ISET du Kef DGM

EXAMEN PARTIEL
ETUDE DE LA COUPE DES MATERIAUX
MP1 Janvier 2020
Nom : …………………...……..………. Prénom :……………………………………Classe : IFM1
Durée 1H30 DOCUMENTS AUTORISES
Enseignant : Ben Nasser Med

NB : Les données nécessaires au bon déroulement de l’examen ont été fournies et vérifiées. De ce fait, aucune
réclamation ne sera prise en considération. Soigner vos réponses et vos argumentations.

Exercice 1 (5 points)

Une fraise en bout est utilisée pour la mise en forme d'un acier forgé AISI
4140 en réalisant une opération de surfaçage en fraisage. L’outil est une fraise de
diamètre D = 50mm à trois plaquettes amovibles rondes. Les plaquettes rondes
sont de diamètre IC=17mm. La profondeur de coupe est de 3mm. Les conditions
de coupe suggérées pour cette fraise sont une vitesse de coupe de 150 m/min et
une avance de 0,2 mm/dent. L'énergie spécifique pour le matériau de la pièce est
de 0,08 W·min/mm3.

1. Explicitez par un schéma et démontrez que 𝐷𝑒 = 𝐷 − 𝐼𝐶 + √𝐼𝐶 2 − (𝐼𝐶 − 2𝑑)2 puis

déterminez le débit d'enlèvement de métal Q.
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Exercice 2 (5 points)
Choisir les codifications SANDVIK des plaquettes et des portes-plaquettes
pour réaliser le parachèvement par usinage des trois surfaces ci-dessous à
réaliser sur un centre d’usinage 4 axes en acier allié au Mn. Le brut est obtenu
par forgeage à chaud à partir d’une barre étiré. Le contrat du marché exige une
production sérielle sur un montage d’usinage spécifique.

NB :
 Les deux surfaces 1 et 3 : Ebauche et finition,
 La surface 2 : En finition directe

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Exercice 3 (5 points).
Dans l'usinage en tournage orthogonal, l'outil a un angle de coupe de 10°, la
profondeur de passe est de 0,508 mm tandis que l'épaisseur de la coupe est
hc=1.143mm. Les forces de coupe et de poussée sont mesurées à Fc = 1557 N et
Ft = 1268 N à une vitesse de coupe de 61 m/min.
1. Déterminez la déformation lors de l’usinage (γ), déduisez (γ̇ )
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 2. Calculez la contrainte de cisaillement qui génère les copeaux (c).
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3. La puissance nécessaire à la coupe (Ps). Explicitez comment pouvez-vous
tenir compte des rendements de la chaine cinématique de la machine et/ou de
la force centrifuge du mandrin.
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Exercice 4 (5 points).
Un trou borne de 27 mm de profondeur est percé puis taraudé (à 20 mm de
profondeur) en M10x1mm à partir d’un brut en fonte. Pour ce faire, un foret en
carbure monobloc (WC-Co) et un taraud HSS sont utilisés. L’approche des outils
est de 3mm.
1. Estimez le temps d'usinage requis pour percer et tarauder le trou.
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2. Quel sont les débits d’enlèvement de métal Q pour le foret et le taraud?
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ANNEXES

Annexe : Exercice 4

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