ECOLE NATIONALE DES EAUX ET FORETS

DIRECTION DES ETUDES ET DES STAGES

DEPARTEMENT EXPLOITATION FORESTIERE ET TECHNOLOGIE DU BOIS

Module.
Initiation à la transformation du bois

Par:
Commandant José MOUCKETOU
Ingénieur des Techniques des Eaux et Forêts:
Option: Industrie du bois,

Du groupe des enseignants et formateurs en industrie du bois au Département

Exploitation Forestière et Technologie du Bois de l’ENEF

Année académique 2021-2022

 ECOLE NATIONALE DES EAUX ET FORETS
DIRECTION DES ETUDES ET DES STAGES
DEPARTEMENT EXPLOITATION FORESTIERE ET TECHNOLOGIE DU BOIS

Module.
Initiation à la transformation du bois

Chapitre 5:
Les opérations de sciage de la 1ère transformation du bois

Année académique 2021-2022

Le travail du bois. Bon à savoir

Le sciage des grumes se fait longitudinalement, par

des plans parallèles à un axe approximatif.
La première et la dernière lame de bois sont
des dosses qui contiennent essentiellement de
l'écorce et de l'aubier et qui iront directement au
rebut.

Les tranches suivantes s'appellent des

plateaux, qui sont flacheux ou avivés
selon qu'ils comportent ou non
des flaches; en replaçant les sciages les
uns sur les autres dans l'ordre où ils
étaient on obtient le plots
le travail du bois. Equarrie
Quelquefois la grume n'est pas équarrie préalablement au sciage.
La phase primaire appelée aussi équarrissage était autrefois réalisé à la hache, aujourd'hui par
scies circulaires, équarrisseuses ou équarrisseuse-déchiqueteuses.
Les équarris sont ensuite traitées par des opérations secondaires telles que refendage (la
refendeuse ou dédoubleuse est une machine destinée à rescier les plateaux, des planches ou des
dosses épaisses de premier débit pour obtenir des sciages seconds moins épais).

On considère:
• Coupe en longueur (couper dans le sens de la longueur, découpe des flaches),

• Coupe en travers (couper dans le sens de la largeur) de la matière première, ce qui permet de
fabriquer une planche dont la valeur est influencée par les dimensions et la qualité du produit
La 1er transformation du bois:
Trois méthodes de débitage existent
LE SCIAGE
C’est l’industrie de
première transformation la
plus courante.
Les grumes sont débitées à
l’aide d’une scie. Les produits
issus de cette transformation
sont des sciages ou avivés.
LE TRANCHAGE
C’est l’industrie de première
transformation du bois la
plus valorisante.
Elle consiste à débiter une bille
au moyen d'une lame coupante,
parallèlement à l'axe de la pièce
de bois. Le produit obtenu est
un placage tranché, qui permet
de mettre en valeur les plus
beaux bois
LE DÉROULAGE
Chaque billon de bois est fixé
à ses extrémités sur un axe
rotatif à l’aide de griffes.
À mesure que l’axe tourne, un
couteau déroule le bois de
manière ininterrompue jusqu’au
cœur. Le produit obtenu est un
placage déroulé, d’épaisseurs
communes de 10/10e à 12/10e
de mm
Le sciage du bois
• L’opération de sciage est le premier stade de la filière de
transformation du bois d’œuvre en tant que matériau industriel, ce
qui lui confère une place prépondérante dans le processus de
valorisation du bois en étant l’interface entre la forêt, l’artisanat et
l’industrie
• Le sciage est une méthode de transformation, artisanale ou
industrielle, utilisant des outils de découpe appelés « scies »,
produisant généralement une face plane (exceptions: scie cloche, scie
à chantourner).

• La décomposition des grumes par sciage peut être considérée

comme un processus en plusieurs phases, qui convertit les grumes
en planches, en trois série d'opérations de découpe:
– Sciage artisanal (à la tronçonneuse);
– Sciage manuel
– Sciage mécanique.
 Sciage artisanal: à la tronçonneuse
Le sciage de grumes à la tronçonneuse est une pratique qui se répand de plus en plus,
notamment dans de nombreux pays tropicaux en tant que moyen de produire de petits
volumes de bois débités pour satisfaire les besoins locaux.
le sciage à la tronçonneuse est sujet à controverse :
(i) Cette activité est souvent associée au phénomène d’exploitation et de sciage illégal,
(ii) Les rendements associés à ce type de sciage sont relativement faibles.

