Vous êtes sur la page 1sur 104

Ministre de lEnseignement Suprieur et de la Recherche Scientifique

Universit des Sciences et de la Technologie dOran


Mohamed Boudiaf
Facult dArchitecture et de Gnie civil
Dpartement de Gnie civil

THESE
Pour lobtention du diplme de Doctorat LMD en Gnie Civil

Prsente et soutenue publiquement par :

Melle Imene BENAISSA

Thme

bton de sable fibr projet pour


panneau 3d

Dirige par :
Monsieur NASSER Bachir et Madame AGGOUN Salima

Soutenue publiquement le 29 octobre 2015

Devant le jury compos de :

Mr Mohamed TEHAMI Pr/USTO Prsident de Jury


Mr Bachir NASSER MCA/USTO Directeur de thse
Mme Salima AGGOUN MC/HDR/U.Cergy Pontoise, France Co-Directrice de thse
Mme Nadia BELAS Pr/U. Mostaganem Rapporteur
Mr Ouali AMIRI Pr/Polytech Nantes, U.Nantes Examinateur
Mr Mebrouk HAMANE Pr/USTO Examinateur

1
Remerciements

Je tiens exprimer mes remerciements les plus vifs mes deux encadreurs de thse,
Madame Salima AGGOUN et Monsieur Bachir NASSER pour avoir accept de diriger les
travaux de cette thse. Leur contribution au suivi de ce travail a t dcisive
laccomplissement de lobjectif vis travers ce mmoire.
Que Monsieur Mohamed TEHAMI trouve ma gratitude pour avoir accept de prsider le
jury de dlibration de cette thse.
Mes remerciements sadressent galement aux examinateurs Madame Nadia BELAS,
Messieurs Ouali AMIRI et Mebrouk HAMANE pour avoir accept dexaminer ce travail.
Je ne saurais oublier Madame Souad MALAB pour avoir contribu lanalyse des
rsultats exprimentaux des retraits.
Que ceux qui ont contribu ma formation durant mes parcours de Licence et de Master
trouvent ici lexpression de ma reconnaissance.
Que mon pre Monsieur Abdelatif trouve ici aussi ma reconnaissance pour mavoir fait
dcouvrir le vaste monde du gnie civil et de mavoir incite suivre la voie que jai suivi.
Son apport dans llaboration du corpus exprimental a t un atout certain pour la russite de
ce travail.
Enfin, je ne saurais oublier le soutien moral apport par ma famille et mes amis durant tous
mes cycles de formation.

2
SOMMAIRE

REMERCIEMENTS......... 2
SOMMAIRE............................................................................................................................
3
RESUME............................................................................................................................ 7
ABSTRACT....................................................................................................................... 9
.................................................................................................................................... 11
INTRODUCTION GENERALE...................................................................................... 14
Problmatique................................................................................................................... 14
Piste de rflexion.............................................................................................................. 15
Structure du mmoire de thse......................................................................................... 16

CHAPITRE 1-BIBLIOGRAPHIE.................................................................................... 18
Introduction. 18
1.1 Le bton projet.. 18
1.1.1 Historique ..... 18
1.1.2 Dfinition ... 19
1.1.3 Domaines dapplication. 19
1.1.4 Avantages et inconvnients des btons projets. 20
1.1.5 Techniques de projection.. 20
1.1.5.1 Voie sche.. 20
1.1.5.2 Voie mouille......... 21
1.1.6 Composants du bton projet 22
1.1.6.1 Ciment 22
1.1.6.2 Granulats .. 22
1.1.6.3 Sable. 22
1.1.6.4 Adjuvants.. 23
1.1.6.5 Fibres. 23
1.1.6.6 Eau. 24
1.1.7 Formulation des btons projets.. 25
1.1.7.1 Passage dans la machine .. 25
1.1.7.2 Arrangement du bton sur le support.
26
1.1.8 Proprits des btons projets.. 27
1.1.8.1 A l'tat frais 27

3
1.1.8.2 A l'tat durci .. 30
1.2 Btons de sable.. 34
1.2.1 Dfinition.. 34
1.2.2 Historique.. 34
1.2.3 Domaines dutilisation.. 34
1.2.4 Formulation dun bton de sable .. 34
1.2.5 Caractristiques des btons de sable. 35
1.2.5.1 Granulomtrie/maniabilit. 35
1.2.5.2 Retrait et fluage.. 35
1.2.6 Durabilit des btons de sable.. 38
1.3 Panneau 3D 38
1.3.1 Historique .38
1.3.2 Description du systme .. 38
1.3.3 Avantages du procd EVG.. 40
1.3.3 Domaines dutilisation.. 40
1.3.5 Panneau 3D en Algrie 40
Conclusion .58
41

CHAPITRE 2- MATERIAUX, METHODES ET FORMULATION DES BETONS


ETUDIES. 44

Introduction. 44
2.1 Matriaux ......... 45
2.1.1 Ciment 45
2.1.2 Fillers calcaires ... 45
2.1.3 Sable.. 45
2.1.4 Gravillons. 45
2.1.5 Adjuvants
46
2.1.6 Fibres mtalliques.. 46
2.2 Procdures exprimentales 47
2.2.1 Essai dtalement.. 47
2.2.2 Essai de compression........ 48
2.2.3 Essai de traction........ 48
2.2.4 Modules dlasticit... 49
2.2.5 Flexion .. 50

4
2.2.6 Essai de retrait 50
2.2.7 Porosit.. 51
2.2.8 Poromtrie51
2.4 Formulation des btons tudis52
2.4.1 Principe de formulation du bton de sable projet [BSP]........52
2.4.2 Formulation du bton ordinaire projet [BOP]........54
2.4.3 Formulation du bton vibr [BV].....
55
2.4.4 Caractristiques mcaniques et physiques des btons dessais. 55
2.4.5 Analyse de la formulation du BSP57
Conclusion. 57

CHAPITRE 3-COMPORTEMENT DU BETON DE SABLE PROJETE [BSP] A


LETAT FRAIS ..60

Introduction.60
3.1 Choix de la mthode de projection des btons projets [BSP et BOP]60
3.1.1 Bton ordinaire projet [BOP]..60
3.1.2 Bton de sable projet [BSP].......... 61
3.2 Optimisation des formulations BSP et BOP par ajout de fibres 61
3.2.1 Dosage en fibres mtalliques du BSP 62
3.2.2 Dosage en fibres mtalliques du BOP 62
3.3 Effet des fibres mtalliques sur la projection.. 64
3.4 Caractrisation des btons dessais ltat frais (avant projection) 64
3.4.1 Caractrisation avant la projection. 64
a) Bton de sable projet. 64
b) Bton ordinaire projet.. 67
c) Bton vibr ... 67
3.4.2 Caractristiques la sortie de la lance des btons de sable et ordinaire
projets 67

3.4.3 Qualit de surface......... 66


3.4.4 Epaisseur des couches du bton projet
68
3.4.5 Pertes par rebond.. 69
3.4.5.1 Pertes par rebond du bton. 70
3.4.5.2 Caractrisation des rebonds 70
3.4.5.3 Perte par rebond des fibres. 72

5
Conclusion...
72

CHAPITRE 4-COMPORTEMENT DU BETON DE SABLE PROJETE A


LETAT DURCI. 75
Introduction. 75
4.1 Rsistance la compression. 75
4.2 Rsistance la traction. 77
4.3 Module dlasticit.. 79
4.4 Essai de flexion. 79
4.5 Retrait endogne .81
4.6 Retrait de dessiccation.
82
4.7 Analyse comparative de la cintique du BSP avec celle du BV. 83
4.8 Effet de la rpartition des tailles des pores.. 85
4.9 Analyse comparative des retraits de dessiccation des BSP et BOP ..
88
4.10 Effet des fibres mtalliques [FM] sur le retrait de dessiccation..........89
4.11 Retrait endogne vs retrait de schage90
4.11.1 Retrait total..
90
4.11.2 Analyse comparative entre les retraits endogne et de dessiccation.
91

Conclusion .................91

CONCLUSION GENERALE93
Contexte de la thse93
Contribution 93
Perspectives ......... 94

Rfrences bibliographiques.
97
Liste des figures.102
Liste des tableaux.
104

6
Rsum

Les travaux de recherche entrepris dans le cadre de cette thse sont destins permettre de
dmontrer que dans la technique de projection, le bton de sable fibr peut remplacer le bton
ordinaire habituellement utilis.
La technique de projection du bton est notamment utilise dans les travaux de soutnement
et de tunnels, la stabilisation des pentes mais aussi dans la conception des panneaux 3D.
Le bton utilis, ce jour, dans la technique du bton projet dans la conception des panneaux
3D est base de gravillons 3/8 mm. Cependant, linconvnient avec ce mlange, cest les
pertes par rebond du matriau et des fibres qui sont importantes (jusqu 50%), do un
impact conomique dfavorable et une influence ngative sur les proprits mcaniques du
matriau en place sur le support.
Le bton de sable compos dun faible dosage en ciment, sable et une grande quantit de
fines calcaires semble tout fait indiqu pour pallier ce problme, tant donn les avantages
que procurent sa finesse, cohsion, fluidit et homognit. Dans le cadre de cette tude, les
performances du bton de sable projet (BSP) ont t compares celles du bton ordinaire
projet (BOP). Pour le retrait, le comportement a aussi t confront celui du bton vibr.
Les paramtres de comparaison ont concern ltat frais (avant, pendant et aprs projection) et
ltat durci, avec une attention particulire porte aux taux de rebond des matriaux, aux
rsistances mcaniques et aux retraits (endogne et de dessiccation).
Les rsultats de nos investigations ont mis en vidence un certain nombre davantages du BSP
par rapport au BOP. A cet effet, notons la rduction des pertes par ricochet des matriaux
(bton et fibres) de moiti, avec des paisseurs de couches de bton projet de 9 cm contre 6
cm pour le BOP. Lautre point positif, cest la qualit du fini de surface. Du point de vue de la
rsistance la compression, le BSP prsente une amplitude plus importante au jeune ge,
mais quivalente long terme. Le retrait endogne du BSP est similaire ceux des BOP et
des btons vibrs (BV), aussi bien en amplitude quen cintique. Quant au retrait de
dessiccation, le BSP manifeste une dformation de lordre de 10% plus leve que celle du
BOP. Alors que par rapport au BV, la magnitude de la dformation du BSP est plus petite que
celle du BV, et ce en dpit dune perte deau par vaporation plus importante. Par consquent,
et en opposition la majorit des rsultats de la littrature, une perte de poids plus importante
par dessiccation, nimplique pas systmatiquement une dformation de retrait plus importante.
Lautre rsultat inattendu est que la structure monomodale de type mso du BSP est

7
affecte par une cintique de schage plus rapide que la structure bimodale de type macro
et mso du BV.
Par ailleurs, lajout de 50 kg/m3 de fibres mtalliques au BSP rduit le retrait de dessiccation
de 16 %, alors que leur influence semble ne jouer aucun effet sur la cintique ou la magnitude
de la dformation du BOP, du moins dans les proportions du dosage utilis.
La proportion de msopores semble un facteur dcisif dans le comportement des retraits de
dessiccation des btons. Dans ce contexte, une explication est fournie pour mettre en relief les
raisons du retrait moins important du BSP par rapport au BV, malgr une perte deau par
schage plus importante et un volume de pte plus important.

Mots cls : bton de sable, bton ordinaire, bton vibr, rebond, fibre, retrait endogne, retrait
de dessiccation, porosimtrie, msopore, macropores, dessiccation.

8
Abstract

This paper presents test results of mechanical properties of fibre reinforced sand-concrete
(BSP) formulated to be used in the sprayed wet-mix process, as a substitution to fibre
reinforced concrete (BOP) sprayed by dry-mix process. This process of application of
concrete is suitable for diverse applications such underground support and slope stabilization.
In BOP, formulated with aggregates up to 8 mm, both material and fibre rebounds are high
(50 %); this results in economic implications, and affects the performances of the mixture
negatively.
BSP formulated with low dosage of cement, sand and high content of limestone filler, but
without coarse aggregate; seems to be indicated to alleviate most of these problems, because
of its fineness, high cohesiveness, high fluidity and better homogeneity. BSP was investigated
and compared with BOP, on the basis of fresh and hardened properties with special emphasis
on rebound, compressive strength and drying shrinkage. Results of investigations showed
many advantages of this new mixture (BSP) when compared to BOP: reduction of material
and fibre rebounds by approximately 50%, relatively substantially thicker layers (9 cm vs 6
cm), good finishing surface, higher early age compressive strength, and long term drying
shrinkage close to that of BOP.
Comparison of the results shows that the endogenous shrinkage of BOP, BSP and vibrated
concrete (BV) is similar.
On the other hand, the present study showed that a low amount of steel fibre (50 Kg/m3)
reduces the drying shrinkage of BSP by approximately 16%.While, in the case of BOP, the
influence is not significant.
The aim of this study is to bring some answers to the questions about the delayed deformation
of the shooting sand-concrete [BSP], which is made of aggregates up 5 mm.
Drying shrinkage results, revealed that drying shrinkage of BSP is higher than that of BV in
the short term. In the long term, it becomes lower than that of BV. However, the BSP loses
more water during the period of shrinkage measurements than BV. Furthermore, pore size
distribution shows that the mesoporous structure of BSP lost more water than the bimodal
structure of BV, which includes macropores and mesopores. These particular porometric
structures of BSP and BV are the main factor behind the difference of the drying shrinkage
behaviour of the two mixtures.
This is an interesting and unexpected result, which is not in accordance with the commonly
accepted relationship between shrinkage and weight change of samples, and between moisture

9
loss and porometric structure. This work provides an explanation for this phenomenon by
taking into account the kinetics of drying and the porometry of the concrete.

Key words: sand-concrete, ordinary concrete, vibrated-concrete, rebound, fibre, endogenous


shrinkage, drying shrinkage, porosimetry, mesopore, macropores, dessication.

10


.

).(3D

8/3 .
( )%50
.3D

.
) (BSP
) (BOP BSP ) .(BV
( ) .
( ).
BSP BOP
( ) %50
9 BSP 6 BOP
. BSP
.
BSP BOP BV
. BSP %10
BOP BV .

.
meso BSP
meso macro .BV
50/ 3

11
%16 .
meso .

,

:
meso .macro

12
INTRODUCTION
GENERALE

13
INTRODUCTION GENERALE

Problmatique

La technique de projection joue un rle significatif dans la technologie moderne des btons
en offrant de nombreux avantages. Elle est utilise dans les constructions souterraines, la
stabilisation des pentes et talus ; ainsi que dans les travaux de rparation et de renforcement
des structures. Depuis une trentaine dannes, lusage du bton projet est aussi utilis dans la
conception des panneaux tridimensionnels servant la ralisation dossatures.
Cependant, linconvnient avec ce matriau cest que les tests ne peuvent tre tous raliss
dans des conditions de laboratoire. Par consquent, lessentiel des rsultats que rapporte la
littrature sont raliss sur chantier, ce qui rend leur exploitation plus difficile. La plupart des
investigations sur ce matriau sont orientes sur le choix de la technique de projection (voie
sche ou humide), les formulations et linfluence des diffrentes composantes [Austin et al.,
1997 ; Austin et Robins, 1995 ; Bindiganavile et Banthia, 2001 ; Jolin et al., 1999 ; Leung et
al., 2005]. Dautres travaux ont port sur les quipements utiliss pour la projection et
ladhsion du matriau sur le substrat [Malmgren et al., 2005 ; Leung et al., 2005 ; Pfeuffer et
Kusterle, 2001].
En outre, les oprateurs sinterrogent sur les dformations diffres de ce matriau, en raison
de leurs effets sur le comportement des structures. Le peu de rsultats disponibles [Ansell,
2010 ; Malmberg, 1977] apporte quelques rponses, mais assez parses pour conduire des
conclusions gnrales sur ce phnomne. Les travaux effectus concernent des mlanges
base dagrgats de dimensions 3/10 mm. Les retraits enregistrs taient 10 15% plus levs
que dans le cas du bton vibr de mme classe de rsistance, comme rapport par Wolsiefer et
Morgan (1993). Cet tat de fait rend les oprateurs trs rticents quant lusage de ce
matriau dans le gnie civil.
Une nouvelle formulation de bton projeter par voie humide a t propose par Benaissa et
al. (2008) pour la ralisation des panneaux 3D. Ce mlange tait compos de ciment, sable
(0/5 mm), filler (0/80 m), eau et superplastifiant. Pour viter toute confusion, notons que ce
mlange diffre notoirement du mortier par les dosages en ciment et eau. Par ailleurs, les
rsistances mcaniques sont dans la plage de ce que lon obtient habituellement dans la
gamme des btons ordinaires. Il en est de mme pour les dformations diffres.

14
Les tests effectus par lauteur ont montr que ce nouveau mlange offrait beaucoup
davantages : un meilleur fini de surface des couches du bton projet, des couches plus
paisses, des pertes par rebond rduites et donc un impact environnemental et cologique
favorable, grce lutilisation ventuelle de dpts importants de sable et de la raret des
gros granulats dans certaines rgions, comme dans le grand Sahara algrien (2 millions de
km).
A linstar du bton ordinaire projet, les oprateurs activant dans le secteur du gnie civil
sinterrogent sur les retrait et fluage de ce matriau, appel bton de sable, ainsi que sur ses
performances ltat frais et durci.
Dans ce contexte, un large programme exprimental a t dvelopp dans notre tude pour
mettre au point une formulation de bton de sable adapte la projection avec la technique de
mise en place la plus approprie (voie humide ou sche). Des investigations ont t conduites
pour suivre son comportement ltat frais (avant, pendant et aprs projection) et durci, y
compris les retraits endogne et de dessiccation.
Ltude a t comparative avec une formulation habituellement utilise par voie sche dans la
conception des panneaux 3D. Cette composition est constitue des mmes ingrdients que
ceux utiliss dans les btons ordinaires avec cependant, des agrgats limits en diamtre 8
voire exceptionnellement 10 mm.
Pour une meilleure approche de la comprhension de la cintique de retrait, la cintique de
dessiccation a t analyse, ainsi que ltude de linfluence de la poromtrie sur les
amplitudes de dformation.

Piste de rflexion

La mise en place du programme de recherche en collaboration avec le laboratoire L2MGC de


luniversit de Cergy Pontoise/France et la pleine collaboration de lentreprise BEGHEZA
CONTRACTOR a permis une tude approfondie du bton de sable fibr projet par voie
humide.
Lobjectif vis travers cette recherche est daboutir une caractrisation non exhaustive
mais assez complte du bton de sable projet par voie humide pour :
- Prsenter une formulation adapte la projection.
- Caractriser la pompabilit et la projectabilit du mlange.
- Evaluer les qualits des couches projetes (fini de surface et paisseur).
- Evaluer les rebonds des diffrents ingrdients.
- Evaluer les performances mcaniques ltat frais et durci.

15
- Evaluer les retraits endogne et de dessiccation.

