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Conservation National des Arts et Métiers (CNAM)

Centre Associé du Liban (I.S.A.E)
Information et communication pour l’ingénieur Génie Civil –ENG 222-

Les Bétons Fibrés à Ultra haute Performances

-BFUP-

Préparé par

Ahmad AWADA 503 n

2016-2017

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Les BFUP
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Sommaire
Introduction :........................................................................................................................................... 1
Chapitre 1 : Les BFUP et leurs développements .................................................................................... 2
Le béton ordinaire ............................................................................................................................... 2
Les bétons fibrés à ultra haute performance ....................................................................................... 2
Historiques des BFUP ......................................................................................................................... 2
Constituants des BFUP ....................................................................................................................... 3
Principe de formulation des BFUP ..................................................................................................... 3
Microstructure des BFUP et potentiel de cicatrisation ....................................................................... 4
Les différents types de BFUP ............................................................................................................. 4
Caractéristiques des constituants et des matériaux ............................................................................. 4
A. caractéristiques des granulats .................................................................................................. 4
B. Caractéristiques des liants ....................................................................................................... 4
C. Caractéristiques des additions (la fumée de silice ) ................................................................ 5
D. Teneur en eau .......................................................................................................................... 5
E. Adjuvants ................................................................................................................................ 6
F. Fibres....................................................................................................................................... 6
Fabrication et mise en place ............................................................................................................... 7
L’hétérogénéité dans le béton ............................................................................................................. 9
Chapitre 2 : Les avantages et les domaines d’application de BFUP ..................................................... 10
 Les avantages : .......................................................................................................................... 10
I. Comportement mécanique .................................................................................................... 10
II. Durabilité .............................................................................................................................. 10
III. Meilleur solution pour les ouvrages existants .................................................................. 10
 Les inconvénients : ................................................................................................................... 11
i. Le cout .................................................................................................................................. 11
ii. Conception et domaine d’application ................................................................................... 11
iii. Le manque d’expérience ................................................................................................... 11
Domaines d’application .................................................................................................................... 11
Exemples d’applications ................................................................................................................... 13
Chapitre 3 : Les propriétés mécaniques et les caractéristiques du matériau ........................................ 14
A. Résistance à la compression ...................................................................................................... 14
Comportement à la traction ............................................................................................................... 16

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Les BFUP
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Résistance en flexion ........................................................................................................................ 18
Durabilité .......................................................................................................................................... 19
Le traitement thermique .................................................................................................................... 20
Chapitre 4 : Les propriétés physico-chimiques ..................................................................................... 21
Le retrait ............................................................................................................................................ 21
Le fluage ........................................................................................................................................... 22
La résistance au choc ........................................................................................................................ 22
Coefficient de dilatation thermique................................................................................................... 22
La résistance au feu ........................................................................................................................... 23
Porosité ............................................................................................................................................. 23
Durcissement..................................................................................................................................... 23
La ductilité ........................................................................................................................................ 23
La masse volumique ......................................................................................................................... 23
Ouvrabilité ........................................................................................................................................ 23
Chapitre 5 : Notions de calcules ........................................................................................................... 24
Le coefficient partiel de sécurité ....................................................................................................... 24
Condition de non fragilité ................................................................................................................. 24
Résistance à la compression du BFUP .............................................................................................. 24
Module d’Young et le coefficient de Poisson ................................................................................... 25
Condition de ductilité minimale : ..................................................................................................... 25
Effort tranchant ................................................................................................................................. 26
Le retrait ............................................................................................................................................ 28
Etats limites de service ELS ............................................................................................................. 29
a. Limitation des contraintes ..................................................................................................... 29
b. La maitrise de fissuration ...................................................................................................... 30
c. Limitation des flèches ........................................................................................................... 30
Chapitre 6 : Applications numérique .................................................................................................... 31
Application 1 :................................................................................................................................... 31
Application 2 :.................................................................................................................................. 33
Application 3 :................................................................................................................................... 35
Conclusion ............................................................................................................................................ 43
Bibliographies : ..................................................................................................................................... 44

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Les BFUP
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Table des illustrations

Figure 1 : différence entre B.O et BFUP .................................................................................................. 2

Figure 2 : évolution du béton à haute résistance au BFUP .................................................................... 2
Figure 3 : composants d’un BFUP : fumée de silice, ciment et sable de quartz ..................................... 3
Figure 4 : relation entre le rapport e/c ................................................................................................... 5
Figure 5 : influence du rapport e/c sur la porosité ................................................................................. 6
Figure 6 : les 3 familles de fibres............................................................................................................. 7
Figure 7 : échantillon du BFUP ................................................................................................................ 8
Figure 8 : mise en place des BFUP .......................................................................................................... 8
Figure 9 : section transversales des poutres de même résistance selon différentes matériaux ......... 12
Figure 10 : renforcement de pile d’un pont en utilisant BFUP ............................................................. 12
Figure 11 : la rénovation des néo-réfrigérants des centrales nucléaires de Civaux et Cattenom en
utilisant les BFUP .................................................................................................................................. 13
Figure 12 : passerelle de piéton de Sherbrooke ................................................................................... 13
Figure 13 : l’allure du comportement en compression des BFUP comparativement à un béton C30/37
.............................................................................................................................................................. 15
Figure 14 : comportement en traction d’un BFUP en comparaison avec un béton C30/37 ................ 16
Figure 15 : Comportement en traction du ............................................................................................ 16
Figure 16 : récupération des BFUP après traitement thermique ......................................................... 20
Figure 17 : Performance de durabilité des éléments............................................................................ 23

Tableau 1: tableau de comparaison de Fck et module d’Young entre B.O et BFUP ............................. 15
Tableau 2 : comparaison des indicateurs de durabilité, selon le genre de béton ................................ 19
Tableau 3: les valeurs de Wmax recommandées ................................................................................. 30

diagramme 1 : diagramme rectangulaire simplifiée ............................................................................. 37

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Les BFUP
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Introduction
L’une des principales missions de l’ingénieure consiste à chercher et développer des
nouvelles technologies et élargir ces connaissances en des nouvelles méthodes et techniques
dans le but d’améliorer les structures existantes, de vérifier l’étalement de leur durée
d’utilisation et de vie souvent sous charges plus élevées. Les progrès dans le domaine de
matériaux de construction durant des dernières décennies a permis d’établir une nouvelle
gamme de matériaux appelés les BFUP «bétons fibrés ultra-hautes performants». La
croissance mondiale de l’usage de ces bétons ainsi que mes connaissances limitées sur les
BFUP m’ont conduit à adopter ce thème pour mon sujet de recherche.

Mon projet se forme de 6 chapitres. Dans le premier chapitre, je commence par définir les
B.O et les BFUP. Je passe ensuite à parler de l’histoire de l’utilisation des BFUP dans
quelques lignes puis je détaillerai les principales constituantes des BFUP, le principe de
formulation, la microstructure de l’élément et le potentiel de cicatrisation. Puis, je cite les
types commerciales des BFUP. Je passe après à parler des principales constituantes en
détaillant les caractéristiques de ces constituants. Finalement, je parle de la méthode de
fabrication, la mise en place ainsi que l’hétérogénéité dans le béton.

Dans le deuxième chapitre, je détaille les avantages ainsi que les inconvénients de l’élément
en fonctions de plusieurs termes (durabilité, comportement mécanique…). Par la suite, je
nomme quelques domaines d’application ainsi que des exemples d’utilisations.

Dans le troisième chapitre, je passe à étudier les différents comportements du BFUP en

comparant ce comportement à celui du B.O : d’abord le comportement en compression puis
le comportement en traction, les différents types de fissures. Enfin, le comportement en
flexion simple. Finalement, je parle particulièrement de la durabilité de cet élément et de
l’importance du traitement thermique.

Dans le quatrième chapitre, je prends intérêt à parler des propriétés physiques et chimiques
des BFUP. Je détaille dans cette partie l’ouvrabilité, la porosité ainsi que la ductilité de ces
bétons. Ensuite, j’intéresse aux types de retrait tout en comparant ces différents types.
Finalement je discute des autres propriétés comme le fluage, la résistance au feu…et je finirai
par la masse volumique et l’ouvrabilité.

Le cinquième chapitre se constitue de notions de calcules. Dans ce chapitre je définie les

méthodes de calcules ainsi que les vérifications. Je débite par le coefficient partiel de sécurité,
puis les conditions de non fragilité, la résistance à la compression, la module d’Young et le
coefficient de poisson, vérification de l’effort tranchant et du cisaillement enfin le retrait.

Le sixième chapitre se constitue de 3 applications numériques directes sur BFUP avec des
comparaisons de résultats avec B.O. à la fin de la comparaison j’introduits une interprétation
et une conclusion.

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Les BFUP
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Chapitre 1 : Les BFUP et leurs développements

Le béton ordinaire
Le béton est un matériau hétérogène, composé d’une façon essentiel de ciment, de granulats
de taille différente et de l’eau. Sa production peut être pratiquement partout, d’une technique
simple et en utilisant des ingrédients économiques et localement disponibles. D’où on peut
comprendre son succès historique et son emploie massif dans le domaine de la construction.

Les bétons fibrés à ultra haute performance

D’après les « Recommandations Provisoires pour les bétons à ultra haute performances »
édités par le SETRA et l’AFGC, les BFUP sont définis comme étant : « des matériaux à
matrice cimentaire, de résistances caractéristiques à la compression supérieure à 150 MPa et
pouvant aller jusqu’à 250 MPa. Ces matériaux sont additionnés de fibres métalliques afin
d’obtenir un comportement ductile en traction et de s’affranchir si possible de l’emploie
d’armatures passives.

Figure 1 : différence entre B.O et BFUP

Historiques des BFUP

Dès le début des années 1970, la mise au point des BFUP s’inscrit dans une démarche
d’amélioration du comportement des matériaux de construction.

