UNIVERSITE BADJI MOKHTAR-ANNABA

Faculté des sciences de l’ingénieur

Département de Génie Civil

Travaux Pratiques
MATERIAUX INNOVANTS
Master I Structure

Préparé par
Dr. MELAIS Fatma Zohra

ANNEE UNIVERSITAIRE 2018 – 2019

 Université Badji Mokhtar- Annaba Département de Génie Civil

TP 1 : MATERIAUX NATURELS

LES BRIQUES DE TERRE STABILISEE

But et principe

Elaboration des briques de terre crue stabilisée avec l’ajout des déchets et des matériaux
d’origine végétale (fibre de paille et de diss), et des liants minéraux (ciment et chaux). Dans le
cadre de la valorisation des matériaux naturels (terre) et des déchets qui se trouvent en
abondance.

Matériaux utilisés

Terre (Argile) - Fibre de Paille - Fibre de diss

- Ciment
- Chaux

Mode opératoire
Préparation des mélanges : La préparation des mélanges est réalisée manuellement par la
vois rustique dans le laboratoire. La quantité d’eau ajoutée au mélange est fixée pour tous les
mélanges.
Les éprouvettes (les briques) utilisées sont des éprouvettes cylindriques. Après la préparation
des mélanges, Les éprouvettes subissent une force de compression jusqu’à une
compressibilité maximale (le compactage est effectué sur une presse hydraulique).
Les éprouvettes sont démoulées juste après leurs fabrications. Elles sont conservées dans une
étuve à une température de 50 ±1 °C. Les éprouvettes sont séchées jusqu’à une masse
constante (pendant 15 à 20 jours).
Matériaux Dosages des constituants (g)
BT BSCH BSC BSD BSP

Terre crue (Argile) 2100

Chaux (5%) -

Ciment (15%) -

Fibre de paille (2%) -

Fibre de Diss (2%) -

Eau (18%) 378

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Tableau des résultats (résistance mécanique)

Résistance à la compression (MPa)

BT BSCH BSC BSD BSP

TP 2 : MATERIAUX ACTIVES
ETUDE DE L’ACTIVITE POUZZOLANIQUE METAKAOLIN
Définitions
Le métakaolin est une poudre blanche très fine obtenue à partir de la transformation
(calcination) d’un minéral appelé kaolinite.
Le métakaolin est un matériau pouzzolanique naturel de composition générale 2Al2O3.4SiO2.
Les pouzzolanes (matériaux naturelles pouzzolaniques) sont définies selon la norme ASTM
C125-07 comme des matériaux siliceux ou silico-alumineux, qui ne possèdent pas eux-mêmes
pas de propriétés liantes mais qui réagissent chimiquement avec l’hydroxyde de calcium à
température ordinaire pour former des composés possédant des propriétés liantes.
Selon la norme ASTM C618, un matériau est considéré comme pouzzolanique si :
- Sa composition chimique vérifiée : Al2O3 + SiO2 + Fe2O3 > 70%
- Son indice d’activité i est : 0,67 < i < 1
L’indice d’activité est un paramètre qui décrit quantitativement le degré de réaction dans le
temps ou le taux de réaction entre un matériau pouzzolanique et le Ca(OH)2 en présence
d’eau.
L’indice d’activité est déterminé à travers des essais mécaniques de compression sur des
éprouvettes de mortier 40x40x160 mm3. Il est donné par le rapport entre la résistance à la
compression d’un mortier avec p% d’ajout et la résistance à la compression d’un mortier
témoin avec 100% de ciment.
𝐑𝐩
𝐢=
𝐑𝟎
i : indice d’activité pouzzolanique
Rp : résistance à la compression du mortier avec p % d’ajout en masse de ciment
R0 : résistance à la compression du mortier 100 % de ciment

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But et principe :
Le but de ce TP est de déterminer les résistances mécaniques et l’indice d’indice d’activité
d’un mortier témoin 100% ciment et d’un mortier à ciment du même type avec ajout dont les
taux de substitution est de 0- 30%.
Mode opératoire
Préparation d’un mortier :
Les mortiers d’étude sont composés en masse, d’une partie de ciment, de trois parties de sable
et d’un rapport eau /ciment =0,55. Avec substitution d’une partie de ciment par le calcaire et
le Métakaolin
La quantité d’eau nécessaire utilisée dans la formulation des mortiers est plus d’une demi
partie (la quantité principale dans le mortier normale E/C=0,5), cette petite quantité rajoutée
dans le but d’améliorer la maniabilité des mortiers parce que le sable siliceux utilisé est sable
fin.

