Rappels

Les paramtres de coupe :

Vc : vitesse de coupe en m/min
f : avance par tour en mm/tr (tournage)
fz : avance par tour en mm/dent (fraisage)
Vf : vitesse davance en mm/min
n : frquence de rotation en tr/min (note N dans certain livre)
D : diamtre de loutil (fraisage)
D : diamtre de la pice usiner (tournage)
Z : nombre de dent de la fraise
a : profondeur de passe
Les formules de coupe :
Frquence rotation de la broche :
n = (1000 * Vc) / ( * D)
Vitesse davance en Tournage :
Vf = n * f
Vitesse davance en Fraisage :
Vf = n * fz * Z

Le tournage
Choix de lavance : (en mm/tr)
Lavance en tournage est fonction du rayon de bec de
loutil R et de la puissance de la machine (dans notre cas de
machine peu puissante f sera infrieure 0.3 mm/tr)
En bauche le R doit tre important pour avoir loutil le plus
robuste possible.
Artes
tranchantes

Corps ou Porte
plaquette

Bec

Plaquette
carbure

Ebauche

= 0.4 x R

Finition

= 0.2 x R

Dans le cas du trononnage et de lusinage des

gorges
f = 0.05 0.15 (mm/tr)
en pratique 0.1 mm/tr
Dans le cas doutil ARS
f

Ebauche

= 0.1 mm/tr pour les matriaux dur comme lacier

f Ebauche = 0.2 mm/tr pour les matriaux non-ferreux

(aluminium, pvc )
f

Finition

= 0.05 mm/tr

Profondeur de passe : (en mm)

La profondeur de passe (ap) en tournage est fonction
de la longueur de larte de coupe et de la puissance de la
machine (dans le cas de machine puissante la profondeur de
passe ap en bauche sera de 2/3 de la longueur de larte de
coupe)
Artes
tranchantes

Bec

Plaquette
carbure

Corps ou Porte
plaquette

Dans notre cas :

ap Ebauche = 4 x R

(mm)

ap Finition =0.7 x R

(mm)

ap mini = R. Attention en dessous de cette valeur le

phnomne de coupe nest plus garanti. C'est--dire que
lon ne sait pas si a coupe, crase enfin on ne sait pas
trop ce quil se passe. (ap mini quivaux a une
surpaisseur dusinage qui va bien pour faire une finition
.)
Dans le cas doutil ARS (sans R)
ap Ebauche = 2 mm
ap Finition =0.3 mm

Dresser la face avant toutes autres

oprations afin de garantir un

surface de dpart dusinage

correcte ap = 2 mm maxi

Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)

Matriaux usiner
Nuance
ISO

P
M
K

K-N

Avance f en mm/tr
Acier Non Alli
Acier Faiblement Alli
Acier Fortement Alli
Acier Moul Faiblement Alli
Acier inoxydable
Fonte lamellaire (EN-GJL)
Fonte Modulaire (EN-GJM)
Fonte Sphrodale (EN-GJS)
Alliages d'aluminium de faible duret
sans silicium (AW 2030 )
Alliages d'aluminium durs sans
silicium ou %Si moyen (AW2017, AW
6060 )
Alliages d'aluminium haute teneur
en silicium > 12%

Tournage d'Extrieur
Acier Rapide
Carbure
0.05
0.1
0.05
0.2
0.1
0.2
0.2
03
50
40
250
200
30
20
150
130
20
15
120
100
30
20
150
120
25
20
150
130
40
30
80
60
30
25
100
80
55
45
90
70

Tournage Filetage
Acier Rapide
Carbure
f = pas du filet
35
20
15
20
20
20
15
25

120
80
60
75
90
30
40
40

250

200

550

400

150

230

120

80

250

200

90

110

80

40

120

100

45

60

Vitesse de coupe Vc en m/min

Pour des oprations de tournage intrieur ET de

trononnage il faut diviser les valeurs du tableau par 2

Le perage
Choix de lavance : (en mm/tr)
Lavance en perage est fonction du diamtre du foret

Foret hlicodal :
f perage = 0.01 x foret

Foret plaquette carbures :

f perage = 0.02 x foret
Profondeur de perage : (en mm)
Profondeur de perage entre dbourrage ou brise
copeaux :

Diamtre foret <14 mm :

P = foret

Diamtre foret >14 mm :

P = 0.5 x foret
Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives
moyennes
Matriaux usiner
Nuance
ISO

P
M
K
K-N

Acier
Rapide
Acier Non Alli
Acier Faiblement Alli
Acier Fortement Alli
Acier Moul Faiblement Alli
Acier inoxydable
Fonte lamellaire (EN-GJL)
Fonte Modulaire (EN-GJM)
Fonte Sphrodales (EN-GJS)
Alliages d'aluminium de faible
duret sans silicium (AW 2030
)
Alliages d'aluminium durs sans
silicium ou %Si moyen (AW2017,
AW 6060 )

30
20
15
10
12
25
15
25

Perage
Acier
Rapide
Revtu
45
40
35
30
20
50
30
50

Carbur
e
70
60
40
70
40
80
80
80

60

90

100

60

90

100

Alliages d'aluminium haute

teneur en silicium > 12%

40

60

100

Vitesse de coupe Vc en m/min

Le taraudage
Choix de lavance : (en mm/tr)

taraudage

= pas du filet

Rappel :
Ci-dessous sont indiqus les pas pour les des vis les plus
courantes.
vis

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

M16

M20

Pas

0.5

0.7

0.8

1.25

1.5

1.75

2.5

Diamtre perage avant taraudage : (en mm)

Diamtre vis <10 mm :
perage = vis - Pas
Diamtre vis >10 mm :
perage = vis -

(1.2 x Pas)

