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C.F.

Concevoir un
produit inject
Connaissance des matires plastiques

Rfrence stage : 2029

(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie


39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03
Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80
E-Mail : plast@cfp- lyon.com

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

SOMMAIRE

I. HISTOIRE ET DEVELOPPEMENT DES MATIERES PLASTIQUES ..........................4


II. LES PRINCIPAUX DOMAINES DUTILISATION DES MATIERES
PLASTIQUES.............................................................................................................................23
III. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES MATIERES PLASTIQUES ................30
IV. NOTIONS DE CHIMIE......................................................................................................32
V. ORIGINE ET COMPOSITION DES MATIERES P LASTIQUES................................62
VI. LES MATIERES THERMOPLASTIQUES / THERMODUR-CISSABLES .............73
VII. LES FAMILLES DE THERMOPLASTIQUES ............................................................85
VIII. LES FAMILLES DE THERMODURCISSABLES.....................................................85
IX. METHODES DE CARACTERISATION DES MATIERES PLASTIQUES.............85

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

I. HISTOIRE ET DEVELOPPEMENT DES MATIERES PLASTIQUES


A. HISTOIRE DES MATIERES PLASTIQUES
1870
Ne partir du camphre et de la cellulose, la premire matire plastique
est le fruit de linvention des frres Hyatt, qui, loccasion dun
concours, cherchaient un substitut livoire dans la fabrication des
boules de billard. Ainsi est ne aux USA la premire matire connue
sous le nom de Cellulod (nitrate de cellulose).
1884
Apparition du premier fil artificiel en actate de cellulose obtenue par
laction de lacide actique sur la cellulose.
1889
Naissance de la Galalithe obtenue par laction de laldhyde formique sur
la casine du lait.
1. XX me sicle : dveloppement de la chimie de synthse...
Cest en effet au cours de la premire moiti du XXme sicle que sont
dcouvertes notamment par les grands laboratoires amricains et
allemands les grands thermoplastiques : polychlorure de vinyle,
polystyrne, polythylne, polyamide... mais aussi des produits comme
le polymtacrylate de mthyle (plexiglas).
Depuis la dernire guerre, la recherche sest largie dautres pays, qui
avec de nouvelles dcouvertes (les silicones, polyesters, polyfluors,
ABS, polyurthannes, polystyrnes expanss, polyactal, polypropylne,
polycarbonates......) ont peu peu puis le champ des synthses
exploitables conomiquement.
Mais la recherche est loin de stre arrte : le prix Nobel dcern
rcemment Pierre-Gilles de GENNES est l pour en attester.

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2. ...Et apparition des composites et des complexes


En effet, dautres produits prennent peu peu dans les programmes de
recherche la relve des plastiques utiliss de faon homogne : les
composites et les complexes.
Il sagit dune matrice plastique associe des fibres qui la chargent et la
renforcent pour les composites, et pour les complexes il sagit de
plastiques de natures diffrentes assembls entre eux ou avec dautres
matriaux (papier, aluminium par exemple pour constituer un
emballage)..
Toutes ces combinaisons de constituants htrognes procurent aux
composites et complexes des proprits remarquables et spcifiques que
ne possdent pas eux seuls les constituants de base.
Ceci explique leur succs et leur dveloppement

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FAMILLE

NITRATE DE
CELLULOSE

Premire
marque ou
dsignation
Cellulod

INVENTEUR

Frres HYATT

GALALITHE

Baklite

BACKELAND

CELLULOSE rgnre

Cellulose

BRANDENBERGER

ALKYDE

POLYETHYLENE

POLYVINYLIDENE
POLYAMIDE 6

1870

ALBANY DENTAL
PLATE

BAYER

1909

GENERAL
BACKELITE
La CELLOPHANE

1915

PAYS
D'ORIGINE
U.S.A.

ALLEMAGNE

1905

1926

ALLEMAGNE
U.S.A.
FRANCE

Plexiglas

WULFF

1927

GENERAL
ELECTRIC
ROHM et HASS

Pollopas

POLLAK
STAUDINGER
OSTROMYSLENSKY et
KLATTE

1928
1930
1931

I.G. FARBEN
I.G.FARBEN

1937

I.C.I.

1940
1941

DOW
DUPONT DE
NEMOURS

U.S.A.
U.S.A.

1941

GENERAL
ELECTRIC
PITTSAURGH
GLASS
DUPONT DE
NEMOURS

U.S.A.

Basse
densit Haute
densit
Saran
Nylon
CAROTHERS

SILICONE
POLYESTER

Premire firme
productrice

1889

ACETATE DE
CELLULOSE
PHENOPLASTE

POLYMETHACRYLA
TE de METHYLE
AMINOPLASTE
POLYSTYRENE
POLYVINYLE

Anne de
lancement

(Rsines)

1942

POLYFLUORE

Tflon

1943

A.B.S
POLYAMIDE 11

Rilsan

DALY
ZELNER et
GENAS

1946
1946

ALLEMAGNE
U.S.A.
ALLEMAGNE
ALLEMAGNE

GRANDE
BRETAGNE

ORGANICO

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FAMILLE

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Premire INVENTEUR Anne de Premire firme


marque ou
lancement productrice
dsignation

EPOXYDE
POLYURETHANE

Araldite
Moltopren

POLYSTYRENE
expans
ACETAL
POLYETHYLENE
HD
POLYPROPYLENE
POLYCARBONATE
POLYPHENYLENE

CASTAN
Otto BAYER

1947
1950

CIBA
BAYER

SUISSE
R.F.A.

Styropor

1951

BASF

R.F.A.

Delrin

1953

DUPONT DE
NEMOURS
HOECHST

U.S.A.

MONTECATINI

ITALIE

1957

BAYER G.
ELECTRIC

R.F.A.

1964

GENERAL
ELECTRIC
DUPONT DE
NEMOURS
UNION
CARBIDE

U.S.A.

Haute
ZIEGLER
densit Bas
se densit
NATTA
Makrolon
Noryl

HAY

1955

1957

POLYAMIDE

1964

POLYSULFONE

1965

POLYMETHYLPENTENE
IONOMERE

PAYS
D'ORIGINE

TPX

1965

ICI

Surlyn

1965

DUPONT DE
NEMOURS

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GRANDE
BRETAGNE
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B. POSITIONNEMENT DES DIFFERENTS PLASTIQUES SUR


LEUR COURBE DE CYCLE DE VIE

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C. LINDUSTRIE DE LA PLASTURGIE EST LE FRUIT DE CES


DECOUVERTES
La dcouverte des matriaux plastiques et leurs possibilits de mise au
point de produits originaux ont provoqu lclosion de techniques
spcifiques de transformation.
Parmi la bonne vingtaine de procds de transformation existant
aujourdhui, citons :
l

Linjection : par moulage sous pression dun polymre ramolli par la


chaleur, on forme des objets de dimensions et de tailles varies.
l Lextrusion : par passage du polymre fondu dans une filire on
fabrique des produits continus pleins ou creux (plaques, profils, tubes...)
l

Lextrusion gonflage : une gaine forme par extrusion est dilate lair
comprim (films et sacs demballage...)
l

Lextrusion soufflage : la matire extrude en tube discontinu est


reprise et souffle contre les parois dun moule (corps creux)
l

Lenduction : une rsine thermoplastique ltat pteux est dpose


sur un support continu (tissu, papier..) puis passe au four. (protection de
revtement sol, mur...)
l

Le rotomoulage : la centrifugation dune poudre fine thermoplastique


en moule clos permet dobtenir des corps creux en petites sries
(rservoirs, kayaks...)
l

Lexpansion : le moussage des polystyrnes ou des polyurthannes sert


fabriquer des produits alvolaires (isolants, blocs dcouper pour
lameublement....)
l

La compression : permet de raliser des petits et moyens objets en


thermodurcissables (isolants thermiques et lectriques...)

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Le thermoformage : un produit plan thermoplastique ramolli la chaleur


est embouti sur une forme (pots, coques...)
Compltant ces diffrents procds, il existe des techniques
dassemblage de produits semi-finis. Par exemple, la chaudronnerie qui
permet par soudure ou collage lassemblage dlments (stockage,
transports de fluides..) et environ une quinzaine de procds de
fabrication des composites : moulage basse pression, ou par
compression, ou par injection, ou par Pultrusion...

D. LA PLASTURGIE FRANAISE EN CHIFFRES

23 techniques de transformation

Autres
procds
26%
Extrusion de
tuyaux
8%
Soufflage
corps creux
15%

Moulage par
injection
24%

Extrusion de
film
Extrusion de
21%
feuilles
6%

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E. LES CHIFFRES CLES

Rpartition de la production par secteur

Mdical
1%
Ameublement
4%

Autres
8%

Sports et loisirs
5%

Emballages
38%

Electri/Electro
7%

Transport
13%
BTP
24%

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La France 4me au plan international

215000
87912

Italie

GB

23163 20431 15025

France

Allemagne

Japon

U.S.A.

38238

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F. REPARTITION DES EFFECTIFS PAR REGIONS


Statistiques 2002

Nord
212
9846
Haute Picardie
Normandie 165 Champagne
136 11074
Basse
Ardennes
Lorraine
Normandie 9132
Ile
87
108
149
de France
468
4184
3458
5747
152 Alsace
Bretagne
9473
2
Pays
166
8643
7130
de Loire
Centre
289
Franche
Bourgogne
249
Comt
14704
11662
117
190
5715
8646

Rgion

Charentes
Auvergne
Poitou
174
Limousin
109
6281
41
3158
962
Aquitaine
152
4324
Midi-Pyrnes
118
3234
121
2239

Etablissements
Effectifs

Rhne-Alpes
901
28986

Languedoc
Roussillon

Provence
Alpes
Cte d'Azur
206
4134

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Corse
6
68

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G. POSITIONNEMENT AU PLAN INTERNATIONAL


Chiffres cls 2000

La France 4

me

au plan international

120
100
80
60
40
20
0
18
,7
5
G
B

Ja
po
n6
7,3
Al
8
lem
ag
ne
38
,26
Fr
an
ce
21
,65

US
A

99
,24

Billion

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

H. PLASTURGIE ET ENVIRONNEMENT
Les plastiques sont en partie victimes dans lesprit du public de leur
succs notamment dans les emballages, de leur imputrescibilit ainsi
que du comportement de certains consommateurs peu respectueux de
la nature.
Cependant les tudes rcentes (co-bilan) permettent de ramener les
critiques leur juste valeur : Ainsi, selon une tude mene en 1990 on
dcouvre que les matires plastiques nutilisent que 4% du ptrole
commercialis en Europe occidentale et ne reprsentent que 7% du
tonnage des ordures mnagres.
Quelques exemples chiffrs permettent de mieux apprhender limpact
des matires plastiques sur lenvironnement :
La transformation des matires plastiques est plus conome dnergie
que celle des matriaux avec lesquels elles sont souvent en comptition.
Ainsi la substitution de la matire plastique au papier dans la fabrication
de sacs sortie de caisses utiliss dans les supermarchs, permet une
conomie de 32% de lnergie de transformation. Cette conomie atteint
56,5% quand on remplace le verre par la matire plastique dans la
fabrication des bouteilles.
Lallgement des emballages est source dconomie sensible de
carburants dans les transports. Ainsi un camion transportant de leau
minrale en bouteille consomme 39% de carburant en moins si le verre
est remplac par la matire plastique.
Lutilisation des matires plastiques dans lautomobile ou dans le
btiment est gnratrice galement dconomies. On estime que chaque
Kg dquivalent ptrole utilis pour la fabrication des matriaux
disolation apporte sur la dure de vie dun btiment une conomie de
combustible pour le chauffage de lordre de 75 kg.

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On pourrait multiplier linfini les exemples de contribution positive des


matires plastiques la satisfaction des besoins de lhomme. Mais cela
ne ferait pas oublier quaujourdhui un emballage sur deux est en
matires plastiques et que leur pollution visuelle va bien au-del des 7%
que les plastiques reprsentent dans les dchets mnagers.
Trs consciente de ce bilan, lindustrie europenne des plastiques sest
engage depuis plusieurs annes dans une politique globale des dchets.
Parmi les solutions envisages elle a donn priorit la rduction de la
consommation des matires premires et la rutilisation des dchets.