Le sciage à la tronçonneuse se pratique sans guide ou à l’aide de dispositifs de guidage sur

lesquels se fixe la tronçonneuse.
 Sciage artisanal: à la tronçonneuse

Les dispositifs de sciage à la tronçonneuse sont peu

onéreux et mobiles ; les grumes peuvent donc être
débitées sur le site même d’exploitation sans avoir à être
transportées vers une scierie.

Ils sont également bien adaptés lorsque les chantiers sont

difficiles d’accès pour les engins d’exploitation motorisés
et lorsque l’évacuation des bois pose des problèmes.

Généralement, les dispositifs de sciage à la tronçonneuse

s’assemblent sur ou autour des grumes à débiter.
Sciage manuel

Le sciage manuel se fait à l’aide d’une scie à

métaux dont le mouvement de coupe ne se
fait que dans un sens.

L’outil, tenu à deux mains, se manœuvre sur

un plan vertical (recommandé) et la pression
ainsi que l’inclinaison de la lame sont ajustées
par l’opérateur même, en fonction de la
matière, de sa dureté et de son épaisseur, là,
la denture de la lame présente tout son
intérêt.
Sciage mécanique
Il existe un grand nombre de machines à scier mécaniquement :

 scie à ruban : la lame, la denture, la matière

et la vitesse de coupe sont adaptées au travail
des matériaux et métaux

 scie alternative :machine-outil semi-

automatique utilisée pour le sciage des
profilés en atelier,

 scie portative électrique ou pneumatique à

lame interchangeable, identique à celle utilisée
pour le sciage du bois.

 scie rotative :
• machine-outil semi-automatique d’atelier,
• machine portative à doubles-disques
tournant en sens inverse l’un de l’autre
assurant une très bonne stabilité.
Les opérations de sciage de la 1ere transformation du bois

Du parc à grume à l’expédition des produits finis, les grumes suivent les
opérations telles que présentées dans le schéma ci-après :

Débitage: scie de tête Figure 1: Schémas des opérations du sciage

Délignage: scie de refende

Vérification et triage

Eboutage: tronçonnage

Classement: coulissage et séchage

Atelier d’affutage
Processus Sciage du bois

• Les billons sont par la suite déposés sur le deck ou

le chariot suivant l’orientation déterminé par le
diagramme de débitage.

• Afin de maximiser la production quantitative,

chaque billon possède sa propre forme géométrique
et donc son propre procédé de débitage.
Sciage du bois: Sciage premier débit

• Le sciage premier débit est constitué des

premières divisions dans le sens longitudinal,
que l’on effectue avec la scie de tête en scierie.

• Il s’agit donc de scier le billon sur la base de

l’épaisseur demandée ou voulu par le contrat,
tout en tenant compte du retrait au séchage si
nécessaire.
 Sciage du bois: Sciage second débit
Qui consiste en la reprise du sciage
des pièces produites par le
sciage premier débit afin d’obtenir
les avivés de différentes sections.

Le délignage

Le sciage second débit

est caractérisé par:

L’éboutage

Qui consiste à donner la

longueur voulue aux planches, en
admettant une surcote pour tenir
compte des défauts dûs au sciage.
 Les opérations de sciage de la 1ere transformation du bois
1. Débitage : Le débit est une façon d'orienter la pièce de bois avant de la découper pour obtenir
un aspect ou une caractéristique particulière.
Le débitage du bois est un terme plus générique pour décrire les opérations de sciage du bois,
soit les opérations qui consistent à découper le bois longitudinalement
Le débitage du bois est aussi le processus permettant de fendre le bois en morceaux plus
petits qui peuvent être brûlés pour servir au chauffage domestique.
Pour cette opération nous utilisons deux machines à lames de scie à ruban appelées scie de
tête, elles peuvent être
NB: Et doivent avoir une forte capacité de production et permet de scier ou débiter des
grumes de gros diamètres qu’importe la marque de la scie.
A la connaissance de la «Scie à ruban appelées scie
de tête »
La scie de tête comprend les éléments suivants :
• Un chariot
• Un appareil de rétention
• Une scie
• Un poste de commande
A la connaissance de la «Scie à ruban appelées scie de tête »
Verticale Description

