République Algérienne Démocratique et Populaire

Université Mohamed Boudiaf M’sila

Faculté de Technologie
Département de Génie Civil

Contributionààl'étude
Contribution l'étuderhéologique
rhéologiqued'un
d'unbéton
bétonààhautes
hautesperformances
performances(BHP)
(BHP)local
local
Etudiants: :- -LAICHI
Etudiants LAICHIAmar
Amar
Dirigépar
Dirigé par: :Z.Z.Rahmouni
Rahmouni, , N.
N.Tebbal
Tebbal
Option : 2
éme Année Master Matériaux
éme
Option : 2 Année Master Matériaux

Introduction • Préparation des échantillons

Les BHP sont des bétons dits de hautes performances car ils possèdent de meilleures Formulation de béton ( Dreux-Gorisse) : La méthode de formulation de Dreux-Gorisse permet
caractéristiques que les bétons normaux tels que : de déterminer les quantités optimales de matériaux (eau E, ciment C, sable S, gravier G)
•Une meilleure résistance à la compression, ce qui permet une réduction nécessaire à la confection d’un mètre cube de béton conformément au cahier des charges et
des quantités de béton nécessaires. pour préparer notre échantillons.
•Une grande fluidité (due aux super plastifiants) ce qui permet une
meilleure mise en œuvre, un meilleur pompage et ne nécessite pas • Formulation du Béton obtenu
7cm
de vibrer le béton pour obtenir une surface lisse. • Ciment : C = 350 Kg/m3 c m
28
•Des besoins en eau plus faible. • Sable : S = 498,624 Kg/m3
• Gravier 8/16 : G = 730,23 Kg/m3
• Gravier 3/8 : G = 540,8 Kg/m3 10cm

• Eau : E = 112 Kg/m3

C’est la réalisation de Béton à Haute
Objectif Performance (BHP) avec des matériaux locaux • Formulation du Béton BHP utilisé
• Résistant à la comprissions
La sbstitution du ciment par trois teneurs en brique ( 10% , 15% , 20% ) :
• Durable • BHP (Témoin) sans super plastifiant
• Moins de coût • BHP 10 : Un Béton avec 10% déchet de brique + 5% Fumée de silice + 1,5 suerplastifiant.
• BHP 15 : Un Béton avec 15% déchet de brique + 5% Fumée de silice + 1,5 suerplastifiant.
Pour obtenir un Béton à Haute Performance on doit assurer une réduction de sa porosité, en • BHP 20 : Un Béton avec 20% déchet de brique + 5% Fumée de silice + 1,5 suerplastifiant.
essayant à minimiser les pourcentages des vides, on cherchera donc, pour formuler un BHP, à : • BHP 20+2 : Un Béton avec 20% déchet de brique + 5% Fumée de silice + 2 suerplastifiant.
Diminuer la porosité de la matrice cimentaire
BT BHP
et à optimiser le squelette granulaire. 1ercoulage 2emcoulage 3emcoulage 4emcoulage 5emcoulage
La limitation de la porosité implique essentiellement deux conditions: Nombre des éprouvettes utilisé [12] éprouvettes cubique et [12] prismatique dans chaque coulage
•Une très faible teneur en eau Ciment (Kg) 9,9624 8,4680 7,9699 7,4718 7,4718
•Une granulométrie comportant des éléments fins en quantité suffisante pour Sable (Kg) 14,1928 14,1928 14,1928 14,1928 14,1928
remplir les espaces entre les plus gros granulats. Gravier 8/16 (Kg) 20,7853 20,7853 20,7853 20,7853 20,7853
Gravier 3/8 (Kg) 15,3933 15,3933 15,3933 15,3933 15,3933
Quantité nécessaire 3,1880 3,1880 3,1880 3,1880 3,1880
La recherche d’un béton moins couteaux en utilisant les Effet de l'eau sur la résistance à la compression Eau (Kg)
Quantité ajoutée 1,0200
4,2080
1,3558
4,5438
2,7382
5,9262
3,3819
6,5698
3,5517
6,7396
120
matériaux locaux disponibles devrait être la préoccupation 100 (%) / 10 15 20 20
compression (Mpa)