Dans le cas de matriaux trs durs prendre 1.3 la place

de 1.2
Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives
moyennes (en m/min)
Nuance
ISO

P
M
K
K-N

Matriaux usiner

Taraudage
Acier Rapide

Acier Non Alli

Acier Faiblement Alli
Acier Fortement Alli
Acier Moul Faiblement Alli
Acier inoxydable
Fonte lamellaire (EN-GJL)
Fonte Modulaire (EN-GJM)
Fonte Sphrodales (EN-GJS)
Alliages d'aluminium de faible
duret sans silicium (AW 2030

13
10
5
7
5
10
8
12
18

)
Alliages d'aluminium durs sans
silicium ou %Si moyen (AW2017,
AW 6060 )
Alliages d'aluminium haute
teneur en silicium > 12%

13
10
Vitesse de coupe Vc en
m/min

Lalsage
Diamtre bauche avant alsage :

bauche = alsage - (0.02 x alsage)

Remarque :
Les vitesses de coupe en alsage sont relativement basses
pour ne pas dtruire les artes de coupes secondaires
Les vitesses davance sont relativement grandes pour
viter la coupe en dessous du copeau minimum et ainsi garantir
la qualit de lalsage
Choix de lavance : (en mm/tr)
Lavance en alsage est fonction du diamtre de lalsage

alsage

= 0.02 x Alsage

Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives

moyennes (en m/min)
Matriaux usiner
Nuance
ISO

P
M
K
K-N

Acier
Rapide
Acier Non Alli
Acier Faiblement Alli
Acier Fortement Alli
Acier Moul Faiblement Alli
Acier inoxydable
Fonte lamellaire (EN-GJL)
Fonte Modulaire (EN-GJM)
Fonte Sphrodale (EN-GJS)
Alliages d'aluminium de faible
duret sans silicium (AW 2030

12
9
6
5
4
8
5
8
18

Alsage
Acier
Rapide
Revtu
14
12
11
9
6
15
9
15
27

Carbur
e
21
18
12
21
12
24
24
24
30

)
Alliages d'aluminium durs sans
silicium ou %Si moyen (AW2017,
AW 6060 )
Alliages d'aluminium haute
teneur en silicium > 12%

18

27

30

12

18

30

Vitesse de coupe Vc en m/min

Le fraisage
Choix de lavance : (en mm/dent)

fz
fz

bauche

bauche

ARS = 0.15 x K

CARBURE = 0.25 x K

K=0.8 pour des oprations de surfaage.

K=0.5
pour
des
contournage, sciage.

oprations

de

rainurage,

K=0.3 pour des oprations en plonges verticale

(Ex : perage avec une fraise).

fz
fz

finition

finition

ARS = fz

bauche

CARBURE = fz

x 0.5

bauche

x 0.4

Profondeur de passe : (en mm)

La profondeur de passe (ap) en fraisage est fonction du type
dopration ralise et du type de denture (Ravageuse ou
Lisse). Les dentures ravageuses limitent les efforts de coupes.
Elles permettent de prendre des profondeurs de passe et des
avances plus importantes
En surfaage :
ap

maxi

= 0.1 x fraise

En contournage :
Ebauche (denture ravageuse)
ap

maxi

= 0.6 x fraise

A condition que lengagement latral soit < 0.5 x

fraise
Finition (denture lisse)
ap

maxi

= 1 x fraise

A condition que lengagement latral soit < 0.15 x

fraise

En Rainurage :
Ebauche (denture ravageuse)
ap

maxi

= 0.6 x fraise

Finition (denture lisse)

ap

maxi

= 0.3 x fraise

Les valeurs donnes sont des

valeurs MAXI pour un serrage
optimum. Si le serrage en sur une
faible hauteur il faut diviser les
valeurs par 2

Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)

Matriaux usiner
Nuance
ISO
Avance f en mm/dent/tour

P
M
K

K-N

Acier Non Alli

Acier Faiblement Alli
Acier Fortement Alli
Acier Moul Faiblement Alli
Acier inoxydable
Fonte lamellaire (EN-GJL)
Fonte Modulaire (EN-GJM)
Fonte Sphrodale (EN-GJS)
Alliages d'aluminium de faible duret
sans silicium (AW 2030 )
Alliages d'aluminium durs sans
silicium ou %Si moyen (AW2017, AW
6060 )
Alliages d'aluminium haute teneur
en silicium > 12%

Fraisage
filetage
Carbure

Fraisage
Acier Rapide
0.03
0.1
0.1
0.2
50
40
30
25
20
15
25
20
20
15
35
30
30
25
40
35

Carbure
0.05
0.2
0.2
03
140
120
100
80
80
70
90
80
100
90
100
90
80
70
100
90

f = pas du filet
150
130
100
120
150
120
100
120

250

200

500

400

300

120

80

300

200

250

80

40

120

80

100

Vitesse de coupe Vc en m/min

PROBLEMES & SOLUTIONS

Usure en dpouille rapide

Usure en entaille

Usure en cratre rapide

Dformation plastique

Formation darte rapporte

Choisir une gomtrie positive

Choisir un petit rayon de bec

Choisir une nuance plus tenace

Choisir une nuance plus rsistance

lusure

Augmenter la profondeur de coupe

Rduire la profondeur de coupe

Augmenter lavance

Rduire lavance

Augmenter la vitesse de coupe

PROBLEMES

Rduire la vitesse de coupe

SOLUTIONS

Petites fissures
perpendiculaires

larte de coupe
Petites fractures de larte
(caillage)

Rupture de plaquette

Copeaux longs enchevtrs

Vibration

X
X
X

X
X

X
X