I. REDUCTION A LA SOURCE ET REUTILISATION


Au cours des 20 dernires annes les progrs des industries plastiques
ont abouti des rductions significatives de poids. En 20 ans le poids
dun sac de sortie de caisse sest rduit de 70% ceux dun pot de yaourt
ou dun adoucissant de 45%.
Mais cet allgement trouve sa limite lorsque le produit (demballage
notamment) ne peut plus remplir la fonction pour laquelle il a t conu.
Do la ncessit de mettre en place une vritable politique industrielle
de recyclage des matires plastiques.
1. Valorisation chimique
Diffrentes techniques permettent de dcomposer les molcules
constituant les polymres en matires utilisables nouveau (pyrolyse,
hydrocraquage, gazification, chimiolyse...). Ces solutions de prime
abord sduisantes sont en fait peu dveloppes pour des raisons
techniques et conomiques.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

2. Valorisation nergtique
Les bilans cologiques dmontrent que pour de nombreux dchets
plastiques, lincinration avec rcupration dnergie est plus
satisfaisante pour lenvironnement et le recyclage. En effet, avec un
pouvoir calorifique quivalent celui du charbon la prsence de matires
plastiques est essentielle la bonne combustion des ordures mnagres.
De nombreuses ralisations europennes dincinrateurs propres la
rcupration dnergie montrent la validit conomique et cologique de
cette solution.
(Source : Economie Gographique 1994)

J. DEVELOPPEMENT ECONOMIQUE DES MATIERES


PLASTIQUES
1. Une demande mondiale en forte croissance
En lespace de deux dcennies seulement, de 1970 1990, la production
mondiale de matires plastiques a plus que tripl : de quelques 28
millions de tonnes en 1970 elle est passe environ 88 millions de
tonnes en 1990 et selon les statistiques de lIPAD (International Plastics
Association Directors) la production de 1993 se situe aux alentours de
100 millions de tonnes.
En 1993 lindustrie des matires plastiques a connu un recul historique,
et plus particulirement en Europe. Ds la fin 1993 on assiste au
changement de cap : la demande mondiale a en effet t fortement
influence par la nette reprise de lactivit. Le secteur automobile -grand
consommateur de matires plastiques- a retrouv le chemin de la
croissance, tout comme le secteur du btiment qui consomme environ un
quart de toutes les matires plastiques produites.
Ainsi, en 1994 la production des matires plastiques a donc connu une
augmentation de plus de 10%, et daprs des tudes menes par les
instituts dtudes de marchs amricains, la demande mondiale de
matires plastiques augmentera dans les annes venir.

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On prvoit pour les thermoplastiques ainsi que pour les rsines


thermodurcissables un taux de croissance exceptionnel de 3,9% jusquen
1997.
Dautre part, larrive de nouveaux polymres aux performances
amliores devraient encore renforcer la perce de ces matriaux.
Les progrs faits au niveau des machines concourent galement cette
tendance. Les nouvelles solutions et technologies employes permettent
actuellement de produire des demi-produits ou des produits finis avec
moins de matires premires et dnergie, tout en maintenant le mme
niveau de qualit.

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Progression du CA des entreprises de 20


salaris et + (milliards d')

18,52

20,43

21,65

1997

1998

1999

24,39

2000

Progression des effectifs

160000
142500

144500

1997

1998

149000

1999

2000

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

K. LES ENJEUX DE LA PLASTURGIE


Aprs les annes 60-70 du produire plus (les industriels devaient
accrotre de faon constante lquipement et maintenir une flexibilit des
capacits de production pour faire face la demande) et les annes 80 du
produire mieux (dimportants efforts ont t raliss conjointement
dans la diversification des moyens et des procds et lintgration de
nouveaux priphriques - CFAO, CAO....), les annes 90 sont marques
par la ncessit dune intgration croissante dans la logique client
passant, prix constants voire rduits, par : lamlioration de la qualit et
le dveloppement des niveaux de services (R&D, dlais, systmes
dinformation. juste temps,...).
Cette volution conduit une recherche constante de laccroissement de
la valeur ajoute : le modle de sous-traitance volue vers le partenariat,
la livraison dun produit unique vers celle dune fonction complte, la
fabrication de pices vers la fourniture dun environnement de services
(qualit. dveloppement, logistique,...).
Les facteurs cls de succs des entreprises du secteur passent
aujourdhui par la matrise de lensemble des fonctions associes
au process (matire, moule, main duvre, machines, matire
grise, march) et la capacit de les intgrer dans lorganisation
globale de lentreprise (management).

En dautres termes, lalignement de lactivit de transformation des


matires plastiques sur les exigences du mtier implique un
enrichissement croissant des fonctions de production par des fonctions de
conception ainsi que la prise en compte (voire lintgration) de mtiers
connexes et saccompagne paralllement dune concentration et dune
spcialisation des relations avec les donneurs dordres (lvation du
ticket dentre, voire de maintien).
En outre, les relations entre donneurs dordres et sous-traitants se
concentrent et se spcialisent : spcialisation des transformateurs par
produit ou ligne de produit, transfert de fonctions valeur ajoute.

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Ce mouvement de concentration spcialisation saccompagne dune


mobilit croissante de loffre et de la demande accompagne de la
relocalisation (ou la dlocalisation) de fonctions de production :
Les donneurs dordres tendent leurs stratgies dapprovisionnement
et de sous-traitance lensemble de lEurope soit dans le cadre du
dveloppement de leurs activits export (conqute de nouveaux marchs)
soit ; ou paralllement, dans le cadre dun reenginering europen de leurs
activits de production et de distribution (optimisation de lorganisation
de la chane industrielle lchelle du continent en fonction des flux de
consommation et des cots de production).
l

Ces mouvements conduisent une mise en concurrence plus large des


sous-traitants lchelle de lEurope (rendue possible par la diffusion des
technologies et des savoir-faire et la standardisation des process).
La concentration des relations donneurs dordres/sous-traitants amplifie
la mobilit nationale et internationale des sites de production en
encourageant la cration de rseaux de sous-traitants proximit des
donneurs dordres (voire leur accompagnement dans la rorganisation
de leurs activits industrielles).
l

Cette volution du contexte ( la fois conjoncturelle et structurelle)


implique de faire rapidement face de nouveaux enjeux pour les
professionnels de la Plasturgie.
Ladaptation des performances des entreprises aux nouvelles exigences
des donneurs dordres passent par la dfinition de nouveaux modles
dorganisation et lacquisition de nouveaux savoir-faire et comptences
ce qui se traduit par des investissements levs (immatriels, autant,
sinon plus, que matriels).
l

Lvolution des qualifications au sein des entreprises devient un enjeu


crucial pour accompagner le dveloppement de ces nouveaux modles.
La capacit des salaris suivre ces volutions et la mise en place
dactions daccompagnement volontaristes sont des conditions
incontournables du maintien des actuels salaris dans les entreprises.
l

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Un grand nombre damliorations doivent tre ralises afin


damliorer lefficacit des organisations et de leur fonctionnement
notamment dans les domaines suivants :
l

qualit : lancement de procdures de certification ISO 9000.


acquisition de nouveaux outils de production et de gestion (CAO,
GPAO... ),
organisation ou dveloppement de comptences dans le domaine des
tudes ou des mthodes
reprise des investissements recentrs sur des nouvelles technologies de
production ou des systmes dautomatisation
actions commerciales : se rapprocher des clients, trouver de nouveaux
donneurs dordres (en particulier lexport).
alliances ou rapprochements : atteindre une masse critique, se
rapprocher (relocalisation des investissements) ou amliorer ses
conditions dapprovisionnement vis vis des donneurs dordres
(logistique,
gestion
des
flux,...)

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

II. LES PRINCIPAUX DOMAINES DUTILISATION DES MATIERES


PLASTIQUES
A. TRANSPORT

NEZ AVANT DE TGV

CMP - Img. 0016

B. AGRICULTURE

SERRES EN FILMS PE

CMP Img. 0056

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

C. INDUSTRIE

PIECES TECHNIQUES EN PA OU POM

CMP Img. 0067

D. ELECTRONIQUE

COMPOSANTS ELECTRONIQUES ENROBES DE


RESINE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

E. ELECTROTECHNIQUE

GAINAGE POUR FIBRES OPTIQUES

CPT Img 0070

F. BATIMENT

PROFILES MURAUX EN PVC

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

G. BUREAUTIQUE

CARTER DE MACHINE

TMT Img 0009

H. COMMUNICATION

COMBINES DE TELEPHONE

CMP - Img. 0007

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

I. AERONAUTIQUE

PIECES POUR LE MIRAGE

CMP - Img. 0017

J. AEROSPATIALE

PIECES POUR LE SATELLITE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

K. AUTOMOBILE

PIECES INTERIEUR ET EXTERIEUR POUR


LAUTOMOBILE

CMP - Img. 0014

L. MEDICAL

ENVELOPPE DE REIN ARTIFICIEL

CMP - Img. 0010

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

M. LOISIRS

PLANCHES DE SKI

CMP - Img. 0011

N. EMBALLAGE, CONDITIONNEMENT

CONDITIONNEMENT DE LAITAGES EN PS

CMP - Img. 0023

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

III. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES MATIERES


PLASTIQUES
A. AVANTAGES
Lgret ( densit 0,86 2,2 ) Gain de 200 300kg pour une voiture.

Aspect

Excellent design.

Inaltrabilit

Tenue aux agents extrieurs.

Tenue chimique

Utilis pour stocker des produits


dangereux.

Impermabilit

Utilis pour les bouteilles deau


ptillantes.

Tenue lhumidit

Les plastiques ne rouillent pas.

Tenue lusure

Rsistance aux efforts rpts.

Biocompatibilit

Utilis comme prothse. avec les tissus


humain.

Possibilit de conception et de moulage

Formes complexes possibles

Intgration de fonctions

Remplacement de pices mtalliques.

Mise en uvre conomique

Fabrication haute cade nces possible

Isolation: Thermique ( mousse )


Electrique
Acoustique

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CMP Img 004

B. INCONVENIENTS
Tenue au feu

Inflammabilit.

Tenue la chaleur et aux variations de tempratures

Instabilit des objets : Formes,


dimensions, mca..
Tenue laction du soleil et aux Intempries

Vieillissement.

Pollution

Les matires biodgradables sont rares.

Toxicit

Pendant la transformation.

Rsistance mcanique

Faible tenue la rayure, flexion,


aux chocs.

Retrait.

Problmes dinstabilit dimensionnelle.

Electricit statique

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IV. NOTIONS DE CHIMIE


Pour comprendre comment une matire plastique est transforme, c'est
dire comment on l'amne de l'tat solide l'tat fondu et comment on la
met en forme, il est ncessaire de connatre sa structure.
A cet effet, partons de l'lment le plus petit constituant la matire :

l'atome
A. LES ATOMES
1. Structure
Un atome comprend des lectrons de charge lectrique ngative qui
gravitent autour d'un noyau lui-mme constitu de protons de charges
positives et de neutrons de charges neutres.

Atome 1

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Les lectrons se rpartissent sur diffrentes couches.


Il y a autant d'lectrons que de protons dans un atome. Aussi celui-ci estil lectriquement neutre.
La quantit d'lectrons (ou de protons) contenue dans un atome
caractrise son espce et par consquent dtermine son nom :

Atome 2

Nous ne citons ici que les 8 lments principaux intervenant dans la


structure des matires plastiques.

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2. Les liaisons inter atomiques


C'est la mise en commun d'lectrons entre plusieurs atomes :

Molcule 1
Il se cre des liaisons dites covalentes.
La combinaison de plusieurs atomes donne naissance des

MOLECULES.