Structure du mmoire de thse

Le mmoire est compos, aprs la prsentation dun rsum des rsultats obtenus et une
introduction, des chapitres suivants :
- Synthse bibliographique des connaissances sur le bton projet.
- Matriaux, mthodes et formulation des btons tudis.
- Caractrisation du bton de sable projet ltat frais.
- Caractrisation du bton de sable projet ltat durci.
Enfin une conclusion gnrale synthtise les principaux rsultats obtenus.

16
CHAPITRE 1

BIBLIOGRAPHIE

17
CHAPITRE 1 BIBLIOGRAPHIE

Introduction

Le panneau 3D au bton de sable fibr projet combine des techniques de construction


relativement rcentes et/ou peu utiliss. En effet, le panneau 3D a t introduit en Algrie
depuis une vingtaine dannes dans le btiment, avec, cependant, peu de vulgarisation. Si tel
quil est conu, le panneau 3D utilise du bton base de gravillons 3/8 mm, lusage du bton
de sable fait lobjet de peu denthousiasme de la part des promoteurs. Pour toutes ces raisons,
la bibliographie sintressera au dveloppement du bton projet avec et sans fibres, du bton
de sable projet et du panneau 3D.
A noter que trs peu dtudes abordant le panneau 3D et le bton de sable fibr projet ont t
menes et publies. Cest la raison pour laquelle, lessentiel de la bibliographie portera sur le
bton, base de gravillons 3/8 mm, projet avec ou sans fibres. Ceci nous permettra de situer
certains de nos rsultats, dfaut de pouvoir les situer par rapport du bton projet de
mme nature.
1.1 Le bton projet
1.1.1 Historique

Lide de projeter du mortier revient au naturaliste amricain Carl Akeley qui, en 1907, a cr
une machine projeter afin de construire des rochers artificiels dans un zoo. Et c'est ds 1911
que son utilit s'est avre dans le domaine du gnie civil, notamment pour la stabilisation des
berges de la tranche Culebra cut du canal de Panama.
Le principe consistait faire passer un mlange de matriaux sec (ciment, sable et gravillons)
dans deux chambres pressurises alternativement avant de le transporter jusqu la lance o il
tait mouill, puis de le projeter sur un support; cest la projection par voie sche. Puis, en
1940, un nouveau procd, qui est le procd par voie mouille, voit le jour sappuyant sur le
principe de la vis dArchimde et autorisant un chargement en continu des matriaux et
permettant un dbit de projection plus lev.
Cest finalement avec lapparition en 1947 de la machine rotor en remplacement de la vis
que nat vraiment le bton projet moderne. Tout en gardant lintrt du chargement continu
et des dbits levs, cette nouvelle technique autorise des distances machine-projection plus
longues.

18
Le bton projet est trs certainement le matriau qui suscite le plus d'intrt dans le monde
des tunnels. Ds son apparition, il est apparu comme une solution pratique au renforcement
des votes des mines par sa facilit, et sa flexibilit d'emploi.

1.1.2 Dfinition

Le bton projet est un bton mis en uvre laide dune lance par projection sur un support
au moyen dun jet dair comprim. Le compactage est ralis par la projection du bton. Le
bton projet permet de raliser les formes les plus complexes sans lutilisation de coffrages,
telles que dmes, coques, etc. Il est le plus souvent utilis dans les travaux souterrains ou en
technique de rparation ou de soutnement, ainsi que dans la conception des panneaux 3D.
Le mlange projeter peut tre prpar sur chantier, en usine o dans une centrale bton.
L'avantage de la mthode est de pouvoir utiliser les matriaux locaux, et les matriaux que
constituent les dchets naturels et industriels (fines, pouzzolane, cendre volante, laitiers,
etc) limitant ainsi les frais de transport. Son utilisation reprsente donc gnralement un
avantage conomique.
1.1.3 Domaines dapplication

Lutilisation du bton projet est justifie dans plusieurs cas par sa mthode de mise en place
unique, qui limine les coffrages complexes et permet des formes varies. Le bton projet
peut tre utilis :
- Pour le recouvrement de murs ou dlments de structures, en extrieur comme en intrieur.
- Dans les nouvelles constructions tels que stabilisation des pentes, revtements de parois de
tunnels, piscines et toutes autres constructions en bton.
- Pour lexcution dun revtement dfinitif, il est utilis lorsquune solution par coffrage est
dlicate mettre en place.
- En travaux souterrains, en rparation provisoire en tant que membrane de protection ou de
soutnement ou en revtement dfinitif dans un rle structurel.
- Dans les travaux de rparations des clatements du bton denrobage.
- Ouvrages sur talus et blindages de fouilles.
- Pour le renforcement de murs en bton arm.
- En rfection de parois de bton endommag par des incendies.
- Pour la construction douvrages en bton de forme libre.

19
1.1.4 Avantages et inconvnients des btons projets
Par rapport au bton coffr, le bton projet prsente plusieurs avantages, tels que la
flexibilit d'emploi, la rapidit d'excution, lexcution de voile mince de grande surface, la
protection des talus, bonne adhsion ltat plastique, rsistance au lessivage, faible retrait,
faible permabilit, rsistance leve aux attaques des sulfates. Quant aux inconvnients,
citons le cot lev par rapport au bton traditionnel.

1.1.5 Techniques de projection

Il existe principalement deux techniques distinctes de projection du bton ; projection par voie
sche et projection par voie mouille.

1.1.5.1 Voie sche

Cette technique est envisageable le plus souvent pour les travaux de rparations. Le mlange
sec (granulats, ciment et ventuellement adjuvants) est fabriqu dans un malaxeur sans eau. Il
est propuls par air comprim le long dune tuyauterie vers la lance de projection. Leau
arrive sparment la lance en quantit ncessaire et rglable pour assurer lhumidification du
mlange au moment de la projection sur le support (Figure 1.1).
Cette mthode permet datteindre de grandes distances de projection par rapport la voie
humide.

Figure 1.1 Procd de projection par voie sche.

20
Avantages et inconvnients de la projection par voie sche
Comme avantages, citons la facilit et flexibilit d'application, la possibilit darrter le
procd et le reprendre tout moment durant les travaux, un faible rapport Eau/Liant et par
consquent, obtention facile de rsistances leves. Quant aux inconvnients, il y a lieu de
former particulirement les portes-lance. Par ailleurs, le contrle de la qualit est assez
complexe.

1.1.5.2 Voie mouille

Contrairement la voie sche, la voie mouille consiste introduire leau dans le mlange
avant son dversement dans la machine, c'est--dire au moment de son malaxage. Il est
ensuite pomp dans un boyau et projet haute vitesse. La projection est assure par de lair
comprim ventuellement associ des adjuvants liquides (Figure 1.2).

Figure 1.2 Procd de projection par voie mouille.

Cette technique est utilise en particulier pour la ralisation de travaux souterrains ou de


travaux dassainissement, aussi bien en travaux neufs quen rparation douvrages anciens.

Avantages et inconvnients de la projection par voie mouille


Laugmentation de la capacit de production et la faible quantit de poussires constituent des
atouts certains. Par contre, la grande quantit de ciment induit des retraits importants, les
distances de pompages sont limites et le cot des quipements est lev.

21
1.1.6 Composants du bton projet
1.1.6.1 Ciment

Les deux types de ciment les plus souvent utiliss en bton projet sont le ciment Portland
ordinaire et le ciment Portland haute rsistance initiale. La diffrence entre ces deux types
de ciment est la finesse des grains de ciment qui est plus faible dans le cas du ciment Portland
ordinaire.

1.1.6.2 Granulats
La granulomtrie dsire est dtermine selon la surface spcifique du granulat, le volume
relatif occup par le granulat, la maniabilit du mlange et la tendance la sgrgation. En
bton projet par voie sche, la distribution granulomtrique du bton a surtout un effet sur le
rebond. La composition du bton avant la lance et la composition en place du bton doivent
galement tre prises en compte. Evidemment, les diffrentes tailles de particules ne
rebondissent pas de la surface des taux quivalents. Une bonne distribution granulomtrique
avant projection permet dobtenir un bton projet en place durable et bien compacte. Jolin et
al. (1999) ont confirm que la granulomtrie recommande lACI (1995) est la granulomtrie
optimale, pour le bton projet par voie sche. Loptimisation granulaire du mlange permet
de rduire considrablement les rebonds et donc de mieux contrler la composition du bton
en place dont la composition est proche du mlange initial, elle est aussi valable pour le bton
projet par voie humide [ACI, 1995].
1.1.6.3 Sable
Compte tenu de limportance de la propret des sables, la valeur exige pour lquivalent de
sable visuel doit tre suprieure ou gale 85. Cette valeur conditionne les critres de qualit
du bton projet ainsi quun bon passage en machine. Elle est indispensable pour les
rsistances suprieures ou gales 40 MPa.
- Granulomtrie du sable
Les proprits du bton ne sont pas impactes par la granulomtrie du sable. Cependant,
l'utilisation d'un sable dont le module de finesse est plus 1ev, peut amliorer la rsistance
au gel-dgel en prsence de sels fondants. I1 est difficile d'expliquer les phnomnes en
cause, mais il est probable qu'il s'agit de phnomnes relis la projection qui modifient la
structure interne du bton durci.

22
1.1.6.4 Adjuvants

Les diffrents produits utiliss doivent tre compatibles avec les autres composants du bton.
Parmi les adjuvants et ajouts les plus utiliss en bton projet, on peut citer :
- Les fluidifiants: souvent des super-plastifiants, permettent d'augmenter la plasticit des
mlanges projeter par voie mouille sans accrotre la teneur en eau.
- Les acclrateurs de prise ou raidisseurs: engendrent des prises trs rapides (souvent
moins d'une minute). Ils sont utiliss afin d'assurer la tenue du bton sur le support (voie
mouill) ou pour augmenter les paisseurs de projection (voie sche).
Cependant, Ils peuvent avoir certains inconvnients sur la durabilit du bton projet, comme
le dmontre Jolin (1996). En outre, ils affectent la microstructure de la pte de bton ce qui
modifie les proprits mcanique et la porosit du bton. Ces inconvnients peuvent tre
rsolus par lutilisation de fume de silice qui permet gnralement de produire des btons de
bonne qualit malgr lutilisation dacclrateurs.
- La fume de silice
Lutilisation de la fume de silice dans le bton projet diminue la quantit de rebond et
permet de projeter des couches de bton plus paisses ce qui permet daugmenter la
productivit et de rduire les cots de production. La fume de silice dans le bton projet
permet galement damliorer les proprits physiques du bton (rsistance en compression,
rsistance au gel-dgel, rsistance a la pntration des ions chlore, etc.).
La fume de silice joue galement un rle sur les proprits du bton durci. La meilleure
rpartition des hydrates rduit la permabilit du bton et amliore la qualit de l'interface
pte-granulat.

1.1.6.5 Fibres

La composition dun mlange avec introduction de fibres doit tenir compte des pertes en
fibres lors de la projection ce qui conduit un surdosage qui est fonction du type de fibres.
Les fibres les plus employes dans les btons projets sont les fibres mtalliques et les fibres
polypropylnes. Elles sont utilises pour rpondre diffrentes attentes.
- Fibres mtalliques
Lajout de fibres mtalliques dans les btons projets contribue lamlioration de la ductilit
de ceux-ci ainsi quau renforcement de la structure, il permet galement de diminuer la
fissuration cause par le retrait plastique et daugmenter les proprits mcaniques en post-
fissuration. De plus, les fibres mtalliques permettent de raliser des surfaces minces de
grandes dimensions et doffrir au concepteur une grande libert architecturale. Lutilisation de
23
fibres aide donc le bton supporter des charges importantes mme aprs la formation de
fissures.
Pour optimiser le contrle de la fissuration, les fibres doivent tre distribues de manire
homogne dans le bton.
Pour le bton durci, le retrait de schage reste prsent, mais les fissures sont mieux contrles.
Les fissures sont donc plus minces, moins longues et mieux distribues sur la surface totale de
louvrage. Elles peuvent mme savrer invisibles lil nu.
Le choix du type de fibres est fonction du domaine dapplication et des performances
souhaites.
Lefficacit des fibres est directement relie leur capacit intercepter les fissures.
Lorientation des fibres est donc importante, car les fissures structurales apparaissent des
endroits et orientations bien prcises selon le type de sollicitation. Ainsi, sur une poutre en
bton arm sollicit en flexion positive, les fissures apparaitront la face infrieure de la
poutre, perpendiculaire au champ de contrainte. Lorientation des fibres peut tre contrle,
dans une certaine mesure, par les techniques de mise en place.
Lors de la projection, les fibres salignent paralllement au substrat dans un plan en deux
dimensions.

- Fibres en polypropylnes
Dans le bton, les fibres de polypropylne sont utilises afin de diminuer la fissuration due au
retrait plastique mais elles influencent faiblement la fissuration due au retrait de schage
[Mindess, 1991].
Quelques rsultats obtenus montrent que l'ajout de fibres polypropylne dans le bton projet
par voie sche qui contient un ciment Portland ordinaire avec fume de silice ne modifiait pas
de beaucoup ses proprits. Ces quelques modifications taient probablement dues des
variations lors de la projection.

1.1.6.6 Eau
Leau tant rajoute la lance de projection, elle nest prise en compte quen fonction du
mode de fabrication du mlange.
Leau ajoute la lance, doit avoir les mmes qualits que leau de gchage dun bton coul.
Elle doit tre conforme la norme NF EN 1008 eau de gchage pour bton .

24
1.1.7 Formulation des btons projets

Une premire mthode de formulation des btons projets, prsente par Grmey (2003) se
base sur quatre tapes :
- Prparation du mlange : cette tape peut tre ralise sur chantier, en centrale ou en usine,
comme indiqu prcdemment.
- Malaxage et homognisation en machine des matriaux l'tat sec ou humide.
- Transfert du mlange depuis la machine jusqu la lance.
- Projection du mlange sur le support revtir par air comprim.
La projection peut tre ralise soit par voie sche soit par voie humide, selon la nature des
matriaux utiliss et la nature des travaux effectuer.
Cependant, les rsultats vont prsenter quelques diffrences. En voie sche, on obtiendra une
rsistance plus leve quen voie humide, du fait du faible rapport E/C mais on aura une
capacit de production plus limite, un dgagement de poussire plus important, mais surtout
un risque de dtrioration d'un support fragile.

1.1.7.1 Passage dans la machine

Le passage du mlange dans la machine est directement li son coulement dans le corps de
lengin. Pour quil soit correct, cela ncessite :
- Pour un mlange projeter par voie sche
Une granulomtrie continue et adquate du mlange sec, une faible teneur en lments
fins (< 80 m) limitant les risques de colmatage (notamment au niveau de linjection dair
comprim) et une faible cohsion (teneur en eau de pr-humidification limite).
- Pour un mlange projeter par voie mouille
Une consistance du mlange mouill adapte, suffisamment fluide (teneur en eau et emploi
dun adjuvant fluidifiant) pour se mouvoir facilement dans les pistons mais avec un minimum
de cohsion interne pour limiter les risques de sgrgation (lments fins et granulomtrie du
mlange).
A noter que la projection par voie sche gnre des poussires la lance et la machine. Ces
poussires peuvent tre rduites avec la prhumidification du mlange, le prmouillage ne
permettant de rduire les poussires qu la lance et non la machine.
Des solutions techniques permettent aussi de rduire les poussires ambiantes (systme
daspiration la machine) par rcupration des poussires mises.

25
1.1.7.2 Arrangement du bton sur le support
- Voie sche

Les lments arrivent de manire indpendante sur le support (dispersions des lments dans
le flux dair dans la tuyauterie puis sgrgation des vitesses dans le cne de projection).
En dbut de projection le support, nu et rigide, gnre un choc lastique (choc de deux
particules solides avec transfert total de lnergie). Les lments de grande inertie
rebondissent seuls, la pte de ciment, les fines et leau adhrent sur le support. Ces lments
fins hydrats sincrustent dans les pores (adhrence mcanique), puis recouvrent le support en
formant un matelas de pte de ciment. Lorsque ce matelas daccueil est suffisamment pais,
des granulats peuvent sy incruster comme le montre Resse et Vnuat, 1981. Lincrustation
des granulats dpend de la taille et de la vitesse des granulats, de la consistance du matelas
rcepteur fonction de la plasticit, de la viscosit et des granulats dj en place [Jolin et al.,
2001]. Ainsi en dbut de projection, seuls les sables peuvent sincruster dans le matelas dj
en place puis ce sont tous les granulats.
Les lments qui ne peuvent sincruster dans le matelas de bton rebondissent en compactant
le bton (transmission dune partie de leur nergie cintique). Ils participent ainsi la
constitution de la couche de bton.
Avec un mlange de rpartition granulaire homogne, on augmente la probabilit que le grain
qui arrive sur le support trouve lespace suffisant pour sincruster, do lintrt dune
granulomtrie continue.
Les pertes par rebond sont gnralement constitues de graviers (et de fibres dans le cas des
btons fibrs). Une partie des lments natteint pas le support (perte de vitesse importante) et
tombe au sol : ce sont les retombes, elles sont comptabilises dans les pertes.
Les pertes sont invitables lors de la projection mais peuvent tre limites grce :
- Une teneur en lments fins suffisante pour permettre la formation rapide de la couche
daccueil.
- Une granulomtrie continue qui favorise larrangement des grains sur le support.
- Des granulats de diamtre maximal limit.
- Une parfaite matrise de la tenue de la lance.
Il est dangereux en termes de qualit du bton en place de sattacher limiter absolument les
pertes.

26
- Voie mouille

Laspect du mlange en sortie de lance est un ensemble de petites masselottes de bton


(constitues dune mince couche de pte de ciment entourant un granulat) de consistance
plastique vhicules par un flux dair comprim [Resse et Vnuat, 1981]. Ces lments
sempilent sur le support pour former la couche de bton.
La force de projection nest pas aussi importante quen voie sche mais suffit compacter et
assurer la tenue au support de lensemble de la couche.
Lajout de raidisseur la lance permet de figer quasi-instantanment le bton sur le support.
Cette rigidit artificielle nest que superficielle mais permet dviter laffaissement du bton.
Ces produits ne modifient pas le temps de prise. Lemploi dun raidisseur nest pas forcment
ncessaire [Beaupr, 1994].
Cette technique gnre moins de pertes que la projection par voie sche et la courbe
granulomtrique des btons en place sur le support est proche de celle des mlanges avant
projection.
En voie mouille, les pertes ne peuvent tre limites que par la matrise de lart de la
projection.
Les granulats de grande taille, suprieure 20 mm, ont une trop grande inertie et peuvent
rebondir quasi systmatiquement [Resse et Vnuat, 1981].

1.1.8 Proprits des btons projets

Il est connu que les btons projets et ordinaires ont plusieurs spcificits communes
nanmoins, les btons projets ont dautres spcificits propres eux.

