection:

PPT INJECTION

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b) Principe de l injection
Le remplissage (ou injection):
Le polymre remplit l'empreinte La vis = piston l'aide du clapet.

Le maintien:
Le polymre est comprim dans le moule

Le refroidissement: Le polymre se
solidifie par change thermique avec le moule.

Le dosage: Pendant le refroidissement,

on dose une nouvelle quantit de matire pour la pice suivante.

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c) Choix d une presse

Le tonnage: Se dtermine en fonction de la force de verrouillage ncessaire

Volume injectable: Pression d injection: Dtermine le diamtre de l ensemble vis/Fourreau En fonction de la matire

Encombrement du moule: Passage entre colonnes (presse sans colonnes)

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d) Robotisation

vacuation de la moule Oprations annexes: Dcarottage Conditionnement Contrle

Gain en temps de cycle (cycles constants)

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e) Techniques complmentaires Bi injection: Injection de deux matires sur une mme pice

Presse bi injection
Surmoulage d insert:

Bi inj

Insert mtallique ou plastique

Ralis avec un ou plusieurs moules

Dans le cas ou cela est ralis avec un moule: presse BI INJECTION Presses Bi injection: Dispose de: 2 units d injections 1 groupe de fermeture
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GAZ:
Avantages Diminue les retassures Gain en poids matire Diminue le temps de cycle

PPT GAZ

Inconvnients Cots d investissements Reproductibilit du gaz Aspect mdiocre

PPT COMPRESSION Inconvnients Presse adapte Cot du moule Perte de temps de cycle
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COMPRESSION:

Avantages Diminution de la force de fermeture Diminution des paisseurs Suppression des contraintes
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SEQUENTIEL:
Avantages limine les lignes de soudures rpartition de la matire plus homogne

PPT GAZ

Inconvnients Cots d investissements pour le moule et le process

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III. La Dcoration
a) La srigraphie b) La tampographie

c) Le marquage chaud
d) La peinture e) In Mold

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a) La srigraphie

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b) La tampographie

racle

tampon
Contre racle encre

Objet

Clich Encrier

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c) Le marquage chaud

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d) La peinture

Mise en uvre:

Pulvrisation ou trempage

e) In Mold Surmoulage d une tiquette dcore

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III. Le parachvement
a) Collage b) Pose d inserts

c) La soudure

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c) La soudure

La matire plastique est chauffe localement

Type d apport de chaleur: Vibration Haute frquence

Ultrason

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