Choisir la Bonne Fraise

pour votre Usinage CNC

Guide Utilisateur Aureus® 3X

Les découpes numériques, communément appelées CNC ou routeurs CNC, retirent de la matière sur la pièce que
vous souhaitez usiner grâce à des fraises à l’aide d’une fraiseuse ou d’une affleureuse.

Il existe une multitude de fraises différentes, correspondant à différents types de finition, par exemple des fraises
à surfacer, des fraises en V pour la gravure, des fraises droites à bout plat, des fraises hélicoïdales à bout plats, des
fraises à bout hémisphériques pour l’usinage 3D, etc. Les fraises peuvent être conçues pour évacuer les copeaux
vers le haut (upcut) ou vers le bas (downcut).

Certaines fraises sont fabriquées dans un acier dur assez basique (HSS), d’autres en carbure de Tungstène (Carbide
ou Solid Carbide), d’autres sont enduites d’un revêtement qui augmente considérablement la dureté et la du-
rabilité de votre fraise et peut permettre d’usiner des matériaux très dur (acier par exemple) en optimisant le
refroidissement.

Le type de fraise que vous utilisez déterminera la finition que vous obtiendrez, mais aussi la vitesse de coupe
(combien de matière peut être retirée par rotation de la fraise), la vitesse de rotation de l’outil, etc.

Aussi, il peut être un peu difficile, pour un débutant de s’y retrouver et de choisir le bon pack de fraises pour
utiliser au quotidien sa machine.

Pour les utilisateurs de nos CNC Aureus® 3X, et pour ceux qui débutent sur d’autres machines de prototypage,
nous proposons ici un descriptif synthétique et accessible pour vous permettre d’y voir plus clair, et de bien cer-
ner quel type de fraise est adapté à votre besoin, en fonction de la pièce à usiner/découper.

Les fraises (pour usiner) sont différentes des forets (mèches) qui eux servent à percer. Je n’aborderai pas ici les
différents forets de perçage, bien qu’ils puissent aussi être utilisés pour des travaux sur CNC (par exemple pour
les perçages dans la réalisation d’un circuit).

Cliquez sur l’onglet «Instructions» pour lire tous nos conseils sur le choix d’une fraise.
1. Les Objectifs

Quand on choisi la fraise à utiliser, les objectifs sont les suivants:

> Obtenir une finition conforme à nos attentes (absence d’éclats, propreté des champs)
> Ne pas perdre les détails de notre découpe (si la fraise est trop grosse, certains détails seront impossible à réaliser
car trop fins).
> Ne pas risquer la casse de la fraise. Si on essaie de couper trop vite, on met trop d’efforts sur la fraise qui pourra
casser.
> Faire du copeau, pas de la poussière. Si vous faites de la poussière, c’est que les dents de la fraise n’engagent
pas suffisamment vite la matière. La vitesse de coupe est insuffisante et/ou la fraise tourne trop vite. Du coup
la matière est pulvérisée et transformée en poussière. La poussière est nocive à respirer, et est beaucoup moins
efficace que les copeaux pour dissiper la chaleur, ce qui peut entraîner une surchauffe de l’outil. il faut donc éviter
ce scénario et chercher à faire du copeau en choisissant des paramètres adaptés, notamment: avance par dent,
vitesse de rotation (outil), profondeur de coupe (par passe).
> Et optimiser le temps de coupe, c’est à dire réaliser une découpe propre en un minimum de temps.

Le choix du bon type de fraise est la première étape. Puis il faudra optimiser la vitesse d’usinage (“feedrate”) avec
un calcul relativement simple (voir tutoriel sur la vitesse de coupe).

2. Les Différents Types de Géométrie (taille) de Fraises

pour votre CNC

Voici les principaux types de fraises, en terme de géométrie :

> Fraises droites

Les fraises droites, à 1 ou 2 dents, sont utilisées pour réaliser une découpe propre de MDF (medium) ou bois
souples. Ce sont elles qui apportent, d’assez loin, la meilleur finition de la face “dressée” (surface de dressage) de
votre découpe, c’est à dire le champ de vos découpes, ou si vous préférez la surface parallèle à la fraise.