La mise au point des premiers bétons à

haute résistance s’est fait au Denemark.
Mais la qualité de résistance n’est
rapidement plus la seule qualité recherchée.
D’où l’apparition des bétons à haute
performances (BHP), à très haute
performances (BTHP) et d’autres

Figure 2 : évolution du béton à haute résistance au BFUP appellations.

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Les BFUP
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Mais c’est en 1990, que le développement des connaissances sur le béton et l’introduction de
nouveaux concepts sur la formulation des matrices cimentaires, aboutit à l’utilisation de
fibres et l’optimisation des matrices granulaires ; d’où la création des BFUP.

Constituants des BFUP

Le BFUP est un matériau à matrice cimentaire auquel on ajoute des fibres d’aciers.

Sa formulation est résumée par :

-Des granulats choisies de façon à minimiser l’indice des vides : Dmax de l’ordre de 7 mm
(par exemple : sable de quartz).

-Le rapport eau/ciment ˂ 0.2 contre 0.4 à 0.5 pour le béton ordinaire.

-Un ciment dosé entre 700 et 1000 kg/m3

présentant le double d’un béton classique.

-La fumée de silice présentant de 20 à 30% de

la masse du ciment.

Figure 3 : composants d’un BFUP : fumée de silice, ciment

et sable de quartz

-Des super-plastifiants représentant 0.5 à 2% de la masse du ciment.

-Un dosage volumique en fibre compris entre 2 et 11%.

(Les fibres métalliques ont une longueur classiquement comprise entre 5 et 20 mm et un

diamètre de 0.2 mm environ.)

Principe de formulation des BFUP

L’obtention de résistances élevées à la compression et à la traction et d’une durabilité très
importante passe par :

-Réduction du rapport eau/ciment

-Optimisation du squelette granulaire

-Addition des fibres

-Diminution de la porosité du matériau

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Les BFUP
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Microstructure des BFUP et potentiel de cicatrisation
La microstructure des BFUP est la clé de leurs performances ; elle leur confère une très faible
porosité ce qui garantit une très faible perméabilité aux agents agressifs.

Le dosage en eau n’est pas suffisant à celui nécessaire pour l’hydratation complète du ciment.
La présence d’un réserve de ciment anhydre procure le BFUP un potentiel d’auto-
cicatrisation en cas de fissuration, d’où les grains de Clinker résiduel vont réagir avec l’eau
pénétrant éventuellement par les fissures en permettant la formulation d’hydrates au sein des
microfissures. Ce phénomène constitue un atout intéressant en termes de durabilité, de
protection des fibres, des câbles et des armatures.

Les différents types de BFUP

Il existe plusieurs types de BFUP commerciales :

1. Ductale ® (Bouygues, Lafarge, Rhodia)

2. CERACEM ® (Eiffage, Sika )
3. BCV ® (Vicat, Vinci)
4. CEMTEC multiscale ® développée par LCPC

Caractéristiques des constituants et des matériaux

A. caractéristiques des granulats
Le mécanisme d’un BFUP est complètement différent par rapport à un BO : la résistance à la
compression du BO augmente avec l’augmentation de celle des roches (basalte, quartzite,
calcaire).

Particulièrement, la meilleure résistance s’obtient pour des bétons fabriqués en présence du

basalte. On note que l’amélioration de la résistance à la compression est en relation directe
avec l’amélioration de la relation entre les agrégats (sable particulièrement), le ciment, et
l’utilisation d’une combinaison de différents agrégats de taille fines.

La combinaison optimale voit la présence de 70% de poudre de quartz ayant un diamètre

compris entre 0,3 et 0,5 mm en combinaison avec 30% de sable par taille compris entre 0.17
et 0.3 mm. En plus de l’utilisation du sable, et enfin d’entrainer une réduction supplémentaire
dans le rapport e/c, on a recours à utiliser des poudres très fins (ayant la taille des grains de
l’ordre 14 microns).

La compacité du béton devient plus grande autant que les particules de béton deviennent
arrondis et lisses.

B. Caractéristiques des liants

Le ciment est le composé le plus majorant du liant. Un dosage de l’ordre 750 à 900 kg/m3 en
ciment est de 2 à 3 fois plus élevé que celui des bétons traditionnels.

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Les BFUP
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C. Caractéristiques des additions (la fumée de silice )
Dans le but de combler les vides inter-granulaires entre le ciment et les sables fins, on note la
présence de la fumée silice ; c’est l’ultrafine la plus efficace, la plus utilisée e ayant une
activité pouzzolanique.

La fumée de silice constitue des particules fines, sphériques, grises ou blanches ayant un
diamètre moyen inférieure à 1 micron dans 95% des cas (y compris entre 0,01 et 0,1 mm) le
plus souvent.

La fumée de silice possède 3 fonctions :

1) Combler les vides entre les grains de ciment, entre les fibres et le sable.
2) Assurer l’augmentation de la densité.
3) Améliorer la rhéologie du mélange

C’est trois fonctions donnent à la pâte liante une augmentation des propriétés mécaniques,
améliorent la durabilité et permettent à la pâte liante de présenter une structure plus compacte.

Il faut noter que l’élévation du teneur en fumée de silice de la masse de ciment (teneur plus
de 20% à 30% de la masse du ciment) peut causer une diminution des propriétés mécanique
(ce sont des problèmes liés au retrait) et augmente le coût du mélange.

D. Teneur en eau
Le rapport e/c dans les bétons ordinaires est 0.5.

La plus grande partie de l’eau possède un seul rôle :

Assurer l’ouvrabilité du béton et la bonne mise en place dans les différents coffrages.

L’évaporation de l’eau libre dans le béton durci génère des pores et contribue des
déformations différés de retrait et du fluage.

Dans le but d’augmenter la

durabilité et les comportements
mécaniques il faut éliminer
l’excès de l’eau en n’utilisant
dans le mélange que la quantité
d’eau nécessaire à l’hydratation
du ciment. Pour cela le rapport
e/c est réduit dans les BFUP à
une valeur inférieure à 0,25 .

Figure 4 : relation entre le rapport e/c

et la résistance à la compression

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Les BFUP
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Pour les BFUP et avec un rapport e/c limité on remarque l’apparition des particules de
Clinker non hydraté de haut module d’élasticité.

Ces particules non hydraté offre au béton un excellent potentiel d’auto-cicatrisation dans le
cas de fissuration. Ce phénomène favorise l’augmentation de la durabilité de ces bétons.

En concernant la teneur en eau, on peut conclure que les

BFUP sont obtenus par un faible rapport e/c < 0.25 ce qui
réduit la porosité du matériau au maximum et la
connectivité des pores résiduels.

Figure 5 : influence du rapport e/c sur la

porosité

E. Adjuvants
Ayant un rapport e/c très faible (diminuant la porosité), la teneur en eau n’est plus suffisante
pour assurer la rhéologie nécessaire à la mise en œuvre des BFUP et pour assurer une bonne
maniabilité.

D’où il y en a un grand besoin d’ajouter un adjuvant surtout les super- plastifiants malgré le
retard induit sur le temps de début de prise. Il faut contrôler le dosage en adjuvant qui ne doit
pas dépasser 5% de la masse de ciment, mais les recommandations de l’association française
de génie civile AFGC ont conseillés un pourcentage compris entre 0.5 à 2 % car un dosage
supérieure peut entrainer des conséquences néfastes de retard de prise ce qui cause des pertes
de résistances mécaniques et de ségrégation.

F. Fibres
Le dosage des fibres dans le BFUP a plusieurs rôles :

1) Augmenter la résistance à la traction

2) Augmenter la résistance à la flexion et à la post-fissuration
3) Augmenter la ductilité dans la matrice cimentaire du BFUP

D’où le dosage des fibres métalliques ou organiques est d’un volume compris entre 2 à 11%
soit de 5 à 150 kg/m3 de béton. Ces fibres ont une longueur classiquement comprise entre 5 et
20 mm (adapté à la taille du plus gros grain) et ayant un diamètre (le plus faible possible) de
0.2 mm environ.

On note que certaines fibres organiques peuvent augmenter la résistance au feu des BFUP.

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Les BFUP
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Les fibres sont divisées en 3 grandes familles :

 Les fibres métalliques (aciers, fonte)

 Les fibres organiques (mélanges polypropylène /polyéthylène, carbone)
 Les fibres minérales (basalte, verres, mica)

Figure 6 : les 3 familles de fibres

Chaque famille de fibres possède ces propres

caractéristiques et propriétés : dimensions (diamètre,
longueur…) formes (lisses, ondulées, à crochet,
munies de cônes aux extrémités, etc…) résistance
mécaniques (résistance à la traction).

On note que les fibres métalliques sont utilisées

pour les applications structurelles qui nécessitent
des résistances mécaniques importantes et les fibres
minérales sont plutôt utilisées pour les applications
esthétiques.

En effet, les fibres distribuées à l’intérieure limitent la propagation des fissures et arrêtent le
processus de rupture à l’intermédiaire d’un mécanisme de pont, au moment de la rupture de la
matrice cimentaire. En outre, les fibres sont capables de s’opposer aux fissures de retrait, ils
sont aussi résistantes aux attaques chimiques et ils sont résistantes à la corrosion.

Fabrication et mise en place

Des consignes de mélange du Holcim, indique d’une manière précise les dosages de l’eau, de
l’adjuvant et des fibres.

Le mélange peut prendre place sur chantier en utilisant le malaxeur usuel. Le temps de
malaxage ; qui est en relation avec le volume de gâchée, du type de malaxeur et du mélange
est compris entre 8 à 20 min.

Il faut veiller la séparation des fibres, pour éviter l’agglomération des fibres, à l’aide d’une
goulotte vibrante ou d’une grille. On conseille la limitation du remplissage du malaxeur au
2/3 de sa capacité.

L’introduction des composantes dans le malaxeur se fait de la manière suivante :

1. Introduire 50% du prémix (ciment, fumée de silice et sable)

2. Déverser toute la quantité de l’eau de gâchage puis de l’adjuvant
3. Introduire le reste du prémix
4. Introduire les fibres

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Les BFUP
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Ayant un comportement auto-plaçant les BFUP se remplissent facilement dans les coffrages
et sont coulés dans des pièces à géométrie complexe ou de parois de faible épaisseur.