B. LES MOLECULES
De nombreux lments tels que l'oxygne existent l'tat naturel sous
forme molculaire c'est dire avec au moins deux atomes lis entre eux
par des liaisons covalentes.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Exemples de molcules :

Molcule 2
Dans cet exemple, nous avons montr des liaisons simples.

Il existe des molcules avec des doubles liaisons et des triples liaisons
entre deux atomes si leur valence le permet :

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Molcule 3

C. LES POLYMERES
Les polymres sont constitus d'une succession de motifs monomres
tels que l'thylne, le propylne ou le chlorure de vinyle. Ces motifs sont
relis entre eux par des liaisons chimiques covalentes. La raction
chimique permettant d'obtenir un polymre est la polymrisation.
Polymrisation
Monomre + Monomre -----------------------------> Polymre

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1. La polymrisation par addition


Mcanisme: ouverture de la double liaison. Il est possible de simplifier
en imaginant un motif de monomre sous forme de perle. La
polymrisation serait l'assemblage de perles (motif monomre) les uns
derrire les autres pour constituer un collier de perles.

Mcanisme de la polymrisation :

Monomre : ...............................................................molcule active :

Propagation et Terminaison :

Polymrisation 1

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Polymrisation 2

Exemples : Polypropylne

CH2 = CH
CH3

Polystyrne

CH2 = CH
C6H6

Chlorure de Vinyle

CH2 = CH
Cl

- CH2- CH CH3

- CH2 - CH C6H6

- CH2 - CH
Cl

La polymrisation par addition ne donne que des thermoplastiques.

Il existe 4 grands types de polymrisation :


En masse, en solution, en suspension, en mulsion

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2. La polymrisation par condensation


Notion de fonction chimique: c'est un assemblage particulier entre
quelques atomes. Par exemple, la fonction alcool qui est symbolise par
une liaison oxygne-hydrogne (-O-H).

H
H C
H

Molcule d'thanol
Mcanisme: c'est une raction chimique entre deux fonctions ractives
l'une par rapport l'autre. ( fonction acide et fonction amine )

Polycondensation 1

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On constate l'limination de molcules d'eau pendant la condensation et


la cration d'une fonction NH-CO. Cette fonction chimique est appele
fonction "AMIDE". Comme il y a plusieurs fonctions amides qui se
crent, nous pouvons parler de POLYAMIDES.
Exemples : formation du PA

66

- lhexamthylnediamine

H2N - ( CH2)6 - NH2

- lacide adipique

partir de :

HOOC - ( CH2 )4 - COOH

[ - NH- ( CH2 )6 - NH - C=O ( CH2)4 - C=O -] n


Mcanisme de polycondensation :
Molcule 2 fonctions alcool : .....
Exemples : GLYCEROL ...

Molcule 2 fonctions acide :


ACIDE TEREPHTALIQUE

Polycondensation 2

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Ce type de polymrisation par polycondensation donne naissance des


polymres dont le nom est directement issu de la fonction chimique cre
par raction des deux fonctions initiales. Citons, par exemple : les
POLYESTERS
THERMOPLASTIQUE
(
Tergal
),
les
POLYURETHANES et les POLYCARBONATES. A noter , la raction
dun diacide sur un trialcool conduit un polyester tridimensionnel qui
nest pas thermoplastique mais thermodurcissable.
Les abrviations usuelles et standard des polymres
Polythylne Basse Densit
Polythylne Haute De nsit
Polypropylne
Polystyrne
Polychlorure de vinyle
Polymethacrylate de mthyle
Polyamide
Polycarbonate
Polyurthanes
Polythylne Trphtalate
Polybutylene Trphtalate

PEBD
PEHD
PP
PS
PVC
PMMA
PA
PC
PUR
PETP
PBTP

Nous ne citons ici


que les polymres
les plus courants

3. Producteurs et appellations commerciales


Exemples de producteurs de matires plastiques :
ALLIED SIGNAL
ATOCHEM
BASF
BAYER
BF GOODRICH
BOREALIS (NESTE)
DSM

DOW CHEMICAL
DUPONT DE NEMOURS
ENICHEM
FINA
GEP (Gnral Electric)
HOECHST
HULS

ICI
MONTEDISON
RHONE POULENC
SHELL CHIMIE
SOLVAY
TOTAL
UNION CARBIDE

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Exemples d'appellations commerciales des matires plastiques :


HOSTALEN
NOVOLEN
APPRYL
LACQTENE
TECHNYL
GRILON
GRILAMID
RYNITE

POLYSTYROL
STYROLUX
VESTYRON
LACQRENE
RILSAN
LEXAN
MAKROLON
ARALDITE

HOSTAFORM
DELRIN
RYTON
KEVLAR
IXEF
BENVIC
NAKAN
DESMOPAN

D. LES COPOLYMERES ET LES ALLIAGES


Les polymres cits jusqu' prsent taient issus d'un seul monomre. Si,
maintenant, nous utilisons deux monomres diffrents possdant une
double liaison, ils vont s'enchaner les uns aux autres et constituer ce
qu'on appelle un copolymre.

Monomolcule

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Mcanisme de copolymrisation :
Amorage, Propagation et Terminaison

Copolymrisation
Exemples de copolymres :
Monomre
Styrne + Butadine
Styrne + Acrylonitrile
Styrne + Mthacrylate de
Mthyle
Polypropylne + EPDM
(Santoprne)
Polypropylne + Ethylne

Polymre
Styrne-Butadine (SB) ou PS
Choc
Styrne-Acrylonitrile (SAN)
SMMA
PP/EPDM
Polypropylne Copolymre (PPC)

1. Cas particulier de l'ABS


L'ABS est en fait un copolymre SAN mlang (ou compound avec du
butadine. Ce dernier est rparti sous forme de petites particules qui
viennent se loger dans le rseau du copolymre SAN.
C'est la fois un copolymre et un compound.

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2. Les alliages
Les alliages sont constitus par l'assemblage de deux polymres pas
forcment compatibles mais miscibles l'un dans l'autre. Au besoin, cette
"cohabitation" entre les deux structures peut tre aide par l'introduction
d'un ou des agents liants. En aucun cas il ne s'agit de copolymres.
L'association de deux polymres sous la forme d'alliage permet d'obtenir
une matire qui allie les avantages des deux polymres entrants dans sa
constitution.
Citons comme exemple les alliages :
PC/ABS Bayblend (BAYER), Cycoloy (GENERAL ELECTRIC)
PC/PBTP Xenoy (GENERAL ELECTRIC)
PP/PA Orgalloy (ATOCHEM)

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E. STRUCTURE DES CHAINES MACROMOLECULAIRES


Les chanes molculaires peuvent tre :

Macromolcule
Pour un polymre donn, les chanes ne seront pas toutes de longueur
identique car le processus de polymrisation ne permet pas de contrler
prcisment ce paramtre.
Ainsi le Polythylne existe sous 2 formes :
PE BD ( Basse densit ) dont les chanes sont linaires trs ramifies,
donc peu rigide. Il est trs utilis en feuilles, films, gainages de cble et
flaconnages souples.

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PE HD ( Haute densit ) dont les chanes sont peu ramifies donc plus
rigide . Il est surtout utilis en rservoirs, flaconnages durs, tuyaux
rsistants la pression, casiers, boites
De mme, si un monomre est dissymtrique de type - ( CH2 CHR ) Il est possible de prvoir plusieurs enchanements dans lespace :
A/ Tous les groupements sont du mme ct du plan, le polymre est dit
Isotactique . Exemples pour le PP avec les groupes mthyle. Le
polymre est alors semi-cristallin, rigide et facilement injectable.
B/ Les groupements R sont situs alternativement de part et dautre du
plan, le polymre est dit Syndiotactique.
C/ Les groupements sont rpartis dune faon anarchique, le polymre
est dit Atactique. Le PP est alors mou, aux applications industrielles
limites et compltement amorphe.
1. Arrangement molculaire dans l'espace
Les diffrentes chanes molculaires vont s'organiser entre elles pour
donner la matire une structure. Des interactions vont se crer. Ces
interactions vont contribuer renforcer la structure du polymre. Elles
sont principalement de types :
- Forces de Van Der Waals
- Liaison Hydrogne
Sous leffet de la chaleur, ces liaisons vont perdre de leurs forces, ce qui
provoquera le ramollissement de la matire. Plus ces forces de cohsion
sont fortes, plus il faudra chauffer la matire pour la transformer. Plus la
molcule est symtrique, plus les forces sont importantes :
- Liaisons intramolculaires 50 200 kcal / mol ( C-C / 80, C=C / 110,
=C=C= / 145, C-O / 90, O-H / 110, C=O / 174, ect

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Liaisons intermolculaires 4 20 kcal / mol


-............................................................................... liaiso
ns Hydrogne O H alcoolique = 7, O H acide 9, O
H 20 dans les PA
-............................................................................... force
s de Van Der Waals 1 7 kcal / mol
Nous pouvons distinguer deux types de structures :
la structure amorphe o les chanes molculaires sont en vrac, sans
aucune organisation particulire.

Amorphe
la structure semi -cristalline o une proportion variable des chanes
molculaires, selon la nature du polymre, va s'organiser sous forme de
cristallites. Une cristallite est la consquence d'un repliement d'une
chane molculaire sur elle-mme ou d'un agencement rgulier et
ordonn de celle-ci. Le reste de la structure est l'tat amorphe.

Semi-cristalline

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Un polymre semi-cristallin comporte donc deux phases : une phase


amorphe et une phase cristalline.
Exemple de polymres amorphes et semi-cristallins :

Polymres amorphes
Polystyrne
PS
Polystyrne choc
SB
Polycarbonate
PC
Polymthacrylate de mthyle PMMA
Polychlorure de vinyle
PVC
Polyurthannes
PU
Actate de cellulose
CA
Polymres semi -cristallins
Polythylne Basse Densit
PEBD
Polythylne Haute Densit
PEHD
Polypropylne
PP
Polyamide
PA
Polythylne trphtalate
PETP
Polybutylne trphtalate
PBTP
Polyoxymthylne
POM

Les polymres amorphes sont caractriss par une temprature de fusion


tablie sur une plage, tandis que les semi-cristallins ont une fusion
franche. Trs souvent les amorphes sont transparents alors que les semicristallins sont opaques.

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F. STRUCTURE AMORPHE ET STRUCTURE SEMICRISTALLINE


Les matires thermoplastiques se divisent en 2 catgories de polymres :
Les polymres structure amorphe.
Les polymres structure semi-cristalline.

Les matires plastiques sont constitues de molcules gantes appeles


MACROMOLECULES.
MOLECULE DE BASE DU POLYETHYLENE

MACROMOLECULE DE POLYETHYLENE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

1. Structure amorphe
A ltat solide ou ltat fondu, la structure macromolculaire de la
matire se caractrise par le dsordre. Il ny a aucun arrangement des
macromolcules entre elles.

Ce dsordre est gnralement caractris par la transparence du


polymre.
PIECE TRANSPARENTE (STRUCTURE AMORPHE)

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

2. Structure semi-cristalline
Ils sont caractriss par 2 phases :
Une phase amorphe.
Une phase cristalline.

Lors de la solidification du polymre, les macromolcules vont plus ou


moins sarranger les unes par rapport aux autres.
Ces zones darrangement seront appels zones cristallines.
Il y a une organisation partielle des molcules entre elles.
ZONES AMORPHE/ZONE CRISTALLINE

Cet ordre partiel opacifie le polymre.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

PIECE EN POLYAMIDE (POLYMERE SEMI-CRISTALLIN)

3. Comparatif amorphe/semi-cristallin
AMORPHE

SEMI-CRISTALLIN

Retrait faible.

Retrait important + post retrait.

Transparent.

Opaque.

Caractristiques mcaniques
plus faibles.

Caractristiques mcaniques
leves.

Faible rsistance aux


frottements.

Rsistance leve aux


frottements.

Faible rsistance chimique.

Bonne rsistance chimique.

Fusion pteuse.

Point de fusion franc.

Conditions de
transformation simples.

Conditions de transformation
dlicates.