Les fraises droites sont l’arme ultime pour la découpe du MDF, un des matériaux favoris des hobbyistes, qui peut
être, selon la qualité des panneaux, plus ou moins dense et hydrofuge (le MDF de base absorbe vraiment l’humidité,
> Fraises Hélicoïdales
(à bout plat ou “Fishtail”) - “Spiral Cutter” en anglais

Ces fraises, comme les autres, existent avec de nombreuses variantes dont le diamètre de coupe, le nombre de
dents, upcut ou downcut, le type d’acier, la présence ou non de revêtement qui les rend plus résistantes à l’usure
et la forme du bout de la fraise.

Les bouts “Fishtail” sont un peu en V inversé. Imaginez un poisson debout sur sa queue...le bout d’une fraise “Fish-
tail” a un peu la même forme que la queue du poisson. Les bouts plats entraînent un contact de la fraise avec le
matériau sur toute la largeur de la fraise, ils sont utilisés pour le retrait de matière (“pocket clearing”).

L’évacuation des copeaux est un facteur très important dans la découpe de plastiques, pour le PMMA (acrylique)
et le HDPE car si les copeaux ne sont pas bien évacués, ils fondent sur la fraise et font fondre la matière au niveau de
la découpe, donnant au final une très mauvaise finition. C’est la raison pour laquelle les fraises 1 dent hélicoïdales
upcut sont les fraises idéales pour la découpe de nombreux plastiques, du PMMA et du HDPE. Elles évacuent très
vite et en grande quantité les copeaux.

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L’avantage des fraises upcut est qu’elles évacuent bien les copeaux hors de la découpe et produisent des dé-
coupes plus propres sur la face supérieure. En revanche, une fraise upcut produit un effort vertical sur la matière
élevé, qui nécessite un placage fort de la pièce sur la dalle (clamps, table de vide). Il existe aussi des fraises dites
“Up Down” ou “Compression EndMill” qui sont dessinées pour avoir une partie “Upcut” en haut de la partie
coupante de la fraise et une partie “Downcut” sur le bas de la Fraise. Ces fraises “Up Down” produisent une belle
finition sur les 2 faces.

Les fraises hélicoïdales sont utilisées pour découper en 2D ou 2.5D (à plat mais sur plusieurs niveaux), notamment
les bois, bois durs et aluminium, et pour retirer la matière sur une première passe (“Pocket Clearing”) d’usinage 3D,
de sorte à ne laisser que peu de matière à retirer pour la passe de finition à l’aide d’une fraise à bout hémisphérique.
> Fraises à bout Hémisphérique
(BallNose endmill)

Ces fraises, au bout rond, sont idéales pour le “contouring” ou usinage 3D, par exemple pour usiner un aileron de
planche de surf. Ces fraises peuvent être utilisées pour obtenir des détails plus ou moins fins sur des usinages 3D.
Le niveau de détail atteignable dépend principalement du diamètre de la fraise et du paramétrage du détail dans le
logiciel de CAM (nous utilisons Fusion 360).

Elles ne sont pas souvent utilisées pour retirer de la matière en quantité car leur bout rond entraîne une faible
surface de contact au contact de la matière (le diamètre de la pointe est inférieur au diamètre de la queue). C’est
pourquoi la plupart des usinages 3D se feront avec une succession de 2 passes. Une fraise hélicoïdale à bout plat
pour retirer le gros de la matière, et une fraise à bout hémisphérique (ballnose) pour la finition.

> Fraises en V
pour la gravure

Les fraises en V sont les outils typiquement utilisés pour la réalisation d’enseignes, la gravure de lettres, et parfois
pour réaliser des fraisage (ex: intégrer des vis à têtes fraisées flush sur un panneau). Elles sont disponibles en plusieurs
diamètres et une large variété d’angles. Les plus courantes sont les 30°, 45°, 60°, 90° et 120°.

Pour les PCB, on utilise des fraises en V très fines pour une gravure sur faible profondeur que les anglo-saxons
appellent “engraving bits” et qu’on appelle pointe Javelot.