Figure 7 : échantillon du BFUP

lors de la fabrication

La grande précision du
dosage et la régularité
des constituants sont très
nécessaire durant la
fabrication des BFUP (la
maitrise de quantité
d’eau et du rapport e/c).

En outre, la fabrication nécessite des contrôles rigoureux et une méthodologie parfaitement

respectée.
Figure 8 : mise en place des BFUP

Après la fabrication
du béton, il est interdit aucun ajout d’eau ou
d’adjuvant. La chute du béton doit être contrôlée et
ne doit pas dépasser 0.5 m selon (AFGC SETRA
2002). Autrement, il convient de mener une étude
justificative pour éviter tous phénomène de
ségrégation de fibres de la pâte cimentaire. Enfin,
on recommande la continuité du bétonnage.

Comme tous les bétons, il existe des précautions pour l’utilisation des BFUP :

A des basses températures (aux dessous de 5 ⁰C)

 Il faut réchauffer les granulats

 Réchauffer l’eau de gâchage
 Utiliser un adjuvant accélérateur de prise et de durcissement

A des températures élevées (supérieure à 35 ⁰C)

 Il faut refroidir l’eau de gâchage

 Refroidir les granulats
 Utiliser un adjuvant retardateur de prise

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L’hétérogénéité dans le béton
La nature hétérogène influe au béton sa résistance et sa ductilité. Les phases faibles réduit la
résistance du béton.

Les phases les plus faibles du béton sont les phases constituées par les pores ; la quantité et la
distribution des pores dépendent du rapport e/c et de la quantité de l’air introduite dans le
mélange, lors du malaxage. Ces pores constituent les endroits de propagations des fissures
dans le béton ; et ces fissures suivent des chemins très irréguliers.

La propagation incontrôlée des fissures produites aux endroits les plus faibles sont bloqués
par la présence des granulats. En outre, les agrégats présents dans le béton assurent un niveau
d’engrainement entre les lèvres des fissures et s’oppose à l’ouverture et donne au béton une
certaine résistance résiduelle.

On peut conclure que pour augmenter l’homogénéité du béton, on utilise plusieurs

techniques :

-optimisation de la distribution granulométrique

-diminuer le rapport e/c

-utilisation des adjuvants

-utilisation de poudres avec action pouzzolanique

-traitement thermique

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Les BFUP
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Chapitre 2 : Les avantages et les domaines d’application de BFUP

 Les avantages :

Les BFUP présentent plusieurs avantages et certains inconvénients

I. Comportement mécanique
Les BFUP présentent des performances exceptionnelles aussi bien en compression qu’en
traction et en flexion :

-Des résistances caractéristiques très élevées à la compression à 28 j (entre 130 MPa et 250
MPa)

-Les fibres métalliques améliorent le comportement à la traction (une résistance entre 8 à 12

MPa)

-Une réduction de volumes de béton à mettre en œuvre et par suite réduction du poids de
constructions.

-Une résistance élevée à jeune âge, ce qui permet un décoffrage rapide et par la suite une
rapidité des délais de construction.

II. Durabilité
Sa bonne compacité (très faible porosité et peu de connexions entre les pores) confère au
BFUP d’excellentes propriétés en milieu agressif. En effet la compacité de la microstructure
permet une optimisation des indicateurs de durabilité du matériau. En outre, la porosité à
l’eau liquide est faible et le coefficient de diffusions des ions chlorures est fortement limité.

Le BFUP est plus résistant aux cycles de gel/dégel moins sensible à la carbonatation. On peut
aussi ajouter que le ciment cicatrise le BFUP dans le cas de fissurations suivies de
pénétration de l’eau.

On notera aussi une augmentation de la résistance en fatigue vis-à-vis des chocs. Ce qui nous
conduit aux applications des BFUP pour protéger les ouvrages et pour une meilleure solution
pour les ouvrages existants.

III. Meilleur solution pour les ouvrages existants

La réhabilitation et le renforcement présentent des principaux domaines de BFUP.

Les ouvrages endommagés peuvent être réparé et la durée de vie peut être prolongée par les
BFUP.

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En plus, le cout de telles réparations peut être très intéressant en comparaison avec le cout de
démolition ou de remplacement.

 Les inconvénients :

Malgré les avantages des BFUP, ce béton présente certains inconvénients

i. Le cout

Une des raisons provient du cout des matériaux. La préfabrication des éléments nécessite un
investissement important (malaxeur spéciaux, équipement pour traitement thermique). Le
prix de 1 tonne de BFUP vendues par les cimentiers est de 700€ contre 200€ pour la tonne
de B.O

Or, le prix par tonne vendu par les fabricants proche de 7000€. D’où la notion du cout pour
un projet doit être analysée de façon globale.

ii. Conception et domaine d’application

Le BFUP ne possède pas un concept de structure et un domaine d’application appropriés, ce

manque de concept laisse une incertitude chez les clients d’une part et chez les ingénieurs de
l’autre part.

iii. Le manque d’expérience

Ce matériau présente un manque d’expérience en termes de conception et surtout en

application pratique et performance effective de structures.

Domaines d’application
Grâce à ses propriétés particulières, les domaines d’applications du BFUP sont très variés.

On peut classer ces applications en 3 principales domaines et chaque domaine valorisant des
qualités et des caractéristiques spéciaux du BFUP :

 Nouvelles constructions
 Réparation et renforcement des structures existantes
 Eléments non structurels

Valorisation des qualités esthétiques

Les caractéristiques particulières du BFUP permettent de réaliser des structures plus élancée
et légers. A cela s’ajoutent les bonnes qualités de parement du matériau et cela permet
l’emploie du BFUP hors du domaine du génie civil par exemple pour la réalisation des
mobiliers.

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Valorisation de la résistance

Le comportement mécanique du BFUP permet de concevoir des concepts innovantes, des

ouvrages élancés et légers et ayant une grande variété de forme.

L’utilisation de BFUP permet de réduire les

volumes de béton mises en œuvre. Ce qui
réduit le poids de l’ouvrage et par la suite
l’impact sur les fondations.

De même, il devient possible de réaliser des

portes plus grandes. La performance
mécanique à court terme contribue à
optimiser les procédés de construction.

Figure 9 : section transversales des poutres de même

résistance selon différentes matériaux

Valorisation de la durabilité

Particulièrement, les BFUP peuvent résister et affronter des environnements sévères, les
fortes variations de températures ou l’hygrométrie, les agressions chimiques et les cycles de
gel/dégel.

D’où les BFUP permettent d’envisager la réalisation d’ouvrages offrant de grandes durées de
service sans réparation ni entretient.

Figure 10 : renforcement de pile d’un pont en utilisant BFUP

Le BFUP peut être utilisé comme une couche de protection ou de renforcement dans le cas de
réhabilitation ou d’un élément en béton armée.

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Valorisation de création et de forme

La résistance élevée du matériau et l’absence d’armatures passives variés permet au BFUP la

réalisation de formes complexes et innovantes et facilite l’utilisation des BFUP dans les
applications d’architecture.

Les BFUP offrent de nouvelles dimensions à la création de formes et de volumes.

Exemples d’applications
o Centrales nucléaires

Les BFUP sont utilisées pour la rénovation

des néo-réfrigérants des centrales nucléaires
de Civaux et Cattenon (en 1997).

La rénovation des poutres précontraintes et

les poutres en béton armée en utilisant les
BFUP à cause de son durabilité et ses
performances dans un milieu très agressive.

Figure 11 : la rénovation des néo-réfrigérants des centrales

nucléaires de Civaux et Cattenom en utilisant les BFUP

o Passerelle piétons de Sherbrooke (Québec)

En effet, c’est le tout premier ouvrage réalisé intégralement en BFUP : la passerelle de piéton
de Sherbrooke (Québec) réaliser en 1997. L’ouvrage est une passerelle d’une seule travée de
60 m et ayant un tablier de 3 cm d’épaisseur

Figure 12 : passerelle de piéton de Sherbrooke

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Les BFUP
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Chapitre 3 : Les propriétés mécaniques et les caractéristiques du matériau

Les propriétés mécaniques de BFUP se basent principalement sur 2 fonctions :

1- La fonction de propriétés de la matrice du ciment

2- La fonction de l’addition des fibres

A. Résistance à la compression
La classification et la désignation du béton se fait en fonction de la résistance à la
compression caractéristique fck. Cette désignation se divise en 2 valeurs ; la résistance
caractéristiques des cylindres et l’autre la résistance caractéristique des cubes. La forme de
l’éprouvette a une influence sur la résistance pour cela la norme intègre les 2 résistances.

Par exemple la dénomination normative est C 25/30 :

- « 25 » indique la résistance sur éprouvette cylindrique (25 MPa)

- « 30 » indique la résistance sur éprouvette cublique (30 MPa)

Les BFUP présentent de résistances en compression importantes à jeune âge et très élevée à
long terme et se caractérisent par un durcissement rapide.

Par exemple BFUP peut offrir une résistance mécanique de 15 MPa à 24 h et de 40 MPa à 7
jours.

Note de l’Eurocode :
La résistance caractéristique à la compression du béton des cylindres en fonction du temps est
exprimée par :

 Fck (t) = fcm(t) -8 Mpa pour 3< t < 28j

 Fck (t) = Fck pour t ≥ 28 j

 Fcm (t) = βcc(t) f cm

√
 βcc(t) =

Avec

βcc(t) : coefficient qui dépend de l’âge (t) du béton

14 | P a g e
Les BFUP
 `
t : l’âge du béton en jours

fcm : la résistance moyenne du béton / fcm = Fck + 8 Mpa

Comportements en compression
Classe Résistance à la compression Fck (en Mpa) Module d’Young (en Gpa)
B.O < 50 Mpa < 37 Gpa
BFUP 150 Mpa < Fck < 250 Mpa 50 < Ecm < 70 Gpa
Tableau 1: tableau de comparaison de Fck et module d’Young entre B.O et BFUP

La courbe du comportement mécanique en compression du BFUP et la courbe

correspondante au B.O se présente dans la figure suivante :
Figure 13 : l’allure du comportement en compression des
BFUP comparativement à un béton C30/37

Lors d’un essaie de compression, les BFUP ont

un comportement pratiquement de façon
linéaire jusqu’à la contrainte maximale au-delà
de cette valeur, les BFUP se comportent d’une
manière élastique sur la plage de déformation
importante.