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G. UTILISATION DES POLYMERES


Les polymres sont utiliss dans de nombreux secteurs d'activit.
Citons quelques exemples:
Aronautique
Agriculture

pales d'hlicoptre, nez d'avion


film agricole, irrigation, carters de machine
agricole
Alimentaire ................................
barquettes, emballage, bouteilles
Ameublement
vier, tagres, meubles de jardin, mousses, caisses
Articles mnagers
queue de casserole, poubelles, boites
Automobile
pneumatiques, rservoir d'essence, tableaux de
bord
Btiment
isolation, mousses, tuyaux, fentres, vitrages
Cosmtique
flacons de parfum, de shampooing, tubes de rouge
lvre
Electricit
luminaires, cbles, ga ines, appareils lectriques
Electromnager
robots mnagers, aspirateurs, cuves de lave- linge
Electronique
circuit imprims, supports divers, autoradio
Habillement
cintres, chaussures
Informatique
clavier d'ordinateur, botiers, disquettes
Loisir et jouet
(planche voile, ski, plaisance)
Lunetterie et optique
lunettes, lentilles
Mcanique
pignons, leviers, pdales
Mdical
Sondes, tubes, poche sang, seringues, rein
artificiel
Marine
coque de bateaux, boues, butes de quai
Sacherie
Sacs et emballages
Tlphonie
pices de fax, de tlphone
Transport
nez de T.G.V., semelles de rail SNCF,

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Pour adapter certains polymres des contraintes spcifiques


correspondantes au produit fabriquer, ou tout simplement pour pouvoir
utiliser les polymres, il faut leur adjoindre divers lments et constituer
ainsi une matire plastique.

H. LA MATIERE PLASTIQUE
Un polymre est gnralement sensible son environnement physique tel
que la lumire, la chaleur, ou chimique tel que l'air, l'eau ou les solvants.
Il faudra donc le protger.
On peut aussi rechercher amliorer ses proprits initiales en lui
rajoutant des adjuvants, des additifs et des charges.
Dans les deux cas, nous obtenons un mlange base de polymre: une
matire plastique.
Un polymre n'est, par consquent, utilis pur qu'exceptionnellement.
1. Les charges pour les polymres
Les charges sont des substances inertes d'origine minrale, animale ou
vgtale. Leur proportion peut atteindre 60 % et mme davantage dans
quelques cas particuliers.
Nous prsentons ici une liste non exhaustive des diffrentes charges
utilises dans les matires plastiques en fonction de l'effet produire.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Effet produire
Rduction du prix de revient

Diminution de l'absorption
d'eau
Amlioration de la rsistance
aux chocs
Amlioration des qualits de
surface
Augmentation du module
d'lasticit
Lubrifiant
Accroissement de la viscosit

Charges utilises
Farine de bois, sciure, papier.
Carbonate de calcium, craie, kaolin,
farine d'ardoise, argiles.
Oxydes mtalliques, verre
Farine d'corces, fibres de polyamide,
silice, quartz, talc, dioxyde de titane.
Caoutchouc, fibres de rayonne, fibres
d'alcool polyvinylique.
Polythylne, carbonate de calcium,
mica, argile, zinc.
Polystyrne,
rsines
phnoliques,
silice, quartz, noir de carbone.
Polyttrafluorothylne (PTFE), talc,
graphite.
Craie, kaolin, argile, verre.

Effet produire
Charges utilises
Augmentation de la rsistance Silice, mica, oxydes mtalliques,
la chaleur
alumine, dioxyde de titane, oxyde de
zinc, oxyde de magnsium, dioxyde
d'antimoine, noir de carbone, kaolin,
talc, aluminium, cuivre.
Amlioration des proprits Silice, talc, kaolin, mica, sulfate de
lectriques
baryum, graphite.
Isolant phonique
Caoutchouc, sulfate de baryum, plomb.
Renfort
Fibre de verre, fibre de bore, fibre de
carbone, fibres mtalliques.

Pour un polymre donn, le choix d'une charge ne peut se faire au


hasard. Il est dtermin en fonction des caractristiques recherches et en
fonction d'un certain nombre de principes comme la compatibilit avec
la rsine de base, la mouillabilit ou l'adhrence des fibres la rsine,
etc.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Nous indiquons quelques exemples de charges utilises en fonction du


polymre :
POLYMERE
ABS et SAN
Rsines acryliques
Cellulosiques

Silicones
Polyactals (POM)
Polyamides
Polycarbonates

POLYMERE
Polyesters linaires

Polyolfines (PP, PE)


Polystyrnes

Polyphnylnes

Polyurthannes

Composs vinyliques

CHARGES
gnralement pas de charges. Quelques
fois des fibres de verre
pas de charges
silice, mica, fibres cellulosiques, farine
de bois, noir de carbone, oxyde de zinc
silice, fibre de verre, terre d'infusoire,
carborundum, bronze d'aluminium,
oxyde de zirconium
poudres mtalliques, fibres de verre
graphite, bisulfure de molybdne,
PTFE en poudre (poudre de Tflon),
fibres de verre, billes de verre
pas de charges. Quelques fois fibre de
verre, fibres de carbone
CHARGES
pas de charges. Quelques fois graphite
ou fibres de verre
noir de carbone, silice, talc, fibres de
verre, carbonate de calcium, oxydes
mtalliques, particules lastomriques
pas de charges si produit transparent,
sinon carbonate de calcium, mica, noir
de carbone
fibre de verre, oxyde de fer, alumine,
graphite, dioxyde de titane
craie, kaolin, carbonate de calcium,
sulfate de baryum, oxyde de titane,
oxyde de fer, poudre mtallique,
graphite, farine de bois
carbonate de calcium, kaolin, talc, noir
de carbone, silice, sulfate de baryum,
oxydes mtalliques

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

2. Additifs et adjuvants
La distinction entre additifs et adjuvant porte sur les proportions ajouter
au polymre.
a) Les plastifiants
Un plastifiant est une molcule organique capable de donner des
matriaux durs et rigides souplesse et lasticit.
La souplesse d'un polymre est lie aux mouvements des chanes
molculaires. A l'tat solide, l'amplitude de ces mouvements est limite
par la prsence de forces intermolculaires responsables de la cohsion
mcanique du matriau.
Les molcules de plastifiant s'insrent entre les chanes et dtruisent
localement ces interactions en s'interposant entre les chanes de
polymre. Des mouvements plus amples du polymre sont alors
possibles.
La cohsion entre les chanes molculaires n'est cependant pas
totalement dtruite. Celles-ci ne pourront pas glisser les unes par rapport
aux autres. Le matriau rsistera aux transformations irrversibles.
Citons la nature de quelques plastifiants :
Phtalates (Phtalate de dioctyle)
Adipates
Sebaates
Phosphates
Polyesters (800 10 000 motifs) (Polyadipates ou polysebaates
d'thylne glycol ou de propylne glycol)
Autres dont l'emploi est limit et spcial (camphre, phnones,
biphnyle, polythylne glycol, polyisobutne, etc.)
Les plastifiants sont en gnral identifis par trois lettres qui font l'objet
d'une nomenclature et non par leur nom chimique: DOA, DIBP, DOP,
DOS

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

b) Les stabilisants (< 5 %)


(1) Les antioxydants (0,02 %) :

La fixation d'une molcule d'oxygne sur le polymre constitue l'amorce


d'une raction en chane de fragmentation des chanes molculaires. Il
faut donc empcher l'oxygne d'attaquer le polymre avec l'aide
d'antioxydants.
Exemples: phnols, amines, noir de carbone, mercaptans, composs
organiques soufrs, phosphites.
(2) Les dsactiveurs de mtaux :

Certains polymres sont perturbs par la prsence de mtaux, mme en


faible quantit.
Exemples: polyacides (acide citrique, acide thylne diamine
ttraactique EDTA), oxamines, triazoles, oxazoles.
c) Les anti-UV (0,1 1 %)
Les rayons Ultraviolets (UV) sont des rayonnements de particules
appeles "photons". Ce rayonnement est le plus haut en nergie du
spectre lumineux. Cette nergie va dissocier les atomes au sein des
chanes molculaires.
Les additifs anti-UV pourront tre :
des pigments absorbants (noir de carbone, oxyde de titane, oxyde de
zinc)
des pigments rflchissants (oxydes de sels de magnsium, de
baryum)
des absorbeurs UV (salicilates, benzoates, hydroxy-benzophnones,
triazoles, acrylonitriles)
des quenchers
des revtements stables et opaques

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

d) Les fongicides et les bactricides


Ces produits prviennent l'attaque des polymres par les organismes
vivants. Ils doivent tre utiliss avec des rsines cellulosiques, les rsines
vinyliques et le polystyrne.
Ces additifs sont les produits utilise en agriculture. Ils ne sont pas
totalement fiables, sont sensibles la chaleur et la lumire et prsentent
l'inconvnient d'tre toxiques.
e) Les ignifugeants (10 %)
Ce sont des produits qui, additionns un matriau, lui confre une
rsistance au feu suprieure.
La quantit importante ncessaire de ces produits dans le polymre va
perturber ses caractristiques mcaniques et physiques. La tenue au
vieillissement sera galement diminue.
Les ignifugeants les plus courants sont les composs organiques chlors,
bien souvent en combinaison ave c loxyde dantimoine.
f) Les colorants
Ils gnrent souvent des problmes de compatibilit avec le polymre, de
migration, de stabilit du colorant pendant la mise en uvre, de tenue au
vieillissement, de prix de revient, etc.
On peut diffrencier deux types de colorant :
les colorants proprement dit qui sont d'origine organique, solubles
dans le polymre et conduisent une phase homogne,
les pigments qui sont d'origine minrale, insolubles dans la rsine et
forment une suspension de particules trs fines dans la matire.
En gnral, les pigments affectent plus les proprits physiques du
polymre que les colorants solubles. Ils sont cependant plus stables
thermiquement et photo chimiquement.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Ils ne peuvent pas tre utiliss pour colorer des objets transparents.
Les colorants se prsentent sous 3 formes: liquide, poudre ( 0,4 %) ou
mlange matre ( 2 %).
Le mlange matre est un mlange polymre-colorant, riche en colorant,
ce qui permet des dosages de colorant ou de pigment prcis.
Il faut veiller la bonne compatibilit du support du colorant avec le
polymre colorer et sa parfaite dispersion.
Certains polymres sont assez dlicats colorer (ABS, PA, PC, PU).
Aussi a t-on souvent recours un compoundeur pour raliser la teinte
dans l a masse de la matire.
g) Les antistatiques
Ils vitent l'accumulation des charges lectrostatiques la surface des
polymres qui sont des isolants lectriques.
Cet inconvnient gnre une attraction des poussires, des dcharges
lectriques qui peuvent endommager des composants lectroniques,
voire provoquer des incendies.
On utilise en fait, des noir de carbone conducteur, des poudres ou fibres
mtalliques
h) les lubrifiants (2 %)
Ces sont des additifs destins faciliter la mise en oeuvre des matriaux
en rduisant les frottements.
Exemples : huiles ou cires de polythylne, starate de calcium, starate
de zinc, staramide.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

i) Les antichocs (5 15 %)
Ce sont des additifs pour matriaux destins recevoir des chocs. La
plupart du temps ce sont des copolymres ABS ou des polythylnes
chlors.
J ) Les agents gonflants
Ces produits librent des gaz, principalement de lazote ou du CO2, sous
laction de la chaleur et de la pression. Ils sont utiliss en injection soit
pour rduire les retassures voir les retraits, soit pour allger la matire
plastique.
Les plus utiliss sont employs sous forme de mlange matre de
Azodicarbonamide et dune matrice PP ou PE, le bicarbonate de sodium ,
le pentane dans le PSE.

Toute adjonction d'un produit plus de 2 % est


susceptible de modifier les caractristiques du polymre.

