GPA-210 Éléments de fabrication mécanique Gamme d’usinage

Plan du cours „ Terminologie

„ Données générales
„ Dessin industriel: Un rappel „ La précision économique
„ Tolérances dimensionnelles et Ajustements „ Les outils d’usinage
„ Tolérances géométriques „ Le parc des machines-outils
„ Cotation fonctionnelle „ Etudes de la pièce brute
„ États de surfaces „ Nécessité d’ébauche et de finition
„ Cotation au maximum de matière „ Lecture du dessin de définition
„ Procédés d'obtention des pièces brutes „ La matrice d’antécédence
„ Procédés d'usinage „ Le graphique d’enchaînement
„ Isostatisme „ Rédaction de la gamme d’usinage
„ Transferts de cotes et d'orientation
„ Rédaction de gammes d’usinage

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Le préparateur du bureau des méthodes rédige la gamme „ Terminologie :

d’usinage : séquence détaillée des usinages nécessaires à „ Phase
l’obtention du produit fini. „ Sous-phase
„ Les données : „ Passes
„ Le dessin de définition de la pièce
„ Opérations
„ Forme de la pièce
„ Cotation
„ Matériau
„ Le programme de fabrication
„ Quantité (continue ou par lots)
„ Délais
„ Les moyens disponibles
„ Parc des machines-outils
„ Main-d’œuvre qualifiée et disponible
„ Budget alloué

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ La précision économique „ Les intervalles économiques „ Nombre de passes = nombre de passages de l’outil pour atteindre la
moyens (mm) surface souhaitée (ébauche, demi-finition, finition)
„ La profondeur de passe (notée e) (D.O.C) est limitée par :
Demi-finition
(a) Limite du copeau minimum : (b) Limite maximum
Procédé Ebauche et finition
• le type d’opération • la puissance de la machine
• finesse de l’arête tranchante • la rigidité de la pièce et de l’outil
Fraisage-Tournage 0.4 0.2 IT=7 • forme des lèvres de l’outil • la nature du matériau à usiner
• la nature du matériau à usiner • la géométrie de l’outil
Alésage à l'alésoir 0.2 0.1 IT=4
Alésage au grain 0.2 0.2 IT=5
Perçage-Rabottage 0.4 0.2 IT=8 Copeau minimum : Copeau minimum :
Rectification 0.1 0.05 IT=4 matériau à usiner = acier tournage avec outil en
carbure, finition
Opération Copeau
minimum Matériau Copeau
Ébauche 0.5 mm minimum
Demi-finition 0.3 mm Acier allié 0.125 mm
Finition 0.2 mm Fonte 0.5 mm
Alésage 0.1 mm Aluminium 0.75 mm
Outil abrasif 0.01 mm
(meule)

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1
Gamme d’usinage Gamme d’usinage

Qualité de fraisage ou de tournage avec

„ La machine à usiner, et les outils „ L’usure des outils
différents matériaux d’outils
de coupe sont choisis en fonction
„ La courbe d’usure dépend de
de l’état de surface (Ra), et de la Matériaux Ra (µm) Qualité „ La profondeur de passe (e)
qualité (5, 6, 7, 8) à obtenir „ Le matériau usiné
Aciers 1.6 à 3.2 8–7 „ Le respect de Ve
rapides „ Va
„ Lubrifiant ou non
Carbures 0.8 à 1.6 7 „ Le matériau de l’outil.
„ Utilité de ces courbes :
Céramiques 0.4 à 0.8 6 „ Prévenir la faillite de l’outil
„ Rattraper l’usure
Meules 0.2 à 0.4 6–5

Superfinition < 0.2 <5

(rodage,
polissage)

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Le parc de machines- „ Choix des machines-outils : „ Les qualités (tableau 10.3 page 268) :
outils compromis entre : 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
„ Le préparateur doit „ La forme globale de la pièce (sa
connaître la liste des taille)
Rodage et rectifiage

machines-outils avec „ La spécificité de certains usinages

Meulage cylindrique
Perçage au diamant
leur caractéristiques. et tournage
„ La cotation :
Il peut aussi suggérer
Meulage de surfaces
planes
États de surface (rugosité)
: „
„ 6.3 µm < Ra < 0.8 µm équarissage
„ L’achat de nouvelles Tour – Fraiseuse Alésage
machines „ 0.8 µm < Ra < 0.2 µm
Tournage
„ La sous-traitance Rectification
d’usinages. „ Ra < 0.2 µm Fraisage
Polissage
Perçage