Matériaux Composition pour trois éprouvettes

d’essai (g)

Ciment 450

Sable 1350

Eau 225

Composition des mortiers

matériaux M0 M1 M2 M3

Sable

Ciment

Métakaolin

Calcaire

Eau

Composition chimique des fillers

Matériaux CaO SiO2 MgO Al2O3 FeO3 MnO PF

Calcaire 54,2 0,84 0,21 0,17 0,67 - 42,66

Métakaolin 0.02 53,2 0,05 43,9 0,4 0,2 1,7

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Tableau des résultats

Calcaire Métakaolin

M1 M3 M1 M3

R0

RP

Indice d’activité
pouzzolanique i

TP 3 : SOUS-PRODUIT INDUSTRIELS ET DECHETS

ÉVALUATION DE LA REACTIVITE DU LAITIER GRANULE D’EL-HADJAR
(ANNABA)
Définitions
Le laitier granulé est un sous-produit de l’industrie sidérurgique, Défini par la norme NF EN
15 167-1 comme un matériau vitrifié, il est obtenu par refroidissement rapide (par trempe), et
présente une structure vitreuse et par conséquent riche en énergie. Cette forme vitreuse est une
forme instable qui présente une hydraulicité latente. Donc le laitier granulé est un liant
hydraulique qui contient essentiellement quatre oxydes : chaux (CaO), magnésie (MgO),
silice (SiO2) et l’alumine (Al2O3).
Le laitier granulé broyé et mélangé avec l’eau ne s’hydrate pas, à cause de la formation d’une
couche acide autour du grain de laitier empêchant ce dernier de s’hydrater. La portlandite
(Ca(OH)2) libérée pendant l’hydratation du ciment Portland va dissoudre cette couche acide et
entre en réaction avec les composants du laitier, pour former des hydrates secondaires
Le laitier se caractérise par son indice hydraulique IH
𝐂𝐚𝐎+𝐌𝐠𝐎+𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑
𝐈𝐇 = = 1,5 à 2
𝐒𝐢𝐎𝟐

La norme EN 197-1, l’utilisation du laitier comme ajout dans le ciment si :

CaO+ MgO + SiO2 > 66,6 %
CaO + MgO
>1
SiO2
Selon la norme ASTM C989, l’indice d’activité hydraulique (Slag Acticity index) du laitier
est déterminé à travers des essais mécaniques de compression sur des éprouvettes de mortier
40x40x160 mm3. Il est donné par le rapport entre la résistance à la compression d’un mortier
avec 30% d’ajout (laitier) et la résistance à la compression d’un mortier témoin avec 100% de
ciment.
Sb (laitier)
SAI(%) = × 100%
Sp (ciment)
SAI: indice d’activité hydraulique

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Sb : résistance à la compression (28 jours) du mortier avec p % d’ajout en masse de ciment

contenant du laitier
Sp: résistance à la compression (28 jours) du mortier 100 % de ciment
But et principe
Le but de ce TP est de déterminer les résistances mécaniques et l’indice d’indice d’activité
d’un mortier témoin 100% ciment et d’un mortier à ciment du même type avec ajout de 30%
du laitier granulé.
Mode opératoire
Préparation d’un mortier : le mortier doit être composé en masse, d’une partie de ciment,
de trois parties de sable et d’une demi-partie d’eau (le rapport eau /ciment =0.55).

