Calculer la bonne vitesse

d’avance pour usiner tous

les matériaux
Introduction

« Desktop » CNC vs CNC Industrielles

Les « desktop » CNC, littéralement les CNC de bureau, sont des machines pour hobbyistes, ar-
tisans et startups généralement conçues avec une structure majoritairement en alumi-
nium, et destinées au prototypage et aux découpes en petites séries. Elles ont donc une
résistance mécanique et une rigidité moins élevées que pour des machines de découpes nu-
mériques (CNC) industrielles, conçuent en acier et beaucoup, beaucoup plus lourdes et rigides.

La principale conséquence est une vitesse d’avance en matière qui sera plus li-
mitée sur une CNC pour hobbyiste que sur une machine industrielle tout acier.

Les broches ou fraiseuses utilisées sont aussi moins puissantes et générale-

ment conçues pour tourner autour de 20000 tr/min (RPM). Elles sont souvent inca-
pables de tourner lentement avec un couple élevé comme les broches industrielles.

Une fois qu’on a dit ça, il reste quand même pas mal de réglages possibles pour obtenir de bons
résultats et obtenir une grande satisfaction avec des machines de hobbyistes, comme la CNC en kit
Aureus® 3X.

Ce guide vise à vous exposer les différents paramètres et à vous aider à calcu-
ler, en fonction de votre machine, de la fraise que vous souhaitez utiliser et du maté-
riau dans lequel vous allez usiner, les paramètres de coupe suivants pour chaque matériau :

- Vitesse d’avance en matière (« feedrate »). C’est la distance que parcours le centre de la
fraise, exprimée en millimètres par minute

- Vitesse de rotation de la broche ou fraiseuse (« Spindle RPM »)

- Profondeur de coupe par passe (« Depth of Cut ou DOC »)

1. Les paramètres d’un usinage expliqués aux hobbyistes

Quand on débute dans l’univers de l’usinage à la CNC, il peut paraître difficile d’appréhender tous
les paramètres à prendre en compte pour définir les vitesses d’usinage et choisir la bonne fraise.

En réalité, ces paramètres sont tout à fait accessibles et les calculs simples...
une fois qu’on a un minimum d’informations sur les matériaux et notre machine.

Il vous faudra avoir des données sur la plage de vitesse que peut atteindre votre outil (frai-
seuse, affleureuse, broche) en tours par minute (RPM) tout en conservant un couple correct.

Notez qu’il y a une grande différence en fonction des outils. Par exemple une affleureuse DEWALT
D26200 (900W) aura une plage de vitesse effective beaucoup plus restreinte qu’une fraiseuse
AMB-1050-FME-P.

- Affleureuse DEWALT D26200 (ou DEWALT 611 aux US) : 16000 tr/min à 27000 tr/min

- Fraiseuse AMB-1050-FME-P : 5000 tr/min à 25000 tr/mn

Par ailleurs, la fraiseuse AMB-1050-FME-P dispose d’une électronique qui la rend efficace dans toute
la plage de vitesse, contrairement à une affleureuse comme la DEWALT qui perd en couple avec une
baisse de régime.

La plage de vitesse d’une fraiseuse comme la AMB 1050-FME-P est un grand atout pour l’usinage, notam-
ment quand vous voudrez usiner des matériaux durs avec une fraise 1 dent. Nous allons voir pourquoi.

Les premières données à avoir sont :

- la vitesse de coupe recommandée pour le matériau à usiner

- l’avance par dent recommandée pour la fraise utilisée (diamètre de coupe et nombre de
dents)
2. Le paramètre de base : la vitesse de coupe Vc est liée au
matériau usiné

Les paramètres les plus importants sont dictés par la matière que l’on va usiner. Il y a évi-
demment une grande différence entre usiner du MDF (Medium), de l’aluminium ou du
PVC. Les matériaux sont plus ou moins durs et réagissent différemment à la température.

Au départ du calcul, il y a un paramètre fixe : la vitesse de coupe.

La vitesse de coupe (Vc - « Cutting Speed ») est exprimée en mètres par minute
(m/min). Il ne faut pas la confondre avec la vitesse d’avance en matière (Vf - « feedrate »).

La vitesse de coupe est la vitesse relative des dents de la fraise par rapport à la sur-
face. C’est la vitesse à laquelle passe la matière vue de la perspective d’une dent de
notre fraise. Autrement dit : « la distance parcourue par une dent en 1 minute ».

En plus de se déplacer le long du tracé de notre découpe, les dents d’une fraise tournent à très grande
vitesse autour de l’axe de la fraise, ce qui leur fait parcourir une grande distance chaque minute.
C’est pour cette raison que la vitesse de coupe s’exprime en mètres par minute et non pas
en mm/mn.

Globalement, plus un matériau est dur, moins la vitesse de coupe sera importante. À noter que le
paramètre dépend aussi beaucoup de la rigidité de la fraise, et il y a un facteur de 2 entre une fraise
en acier rapide HSS et une fraise en carbure (généralement carbure de Tungstène) qui est beaucoup
plus rigide.

Je communique ici les paramètres que j’utilise sur l’Aureus® 3X, une machine pour hob-
byistes « + », relativement rigide, mais qui seront évidemment en dessous des vi-
tesses que l’on utiliserait sur une machine industrielle de plusieurs tonnes, en acier.
3. La notion de « Chip Load » - avance par dent
Le « chip load » défini l’épaisseur du copeau que peut couper et évacuer 1 dent en 1 rotation, il est
exprimé en mm/dent (« inch/tooth »).

