Dimensionnement des différentes fonctions d’un moule

I. Fonction alimentation

1. Dimensionnement de la carotte
2. Dimensionnement des canaux d’alimentation

 Equation :
  Empirical data :

Runner diameter chart for several materials

Le diamètre des canaux égale :
D = D′ * Kl Avec Kl = 1+(1.5* L/1000)

L : Longueur du canal (en mm) :

Kl : Facteur correctif
D’: Diamètre correctif (en mm)
Pour les canaux secondaires :
Dm=Ds*N⅓

Avec : Dm diamètre de canal principale

Ds diamètre de canal secondaire
N nombre des branches des canaux secondaires

3. Dimensionnement des seuils d’injection 

 Equation below may be used to determine gate diameter d :
D = N * C * A1/4
where A = total surface area of the product (not the projected area) in mm2,
And N and C are empirical factors, as described in Table
Empirical factors for C and N
Wall 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2.00
thickness of
product(mm)
Value of C 0.178 0.206 0.230 0.242 0.272 0.294
Value of N:
0.6 (PE, PS)
0.7 (PC, PP, acetal)
0.8 (Nylon)
1.9 (PVC)

 lengths should be from 0.25 to 1.0 mm for the average moulding.

II. Fonction Refroidissement
1. Formule empirique
 2. Règle de dimensionnement
M∗(Hm−He)
 Cooling capacity Q = C
Avec :
M= the shot mass in kg
Tm = material melt temperature in 􀁱C
Te = moulding ejection temperature in 􀁱C
Hm = enthalpy at the material melt temperature in kJ/kg
He = enthalpy at the moulding ejection temperature in kJ/kg
C = moulding cycle (in seconds)
 76.37∗Q


Cooling circuit diametre
Volumetric flow (Flow rate)
d= √ π
mm

Q
Vf = 20.95 (litres/second)
 Maximum length of the channel

P∗π∗r 4
L= 8∗F∗η
Avec :
F = flow rate in m3/s
P = pressure in Pa
r = radius of channel in metres
η = viscosity of coolant in Pa-s
L = length in metres

III. Fonction Mise en forme ou empreinte

Hauteur de l’insert = 3* D circuit de refroidissement

Longueur ou largeur de la brute = 1.4 x Longueur ou largeur de la pièce