La décroissance de la contrainte peut être

particulièrement dispersée et brutale suivant le taux de fibres présent dans les BFUP (dans le
cas d’un taux inférieure au pourcentage minimale de fibre préconisé : taux typique de 2%
satisfaisant à la règle de non-fragilité).

Cela signifie que la présence des fibres permet d’éviter une rupture fragile, d’améliorer la
ductilité en compression et en outre de confiner le béton.

Mais la compression qui peut atteindre de 150 MPa à 200 MPa est due à la grande compacité
de la matrice cimentaire (fumée de silice, adjuvant, ciment et sable)

Après le stade ultime on remarque la diminution de la résistance ce qui est due à la

désolidarisation agrégat-pâte, d’où la contribution des fibres à la résistance se fait après la
rupture de la matrice cimentaire, ce qui veut dire que l’influence des fibres sur la résistance
du béton à la compression est faible. D’une manière explicative, un dosage supérieur à 2% de
fibres peut entrainer une augmentation de la résistance (selon Schachinger 2007). Or cette
augmentation peut être considérée comme négligeable puisqu’elle ne dépasse pas 15%.

15 | P a g e
Les BFUP
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Comportement à la traction
Les valeurs de la résistance à la traction (qui peuvent atteindre 15 MPa) et l’établissement
d’un comportement essentiellement ductile sont dues à l’addition des fibres selon leurs
quantités, leurs dosages et leurs types.

L’augmentation de la résistance du BFUP implique l’augmentation de la déformation à la

rupture et l’augmentation de la résistance à la traction.

Les formules de la résistance à la traction :

(2/3)
 Fctm = 0.3 (Fck ) Mpa avec Fck ≤ 50 Mpa
 Fctm = 2.12 + Fcm/10) avec Fck > 50 Mpa

Généralement on utilise la première équation pour les BFUP

Figure 14 : comportement en traction d’un BFUP en comparaison avec un béton
C30/37

Dans la figure on remarque que la résistance à la traction

d’un B.O ne dépasse pas 3 MPa et cette résistance se perde
presque instantanément après la valeur maximale, pendant
que le BFUP présente une résistance < 8 MPa ; cette valeur
dépasse nettement celle de B.O. En outre, le BFUP a un
comportement de post fissuration spéciale qui se diffère
relativement suivant le pourcentage des fibres.

La présence des fibres influe directement sur le comportement des BFUP. Pendant que la
valeur de module d’Young en traction est la même qu’en compression, la valeur de la
résistance limite élastique en traction se modifie selon la présence des fibres.

Figure 15 : Comportement en traction du

BFUP ayant un volume de fibres de 3%

A l’inverse des B.O, la contrainte ne

s’annule pas après avoir atteindre sa
limite élastique d’où les fibres, et
après fissuration, permet le relai de
la matrice. C’est la quantité de
fibres, leurs dosages, leurs
longueurs, leurs types ainsi que le rapport l/d : longueur/diamètre qui infèrent le
comportement en traction.

Le comportement en traction du matériau est caractérisé par 2 domaines :

16 | P a g e
Les BFUP
 `

 Un domaine de déformation élastique qui se limite par la résistance en traction de la

matrice cimentaire
 Un domaine de post-fissuration qui se caractérise par la résistance en traction du
matériau fibré obtenue après la fissuration de la matrice

Le comportement en traction présente 3 différentes phases :

1) Phase élastique :

Cette phase se définie par une résistance et une déformation élastique permettant le calcul du
modèle élastique. La formation de la première microfissure présente la fin de la partie
élastique. Les macro-fissures se forment par l’union des microfissures. Les défauts initiaux et
l’hétérogénéité des caractéristiques locales des matériaux génèrent ces microfissures.

2) La phase écrouissant

Cette phase est caractérisée par des multi-fissurations importantes. Le grand nombre de
macro-fissurations qui se forment et se distribuent donne au matériau sa capacité de
formation.

3) Domaine adoucissant

A cette phase une macro-fissure se localise progressivement (fissure d’ouverture 0.1 mm).
L’apparition de cette phase se fait lorsque l’augmentation de la résistance atteint une valeur
ultime qui s’appelle résistance en traction.

D’après ce qui précède, on remarque que le comportement en traction se lie fortement au

comportement de la fissuration suivante chaque phase.

D’où on peut définir 4 types et domaines de fissures :

a) Les microfissures préexistantes

Ce sont les fissures qui existent dans la zone 1, en d’autres termes ce sont les fissures qui se
trouvent dans la matrice avant chargement. C’est le retrait endogène de la pâte cimentaire qui
cause ces fissures et n’influent pas sur la rigidité du BFUP.

b) Les macro-fissures distribuées

A la fin du domaine (a) les microfissures se transforment en macro-fissures après

l’application des sollicitations mécaniques. Ces fissures se présentent en zone (b) et sont
visibles à l’oeil nu : c’est la macro fissure dominante qui conduira à la rupture.

17 | P a g e
Les BFUP
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c) Les macro-fissures localisées

Les déformations se concentrent dans une macro-fissure localisée et dominante après le pic
de la contrainte. Cette macro-fissure dominante conduit à la rupture de l’élément, d’où le
domaine (c) est le domaine d’influence de cette étape.

d) Les fissures réelles

Une fissure est définit comme fissure réelle à la fin du domaine (c) lorsque plus aucune
charge ne peut être prise par les fibres à travers la fissuration dominante.

On doit noter que la retardation de l’apparition des microfissures et alors les macro-fissures et
les microfissures est le rôle du dosage de fibres. En effet, afin d’augmenter la ductilité du
matériau, les fibres agissent sur la phase de microfissurations et de macro-fissurations
distribuées. Pour cela la longueur de ces fibres doit être élevée d’une manière suffisante,
parce que l’augmentation de la longueur de la fibre augmente sa résistance aux ouvertures
importantes des fissures.

Résistance en flexion
Selon l’AFGC ils existent plusieurs conditions qui influent sur la résistance des BFUP tel
que :

 Le type de formule
 La géométrie de corps d’épreuve
 Le type des fibres

Pour cela la résistance à la flexion des BFUP varie entre 30 à 50 MPa. Cette capacité
importante à résister à la flexion permet d’envisager de se passer des armatures passives dans
les éléments structurelles. La structure catégorisée soit une dalle épaisse ou soit une dalle
mince et l’orientation des fibres seront principalement affectée par l’effet des parois (AFGC
et Setra).

Il existe 2 types de structures :

1) Les éléments minces, avec e ≤ 3 lf L ≥ 20 e et b ≥ 8 lf

On donne :

o lf = longueur maximale des fibres

o e = épaisseur des fibres
o b = largeur des fibres
o L = portée de la structure

18 | P a g e
Les BFUP
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Le comportement des éléments minces en BFUP est un comportement ductile. Avant la
rupture (après le dépassement de leur valeur maximal) ces éléments n’ont qu’une faible perte
de leur capacité d’endurer de grandes déformations. D’où pour ce type là l’utilisation du
BFUP est unique, en d’autres termes ; c’est en utilisant la résistance à la traction des fibres
(sans armatures ordinaires ni précontrainte).

2) Les éléments épais, avec e > 3 lf L L ≥ 10 e et b ≥ 8 lf

L’amélioration du comportement des éléments épais de grande hauteur ayant généralement

un comportement fragile se fait par l’augmentation du pourcentage des fibres.

Durabilité
A cause de leur porosité très faible, de leur microstructure extrêmement dense et de leur
capacité, les caractéristiques de durabilité des BFUP sont exceptionnelles. La performance
dans le domaine de durabilité, quel que soit l’environnement est liée à leur formulation
cimentaire.

Tableau 2 : comparaison des indicateurs de durabilité, selon le genre de béton

En outre, ces performances permettent un large domaine d’application de ces matériaux tel
que l’envisagement des éléments de structure ayant une grande durée de service sans
réparation ni entretien et l’application dans des ouvrages en ambiances très agressive
(stockages des déchets, ouvrages industriels nucléaires…).

On profite notamment de leur résistance aux cycles gel-dégel, la résistance à la carbonatation,

l’abrasion et aux chocs, la résistance à l’eau de mer ainsi à la pénétration des ions agressives.

19 | P a g e
Les BFUP
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En plus, les propriétés exceptionnelles des BFUP permettent la possibilité de la fabrication
d’élément de structure plus mince. Ce gain en durabilité permet la réduction des enrobages.

Le traitement thermique
Les BFUP peuvent subir un traitement thermique. Le traitement thermique des BFUP (selon
AFGC) consiste à élever la température de l’ordre de 90 C après la prise du béton de
plusieurs heures. Afin d’éviter le risque d’ettringite différé, le début de ce traitement peut
intervenir à n’importe quel moment tel que la prise du béton est finie.

D’où pendant 48 h, ce traitement traditionnel à l’aide de vapeur d’eau et dans une enceinte
fermée consiste à porter les éléments à une température relativement élevée (90 à 100 C). La
bonne connaissance du temps de prise et le dispositif de contrôles sont indispensables pour la
mise en œuvre de ces traitements thermiques.