Forage

Planage et façonnage

Sciage

Cisaillage

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

Procédé IT dimensionnel Rugosité Surépaisseur

„ Etude de la pièce brute d’obtention du (mm) (Ra en µm) (mm) „ Le balancement du brut
„ Le préparateur doit connaître les brut
caractéristiques des bruts fournis : „ Lors du premier usinage, la pièce doit être positionnée par rapport à des
„ IT dimensionnel surfaces brutes. La cotation donne de précieux indices en ce sens.
„ Rugosité 1 + 1.5d/100 12.5 4à6
„ Défaut de forme Moulage en (acier)
sable 1.5 + 5d/1000 6.3 à 12.5 4à6
„ Surépaisseur prévue
(aluminium)
„ Résidus de moulage ou oxydes
Moulage en
0.4 + d/100 6.3 4
carapace
Moulage à la cire
0.25 + 5d / 1000 6.3 2à4
perdue
Moulage en
0.3 + 3d / 1000 6.3 à 3.2 2à4
coquille
Matriçage –
1 + d/100 12.5 2à3
estampage

Filage 0.5 + 8d/1000 3.2 1à2

Laminage 0.7 + 2d/100 12.5 3à6

Etirage Qualité 10 à 9 3.2 1

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2
 Lecture du dessin de définition, voir page 274 Æ matrice d’antécédence
Gamme d’usinage

„ Nécessité d’ébauche ( E ) - demi-

finition ( F/2 ) et finition (F)
„ Ebauche : retirer de la matière Tendance à
„ Demi-finition : obtenir les formes grouper
„ Finition : obtenir la qualité et le Ra
„ Tableau guide

Rugosité Qualités Etapes d'usinage

Ra > 5.3 µm 10 à 13 et au dessus Finition directe

8à9 Ebauche + finition

Ra < 6.3 µm
Ebauche + Demi-finition +
6à7 Finition

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Choix : ébaucher le trou (D) avant la rainure (R) „ La matrice d’antécédence donne 6 niveaux chronologiques.
„ Les niveaux 5 et 6 peuvent être groupés en un seul.
Surfaces d'entrée Niveaux d'usinage
K B H A(E) A(F/2) A(F) D(E) D(F/2) D(F) R(E) R(F/2) R(F) T(E) T(F/2) T(F) L(E.F) TOTAL 1 2 3 4 5 6
K 0
B 0
H 0
A(E) 1 1 0
A(F/2) 1 1 0
Graphique Rédaction de la
A(F) 1 1 0
d’enchaînement gamme
D(E) 1 1 2 1 0
D(F/2) 1 1 1 3 2 1 1 0 d’usinage
D(F) 1 1 1 3 2 1 1 0
R(E) 1 1 1 3 2 1 0
R(F/2) 1 1 1 3 2 1 0
R(F) 1 1 1 3 2 1 0
T(E) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F/2) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
L(E.F) 1 1 2 2 1 1 1 1 0
Matrice d'antécédence : la matrice est carrée, les entrées (colonnes) et les sorties (lignes), correspondent aux mêmes
opérations d'usinage. Un 1 signifie qu'une opération entrée doit précéder une opération sortie.