Poudre de déchet de brique

Résistance à

80
majeure des constructeurs en Algérie pour palier au déficit dans 60 (Kg) / 0,9962 1,4944 1,9925 1,9925
la construction de Génie civil. 40
20 Fumées de silice
(%) / 5 5 5 5
0 (Kg) / 0,4981 0,4981 0,4981 0,4981
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(%) / 1,5 1,5 1,5 2
Rapport (E/C) Superplastifiant
(Kg) / 0,1494 0,1494 0,1494 0,1992

Procédures Expérimentales
Résultats provisoires Remarque :
l'affaissement = 7 cm
• Materiaux la r é s is ta n c e à c o m p r e s s io n (M p a )
pour toutes les coulages
• Résultats par l’éssai de compression
Les Matériaux utiliser pour formuler un BHP • Caractéristique des matériaux
• Ciment : type CEMI, CRS, classe 42.5 Variation de la résistance par rapport à pourcentage de poudre de brique

• Granulats : Les essais sur le ciment

▫ Gravier 8/16, concassé. • La masse volumique absolu
▫ Gravier 3/8, concassé. • La masse volumique apparent
▫ Sable de dune. • La finesse de mouture (SSB)
▫ Eau souteraine. Les essais sur le sable 50
à 7J dans

• Additions :
l'aire
 Caractéristiques physique du sable 40 à 7J dans
l'eau

▫ Ultrafines ( fumées de silice ). • La masse volumique ( absolu + apparent ). 30

▫ Poudre d’un déchets de brique.  Porosité et compacité et l’indice des vides 20

• Adjuvants : Réducteur d’eau ( super plastifiant ). • Equivalent de sable.

10 0 10 15 20 20+2
• Degré d’absorption d’eau de sable.
0
• Teneur en eau. 0 1 2 3 4 5 6
la r é s is t a n c e à c o m p r e s s i o n ( K N )

• Analyse granulométrique.
• Module de finesse.
• Résultats par l’éssai de compresion par flexion
Les essais sur le gravier Variation de la résistance par rapport à pourcentage de poudre de brique
 Caractéristique physique du gravier
• La masse volumique ( absolu + apparent ).
 Caractéristique mécanique du gravier
• Essai d’usure micro-Deval
Ciment CRC 42,5 Eau souteraine
Ciment CRC 42,5 Eau souteraine • Essai los Angeles 6
à 7J dans
l'aire
5
à 7J dans
l'eau
4

1 0 10 15 20 20+2
0

Conclusion
0 1 2 3 4 5 6

Notre travail de recherche pour réalisé un Béton à hautes performances, par l’utilisation conjoine d’un
Gravier 8/16 Gravier 3/8 Sable de dune super plastifiant et des ajouts minéraux (fumée de silice et déchet de brique), et d’autre part plus
Gravier 8/16 Gravier 3/8 Sable de dune important est pour but de réduire le coût de ce Béton, à basé sur l’utilisation des matériaux locaux, tout
en préservant les propriétés physiques et mécanique, ainsi que la durabilté des Béton à hautes
performances.

Fumées de silice
Fumées de silice
Superplastifiant
Superplastifiant
Biblographies
[1] Mémoire sur BHP . Dirigée par: Pr Z.RAHMOINI et N.TEBBAL . Promotion 2010 . Université de M’sila .
[2] Mémoire sur BHP . Dirigée par: Dr D.ACHOURA . Promotion 2011 . Université d’Annaba .
[3] Exposé d’un journées téchniques . Date: 14 janvier 2010, Lieu: CETE, Boulevard Stalingrad, 06300 Nice, France .
Poudre de déchet de brique
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