Figure 16 : récupération des BFUP après traitement thermique

Le traitement thermique présente plusieurs effets et résultats :

 Il permet d’améliorer les propriétés de durabilité suite à la réduction de la porosité

 La réduction de fluage (le coefficient de fluage diminue de 0.8 à 0.2)
 Eviter de tout risque de fissuration pour retrait car après traitement le retrait s’annule.
 Les performances en traction ainsi qu’en compression deviennent plus élevée.
 Augmentation de la résistance à la compression et à la traction de 10% à la résistance
à 28 jours.
 Après ce processus, les éléments réussissent à atteindre leurs maturités finales
rapidement et l’attente de 28 jours (temps de maturité des éléments) comme les bétons
traditionnels n’est plus nécessaire.

20 | P a g e
Les BFUP
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Chapitre 4 : Les propriétés physico-chimiques

Le retrait
Le retrait est la diminution de volumes de béton en l’absence de tout chargement. Le retrait se
déroule pendant la mise en place du béton ; lors de sa prise, son durcissement ou bien sur le
long terme. Généralement le retrait de divise en 2 grandes familles : retrait endogène et retrait
de dessiccation.

Dans les BFUP c’est essentiellement un phénomène de retrait endogène d’un ordre compris
entre 300 à 500 μm / m, cela est due à un rapport eau/ciment faible qui réduit le diamètre des
pores. En effet, il existe 4 types de retrait :

a) Le retrait plastique

Un retrait pastique correspond à la déformation libre du béton lorsque le matériau est à l’état
frais pendant la période qui précède la prise.

b) Le retrait endogène

Le retrait endogène correspond à la consommation interne de l’eau lors de l’hydratation du

ciment (auto-dessiccation). Il existe plusieurs facteurs qui influent tel que le rapport e/c, les
ultrafins, les granulats, la nature du ciment et les adjuvants.

La réduction du rapport e/c augmente le retrait endogène. En outre, le dosage important en

liant (cas de BFUP) conduit à l’augmentation du retrait endogène, de plus l’influence de la
fumée de silice (par la réaction pouzzolanique avec la chaux issue de l’hydratation du ciment).
En d’autre terme le dosage important en ultrafine conduit à une auto-dessiccation et à
l’augmentation du retrait endogène.

D’après l’expérience, le retrait endogène de la matrice cimentaire des BFUP est de l’ordre
300 à 500 μm/m. Cet ordre est de 100 à 200 μm/m pour les BHP, de 25 à 100 μm/m pour les
bétons fibrés.

c) Le retrait thermique

Le retrait thermique correspond au retour à la température ambiante des pièces en béton et

qui ont subi une augmentation de température suite aux réactions exothermique d’hydratation
du ciment. Pour les bétons à plus fort dosage en liants tel que les BFUP, ce type de retrait est
généralement important.

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Les BFUP
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d) le retrait de dessiccation

Le retrait de dessiccation correspond au séchage lent du béton en fonction du temps ; c’est le

résultat de la déformation additionnelle due à la migration de l’eau du béton vers le milieu
extérieur. Le rapport e/c est le principal facteur de ce retrait et comme les BFUP ayant un
rapport e/c faible, l’eau libre qui peut sortir vers l’environnement extérieur est donc plus
faible de celle qui se trouve dans les bétons traditionnels. La déformation due au retrait de
dessiccation pour les BFUP est de l’ordre 50 à 100 μm/m, cette valeur est plus faible que
celle des B.O (ordre de 500 à 750 μm/m).

Le fluage
La déformation sous charges permanentes (le fluage) des BFUP est très réduite grâce à la
faible teneur en eau, à l’utilisation de la fumée de silice et à la compacité importante.

Pour les B.O la valeur du coefficient de fluage à long terme est d’ordre 2. Ce coefficient varie
entre 0.8 pour les BFUP sans traitement thermique et 0.2 dans le cas des BFUP qui ont subi
un traitement thermique.

La contribution d’une modification du comportement des BFUP vis-à-vis des déformations

différées se fait par des paramètres qui peuvent être divisés en 2 principales catégories :

 Les paramètres impactant la microstructure du matériau (teneurs en fibres et leurs

tailles, taille des granulats, le rapport e/c et le traitement thermique
 Les paramètres qui dépendent des chargements et des conditions extérieurs (âge et
taux du chargement, taux d’humidité)

Un matériau d’une compacité importante et possédant un rapport e/c plus faible comme les
BFUP entraine un potentiel de fluage réduit. D’autre part, le fluage des BFUP augmente avec
l’augmentation de la charge appliquée comme pour les bétons traditionnels.

La résistance au choc
Les BFUP possèdent une grande capacité de dissipation d’énergie grâce à la présence des
fibres permettant une importante résistance au choc.

Coefficient de dilatation thermique

On ne peut pas évaluer ce paramètre, particulièrement dans les premières heures de
durcissement. Durant cette période, ce coefficient possède une valeur supérieure à celles qui
se trouvent dans le béton durci. En effet, ce paramètre et suite à des nombreuses études subi
une diminution rapide avec l’avancement du temps. La meilleure façon de déterminer ce
coefficient est par des essais expérimentaux. La valeur de 1.1×10-5 m/ C est la valeur de ce
coefficient.

22 | P a g e
Les BFUP
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La résistance au feu
Un matériau de BFUP ne contribue pas au développement d’un feu. En effet, l’utilisation de
fibres organiques contribue à obtenir des BFUP très résistantes au feu. D’où on peut conclure
que les BFUP ont une faible conductivité thermique.

Porosité

Figure 17 : Performance de durabilité des éléments

Suite à l’absence de porosité capillaire, les BFUP présentent une très faible porosité ; cette
porosité n’est même pas connectée à l’échelle du nanomètre.

Durcissement
Selon les conditions du chantier, la résistance à la compression à 16 h des BFUP est égale à
50 MPa ; ce qui approuve la mise en tension précoce des câbles de précontraintes par post-
tension ou d’après un traitement thermique adapté, une résistance à la compression de 200
MPa.

La ductilité
La présence des fibres ainsi l’interaction fibre-matrice cimentaire donne la ductilité et la
résistance en traction des BFUP. Ces propriétés, même après l’apparition des premières
microfissures permettent au matériau de supporter des charges importantes d’où la possibilité
de concevoir des structures plus fiables et sans armatures passives.

La masse volumique
La masse volumique du B.O est inférieure à celle d’un béton à ultra haute performance grâce
à la meilleure compacité des BFUP. Cette masse volumique est de l’ordre 2400 à 2600 kg/m3.
L’augmentation de la compacité de la matrice, permet au BFUP d’améliorer les principales
caractéristiques du matériau durci (fluages, perméabilité et résistance mécanique)

Ouvrabilité
Etant un élément auto-plaçant les BFUP conduisent à des bétons de consistance fluide
permettant le remplissage aisé des coffrages.

23 | P a g e
Les BFUP
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Chapitre 5 : Notions de calcules

Jusqu’à maintenant, le calcule d’AFGC est le seul calcule directe existant pour définir le
comportement du BFUP : l’orientation des fibres, la résistance à la compression, à la traction,
le retrait et l’effort tranchant. Les recommandations provisoires co-édité par le SETRA et
l’AFGC proposent des méthodes de dimensionnement des BFUP en Juin 2013 qui s’appuient
sur le plan de l’Eurocode.

Le coefficient partiel de sécurité

Ce coefficient Ɣcf relatif au BFUP en traction a été établi pour les vérifications aux ELU. Ce
coefficient prend en considérations des éventuels défauts durant la phase de fabrication.

Suivant les règles AFREM, la valeur de ce coefficient est la suivante :

 Ɣcf = 1.05 pour le cas de combinaisons accidentelles

 Ɣcf = 1.3 pour le cas de combinaisons fondamentales (cas de projets durables)

L’Eurocode 2 définis les coefficients habituels ƔS et ƔC qui s’appliquent pour la limite en

compression du béton et la limite en traction des aciers passifs ou précontraints.

Condition de non fragilité

Il faut vérifier le caractère no fragile de la section ; il faut vérifier que l’effort résistant ELU
est supérieur à l’effort conduisant à la fissuration. Cette vérification correspond à :

1) Calculer M rel le moment résistant élastique juste avant la fissuration

2) Calculer M Rd le moment résistant ultime de la section fissurée
3) Vérifier que M Rd > M rel

Résistance à la compression du BFUP

FCE est la moyenne arithmétique de la résistance à la compression à 28 jours (dans le cas
d’un traitement thermique effectué). Cette moyenne vérifie les conditions suivantes :

o FCE > fc28 + CE – ( Cmoy - 3 S )

o FCE > 1.1 fc28

24 | P a g e
Les BFUP
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On donne :

 fc28 : la valeur caractéristique requise de la résistance à la compression à 28 jours

 CE : la résistance à la compression à 28 jours du ciment utilisé pour l’épreuve d’étude
 Cmoy : la valeur moyenne de la résistance à la compression à 28 jours du ciment
 S : l’écart type des valeurs utilisées pour déterminer Cmoy

Module d’Young et le coefficient de Poisson

Le module d’élasticité prend une valeur inférieure à 37 GPa pour les B.O, pour les BFUP
c’est une valeur comprise entre 50 et 80 GPa :

o Ecm peut prendre la valeur de 50 GPa dans le cas de pré-dimensionnement du BFUP

o Pour le calcul des contraintes, on prend en considération le module sécant :
Ecm = 2.2 (F cm /10)0.3
Ecm(t) = (F cm(t) / F cm )0.3 × Ecm

o Dans le cas de calcule des déformations à ELS, on prend en considération le fluage et

on utilise directement Ec,eff : le module efficace, ce qui est définie pour la charge
appliquée à une instant (t) :
Ec,eff = Ecm /(1+ υ) on note que : υ : coefficient de fluage
Ec,eff : module effectif du béton

Pendant toute la période, le coefficient de poisson prend une valeur constante moyenne de
0.2 dans le calcul des déformations (ELS). Cette valeur est nulle dans le calcul des
sollicitations (ELU).