Matériaux Composition pour trois éprouvettes d’essai (g)

M0 ML (30%)

Sable 1350

Ciment 450

Laitier -

Eau 247,5

Tableau des résultats

28 jours 90 jours
Sp

Sb (30% laitier)

Indice d’activité hydraulique

𝐒AI

TP 4 : NOUVEAU MATERIAUX
BETON TEMOIN (ORDINAIRE)
1/ Détermination de la composition du béton témoin selon la méthode de Dreux -Gorisse
Les données de base
A/ Béton
Ouvrabilité du béton : plastique (affaissement 7 cm)
La résistance moyenne exigée à 28 jours σ b28 = 25 MPa

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B/ Constituants (ciment et granulats)

La résistance vraie du ciment σcv = 43 MPa
Deux gravier : gravier 3/8 et gravier 8/16 Dmax = 16 mm
Les masses volumiques
Ciment ρabs = 3 g/cm3 ; Sable ρabs = 2,62 g/cm3 ; Sable ρabs = 2,60 g/cm3
La composition

Matériaux Composition pour un m3 en Kg

Ciment 400

Eau 210,10

Sable 553,56

Gravier 3/8 377,80

Gravier 8/16 863,54

Mode opératoire
1- Introduction des différents constituants dans la bétonnière dans l’ordre suivant : gravier
3/8, gravier 8/16, sable et ciment
2- malaxage à sec pendant 2 minutes jusqu'à l’obtention d’un mélange homogène.
3- Introduction de l’eau de gâchage
4- Malaxage 3 minutes
2/ Détermination de la plasticité du béton (essai d’affaissement du cône d’Abrams NF EN
12350-2)
L’ouvrabilité du béton est déterminée à l’aide de l’essai d’affaissement cône d’Abrams selon
la norme NF EN 12350-2.
Principe
Le béton frais est compacté dans un moule ayant la forme d'un tronc de cône. Lorsque le cône
est soulevé verticalement, l'affaissement du béton permet de mesurer sa consistance.
Appareillage
1-Moule pour former l'éprouvette, en métal non directement attaquable par la pâte de ciment,
d'une épaisseur minimale de 1,5mm. La paroi intérieure du moule doit être lisse, sans
aspérités, telles que des protubérances de rivets et sans déformations locales. Le moule doit
avoir la forme d'un tronc de cône creux aux dimensions intérieures suivantes :
Diamètre de la base : (200 ± 2) mm
Diamètre du haut : (100 ± 2) mm

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Hauteur : (300 ± 2) mm.

2- Tige de piquage, de section circulaire, rectiligne, en acier, de (16 ± 1) mm de diamètre, et
de (600 ± 5) mm de longueur, dont les extrémités sont arrondies.
3- Entonnoir (facultatif), en matériau non absorbant et non directement attaquable par la pâte
de ciment, ayant un dispositif permettant à l'entonnoir d'être placé correctement sur le moule
spécifié en 4.1.
4- Règle, graduée de 0 mm à 300 mm, avec des graduations de 5 mm, le zéro étant situé à une
extrémité de la règle.
5- Surface ou plateau de base, plateau ou autre surface, rigide, plat, non absorbant, sur
lequel le moule seraposé.
6- Récipient de réhomogénéisation, plateau plat de structure rigide, en matériau non
absorbant et non directement attaquable par la pâte de ciment. Ses dimensions doivent être
appropriées de sorte que le béton puisse être facilement regâché, à l'aide de la pelle carrée.
7- Pelle carrée
NOTE : La pelle de forme carrée est nécessaire pour assurer un mélange correct du matériau
sur le récipient de réhomogénéisation.
8- Chiffon humide
9- Minuterie ou horloge, capable de mesurer le temps à 1 s près.

Moule tronconique

Plateau de base
Tige de piquage

Brosse métallique
Pelle
Règle

Cône d’Abrams
Mode opératoire
1- Humidifier le moule et le plateau de base, puis placer le moule sur le plateau. Maintenir
fermement le moule en place pendant le remplissage, en le solidarisant par les deux pattes
de fixation ou par appui vertical sur les deux pattes de base.

