Techniques de Fabrication 1

Paramètres de coupe et puissance de coupe

I- Tournage
I-1- Conditions de coupe de tournage

- Vitesse de coupe (Vc (m/min)) - Vitesse d’avance (Vf (mm/min))

- Avance (f (mm/tr)) Va= n. f
- Profondeur de passe (p (mm))
- Diamètre de la pièce (D (mm) - Section (s (mm²))
- Angle de direction (Kr (°)) S=f.p
- Vitesse de rotation (n (tr/min))
1000Vc - débit des copeaux (Q (mm3/min))
n
 .D Q = 1000. S. Vc

Pour une opération de dressage, on peut utiliser les paramètres de coupe de chariotage
indiqués sur le tableau des conditions de coupe en tournage. En alésage, il faut corriger la
valeur de la vitesse de coupe d’un facteur correcteur variable entre 0.5 et 0.75. Les autres
paramètres sont comme sur le tableau des conditions de coupe en tournage.
I-2- Puissance de coupe

I-3- Pression spécifique

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 Choix de l'avance (mm/tr)

L’avance en tournage est fonction du rayon de bec de l’outil Rε et de la
puissance de la machine.
En ébauche le Rε doit être important pour avoir l’outil le plus robuste possible.
f Ebauche = 0.4 x Rε
f Finition = 0.2 x Rε
Dans le cas du tronçonnage et de l’usinage des gorges
f = 0.05 à 0.15 (mm/tr)
En pratique 0.1 mm/tr
Dans le cas d’outil ARS
f Ebauche = 0.1 mm/tr pour les matériaux dur comme l’acier
f Ebauche = 0.2 mm/tr pour les matériaux non-ferreux (aluminium, pvc …)
f Finition = 0.05 mm/tr

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 Choix de la profondeur de passe (mm)

La profondeur de passe (ap) en tournage est fonction de la longueur de
l’arête de coupe et de la puissance de la machine (dans le cas de machine
puissante la profondeur de passe ap en ébauche sera de 2/3 de la longueur de
l’arête de coupe)

ap Ebauche = 4 x Rε (mm)
ap Finition =0.7 x Rε (mm)
Dans le cas d’outil ARS (sans Rε)
ap Ebauche = 2 mm maxi
ap Finition =0.3 mm

 Choix de la vitesse de coupe (m/min)

La vitesse de coupe est fonction de plusieurs variables dont les principales sont :
- la nature du métal constituant la pièce : aluminium, bronze, fonte, acier carbone, acier allié, etc.
- la nature du métal constituant l’outil : HSS, HSSC, carbure revêtu ou pas, etc. ;
- la section du copeau (élément modifiable selon qu’il soit question d’un travail d’ébauche ou de
finition) ;
- et encore bien d’autres variables.
En résumé, nous ne devons pas calculer la VC mais connaître les paramètres qui nous permettent de faire le
BON CHOIX dans des notices ou catalogues de fabricants d’outils.

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Abaque de calcul de puissance en tournage

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Techniques de Fabrication 5

I-4-Temps effectif de coupe en tournage

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Techniques de Fabrication 20

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