Condition de ductilité minimale :

Dans le but de garantir une ductilité suffisante d’un matériau en flexion le critère suivant doit
être respecté :

∫ ≥ max ( ;3 MPa)

Avec :

o Wlim : ouverture du fissure = 3×10-4 m

o : la contrainte limite élastique moyenne de traction
o : contrainte caractéristique de post fissuration
o : coefficient pour les effets de diffusions

25 | P a g e
Les BFUP
 `

On note que dans le cas des dalles minces ou éléments épais très écrouissant, l’application de
ce critère n’est pas nécessaire, cela est dut au fait que la contrainte limite élastique serai
inférieure à la résistance post fissuration.

Effort tranchant
La résistance à l’effort tranchant cédée par les fibres peut permettre de dispenser les
armatures transversales. Cependant l’utilisation d’armatures reste possible.

VRd : la résistance à l’effort tranchant ultime est donnée par :

VRd = VRd,C + VRd,S + VRd,f

Avec :

- VRd,C : le terme de participation du béton

- VRd,S : le terme de participation des armatures
- VRd,f : le terme de participation des fibres.

 La participation du béton à l’effort tranchant VR,dc se définie par la manière suivante :

 VR,dc = ×K×√ × bw × d cas d’éléments avec armatures passives.

 VR,dc = ×K×√ × bw × z cas d’éléments précontraints.

 VR,dc = ×K×√ × bw × h cas d’éléments non armé ni précontraints.

Avec : K = 1+ ( 3× ) pour σcp ≥ 0.

K = 1+ ( 0.7× ) pour σcp < 0.

Les paramètres :

 K : le terme considérant l’effet d’un effort axial dans le cas d’un élément soumis à de la
flexion composée, k > 1 cas de la compression et k < 1 cas de la traction.
 bw : la largeur de la section en mètre. Dans le cas d’une section circulaire de diamètre Φ,
on prend donc bw égale à 0.55Φ.

26 | P a g e
Les BFUP
 `

 d : la distance entre la fibre la plus comprimée et les armatures passives longitudinales

(d = 7/8 h = 0.875h).
 z : le bras de levier (z = 0.9 d)
 h : la hauteur de la section
 fck : la résistance caractéristique en compression

 σcp =
 NEd : l’effort normal agissant dans la section droite, dû aux charges extérieures
(NEd > 0 en compression)
 σcp : contrainte normale agissant sur la section de béton, due aux charges extérieures
appliquées. (est nulle en flexion simple).
 Ac = l’aire de la section droite du béton
 Ɣ cf : le coefficient de sécurité sur la résistance du béton ( Ɣc =1.3 en général) ;
Or, on prend Ɣ cf . Ɣ E = 1.5

 La participation des armatures transversales VRd,s se définie de la manière suivante :

 VRd,s = z × × × cot Ɵ cas d’éléments comportant des armatures passives

 VRd,s = z × × × (cot Ɵ + cot α) × sin α cas d’éléments comportant des

armatures inclinés

Les paramètres :

 Asw : la section des armatures d’effort tranchant

 fsk : la résistance élastique de l’acier passif
 Ɣs : le coefficient de sécurité sur la résistance de l’acier Ɣs = 1.15
 Ɵ : l’angle correspond à l’inclinaison des bielles
 α : l’angle correspond à l’inclinaison des armatures transversales

Les 2 angles α et Ɵ sont en relations avec l’axe horizontales.

 La participation des fibres VRd,f se définit de la manière suivante :

 VRd,f = σRd,f × × bw × z dans le cas d’une section rectangulaire ou en T,
la surface d’action des fibres est estimée par :
Afv = 0.9 × d × bw ou Afv = z × bw

Les paramètres :

 σRd,f = ∫
 σRd,f : correspondant à la contrainte moyenne transférée à travers la fissure diagonale

27 | P a g e
Les BFUP
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 σ(w) : la contrainte caractéristique expérimentale post-fissuration pour une ouverture

de fissure w
 Wlim = max (wu ; 0.3mm) avec wu = lf . Ԑu
 Wu : l’ouverture de fissure ultime valant la valeur atteinte à l’ELU de résistance en
flexion composée, sur la fibre extrême, sous le moment agissant dans la section
 Ɵ : l’angle d’inclinaison des bielles, pris 45 degré dans le cas des éléments avec
armatures passives
 Ɣf : le facteur partiel de sécurité pour le BFUP en traction (en général Ɣ f=1.3)
 K : est un coefficient d’orientation des fibres

K= 1.25 dans le cas de l’ensemble des sollicitations en dehors des effets locaux.

K= 1.75 dans le cas des effets locaux

K = 1 dans le cas des plaques minces

On note que : la limite de résistance des bielles de compression

VRd,max = 2 × 1.14 × bw × z × fck2/3× / (cot Ɵ + tan Ɵ)

Vérification au cisaillement :

τRéd,u : la contrainte de cisaillement doit vérifier

 τRéd,u ≤ 1.14 fcj 2/3 sin (2Ɵ)

Les paramètres :

 ƔE : coefficient de sécurité pris tel que Ɣcf . ƔE = 1.5

 Fcj = ) fc28 pour fck > 40 MPa

 Ɵ : étant bornée à 30

Si l’inclinaison des bielles ayant une valeur minimale Ɵ = 30 , la condition est de la forme :

 τRéd,u ≤ 0.56 fcj 2/3

Le retrait
Dans le BFUP sans traitement thermique, le retrait endogène Ԑca (t) est de la forme :

 Ԑca (t) = A exp (

√

28 | P a g e
Les BFUP
 `

Les paramètres

A= 525 B= -2.5 C= - 0.5

Le retrait endogène est nul pour les BFUP qui ont subi un traitement thermique.

Etats limites de service ELS

a. Limitation des contraintes
i. Les contraintes sur le béton
Dans le but d’éviter l’apparition des fissures importantes et d’éviter les niveaux élevés de
fluage susceptibles qui nuisent à la durabilité de la structure, il est nécessaire de limiter les
contraintes dans le béton.

La limitation est en relation avec la classe d’exposition selon l’EC2 : « il peut être pertinent
de limiter les contraintes de compression à une valeur de 0.6 fck sous combinaisons
caractéristiques et 0.5 fck sous combinaisons quasi-permanentes, les parties exposés à des
environnement correspondantes aux classes XD, XF ou XS ». En plus, dans le cas où la
contrainte dans le béton est inférieure à K2 fck, sous charge quasi-permanente, on admet que le
fluage du béton reste linéaire. K2 est un coefficient définit par l’annexe nationale de chaque
pays (par exemple annexe français K2 = 0.45). D’où pour les classes X0 ou XC le
dimensionnement à l’ELS n’a aucun intérêt.

ii. Contrainte sur l’acier

Dans le but de limiter l’ouverture des fissures et pour éviter les déformations inacceptables et
inélastiques, on doit limiter les contraintes de tracions.

σs, limite = K3 fyk pour les BFUP avec armatures passives. K3 = 0.8 or pour les armatures de
précontraintes σs, limite ne dépasse pas K5 fyk avec K5 = 0.75.

Il n’est pas nécessaire de faire une limitation de la contrainte de traction, pour les BFUP non
armées et non précontraints d’où la limitation des ouvertures de fissures est suffisante.

29 | P a g e
Les BFUP
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b. La maitrise de fissuration

Les fissurations sont dues aux contraintes de traction. Selon l’EC2 : « la fissuration doit être
limitée de telle sorte qu’elle ne porte pas préjudice au bon fonctionnement ou à la durabilité
de la structure ou encore qu’elle ne rende pas son aspect inacceptable ».

Tableau 3: les valeurs de Wmax recommandées

D’où selon l’EC2 il faut limiter les fissures Wmax

Afin d’assurer la précontrainte des armatures et des fibres. Selon le tableau à dessous, on
expose les recommandations, en fonction du type de structure (BFUP, B.O armé ou
précontraint) de la combinaison des actions et de la classe d’exposition.

Ce n’est pas nécessaire de vérifier l’ouverture de fissures jusqu’à les classes d’exposition XD.

c. Limitation des flèches

La déformation d’une structure ne doit jamais affecter le bon fonctionnement et l’aspect de la

structure. C’est impératif, durant la vérification des flèches d’un élément de tenir comptes de
la fragilité des éléments. En d’autre terme, il faut limiter les flèches sur une poutre qui
supporte des cloisons fragiles.

Selon l’EC2 les flèches sont limitées en fonction de la poutre utile (portée entre nus exprimé
en cm)

 L / 250 (sous combinaisons quasi-permanente) pour les poutres, dalles et consoles.

 Si les déformations sont susceptibles d’endommages les éléments de structure
avoisinants (combinaisons quasi-permanentes)
o L /500 dans le cas L< 7m
o 1.4 + (L-7/1000) dans le cas L> 7m

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Chapitre 6 : Applications numérique
Application 1 :
Le but de l’application numérique est de faire une comparaison du comportement en
compression entre le B.O et les BFUP, et à l’aide des résultats d’avoir une conclusion à
propos du cout.

Dans un bâtiment résidentiel de 40 étages, on prend un poteau de 3.25 m de hauteur et ayant

une surface d’influence de 140 m2. Les conditions aux limites : poteau encastré en pied-
articulé en tête. On prend les charges permanentes (poids propre non inclus) G = 4 KN/m2 et
les surcharges d’exploitation Q = 2.5 KN/m2.

Calcules des sollicitations :

Gétages = 4KN+ P.P de la dalle = 4+25×3.25 = 12.125 KN/m2

Gtotales = n étages × (Gétages × Sinf) = 40 ×12.125 ×140 = 67.9 MN.

Une augmentation de 5% est prise en considération étant le poids propres du poteau, d’où
Gtotales =71.3 MN.

Qtotales = n étages × Q étages × Sinf = 40×2.5×140 = 14 MN

D’où : NEd = 1.35 Gtotales + 1.5 Qtotales = 117.255 MN

Caractéristiques des matériaux

B.O BFUP
fck 30 MPa 150MPa
ƔC 1.5 1.5
αC 1 0.85
fcd 20 113.5

Calcule de l’élancement :

Poteau encastré-articulé : L0 = = = 2.3 m.