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2- Remplir le moule en trois couches, chacune correspondant approximativement, après

serrage, au tiers de la hauteur du moule.
3- Piquer chaque couche 25 fois avec la tige de piquage. Répartir les coups uniformément sur
la section de chaque couche.
4- Si lors du piquage de la couche supérieure apparaît un manque de béton en dessous du
bord supérieur du moule, ajouter du béton pour avoir toujours un excès. Après avoir piqué
correctement la couche supérieure, araser le béton suivant le bord supérieur du moule en
effectuant un mouvement de sciage et de roulage à l'aide de la tige de piquage.
5- Enlever le béton qui s'est écoulé sur le plateau/la surface de base. Démouler le béton en
soulevant verticalement le moule avec précaution.
6- mesurer l'affaissement (h) en déterminant la différence entre la hauteur du moule et le
point le plus haut du corps d’épreuve affaissé.

Observation Valeur d’affaissement en cm

Ferme De 0 à 4cm
Plastique De 5 à 9cm
très plastique De 10 à 15cm
Fluide Supérieur à 16cm

3/ Détermination de lamasse volumique du béton frais NF EN 12350-6

La masse volumique des mélanges de béton frais selon la norme NF EN 12350-6 [NF EN
12350-6, 1999]. Cette dernière caractérisée parla masse d’une quantité de béton frais rapporté
à son volume après vibration
Principe
Le béton frais est mis en place dans un récipient rigide et étanche à l'eau, puis pesé.
Appareillage
1-Récipient, étanche à l'eau, suffisamment rigide pour conserver sa forme, construit en un
matériau non directement attaquable par la pâte de ciment, ayant une face intérieure lisse, le
bord supérieur étant usiné pour obtenir une surface plane. Ce bord et la base doivent être

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parallèles. La plus petite dimension du récipient doit être égale à au moins quatre fois la
dimension nominale maximale du plus gros granulat du béton, mais doit avoir au moins 150
mm. Le volume du récipient ne doit pas être inférieur à 5 l.
2- Moyens de mise en place du béton, qui peuvent être l'un des suivants :
a) aiguille vibrante avec une fréquence approximative de 120 Hz (7 200 cycles par minute) et
dont le diamètre ne doit pas être approximativement supérieur au quart de la plus petite
dimension de l'éprouvette ;
b) Table vibrante avec une fréquence minimale d'environ 40 Hz (2 400 cycles par minute) ;
c) Tige de piquage, de section circulaire, rectiligne, en acier, d’environ 16 mm de diamètre, et
d’environ 600 mm de longueur, dont les extrémités sont arrondies ;
d) Barre de piquage en acier, de section carrée d'environ 25 mm × 25 mm, et d'environ 380
mm de longueur.
3- Récipient de réhomogénéisation, plateau plat de structure rigide, en matériau non
absorbant et non directement attaquable par la pâte de ciment. Ses dimensions doivent être
appropriées de sorte que le béton puisse être facilement regâché, à l'aide de la pelle carrée.
4- Pelle carrée
5-Balance ou peson, pouvant déterminer la masse du béton mis en place avec une précision
de 0,1 % de la masse du béton.
6-Règle d'arasement, en acier, de longueur égale ou supérieure à 100 mm de plus que la
dimension intérieure maximale de la section supérieure du récipient.
Mode opératoire
1. Peser un récipient de volume connu vide (m1)
2. Remplir le récipient avec du béton frais
3. Compacter avec une table vibrante
La vibration doit être appliquée durant le temps minimal nécessaire au serrage à refus du
béton. Le récipient devrait de préférence être solidarisé ou bien tenu fermement contre la
table. Toute vibration excessive doit être évitée, afin de ne pas provoquer une diminution de
l’air entraîné.
4. Peser le récipient rempli (m2)
𝐦𝟐 – 𝐦𝟏
5. Calculer la densité 𝛅 = 𝐕

Où
𝛅 : est la masse volumique du béton frais, en kilogrammes par mètre cube (kg/m3)
m1: est la masse du récipient, en kilogrammes (kg)
m2 : est la masse du récipient plus la masse de béton contenu dans le récipient, en
kilogrammes (kg)