1.1.8.1 A l'tat frais


- Pertes par rebond

Le rebond est la fraction des matriaux projets qui ricochent le support. Puisqu'il reprsente
une perte conomique importante (notamment en voie sche), de nombreuses tudes portent
sur le sujet. La plupart des chercheurs effectuent leurs recherches en utilisant le procd de
projection par voie sche car le procd de projection par voie humide donne des pertes
faibles par rebond. Certains chercheurs rapportent des valeurs de rebond variant entre 15% et
50% en voie sche tandis quen voie mouille, les valeurs de rebonds varient entre 5% et
10%. Dans une tude rcente sur le bton projet par voie humide, Burns (2008) rapporte des
valeurs de rebond suprieures ou prs de 15%. Il explique ce taux plus lev par la diffrence
d'chelle entre son tude et les valeurs avances par l'industrie. Burns (2008) dmontre que les
27
pertes par rebond sont plus importantes lors de la projection des 25 premiers millimtres sur
le support puis elles diminuent considrablement. Le pourcentage de rebond total obtenu sera
donc influenc par l'paisseur de la couche projete.

- Pertes en matriaux
Les valeurs des pertes courantes et acceptables, pour une paisseur projete denviron 10 cm,
sont au maximum limites 30% pour la voie sche ; et 5 15% pour la voie humide

- Granulomtrie des pertes et des btons

Les analyses de la granulomtrie confirment que la projection par voie sche modifie la
composition aprs projection (Figure 1.3) mais elle reste la mme dans la projection par voie
mouille (Figure 1.4).
Dans la projection par voie sche, les btons aprs projection sont fortement plus doss en
lments fins et les pertes sont plus fortement doses en gravillons quen lments fins.

Figure 1.3 Courbes granulomtriques dun mlange rel projet par voie sche, du bton
correspondant et des Pertes (Grmey, 2003).

28
limite suprieure
limite infrieure
mlange
bton
pertes

Figure 1.4 Courbes granulomtriques dun mlange rel projet par voie mouille et du
bton correspondant (Grmey, 2003).

- Pertes en fibres
Voie sche

Les essais exprimentaux effectus par Grmey (2003) ont donn des valeurs de lordre de
50 80%, ce qui correspond 10 et 24 kg/m3 de fibres. Les pertes dpendent des dimensions
des fibres.
Ces valeurs sont trs leves comparativement ce qui est couramment admis et estim sur
chantier : 50% est un maximum, mais la mthode de mesure peut tre diffrente et minimiser
les pertes en fibres. En gnral, on exige au moins 15 20 kg/m.
Voie mouille

Les pertes en fibres mesures par Grmey (2003) lors de projection de bton par voie
mouille varient de 5 49%, ce qui correspond une teneur en fibres en place variant de 15,2
28,7 kg/m selon la dimension des fibres pour un dosage initial de 30 kg/m. Il est
couramment exig un dosage en place minimum de 15 kg/m.

29
- Teneur en eau des btons projets par voie sche

La teneur en eau en place des btons projets par voie sche est de lordre de 8,7% du poids
de bton sec, soit 190 litres deau par m de bton (poids du bton sec pris en compte : 2,2
t/m).

- Poussires (cas de projection par voie sche)

Comme indiqu prcdemment, lors de la projection par voie sche, le mlange initial est
constitu seulement de ciment et de granulats puis le contact entre ce mlange et leau se fera
la lance, ce qui provoque des quantits importantes de poussires.
Afin de rduire limpact ngatif de ces poussires, une prhumidification du mlange est
recommande. La prhumidification consiste ajouter une faible quantit d'eau au mlange
sec (environ 3 % de son poids). Cette opration permet de supprimer l'mission de poussire
au chargement de la machine.

- Epaisseur projetable maximale (voie mouille)

Les tests raliss par Grmey (2003) montrent que lon peut projeter des couches de bton de
plus de 10 cm dpaisseur en plafond avec du Sika 40 AF dos 10%. Lemploi de Sika 53
AF dos 6% lve cette valeur 14 cm. Une valeur de 20 cm a t atteinte avec un mlange
contenant des fibres doses 60 kg/m.
Ces rsultats ne permettent pas de mettre en vidence les critres de formulation influant sur
la tenue du bton sur le support.

1.1.8.2 A l'tat durci


- Rsistance en compression

Lessai le plus courant est la mesure de la rsistance en compression (NF P 18-406) du bton
lge de 28 jours [Grmey, 2003]. Cette mesure a t ralise sur tous les btons tests.
Pour certaines compositions, elle a t complte par des mesures dautres chances, pour
un total de 5 mesures de 1 365 jours.

- Voie sche

Afin d'tudier la rsistance en compression des btons projets par voie sche, 23 btons ont
t tests par Grmey (2003). Les rsultats obtenus ont donn des valeurs de lordre de 53
82,40 MPa avec une moyenne de 67,30 MPa. Les moyennes ont t calcules sur la base de 3
12 essais et les dispersions sur les valeurs peuvent tre importantes jusqu 20%.

30
- Voie mouille

12 btons projets par voie mouille ont t tests l'ge de 28 jours par Grmey (2003). Les
rsultats de ses tests ont donn des valeurs variant de 35,6 46,9 MPa, soit une moyenne de
41,30 MPa. Cette valeur est suprieure aux exigences courantes. Les dispersions sur les
rsultats sont faibles (infrieures 10%).

- Retrait

Le retrait et le fluage raliss sur des prouvettes cylindriques de diamtre 110 mm et de


longueur 240 mm (lancement lgrement suprieur 2).
Les travaux raliss par Grmey (2003) montrent que les dformations mesures au bout
dun an restent faibles :
-Pour la voie sche, ces valeurs sont de lordre de 0,009 0,013 mm/m (Figure 1.5).

Figure 1.5 Evolution du retrait endogne dans le temps des btons projets
par voie sche.

Ces valeurs sont faibles mais correspondent aux valeurs traditionnellement mentionnes pour
les btons courants [Fron, 2002 ; Chanvillard, 1999].
-Pour la voie mouille, ces valeurs sont dans la plage de 0,030 0,033 mm/m (Figure 1.6).

31
Figure 1.6 Evolution du retrait endogne dans le temps des btons projets
par voie mouille.
La valeur du retrait est pratiquement 3 fois plus faible pour la voie sche.

- Fluage

Les essais effectus par Grmey (2003), pour les deux techniques de projection, ont t faits
sur des prouvettes non soumises la dessiccation. Les rsultats obtenus dans le cas de la voie
sche sont proches ceux obtenus pour la voie humide (Figures 1.7 et 1.8). Ces rsultats sont
infrieurs ceux des btons couls.

32
Figure 1.7 Evolution du fluage dans le temps des btons projets
par voie sche.

Figure 1.8 Evolution du fluage dans le temps des btons projets


par voie mouille.

33
1.2 Btons de sable
1.2.1 Dfinition

Le bton de sable est un matriau compos de ciment, sable, fillers, eau et adjuvant rducteur
deau. Des gravillons peuvent tre ajouts raison de G/S (Gravillon/Sable) 0,7.
Lamlioration du comportement du matriau peut ncessiter parfois lajout de fines et de
fibres.
Les dosages en ciment et eau permettent de le distinguer des mortiers.

1.2.2 Historique

Le matriau trouve son origine dans le bton agglomr mis au point par F. Coignet vers
la fin du 19me sicle. Ce mlange tait constitu de ciment, chaux, sable et eau. On retrouve
cette technique dans ldification de la tour de Port Sad en Egypte [52 mtres]. Cependant, le
pays o il a t le plus utilis est incontestablement lex URSS. On le retrouve, sous sa
formulation moderne, dans la construction du Port de Kaliningrad et du port CHERNAVSKIF
Voroney.
Aprs la fin du second conflit mondial, le professeur Rebinder reprit les travaux scientifiques,
ce qui a rendu possible la construction de nombreux arodromes. Le dveloppement de ce
bton a autoris son utilisation grande chelle jusqu des volumes de 1 million de m3 par
an.
La pnurie de gros granulats et la disponibilit de grands gisements de sable, notamment dans
le sud-ouest Franais, autorisrent lusage de ce matriau. A cet effet, lassociation
SABLOCRETE a vu le jour en 1988 en France pour coordonner les travaux de recherche sur
ce matriau.

1.2.3 Domaines dutilisation

Les btons de sable peuvent tre utiliss dans divers domaines tels que le btiment, les routes,
les btons vibrs et la projection.

1.2.4 Formulation dun bton de sable

La formulation dun bton consiste choisir des constituants et les proportionner en vue
dobtenir des proprits spcifiques rpondant des critres techniques et conomiques puis
combler la porosit de cet empilement avec la pte de ciment. Cette pte elle-mme tant
caractrise par le rapport E/C pour viser une maniabilit court terme et une rsistance et
durabilit long terme. Le problme de la formulation dun bton se pose principalement en

34
termes doptimisation de la compacit du squelette granulaire. Cette compacit dfinie
comme le rapport du volume solide sur le volume total, correspond au complment lunit
de la porosit. Les mthodes classiquement utilises sont celles des btons ordinaires avec des
adaptations compte tenu de la grande quantit de fines utilise.

1.2.5 Caractristiques des btons de sable


1.2.5.1 Granulomtrie/maniabilit

Les btons de sable ncessitent un volume de mouillage important par rapport aux btons
ordinaires et donc, un rapport E/C plus lev (suprieur 0,5) que lon peut rduire en
ajoutant des additions en fines, des fluidifiants et des superplastifiants.
A noter que la quantit deau dpend aussi de la granulomtrie du sable : plus ce dernier
contient beaucoup dlments grossiers, plus la maniabilit augmente. Ceci se traduit par une
relation entre module de finesse et maniabilit [Casanova, 1996].

1.2.5.2 Retrait et fluage

Les essais de retrait et fluage ont t raliss sur un bton de sable et un bton classique, afin
de les comparer [Benaissa, 1992].

- Retrait

Les essais effectus par Benaissa (1992) sur le bton de sable en comparaison avec le bton
ordinaire ont men aux rsultats reprsents sur les figures 1.9 et 1.10.

35
200

Retrait dauto-dessiccation [m/m] Bton de sable

Bton ordinaire

100

0
10-2 10-1 1 10 10 103 104 105 106 107
Temps [Heures]

Figure 1.9 Retrait dauto-dessiccation.

1200

Bton de sable
1000
Retrait total [m/m]

Bton ordinaire
800

600

400

200

0
1.00E+00 1.00E+02 1.00E+04 1.00E+06
Temps [Heures]

Figure 1.10 Retrait total.

Les rsultats reprsents sur la figure 1.12 ont t obtenus en isolant le matriau de lextrieur
(milieu tanche), et ceux de la figure 1.13, en laissant le matriau scher (milieu non tanche).

36
Daprs les courbes des deux figures, on constate que lorsquon isole le matriau, le retrait
dauto-dessiccation du bton de sable est proche de celui du bton ordinaire tandis que dans le
2me cas, le retrait du bton de sable est deux fois plus important que celui du bton ordinaire.
- Fluage

Le fluage est une dformation qui rsulte de leffet dune contrainte constante applique au
bton.
Afin dattnuer ce phnomne, il est conseill de rduire le dosage en ciment en ajoutant des
granulats [Akchiche, 2007].
Les essais de fluage effectus sur le fluage ont concern les btons de sable et les btons
ordinaires afin de les comparer. La figure 1.11 montre que la valeur du fluage du bton de
sable est plus importante que celle du bton classique. Ceci est li aux paramtres rentrant
dans la composition des deux matriaux et qui influent systmatiquement sur les dformations
et donc sur les rsistances [Benaissa, 1992].

Figure 1.11 Fluage total.

37
1.2.6 Durabilit des btons de sable

La tenue dun bton vis--vis des phnomnes dchange dpend videmment de


lenvironnement de celui-ci. Lestimation de la durabilit se fera par consquent laide
dessais de permabilit leau et lair, de mesure de la carbonatation et de la pntration
des ions chlorures. Les conclusions suivantes ont t faites vis--vis des attaques physico
chimiques [Sablocrete, 1994].
- La permabilit leau est plus faible quun bton ordinaire (2,5 10-12 contre 10-10 m/s) ;
quant la permabilit lair, elle conduit des rsultats infrieurs ou comparables pour des
btons de sable optimiss.
- La profondeur de carbonatation en ambiance naturelle pourrait tre importante du fait de la
faible dimension des pores (< 10m) et de labsorption initiale.
Des rsultats exprimentaux montrent une quasi proportionnalit entre profondeur carbonate
et absorption initiale [Balayssac, 1993].
- Le comportement la pntration des ions chlores est comparable celui des btons
traditionnels.

1.3 Panneau 3D
1.3.1 Historique

Lorigine du panneau 3D remonte au dbut des annes 60 o un nouveau systme de


construction utilisant des lments modulaires tridimensionnels fabriqus avec du fil a t
propos aux USA. Ces lments en fils doivent tre remplis en matire synthtique aprs leur
fabrication. Cependant, un tel systme tait compliqu et lent mettre en uvre. De l est n
le panneau 3D ralis par la socit EVG-Graz (1998).
En Algrie, cette technique remonte environ un quart de sicle et fut en premier utilise par
la socit dtat BATIRAPID. Cependant, lusage de cette technique reste tout fait marginal

1.3.2 Description du systme

Le systme se compose de deux treillis souds relis par des fils dacier de liaison inclins et
souds en diagonales. Entre les deux treillis souds, est intercale une feuille de polystyrne
dpaisseur variable. Il en rsulte un panneau tridimensionnel (3D) lger, isolant et de haute
rigidit (Figure 1.12).

38
Figure 1.12a Vue en plan du panneau 3D.

Figure 1.12b Vue transversale du panneau 3D.

Figure 1.12 Panneau 3D.

Il est possible de remplacer la feuille de polystyrne par un noyau de polyurthane, laine de


roche ou tout autre matriau lger et isolant.
Sur les deux faces, est projet du bton dpaisseur variable en fonction de la rigidit dsire.
Les deux couches de bton projet agissent comme une section du bton arm compos.
Par ailleurs, les dimensions des mailles du treillis soud ainsi que le diamtre des fils peuvent
aussi tre varis en fonction des sollicitations. La mise en place du bton se fait gnralement
par voie sche. Cette structure autoportante et rigide permet des montages de structures
lgres et rapides. Les dimensions des panneaux fabriqus et utiliss en Algrie sont de 3,00
m de long, 1 m de large et 10 cm dpaisseur. Les fils du treillis soud ont un diamtre de 3
mm, et le poids est de 20 kg.
39
1.3.3 Avantages du procd EVG

Les panneaux sont produits de faon industrialise ; c'est--dire qu la sortie de lusine, les
panneaux sont prts lemploi et il ne reste que la pose, le montage de la structure et la
projection du bton sur les deux faces.
Le choix, en Algrie, sest port sur lusage de polystyrne comme noyau isolant, en raison du
rapport qualit/prix ou plus spcifiquement du rapport performance disolation
thermique/prix. Cependant, il est tout fait possible denvisager dautres matriaux au lieu et
place du polystyrne linstar de polyurthane.
Lautre avantage du polystyrne, cest son comportement lastique aux chocs dus la
projection, ce qui rduit considrablement les pertes par rebond.
Lautre intrt du panneau 3D est quen positionnement des cales, on peut projeter des
couches de bton dpaisseur quivalente et par consquent, on assure un comportement
statique cet lment de structure.
Ces avantages viennent sajouter la rapidit dexcution des structures, un impact
environnemental certain d lisolation thermique que procure le panneau 3D ; et enfin une
facilit de manipulation entrainant une rduction du nombre douvriers et lconomie de
lusage de grues.

1.3.4 Domaines dutilisation

Au vu des avantages prcdemment dcrits quoffre le panneau 3D, ce systme est tout fait
recommand dans le montage de structure en RDC et RDC + 1 dans le cadre des programmes
dhabitations individuelles, rurales, coles et base de vie des ensembles industriels.
Lavantage de ce procd est le rapidit dexcution et son comportement vis--vis du sisme
en raison de sa lgret.

1.3.5 Panneau 3D en Algrie

La socit TPL cre en 1983 et spcialise dans les produits longs est issue de lex SNS
(Socit Nationale de Sidrurgie). TPL a par la suite cr la filiale SOTREFIT (Socit de
Trfilage de Tiaret) spcialise dans la production de panneau 3D, afin de rpondre au besoin
pressant en matire de logements. La capacit de production de SOTREFIT est de 200 000
panneaux/an, soit lquivalent de 2000 logements. Elle a fourni les quantits ncessaires pour
la ralisation des chalets de Boumerdes, aprs le sisme de 2013 ; les bases de vie de
SONATRACH Hassi Rmel et Kenanda.(W : Relizane), le march couvert de Blida, des
villas Sada, Blida et Laghouat et des logements Bir Touta. Ce nest l que quelques

40
exemples, nonobstant dautres ralisations de moindre importance notamment dans le
domaine de lhabitat individuel et semi collective. Les produits sont certifis ISO9001 et ISO
14001.
Par ailleurs, des institutions publiques telles que CTC (Contrle Technique de Constructions)
et le CNERIB (Centre National dEtudes et de Recherche Intgres du Btiment) ont aussi
certifi le produit.
Cependant, son dveloppement reste assez timide et demeure tributaire dun changement de
mentalit dans le domaine du btiment.

Conclusion

A la lecture du contenu de ce chapitre, il apparait effectivement que des travaux sur btons de
sable vibr sont rares ; et encore plus rares en matire de btons de sable projets.
Par railleurs, lusage de ce matriau dans la conception de panneaux 3D a t peu apprhend.
Des publications caractre scientifique traitant du sujet abord dans cette thse restent peu
nombreuses. Pour toutes ces raisons, nous avons jug bon de prsenter les btons projets par
voies sche et humide et le panneau 3D. Le peu dtudes sur ce matriau, comme
prcdemment soulign, a pnalis quelque part les conclusions prsentes en raison du
manque de rsultats pouvant servir de rfrence.
La littrature montre que mener des essais exprimentaux sur le bton projet revient
extrmement cher. En effet, dans cette technique, lessentiel des tests exprimentaux se
mnent en chantier avec des quipements lourds, telles que les machines de projection
(pompes, guniteuses). Le problme en matire de projection, cest aussi le nombre lev de
facteurs affectant la qualit du matriau qui rend plus complexe toute tude qui se veut
exemplaire. La mme formulation dun mlange projeter peut changer de comportement
selon les donnes climatiques, linstar de la temprature, lhumidit et le vent. La qualit du
matriau projet en place sur le support est aussi subordonne linteraction entre le bton et
la nature du support (rigide ou souple). Nonobstant ces facteurs, il y a lieu de signaler
limpact de la tenue de la lance (horizontale ou incline), de la distance de celle-ci par rapport
au substrat, de la vitesse de projection. Cependant la rhologie reste dterminante sur la
qualit du bton car elle conditionne la pompabilit, la projectabilit et le taux de matriaux
perdu par rebond, et par consquent le cot du mlange.
Le comportement long terme du matriau ncessite aussi daborder ltude de diffrents
facteurs de durabilit telle que la rsistance aux acides, sulfate, ions chlore, carbonatation, etc.

41
Comme on le voit, les paramtres dtude qui restent explorer sont trs nombreux mais aussi
complexes, au vu des interactions existant entre eux. Cependant, la rponse ces questions est
cruciale dans les recherches futures pour avoir une meilleure approche des performances
ltat frais et durci du bton projet dont le bton de sable.