Caractéristiques techniques et avantages dutilisation

• Deux bâtis en fonte de grosses épaisseurs installés sur une
seule base permettent de supporter nimporte quel effort.
• Les volants sont en fonte sphéroïdale pour permettre une
très haute vitesse de rotation des lames (jusquà 55 m/sec.).
• La dureté du volant (145 Brinell) rend la surface de
frottement de la jante très résistante à lusure en triplant la
durée de la lame (par rapport aux volants en fonte
normale).
• Le système de tension de la lame, relié à un réservoir
Horizontale dazote, maintient la tension prédéterminée de la lame en
absorbant la dilatation normale de la lame même pendant
la coupe.
• Le dispositif hydraulique du guide pression de lame,
pousse la lame à lextérieur de 15 mm pendant la coupe en
permettant daugmenter la vitesse de coupe et remet à zéro
la pression pendant le retour du chariot.
• L’inclinaison du volant supérieur est électrique.
• L’inclinaison du volant inférieur est manuelle.
• Les dispositifs de protection de la lame sont actionnés par
vérins hydrauliques. Le système de freinage est actionné par
vérin pneumatique
A la connaissance de la «Scie à ruban appelées scie
de tête »: Le Chariot
Il est présent dans les deux premières scies. Il permet de
fixer les pièces de bois avec les griffes disposées en haut et
en bas et de les déplacer au cours du débit afin d’avoir un
sciage avec précision.

Il remplit 3 fonctions :

• Il sert au transport des pièces à débiter

• Il permet leur fixation au moyen des griffes
• Il permet la division des grumes

Le chariot est rigide, lourd et indéformable aux chocs

occasionnés par la mise en place des grumes.
 2. Délignage
Déligner consiste à scier une pièce dans le sens de sa longueur, c'est-à-dire parallèlement au sens
du fil des fibres du bois. On dresse ainsi un chant droit sur la longueur de la pièce.

Le délignage s'effectue généralement à la:

Scie circulaire (Déligneuse mono lame) ;
Déligneuse multi-lame.
Le délignage est l’action de retirer des lignes. Le terme peut désigner plusieurs techniques :
En ébénisterie, c’est l’action de façonner le bois, à un certain stade de sa transformation.
À partir d'un plot, suppression des rives pour obtenir une forme parallélépipédique, dite avivé
(planche, poutre).
En astronautique, c’est un prétraitement d'image qui consiste à éliminer les défauts en stries dus
au mode d’acquisition des données par un capteur à balayage ou à détecteurs multiples.

Délignage de pièces débitées avec la Délignage de pièces débitées avec la

déligneuse mono lame déligneuse multi lames
 4. Eboutage
Cette opération consiste à donner la longueur voulue aux planches à l’aide d’une machine
appelé ébouteuse.

Tout au long de cette opération, on

élimine les parties des planches
présentant des défauts pour maximiser
le bois utile.

Les chutes d’éboutage sont les parties

retirées des pièces de bois lors de la mise
en longueur des nécessaires à la vente à
l’export et pour éliminer les défauts.

Il y a des ébouteuses pour les frises (avec

de lames à petites dents) et les ébouteuses
pour les standards. Certaines planches
après éboutage étaient orientées vers la
fabrication des palettes et frises.

