Compte rendu : TP Injection

des polymères
Réalisé par :
Faouz ZRAFI
Fares TRABELSI
Mohamed Yassine BOUAZIZ
GMMI2 /M1 /groupe 1

2021/2022

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 I. Introduction :
L’injection plastique est un procédé de formage exploitant des moules. Un matériau, tel que de la
résine synthétique (plastique), est chauffé et fondu, puis transféré dans un moule où il est refroidi
à la forme souhaitée. L’injection plastique se déroule comme suit : le matériau est fondu et versé
dans le moule, où il refroidit, puis les produits sont extraits et finis.
L’injection plastique permet de fabriquer en continu et rapidement de grands volumes de pièces
aux formes très diverses, incluant des profils complexes. De ce fait, ce procédé est utilisé pour la
production de marchandises et de produits dans de nombreuses industries.

II. Recherche bibliographique :

1. Presse d’injection :
Une presse à injecter, ou machine d’injection moulage, est constituée de deux unités principales : l’unité
d’injection, ou de plastification, et l’unité de moulage (moule et système de fermeture). Le plus souvent,
les différences notables entre les types de machines concernent l’unité de plastification. Notons qu’il
existe des presses verticales bien que les presses horizontales soient les plus fréquentes.

Unité de fermeture Système de plastification

Le système de fermeture le plus simple est le système hydraulique à un seul vérin.

Pour obtenir une vitesse de fermeture élevée et une force de verrouillage importante avec un seul vérin, il
est possible d’utiliser un système de démultiplication mécanique appelé genouillère cinq points.

2. Principe de système de plastification :

La matière est plastifiée lors du dosage par l’action simultanée de la rotation de la vis de plastification et
du système de chauffage du fourreau. Durant cette étape, la matière est convoyée de la goulotte jusqu’à
l’avant de la vis. La pression générée par le flux de matière plastifiée l’avant du fourreau repousse la vis
vers l’arrière, et fait reculer le piston de vérin d’injection.

3. Réglage d’une presse :

La fabrication d’une pièce injectée peut être assimilée à la construction d’un produit manufacturé, c’est à
dire à une suite d’opérations dont la réussite conditionne la qualité de la totalité de l’ouvrage.

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  Réglage de la plastification (préréglage des températures, de la contrepression...)
 Réglage du dosage
 Réglage de la vitesse d’injection
 Réglage du remplissage et du maintien
 Autres réglages (ouverture, éjection et fermeture)

4. Le cycle de moulage par injection :

 Etape 1 (a) : la phase de dosage.
 Etape 2 (b) : la phase d'injection.
 Etape 3 (c) : la phase de compactage.
 Etape 4 (c) : la phase de refroidissement.
 Etape 5 (d) : la phase d'éjection.

Figure : Etapes du procédé d'injection-moulage des thermoplastiques

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 III. Travail demandé
1. Objectifs :
 Calculer théoriquement la force de verrouillage, le temps de refroidissement et la course
de dosage.
 Régler les paramètres de presse d’injection « TYD168WSV SERVO DRIVE » pour
obtenir une pièce moulée complète.

2. PARTIE THEORIQUE :
a. Caractéristiques de matières utilisées :
Matière PEHD PEBD PP ABS
Famille Polyoléfine Polyoléfine Polyoléfines Styrèniques
s s
Type Semi- Semi- Semi-cristallin Amorphe
cristallin cristallin
Formule (C2H4) n (C2H4) n (C3H6) n (C8H8-C4H6-C3H3N) n
chimique
Structure

Densité(g/cm2) 0.95 0.92 0.905 1.06

Température de 240 230 230 250
plastification(°C
)
b. Le profil de température :
Profil de I1 I2 I3 I4 Nez
température
PEHD 210 230 240 240 240
PEBD 160 170 170 180 180
PP 200 220 230 230 230
ABS 220 230 245 250 250
c. Force déverrouillage de la presse :
𝐹 𝑣 = 𝑃𝑚 × 𝑆𝑝
Avec :
Tel que 𝑃𝑚 = 𝑃𝑖𝑛𝑗𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 − 𝑃𝑝𝑒𝑟𝑡𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒
Sp=167.5 cm2
𝑃𝑖𝑛𝑗𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = 1000Kg/cm2
𝑃𝑝𝑒𝑟𝑡𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔e = ¿

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 Figure 1 : Surface projetée

Matière 𝑃𝑚 (kg/cm2) 𝐹 𝑣 (kg)

PE 800 134000
PP 750 125625
ABS 700 117250
d. Le temps de cycle d’injection :
𝑇𝑐𝑦cle = 𝑡rem + 𝑡m+ 𝑡𝑟 + 𝑡𝑐𝑎𝑣
𝑡𝑐𝑎𝑣 = 𝑡𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 + 𝑡𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑡𝑢𝑟𝑒 moule + 𝑡𝑒𝑗𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
Avec :
𝑡𝑟em = Temps de remplissage
𝑡𝑚 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛
𝑡𝑟= 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑜𝑖𝑑𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑡𝑐𝑎𝑣 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 à 𝑣𝑖𝑑𝑒
1) Le temps de refroidissement :
S
Formule de MOURGUE (cas d’une plaque mince : > 10)
E
2
e'
Tr=
a
λ
Avec : a= : diffusivité thermique
ρ× C p

Conductivité calorifique du polymère : λ Capacité calorifique du polymère : Cp

Matière ρ (g/cm3) λ (cal/cm/s/°C) Cp a(cm²/s) 𝑇𝑟 (s)
(cal/g/°C)

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PEhd 0.95 11 10-4 0.7 1.65 10-3 24.24
PEbd 0.92 11 10-4 0.7 1.7 10-3 23.52
PP 0.905 7 10-4 0.6 1.289 10-3 31.03
ABS 1.06 3.51 10-4 0.32 1.03 10-3 38.83
e. Course de dosage :
Volume de moulée a chaud
Course de dosage=
Section de Vis
volume de moulée à froid
Volum e de moulée à chaud=
coefficient de dilatation
masse moulée solide
volume de moulée à froid=
ρsolide
Coefficient de dilatation = 0.8
Section vis : π*𝑟2= π*242 =1809.55mm2 =18.09cm2
Matière Masse (g) Volume de moulée à Volume de moulée à Course de
froid (cm3) chaud (cm3) dosage (cm)
PEhd 67.04 70.56 88.2 4.87
PEbd 63.73 69.27 86.58 4.78
PP 62.67 69.24 68.55 3.78
ABS 71.83 67.76 84.7 4.68

3. PARTIE EXPERIMENTLE :
Le moule est monté sur la presse, on met la machine en marche. On alimente la machine à
travers la trémie (la matière utilisée est le polypropylène puis le PA 6-6) et on suit les étapes
de réglage en se référant toujours au logigramme de réglage pour se terminer à avoir des
pièces complètes, avec une commutation atteinte et sans défauts.
Exemple d’une pièce finie :