42
CHAPITRE 2

MATERIAUX, METHODES ET
FORMULATION DES BETONS ETUDIES

43
CHAPITRE 2
MATERIAUX, METHODES ET FORMULATION DES BETONS ETUDIES

Introduction

Le bton projet nest pas un matriau qui peut faire lobjet dtude uniquement en
laboratoire. Lapproche des caractristiques de ce matriau ltat frais ne peut se faire, pour
lessentiel, qu la base dessais mens en chantier. La logistique est trs lourde et donc trs
coteuse.
Les exprimentations menes en laboratoire et sur site ont permis de caractriser le matriau
en projection par voies sche et humide sur des panneaux tridimensionnels, ltat frais et
durci.
Des essais de caractrisation ltat frais ; avant, pendant et aprs projection ont t donc
mens ; et ltude a t complte par la dtermination des caractristiques ltat durci dune
part et lvolution du comportement diffr dautre part.
Ltude du bton de sable fibr et projet, objet de la prsente thse, a fait lobjet dune
analyse comparative avec le bton habituellement utilis dans la conception des panneaux 3D
et projet par voie sche.
Dans ce contexte, nous proposons une mthodologie de formulation du bton de sable projet
base sur la mthode de Caquot, elle-mme base sur le principe de loptimisation de la
compacit du mlange granulaire tout en intgrant laptitude du mlange au pompage et la
projection. A noter que dans la technique du bton projet, il ny a pas de mthodes de
formulation thoriques ou exprimentales convenues, linstar des autres gammes de bton.
Cependant, la composition recherche doit tenir compte des exigences requises pour la
qualit du matriau pour ce processus de mise en place, notamment ladhrence, lpaisseur
des couches projetes, la rsistance et le volume de rebond.
Lanalyse comparative de cette formulation avec le bton ordinaire projet par voie sche a
concern ltat frais (avant, pendant et aprs projection) et ltat durci. En outre, le suivi du
comportement du retrait du bton de sable projet a fait lobjet dune comparaison non
seulement avec le bton ordinaire base de gravillon 3/8 projet par voie sche ; mais aussi
avec un bton vibr de mme classe de rsistance (25/35 MPa).
Les matriaux utiliss dans la composition des btons dtude sont ceux servant la
formulation des autres gammes de bton. Cependant, les dosages de ces ingrdients sont
adapts la technique de mise en place.

44
2.1 Matriaux
2.1.1 Ciment

Le ciment est de type CEM II 42.5, contenant 15% de fines calcaires, sa surface Blaine est de
3950 cm/g et sa densit est de 3,1 g/cm3. Les caractristiques chimiques sont reprsentes par
le tableau 2.1. Quant la granulomtrie, elle est illustre par la figure 2.1.

2.1.2 Fillers calcaires

Les fillers calcaires ont une surface Blaine de 3200 cm/g et une densit de 2.66 g/cm3.
Les caractristiques chimiques et la rpartition granulomtrique sont reprsentes par,
respectivement, le tableau 2.1 et la figure 2.1.

Tableau 2.1. Caractristiques chimiques du ciment et des fillers calcaires.

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O SO3 Perte au feu

Ciment [%] 63,8 21,90 6,60 3,90 0,02 0,85 1,5 -

Fillers calcaires [%] 45,4 1,5 7,19 0,5 0,4 1,37 3,25 36,80

2.1.3 Sable

Le sable est de classe 0/5 mm ; ses proprits physiques sont reprsentes dans le tableau 2.2.
La distribution granulomtrique est illustre par la figure 2.1. Elle a t ralise par tamisage
selon la norme NFP 18-560.
Tableau 2.2. Proprits physiques du sable.
Nature Masse Masse Densit Pourcentage Equivalent Module de
volumique volumique spcifique de fines [%] de sable finesse
apparente absolue [g/cm3]
[t/m3]
[t/m3]
Calcaire 1,4 2,61 2,6 1,4 95,5 2,2

2.1.4 Gravillons

Les gravillons sont de type anguleux, de nature calcaire et dtendue granulaire 3/8 mm et
8/15 mm. La courbe granulomtrique est reprsente par la figure 2.1.

45
Figure 2.1. Courbe granulomtrique des agrgats.

2.1.5 Adjuvants

Ladjuvant est un superplastifiant rducteur deau de type Medafluid. Sa densit est de 1.13,
sa teneur en ions chlorure est infrieure 1g/l et son PH est de 6.7 1.

2.1.6 Fibres mtalliques

Les fibres mtalliques utilises sont de type DRAMIX-BEKAERT. Ce sont des fibres haute
teneur en carbone, fabriques partir de fil dacier trfil et dotes de crochets aux extrmits.
Un amas de ces fibres, ainsi que leurs caractristiques gomtriques sont reprsents par la
figure 2.2 et le tableau 2.3, respectivement.

46
Figure 2.2. Fibres mtalliques de type DRAMIX BEKAERT.

Tableau 2.3. Caractristiques des fibres DRAMIX.

Longueur [mm] 50

Diamtre [mm] 1,05

Elancement ( = l/) 48

Type de Matriau Fil dacier trfil

Module dlasticit [MPa] 210000

Rsistance la traction [N/mm] 1000

Quantit de fibre/kg 2800

2.2 Procdures exprimentales


2.2.1 Essai dtalement

Le bton, aprs avoir t plac dans un moule tronconique et dmoul, reoit 15 secousses en
15 secondes (table secousses), on mesure alors le diamtre de la galette ainsi obtenue
(moyenne de deux diamtres mesurs le long de deux axes perpendiculaires). Ltalement en
(%) est obtenu par la relation: [%] = 100 x (Df - Di)/ Di ; avec Df : diamtre nal de la
galette, Di : diamtre initial de la galette, c'est--dire celui de la base du cne.
Le bton ayant servi remplir le cne est rcupr par projection dans des caisses de
dimensions 50 cm x 50 cm x 15 cm selon la norme NF P 95-102 qui se base sur les
recommandations normalises publies par lAFTES (1993). Ces caisses sont en
contreplaqu et ajoures pour simuler la souplesse du polystyrne et les pertes par rebond.

47
2.2.2 Essai de compression

Les essais de compression sont raliss sur des prouvettes cylindriques 11 x 32 cm selon la
norme NF P18-406. Les prouvettes ont t obtenues par projection du bton dans les moules.
Une fois arases les prouvettes sont conserves une temprature de 22C 2C et une
humidit relative de 50% 5%. Le dmoulage est effectu au bout de 24 heures et la
conservation a t maintenue en conditions sches. Les mesures ont t effectues 1, 2, 3, 7,
14 et 28 jours avec une presse de capacit maximale de 3000 KN et une vitesse de chargement
de 0,5 MPa/s (Figure 2.3).

Figure 2.3 Presse de capacit 3000 KN.

2.2.3 Essai de traction

Lessai de traction par fendage (Figure 2.4) a t ralis sur prouvette 11 x 32 cm (essai
Brsilien) conformment la norme franaise NF P18-408. Les prouvettes ont t obtenues
par projection du bton dans les moules. La conservation sest faite en salle sche comme
pour la compression. Le dmoulage a t effectu au bout de 24 heures, et les mesures ont t
releves 1, 3, 7, 28, 90 et 180 jours.

48
Figure 2.4 Essai de traction par fendage.

Lessai de fendage revient appliquer une compression sur deux artes des carottes.

2.2.4 Modules dlasticit

Le module dlasticit est mesur sur prouvettes 16 x 32 cm2. Lappareil de mesure est
constitu par deux couronnes mtalliques distantes de 16,66 cm et fixes sur le corps de
lprouvette au moyen de vis pointeau. Le raccourcissement est mesur grce trois capteurs
prcis situs entre les couronnes (Figure 2.5). La mesure sest faite 28 jours dge.

49
Figure 2.5. Systme de mesure du module dlasticit (Sablocrete, 1994).

2.2.5 Flexion

Les essais ont concern des prouvettes 7 x 7 x 28 cm3 obtenues par sciage dans les caisses
normalises. Les chances de mesure taient de 3, 7, 14, 21, 28, 45 et 60 jours. Chaque
mesure reprsente la moyenne de trois tests.

2.2.6 Essai de retrait

Le retrait a t mesur sur six prismes (7 x 7 x 28 cm3) obtenus sous effet de projection, pour
chaque type de bton. Les dformations sont releves laide dun rtractomtre (Figure 2.6),
une heure aprs le dmoulage effectu au bout de 24 heures. Les conditions de conservation
sont les mmes que celles dcrites pour lessai de compression.
Par ailleurs, les prouvettes ont fait lobjet dune pese chaque chance de mesure du
retrait. Trois de ces six prouvettes ont t maintenues en quilibre hygromtrique laide
dune double couche de papier aluminium autocollant, afin de mesurer le retrait endogne.
Les chances de mesure taient de 1, 3, 7, 14, 21, 28, 40, 60, 120 et 180 jours.

50
Figure 2.6. Appareil de mesure du retrait.

2.2.7 Porosit

La porosit totale accessible leau P [%] est mesure selon la mthode suivante : trois
disques de 14 cm de diamtre et 7 cm dpaisseur, carotts dans les btons projets dans des
caisses normalises similaires celles dcrites dans la section 2.2.1. Ces disques sont saturs
et pess leau (Mair). Les disques sont ensuite schs sous 105C dans une tuve jusqu
masse constante (Msec). Il faut sassurer que deux peses prises en lespace de 24h ne
prsentent pas de diffrence de plus de 0.005g
Cette valeur P [%] reprsente le rapport du volume des pores pntrs par leau au volume
apparent de lchantillon et est donne par la relation :[(Mair Msec)/(Mair Meau)] x 100
Quant la compacit Cp [%], elle est obtenue par la relation : Cp = 1 P[%]

2.2.8 Poromtrie

La technique consiste injecter dans un chantillon de bton du mercure des pressions


croissantes et enregistrer simultanment le volume de mercure qui pntre dans les pores de
lchantillon. Nous obtenons alors la relation : P = f(V).
51
Figure 2.7 Relation P = f(V)
(Figure tire de : Laboratoire de Gnie Chimique SAP Service Analyses et Procds
Website : http://www.lgc.cnrs.fr/IMG/pdf/POROSIMETRIE_-_Gwenaelle_Raimbeaux.pdf)

La loi de Laplace donne la relation entre la pression de mercure et le rayon minimum des
pores pntrs par le mercure, et assimils des cylindres.
.cos
P=2
r

* P : Pression de mercure
* : Tension superficielle de mercure = 0.4N/m
* : Angle de contact mercure-paroi de pore = 135 140
* r : Rayon de pores pntrs par le mercure

2.4 Formulation des btons tudis


2.4.1 Principe de formulation du bton de sable projet [BSP]

Les constituants du bton de sable projet [BSP] sont les mmes que ceux des btons vibrs
avec, cependant, des tailles de granulats infrieures ou gales 5 mm et une grande quantit
de fines. Toutefois, pour augmenter les performances, divers additifs (polymres, fibres)
peuvent tre incorpors. En raison de sa finesse, ce mlange ncessite une forte demande en
eau et une grande quantit de ciment, afin de parvenir une fluidit dsire. Cependant, un

52
fort dosage en eau conduit des effets ngatifs dont laugmentation de la porosit, le ressuage
et la sgrgation.
Par ailleurs, une haute teneur en ciment peut provoquer des dformations diffres (retrait et
fluage) importantes. Par consquent, un superplastifiant rducteur deau et une grande
quantit de fines sont ajouts afin daugmenter la fluidit, la viscosit et laptitude au
pompage.
La mthode choisie est base sur le principe de loptimisation de la compacit du squelette
granulaire tout en intgrant laptitude au pompage.
Pour cela, nous avons adapt la relation mathmatique de Caquot reliant le volume des vides
(V) du mlange granulaire son tendue granulaire (d/D).
V = V0 (d/D)1/5(1)
Avec V0 : constante exprimentale variant de 0,7 0,8.
Ltendue granulaire de sable tant de 80 m 5 mm, nous admettons donc que le mlange
prsente une porosit :
P = 0,75 (0,08/D)1/5 (% volumique)(2)
Le dosage volumique optimal en fines correspond la quantit de fines ncessaire pour
combler cette porosit et donc optimiser la compacit.
En dsignant par [F] le volume de fines et [V] le volume de vide correspondant, Caquot a
obtenu le rsultat suivant :
F = 1/2 V (3), lhypothse est que le volume de fines ncessaire correspond la
moiti de la porosit, c'est--dire 1/2 P.
Par consquent, le dosage volumique optimal en fines scrit en combinant (2) et (3) :
F = 0,38 (0,08/D)1/5
D = 5 mm => F = 166 l/m3.

Porosit et dosage en eau


Au dosage en eau, sont subordonnes nombre de performances, et notamment le rebond du
matriau. Un manque deau dcoule sur une hydratation insuffisante et donc des pertes par
rebond importantes ainsi qu une mauvaise qualit de parement. A linverse, un excs deau
affecte la consistance et contribue lapparition de coules. Ce dosage en eau joue aussi un
rle primordial dans la pompabilit (coulement) du mlange dans les conduites ; do la
difficult trouver un compromis acceptable.
La relation mathmatique de Caquot reliant le dosage en eau [e], le volume de lair pig [V]
dune part et ltendue granulaire de lautre, scrit :

53
(e + v)min = 0,08 (d/D)0,2.
En raison de lusage dun superplastifiant, le BSP est considr comme mlange dflocul et
donc, la valeur de d peut tre dfinie comme la moyenne harmonique de la taille des
grains (assimils un volume sphrique) du constituant le plus fin. De ce fait, le diamtre
moyen des grains est donn par la formule suivante :
d = 60/f. mm ; o f : finesse Blaine et : densit.
Avec f = 3950 cm2/g et = 3,1 g/cm3
=> d = 0,0049.
Pour estimer la teneur en eau, le volume dair pig doit tre dtermin. Un ordre de grandeur
peut tre obtenu comme suit :
Vvides = K.eau (l/m3)
K = 0,2 0,25, on prendra K = 0,2
V = 0,2 x 166 l/m3 = 33 l/m3 (3,3%)
E = 167 l/m3

Evaluation du dosage en sable


Sable [S] = 1000 fines [F] eau [E] air [A] superplastifiant [Sp].
Avec 1,5 l/m3 pour le dosage en superplastifiant, S = 632,5 l/m3, et avec une densit pour le
sable de 2,7 ; S = 1707 kg/m3.
En prenant en considration les 15% des fines calcaires inclus dans le ciment, la quantit
totale en fines dans le mlange est de F + 15%C
Le facteur dactivit des fines tant de F/C =0,8, on a :
F + 15%C = 0,8 x 85% => C = 0,53C
F/C = 0,53 (3,1/2,7) = 0,61
F + C = 166 l/m3
C = (166/1,61) x 3,1 = 320 kg/m3.
F = 0,61C => F = 0,61 x (166/1,61) x 2,7 = 170 kg/m3.

2.4.2 Formulation du bton ordinaire projet [BOP]

Nous avons pris en considration la composition traditionnelle utilise dans la projection du


bton dans les ossatures en panneaux 3D servant la ralisation des structures en RDC et
RDC + 1 tage. Le maintien de cette composition se justifie par le fait que lobjectif premier
de cette thse tait de trouver une formulation de BSP pouvant se substituer, justement, cette
formulation qui est habituellement utilise.

54
2.4.3 Formulation du bton vibr [BV]

La formulation prise en compte est celle gnralement conduisant des classes de bton
(25/35 MPa). Son obtention est base sur la mthode Baron-Lesage mise au point au LCPC.
Les trois hypothses sur lesquelles se basent cette mthode sont :
1) une compacit maximale avec un E/C donnant une maniabilit optimale.
2) un rapport G/S correspondant cette compacit maximale et une quantit de fibres
nimpliquant pas de modifier les prcdentes hypothses.
Le tableau 2.4 rsume les compositions des btons dessais (BSP, BOP et BV).

Tableau 2.4 Composition des BSP, BOP et BV [kg/m3].

BOP BSP BV
Ciment 400 320 320
Fillers calcaires - 170 -
Sable 1250 1707 680
Eau 180 167 170
Gravillons 3/8 mm 500 - 450
Gravillons 8/15 mm - - 770
Superplastifiant rducteur deau 1,5 1,5 -

Remarque : le bton vibr ne va servir que comme tmoin dans ltude du retrait du BSP.

2.4.4 Caractristiques mcaniques et physiques des btons tudis

Elles sont rsumes dans le tableau 2.5.

55
Tableau 2.5 Caractristiques mcaniques et physiques des btons dessais.

BSP BOP BV

Rc28 [MPa] 27 29,7 32

E [MPa] 24000 29000 31000

Porosit [%] 22 27 16

Cp : Compacit [%] 78 73 84

E/C 0,522 0,45 0,531

E/Fines 0,341 0,45 -

Vp : Volume de pte [%] 37 34 28

Par ailleurs, les courbes granulomtriques des btons projets (BSP et BOP) sont reprsentes
par la figure 2.8.

100
BOP (sable + gravillon 3/8))
90
BSP (sable + fines)
80

70
Tamisats [%]

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.1 1 10
Tamis [mm]

Figure 2.8 Courbes granulomtriques des btons projets (BSP et BOP).

56
2.4.5 Analyse de la formulation du BSP
Du moment quun dosage lev en ciment impacte ngativement le cot du bton dune part,
et affecte les performances mcaniques (retrait et fluage), notre formulation semble dun
intrt certain tant donn son faible dosage en ciment (320 kg/m3), compar celui du bton
ordinaire projet o le dosage peut atteindre 400 kg/m3.
La rduction de la quantit de ciment se rpercute aussi favorablement sur les missions de
gaz, tant donn la grande nergie que ncessite la fabrication du ciment, do un impact
favorable du point de vue conomique et environnemental.
Lautre intrt que prsente cette formulation du BSP est quelle est dpourvue de gros
granulats, do des cots rduits du bton dans les zones pauvres en gros gravillons et riches
en sable, linstar du grand sud Algrien.
Lexprience de la projection, a montr que ce sont les particules fines qui adhrent plus
aisment au substrat et que les particules grossires (gravillons) sont, elles, sujettes au rebond.
De ce fait, il est plus que probable de voir le BSP offrir un meilleur comportement vis--vis
de ladhrence au support et laptitude la projection tant donn sa grande finesse. Lautre
dsavantage dont souffre le BOP, savoir une non homognit du matriau en place sur le
support en raison de la diffrence de composition entre le matriau en place et le rebond,
semble ne pas tre dactualit dans le cas du BSP, o la composition du bton sur le support et
celle du rebond ne diffre certainement que trs peu.
Ceci est confort par labsence de sgrgation et de ressuage dans le cas du BSP comme la
montr lessai dtalement.
Enfin, nous navons pas jug ncessaire denvisager lusage de la fume de silice dans la
composition de ce matriau tant donn son cot prohibitif. De plus, des essais effectus par
Grmey (2003) ont montr quun dosage en fume de silice de lordre de 15kg/m 3 de bton
projet par voie humide na eu aucune incidence sur les pertes par rebond. Par contre, le
mlange adjuvant en fume de silice a gnr plus de pertes de fibres par rapport un
mlange sans fume de silice (13% contre 8%). Dautre part, un dosage, selon le mme
auteur, de 3,8% du poids de ciment na augment la rsistance que de 8% 28 jours.
Laugmentation de la rsistance dans la technique de projection au-del du seuil ncessaire ne
peut tre que source de fragilit du matriau en raison dune moindre dformabilit.