√ √

√
Le poteau possède une section carré d’où : i =

λ= et puisque λ < 60 on a α =
( )

On a Kh = 1 pour h > 0.5m et Ks = 1 car fyk < 500 MPa

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En assurant l’égalité de la formule b×h× fcd

Pour le B.O  section 2.6 × 2.6 m2 = 6.76 m2

Pour le BFUP  section 1.1 × 1.1 m2 = 1.21 m2

B.O BFUP
i=
√ 0.75 0.317

λ = λ= 3.06 7.243

α= 0.859 0.848
( )

Interprétation et conclusion :

En utilisant les BFUP au lieu du B.O on a réduit à 82% le volume du béton.

En ce qui concerne le prix, si on pose que le prix du B.O est X et le prix du BFUP est 7 X, en
une comparaison simple et rapide des résultats du poteau obtenu dans l’application
précédente on aura :

Prix en BFUP : 1.21 × 3.25 × 6 X = 23.6 X

Prix en B.O : 6.75 × 3.25 × X = 20.31 X

D’après ce calcule on découvre que même si le cout du BFUP est 6 fois plus cher du B.O, on
remarque que le prix totale du poteau mis en comparaison est presque le même. Or nous ne
devons pas oublier l’absence des armatures passives dans les BFUP (on parle ici du
ferraillage minimum, armatures forfaitaires de fissuration et armatures de peau…) ce qui
réduit en plus le cout par rapport au B.O. En outre, la réduction de 82 % du volume du béton
conduit à une réduction du poids de l’ouvrage et l’affinement de la structure. D’un point de
vue architectural, la réduction de volumes permet d’obtenir et de gagner des surfaces plus
larges (élargir les surfaces)

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Application 2 :
Le but de cette application numérique est de calculer le retrait total d’une section en BFUP
et en B.O et de comparer les résultats obtenus.

On prend une section carré de 1.2 × 1.2 cm2. Les données sont les suivantes :

o RH : humidité relative = 55%

o Résistance du béton fck = 30 MPa pour B.O / fck = 150 MPa pour BFUP
o Age du béton en fin de cure (début de la dessiccation) ts= 2 jours
o Classe de résistance du ciment : 42.5 R

 Déterminons le retrait totale à t = 365 jours et le retrait totale à l’infini du B.O et du

BFUP.
 Calcule du retrait endogène :

Le retrait endogène se calcule à partir des formules suivantes :

Ԑca(t)= βas(t) × Ԑca(∞)

BFUP

Ԑca(∞) = 2.5 (fck – 10) × 10-6 = 2.5 × (150-10) × 10-6 = 0.35‰

βas(t = 365 j) = 1- √ = 0.978

B.O

Ԑca(∞) = 2.5 (30-10) × 10-6 = 5× 10-5

βas(t = 365 j) = 0.978

Ԑca(365 j) = 3.423 × 10-4  BFUP

Ԑca(365 j) = 4.89 × 10 -5  B.O

 Calcule du retrait de dessiccation :

Le retrait de dessiccation se calcule à partir des formules suivantes :

Ԑcd(t) = βds (t,ts) ×kh× Ԑcd,0

 Calculons d’abord le rayon moyen de la section h0  h0 =

Avec :  Ac= 1.22 = 1.44 cm2

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 U = 1.2 × 4 = 4.8 cm2

D’où h0 = = 0.6 = 600 mm  Kh = 0.7

Kh : coefficient qui dépend des dimensions de la pièce Kh = 1 pour h0 = 100 mm

= 0.85 pour h0 = 200mm

= 0.75 pour h0 = 300mm

= 0.7 pour h0 = 500 mm et plus

 βds (t,ts) = = = 0.381

√ √

Calcule de la valeur du retrait non gêné Ԑcd,0

Ԑcd,0 = 0.85 [(220+110 αds1).exp(-αds2. )]× 10-6 βRH

 RH = 55%
 RH0 = 100 %
 βRH = 1.55 [1-( )3] = 1.55 [1- ( 3
= 1.292
 αds1 = 6 pour un ciment de classe R
 αds2 = 0.11 pour un ciment de classe R
 fcm = 38 MPa pour B.O
 fcm = fck + CE – (Cmoy – 3 S) pour BFUP avec :
o fck = 150 MPa
o CE = 42.5 MPa (ciment CEM 42.5R)
o Cmoy = 35 MPa (ciment CEM 42.5R)
o S = 7 MPa (ciment CEM 42.5R)
fcm = 178.5 MPa pour BFUP
 fcm0 = 20 MPa
 Ԑcd,0 = 3.62 × 10-4 pour BFUP
 Ԑcd,0 = 6.722 × 10 pour B.O
-4

Calcule de la valeur du retrait de dessiccation à 365 jours :

 Ԑcd(t) = βds (t,ts) × Ԑcd,0 × Kh = 0.381 × 3.62 × 10-4 ×0.7 =1.72× 10-4  BFUP
 Ԑcd(t) = βds (t,ts) × Ԑcd,0 × Kh = 0.381× 6.722 × 10-4 × 0.7 = 1.792 × 10-4  B.O

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Calcule de la valeur du retrait de dessiccation à l’infini :

Ԑcd(∞) = Kh × Ԑcd,0

 Ԑcd(∞) = 0.7 × 1.356 × 10-4 = 2.72 × 10-4  BFUP soit 0.272 ‰

 Ԑcd(∞) = 0.7 × 6.722 × 10-4 = 4.705 × 10-4  B.O soit 0.4705 ‰

 Calcule du retrait totale Ԑcs :

Le retrait totale se calcule par la relation suivante : Ԑcs = Ԑcd + Ԑca

Dans le tableau suivant on va présenter les résultats :

Type BFUP B.O

Ԑcd(t) avec t = 365 jours 0.172 ‰ 0.1792 ‰
Ԑcd(∞) 0.272 ‰ 0.4705 ‰
Ԑca(t) avec t = 365 jours 0.3423 ‰ 0.0489 ‰
Ԑca(∞) 0.35 ‰ 0.05 ‰
Ԑcs (t) avec t = 365 jours 0.5143 ‰ 0.2281 ‰
Ԑcs (∞) 0.622 ‰ 0.5205 ‰

Interprétation et conclusion :

Le retrait de dessiccation des B.O est plus important que celui des BFUP tandis que le retrait
endogène des BFUP est supérieur à celui du retrait B.O. Ces résultats reviennent aux
nombreux facteurs relatifs aux composants des éléments que nous avons cités dans les
parties précédentes du projet. D’un autre part, il faut noter que le retrait des BFUP qui ont
subi des traitements thermiques est presque nul.

Application 3 :
Le but de cette application est de trouver la largeur de la poutre bw pour les différents
éléments (BFUP et B.O). Ensuite de comparer les résultats et de sortir avec un conclusion
concernant le prix et les dimensions.

On prend une poutre en Té de section bw × 70 cm2. On applique sur cette section une charge
uniformément répartie. La longueur de chaque travée est de 11 m. Dans le premier cas, on
utilise une section en béton armée tel que fck = 30 MPa. Dans la deuxième partie il s’agit d’un
béton fibré épais adoucissant à la phase (III). L’épaisseur de la dalle est de 30 cm.

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Les caractéristiques des matériaux sont présentes dans le tableau ci-dessous :

B.O BFUP
fck 30 150
ƔC 1.5 1.5
αC 1 0.85
fcd 20 85

Ecm = 50 GPa et d = 0.9 h = 0.63

On note que la loi de comportement est à palier horizontale fyd= = = 434.78 Mpa

Et Ԑs = = = 2.174 × 10-3

On introduit le paramètre λ : la hauteur utile de la zone comprimée tel que :

 λ = 0.8 dans le cas fck ≤ 50 MPa

 λ = 0.65 dans le cas fck ≥ 90 MPa

le paramètre η : la largeur du diagramme tel que :

 η = 1 dans le cas fck ≤ 50 MPa

 η = 0.7 dans le cas fck ≥ 90 MPa

Calcule des sollicitations :

G = 3.5 + 25 × 0.3 = 11 kN/m2

Gtotale = G × Linf + ppretombée = 11 × 11 + (25×0.4×bw) = 121 + 10 bw KN/m

Qtotale = 3 × Linf = 3×11 = 33 KN/m

Pu = 1.35 G + 1.5 Q = 1.35 (121 + 10 bw ) + 1.5 × 33 = 163.35 + 13.5 bw + 49.5

= 212.85 + 13.5 bw

Mu = = = 3.220 + 0.204 bw

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diagramme 1 : diagramme rectangulaire simplifiée

I. On prend la section du béton ordinaire

D’après les équations d’équilibre de la section :

1. Equilibre des forces Ԑ F = 0

 La force appliquée sur le béton Fbc = λ η χu bw fcd
On note que χu = αu d
 La force appliqué sur la section Au d’armatures Fs= Au fyd

Or Fs = Fbc (équilibre)

Au fyd = 0.8 αu d bw fcd

2. Equilibre des moments Ԑ M = 0

L’équilibre des moments peut être écrit de la forme suivante Mu = Fbc . Zc

Or Zc = d-0.4 χu = d (1-0.4 αu ) d’où Mu = Fbc . Zc = 0.8 αu d2 bw fcd (1-0.4 αu )

Posons que µcu=

L’équation sera µcu= 0.8 αu (1-0.4 αu )

Le développement de cette équation aboutit à un polynôme de second degré :

0.32 αu2 -0.8 αu + µcu = 0

La solution de cette équation s’écrit :

αu = 1.25(1-√

et on a Mu = Fs . Zs = Au Fyd Zc

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d’où Au =

Déterminer µultime

La détermination de µultime se fait à partir de la relation =α=

► χu = α lu .d = .d

α lu = = = 0.6168

► = 0.8 αu (1-0.4 αu ) = 0.3716

Déterminer bw :

la détermination de bw se fait à partir de la relation suivante :