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V : est le volume du récipient, en mètres cubes (m3)

4/ propriété du béton a l’état durci
A/ confection des éprouvettes
1- Préparer les moules ; moules cubiques (10x10x10) cm3 et moules cylindriques (11x22)
cm (nettoyage et graissage)
2- Préparation du béton
3- Remplir les moules et compacter le béton sur la table vibrante
Le serrage (ou la vibration) du béton doit être effectué immédiatement après le remplissage du
moule de façon à obtenir un serrage à refus du béton sans ségrégation excessive ni formation
de laitance. Chaque couche doit être mise en place par l'une des méthodes décrites.
4- Démouler après 24h et conserver les éprouvettes sous l’eau jusqu’aux échéances des
essais qui sont 7, 14 et 28 jours. (compression et traction par fendage).
Le serrage du béton doit être effectué immédiatement après le remplissage du moule de façon
à obtenir un serrage à refus du béton sans ségrégation excessive ni formation de laitance.
Chaque couche doit être mise en place par l'une des méthodes décrites.
B/ Résistance à la compression NF EN 12390-3
Principe
Les éprouvettes sont chargées jusqu'à rupture dans une machine pour essai de compression,
La charge maximale atteinte est enregistrée et la résistance en compression calculée.
Mode opératoire
1- Essuyer toute humidité excessive de la surface de l'éprouvette avant de la positionner dans
la machine d'essai.
Tous les plateaux de la machine d'essai doivent être essuyés et toutes particules ou corps
étrangers retirés des surfaces de l'éprouvette qui seront en contact avec eux.
2- Positionner les éprouvettes cubiques de façon que le chargement s'effectue
perpendiculairement au sens de coulage.
3- Centrer l'éprouvette sur le plateau inférieur avec une précision de ±1 % de la dimension
nominale pour les éprouvettes cubiques ou du diamètre pour les éprouvettes cylindriques.
4- Sélectionner une vitesse constante de chargement dans la plage 0,2 MPa/s (N/mm2. s) à
1,0 MPa/s (N/mm2.s) Appliquer la charge sans choc et l'accroître de façon continue à la
vitesse constante sélectionnée± 10 % jusqu'àla rupture de l'éprouvette.
La résistance à la compression est donnée par l'équation suivante :

fc :est la résistance en compression (MPa)

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F : est la charge maximale (N)

A : est l'aire de la section de l'éprouvette sur laquelle la force de compression est appliquée,
calculée à partir de la dimension nominale de l'éprouvette (mm2)
Évaluation des types de rupture
Des exemples de rupture d’éprouvettes montrant des essais s’étant déroulés correctement sont
donnés dans la figure :
Les ruptures incorrectes sont généralement dues à :
— une attention insuffisante portée au mode opératoire, en particulier le positionnement de
l'éprouvette
— une erreur due à la machine.

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C/ Résistance en traction par fendage NF EN 12390-6

Principe
Une éprouvette cylindrique est soumise sur toute sa génératrice à un effort de compression
appliqué sur une zone étroite. Les contraintes de traction orthogonales qui en résultent
provoquent la rupture de l’éprouvette par traction.
Appareillage
Machine d’essais
Gabarit de centrage : Il permet de positionner l’éprouvette et les bandes de chargement. Il
ne doit pas s’opposer à la déformation de l’éprouvette au cours de l’essai
Bandes de chargement : Elles doivent être conformes à l’EN 316, d’une largeur (a) de (10±
1) mm, d’une épaisseur (t) de (4 ± 1) mm, et d’une longueur supérieure à la longueur de la
ligne de contact avec l’éprouvette. Les bandes de chargement ne doivent être utilisées que
pour un seul essai.