Conclusion

Lusage doutils complmentaires telles que la gammadensimtrie, la diffractomtrie aux


rayons x et les observations au microscope balayage auraient pu contribuer apprhender de

57
faon plus pousse la qualit du bton de sable projet, mais faute de temps, cela na pu tre
possible.
Tout comme, on aurait voulu complter nos connaissances sur le comportement du bton
projet vis--vis du fluage. La non disponibilit de btis de fluage ainsi que les dlais de
soutenance de cette thse ne nous ont pas autoriss mener ces essais.
Il aurait t aussi bnfique daborder la rhologie du bton de sable projet car elle
conditionne de faon dcisive le comportement du bton ltat frais et notamment durant la
projection. Par consquent, la quantit de matriaux (bton, fibre, etc.) perdus par rebond
reste tributaire de la rhologie. Ceci est dune importance capitale quand on sait les
rpercussions du rebond sur la qualit du bton projet ainsi que sur les cots de production
Cependant, nous estimons que le corpus exprimental de cette recherche a t concluant et
consquent dans lapproche du comportement du bton de sable projet ltat frais et durci.
Toutefois, les rsultats sont sujets amlioration et confirmation en procdant un nombre
plus lev dessais grandeur nature. Des essais de projection sur panneaux disposs
horizontalement pour simuler les panneaux-dalles doivent imprativement complter les
connaissances acquises sur la projection.

58
CHAPITRE 3

COMPORTEMENT DU BETON DE SABLE


PROJETE [BSP] A LETAT FRAIS

59
CHAPITRE 3
COMPORTEMENT DU BETON DE SABLE PROJETE [BSP]
A LETAT FRAIS

Introduction

La qualit du bton projet sur un support dpend du comportement de celui-ci, non


seulement ltat durci mais aussi, et surtout, ltat frais. Par consquent, la rhologie du
mlange joue un rle dterminant du point de vue pompabilit et projectibilit du matriau. Il
est utile donc danalyser les caractristiques du mlange avant, pendant et aprs projection.
Aprs avoir dtermin les voies (sche ou humide) les plus appropries pour la projection des
btons dessais, nous avons compar leur volution ltat frais, la sortie de la lance et leur
comportement mcanique lorsquils ricochent sur le support. Par ailleurs, les taux de pertes
par rebond des diffrents composants (bton, fibres, agrgats), ainsi que la qualit de surface
et les paisseurs de couches projetes ont fait lobjet dune analyse dtaille.
Ltude a t complte par lanalyse des compositions des rebonds et de limpact des fibres
mtalliques sur la projectibilit.
Les essais de projection ont lieu sous une temprature variant de 22 28C.

3.1 Choix de la mthode de projection des btons projets [BSP et BOP]


3.1.1 Bton ordinaire projet [BOP]

Il est prouv que la technique de projection la plus approprie pour le BOP est la voie sche
[VS] [ASQUAPRO, 2005 ; AFTES, 1994] car donnant de meilleures performances
mcaniques avec, cependant, des pertes par rebond plus importantes. Par ailleurs, comme la
voie sche est celle utilise actuellement en Algrie dans la conception des panneaux 3D, et
que lobjectif est de comparer cette formulation avec celle que nous proposons, nous avons
conserv cette composition du mlange avec la technique de projection habituelle. Ceci est
fait dans un souci de comparer chaque composition dans son contexte optimis.
La machine utilise dans la projection du BOP par voie sche fonctionne sur le principe du
rotor avec un dbit dair comprim de 10 000 litres/mn, une pression deau de 8 bars et une
pression de transfert de 40 bars.

60
3.1.2 Bton de sable projet [BSP]

Pour le choix de la technique de projection la plus adapte pour le BSP, nous avons procd
la projection du mlange sur six panneaux de 300 cm x 100 cm, trois par voie sche [VS] et
trois par voie humide [VH]. Les paramtres de comparaison sont lists dans le tableau 3.1.
La machine de projection par voie humide fonctionne sur le principe de la pompe bton,
avec un dbit de 12 M3. Le compresseur dispose dune pression de 1.2 bars.
Tableau 3.1. Paramtres de comparaison du BSP projet par V.S et V.H.

Voie sche Voie humide

Rc7j [MPa] 12,5 11,3

Qualit des couches projetes Mdiocre Trs bonne

Perte par rebond [%] 27 13

Qualit du rebond (visuelle) Mdiocre Bonne

Effet de martlement Oui Non

Dgagement de poussire Oui Non


Epaisseur des couches
projetes [cm] 05 09

Lvaluation des rebonds a t faite par simple pese des matriaux rcuprs lors des essais
de projection. A la lecture des facteurs pris en considration dans lanalyse comparative, il
savre que la voie humide donne de meilleurs rsultats. En effet, le taux de pertes par rebond,
la qualit du parement et lpaisseur des couches de bton projet se montrent nettement
lavantage de la voie humide par rapport la voie sche, en dpit dune rsistance la
compression infrieure de lordre de 10% 7 jours dge. A noter aussi que la vitesse de
projection par VH est moins importante que celle de la VS (120 m/s contre 50 m/s), do une
conomie dnergie. Ceci va dans le sens des conclusions du projet SABLOCRETE (1994) et
des travaux de Benaissa (1992).

3.2 Optimisation des formulations BSP et BOP par ajout de fibres

Il est bien connu que lajout de fibres mtalliques amliore gnralement le comportement des
btons vis--vis de la tendance la fissuration dune part et influence positivement le

61
comportement vis--vis des dformations diffres (retrait et fluage). Cest la raison pour
laquelle, nous avons dcid dajouter une quantit de fibres mtalliques aux deux mlanges
(BSP et BOP), telle que louvrabilit ne soit pas modifie afin dviter de rajuster les
formulations prdtermines.
La dtermination de cette quantit de fibres sest faite en faisant varier ltalement () en
fonction du dosage en fibres mtalliques [FM]. Le dosage en FM choisi est celui
correspondant au dosage maximal pour lequel ltalement nest pas affect.

3.2.1 Dosage en fibres mtalliques du BSP

100
90
80
70
Etalement [%]

60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Dosage en fibres [kg/m3]
Figure 3.1 Ltalement en fonction du dosage en fibres du BSP.

A la lecture de la courbe prcdente, il savre quun dosage de 50 kg/m3 en fibres


mtalliques naffecte point la rhologie. Au-del de cette valeur, on assiste une chute brutale
de louvrabilit.
Par consquent, le BSP sera dos en FM raison de 50 kg/m3.

3.2.2 Dosage en fibres mtalliques du BOP

Mme constatation que pour le BSP (Fig3.2), avec cependant un dosage de 55 kg/m3. On
prendra un dosage de 50 kg/m3.
Lajout de cette quantit de fibres mtalliques naffecte en rien les dosages prcdemment
dtermins des autres ingrdients comme le stipule Rossi (1998), c'est--dire sans besoin de
rajuster les formules prcdemment tablies.

62
100
90
80
70
60
Etalement [%]

50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Dosage en fibres [kg/m3]
Figure 3.2 Ltalement en fonction du dosage en fibres du BOP.

Les formulations des BSP et BOP sont illustres dans le tableau 3.2.

Tableau 3.2 Composition des BSP et BOP [kg/m3].

BSP BOP
Ciment 320 400
Sable 1707 1250
Gravillons (8 mm) - 500
Fillers calcaires 170 -
Fibres mtalliques 50 50
Superplastifiant rducteur deau [%] 1,5 1,5
Eau 167 180

Il est clair quil ne sagit l que dun enrichissement des mlanges en fibres mtalliques, et
non dune optimisation absolue des mlanges en dosage en fibres.

63
En effet, une tude plus dtaille de limpact des fibres aurait ncessit daborder la rhologie
des btons dessais fibrs sans se mettre la contrainte du maintien des dosages des autres
ingrdients.
Une tude approfondie aurait aussi ncessit daborder limpact de la nature des fibres
utilises (synthtique ou mtallique) ainsi que leurs caractristiques gomtriques (longueur et
diamtre) sur les performances du bton et notamment sa rhologie. Cependant, ceci ne
constituait pas en soi, un des objectifs de cette recherche.

3.3 Effet des fibres mtalliques sur la projection

Des essais de projection du BSP,similaires aux prcdents, ont t mens afin dapprcier
limpact des fibres mtalliques sur la qualit de la pompabilit et de la projection.
La pompabilit et la projection se sont droules sans contrainte notable, et la qualit de
surface des couches projetes ne diffraient pratiquement pas de celles des rsultats dessais
de projection avec la formule sans fibres. Ceci confirme queffectivement un faible dosage en
FM naffecte pas la rhologie et donc na aucune incidence sur le comportement des mlanges
vis--vis de la projection. Nous navons pas constat dagglomration de fibres dans le
conduit de la lance ni dobturation des conduites lors de la projection.

3.4 Caractrisation des btons dessais ltat frais (avant projection)

Les caractristiques rhologiques du mlange dans le procd de projection par VH sont


dune importance capitale et ce, de la phase o le mlange est prpar jusqu sa mise en
place sur le support, comme le souligne Austin et al. (2005).
Les principales questions relatives au bton ltat frais qui se posent souvent peuvent se
rsumer dans ce qui suit : quel est le volume du rebond du matriau et quelle est l'paisseur de
la couche projetable dans de bonnes conditions, et avec un bon fini de surface. Par
consquent, nous allons caractriser les mlanges avant, pendant et aprs le processus de
projection.

3.4.1 Caractrisation avant la projection


a) Bton de sable projet

Ltalement mesur est de 90%. Il est intressant de noter que les deux diamtres
perpendiculaires mesurs et ayant servi au calcul du diamtre final moyen (Df ) ncessaire
pour lvaluation de ltalement ne prsentaient pratiquement aucune diffrence. Ceci
confirme queffectivement le mlange est homogne. Par ailleurs, nous navons pas not

64
daurole hydrique ou defflorescence ; do une absence de ressuage. Visuellement, le
mlange tait pteux et offrait une bonne cohsion. Nous avons observ aussi une lgre
thixotropie. Il est connu que pour une bonne adhrence au substrat, des talements proches de
100% sont souvent ncessaires. Les valeurs recommandes par Raoux (1994) pour les btons
de sable projets sont de lordre de 80 120%
b) Bton ordinaire projet

Ltalement mesur est de 85%. Si cet essai a montr que le mlange ne prsentait pas de
ressuage, il en va autrement pour la sgrgation. En effet, nous avons enregistr une
galette , issue de la vibration, qui ntait pas bien circulaire, ceci dnote dune sgrgation
certaine. Quant la consistance, la fluidit tait quelque peu gne par le freinage de
lcoulement quinduisaient les gros gravillons.
c) Bton vibr
Laffaissement au cne dAbrams schelonnait entre 8 et 10 cm pour cinq tests oprs, et
La consistance tait plastique.

3.4.2 Caractristiques la sortie de la lance des btons de sable et ordinaire projets

La comptence du porte lance est ncessaire pour une bonne valuation des paramtres lis
la technique de projection (rglage des dbits dair et deau, distance entre buse de la lance et
le substrat, etc.).
A la sortie de la lance, le bton de sable projet est fluide, et donc facile pomper. Ceci est d
la distribution de la taille des particules du filler calcaire et au diamtre limit des granulats
( 5 mm). Laspect du mlange se prsente sous la forme de masselottes de bton de
consistance plastique.
Dans le cas du bton ordinaire projet, la prsence de gros granulats (3/8 mm) semble
compliquer lgrement le processus de projection. En effet, de temps autre, on assiste une
obturation de la buse due la formation de bouchons constitus, pour lessentiel, de
conglomrats de grosses inclusions (3/8 mm). Les fibres peuvent aussi tre source de blocage
par le mcanisme de frottement du mlange avec le tuyau de transfert.
Par ailleurs, des essais prliminaires ont montr que la distance optimale entre la buse de la
lance et le panneau tait de 0,80 m pour le bton de sable projet et 1,20 m dans le cas du
bton ordinaire projet.
Notons la faible vitesse de projection du bton de sable projet par voie humide par rapport au
bton ordinaire projet par voie sche, ce qui conduit des nergies de mise en place du bton

65
de sable projet moins importantes que dans le cas du bton ordinaire projet, do des
conomies de cots de mise en uvre.
Les donnes de la littrature [ASQUAPRO, 2005 ; ASQUAPRO, 2002 ; SABLOCRETE,
1994 ; Grmey, 2003] montrent que par voie humide, la vitesse de projection est de 50 100
m/s ; alors que par voie sche, la vitesse peut atteindre 150 m/s.
La raison cela est que par voie sche, la compacit du mlange en place sur le support est
optimise grce leffet de martlement des grosses inclusions sur la matrice. Pour ce faire
donc, une certaine nergie de compactage est ncessaire, et par consquent une vitesse de
projection plus importante.
Dans le cas du bton de sable projet par voie humide, laspect collant du matriau favorise le
collage de la pte sur le support et rduit donc les besoins en nergie ncessaire pour
ladhrence du mlange sur le panneau, do une vitesse de projection rduite.

3.4.3 Qualit de surface

Principe de la mthode (sans contact) de lexploration de la rugosit de surface


Lchantillon de bton est clair par une source lumineuse blanche filtre dont 50% du
faisceau est projet sur une surface de rfrence grce une lame sparatrice. Lautre partie
du rayon lumineux claire la surface de lchantillon. Les faisceaux ainsi rflchis se
combinent sur la surface sparatrice et interfrente. Les diffrences damplitudes entre
lchantillon et le plan de rfrence produisent une figure dinterfrence traduisant laspect de
surface de lchantillon. Ces carts damplitudes (altitudes) sont enregistrs et traits
informatiquement de manire reconstituer la surface mesure de lchantillon dans son
intgralit. Ainsi, il est possible de dterminer la rugosit de surface et se faire mme une
reprsentation 3D.
Les figures 3.3a et 3.3b montrent les textures de surface des deux mlanges, obtenues par
traitement informatique de la rugosimtrie tridimensionnelle. Les figures montrent que le
bton de sable projet offre une qualit de surface plus fine que celle du bton ordinaire
projet. En effet, lamplitude des pics caractrisant la texture du BSP est moins prononce que
celle des pics du BOP (90 m contre 550 m).
On peut aussi observer, travers ces figures, que la texture du BSP est plus dense que celle du
BOP. Cette texture particulire du bton de sable projet sexplique, lvidence, par la
finesse des constituants et la grande quantit de fillers calcaires. Cette surface fine peut tre
attribue aussi labsence de sgrgation et de ressuage, comme constat lors de lessai

66
dtalement. Cette qualit de parement est semblable celle du bton de sable vibr comme le
montre les travaux mens dans le cadre du projet SABLOCRETE (1994).
Dans le cas du bton ordinaire projet, limpact des grosses inclusions sur la pte, durant le
processus de projection, conduit la formation de cavits, ce qui rend la texture de la surface
plus rugueuse.

Figure 3.3a BSP

Figure 3.3b BOP

Figure 3.3 Traitement informatique de la rugosimtrie tridimensionnelle.

Le caractre non fissurant du parement du BSP mis en vidence par lobservation visuelle
est un atout certain pour la bonne tenue du matriau vis--vis de la durabilit, alors que celui
du BOP prsente un rseau de fissuration plus ou moins important. Ce caractre peu fissurant
du BSP par rapport au BOP est mettre sur le compte de labsence de ressuage et de
sgrgation dans le cas du BSP. Ajout cela, une meilleure homognit du BSP due des

67
rebonds de composition similaire au matriau en place. Ce caractre peu fissurant a t mis en
relief aussi dans le cas du bton de sable vibr par Benaissa et al.(1993).
Des techniques plus modernes permettent de prendre en compte dans les critres de
lvaluation de la rugosit aussi bien les amplitudes de pics que la distance moyenne entre ces
pics. La prise en compte de ces deux paramtres traduit de meilleure faon la rugosit.
Cet avantage que procure le bton de sable projet par VH par rapport au bton ordinaire
projet par VS peut tre attribu laspect visqueux et collant du mlange.
La finesse des composants du bton de sable projet combine avec le superplastifiant
pourrait avoir jou aussi un rle non ngligeable dans cet aspect de surface.

3.4.4 Epaisseur des couches du bton projet

Lpaisseur maximale des couches projetes est lpaisseur admissible dun mlange projet
sur le panneau sans ricochet ou dcollement, avec un bon fini de surface. Elle se mesure grce
des piges mises en place sur les panneaux.
Les valeurs indiques correspondent des paisseurs de couches projetes facilement
atteignables. Lpaisseur atteinte dans le cas du bton de sable projet est de 90 mm en un
seul passage (monocouche). Alors que la valeur atteinte dans le cas du bton ordinaire projet
est de 60 mm, toujours en une seule passe.
Par rapport donc ce facteur, la projection se montre lavantage du bton de sable projet.
Cependant, des tests dadhrence des mlanges frais sur des couches de bton durci de mme
nature, ont montr que le bton ordinaire projet adhre mieux que le bton de sable projet.
Ceci sexplique, certainement, par la rugosit de la surface du bton ordinaire projet qui
favorise laccrochage de nouvelles couches de bton frais. Alors que dans le cas du bton de
sable projet, la texture fine du bton durci semble tre un handicap vis--vis de ladhrence.
Laspect visuel dune pastille prise dans les panneaux ayant servi la projection a montr que
la couche de bton situe en amont et en aval du TS ne prsentait pas de diffrence notable.
Autrement dit, le bton sest mis en place derrire le TS aussi aisment que devant le TS,
c'est--dire que ce dernier na pas constitu en soi un obstacle la projection. Par consquent,
on peut affirmer que le BSP est tout fait homogne dans son paisseur.
Par contre, dans le cas de la pastille prise dans le BOP, la couche de bton souffre dune
sgrgation structurelle, c'est--dire que le bton a du mal se mettre en place correctement

68
derrire le TS. En effet, on a constat que la couche de bton situe derrire le TS est moins
compacte en comparaison avec celle situe en avant le TS.

3.4.5 Pertes par rebond

Le rebond est constitu par le matriau qui, ayant pass par la lance, ne se colle pas sur la
surface de projection. Ces pertes sont indissociables des processus de projection et de la
qualit du matriau projet. Ces exigences font lobjet dun compromis dans le choix de la
vitesse de projection.
Le rebond du matriau est un facteur important dans lapprciation de la qualit de la
projection et donc de la qualit du produit fini en place sur le support. Cest aussi un
indicateur conomique du bton projet.
Par consquent, il est intressant de comparer les rebonds du matriau des deux mlanges
mais aussi la qualit du rebond par rapport au mlange projeter, travers la dtermination
des pertes par ricochet des fibres et des gros granulats (cas du BOP).
Lvaluation des quantits du rebond a t dtermine par simple pese des matriaux
rcuprs lors des essais de projection.
Le poids du rebond en (%) [Rm] a t obtenu laide de la relation :
Rm = (Pr / Pp) x 100 ; o
Pr : Poids du rebond
Pp : poids total du matriau projet
- Lvaluation du rebond des gros granulats dans le cas du bton ordinaire projet, sest faite
de la mme faon que pour le rebond du bton, mais en les lavant sur un tamis de maille 3
mm et en les schant.
- Les pertes en fibres ont t dtermines suivant la mthode de Bindiganavile (2001). Le
matriau issu du rebond a t pes, puis lav. Les fibres mtalliques ont t spares, laves,
sches et peses [PFM].
PFM = (Vf . Pp)/(F . B)
F : densit des fibres
B : densit du bton
Vf : volume de fibres
Pp : poids du matriau projet
Les diffrentes valeurs obtenues sont consignes dans le tableau 3.3.
Rf = 100 x (PFR/PFM).