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

Méthode du graphe des antériorités :

„ Fraiseuse
1. Représenter les surfaces usinées par une lettre
2. Représenter les tolérances : Ph MO Description Croquis TC
• Géométriques par une flèche référence vers surface spécifiée
10 F.V. Fraiseuse Non
• Dimensionnelles par une liaison entre 2 surfaces
3. Faire une gamme d’usinage en suivant les flèches
„Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
„Repérage isostatique :
„Appui plan sur K
„Appui ligne sur B
„Butée axiale
„Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
„Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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3
Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Perceuse à colonne „ Fraiseuse horizontale

Ph MO Description Croquis TC Ph MO Description Croquis TC

20 P.C. Perceuse à colonne Non 30 F.H. Fraiseuse horizontale Oui

„Ebauche de l’alésage D „ Ebauche, demi-finition,
„Repérage isostatique et finition de la rainure
„Appui plan sur A R
„Appui ligne sur B „ Repérage isostatique :
„Butée axiale en H „ Appui plan en A
„Outils: „ Appui ligne en B
„forêt à centrer „ Butée axiale

„Forets 7 et 14 mm „ Le serrage est opposé à

la face A
„ Deux fraises 3 tailles
largeurs 10, 15, et 16.3
tailles extensibles.

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„ Calcul du transfert de cote de „ Perceuse à colonne

la phase 30 : Ph MO Description Croquis TC
„ J12 = R30 – Cm18
„ IT J12 = IT R30 + IT Cm18 Î IT 40 P.C. Perceuse a colonne Non
Cm18 = IT J12 – IT R30 = 0.5-0.2 = 42 „ Demi-finition, et finition
0.3
„ Cm18 max = R30 min – J12 min =
de l’alésage D
29.9 – 12 = 17.9 „ Repérage isostatique et
12 0+0.5
„ Cm18 min = Cm18 max - IT Cm18 = serrage identique à
17.6 celui de la phase 20
„ Cm18 = 18 -0.1-0.4
„ Outils :
J 12
R30 = 30 ±0.1

„ Demi-finition : grain
pour alésage à Ø
15.7mm
18
„ Finition : alésoir 16H7

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC Ph MO Description Croquis TC

44 P.C. „ Trou T, Lamage L Non 50 „ Ebavurage

„ Repérage isostatique
„ Appui plan sur A
„ Appui ligne sur la face R2
de la rainure
„ Locating 6 60 „ Contrôle
„ Serrage opposé à 4 et 5,
et incliné pour le contact
de A
„ Outils :
„ Trou T : Forêt à centrer,
Forêts Ø 6 et Ø 9.7mm,
Alésoir Ø10H6
„ Lamage L : outil à lamer
Ø16 avec pilote Ø10

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Gamme d’usinage sur un centre d’usinage 4 axes CN „ centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph MO Description Croquis TC
Changement d’outil automatique
10 F.V. Fraiseuse verticale Non
„Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
„Repérage isostatique :
„Appui plan sur K
„Appui ligne sur B
„Butée axiale
„Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
„Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique „ centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph MO Description Croquis TC Ph MO Description Croquis TC

20 C.U. Centre d’usinage CN Non 24 C.U. Centre d’usinage CN Note : la pièce pivote de 90° autour Oui
„ Ebauche, demi-finition, du 4
ème axe A du centre d’usinage CN
„Ebauche de l’alésage D
„Repérage isostatique et finition de la rainure
„Appui plan sur A R
„Appui ligne sur B „ Même repérage
„Butée axiale en H isostatique :
„Outils: „ Deux fraises 2 tailles,
„forêt à centrer d’ébauche et de finition
„Forets 7 et 14 mm „ Remarque : ici aussi, il
faut faire le transfert de
cotes pour calculer X

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Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique „ centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph MO Description Croquis TC
Ph MO Description Croquis TC
28 C.U. „ Demi-finition et finition Note : la pièce pivote de 90° autour Non
26 C.U. Centre d’usinage CN Non de l’alésage D du 4ème axe A du centre d’usinage CN,
„ Même repérage pour retrouver l’orientation de la
„ Trou T et Lamage L isostatique sous-phase 22.
„ Même repérage „ Outils :
isostatique „ Grain d’alésage Ø
„ Outils : 15.7 mm
„ Alésoir Ø 16H7
„ Forêt à centrer
„ Forêts Ø 6 et Ø 9.7
mm
„ Alésoir Ø 10h8
„ Outil à lamer Ø 16
avec pilote Ø 10

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Gamme d’usinage

Ph MO Description Croquis TC

30 „ Ebavurage

40 „ Contrôle

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