Ebouteuse des planches ; à l’extrême

droite l’équipe de vérification des
planches délignées
3. La vérification et triage
Une équipe de trois à quatre personnes sont placées devant
un tapis roulant pour:
• Vérifier les pièces délignées.;
• Contrôler si les pièces ont été sciées à l’épaisseur
et à la largeur voulues, afin de ré-déligner les
pièces des avivés qui ne sont pas à la bonne soit
largeur ou épaisseur

Comment procéder
• Pour faire ce type de produits, nous utilisons les
premières planches qui sont découpées de la grume
lors du sciage.
• Puis, les planches sont triées et découpées grâce à
des machines automatiques.
• Les salariés les préparent en paquets afin de charger
les commandes dans les camions.
Sur base des défauts présents sur les pièces:
1. Orientions ces dernières soient :
• pour les pièces finales d’exportation,
• pour la consommation locale ou comme déchets.
2. Les pièces d’export étaient envoyées à l’éboutage, mais les locales pouvaient ou pas être
éboutées.
5. Le classement

Après que les différentes opérations soient

effectivement finies, les produits (planches,
chevrons, plateaux, etc.) vont être classés et
constitués en colis.
Dans un colis, on tient compte de la largeur,
de la longueur et de l’épaisseur des produits.
Nous avons distingué :

– Le colis fixe : colis constitué des pièces de

même longueur, même largeur, même épaisseur
– Le colis standard : colis constitué des pièces
de même épaisseur, même longueur mais de
largeur différente.
– Le colis escalier : ce colis, fait pour les
dernières planches en vue de remplir le cubage,
est constitué des pièces de même épaisseur,
même largeur mais de longueur différentes.
– Le colis escalier standard : il est constitué
des pièces de même épaisseur, mais des
longueurs et largeurs différentes.
5. Le classement

Le classement d’aspect repose sur l’identification des surfaces nettes de défaut et le rendement
matière des avivés.

Le classement s'effectue en 4 choix, numérotés de 1 à 4.

Les avivés sont classés sur leur plus mauvaise face en considérant qu'elle est constituée d'unités
de découpes (UD) de 25 mm de largeur sur 250 mm de longueur. La surface totale de l'avivé en
UD est un premier critère de classement

La présence de défauts conduit l’opérateur à identifier des surfaces rectangulaires nettes de

défaut décomptées en unités de découpes nettes (UDN).

Le rendement, déterminé par le rapport UDN total / UD, est un critère de qualité à prendre en
considération. Exemple :
Le colis
Le colis a valu au total : 0,547 + 0,514 + 0,063 + 0,231+ 1,244 = 2,599 m3
– Pour le colis standard, on applique la même formule que la précédente mais, dans ce cas, L
et e sont constantes et l varie.

– Pour ce qui est de colis escalier standard, l’épaisseur étant fixe, nous avons cubé, en
multipliant l’épaisseur par la somme des produits de chaque série de longueurs par chaque
série de largeurs.

Pour marquer le colis, on inscrit : le numéro du colis, l’année du colisage, le nom ou le sigle de
l’entreprise de transformation et le nombre total des pièces constituant le colis.

N.B. : un colis doit toujours avoir des produits de même épaisseur.

Le cubage de colis
Le cubage de colis se fait de la manière suivante :
– Pour le colis fixe, on multiplie la longueur (L), la largeur (l), l’épaisseur (e) et le
nombre des pièces constituant le colis (N). donc V (m3) = L*l*e*N
– Pour le colis standard et escalier, le cubage se fait par séries de longueur ou de largeur.
Illustrons avec le cubage du colis escalier N°700K. La largeur de planches est de 0,16 m
(16 cm) et l’épaisseur 0,045 m (45mm).
Le colis comprenait 19 pièces de 4 m de long, 17 de 4,20 m ; 2 de 4,40 m ; 7 de 4,60 cm
; 36 de 4,80. Au total 81 pièces pour les différentes longueurs.
Nous avons cubé de la manière suivante : N*L*l*e (l et e étant constantes, seul L varie) :
19 x 4 x 0,16 x 0,045 = 0,547 m3

17 x 4,20 x 0,16 x 0,045 = 0,514 m3

2 x 4,40 x 0,16 x 0,045 = 0,063 m3

7 x 4,60 xx 0,16 x 0,045 = 0,231 m3

36 x 4,8 x 0,16 x 0,450 = 1,244 m3

Info du colis
Ce produit fini est marqué par une fiche de connaissance ou l’on retrouve toutes les informations
du colis :

• Numéro de plaquette
• Logos de l’entreprise
• Initiales de l’entreprise
• Numéro de colis
• Nom de l’essence
• Nature du colis
• Longueur, largeur, épaisseur.
• Volume du colis
Le séchage