69
3.4.5.1 Pertes par rebond du bton

Les pertes par ricochet du BSP sont deux fois moins importantes que celles du BOP (13% vs
27%). Le taux de perte caractrisant le BOP, de lordre de 24%, est tout fait comparable la
plage des valeurs caractrisant les essais de Jolin et al. (1999) mens sur des btons projets
par voie sche et ayant donn des pertes de 15 36%. Grmey (2003) trouve, pour des
btons projets par VS, des pertes par rebond de 20 50%.
Par ailleurs, le taux de 13% de pertes par rebond du BSP ne diffre que peu de celui mesur
par Benaissa et al. (2008). Lauteur trouve, en effet, un taux de perte de 15% pour un bton de
sable projet par voie humide. Lautre rsultat intressant est que laspect visuel de la
composition du rebond du BSP semble tre sensiblement le mme que celui du matriau en
place. Tandis que dans le cas du BOP, le rebond est caractris par un faible volume de pte
et un surdosage en gros gravillons (3/8 mm). La perte la plus importante en grosses inclusions
du BOP, a t enregistre au dbut du processus de projection. En effet, cette tape, les
grosses inclusions entrent en contact avec le support et ricochent sur le sol car la couche
initiale ne sest pas compltement constitue pour faciliter ladhsion du matriau. La
premire couche du bton projet sur le support est enrichie donc en pte de ciment et
appauvrie en gros granulats, do une absence dhomognit transversale du bton sur le
support et donc une sgrgation structurelle.
Dans le cas du BSP, la finesse du matriau et laspect visqueux et collant de la pte entrainent
un collage immdiat du mlange sur le support avec de faibles pertes par ricochet.

Les rebonds ont t caractriss quantitativement travers les paramtres consigns dans le
tableau 3.3.

3.4.5.2 Caractrisation des rebonds

Nous avons procd lanalyse comparative de certains facteurs caractrisant la formulation


du matriau projeter, et ceux du rebond issu du mme matriau.
Les paramtres pris en compte sont la teneur en eau, les dosages en fibres, sable et gros
gravillons.
- La teneur en eau du rebond a t dtermine par simple pese, avant et aprs tuvage.
- La teneur en fibres mtalliques a t dtermine par simple pese effectue aprs lavage sur
un tamis ( 80 m) et schage.
- La teneur en sable a t dtermine par simple pese aprs lavage sur un tamis de 80 m et
tuvage. Il en est de mme pour les gravillons lavs sur un tamis de 3 mm.

70
Les rsultats obtenus sont consigns dans le tableau 3.3. Chaque valeur reprsente la moyenne
de trois tests effectus sur trois chantillons de 2 kg chacun rcuprs dans le rebond. Les
valeurs des dosages dans le tableau sont exprimes par rapport 1 m3.

Tableau 3.3 Caractrisation des rebonds.

Teneur en Dosage en sable Dosage en Dosage en


eau [l/m3] [80 m/5mm] gros granulats fibres
[kg/m3] 3/8 mm [kg/m3]
[kg/m3]
Avant (formule 167 1707 - 50
BSP projete)
Rebond 158 1650 - 55
Avant (formule 180 1250 500 50
BOP projete)
Rebond 159 1180 780 64

Au vu des valeurs des paramtres de comparaison des caractristiques des BSP et BOP, nous
remarquons queffectivement la composition du rebond du BSP ne diffre que peu de la
formulation initiale. La consquence cela, est que le BSP en place sur le support est
homogne et ses performances sont celles attendues du mlange formul pour tre projet.
Alors que le surdosage en grosses inclusions et la chute brutale de la teneur en eau du rebond
du BOP, affectent les performances du mlange adhrant sur le substrat.
Comme dans la composition du BSP, on na pas utilis dacclrateur de prise (raidisseur), il
est donc permis de penser pouvoir rincorporer le rebond dans le mlange, comme le stipule
Olivares (1992). Cependant, il reste dterminer dans quelle mesure cela pourrait se faire.
Des essais sur 3 panneaux projets avec du rebond incorpor la formule initiale, raison de
42% en volume, a donn des rsistances de 23 MPa 28 jours. Olivares (1992) trouve, pour
un bton projet par V.S, o on a introduit 25% de rebond, une rsistance 28 jours
suprieure celle de ce mme matriau mais sans ajout de rebond. Lauteur ne prcise pas
lcart enregistr.
Par contre, dans le cas du BOP, on ne peut rincorporer le rebond dans le mlange ou le
rutiliser en ltat en raison de son htrognit. De ce fait, pour attnuer les pertes de
matriaux constitutifs de ce rebond, on procde souvent la rcupration des granulats par
opration de lavage. Cependant, ceci mobilise beaucoup douvriers et affecte ngativement les
cots de fabrication du bton.

71
3.4.5.3 Perte par rebond des fibres

Le rebond des fibres des deux mlanges, conduit des teneurs en fibres du matriau en place
de 45 kg/m3 pour le BSP et 36 kg/m3 pour le BOP. Cela signifie que le fait dajouter une
grande quantit de fibres au mlange ne se traduit pas ncessairement par une teneur leve en
fibres du bton en place sur le support. Cependant, la diffrence entre les deux teneurs en
fibres du BSP (avant et aprs projection) est intrinsquement plus faible que pour le BOP (5
kg/m3 contre 14 kg/m3). Ceci contribue la rduction du cot du mlange du BSP lorsquon
le compare au BOP, tant donn le prix lev des fibres mtalliques.
Le faible rebond des fibres du BSP peut tre d au volume important de pte, qui favorise
lenrobage des fibres par celle-ci. Les paramtres impactant la quantit du rebond, peuvent
tre classs en deux catgories principales : les facteurs de projection (voie sche ou humide)
et ceux lis la conception du mlange, y compris les teneurs en ciment, fibres et autres
ajouts. L'inspection visuelle des carottes extraites des panneaux a montr que les fibres sont
rparties de meilleure faon dans le cas du BSP que dans le BOP, en accord donc avec les
conclusions de Zellers (2004) et SABLOCRETE (1994).

Conclusion

Les tests ont montr que la projection par VH se montre lavantage du BSP par rapport la
VS. Lautre rsultat obtenu est quun dosage de 50 kg/m3 de fibre mtallique, naffecte en
rien la rhologie des deux mlanges et ne modifie, par consquent, ni la pompabilit ni la
projectabilit.
Il sest avr que le BSP projet par VH offre la meilleure qualit de surface projete avec des
paisseurs de couches ralises en une seule passe plus importantes que dans le cas du BOP
(90 mm vs 60 mm).
Par ailleurs, les pertes par rebond du BSP sont deux fois moins importantes que celles du
BOP (13% vs 27%). De plus, la composition du rebond du BSP est trs proche de celle de ce
mme matriau en place sur le support, do une homognit transversale. Alors que, dans le
cas du BOP, il nen est rien. Lautre facteur favorable est que les pertes par rebond des fibres
mtalliques sont moins importantes que celles enregistres dans le cas du BOP. Ceci se traduit
par un dosage en fibres du BSP en place sur le substrat plus grand que celui mesur sur le
BOP (45kg/m3/36 kg/m3).
Les paramtres de projection (distance entre la buse de la lance et le support, les dbits dair
et deau dans la voie sche, la vitesse de projection, la gestuelle du porte lance) qui restent
lapanage du porte-lance nont pu tre tudis quantitativement dans leur ensemble car cela
72
aurait ncessit des volumes de bton trop importants par rapport lenveloppe financire
dont on a dispose gracieusement via lentreprise charge des essais sur site. Par ailleurs, les
dlais de finalisation de cette thse ne lauraient certainement pas permis, au vu des dures
dans le temps que de telles exprimentations auraient exiges.

73
CHAPITRE 4

COMPORTEMENT DU BETON DE SABLE


PROJETE A LETAT DURCI

74
CHAPITRE 4

COMPORTEMENT DU BETON DE SABLE PROJETE A LETAT DURCI

Introduction

Ltude du BSP a t comparative avec le BOP et a concern les rsistances la compression,


la traction, le module dlasticit, la flexion et le retrait (endogne et de dessiccation). A noter
que ltude du retrait a fait lobjet aussi dune analyse comparative avec un bton vibr [BV]
de mme classe de rsistance, en plus de la confrontation des rsultats avec ceux du BOP.
Par ailleurs, limpact des fibres mtalliques sur ces grandeurs a complt les donnes de ce
chapitre. Pour une meilleure approche de la comprhension de la cintique du retrait de
dessiccation, le suivi de lvolution de la perte en poids des prouvettes et la porosimtrie
leau et au mercure ont constitus des outils non ngligeables dans la comprhension des
mcanismes de retrait.

4.1 Rsistance la compression

La rsistance la compression est un critre classique dtude du bton, il est par consquent
intressant de comparer les rsistances du BSP avec celles du BOP. Trois chantillons ont t
tests pour chaque bton et chaque chance. En plus des mesures releves sur les BSP et
BOP, nous avons mesur les rsistances de ces mlanges sans fibres, afin de mettre en
vidence limpact de celles-ci sur la rsistance la compression. Les rsultats obtenus sont
illustrs par la figure 4.1.

75
35
Rsistance la compression [MPa]

28

21
BSP
BOP
14

0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Age [Jour]
Figure 4.1 Rsistance la compression en fonction de lge.

La comparaison des processus de durcissement montre que lvolution de la rsistance la


compression du BSP est lgrement diffrente de celle du BOP.
En effet, le BSP est caractris par une cintique de monte en rsistance, au jeune ge, plus
rapide que celle caractrisant le BOP. Cependant, avec lavance du processus de
durcissement, les valeurs du BSP tendent converger vers celles du BOP. A lge de 2 jours,
la rsistance la compression du BSP atteint 7 MPa, soit 75% plus leve que celle du BOP
au mme ge. A lge de 3 jours, la rsistance du BSP nest que de 24% plus leve que celle
du BOP. Il est intressant de noter que les rsistances 7 et 28 jours (20,8 MPa et 27 MPa)
sont suprieures aux valeurs minimales (17 MPa 7 jours et 25 MPa 28 jours)
recommandes par lAFTES (1996) pour les btons projets.
Par ailleurs, la rsistance du BSP 3 jours reprsente 54,8% de celle mesure 28 jours, en
raison, probablement, dune cintique dhydratation rapide. Alors quau mme ge, la
rsistance du BOP ne reprsente que 39% de la valeur releve 28 jours.
Au-del du 5me jour, la cintique de dveloppement de la rsistance la compression du BSP
devient progressivement plus faible que celle du BOP.
La diffrence de rsistance la compression, au jeune ge, entre les deux mlanges, trouve
son explication dans un processus de schage du BSP plus rapide que celui du BOP. Ceci se
traduit par une cintique dhydratation plus leve et donc un gain en rsistance plus sensible.

76
A linstar de Joudi-Bahri et al. (2012) et Makhloufi et al. (2012), nous pensons que les fillers
calcaires ont un effet acclrateur sur l'hydratation au jeune ge, conduisant donc une
rsistance la compression plus leve, d au fait que les particules fines du filler calcaire
ragissent avec le C3A du ciment, pour former les monocarboaluminates de calcium. Cela
contribue densifier la matrice du BSP, conduisant ainsi une rsistance la compression
plus leve. La rsistance leve au jeune ge du BSP est d'un grand intrt car elle permet un
cycle de travail plus court.
Gnralement, le procd de projection par voie humide offre une rsistance la compression
infrieure celle de la projection par voie sche, en raison de la demande leve en eau pour
un rapport E/C donn, comme stipul par Gordon (1995). Cependant, la faible diffrence de
rsistance la compression entre le BSP et le BOP mesure est due, non seulement, un
rapport E /Liant du BSP plus faible que celui du BOP, mais aussi l'utilisation simultane du
superplastifiant et du filler calcaire dans le BSP.
Lajout de 50 kg /m3 de fibres mtalliques aux BSP et BOP augmente la rsistance 28 jours
de 9 et 5%, respectivement. Ceci est en accord avec les rsultats rapports dans la littrature
par de nombreux chercheurs, linstar de Gordon (1995) et Robins (1995).
Quant aux fibres polypropylne, elles entrainent gnralement des baisses de rsistance la
compression. A titre dexemple, Morgan cit par Goudier (2001) a montr que 6 kg/ m3 de
fibres en polypropylne rduisent la rsistance la compression du bton projet par V.H de
16%. Cest la raison pour laquelle, nous navons pas jug utile danalyser leur effet sur le
BSP, ceci nonobstant le cot particulirement lev de ces fibres par rapport aux fibres
mtalliques.

4.2 Rsistance la traction

Les carottes sont extraites dans la tranche (perpendiculairement au sens de la projection dans
les caisses normalises dpaisseur 20 cm, en raison de lorientation privilgie des fibres.

Caisse normalise
Carottes

Sens de projection

Figure 4.2 Sens de prlvement des carottes.

77
Les rsultats obtenus sur les BSP, BOP et les formulations sans fibres (BSP* et BOP*) sont
reprsents par la figure 4.3.

5.00

4.00
Rsistance la traction [MPa]

3.00
BSP
BSP*
BOP
2.00 BOP*

1.00

0.00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Age [Jour]
Figure 4.3 Evolution de la rsistance en traction du bton projet.

La rsistance en traction par fendage 28 jours donne les valeurs moyennes suivantes : 3,38
MPa pour le BSP projet par VH et 4,1 MPa pour le BOP projet par VS.
Le BOP prsente donc une rsistance en traction par fendage suprieure celle du BSP. Nous
ne pouvons dire, au vu des essais raliss, si cette diffrence est lie aux compositions des
mlanges, la mthode de projection elle-mme (VS ou VH) ou la combinaison des deux.
Cependant, les quelques tudes menes dans le cadre des associations de dveloppement des
mortiers et btons projets [ASQUAPRO, 2005 ; ASA, 2003] concluent que la projection par
VS donne systmatiquement des rsistances en traction plus leves que la projection par VH.
La figure 4.3 montre que lvolution des rsistances la traction suit des courbes rgulires
pour les deux types de bton, avec et sans fibres.
Par ailleurs, les mesures releves 28 jours sur les mmes mlanges non fibrs, ont donn des
valeurs trs peu diffrentes de celles mesures sur les btons fibrs, les valeurs enregistres
taient de 3,2 MPa pour le BSP et 3,9 MPa pour le BOP.
Par consquent, on peut affirmer que les fibres nont que peu deffet sur la rsistance la
traction.

78
Par ailleurs, la rsistance la traction peut tre amliore par lajout de polymre en poudre
comme le stipule HUA et al. (1995). Selon lauteur, ces polymres ont la facult de densifier
laurole de transition, c'est--dire le zone de contact entre les grains de sable et la pte de
ciment.

4.3 Module dlasticit

La mesure du module de Young est un essai peu utilis, do des insuffisances de rfrences
sur les valeurs admissibles pour cette grandeur. Par consquent, Nous nous sommes contents
de relever les mesures sur trois prouvettes 28 jours. On a trouv 24 000 MPa pour le BSP
et 29 000 MPa pour le BOP.
La faible dispersion des valeurs du BSP (8%) dnote dune certaine homognit de la qualit
du bton. Alors que dans le cas du BOP, la dispersion tait de 17%. Cette homognit est
relier, comme prcdemment soulign, non seulement la finesse du matriau mais aussi la
voie humide utilise pour sa projection.
La valeur du module dlasticit plus faible du BSP implique une plus grande dformabilit et
donc une moindre fissurabilit en raison dune fragilit attnue, compare au BOP.
Le caractre peu fissurant du bton de sable projet a t aussi montr pour le bton de sable
vibr dans les travaux de Benaissa et al. (1993).

4.4 Essai de flexion

Faute de pouvoir disposer dun banc dessai pour procder des essais sur les panneaux eux-
mmes, nous nous sommes contents dessais 3 points sur poutre 7 x 7 x 28 cm3
Chaque mesure reprsente la moyenne de 3 essais sur prouvettes mens conformment la
norme NF P18-407. Les rsultats sont illustrs par la figure 4.4.

79
10.00

8.00
Rsistance la flexion [MPa]

6.00

4.00
BSP
BSP*
BOP
2.00 BOP*

0.00
0 10 20 30 40 50 60
Age [Jour]
Figure 4.4 Flexion en fonction de lge [jours].

Les courbes des 4 mlanges prsentent la mme allure ; plus ou moins rapide jusqu 7 jours
environ, puis ralentie avec une tendance la stabilisation partir de 28 jours. Au jeune ge,
les fibres mtalliques semblent navoir aucun effet sur la rsistance. Par contre long terme,
lincidence commence se manifester mais de faon trs modeste. Or le rsultat le plus
surprenant est que les rsistances du BSP (avec et sans fibres) sont suprieures celles du
BOP (avec et sans fibres). Cependant, durant les 4 premiers jours, on assiste au phnomne
contraire. Ce phnomne peut trouver son explication dans lacclration de lhydratation au
jeune ge, dans le cas du BSP, comme prcdemment soulign.

Analyse des rsistances mcaniques


Les rsistances mcaniques des btons projets ne diffrent que trs peu, sauf pour le module
dlasticit qui montre que le bton de sable projet est plus dformable, et constitue donc un
facteur positif vis--vis de la fissuration. Ce qui corrobore lanalyse visuelle des parements
qui a mis en relief le caractre peu fissurant de BSP. La compacit du BSP prsente une
valeur suprieure celle du BOP, de lordre de 6,40%, ce qui nest pas sous estimer dans la
technique de projection. Ce rsultat autorise lutilisation du BSP dans les ouvrages
modrment sollicits comme le prconise Benaissa et al. (2008).

80
La rsistance la compression du BSP est lgrement plus leve que celle du BO durant les
5 premiers jours ; puis les cintiques tendent converger long terme.

Notons aussi que les fibres mtalliques nont que peu deffet sur les rsistances en traction et
en flexion. Quant la rsistance en traction, on note une diffrence de lordre de 15% en
faveur du BOP. Par contre, en flexion, le BSP dveloppe une amplitude lgrement plus
grande que celle du BOP.

4.5 Retrait endogne [RE]

Les retraits endognes des btons (BSP, BOP et BV) sont illustrs par la figure 4.5. Chaque
valeur constitue la moyenne de trois tests. Pour une meilleure approche de lvaluation du
retrait endogne du BSP, nous avons procd une tude comparative avec le bton ordinaire
projet mais aussi avec le bton ordinaire vibr.