En français, on utilise le terme avance par dent (fz) en mm/dent. L’avance par dent, ou « chip load »
est principalement fonction des caractéristiques de la fraise :

- Nombre de dents
- Diamètre de la fraise (qui influe sur la résistance mécanique)
- Matériau (acier HSS, carbure)
- Du matériau usiné et notamment la vitesse de coupe optimale du matériau

Chaque fraise a une avance de dents optimale par matériau.

Avec l’expérience, les usineurs confirmés affineront ces données, mais pour l’Aureus® 3X, nous vous
conseillons de vous baser sur les paramètres suivants, relativement conservateurs, pour débuter.

4. Déterminer la vitesse de rotation de la fraise

Maintenant que nous avons 2 paramètres figés, à savoir la vitesse de coupe Vc et l’avance par dent (fz),
nous pouvons commencer par calculer la vitesse de rotation (n) de la fraise, qui est fonction de ces
2 paramètres.

avec D = diamètre de coupe de la fraise

Par exemple, si je veux couper de l’aluminium tendre (Si < 10%), avec une fraise 1 dent ayant
un diamètre de coupe de 4mm, je prendrai les paramètres suivants (voir tableaux précédents) :

Vc = 125
D=4

Le calcul sera donc le suivant :

Vitesse de rotation (n) = (1000 x 125) / (3,14 x 4) = 125000 / 12,56 = 9952 tours par minute

La vitesse de rotation idéale de l’outil est donc de 9952 tours. Je vais donc régler ma
fraiseuse AMB-1050-FME-P entre les réglages 2 (7700 tr/mn) et 3 (12500 tr/mn).

Vous noterez qu’on ne peut pas atteindre cette vitesse avec une affleureuse comme la DEWALT
D26200.
Si vous avez ce type d’affleureuse, vous pouvez choisir une fraise de 2mm, et avec la même Vc
on obtient un vitesse de rotation de 19.904 tr/mn, qui peut être atteinte par l’af-
fleureuse. L’inconvénient est que la profondeur de coupe devra être considé-
rablement diminuée pour tenir compte de la moindre résistance de la fraise.

5. Déterminer la vitesse d’avance en matière

La vitesse d’avance en matière (V) est la réponse à la question « Quelle distance ma fraiseuse peut
parcourir au dessus de la matière, par minute, avec de bons réglages (fraise et RPM adaptés) ? »

Elle se calcule avec la formule suivante :

avec Z = nombres de dent de la fraise

Si l’on reprend l’exemple précédent.

- On avait une fraise 1 dent Ø4mm, donc Z = 1

- On a calculé précédemment que la vitesse optimale de rotation est n = 9952 tr/mn
- Et pour une fraise de 4mm de diamètre sur de l’aluminium, notre tableau nous donne une avance
par dent recommandée de fz = 0,035 mm/dent

Alors, notre vitesse d’avance matière Vf sera : Vf = 9952 x 0,035 x 1 = 348 mm/mn

Avec une fraise 1 dent, on pourra utiliser une vitesse d'avance de 350mm/mn.

Avec une fraise 2 dents (même matériau, même diamètre), on pourra utiliser une vitesse d’avance en
matière de 700 mm/mn.
6. Déterminer la profondeur de coupe
La profondeur de coupe dépend aussi beaucoup de la rigidité de la machine. Pour les machines de
prototypage comme l’Aureus® 3X, avec une structure aluminium, il faut être assez conservateur
pour ne pas risquer la casse.

Il vous faudra définir un coefficient (% du diamètre de la fraise) avec le-

quel vous êtes confortable pour chaque matériau et chaque diamètre d’ou-
til et l’appliquer au diamètre de la fraise. Plus une fraise est fine, plus le coefficient est réduit.

Pour les matériaux souples comme le PVC ou l’ABS et certains bois tendres, on utilisera des
profondeurs de passe plus importantes (parfois même pouvant dépasser le diamètre de l’outil).

Pour des matériaux plus durs, comme le PMMA, le POM, et à fortiori le cuivre ou l’aluminium, on
utilisera des profondeurs de passe moins importantes (parfois pas plus de 15% du diamètre de l’outil).

Voici un tableau avec des recommandations prudentes pour commencer :

Je vous conseille de ne pas dépasser ces plongées pour commencer, et en fonction du

résultat, d’adapter ces paramètres, notamment si vous êtes convaincu qu’une coupe plus
profonde est possible sans risque de casse ou de dégradation de la finition de la pièce.
7. Utilisez votre bon sens et restez toujours en sécurité

Les paramètres donnés ici sont ceux que j’utilise avec notre CNC Aureus®
3X, bien assemblée et réglée (pas de vibrations, les portiques sont bien « ser-
rés » sur les axes), avec des fraises de bonne qualité en carbure de Tungstène.

Ces paramètres sont donnés à titre indicatif et il vous appartient de vous assurez qu’ils sont
compatibles avec votre machine, les matériaux que vous usinez, votre fraiseuse, vos fraises et votre
expérience.

Soyez toujours prudent :

- Portez toujours des lunettes de sécurité. Une fraise qui casse peut être projetée rapidement

- Restez toujours à proximité du bouton d’arrêt d’urgence quand vous usinez

- Faites un test à 50% de la vitesse recommandée sur une chute avant de lancer un
usinage pour la première fois sur un nouveau matériau

Bon usinage !
www.euro-makers.com