• Le séchage est une étape très importante dans

une scierie. Le plus répandu est le séchage
convectif à basse ou moyenne température, à
l’air ou en cellules fermées
Le taux d’humidité du bois

Le taux d’humidité du bois doit être le plus proche

possible du point d’équilibre lors de sa mise en
œuvre pour diminuer les variations dimensionnelles
et augmenter sa résistance à la dégradation. Par
exemple:
• 15% < H < 18% Menuiseries extérieures,
charpentes ;
• 12% < H < 14% Charpentes lamellées collées;
• 10% < H < 12% Menuiseries intérieures,
meubles.
• 8% < H < 12% Parquets.
 6. Atelier affutage
On distingué deux sortes des lames de scies utilisées à la scierie : la lame de scie ruban (débitage) et la lame de
scie circulaire (délignage).
Les scies utilisées pour effectuer les opérations de sciages sont soumises à l’usure.
Pour redevenir tranchantes, elles doivent subir l’affutage.
Les étapes d’affutage des lames
L’affutage des lames utilise les outils ci-après :
– La soudeuse : sert à braser à l’aide du fer suède les deux bouts de la lame. Elle sert également à
souder les cassures. Elle fonctionne avec l’argon ;
– La planeuse : applique une certaine tension pour donner une forme bombée à la lame ;
– La steliteuse : donne aux dents de scie une épaisseur plus large que celle de la lame ;
– La rectifieuse : donne la forme triangulaire aux dents de scie grâce à ses deux meules
boisseaux qui touchent les deux côtés des dents ;
– L’affuteuse donne de la rigueur à la scie c’est-à-dire elle rend la scie tranchante.
NB: L’Affuteuse et la rectifieuse pour la scie à ruban sont deux machines synchrones.

L’atelier d’affutage étant un endroit dangereux, certains équipements de sécurité sont utilisés, nous
citons :
– Les extincteurs pour prévoir le cas d’incendie ;
– Les lunettes pour la protection des yeux contre les étincelles ;
– La casque pour la protection de la tête vu qu’il y a trop d’objets tranchants ;
– Les bottes pour la protection des pieds ;
– Les gants pour la protection des mains, etc.
Notons que l’usage des extincteurs se fait dans toute la scierie
Scie de tête verticale avec deck
La «Scie à ruban appelées scie de tête avec Deck et poste de commande»
Délignage; tiré de largeur
Classement
Colis
Lexique de la coupe de bois

• Bille : se dit de tout tronçon découpé dans une grume.

Billon : bille de courte dimension.
Billot : voir Rondin.
Bois d’œuvre : se dit d’un bois de qualité supérieure provenant
d’arbres aux dimensions et qualités remarquables.
Bûche : morceau de tronc découpé grossièrement à la tronçonneuse
ou à la hache et destiné à être fendu puis brûlé.
Équarrissage : technique bûcheronnage qui vise à produire un bois
de section carrée à partir d’un bois rond
Bois fendu ou refendu : bois de section autre que ronde, destiné à
être brûlé.
Fût : partie du tronc de l’arbre située entre la souche et le houppier.
Grume : tronc d’un arbre abattu et coupé.
Rondin : tronçon de branche d’arbre brut (avec écorce) ou écorcé, à
l’origine de section ronde
 LE CYCLE DE TRANSFORMATION DU BOIS EN SCIERIE