= ► bw ≥

bw = ► bw ≥ 1.17

on prend bw = 1.2 d’où bw × 0.7 = 0.84 m2

Ferrailage :

= = = 0.363 < = 0.372

►pas d’armatures comprimées

αu = 1.25 ( 1-√ ) = 0.595

Zc = d (1-0.4 αu ) = 0.48 m

Au = = 0.0166 = 165 cm2

II. La section de BFUP :

D’après les équations d’équilibre de la section on a :

1. Equilibre des forces Ԑ F = 0

 La force appliqué sur le béton Fbc = λ η χu bw fcd = 0.65 × χu × 0.7 × bw × fcd
On note que χu = α u .d
 La force appliqué sur la section Au d’armatures Fs = Au.fy

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Or Fs=Fbc (équilibre)

D’où : Au. fyd = 0.455 .α u .bw . d. fcd

2. Equilibre de moments Ԑ M = 0

L’équilibre des moments s’écrit de la forme suivante :

Mu = Fbc .Zc avec Zc = d - 0.325.χu = d(1-0.325 α u )

D’où, Mu = 0.455× α u ×bw×d2× fcd× (1-0.325 α u )

Posons que : µcu=

L’équation sera : µcu= 0.455 αu (1-0.325 αu )

Le développement de cette équation aboutit à un polynôme de second degré :

0.147 αu 2-0.455 αu+ µcu = 0

La solution de cette équation s’écrit :

αu = 1.54 ( 1-√

or Mu = Fs . Zs = Au . Fyd . Zc

d’où Au =

Déterminer µultime

La détermination de µultime se fait à partir de la relation =α=

► χu = α lu .d = .d

α lu = = = 0.564

► = 0.455 αu (1-0.325αu ) = 0.2095

Ԑc0d = = = 1.7 × 10-3

Ԑcud = 1+ 14 ( ) Ԑc0d = 1+14 × 1.7× 10-3 =2.82 × 10-3

Déterminer bw :

La détermination de bw se fait à partir de la relation suivante :

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= ► bw ≥

bw = ► bw ≥ 0.47

on prend bw = 0.5 d’où bw × 0.7 = 0.35 m2

Ferraillage :

= = = 0.197 < = 0.2095

►pas d’armatures comprimée :

αu = 1.54 ( 1-√ ) = 0.520

Zc = d (1-0.325αu ) = 0.5235 m

Au = = 146 cm2

Interprétation et conclusion

C’est en utilisant le BFUP au lieu des B.O qu’on réduit 60% du volume du béton. En ce qui
concerne le volume d’armatures c’est en utilisant les BFUP, on peut réduire jusqu’à 12% du
volume d’armatures.

D’une côté économique et en supposant que le prix du BFUP est 6 fois plus chers :

 Le prix de la section en B.O : 0.84 × E = 0.84 E/ m.

 Le prix de la section en BFUP : 0.35 × 6 E = 2.1 E/m

D’après ce calcule on remarque que le prix du BFUP est largement supérieure à celui du B.O,
mais nous ne devons pas oublier l’absence des armatures passives dans les BFUP (on parle
ici du ferraillage minimum, armatures forfaitaires de fissuration et armatures de peau…) ce
qui réduit le cout par rapport au B.O. En outre, la réduction de 60 % du volume du béton
conduit à une réduction du poids de l’ouvrage et l’affinement de la structure. D’un point de
vue architectural, la réduction de volumes permet d’obtenir et de gagner des surfaces plus
larges (élargir les surfaces).

Vérification de l’effort tranchant :

On a : Vu = avec Pu = 212.85 + 13.5 bw

o Pu (B.O) = 229 KN/m ► Vu = 1.260 MN

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o Pu (BFUP) = 219.5 KN/m ► Vu = 1.208 MN

Considérons que les bielles sont inclinés à 45 º et les cadres sont verticaux.

I. Vérifications de l’effort tranchant pour les B.O

VRd,max = α cw ν1 fcd bw

Avec :

α = 90º θ : angle d’inclinaison des bielles θ = 45º α cw = 1 (cas de flexion simple)

d’où, VRd,max=

ν1 = 0.6 (1- ) = 0.6 (1- ) = 0.528

VRd,max = = 3.041 MN

Vu > VRd,max ► pas de problèmes au niveau de dimensionnement de la section

(les bielles de compression ne s’écrasent pas)

Calcule de VRd,c :

VRd,C = max entre → CRd,C K bw d (100 ρL fck)1/3 + K1 σcp

→( νmin + K1 σcp ) bw d

On a :

 K=1+√ = 1+ √ = 1.563 ≤ 2 Vérifiée

 K1 = 0.15 (d’après l’annexe nationale français)

 ρL = ≤ 0.02 ► = 0.0218 →ρL= 0.02
 νmin = × K3/2 fck ½ = 0.378
 σcp = 0 (cas d’une flexion simple)
 CRd,C = 0.18 /
CRd,C K bw d (100 ρL fck)1/3 = 0.12 × 1.563 × 1.2 × 0.63 × (100× 0.02× 30 )1/3 = 0.555MN

( νmin + K1 σcp ) bw d = 0.378 × 1.2 × 0.63 = 0.285 MN

VRd,C = 0.555 MN

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Comme Vu > VRd,C ► cela implique la nécessité de calculer les armatures transversales
(armatures d’efforts tranchants)

= = 60.375 cm2 /m

II. Vérification de l’effort tranchant pour les BFUP 

 VRd,max = 2×1.14 × × bw × Z × fck2/3 / (cot θ + tan θ )

= = 4.77 MN

D’où : VRd,max > Vu ► pas de problèmes au niveau de dimensionnement de la section en

BFUP (les bielles de compression ne s’écrasent pas )

 VRd,C = ×K× fck ½ bw d

On a:

 K=1+3 dans le cas σcp > 0

 K = 1+ 0.7 dans le cas σcp <0

→ K = 1 car σcp = 0 (cas de flexion simple)

VRd,C = × 1×1501/2× 0.5× 0.63 = 0.540 MN

VRd,f =

 = 0.9 × d × bw = Z bw
 = σf = = 5.538 MPa

VRd,f = bw Z = 0.5 × 0.5235 × 5.538 = 1.45 MPa

VRd,f + VRd,C = 0.540 + 1.45 = 1.99 MPa > Vu

► Pas de mise en place des armatures transversales (armatures d’effort tranchant). En outre,
ce n’est pas nécessaire de mettre en place un ferraillage minimal d’effort tranchant.

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Conclusion
Le béton fibré à ultra-hautes performances (BFUP) présente un nouveau matériau cimentaire
qui possède des propriétés exceptionnelles dans le domaine de résistance à la compression ou
à la traction ainsi qu’en terme de durabilité.

La clé des performances exceptionnelles correspond à la compacité élevée et à la présence

des fibres qui confinent le béton et conduit à une meilleure ductilité et induit à limiter les
ruptures fragiles.

Les déformations endogènes sont les principales déformations différées libres du retrait et
prend la valeur de 550 µm/m (selon l’AFGC, 2013). Ces valeurs élevées sont dues au faible
rapport e/c, qui avec la forte compacité réduit les retraits de dessiccation à un ordre de 150
µm/m. Le BFUP avec T.T possède un coefficient de fluage de 0.2 cette valeur est de 0.8 pour
les BFUP sans T.T. Les BFUP présente une durabilité très importante par rapport aux autres
bétons. Selon les études et les expériences, la compacité du BFUP réduit la perméabilité, la
diffusion des différents chlorures et l’accessibilité de l’eau.

Les BFUP représentent des propriétés exceptionnelles et des qualités remarquables, mais
malgré cela, l’utilisation de ces matériaux et l’élargissement du champ d’applications reste
en relation directe avec la création de nouvelle formulation plus économique et plus
indispensable localement. Dans ce but, c’est nécessaire de limiter la quantité de fibres et de
ciments et d’utiliser autant que possible les matériaux locaux (sable siliceux et ultrafines
pouzzolaniques) et d’éviter le recours au traitement thermique que dans des cas obligatoires
et précisé dans le but de limiter le cout.

Malgré son cout unitaire élevé qui rend son application assez difficile aux structures
ordinaires, ce béton présente une excellente solution pour les structures ayant des besoins
particuliers : poids propre réduit, vitesse de construction élevée et une résistance aux
environnements agressifs très importante.

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Bibliographies :
 (Eléments en béton armé) Cours CCV004
 (Béton armé) Cours CCV109
 (Matériaux de constructions) Cours CCV105
 EC2 (l’Eurocode 2) (calcule des structures en béton)
 https://les-bfup.com/

 http://www.holcim.ch/fileadmin/templates/CH/doc/Produktinfos_FRZ/Beton_fibre_a
_ultra-hautes_performances.pdf
 https://les-bfup.com/comportement-en-traction et les vidéos explicatifs :
 https://www.youtube.com/watch?v=t8k7RFpVHcs
 https://www.youtube.com/watch?time_continue=4&v=4pFWbMI9bmc

 http://www.piles.setra.equipement.gouv.fr/IMG/pdf/Resplendino-2_cle04fbd9.pdf
 http://www.bfuhp.fr/
 http://www.infociments.fr/publications/ciments-betons/collection-technique-
cimbeton/ct-g11
 http://dtrf.setra.fr/pdf/pj/Dtrf/0002/Dtrf-0002989/DT2989.pdf?openerPage=resultats
 https://ibeton.epfl.ch/Publications/2008/Spasojevic08b.pdf
 Association Française de Génie Civil (AFGC) dans sa collection de documents
scientifiques et techniques : « Bétons Fibrés à Ultra-hautes Performances
Recommandations Provisoires ».
 http://doc.lerm.fr/les-betons-fibres-a-ultra-hautes-performances/
 http://www.bv.transports.gouv.qc.ca/mono/1112955/02_Beton-fibre-ultra-hautes-
performances-bfup.pdf
 https://les-bfup.com/prix-betons-fibres-a-ultra-hautes-performances-bfup

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