Mode opératoire
1- Si l’éprouvette a été conservée dans l’eau, l’essuyer avant de la placer sur la machine
d’essais pour éliminer l’humidité en excès.
Essuyer les surfaces d’appui du gabarit de centrage, des bandes de chargement, des pièces
d’appui et des plateaux. Nettoyer la surface de l’éprouvette qui sera en contact avec les
bandes de chargement et en éliminer toute particule ou corps étranger.
2- Centrer l’éprouvette dans la machine, éventuellement au moyen d’un gabarit de centrage.
Positionner soigneusement les bandes de chargement et les pièces d’appui, le cas échéant,
le long des parties supérieure et inférieure du plan de chargement de l’éprouvette.
S’assurer que le plateau supérieur est parallèle au plateau inférieur au cours de la mise en
charge.

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3- Vérifier que l’éprouvette demeure centrée au début de la mise en charge soit par un
gabarit de centrage soit par des supports temporaires
Sélectionner une vitesse de chargement constante dans la plage de 0,04 MPa/s (N/mm2 × s) à
0,06 MPa/s(N/mm2× s). Appliquer la charge sans choc et l’accroître de façon continue, à la
vitesse constante sélectionnée± 1 %, jusqu'à la rupture de l’éprouvette.
La résistance en traction par fendage est donnée par l’équation suivante :

où :
fct :est la résistance en traction par fendage (MPa)
F : est la charge maximale (N)
L : est la longueur de la ligne de contact de l’éprouvette (mm)
d: est le diamètre nominal de l’éprouvette (mm)

TP 5 : BETONS AUTOPLAÇANTS
I. La composition des BAP
Les BAP ont des compositions granulométriques comprenant beaucoup d’éléments fins
(fillers et ciment). Un adjuvant de type « superplastifiant »est systématiquement utilisé. Le
rapport E/(C+F) = 0,33, et le rapport E/(C+F)= 0,35
(E : dosage en eau, C : dosage en ciment, F : dosage en fines)
Exemple de composition pour 1 m3 de BAP
Formulation d’un béton autoplaçant selon l’Approche japonaise

Matériaux Composition pour un m3 en Kg

Ciment 350
Eau 190
Sable siliceux 498
Sable de carrière 256
Gravier 3/8 183
Gravier 8/16 484
Fillers calcaire 157,7
Superplastifiant 6,3

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II. Préparation du béton

1. Introduction des différentes fractions du squelette granulaire suivi de l’ajout des fines
(ciment et addition) dans la bétonnière et malaxage à sec pendant 60s.
2. Introduction de 75% d’eau.
3. Malaxage 2 minutes.
4. Introduction de 25% d’eau restante dans laquelle la totalité du superplastifiant est diluée.
5. Malaxage 2 minutes.
III. Caractérisation des BAP
Etat frais (maniabilité et masse volumique)
Etat durci (résistances mécaniques)
III.1. Maniabilité
A/ Essai d’étalement (NF EN 12350-8)
C’est un essai utilisé pour estimer la fluidité des BAP sans confinement. Cet essai s’effectue
comme un essai d’affaissement au cône d’Abrams.
Mode opératoire
• Le d’Abrams cône est placé sur une plaque d’étalement, à surface propre et humidifiée et de
dimension suffisante, puis il est rempli de BAP.
• Le cône est ensuite soulevé et le béton s’étale sous sa propre énergie (sans faire bouger la
plaque)
• Mesurer le diamètre d'étalement de la galette de béton sur deux côtés perpendiculaires.
• Les valeurs d'étalement au cône d‘Abrams acceptables pour un BAP sont généralement
fixées dans la fourchette de 600 à 750 mm.

Essai d’étalement au cône d’Abrams

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Homogène
Ségrégation

Observation de la galette d’étalement

B/Essai à la boite en L (NF EN 12350-10)
Cet essai permet de tester la mobilité du béton en milieu confiné et de vérifier que la mise en
place du béton ne sera pas contrariée par des phénomènes de blocage au droit des armatures

Essai à la boite en L
Mode opératoire
• La partie verticale de la boite est remplie de béton qu'on laisse reposer une minute.
• On lève la trappe et on laisse le béton s'écouler à travers le ferraillage.
• Une fois l'écoulement terminé, on mesure les deux hauteurs H1 et H2 et on exprime le
résultat en terme de taux de remplissage H2/H1.
• Le taux de remplissage pour un BAP doit être supérieur à 0.8.
C/ Essai de stabilité au tamis (NF EN 12350-11)
Cet essai vise à quantifier le risque de ségrégation des BAP. Il permet de compléter l’essai de
la boite en L
Mode opératoire
• On prélève un échantillon de 10 litres de béton.

