Conception de moule à trois plaques

Etude de l’article
 Choix des éléments d’alimentation et validation de l’article
Buse d’alimentation

Les canaux d’alimentation

1, Choix d’alimentation
𝑚× 𝐿
Dc= Lc ?
8

Avec
Le déchet
Dc : diamètre de canal en inches
m : masse de bouchon en onces (1 os= 28,35g)
L ; longueur de canal en inches (L=300mm)

Seuil d’injection
∅𝑆 = 0,35 × 𝑃
Avec : S ; section de seuil (mm2)
P: Poids de la pièce en g
Arrache carotte
2, Masse de matière mise en œuvre

𝑀 = (4𝑉𝑝 × 𝜌) + perte

Avec
M : masse de la matière en Kg
Vp : volume de la pièce ( volume de 4 article ) en m3
𝜌 = 910 Kg/m3 : masse volumique de PEBD en Kg/m3
Perte : 2,67 g

3, Volume de dosage

𝑉 𝑚𝑜𝑢𝑙é𝑒
𝑉 𝑑𝑜𝑠𝑎𝑔𝑒 = + 𝑉 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑙𝑎𝑠
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

Avec :
V moulée =4,245.e-2 𝑚3 : volume à injecter (m3)
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = 0,7 pour le PEBD
𝑉 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑙𝑎𝑠 : utilisé est de 10% de volume injecter (m3)

4, Etude rhéologique et validation de l’article !!!!

 Etude et conception du moule à trois plaques
I. Choix et solution pour les composants du moule :

1, Le centrage du moule :
Bague de centrage
• La bague de centrage est un élément
principal qui assure le centrage du moule
avec la presse d’injection.

• Les douilles de centrages assurent le

Douille de centrage
centrage des plaques.

2.Fonction de guidage du moule :

Les guidages du moule servent à assurer un accostage

suffisamment précis des deux demi-moules pendant la
fermeture.
Le guidage est assuré par des colonnes dont on trouve
deux types : double centrage, simple centrage
Choix la colonne simple centrage
4,1 le noyau et son refroidissement

recherche : type de refroidissement du

noyau ?????
4,2 les empreintes ?

• Calcul de retrait :
1
Cote de l’empreinte = cote pièce × 1−𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡 = 23mm
• Choix de solution de refroidissement : (refroidissement de l’empreinte par cambrage???)
4,3 calcul de temps de refroidissement

8
𝑒 2
2 𝑇𝑖 − 𝑇𝑚
𝑡𝑟 = 2 ln[ 𝜋 ]
𝜋 ×𝑎 𝑇𝑖 − 𝑇𝑚
Avec :
Tr : temps de refroidissement (en s)
e =1mm: épaisseur de la pièce (en m)
a = 8,2 10-8 : coefficient de diffusion thermique du polymère ( en 10-8 m2/s)
Tm=25°C : température de la surface de l’empreinte ( en ° C )
Ti = 250°C: température d’injection
Td = 80 °C: température moyenne de la moulée au moment de démoulage (en °C)
 5, système d’injection

6, les cales de repos

II. Force de fermeture de moule

𝐹𝑓 = 4 × 𝑃𝑚 × 𝑆𝑝
Avec :
Ff : force de fermeture de la pièce en N
Pm = 300 Pa: pression moyenne de la matière dans la moule en Pa
Sp = 𝜋 × 𝑟 2 : surface projetée en m2, avec r = 18mm
III. Système d’ouverture de moule