150

125
Retrait endogne [m/m]

100

75
BSP
BV
BOP
50

25

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Age [Jour]
Figure 4.5 Retrait endogne en fonction du temps.

Les courbes de la figure montrent que les cintiques du retrait endogne des trois mlanges
sont similaires. 50% de la dformation obtenue 180 jours, est atteinte durant les deux
premires semaines. Au-del de cette priode, on assiste une diminution de la cintique de
dveloppement de la dformation, et ce pour les trois btons.

81
Le dveloppement rapide de RE au jeune ge ne peut sexpliquer que par un processus
dhydratation rapide des mlanges. La lecture des courbes montre aussi que pour les trois
mlanges, la dformation du retrait endogne sarrte de se dvelopper pratiquement en de
de 75 jours, en raison certainement de la stabilisation de lvolution de lhydratation.
A long terme, lamplitude de RE du BSP est 10% plus leve que celle du BV, alors que celle
du BOP, est quasi similaire celle du BSP. Ceci indique clairement, quen quilibre hydrique,
les volumes dhydrates forms dans les 3 mlanges sont sensiblement les mmes.
Lexplication cela est mettre sur le faible cart entre les rapports E/C des mlanges.
Notons que les travaux mens sur diffrents types de btons et que rapporte la littrature,
mettent en exergue le fait que le rapport E/C joue un rle dterminant dans le retrait
endogne, aussi bien, vis--vis de lamplitude que de la cintique.
Cependant, on aurait pu sattendre un retrait endogne plus important dans le cas du BSP
cause du volume de pte plus important, mais il nen est rien. Ce facteur dfavorable semble
tre compens par la finesse du filler calcaire et le dosage appropri qui impliquent une
rduction de la porosit et donc une dformation moindre.

4.6 Retrait de dessiccation

A linstar du retrait endogne, le retrait de dessiccation du BSP a t compar aussi bien


celui du bton vibr (BV) qu celui du bton ordinaire projet (BOP).
Les rsultats des tests du retrait de schage [RS] des deux mlanges (BSP et BV) sont
prsents dans la figure 4.6. Trois chantillons ont t tests pour obtenir la valeur moyenne.
Le retrait de schage a t obtenu en dduisant le retrait endogne du retrait total.

82
900

750
Retrait de schage [m/m]

600

450
BSP
300 BV

150

0
0 40 80 120 160 200
Age [Jour]
Figure 4.6 Retrait de dessiccation en fonction de lge.

4.7 Analyse comparative de la cintique du BSP avec celle du BV

On peut constater que la cintique du retrait de schage du BSP [RS,BSP] est trs rapide au
jeune ge : 50% de la valeur atteinte 180 jours a t obtenu durant les 5 premiers jours.
Toutefois, pour le BV, le mme taux de RS [RS,BV] a t atteint 11 jours. Par consquent, la
stabilisation de RS,BSP se produit plus rapidement que celle de RS,BV.
RS,BSP est 15% plus lev que RS,BV pendant les 4 premires semaines, mais au-del de cet
ge, RS,BSP devient infrieur RS,BV.
La valeur obtenue 180 jours (698 m/m) ne diffre pas significativement de la majorit des
rsultats dessais, obtenus sur bton projet avec des granulats 8/10 mm.
Hills (1982), trouve des valeurs de 450 1000 m/m 6 mois dge pour un bton projet par
V.S. Benaissa et al. (2008) ont montr que, pour un bton projet par V.S, le retrait de
schage atteint la valeur de 620 m/m au bout de 180 jours dge. La mme tude a
galement montr que le RS du bton de sable appliqu par V.H tait de 800 m/m lge de
6 mois. Cependant, Wolsiefer et Morgan (1993) ont montr que RS du bton projet est dans
la plage de 1000-1100 m/m, c'est--dire 15% suprieur celui du bton ordinaire.
La cintique particulire de RS,BSP, qui est trs rapide au jeune ge, comme indiqu
prcdemment, peut tre explique par la perte de poids des prismes de retrait d
lvaporation de lhumidit du corps de lchantillon.

83
A noter que les mesures de retrait effectues sur les prouvettes de BSP relatent fidlement les
dformations grce labsence de fissures. Par contre, dans le cas du BOP, les mesures de
retrait releves sont sous estimes par louverture des fissures.
La figure 4.7 montre la variation du changement de poids du BSP et BV.

5.00

4.00
Perte de poids [%]

3.00

2.00
BSP
BV
1.00

0.00
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Age [Jour]
Figure 4.7 Perte de poids en fonction de lge.

Les courbes de cette figure montrent que la perte en poids du BSP est trs rapide au jeune ge,
par rapport au BV. 50% de la valeur finale du BSP obtenue 180 jours est atteinte au bout de
12 jours seulement. Toutefois, pour le BV, le mme taux de schage na t atteint quau bout
de 28 jours.
Le BSP perd plus deau pendant la priode de mesure du retrait que le BV, avec, nanmoins,
une amplitude de dformation plus faible au-del de 28 jours. Ce rsultat inattendu indique
que le taux lev de schage ne dcoule pas ncessairement sur une amplitude de retrait plus
importante. Ce rsultat est en accord avec les conclusions de Collins et Sanjayan (2000); mais
en opposition avec la majorit des rsultats rapports dans la littrature.
En outre, bien que le volume de pte du BSP soit plus important que celui du BV, lamplitude
de dformation du BSP, au-del de 28 jours, est moins importante que celle du BV. Ce
rsultat est aussi en contradiction avec ceux de la littrature. Nous pensons que leffet ngatif
de la pte sur RS dans le BSP est certainement compens par lutilisation de fillers calcaires

84
qui, comme rapport par Bentz et al. (2009), pourraient fournir une rduction substantielle de
RS.
Cette hausse de cintique de schage du BSP trouve son origine dans le degr lev de
connectivit des pores. Cette hypothse est confirme par les essais de permabilit qui
montrent que la permabilit du BSP, qui ncessite 5,7 MPa pour un drainage 24 heures, est
infrieure celle du BV, qui ncessite 7,2 MPa la mme chance. Baroghel et al. (2004)
ont dmontr que la permabilit augmente notamment avec le degr de connectivit des
pores.
Wittman (1982), Collins et Sanjayan (2000) montrent que la rpartition des tailles des pores a
une influence dterminante sur lampleur du retrait de schage. Dans ce contexte, la
prosimtrie au mercure peut savrer utile dans la comprhension de ce phnomne. Afin de
vrifier cette hypothse, nous avons analys au prosimtre mercure, deux chantillons de
BSP et BV.
A noter que la porosit accessible leau du BSP est de 22% contre 27% pour le BOP et 16%
pour le BV. Grmey (2003) trouve, pour des btons de sable couls, des valeurs
schelonnant entre 18 et 20%. La diffrence reste donc insignifiante, alors quon aurait pu
sattendre une diffrence bien plus grande, comme cest le cas dans le BOP.

4.8 Effet de la rpartition des tailles des pores

Comme on peut le voir travers les figures 4.8 et 4.9, la structure poromtrique du BSP est de
type monomodal avec un seul pic correspondant aux msopores. Le BV, quant lui, prsente
une structure bimodale avec 2 pics : lun correspond aux msopores et le second aux
macropores.
La distribution poromtrique met en vidence le taux relativement rduit des micropores,
aussi bien dans le BSP que dans le BV. La classification prise en compte dans la
catgorisation des pores est celle de lInternational Union of Pure and Applied Chemistry
IUPAC System (1972).

85
Figure 4.8 Rpartition des tailles des pores du BSP.

Figure 4.9 Rpartition des tailles des pores du BV.

86
Par ailleurs, le pourcentage de msopores caractrisant le BSP est plus lev que celui du BV
(80% contre 40%). Le volume lev de msopores et la faible proportion de macropores
(15%) du BSP indiquent clairement que la structure de celui-ci est fine. Ceci peut trouver son
explication dans la grande quantit de filler qui contribue une rduction de diamtres des
pores. De plus, la formation de monocarboaluminate due la raction chimique entre les
fillers calcaires et l'aluminate tricalcique (C3A) du ciment a pour consquence de densifier la
matrice, comme prcdemment soulign. Cet effet des fillers calcaires sur l'hydratation du
ciment est confirm par Kadri et al. (2009) et Damtoft et al. (1999).
Par consquent, il se produit une augmentation de la proportion de msopores et une rduction
des macropores. Ceci peut sexpliquer de la manire suivante: Avec la progression de
lhydratation, les macropores sont progressivement envahis par les nouveaux produits
d'hydratation, rendant la structure plus fine. L'autre rsultat surprenant et inattendu est que le
BSP avec 80% de msopores perd plus d'eau par vaporation que le BV caractris par une
structure bimodale avec 40% de macropores et 35% de msopores. Ce phnomne est d au
fait que le BSP formul sans grosses inclusions, prsente certainement des pores plus orients
avec un grand degr de connectivit. Alors que dans le BV, les grosses inclusions
additionnes aux deux familles de pores, contribuent rduire le degr de connectivit des
pores et donc augmenter la tortuosit de ceux-ci.
Cette structure particulire du BSP est sans doute lorigine de la diffrence du
comportement au retrait des deux btons (BSP et BV).
Au jeune ge, les macropores du BV exercent une pression sur les msopores, rendant
lvaporation de leau de ces derniers difficile. Le processus de dessiccation du BV passe
donc par deux phases: une macrodiffusion suivie dune msodiffusion. Ceci constitue une
hypothse que nous mettons car il nest pas toujours ais de raisonner lchelle de
linfiniment petit.
La consquence cela est que la dessiccation affecte plus rapidement les msopores du BSP
que ceux du BV. En dautres termes, au jeune ge, les msopores du BSP et les macropores
du BV sont soumis simultanment au schage. Ce phnomne conduit une contraction
importante des pores du BSP et une contraction plus faible dans le cas du BV. La figure 4.7
montre que la chute en poids du BSP est plus importante que celle du BV, due une
vaporation hydrique plus prononce.
Avec la progression de lhydratation dans le BV, la quantit deau dans les macropores
devient plus faible, alors que les msopores conservent lessentiel de leur eau au jeune ge.
Tandis que les msopores du BSP sont partiellement remplis deau, pour les raisons cites

87
prcdemment. Leau exerce alors de grandes pressions sur les parois des msopores du BSP
et de faibles pressions sur celles des msopores du BV. Ceci dcoule sur des contractions des
msopores du BV plus importantes en amplitude que celles affectant les msopores du BSP.
Par consquent, le retrait induit dans le BSP devient plus petit que celui induit dans le BV.
Nous pouvons donc conclure que le retrait de dessiccation du BSP est, au jeune ge, plus
important que celui du BV. Dans une seconde phase, lamplitude du retrait de dessiccation du
BSP devient moins prononce que celle du BV, en dpit du fait que le BSP continue perdre
plus deau par vaporation que le BV.
Finalement, la dformation du retrait de dessiccation semble dpendre, non seulement, du
taux de schage mais aussi de la poromtrie du matriau et notamment la proportion de
msopores.

4.9 Analyse comparative des retraits de dessiccation des BSP et BOP

Les rsultats des mesures du retrait des deux matriaux sont illustrs par la figure 4.10.

900

800

700
Retrait de dessiccation [m/m]

600

500

400 BSP
300 BOP

200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Age [Jour]
Figure 4.10 Retrait de dessiccation des BSP et BOP en fonction de lge.

Les courbes de la figure mettent en vidence une cintique particulirement rapide du BSP. A
3 jours dge, on enregistre une dformation reprsentant 43% de celle releve 180 jours,
qui est de 675 m/m. Alors que le BOP natteint un taux de dformation de 50% par rapport
la valeur mesure 180 jours, qu 6 jours seulement. Au bout de 24 heures, le BSP
dveloppe une dformation de retrait plus leve de 63% par rapport celle du BOP. Ce

88
dveloppement rapide de la cintique de retrait d une cintique de schage rapide du BSP
ncessite une attention particulire durant cette phase, afin dviter la microfissuration. Des
mthodes de cures appropries peuvent palier ce phnomne.
A long terme, le retrait du BSP nest que de 10% plus lev que celui du BOP. Cette
diffrence peut tre considre comme insignifiante tant donn la dispersion des rsultats
(8%) et la diffrence des volumes de ptes (345 l/m3 pour le BSP vs 363 l/m3 pour le BOP).
Les valeurs du retrait de dessiccation de lordre de 675 m/m et 610 m/m pour,
respectivement, le BSP et le BOP, obtenues 180 jours ne diffrent pas de beaucoup de la
majorit des rsultats de la littrature.

4.10 Effet des fibres mtalliques [FM] sur le retrait de dessiccation

Les rsultats obtenus sur les formulations des btons projets avec et sans fibres sont illustrs
par la figure 4.11.

900

800

700
Retrait de dessication [m/m]

600

500

400 BSP
BSP*
300
BOP
200 BOP*

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Age [Jour]
Figure 4.11 Retrait de dessiccation en fonction de lge.

Les courbes montrent que les FM nont aucun effet sur lvolution des dformations du BOP,
ce qui est en contradiction avec la majorit des rsultats de la littrature. Cependant, leffet
des FM dans la rduction du retrait du BSP est vident du moment que le mme mlange mais
sans FM, not BSP*, dveloppe une dformation de 790 m/m, soit 16% plus leve que celle
du BSP (avec FM). Malmberg (1977) a montr que les FM rduisent systmatiquement le

89
retrait de dessiccation. Cependant, Austin et Robins (1995) nobservent aucun effet des FM
sur le bton ordinaire projet. Il se trouve que, malheureusement, les rsultats concernant le
bton de sable fibr projet sont inexistants, do des difficults pour situer convenablement
les rsultats de nos tests sur le BSP.
Une des raisons de leffet notable des FM sur le retrait du BSP est le dosage important en FM
du bton de sable en place sur le support, soit 45 kg/m3, alors que celui du BOP nest que de
36 kg/m3. Par ailleurs, les FM semblent agir comme des inclusions de type agrgats dans le
BSP dont les inclusions sont limites en volume, conduisant ainsi une attnuation du retrait.
De plus, comme le stipule Zellers (2004), les FM se comportent mieux dans le bton projet
par voie humide que dans le bton projet par voie sche. Or, justement, le BSP est mis en
place par voie humide. Il est vident que les mcanismes daction des fibres mtalliques ne
peuvent tre strictement identifis tant donn les interactions complexes entre les
caractristiques et le volume des FM dune part et le volume de pte et la technique de
projection dautre part.

4.11 Retrait endogne vs retrait de schage


4.11.1 Retrait total

Lvolution des retraits totaux des btons de sable projet et vibr est illustre par la figure
4.12.

900

750
Retrait total [m/m]

600

450
BSP

300 BV

150

0
0 40 80 120 160 200
ge [day]

Figure 4.12 Retrait total des BSP et BV en fonction de lge.

90
En conditions de schage, le retrait de dessiccation se dveloppe simultanment avec le retrait
endogne. Cependant, dans le processus de dessiccation, lamplitude du retrait endogne est
moins dveloppe que celle que lon enregistre dans les conditions dquilibre hydromtrique,
en raison de lhydratation retarde due au dpart de leau du corps de lprouvette vers
lextrieur. En ngligeant ce phnomne, il sen suit une surestimation de la part du retrait
endogne dans lestimation du retrait total. De ce fait, la dtermination de linfluence du
processus de schage sur le retrait endogne semble trs complexe.
La figure 4.12 montre que la cintique du retrait total (retrait endogne + retrait de
dessiccation) des deux btons (BSP et BV) est similaire celle du retrait de dessiccation.
La diffrence entre les magnitudes du retrait total des BSP et BV ne diffre pas de beaucoup
de celle observe entre les magnitudes du retrait de dessiccation des deux btons. Ceci
sexplique par la faible diffrence mesure entre les dformations du retrait endogne des BSP
et BV.

4.11.2 Analyse comparative entre les retraits endogne et de dessiccation

A 3 jours dge, les retraits endognes des BSP et BV (figure 4.5) reprsentent 7 et 14,7% de
la dformation du retrait total (figure 4.12), respectivement.
A 125 jours dge, ces taux passent 14,8 et 11,6%, pour le BSP et le BV, respectivement.
Par consquent, le retrait endogne semble constituer un facteur non significatif par rapport au
retrait de dessiccation. La fraction la plus importante du retrait total est constitue donc par le
retrait de dessiccation. En effet, le rapport du retrait de dessiccation/retrait total des BSP et
BV, 125 jours dge, est gal 85,2 et 88,4%, respectivement.
Cette faible contribution du retrait endogne dans la dtermination du retrait total sexplique
par le rapport lev de E/C. Par contre, dans le cas des btons haute performance dont les
rapports E/C sont infrieurs 0,35, le retrait endogne constitue la part prdominante dans le
retrait total. Ce phnomne peut trouver son explication dans le fait que lhumidit relative
interne au bton pourrait tre infrieure lhumidit relative de lenvironnement. Le retrait
endogne est donc une fonction croissante du rapport E/C. cette hypothse est en accord avec
les conclusions de Zhang et al. (2003), Tazawa et Miyazawa (1993) et Brooks et al. (1998).

Conclusion

Il a t mis en vidence, des retraits endognes similaires pour les trois btons dessais (BSP,
BOP et BV). Seul le rapport E/C semble jouer un rle prpondrant dans cette dformation
dauto-dessiccation.

91
Par ailleurs, un volume plus important en pte de ciment ne conduit pas obligatoirement un
retrait plus important.
Lamplitude du retrait de dessiccation du BSP est plus prononce que celle du BV durant les 4
premires semaines, puis devient plus faible ; et ce en dpit du fait que le BSP continue
perdre plus deau que le BV. Par consquent, la dformation du retrait de dessiccation nest
pas une fonction croissante de la perte en poids comme laffirme certains chercheurs.
La proportion de mesopores semble jouer un rle dcisif dans la cintique de schage et donc
dans lamplitude et la cintique de retrait de dessiccation. Le degr de tortuosit des pores a
aussi une incidence certaine sur lamplitude de dformation du retrait de dessiccation.
A long terme, le retrait du BSP nest que de 10% suprieur celui du BOP, avec cependant
une cintique plus prononce au jeune ge.
Si limpact des fibres mtalliques semble assez sensible dans le cas du retrait de dessiccation
du BSP, il nen est rien dans le cas du BOP.
Par ailleurs, les fibres mtalliques semblent navoir aucun effet notable sur les rsistances
mcaniques, y compris la flexion.