> Fraises à Surfacer

parce qu’on a pas tous une dégauchisseuse à la maison

La fraise à surfacer est utilisée pour niveler la surface d’un panneau. L’idée est de retirer une très fine couche
de matière (juste ce qu’il faut pour retrouver une surface parfaitement plane) avec un outil de grand diamètre, sur
tout le panneau, pour lui donner une surface lisse, plane et bien finie. Par exemple, il est fréquent de re-surfacer
le plateau qui nous sert de dalle d’usinage (Wasteboard), pour effacer les traces des usinages précédents et refaire
une belle surface, plane, sur laquelle il est facile de plaquer des panneaux par le vide (nécessite une pompe à vide)...
3. Les Matériaux des Fraises pour votre CNC
> HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide

C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures. Par ailleurs, les fraises HSS s’usent plus vite que les fraises en
Carbure.

> Carbure ou Carbure de Tungstène («carbide»)

C’est un matériau beaucoup plus dur que l’acier HSS, qui conserve de bonne propriétés de dureté jusqu’à 700°C.
Généralement un mix de carbure de Tungstène et de carbure de titane. En revanche sa dureté le rend aussi plus
cassant. L’avantage est qu’on peut usiner jusqu’à 4 fois plus vite qu’avec une fraise HSS et on peut usiner des
matériaux plus durs.

4. Les Revêtements des Fraises pour votre CNC

Certaines fraises sont revêtues d’une couche fine de protection comme du Nitrure de Titane (TiN) ou du Nitrure
de Titane Aluminium (TiAIN), encore plus durs que la matière de la fraise. Ils sont coûteux mais offrent de
nombreux avantages :

> Ils rendent la fraise moins adhérente, ce qui améliore l’évacuation des copeaux, notamment pour les matériaux
“collants” comme l’aluminium

> Ils protègent le coeur de la fraise de températures extrêmes en offrant une barrière de protection et en améliorant
la dissipation (par l’évacuation plus facile des copeaux).

> Ils augmentent la durée de vie des fraises

Les revêtement TiAIN ont souvent une couleur violette ou brune, et les revêtement TiN ont plus une couleur
jaune doré.

Les fraises revêtues sont recommandées pour l’Aluminium et indispensables pour la découpe de matériaux plus
durs (acier, etc.).

5. Le Nombre de Dents des Fraises CNC

Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.
Même s’il y a quelques subtilités en fonction de la géométrie, on peut globalement considérer que :

> Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.

> Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées
pour l’usinage de matériaux (très) durs.
6. Un Bon Jeu de Fraises pour vos Premiers Jobs sur CNC
Pour pouvoir réaliser une variété de jobs (découpe 2D, 2.5D et 3D) sur une variété de matériaux, il faut idéalement
commencer avec 5 à 10 fraises.

Voici ce que je vous conseil pour une découpe numérique (CNC) comme l’Aureus®3X :

> 1 fraise hélicoïdale 1 dent en carbure monobloc

Elle vous servira pour découper tous les plastiques et matériaux souples, et possiblement de l’aluminium à faible
vitesse (l’aluminium est très collant et il est indispensable de bien évacuer les copeaux). Les fraises hélicoïdales 1
dent sont le meilleur outil pour les plastiques et le PMMA (Acrylique)
Ø Coupe : 3.175mm
Ø Queue : 3.175mm
Longueur Taillée : 17mm

> 2 fraises droites 2 dents en carbure monobloc

Les reines pour la découpe du MDF et des bois souples (à partir du contreplaqué et à fortiori pour les bois durs,
on utilisera de préférence des fraises hélicoïdales, “Up”, “Down” ou “UpDown”)
Ø Coupe : 2mm et 4mm
Ø Queue : 3.175mm (⅛”) et 4mm
Longueur Taillée : 17mm et 22mm