La dispersion homogne de ces additifs, adjuvants et charges dans le


polymre vient augmenter la complexit du mlange de la matire
plastique.
Les paramtres de transformation devront tre ajusts en consquence.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

V. ORIGINE ET COMPOSITION DES MATIERES PLASTIQUES

A. ORIGINE DES MATIERES PLASTIQUES


Les matires plastiques sont des polymres organiques forms de
macromolcules.
Ils sont obtenus par polymrisation de monomres.
Les principales matires de base qui servent fabriquer des matires
plastiques sont :

CMP Img 0034


Le ptrole est la matire de base la plus utilise.

Les matires plastiques sont des composs organiques, cest dire des
composs du carbone dautres atomes ou fonction chimique.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CMP Img 0035

B. SYNTHESE DES MATIERES PLASTIQUES


Synthse du ptrole vers une matire plastique

CMP Img 0038

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

1. Extraction du ptrole

CMP Img 0039


2. Raffinage du ptrole
Aprs extraction, le ptrole est trait dans une raffinerie.

CMP Img 0040

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Lopration de
hydrocarbures.

distillation

chaud

permet

la

sparation

des

A diffrents niveaux, on rcuprera :


a) Produits lourds
(1) Bithumes
(2) Huiles
(3) Graisses

b) Produits liquides
(1) Naphtas
(2) Essences

c) Produits gazeux
(1) Butane
(2) Propane

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

3. Craquage des naphtas

CMP Img 0041


Les naphtas liquides subissent une opration de craquage la vapeur
deau.
On obtient des produits gazeux :
a) Ethylne.
b) Propylne.
c) Benzne.
d) Butadine.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

4. Exemple de la synthse de lthylne en polythylne


ETHYLENE

GAZEUX
CMP Img 0042
POLYETHYLENE

SOLIDE
CMP Img 0052

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Le gaz dthylne est comprim, chauff et soumis laction de


catalyseurs chimiques.
Les molcules dthylne vont saccrocher les unes aux autres pour
former des chanes, appeles macromolcules.
Cest la polymrisation.
La formation de ces chanes entrane une augmentation de la viscosit du
mlange jusqu' ltat pteux.
Le polymre se dpose au fond du racteur.

PRINCIPE SCHEMATIQUE DE LA POLYMERISATION

CMP Img 0053

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CMP Img 0054

EXEMPLE DE VUE DUN REACTEUR

CMP Img 0059

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

C. AUTRES MODES DOBTENTION


Les matires plastiques peuvent aussi tre obtenues par :
a) Polyaddition.
b) Polycondensation.
Tous les polymres obtenus ont des proprits spcifiques.
Ils ont t formuls par les chimistes pour rpondre des exigences
particulires.

D. EXEMPLES

CMP Img 0065

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

BOUCLIER AUTOMOBILE EN POLY / PROPYLENE.

CMP Img 0066

BOUTEILLES DEAU EN POLY / CHLORURE DE VINYLE

CMP Img 0074

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONDITIONNEMENT DE LAITAGES EN POLY / STYRENE

CMP Img 0023


CASIERS A BOUTEILLES EN POLY / ETHYLENE

CMP Img 0071

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

VI. LES MATIERES THERMOPLASTIQUES / THERMODURCISSABLES

On utilise 2 grandes familles de plastiques :


Les matires THERMOPLASTIQUES.
Les matires THERMODURCISSABLES.

Ces 2 familles sont caractrises par leur mallabilit, leur capacit


prendre des formes.

A. LES MATIERES THERMOPLASTIQUES


1. Comportement la chaleur des thermoplastiques
Lorsque lon soumet une matire thermoplastique sous laction de la
chaleur, elle passe dun tat solide un tat pteux, plus ou moins
visqueux selon la temprature.
Cest la fusion du polymre.
A cette temprature, la matire est suffisamment fluide pour tre injecte
sous pression dans un moule.
Au contact du moule froid, le matriau se solidifie et conserve les formes
de lempreinte.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

GRANULES DE POLYPROPYLENE AVANT MONTEE EN


TEMPERATURE

CMP Img 0080


POLYPROPYLENE APRES MONTEE EN TEMPERATURE

CMP Img 0081

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Si on lve la temprature de la pice moule, le thermoplastique fond. Il


devient pteux, visqueux, mallable.
Le changement dtat de liquide solide est rversible.
La matire est recyclable.
Suivant la temprature utilis, les matriaux seront mallables, pteux,
fluide.
On pourra les utiliser pour diffrentes techniques de transformation.

INJECTION

CMP Img 0083

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

EXTRUSION SOUFFLAGE

CMP Img 0084


THERMOFORMAGE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

B. LES MATIERES THERMODURCISSABLES


PIECES EN PHENOL-FORMOL

CMP Img 0086


Sous laction de la pression et de la chaleur, le matriau se ramollit,
pouse les formes de lempreinte, puis durcit sous leffet dune
raction chimique.
Aprs cuisson, les pices sont dmoules.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

COQUES DE BATEAU EN POLYESTER ET FIBRES DE VERRE

CMP Img 0092


Un systme durcisseur est mlang avec la matire.
On moule la pice par imprgnation de ce mlange sur un renfort de
fibres de verre.
Le durcissement se fera temprature ambiante.
Les pices en matire thermodurcissables
tridimensionnelle irrversible.

ont

une

structure

Si lon soumet la pice laction de la chaleur, elle ne revient pas


ltat fondu.
Le changement dtat de liquide solide nest pas rversible.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

STRUCTURE TRIDIMENSIONNELLE

CMP Img 0098

C. CONCLUSION
Les matires thermoplastiques se transforment sous laction dagents
physiques du type chaleur et pression.
Ils se caractrisent par leur recyclabilit sous laction de la chaleur.

CMP Img 0100

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Les matires thermodurcissables se transforment sous laction de la


chaleur, de la pression et dagents chimiques.
Leur processus de durcissement est irrversible. On ne peut pas refondre
un thermodurcissable.

CMP Img 0101

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

D. LES DIFFERENTES FORMES DE PRESENTATION DES


MATIERES PLASTIQUES
1. Les matires thermoplastiques
Elles se prsentent sous forme de granuls
GRANULES

MIT Img 0010


Elles se prsentent sous forme de poudre.
POUDRE

CPT Img 0006

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Elles se prsentent sous forme de semi-produits (Feuilles, plaques).


SEMI-PRODUITS

2. Les matires thermodurcissables


Elles se prsentent sous les formes suivantes :
a) Poudre ou pastilles
b) Rsines
c) Ptes ou compound
d) Plaques de pr imprgns
Ces matires sont souvent associes des charges ou renforts :
e) Farine de bois
f) Fibres de verre
g) Fibres de carbone
h) Fibres de Kevlar

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

POUDRE ET PASTILLES DE MELAMINE

CPTD Img 0014


COMPOUND POLYESTER FIBRES DE VERRE (BMC)

CPTD Img 0034

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

PLAQUES DE PREIMPREGNES

CPTD Img 0029


RESINE + DURCISSEUR

CPTD Img 0073

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

RENFORT VERRE/CARBONE/KEVLAR

CPTD Img 007

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Classification des matires plastiques thermoplastiques et


thermodurcissables
LES MATIERES THERMOP LASTIQUES

FAMILLES

ELASTOMERES

MATIERES
ALLEGEES
ALLIAGE
EXPANSES
CHARGES

Polyolfines
Polystyrniques
Polyvinyliques
Polyacryliques
Cellulosiques
Polyamides
Polyactals
Polyoxyphnylnes
Polyesters
Polycarbonates
Polyfluors
Polysulfones
Polyurthanes
Polyesters
Polystyrne,
polypropylne
+ agents gonflant.
PPO + polystyrne
ABS +
polycarbonate
Polystyrne
Fibres de verre
Talc
Bois
PTFE
Mica
Graphite
Poudre mtallique

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Les matires thermodurcissables

THERMOSTABLE

Phnoplastes
Aminoplastes
Polyesters
Epoxydes
Polyallyliques
Polyimides
Polybenzimidiazoles
Poltpyrrones

MOUSSES
EXPANSEES

Polyurthannes
Phnoliques.

COMPOSITES
STRATIFIES

Polyesters
+ renforts
Epoxydes

FAMILLES

RENFORTS

CHARGES

Fibres de :
Verre
Carbone
Bore
Kevlar

Bois
Mica,amiante
Verre
Coton
Tissus
Nylon
Caoutchouc

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

VII. LES FAMILLES DE THERMOPLASTIQUES

A. LES POLYOLEFINES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES

Unit

Densit

PP homo/copo

PEbd

PEhd

0.90

0.91

0.95

1.100 / 1.600

200/300

800 / 1.200

60 /100

30/40

40/50

AVANTAGES

Qualit alimentaire.
Bonne inertie
chimique
Rsistance la
fatigue en flexion.

Mise en uvre aise.


Qualit alimentaire.
Grande inertie
chimique. Rsistance
aux chocs.

Mise en uvre aise.


Qualit alimentaire.
Grande inertie
chimique.
Rsistance aux
chocs.

INCONVENIENTS

Collage difficile.
Formage difficile.
Soudage HF
impossible.

Fissuration sous
contraintes. Mauvaise
tenue la chaleur.
Collage difficile. Retrait
important.

Fissuration sous
contraintes. Mauvaise
tenue la chaleur.
Collage difficile.
Retrait important.

APPLICATIONS

Films emballage.
Ficelle, corde.
Corps creux pour
conditionnement.
Pices automobiles.

Films agricoles.
Tuyaux souples.
Rcipients mnagers.

Corps creux pour


embouteillage rigide.
Grands rcipients.
Rservoirs essence.
Jouet.

NOMS
COMMERCIAUX

APPRYL.
HOSTALEN
NOVOLEN
ELTEX

LACTENE HOSTALEN LACTENE


LUPOLEN ELTEX
HOSTALEN
LUPOLEN
ELTEX

Module de traction

Mpa

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

B. LES POLYCHLORURE DE VINYLE : STRUCTURE


AMORPHE

PROPRIETES

Unit

Densit

PVC rigide
1.38

Module de
traction

Mpa

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

60/75

Qualit alimentaire.
Bonne inertie chimique
Rigidit jusqu' 70
Auto Extinguible.

INCONVENIENTS

Fragile basses
tempratures.
Sensible aux UV.

NOMS
COMMERCIAUX

1.3 1.7

2.200/3.000

AVANTAGES

APPLICATIONS

PVC souple

Tuyauteries.
Bouteilles deau. Profils
pour le btiment.

BENVIC
VINIDUR
VESTOLIT
NAKAN

Souple utilisable basses


tempratures.

Non alimentaire
Tenue chimique moins
bonne que PVC rigide.

Tuyaux souples eau ou


gaz.
Profils pour
tanchit.
Maroquinerie.
BENVIC
VESTOLIT
NAKAN

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

C. LES STYRENIQUES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES

Unit

Densit

PS cristal

1.04

Module de traction

Mpa

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

3.300

PS choc
1.04
2.200
70/85

70/90

AVANTAGES

Qualit alimentaire.
Bonne stabilit
Dimensionnelle.
Rigidit
Transparent.

Meilleure rsistance aux chocs


que le PS cristal.

INCONVENIENTS

Cassant. Faible rsistance


aux chocs.
Mauvaise rsistance
chimique.

Opaque.
Difficile souder.

APPLICATIONS

Emballages.
Cassettes audio.
Jouets.
Articles mdicaux.

Armoires de toilettes.
Rasoirs jetables.
Faades avant HI-FI.

NOMS
COMMERCIAUX

LACQRENE
POLYSTYROL
VESTYRON

LACQRENE
POLYSTYROL
VESTYRON

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

D. LES STYRENIQUES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES

Unit

Densit

ABS

SAN

1.05

1.08

2.000/2.800

3.000/4.000

95

90/105

Bonne stabilit
Dimensionnelle.
Bonne tenue aux
Chocs.
Formage ais.
Excellent aspect fini
Des pices.

Bonne rsistance aux chocs.


Bonne rsistance la rayure.
Transparent.
Stabilit dimensionnelle.

Opaque.
Electrostatique.
Mauvaise rsistance
chimique.