92
CONCLUSION
GENERALE

93
CONCLUSION GENERALE

Contexte de la thse

Le bton projet est utilis dans le domaine des travaux souterrains et de soutnement
(tunnels), la rparation et le renforcement douvrages.
Cependant, en Algrie, il est aussi utilis depuis quelques annes dans la conception de
panneaux 3D. A ce jour, le bton utilis dans cette technique est un bton base de granulats
3/8 mm projet par voie sche. Nanmoins, ce matriau prsente linconvnient de dvelopper
des couches de bton projet peu paisses avec une mauvaise qualit de fini de surface.
Lautre inconvnient majeur de ce bton rside dans les pertes considrables par rebond
pouvant atteindre jusqu 40%, rebond qui ne peut tre rutilis, do des impacts
conomique et environnemental dfavorables. De plus, le comportement diffr de ce
matriau nest pas bien apprhend. Dans ce contexte, une nouvelle formulation est propose
pour palier ces inconvnients.
Lobjectif de ce travail a t de fournir donc une nouvelle formulation offrant un meilleur
comportement aussi bien ltat frais qu ltat durci.
Les informations obtenues dans cette tude ont t fournies grce un large corpus
exprimental men in-situ et au laboratoire. Ltude a t comparative avec le bton ordinaire
projet et utilis dans la conception des panneaux 3D. Lvolution du retrait a t confronte
aussi celle du bton vibr. Les btons dessais projets (bton de sable et bton ordinaire)
ont t pris dans leur contexte optimis, c'est--dire le bton de sable mis en place par voie
humide et le bton ordinaire par voie sche.

Contribution

Nous nous sommes intresss la fois la formulation du bton de sable projet et son
comportement ltat frais et durci en se basant, travers ltude comparative, sur les
paramtres les plus influents.
Les rsultats obtenus par le biais du corpus exprimental semblent assez percutants pour
montrer que le bton de sable fibr projet par voie humide offre de meilleures performances
que le bton ordinaire projet par voie sche. Il savre, toutefois, que les analyses des
rsultats obtenus sur le bton de sable peuvent tre incompltes ou difficiles mener tant
donn le peu de travaux raliss ce jour sur ce matriau dans le domaine de la projection.
Les conclusions majeures obtenues peuvent se rsumer comme suit :

94
- Possibilit de formuler un bton de sable fibr apte tre projet en remplacement du bton
ordinaire utilis dans la technique de conception des panneaux 3D.
- La formulation du bton de sable qui a t mise au point prsente lavantage dtre
faiblement dose en ciment avec une quantit apprciable de fines calcaires, do un impact
conomique, environnemental et cologique favorable par rapport au bton ordinaire projet.
Par rapport au BOP, le BSP prsente les avantages suivants
- Un meilleur fini de surface.
- Une meilleure homognit.
- Des paisseurs de couches de bton projet, de lordre de 90 mm, donc suprieures celles
du bton traditionnel projet qui natteignent que 60 mm.
- Des pertes par rebond du bton et des fibres diminues de moiti.
- Des compositions du rebond du bton plus homogne (c'est--dire peu diffrentes du
matriau en place).
- Une meilleure rsistance la compression au jeune ge.
- A long terme, la rsistance la compression est similaire celle du bton ordinaire projet.
- Un retrait endogne peu diffrent.
- Un retrait de dessiccation quivalent long terme, avec cependant une cintique de
dveloppement au jeune ge plus importante.
- Lamplitude du retrait de dessiccation du BSP est plus prononce que celle du BV durant les
4 premires semaines, puis devient plus faible ; et ce en dpit du fait que le BSP continue
perdre plus deau que le BV. Par consquent, la dformation du retrait de dessiccation nest
pas une fonction croissante de la perte en poids.
- Un faible dosage en fibres mtalliques (50 kg/m3) impacte favorablement le retrait de
dessiccation (rduction de 16%).
- Une perte en poids plus importante ninduit pas systmatiquement un retrait plus important.

Perspectives

Si nos travaux autorisent la conclusion sur nombres de questions, ils ouvrent galement de
nombreuses perspectives que lon peut rsumer dans ce qui suit :
Etude de linfluence des paramtres de projection sur le taux de pertes par rebond, comme par
exemple la position de la lance, la distance de celle-ci par rapport au substrat, la vitesse de
projection, etc.
A ce titre, un large programme sur lincidence de la distance de la lance par rapport au plan de
projection, la vitesse de projection du bton, la technique de projection (en zigzague, cercle,

95
colonne), a t men par lASQUAPRO (2005) et lASA (2003). Les conclusions mettent en
relief limpact certain de ces facteurs sur, non seulement, les taux de perte par ricochet mais
aussi, la qualit de parement obtenu.
Un autre paramtre important li au type de substrat a t tudi par les deux associations
prcdemment cites. En effet, il a t mis en vidence que les substrats dures (roches par
exemple) entrainement invitablement des pertes de bton par ricochet plus importantes que
les supports lastiques, do limportance de lenvisager dans le domaine du comportement
des btons de sable projets.
Grmey (2003) a abord dans son tude linfluence des raidisseurs utiliss dans le
renforcement des btons projets. Les raidisseurs les plus utiliss semblent tre les treillis
souds mais aussi les fibres. Nanmoins des tudes sur limpact des fibres vgtales, en bois
et en polypropylne doivent faire lobjet dune tude plus approfondie.
Une autre perspective qui souvre en matire dtude, cest lvolution de la porosimtrie en
fonction de la progression de lhydratation et son influence sur lvolution du retrait.
Il serait aussi judicieux denvisager une tude sur linfluence des caractristiques
gomtriques et mcaniques des fibres de diffrentes natures sur la rsistance la
compression, la traction, la flexion et le retrait.
Enfin pour complter les connaissances sur le bton ordinaire et le bton de sable projets, il
est ncessaire daborder le fluage dont la littrature ne rapporte que peu de rsultats. Une
approche de la projection dans le cas des panneaux dalles est ncessaire pour se faire une ide
assez complte sur la technique de projection du bton de sable. Enfin, ltude des facteurs de
durabilit du bton de sable projet doit ncessairement complter cette tude, dautant plus
que, mis part le comportement au feu et au gel-dgel, les autres facteurs nont fait lobjet
que de peu dtudes. La prise en compte des deux facteurs de durabilit prcits sexpliquent
par le fait que le bton ordinaire projet est surtout utilis dans les pays froid dans les reprises
en sous uvre et dans le renforcement des tunnels ; et donc des risques dexposition au gel-
dgel et au feu. En Algrie, il serait utile denvisager les facteurs de durabilit lis aux
attaques chimiques (acide, sulfate, ions chlore et carbonatation).

96
Rfrences bibliographiques

ACI (American Concrete Institute) 506.2-95: Introduction of Revised Specification for


Shotcrete and Other Shotcrete Development. ACI Spring 2012 Convention, March 18-21,
Dallas, TX.

AFTES : Textes des recommandations relatives la technologie et la mise en oeuvre du bton


projet, Tunnels et ouvrages souterrains, 1993, n117, mai / juin, pp 84-105.

AFTES : La technologie et la mise en uvre du bton projet renforc de fibres. Tunnels et


Ouvrages Souterrains, n126, nov / dc 1994, pp 307-328.

AFTES: Recommendations on Fibre-Reinforced Sprayed Concrete Technology and Practice.


Tunneling and Underground Space Technology, 1996, 11 (2), pp 205-214.

AFPC-AFREM (Modes opratoires recommands par lAFPC-AFREM) : Compte rendu des


journes techniques sur la durabilit des btons, 11\12/dc.1997, Toulouse, France (LMDC,
Toulouse, 1998), 283 pp.

Akchiche, H. : Contribution la modlisation du retrait et du fluage des btons et mortiers


renforcs des fibres de palmier dattier en rgions dsertiques. Mmoire de Magister,
Universit Kasdi Merbah de Ouargla, 16/05/2007, pp13.

Ansell, A.: Investigation of shrinkage cracking in shotcrete on tunnel drains. Tunneling and
Underground Space Technology, 25, 607-613 (2010).

ASA, American Shotcrete Association .website: www. Shotcrete.org

ASQUAPRO, 2002 : Fascicule Domaines demploi des btons projets . Commission


technique. Website: www. asquapro.asso.fr.

ASQUAPRO, 2005 : Fascicule mise en uvre des btons projets . Commission


technique. Website: www. asquapro.asso.fr.

Austin, S.; Robins, P.: Sprayed concrete: Properties; design and application. New York: Mc
Graw-Hill, pp 44 (1995).

Austin, S.A.; Peaston, C.H.; Robins, P.J.: Material and fibre losses with fibre reinforced
sprayed concrete. Construction and Building Materials, Vol.11, 291-298 (1997).

Austin, S.A.; Goodier, C.I.; Robins, P.J.: Low-Volume Wet-Process Sprayed Concrete:
Pumping and Spraying. RILEM Materials and Structures, 38, 229-237 (2005).

97
Balayssac, J.P. ; Detriche, C.H. ; Grandet, J. : intrt de lessai dabsorption deau pour la
caractrisation du bton denrobage. Materials and Structures, 26 (158), 226230, 1993.

Baroghel-Bouny, V.; Ammouche, A.; Hornain, H.; Gawsewitch, J.: Vieillissement des btons
en milieu naturel. Une exprimentation pour le XXIe sicle. Bulletin des Laboratoires des
Ponts et Chausses 228. 4328, 71-86 (2004).

Benaissa A. : Dformation diffres d'un bton de sable. Thse de doctorat, Universit de


Bordeaux, Nov 1992.

Benaissa, A., Morlier, P., Viguier, C. Microstructure du beton de sable. Cement and Concrete
Research. Volume 23, Issue 3, May 1993, Pages 663674.

Benaissa, A.; Kamen, A.; Chouicha, K; Malab, S.: Panneau 3D au bton de sable. Materials
and Structures, 41, 1377-1391 (2008).

Bentz, D.P.; Irassur, E.F.; Bucher, B.; Weis, W.I.: Limestone fillers conserve cement Part 1:
An analysis based on Powers model. Concrete Int. 1, 41-6 (2009).

Bindiganavile, V.; Banthia, N.: Fiber reinforced dry-mix shotcrete with metakaolin. Cement
and Concrete Composites. 23, 503-514 (2001).

Brooks, J.J., Cabrera, J.G., Megat Johari, M.A. (1998). Factors affecting the autogenous
shrinkage of silica fume high-strength concrete, in: E. Tazawa (Ed.).Proceeding of
International Workshop on Autogenous Shrinkage of Concrete, Hiroshima, Japan, E & FN
Spon, 195-201.

Burns, D.; Caracterization of wet-mix Shotcrete for Small Line Pumping, Laval University,
Quebec. (2008).

Casanova, P. : Bton renforcs de fibres mtalliques du matriau la structure. Etudes et


recherches des laboratoires des ponts et chausses, Srie ouvrages dart OA20, France, Fev.
1996.

Chanvillard, G. : Le matriau bton : connaissances gnrales, ENTPE Alas, 175 p (1999).

Collins, F.; Sanjayan, J.G.: Effect of pore size distribution on drying shrinkage of alkali-
activated slag concrete. Cement and Concrete Researsh, 30, 1401-1406 (2000).

Damtoft, J.S.; Herfort, D.; Yde, E.: Concrete binders, mineral additions and chemical
admixtures: state of the art and challengers for the 21st century. Proceding of International
Seminar "Extending Performance of Concrete Structures", Dundee, UK, September 1999.

98
EVG-GRAZ : Manuel du systme de construction EVG avec lments tridimensionnels,
volume 1-EVG GRAZ (AUSTRIA). Pehiem, Avril 1998.

Grmey S.: Evaluation des paramtres dobtention de la qualit des btons projets utiliss
dans des soutnements provisoires, des revtements dfinitifs et des renforcements
douvrages. Institut National des Sciences Appliques de Lyon. Thse de doctorat (2003).

Gordon, K.; Specialist Pre-Blended materials, Sprayed Concrete: Properties, Design and
Application (Eds. Austin, S. A. and Robins, P. J.). Whittles Publishing, Latheronwheel, UK,
16-30 (1995).

Hills, D.L;Site-produced sprayed concrete. Concrete. 16, 44-50 (1982).

Hua, C., Gruz, X., Ehrlacher, A. Thin sand concrete plate of high resistance in traction.
Materials and Structures. Volume 28, Issue 9, pp 550-553 (1995).

IUPAC-Manual of symbols and terminology, appendix 2, past 1- Colloid and surface


chemistry. J. Pure Appl. Chem. 31 (1972) 578.

Jolin, M. ; Influence des acclrateurs de prise sur la durabilit des btons projets par voie
sche, Universit Laval, Qubec (1996).

Jolin, M.; Beaupr, D.; Mindess, S.: Tests of characterise properties of fresh dry-mix
shotcrete. Cement and Concrete Research. 29, 753-760 (1999).

Jolin M.; Beaupre D.; Mindess S.: Rheology of dry-mix shotcrete. Concrete Science and
Engineering. Vol 3, pp 195-201 (2001).

Joudi-Bahri, I.; Lecomte, A.; Ben Ouezdou, M.; Achour, T.: Use of limestone sands and
fillers in concrete without superplasticizer. Cement and Concrete Composites. 34,771780
(2012).

Kadri, E.H.; Duval, R.; Kenai, S.; Aggoun, S.: Sillica fume effect on the hydration heat and
compressive strength of high performance concrete. ACI Mater 106, 107-13 (2009).

Leung, C.K.Y.; Lai, R.; Lee, A.Y.F.: Properties of Wet-mixed fibre reinforced shotcrete and
fiber reinforced concrete with similar composition. Cement and Concrete Research. 35, 788-
795 (2005).

Makhloufi, Z.; Kadri, E.H.; Bouhicha, M.; Benaissa, A.: Resistance of limestone mortars with
quaternary binders to sulfuric acid solution. Construction and Building Materials. 26, 497
504 (2012).

99
Malmberg, B. ; Steel reinforced concrete under free and restrained shrinkage. Fiber betong,
Nord forsks projektkommitte fr FRC-material, CBI in Swedish 1977.

Malmgren, L.; Nordlund, E.; Rolund, S.: Adhesion strength and shrinkage of shotcrete.
Tunneling and Underground Space Technology. 20, 33-48 (2005).

Mindess, S.; Why fiber reinforced concrete?. Premier atelier canadien universits-industrie
sur le bton renforc de fibres. CRIB, 1991, Sainte-Foy, Qubec.

Neville Adam, M. : Proprits des btons, Editions Eyrolles, 806 pages (2000).

Olivares Santiago, M. ; Remarques autour du rebond dun bton projet-Ciment, Btons,


Pltres, Chaux, N 795-2/1992.

Pfeuffer, M.; Kusterle, W.; Rheology of rebound behaviour dry-mix shotcrete. Cement and
Concrete Research. 31, 1619-1625 (2001).

Raoux, L. Mthodologie de formation des btons de sable. . Rapport de recherche No


91067 CEBTP(1994)

Resse, C. ; Venuat M. ; Projection des mortiers, btons et pltres, dit compte dauteur, 382
p (1981).

Robins, P. J. R.; Materials, Sprayed Concrete: Properties, Design and Application (Eds.
Austin, S. A. and Robins, P. J.). Whittles Publishing, Latheronwheel, UK, 7-15 (1995).

Rossi, P. ; Les btons de fibres mtalliques. Presse de lEcole Nationale des Ponts et
Chausses (1998).

SABLOCRETE, Synthse du Projet National de Recherche et Dveloppement, Btons de


sable, caractristiques et pratiques dutilisation, Presses de lcole Nationale des Ponts et
Chausses LCPC, Paris (1994).

Tazawa, E., Miyazawa, S. (1993). Autogenous shrinkage of concrete and its importance in
concrete technology, in: Z.P. Bazant, L. Carol (Eds.), Creep and shrinkage of Concrete.
Proceeding of the 5th International RILEM Symposium, E & FN Spon, London, 159-168.

Teichert P. ; Bton projet, Ed. Laich, 141 p (1991).


Wittman, F.H.: Interaction of hardened cement paste and water. J. Am. Ceram. Soc. 56, 409-
415 (1982).

Wolsiefer, J.; Morgan, D.R. : Silica fume in shotcrete. Concrete International. 15, 9-34
(1993).

100
Zellers, R.C.; High cost of steel not the only reason for using fibres as shotcrete
reinforcement. ASA Shotcrete. 16-18 (2004).

Zhang, M.H., Tam, C.T., Leow, M.P. (2003). Effect of water-to-cementious materials ratio
and silica fume on the autogenous shrinkage of concrete. Cement and concrete research, 33,
1687-1694.

101
Liste des figures

Figure 1.1 Procd de projection par voie sche.

Figure 1.2 Procd de projection par voie mouille

Figure 1.3 Courbes granulomtriques dun mlange rel projet par voie sche, du bton
correspondant et des Pertes (Grmey, 2003).

Figure 1.4 Courbes granulomtriques dun mlange rel projet par voie mouille et du bton
correspondant (Grmey, 2003).

Figure 1.5 Evolution du retrait endogne dans le temps des btons projets par voie sche.

Figure 1.6 Evolution du retrait endogne dans le temps des btons projets par voie mouille.

Figure 1.7 Evolution du fluage dans le temps des btons projets par voie sche.

Figure 1.8 Evolution du fluage dans le temps des btons projets par voie mouille.

Figure 1.9 Retrait dauto-dessiccation.

Figure 1.10 Retrait total.

Figure 1.11 Fluage total.

Figure 1.12 Panneau 3D.

Figure 2.1 Courbe granulomtrique des agrgats.

Figure 2.2. Fibres mtalliques de type DRAMIX BEKAERT.

Figure 2.3 Presse de capacit 3000 KN.

Figure 2.4 Essai de traction par fendage.

Figure 2.5 Systme de mesure du module dlasticit.

Figure 2.6 Appareil de mesure du retrait.

Figure 2.7 Relation P = f(V).

Figure 2.8 Courbes granulomtriques des btons projets (BSP et BOP).

Figure 3.1 Ltalement en fonction du dosage en fibres du BOP.

Figure 3.2 Ltalement en fonction du dosage en fibres du BOP.

Figure 3.3 Traitement au computer de la rugosimtrie tridimensionnelle.

102
Figure 4.1 Rsistance la compression en fonction de lge.

Figure 4.2 Sens de prlvement des carottes.

Figure 4.3 Evolution de la rsistance en traction du bton projet.

Figure 4.4 Rsistance la flexion des BSP, BSP*, BOP et BOP* en fonction de lge.

Figure 4.5 Retrait endogne en fonction de lge.

Figure 4.6 Retrait de schage en fonction de lge.

Figure 4.7 Perte de poids en fonction de lge.

Figure 4.8 Rpartition des tailles des pores du BSP.

Figure 4.9 Rpartition des tailles des pores du BV.

Figure 4.10 Retrait de dessiccation des BSP et BOP en fonction de lge.

Figure 4.11 Effet des fibres mtalliques sur le retrait de dessiccation en fonction de lge.

Figure 4.12 Retrait total des BSP et BV en fonction de lge.

103
Liste des tableaux

Tableau 1.1 Plage de valeurs des rsistances en compression et moyennes pour les diffrentes
chances testes (MPa).

Tableau 2.1 Caractristiques chimiques du ciment et des fillers calcaires.

Tableau 2.2. Proprits physiques du sable.

Tableau 2.3 Caractristiques des fibres DRAMIX.

Tableau 2.4 Bilan volumique.

Tableau 2.5 Composition des BSP, BOP et BV [kg/m3].

Tableau 2.6 Caractristiques mcaniques et physiques des btons dessais.

Tableau 3.1. Paramtres de comparaison du BSP projet par V.S et V.H.

Tableau 3.2 Composition des BSP et BOP [kg/m3].

Tableau 3.3 Caractrisation des rebonds.

104