6 : MISE ANLONGUEUR
1 : DECOUPE TRIAGE GRUMES Mise à longueur, équerrage des produits (autre appellation : éboutage) :
- Découpe, mise à longueur selon la forme, le diamètre, la qualité et les - Découpe des planches flacheuses, courbes ou présentant de gros défauts.
commandes (section des pièces à obtenir). - Mise à longueur par demi mètre pour le résineux, et selon les normes ou
- Tri du bois d'oeuvre et du bois d'industrie, si cela n'a pas été fait en forêt ; par commandes.
essence, par longueur et diamètre. - Equerrage pour respecter et obtenir un label de qualité correspondant à un cahier des
charges (qualité CTBA ou sélection Vosges)
2 :CUBAGE
Réception, cubage des billes pour : 7 : TRIAGE ET CONTROLE
- Comparer le volume acheté, estimé, et le volume réellement livré. - Dimensionnel : épaisseur, largeur, longueur.
Connaître le volume bois d'oeuvre journalier, mensuel, annuel qui sera - Qualitatif : selon les choix (normes).
- Des commandes : nombre de pièces et destinations.
effectivement scié ce qui permet de calculer les divers pourcentages de
rendement (matière et par qualité).
8 : EMPILAGE
L'empilage des paquets s'effectue avant :
3 :ECORCAGE - Séchage naturel ou artificiel, ou traitement, ou expédition avec des liteaux.
Enlever l'écorce en billons après découpage ou en grande longueur avant - Et après séchage "en pile morte" sans lattes.
découpage pour :
- prendre soin des lames, 9 : TRAITEMENT
- pouvoir vendre les dosses sans écorce aux papeteries, Traitement éventuel des bois : protection préventive contre les attaques d'insectes et de
- éviter les attaques de champignons et d'insectes. champignons, surtout pour la charpente en résineux et anti-bleuissement pour les pins.

4 : SCIAGE DETETE OU 1° DEBIT 10 :STOCKAGE –SECHAGE

Il a pour rôle de recevoir le billon et de le transformer en produits finis ou non Stockage sur parc pour séchage naturel ou éventuellement séchage artificiel pour :
(plots, poutres) : dosses, planches, plateaux, noyaux qui seront repris et - Obtenir un % d'humidité bas (8 à 12%) pour les emplois intérieurs du bois.
terminés par des scies de reprise. - Accélérer le temps de séchage.
- Permettre le rabotage des produits.
5 : SCIAGE DEREPRISE OU 2° DEBIT
Il a pour rôle de reprendre et terminer les 1° débits pour obtenir la cote 11 : RABOTAGE
manquante et les Corroyage, moulurage pour valoriser les sciages et obtenir :
sections finales : - De la charpente rabotée, calibrée 4 faces.
- L'épaisseur pour une dosse, un noyau... - De la frisette, du parquet, des plinthes, bastings rainurés...
- Un prix de vente plus élevé au bois (plus value).
- La largeur pour une planche, un plateau ; et la reprise des dosses épaisses.
12 : EXPEDITION
Cubage, confection des paquets, cerclage, chargement, expédition des produits.
Établissement des fiches de cubage et des bordereaux d’expédition
SCHEMA TYPE D’ORGANISATION DE LA SCIERIE DU LYCEE
OPERATIONS A EFFECTUER SUR LES DIFFERENTS POSTES
POSTE 1 : la scie de tête, permet d'obtenir :
L'épaisseur du produit pour les débits en plots, sur
quartier, par retournement. La largeur du produit
en débit sur quartelot (ou noyau);
POSTE 2 : la scie de reprise, permet d'obtenir
: L'épaisseur du produit pour les dosses et les
quartelots
- La largeur pour un plateau.
- La refente pour un double ou triple produit.
POSTE 3 : la déligneuse circulaire, permet
d'obtenir : La largeur pour une planche: largeur
supérieure à 100 mm (au LPR)
L’épaisseur pour un plateau : lorsque l'on débite
des planches avec une déligneuse multi-lames
Pour planches de largeur inférieure à 100 mm :
déligner des liteaux de 27 x 27 ou 27 x 40 mm.
POSTE 4 : scie circulaire ébouteuse, permet
d’obtenir : La longueur des produits flacheux
Longueur minimum 2 m pour les résineux 1 m pour les
feuillus
- puis de 0,50 m en 0,50 pour les résineux
- longueur indifférente pour les feuillus (au LPR)
Mise à longueur des liteaux d'empilage à 1,10 m
POSTE 5 : réception, empilage, cubage :
Confection des paquets à 1,10 m de large
Liteaux entre chaque rang situés tous les mètres : 0, 1,
2, 3, 4 ...
Comptabiliser le nombre de pièces dans chaque section
Effectuer les relevés sur la feuille de cubage.
Cubage par section et total
POSTE 6 : chariot de chutes :
Dosses, délignures, chutes coupées à 2 m empilées dans
un chariot
Planches de longueur <à 2 m placées sur un autre
chariot.