Difficile souder.

APPLICATIONS

Capotage
dlectromnager. Pices
automobiles. Botiers de
tlphones.

Pices dlectromnager. Pices


pour cosmtique.

NOMS
COMMERCIAUX

TERLURAN
CYCOLAC
UGIKRAL
RONFALIN

LURAN
TYRIL
LACQSAN
LUSTRAN

Module de traction

Mpa

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

AVANTAGES

INCONVENIENTS

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

E. LES POLYACRYLIQUES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES

Unit

PMMA

Densit

g/cm3

1.18

Module de traction

Mpa

3.100/3.300

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

75/90

AVANTAGES

Trs grande transparence.


Bonne tenue aux UV.
Thermoformage ais.
Facile coller.

INCONVENIENTS

Cassant, rayable.
Tenue limite en temprature (80C).
Mauvaise rsistance chimique.

APPLICATIONS

Plaques pour vitres, hublots, vitrines.


Feux arrires automobiles.
Lentilles dappareils photos.

NOMS
COMMERCIAUX

ALTUGLAS
DIAKON
PLEXIGLAS
LUCRYL

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

F. LES POLYESTERS SATURES STRUCTURE : AMORPHE OU


SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES

Unit

PET

PBT

Densit

g/cm3

1.30

1.30

Module de traction

Mpa

6.000/9.000

2.500/2.800

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

70

70

AVANTAGES

Excellentes proprits
mcaniques.
Excellentes proprits
lectriques.
Faible permabilit au
CO2.

Excellentes proprits mcaniques.


Excellentes proprits lectriques.
Bonne rsistance chimique. Faible
reprise dhumidit.

INCONVENIENTS
Soudage HF
impossible.
Reprise dhumidit
rapide.

Soudage HF impossible.
Retrait important.

APPLICATIONS

Films photos.
Pices pour industrie lectrique.
Bouteilles eau gazeuses
et minrales.
Calques.

NOMS
COMMERCIAUX

RYNITE
ULTRADUR
VESTODUR
ARNITE
VALOX

RYNITE
ULTRADUR
VESTODUR
ARNITE
VALOX

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

G. LES POLYAMIDES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES

Unit

PA 6

PA 66

Densit

g/cm3

1.15

1.15

Module de traction

Mpa

3.200

2.800

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

80

80

AVANTAGES

Bonnes proprits
mcaniques.
Bonne rsistance
chimique.
Bonne isolation
lectrique.
Rsistance aux
frottements.

Bonnes proprits mcaniques.


Bonne rsistance chimique. Bonne
isolation lectrique. Rsistance aux
frottements et labrasion.

INCONVENIENTS

Reprise dhumidit
rapide.
Mauvaise tenue leau
bouillante.
Mise en uvre dlicate.
Proprits diminues en
ambiance humide.

Proprits diminues en ambiance


humide.
Reprise dhumidit rapide.
Mise en uvre dlic ate.
Retrait important.

APPLICATIONS

Capotage appareils
bricolage.
Pices pour appareils
lectriques.

Pices pour industrie lectrique.


Capotage de matriel
lectromnager. Visserie
plastique.

NOMS
COMMERCIAUX

ULTRAMID
ZYTEL
TECHNYL
LATAMID

ULTRAMID
ZYTEL
TECHNYL
LATAMID

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

H. LES POLYACETALS STRUCTURE : SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES

Unit

Densit

g/cm3

1.41

Module de traction

Mpa

2.900/3.400

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

AVANTAGES

INCONVENIENTS

POM

110/115

Excellentes proprits mcaniques (fatigue,


usure, flexion).
Bonne tenue chimique aux huiles.

Retrait important.
Non alimentaire.
Sensibles aux UV.

APPLICATIONS

Pignons, engrenages.
Botiers de fixation de ski.
Organes de pompe.

NOMS
COMMERCIAUX

DELRIN
ULTRAFORM
HOSTAFORM

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

I. LES POLYMERES FLUORES :STRUCTURE SEMICRISTALLINE

PROPRIETES
Densit

Unit

PTFE

PVDF

g/cm3

2.15

Module de traction

Mpa

400

2.200/2.800

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

50

110

AVANTAGES

Inertie chimique.
Excellente tenue
thermique.
Bonne isolation
lectrique.
Anti-adhrent.

INCONVENIENTS

Fluage lev.
Mise en uvre difficile
Prix lev.

APPLICATIONS

Tuyaux industrie
chimique.
Joints dtanchit.
Revtements antifrottements.

NOMS
COMMERCIAUX

TEFLON
HOSTAFLON

1.80

Inertie chimique.
Excellente tenue thermique.
Bonne isolation lectrique. Antiadhrent.

Fluage lev.
Mise en uvre difficile.
Prix lev.

Industrie chimique.
Gainage.

FORAFLON
KYNAR

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

J. LES CELLULOSIQUES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES

Unit

CA

CAB

CP

Densit

g/cm3

1.26

1.19

1.17

Module de traction

Mpa

1.400

1.000

800

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

43

42

40

AVANTAGES

Transparence.
Bonne rsistance
aux chocs
Mise en uvre
facile.

Bonnes proprits
mcanique
basses
temprature. Peu
rayable.

Bonne rsistance
aux chocs.
Inodore.
Strilisable.

INCONVENIENTS

Mauvaise tenue
aux intempries.
Sensible
lhumidit.

Tenue chimique
faible.
Odeur forte.

Faible adhrence
aux inserts
mtalliques.

Manches doutils.
Peignes.
Corps de stylos.

Poignes de
robinets. Appareils
de dessin.
Enseignes.

Joncs dcoratifs.
Lampes.
Corps de stylos.

APPLICATIONS

NOMS
COMMERCIAUX
(Fournisseurs)

COURTAULDS
COURTAULDS
RHONE
RHONE POULENC
POULENC
DOW PLASTICS
DOW
PLASTICS TEN
ITE

COURTAULDS
RHONE
POULENC
DOW PLASTICS

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

K. LES POLYCARBONATES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES
Densit

Unit

PC

g/cm3

1.20

Module de traction

Mpa

2.400

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

130

AVANTAGES

Trs grande transparence.


Excellente tenue aux chocs.
Utilisation en continu jusqu' 130C.

INCONVENIENTS

Prix lev.
Mise en uvre dlicate.
Mauvaise rsistance aux hydrocarbures.

APPLICATIONS

Capotages dlectromnagers.
Appareils optiques.
Matriel de protection (casques).

NOMS
COMMERCIAUX

MAKROLON
LEXAN
CALIBRE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

L. LES POLYSULFONES : STRUCTURE AMORPHE


PROPRIETES

Unit

PSU

PESU

Densit

g/cm3

1.25

1.40

Module de traction

Mpa

2.600

2.700

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

170

190

AVANTAGES

Bonnes proprits
mcaniques.
Transparent.
Excellente tenue
thermique.
Auto-extinguibles.

Bonnes proprits
mcaniques. Transparent.
Excellente tenue
thermique.
Auto-extinguibles.

INCONVENIENTS

Faible tenue aux UV.


Recuit ncessaire
aprs moulage.
Prix lev.
Mise en uvre
haute temprature.

APPLICATIONS

Isolation thermique et
lectrique.
Composants TV.
Electromnager (microondes).
Mdical (prothses).
Aviation (hublots).

Isolation thermique et
lectrique.
Composants TV.
Electromnager (microondes).
Mdical (prothses).
Aviation (hublots).

UDEL
ULTRASON

UDEL
ULTRASON

NOMS
COMMERCIAUX

Faible tenue aux UV.


Recuit ncessaire aprs
moulage.
Prix lev.
Mise en uvre haute
temprature.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

M. LES POLYSULFURES DE PHENYLENES : STRUCTURE


SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES
Densit

Unit
g/cm3

PPS
1.65 ( 40 % fibre de verre )

Module de traction

Mpa

14.000

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

260

AVANTAGES

Ininflammable.
Excellente tenue thermique.
Excellente rsistance chimique.
Bonnes proprits mcaniques

INCONVENIENTS

Temprature de moulage leve


Prix lev.
Mise en uvre dlicate.
Mauvaise rsistance aux chocs.

APPLICATIONS

Pices disolation en lectrotechnique.


Elments de pompes eau.

NOMS
COMMERCIAUX

FORTRON
RYTON
PRIMEF

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

N. LES POLYPHENYLENE ETHER : STRUCTURE : AMORPHE

PROPRIETES

Unit

PPE

Densit

g/cm3

1.06

Module de traction

Mpa

2.400

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

120

AVANTAGES

Faible retrait.
Faible reprise dhumidit.
Bonne tenue en temprature.
Bonnes proprits mcaniques

INCONVENIENTS

Coefficient de frottement lev.


Soudage limit.
Mauvaise tenue aux hydrocarbures

APPLICATIONS

Enjoliveurs chroms.
Corps de pompes eau.
Boites de connexion lectrique.

NOMS
COMMERCIAUX

NORYL
VESTORAN
LURANYL

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

O. LES POLYETHERIMIDES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES

Unit

PEI

Densit

g/cm3

1.30

Module de traction

Mpa

3.100

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

200

AVANTAGES

Transparent
Haute rsistance thermique.
Bonne tenue chimique.
Bonnes proprits mcaniques

INCONVENIENTS

Mise en uvre dlicate.

APPLICATIONS

Rflecteurs de lampe halognes.


Botiers de sche-cheveux.

NOMS
COMMERCIAUX

ULTEM

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

P. LES POLYETHERETHERCETONES : STRUCTURE SEMICRISTALLINE

PROPRIETES

Unit

PEEK

Densit

g/cm3

1.32

Module de traction

Mpa

9.700

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

315

AVANTAGES

Grande rigidit et tenue en traction


Haute rsistance thermique.
Trs bonne tenue chimique.
Bon comportement au feu.

INCONVENIENTS

Mise en uvre trs dlicate.


Produit trs cher.

APPLICATIONS

Paliers de frottement et cage de roulements.


Pices pour industrie chimique.
Prothse de hanches.

NOMS
COMMERCIAUX

VICTREX

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Q. LES POLYMERES A CRISTAUX LIQUIDES : STRUCTURE


CRISTALLINE

PROPRIETES

Unit

LCP

Densit

g/cm3

1.32

Module de traction

Mpa

9.700

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

315

AVANTAGES

Trs grande rigidit et tenue en traction


Haute rsistance thermique et au feu.
Bonne tenue chimique.
Faible retrait.

INCONVENIENTS

Mise en uvre trs dlicate. (Etuvage) Sensibles


aux lignes de soudures (moulage).

APPLICATIONS

Connecteurs haute temprature.


Pices pour llectronique.
Pices de four micro-ondes.

NOMS
COMMERCIAUX

VECTRA
ZENITE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

VIII. LES FAMILLES DE THERMODURCISSABLES

A. LES PHENOLIQUES

PROPRIETES

Unit

PF2E1, PF2C1, PF2A1

Densit

g/cm3

1.4 1.8

Module de traction

Mpa

8.000 15.000

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

160 200

AVANTAGES

Excellente tenue en temprature.


Faible retrait.
Bonne tenue chimique. Autoextinguible.
Prix comptitif.

INCONVENIENTS

Couleurs fonces seules possibles.


Non alimentaire.
Odeur forte.
Mauvaise rsistance larc.
Faible cadence.

APPLICATIONS

Pices mcaniques rigides. Pices


disolation.

NOMS
COMMERCIAUX
(Fournisseurs)

LA BAKELITE.
PERSTORP
CRAY VALLEY

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

B. LES AMINOPLASTES

PROPRIETES

Unit

UF

MF

Densit

g/cm3

1.50

1.75

Module de traction

Mpa

6.000/10.000

200

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

130

AVANTAGES

Grande duret de surface.


Bonne rsistance
labrasion.
Transparent
Peu cher.

Meilleure tenue chimique


et mcanique. Alimentaire.

INCONVENIENTS

Retrait important.
Sensible leau
bouillante.
Non alimentaire.