> 1 fraise Hélicoïdale Upcut, 2 dents en carbure de Tungstène

La fraise se refroidira efficacement naturellement en évacuant les copeaux qui participent à dissiper la chaleur.
Une fraise que vous pouvez utiliser pour la plupart de vos jobs. Pour les plastiques, l’acrylique et les bois, un peu
une fraise à tout faire.
Ø Coupe : 3.175mm (¼”)
Ø Queue : 3.175mm
Longueur Taillée : 17mm

> 1 fraise Hélicoïdale «Compression (Up & Down cut) 2 dents en carbure de Tungstène
Cette fraise très polyvalente vous permettra de faire de belles découpes de bois durs ou contreplaqué, quand
vous avez besoin d’une finition nickel sur les 2 faces.
Ø Coupe : 4mm
Ø Queue : 4mm
Longueur Taillée : 22mm
7. Pour Aller Plus Loin
> 1 fraise Hélicoïdale Upcut 4 dents, revêtement TiAIN
Pour faire des jobs sur aluminium, incluant des usinages non traversants. Les 4 dents entraînent une meilleure
finition de la partie “surfacée” de l’usinage (c’est à dire la face perpendiculaire à la fraise). Le revêtement TiAIN
protège et augmente la durabilité de votre fraise notamment en améliorant le transfert de la chaleur vers les co-
peaux et en réduisant la friction,améliorant ainsi la dissipation de la chaleur limitant la chauffe de l’outil. C’est une
excellent fraise pour les découpe et usinage en 2.5D de l’aluminium.
Ø Coupe : 3mm
Ø Queue: 3mm
Longueur Taillée: 8mm

> 1 fraise à surfacer, Ø16mm

Pour surfacer vos panneaux et resurfacer votre dalle martyre (“wasteboard”).
Ø Coupe : 16mm
Ø Queue: 6mm

> 1 fraise à bout hémisphérique 2 dents

pour l’usinage 3D. Plus le diamètre est élevé et moins la finition est fine, mais plus l’usinage sera long. Il y a donc
un compromis à trouver. Pour ma part, pour les projets d’usinage bois en 3D, j’utilise souvent un diamètre 3 mm
ou 4mm.
Ø Coupe : 4mm
Ø Queue : 4mm
Longueur taillée : 17mm

> 1 ou plusieurs fraises en V

Pour la gravure si vous comptez faire de la gravure sur bois ou plastique.. 30°,60°,90° et 120° font un bon mix.

Si vous souhaitez usiner vos propres circuits, investissez dans les fraises et forets suivants :

> 1 set de forets fins

Pour les perçages
Ø 0,3mm à Ø 1,2mm
(Ø Queue: 3.175mm)

> 1 set de fraises fines coupe diamant

Pour l’usinage des circuits (Ø Queue: 3.175mm).
Ces sont des coupes diamant qui sont aussi très adaptées à la découpe de matériaux composites.

> 1 Pointe Javelot

Pour la gravure des pistes.
Ø Queue 3.175mm
30°
Pointe 0.2mm
8. N’oubliez pas Les Pinces de Serrage et Écrous Porte-Pinces
Pour avoir une variété de diamètres de coupe et un bon choix, il vous faudra souvent panacher les diamètres de
queues (shank diameter), et donc avoir quelques jeux d’écrous porte pinces et pinces. Pour la sélection ci-dessus,
il faut par exemple les pinces suivantes:

1 pince pour queues de Ø 3.175mm (¼”)

1 pince pour queues de Ø 4mm
1 pince pour queues de Ø 6mm si vous prenez la fraise à surfacer

Nous recommandons l’utilisation d’une fraiseuse AMB FME-1050-P avec l’Aureus 3X. Celle-ci est livrée avec un
écrou porte pinces (souvent appelé “collet”) ER-16 et une pince pour fraises de diamètre 8mm.

L’idéal est d’avoir 2 ou 3 écrous porte-pinces supplémentaires, chacun équipé d’une pince de diamètre différent.

Une fois que vous aurez votre premier jeu de fraises, il vous faudra définir, selon votre machine et votre fraiseuse
(ou affleureuse) les paramètres de coupe pour chaque fraise, en fonction du matériau. Cela fait l’objet d’un autre
tutoriel.