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• Après 15 minutes d'attente, on verse sur un tamis d'ouverture 5 mm, une masse de 4.8 kg de
béton et on relève la masse de l'échantillon ainsi que celle du fond avec la laitance.
• Après 2mn On calcule le pourcentage en poids de laitance par rapport au poids de
l'échantillon.
𝑷𝐥𝐚𝐢𝐭𝐚𝐧𝐜𝐞
𝑷𝒊 = < 𝟏𝟓%
𝐏é𝐜𝐡𝐚𝐧𝐭𝐢𝐥𝐥𝐨𝐧

Essai de stabilité au tamis

TP 6 : BETONS FIBRES
La formulation de béton a tenu compte de l’application des trois hypothèses fondamentales de
la méthode de Baron – Lesage :
- E/C fixé au départ : le béton le plus maniable est celui qui a le squelette granulaire le plus
compact.
- Les proportions optimales en granulats ne dépendent pas de la nature et du volume du liant
- L’introduction des fibres métalliques ne modifie pas les deux premières hypothèses.
On se doit d’établir au préalable :
- Le rapport eau – liant
- Le diamètre du plus gros granulat
- La géométrie et les dimensions de la fibre
- Le pourcentage des fibres
- La maniabilité souhaitée
- La variation du rapport massique S/S+G avec la maniabilité correspondante : si la
maniabilité voulue n’est pas atteinte, il faudra ajouter un super plastifiant.
L’introduction de la fibre au sein du squelette granulaire va se traduire localement, c’est à dire
autour de chaque fibre par un desserrement du squelette granulaire. Ainsi un certain volume
des plus gros granulats va être « remplacé » par un certain volume de fibres.

TP matériaux innovants/ Master 1 Structure / MELAIS FZ Page 17

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1/ Composition du béton
Les fibres métalliques utilisées dans ce TP sont des fibres en acier ondulée commercialisée
par la société Algérienne « Granitex » sous la dénomination ‘MEDAFAC’
La forme et les dimensions des fibres choisies ont un rôle important dans l’amélioration des
propriétés mécaniques des bétons. Les caractéristiques techniques de cette fibre sont données
dans le tableau suivant.
Longueur (mm) Élancement L/D Densité Module d’élasticité Résistance à la
(g/cm3) en GPa traction en GPa
55 69 7,8 2000 140

Fibres métalliques ondulées

La composition du béton (témoin sans fibres TP1) est déterminée par méthode de Dreux-
Gorisse.
Matériaux Composition pour un m3 en Kg
Ciment 400
Eau 210,10
Sable 553,56
Gravier 3/8 ……………….
Gravier 8/16 ………………
Fibres 100

2/ Caractérisation du béton
Etat frais : (maniabilité et masse volumique)
Etat durci (résistances mécaniques)

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TP 6 : BETONS A HAUTE PERFORMANCE

Les bétons à hautes performances BHP se caractérisent par
✓ Une résistance à la compression à 28 jours supérieure 50MPa
✓ Un rapport eau/liant inférieur à 0,40.
La procédure de formulation commence par le choix de cinq caractéristiques particulières du
BHP
1. Le rapport eau/liant
2. Le dosage en eau
3. Le dosage en super plastifiant
4. Le dosage en gros granulats
5. La teneur en air.
Exemple de composition pour 1 m3 de BHP
Formulation d’un selon de l’université Sherbrooke

2/ Caractérisation du béton
Etat frais : (maniabilité et masse volumique)
Etat durci (résistances mécaniques)

Matériel utilisé

Récipients sphériques Pelle Tamis

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Balance Truelle Chronomètre

Bétonnière Seau Etuve pour séchage

Cylindrique

Cubique

Table vibrante Moule

Presse hydraulique

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