Prix lev.

APPLICATIONS

Colles pour contre


plaqus, vernis mousses.
Capots, socle, queues de
casseroles.

Colles insensibles
lhumidit.
Vaisselle de camping.

NOMS
COMMERCIAUX
(fournisseurs)

ASHLAND
RASHIG

ASHLAND
RASHIG

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

LES POLYESTERS INSATURES

PROPRIETES

Unit

UP rigides, semi-rigides, souples.


PREMIX, PREIMPEGNES

Densit

g/cm3

1.3 1.6

Module de traction

Mpa

600 3.500

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

AVANTAGES

INCONVENIENTS

APPLICATIONS

NOMS
COMMERCIAUX

60 200

Bonne tenue chimique et mcanique.


Facilit de mise en uvre.
Grande stabilit dimensionnelle.
Transparent.
Inflammabilit.
Sries moyennes.
Mauvaise tenue leau bouillante.
Coques de bateau.
Stratifis.
Capotages lectriques.
Pices de carrosseries.

DERAKANE
RUTAPAL
NORSODYNE

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

LES EPOXY

PROPRIETES

Unit

RESINE coule, COMPOSITE + fibres,


RESINE enrobage

Densit

g/cm3

1.10 2

Module de traction

Mpa
C

2.500 3.000

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

230

AVANTAGES

Bonne stabilit dimensionnelle et faible retrait.


Bonne tenue chimiq ue.
Excellente tenue en temprature.
Excellentes proprits mcaniques avec des
renforts.
Bonne adhrence des supports.

INCONVENIENTS

Cycle de rticulation long.


Mise en uvre qui ncessitent des conditions
hyginiques strictes. Dmoulage ncessitant une
prparation.

APPLICATIONS

Enduction de circuits lectroniques.


Moules pour prototypes.
Pales dhlicoptres.
Voilure davion.
Cannes pches, raquettes de tennis.

NOMS
COMMERCIAUX

ARALDITE
NEONITE
EPIKOTE
RUTAPOX

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

LES POLYIMIDES

PROPRIETES

PI pour compression, transfert,


injection

Unit

Densit

g/cm3

1.5 1.9

Module de traction

Mpa

0 10.500

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

330

AVANTAGES

Bonne stabilit dimensionnelle en temprature.


Bonne tenue chimique.
Bonne tenue au feu.
Excellentes proprits mcaniques jusqu' 250C.
Proprits dilectriques jusqu' 200C.

INCONVENIENTS

Mauvaise tenue loxydation et larc.


Prix lev.

APPLICATIONS

Pices de haute technicit pour


aronautique(racteur davions).
Circuits imprims.
Paliers, rotules, coussinets.

NOMS
COMMERCIAUX

KINEL
KAPTON

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

LES POLYURETHANES

MOUSSE PU

PROPRIETES

Densit faible.
Rsistance aux dchirements.
Rsistance la compression.

APPLICATIONS

Produits cellulaires(mousses).
Volants de voiture

NOMS
COMMERCIAUX

BAYDUR, BAYFLEX
PLASTHIVAU

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

IX. METHODES DE CARACTERISATION DES MATIERES


PLASTIQUES
A. LE MELT INDEX
1. Structure des chaines macromolclaires
Les chanes molculaires peuvent tre:
Linaires

Ramifies

Rticules

Structures des chanes molculaires


Pour un polymre donn, les chanes ne seront pas toutes de
longueur identique car le processus de polymrisation ne
permet pas de contrler prcisment ce paramtre.
Distribution des masses molculaires
Grace la Chromatographie HPLC, il est possible de compter
le nombre de motifs sur les chanes molculaires. Ceci permet
de tracer la courbe de rpartition des masses molculaires :

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Nombre de chanes avec


la mme quantit de motifs
3 000
2 500
2 300

1 500
1 200

600
400

Nombre de motifs
par chanes
100 000 200 000

300 000 400 000 500 000 600 000 700 000

Exemple de courbe de rpartition molculaire ( large )


La forme de cette courbe va influer sur le comportement du matriau et
plus particulirement sur sa fluidit.
L'objectif final est d'obtenir un "mlange" des chanes molculaires
homogne et constant dans le temps.
Considrons un ensemble de chanes molculaires de grande longueur:
en tirant sur une seule chane, nous dplaons l'ensemble (cf. plat de
spaghetti). Le comportement est trs visqueux.
A l'inverse, un ensemble de petites chanes molculaires est plus difficile
saisir. Le comportement est moins visqueux, plus fluide!
Nombre de chanes avec
la mme quantit de motifs

Nombre de motifs
200 000

300 000

400 000

par chanes

500 000

Exemple de profil de distribution des masses molculaires troit

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

2. Le fluidimtre
poids
Isolant thermique
Repre suprieur

Thermomtre
coud talonn

Isolant thermique

Repre infrieur
Cylindre en acier

filire

Il permet de mesurer la fluidit (grade, MFI, indice de fluidit MFR)


d'une matire, donc davoir une ide sur la longueur des chaines
macromolculaires. Le grade s'exprime en g/10 min. C'est la quantit de
matire qui passe travers une filire de dimension normalise (
diamtre 2 mm ) pendant 10 minutes une temprature normalise.
La fluidit matire met en vidence la diffrence de comportement d'un
lot matire l'autre. Cet indicateur n'est comparatif que pour un matriau
de mme nature: un polythylne avec un autre polythylne par
exemple, ou pour des observations spcifiques : mesure du taux de
rticulation dune matire par exemple.
Expression des rsultats :
Les tests sont raliss aux tempratures de 220, 250 et 300 C et les
charges sont de 1, 2, 5 et 10 kg en fonction des polymres.
Ex : MFR ( 220 / 10 ) = 20 g / 10
20 est le grade ralis 220 C et 10 kg de charge
AFNOR T 51016 , ASTM D 1238 , DIN 53735

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

B. LESSAI DE DURETE :
La duret (ou rigidit superficielle) est une grandeur qui permet
dapprcier la dformabilit de la surface lorsquelle est sollicite
normalement par un poinon (ou pntreur) de gomtrie dfinie.
Grce la simplicit de certains matriel dessais, il sagit dune notion
trs rpandue dans le domaine de la caractrisation des matriaux.
Les mthodes de dtermination de la duret sont nombreuses et peuvent
tre classes selon la gomtrie du pntreur (sphre, pyramide, cne).
On distingue gnralement aussi le mode statique, qui correspond
lapplication dune charge fixe constante ou quasi constante et le mode
dynamique, moins employ, o les charges sont mobiles.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

PENETREURS CONIQUES
Les pntreurs coniques sont principalement utiliss pour
mesurer la duret Shore. La charge est applique par
lintermdiaire dun ressort sur la pointe qui merge du pied
presseur, la lecture tant directe sur un cadran gradu de 0
100. La valeur 0 correspond une pntration maximale donc
une duret trs faible, la valeur 100 correspond une
pntration nulle, soit une duret importante.
Deux gammes de duret Shore existent :
Shore A pour les produits souples. Epaisseur de 5 mm mini
Shore D pour les matriaux rigides. Epaisseur de 3 mm mini
Dun point de vue pratique, selon la norme ISO 865-1985(F), si la
lecture sur le cadran est suprieure 90 avec le Shore A, la pntration
est quasiment nulle, il faut alors utiliser le Shore D
Par contre, si la lecture sur le cadran est infrieure 20 avec le Shore D,
la pntration est maximale ; il est donc ncessaire de passer au Shore A.

Exemple de duromtre

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Comparaison des chelles de duret des matriaux

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

C. LES ESSAIS MECANIQUES :


LA DYNAMOMETRIE
La Dynamomtrie permet de caractriser le comportement d'un matriau
en fonction de sollicitations mcaniques, c'est dire la faon dont il flue
et il se relaxe.
1. Traction
a) Descriptif de lessai
Cet essai permet de mettre en vidence la rigidit du matriau en
appliquant une contrainte sur une prouvette normalise.

Eprouvette de type ISO pour essai de traction


On mesure la force ncessaire pour dformer l'prouvette. Ceci permet
de tracer la courbe contrainte-dformation :

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C.F.P

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

FORCE F

Contrainte en MPa

Seuil d'coulement
MORS

Rupture

MORS

Dformation en %

FORCE F

Courbe contrainte-dformation,
L'inclinaison initiale de la premire partie de la courbe (pente) permet de
calculer le module d'lasticit E qui est proportionnel la rigidit du
matriau. Ce module s'exprime en MPa (mga Pascal = N/mm). Plus le
module est lev, plus la rigidit est importante.
On peut relever sur la courbe les points caractristiques suivants:
(1) le seuil d'coulement

c'est le seuil au del duquel la dformation applique au


matriau devient irrversible. On parle de contrainte au seuil
d'coulement et de dformation au seuil d'coulement. La
force ncessaire la traction diminue car les macromolcules
glissent les unes sur les autres, cest le phnomne du fluage.
(2) la rupture

c'est le point o le matriau casse. On parle de contrainte de rupture et


d'allongement la rupture.
(3) Le module dlasticit E

( ou module de Young ) dfini par la relation :

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

E=

contra int e
=
dformation

b) Mthode de calcul :
(1) Dformation :

La dformation ? peut tre reprsente par le rapport

L
Lo

o ?L est lallongement un instant donn et Lo la longueur initiale de


lprouvette.
(2) Contrainte :

F force applique
=
S
sec tion

Lunit de la contrainte doit tre homogne une pression (Pascal,


bars). Il faut par consquent utiliser les units adquates pour la force
et la section de faon rester homogne.
(3) Module dlasticit

Nous avons vu que .

E=

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Daprs ce qui prcde, nous pouvons crire :

F Lo
E=
S L

F
L
= E
S
Lo

ou encore

La valeur de E sera donc la valeur de la pente de la portion de droite


reprsentant la zone lastique de la figure 1.
c) Diffrents types de courbes :
Matriaux mallables faible module :

Matriaux mous et rsistants :

E = 35 Mpa

E = 35 Mpa
= 20 Mpa
A = 120 %

Colles, gels, polymres de faible masse molculaire


Matriaux dur et ductile :

= 34 Mpa
A = 800 %

Elastomres
Matriau dur et fragile :

E = 1,9 Gpa

= 80 Mpa

E = 3,2 Gpa

A = 50 %

= 72 Mpa
A=4%

P
Polyamides et polyesters
PS et PMMA

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Dynamomtre : essai de traction


2. Flexion et compression
a) La flexion
Est le rsultat dune traction compression. On enregistre simultanment
la dformation et la force ncessaire pour la flexion dun barreau
paralllpipdique reposant sur deux appuis
Les essais en flexion offrent le mme type de courbes. On peut en tirer le
module de flexion G en MPa.
Les essais de compression permettent de calculer le module de
compression et de connatre le taux de dformation permanente.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Lessai de flexion
b) Facteurs influenant les rsultats
(1) Le poids molculaire :

Plus la masse molculaire moyenne augmente, plus la


contrainte maximale est leve. Laugmentation du poids
molculaire correspond une augmentation de la flexi bilit.
(2) Prsence deau, de monomre, de plastifiant :

Lorsque le polymre contient plus deau, la ductilit est


meilleure, alors que la contrainte et le module sont moins
importants. Le plastifiant sert diminuer la viscosit et
amliorer le process de fabrication. On constate que, mme
temprature, plus on augmente la quantit de plastifiant, plus
on diminue la rigidit et la duret.
(3) Autres influences :

La structure chimique est importante (valeur de Tg), la


prsence de chaines secondaires ou de groupements polaires
et la cristallinit du polymre influencent les proprits
mcaniques du matriau. Il faut galement souligner
linfluence de la temprature lors des essais.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

D. LES ESSAIS DE TENUE AU CHOC :


Ces essais, normaliss (essai Charpy et essai Izod), mettent en vidence
la capacit d'un matriau rsister un choc (calcul de l'nergie
ncessaire sa rupture).
En essai comparatif, ils permettent de mettre en vidence les contraintes
internes appliques au matriau pendant sa transformation.
Le choc rsulte de lapplication dune sollicitation mcanique grande
vitesse (plusieurs mtres par seconde) et nergie leve, engendrant la
rupture dune prouvette en une fraction de seconde. Il existe de
multiples techniques permettant de caractriser la rsistance limpact
des matriaux polymres.

Schma dun mouton-pendule


Les techniques conventionnelles de rsistance limpact utilisent
essentiellement des moutons-pendules. Suivant le type de sollicitation,
on rencontre les appareils de type Charpy, Izod ou choc-traction.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Les essais peuvent tre pratiqus sur des prouvettes entailles ou non et
chaque type dessai prsente des avantages et des inconvnients
spcifiques. La grandeur dtermine est lnergie absorbe de faon
globale lors de la rupture de lchantillon. Cette nergie est rapporte la
section droite ou au volume sollicit.
Afin de limiter linfluence de la vitesse du percuteur au moment de
limpact, il est recommand de travailler hauteur de chute constante.
1. Mthode Charpy
Calcul de la rsilience
Lors de la percussion du pendule avec lprouvette, celui-ci
fourni une nergie qui dpend de sa hauteur de chute et plus
exactement de son angle de chute () ainsi que sa masse m
(kg). On obtient une nergie potentielle Ep. Aprs le choc, on
note la hauteur laquelle arrive le pendule avec un angle ? .
Nous obtenons alors une nergie rsiduelle Er. Lnergie
absorbe par lchantillon est gale la diffrence de ces
deux nergies soit :
Eabs = mgR(cos--cos)
avec

R = longueur du bras percuteur (m)


g = 9,81 m.s-2

Lnergie absorbe ne dpend, pour un pendule donn (m, R) que des


positions de dpart et darrive. Celles-ci peuvent tre repres par un
index ou par des codeurs dangle et fournissent alors directement
lnergie absorbe lors du choc.
Lnergie absorbe par le choc est rapporte la section sous entaille si
elle existe et permet de calculer la rsilience [ a ], en J/mm2.
a) Eprouvette lisse :

a=
avec

Eabs
xy

Eabs = lnergie de choc, en joules, absorbe par lprouvette


x est la dimension en x, en millimtre de lprouvette
y est la dimension en y, en millimtre de lprouvette

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

b) Eprouvette entaille :

a=
avec

Eabs
xk y

Eabs = lnergie de choc, en joules, absorbe par lprouvette


xk est la dimension en x, en millimtre de lprouvette
y est la dimension en y, en millimtre de lprouvette

Dans le cas de certaines matires particulirement lastiques, il peut se


produire un pliage sans rupture de lprouvette. La fragilit du barreau
est alors augmente en faisant une entaille dans la zone dimpact. Lessai
Izod a t mis au point entre autre pour palier ces difficults.

2. Mthode Izod
La rsistance au choc Izod est donne par des formules similaires celles
employes dans le cadre de choc Charpy.

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Exemples :
1). Un technicien de labo ralise un essai de choc IZOD entaill sur un
PS cristal et un PS choc en vue de contrler ces matires premires.
Rsultats de lexprience :
PS cristal
30
29.34

Hauteur initiale du marteau (cm)


Hauteur du marteau aprs choc (cm)

PS choc
30
27.36

Donnes machine :

Masse marteau = 1 kg
Longueur marteau = 30 cm
Dimension prouvette :
xk = 8 mm
y=4
Lnergie absorbe lors du choc (en J) ainsi que la rsilience (J/mm et
kJ/m) est :
PS cristal
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-29.34)/30-0)

PS choc
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-27.36)/30-0)

Eabs = 0.065 J
a = 0.065/(8*4) = 0.002 J/mm = 2 kJ/m

Eabs = 0.259 J
a = 0.259/(8*4) = 0.0081 J/mm = 8,1 kJ/m

2). Comparaison entre un PC vierge et un PC + 30 % FV :


PC + 30 % FV

PC
Hauteur initiale du marteau (cm)
Hauteur du marteau aprs choc (cm)

30
5.54

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30
26

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CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Essais raliss avec la mme machine que ci-dessus.


PC

PC + 30 % FV

Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-5.54)/30-0)
Eabs = 2.4 J

Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-26)/30-0)
Eabs = 0.39 J

a = 2.4/(8*4) = 0.075 J/mm = 75 kJ/m

a = 0.39/(8*4) = 0.012 J/mm = 12 kJ/m

3). Comparaison entre choc IZOD entaill et non entaill sur un PP :


IZOD entaill
Hauteur initiale du marteau (cm)
Hauteur du marteau aprs choc (cm)

IZOD non entaill

30
29.2

30
13.8

Donnes machine :

Masse marteau = 1 kg
Longueur marteau = 30 cm
Dimension prouvette :
xk = 8 mm
x = 10 mm
y=4
y = 4 mm
IZOD ENTAILLE
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-29.2)/30-0)

Eabs= 0.0785J
a = 0.0785/(8*4)
a = 0.00245J/mm= 2.45 kJ/m

IZOD NON ENTAILLE


Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-13.8)/30-0)

Eabs = 1.59 J
a = 1.59/(10*4)
a = 0.0398J/mm = 39,8 kJ/m

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E. FLAMMMABILITE :
1. La tenue au feu
Une des normes couramment utilise est l'UL94.
On fait brler des prouvettes d'paisseur normalise
horizontalement puis verticalement et on observe la faon
dont elle brle. Le rsultat de ces observations permet de
classer les matires soit HB, soit V2, V1 ou V0.
- Le classement V0 correspond un produit autoextinguible (qui s'teint
de lui-mme). Lprouvette ne brule pas plus de 10 secondes.
- Le classement V1 correspond une prouvette qui ne brule pas plus de
30 secondes.
- Le classement V2 correspond une prouvette dont le comportement
est le mme que celui du classement V1 sauf que la matire coule sous
forme de goutelettes incandescentes.
- HB signifie que le produit brule assez facilement et ne peut donc pas
tre utilis pour des applications ou la scurit est recommande.
Il existe galement pour les plus svres applications, les classements
UL 94 5V et UL 94 5VA ou 5VB.

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2. Essaide propagation la flamme


(daprs la norme NFP 92 504)
Cet essai lavantage dtre applicable aux matriaux sous des formes
diverses (profils, plaques, blocs, feuilles).
On mesure la vitesse de propagation dune flamme entre deux repres
tracs sur un matriau plastique.
Mode opratoire :
- Tailler les prouvettes aux dimensions indiques.
- Tracer deux repres sur les prouvettes quidistants des bords et
distants de 250 mm entre eux.
- Enflammer lprouvette un bout, dclencher le chronomtre au
moment o la flamme atteint le premier repre. Noter le temps que met la
flamme pour parcourir la distance situe entre les deux repres.

1 : Eprouvette
2 : Repres
3 : Bec Bunsen

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3. Mode dinflammabilit dite du barreau


La dtermination de linflammabilit des matires plastiques par la
mthode dite du barreau fait lobjet de la norme ISO R1210.
Une prouvette paralllpipdique (largeur 10/15 mm, paisseur 3/5 mm
et de longueur expose 80 mm) dont lune des extrmits est encastre et
lautre libre, est soumise durant 60 secondes, laction dun bec Bunsen
inclin 45. Au bout de cette dure, le brleur est arrt et le temps
durant lequel le barreau continue brler est mesur. Cinq essais
successifs sont effectus. Selon les rsultats, les rsultats sont classs en
trois catgories :
? Les matriaux ne br lant pas aprs extinction du brleur.
? Les matriaux brlant durant moins de 15 secondes aprs extinction
du brleur, une partie au moins des 80 mm exposs subsistants.
? Les matriaux qui, 15 secondes aprs extinction du brleur sont
totalement brls ou brlent encore.

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Les polymres contenant C, H, O et N squelette linaire sont


gnralement auto-inflammables.
Les polymres comportants beaucoup de cycles aromatiques dans le
squelette de la chane sont gnralement auto-extinguibles ou peu
combustibles.
Les polymres riches en halognes sont fortement auto-extinguibles.
EXEMPLE :
Les polymres suivants sont classs selon les trois catgories cites cidessus :
Auto- inflammable
PE
PP
PS

Peu combustible
PET
PC

PA66

Auto-extinguible
PVC
PTFE
PSU
PPS

4. Combustibilit au panneau radian


NF P 92 507 classement M au test de l Epiradiateur
Ces tests sont surtout appliqus aux matriaux entrant dans la fabrication
ou lquipement de btiments ( immeubles, maisons, bureaux, usines ) ou
de moyens de transport ( trains, voitures, avions ).
Lprouvette de matriau, plane de petites dimensions ( 30 x 40 cm ) est
soumise au rayonnement constant dun radiateur lectrique. La valeur de
ce rayonnement la surface du matriau est de 3 W /cm2 en moyenne
suivant un cercle de 10 cm de diamtre.

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Deux dispositifs placs dans le trajet des gaz de pyrolyse, de part et


dautre de lprouvette sont chargs de crer ventuellement
linflammation.
On mesure quatre grandeurs :
- dlai dinflamammation ( i )
- longueur des flammes ( h )
- dveloppement de linflammation ( s ) ? des h
- dbit calorifique ( c )
La moyenne des indices obtenues aprs quatre preuves de vingt minutes
conduits aux critres suivants :
- M O pas dinflammation et c < 2.5 MJ / kg
- M 1 pas dinflammation et c > 2.5 MJ / kg
- M 2 inflammation retarde, avec destruction limite la zone
directement irradi
Les matriaux classs M3 et M4 ne sont pas utiliss pour les
tablissements recevant du public.
5. Autres tests de tenue au feu.
a) Indice doxygne ISO 4589
b) Combustibilit, matriaux de garnissage intrieur
lhabitacle ISO 3795
c) Test dinflammabilit des matires plastiques rigides
ASTM D - 635
d) Test au briquet
e) Essai au brleur aiguille CEI 695 - 2 2
f) Tenue au fil incandescent CEI 695 - 2 - 1

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F. ESSAIS THERMIQUES
1. Vicat

Masse 1 kg pour la mthode A


ou 5 kg pour la mthode B
BAIN D'HUILE

Eprouvette
Schma de principe de l'essai Vicat

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Une prouvette est soumise la pntration, sous une charge


donne, de lextrmit dune tige cylindrique de 1 mm2, dans
un bain dont la temprature slve linairement. La
temprature pour laquelle la pntration a atteint une valeur
dtermine, est appele temprature VICAT.

Pratiquement, on relve intervalles de temps dtermins lpaisseur de


pntration indique par le micromtre, au fur et mesure que la
temprature de lenceinte slve.
On obtient des courbes de cet ordre :

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140

140

120

120

100

100

80

80

60

60

40

40

20

20

Temps (min)

Enfoncement (1/100 mm)

Dtermination de la temprature VICAT d'un PS cristal

0
40

50

60

70

80

90

-20

100

110
-20

Temprature (C)

Cette temprature peut tre considre comme la temprature limite


dutilisation du matriau. Elle permet de comparer la tenue en
temprature de diffrents matriaux, deffectuer des contrles de
qualit
2. HDT
Le HDT (temprature de flchissement sous charge) correspond la
temprature pour laquelle le matriau flchit d'une certaine valeur
normalise lorsqu'il est soumis une contrainte galement normalise :
( 1.80 MPa pour la mthode A et 0.45 MPa pour la mthode B ) .
Il permet de connatre les limites d'utilisation en temprature des
matires plastiques.

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Contrainte en rapport
avec la section de l'prouvette

Eprouvette
BAIN D'HUILE

Schma de principe de l'essai HDT


Pour des polymres amorphes, la temprature de flchissement est
proche de celle de transition vitreuse, alors que pour les semi cristallins,
elle se rapproche de celle de fusion.
Pour les amorphes, la dformation se produit au dessus dune
temprature limite, alors que pour les semi cristallins, elle se produit
immdiatement aprs le dbut de lexprience. Pour des polymres en
cours de rticulation, on peut surveiller cette rticulation

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