I.

ETIRAGE DE LA MATIERE
I.1. TREFILAGE
a- Definition
Le tréfilage et l’étirage sont deux procédés où l’action mécanique de traction, qui
consiste à tirer sur la matière, est en avant de la filière, elle est exercée par la bobine ou par
un chariot entraîneur.
Le produit est fabriqué en continu.
Les tubes et certains profilés sont obtenus par étirage. Puis ils sont coupés aux longueurs
standards.
Le tréfilage permet d’obtenir des fils de tous diamètres. Ils consistent à réduire le
diamètre d’une barre ou d’un gros fil. Il est ensuite enroulé sur des bobines ou des
bobineaux.

b- Schema de principe d’elaboration par trefilage d’un fil

c- Critère d’observation pour associer ce procède à une pièce

 Aspect Surfacique
- La peau extérieure des pièces est lisse.

 Traces D’execution
- Sur les parois, des traces de génératrices,
suivant l’axe de l’étirage, peuvent exister.

 Forme Des Pieces
- Les formes des pièces tréfilées ont une sec
tion constante : circulaire de petits
diamètres.
- Les formes des pièces étirées ont un profil quelconque tel que les exemples ci-
dessous :
 d- Avantages
- Une haute cadence de production.
- Un bon état de surface.
- Le matériau subit un écrouissage important ce qui entraîne une augmentation
substantielle de la résistance à la limite d’élasticité (Re) et de la résistance maximale
à la traction (Rm).
- Les produits sont sous formes marchandes.
e- Inconvenients
- Formes limitées à un seul plan ou profil.

f- Les Materiaux Trefilables
Aciers, Alliages d’aluminium, Aluminium, Cuivre, Laiton.....

g- Exemples De Pieces Trefilees

I.2. ETIRAGE
 II. PLIAGE DE LA MATIERE

II.1. PLIAGE
a- Definition
Le pliage permet l'obtention de pièces développables dont les plis sont obligatoirement
rectilignes. Il est effectué par une ou plusieurs opérations successives sous l’action d’une
force exercée sur la pièce. Plier une tôle, c'est relever une partie de cette tôle de façon à
former un angle dont l'arête est rectiligne et plus ou moins arrondie.

Le pliage s'obtient par un effort de flexion provoquée sur toute la longueur du pli soit
manuellement ou mécaniquement.

1. Pliage manuel :
Il est réalisé à l’aide d’une plieuse universelle manuelle. Cette machine est utilisée pour
les petites séries, elle permet des pliages assez complexes pour des tôles de dimension
importantes, avec une qualité et précision moyenne.

2. Pliage mécanique :
La presse-plieuse est une machine qui applique les lois de la flexion pour plier des tôles.
Les tôles sont placées sur une matrice(ou vé), appuyée contre des butées réglées
auparavant. En actionnant une pédale, l'opérateur fait descendre le poinçon (ou contre-vé)
et va grâce à une force, plier la tôle jusqu'à un degré choisi. Les réglages s'effectuent en
fonction de l'épaisseur, du matériau, des longueurs à plier et des outils choisis.
Les limites des presse-plieuses sont surtout la longueur de pliage et la force de pliage.

Il existe deux techniques de pliage :

 II.1. Pliage en frappe
Le poinçon entraîne les deux branches libres du pli jusqu’au contact des faces
intérieures de la matrice, il en résulte un écrouissage de la zone pliée et l’angle obtenu
est sensiblement égale à celui du vé. Cette technique permet d’obtenir des pièces
précises, mais elle nécessite des efforts de pliage importants (environ 30t/m/mm
d’ép.). Il faut un outillage pour chaque angle et il est limité aux tôles jusqu’à 2 mm
d’épaisseur. Le fait de matricer l’intérieur du pli permet d’obtenir des angles très
précis (±0,5°). L'épaisseur de la tôle est réduite à l'endroit du pli.

II.2. Pliage en l’air

Les branches libres du pli ne viennent pas au contact des faces intérieures du vé. La
limitation de la descente du poinçon et l’écartement du vé, permettent d’obtenir les
plis aux angles désirés. Ce qui veut dire que l’angle est donné par la profondeur de
pénétration du poinçon dans la matrice. Ce mode de pliage est couramment utilisé car
les forces appliquées sont environ 5 fois moins importantes que pour du pliage en
frappe.

II.3. Pliage à froid et à chaud ;

Le pliage est généralement exécuté à froid pour éviter la rupture ou la formation de
fissures au moment du pliage il faut respecter le rayon minimum de pliage défini par la
norme de l'acier considéré.
Le pliage à chaud est pratiqué lorsque la puissance de la presse est insuffisante ou
lorsque la capacité de déformation à froid du métal n'est pas suffisante pour obtenir le
rayon de pliage désiré. On peut chauffer l'ensemble du flan ou effectuer
II.2. ROULAGE
Definition
 Le roulage de tôle (cintrage de tôle) est une technique de transformation d’une surface
plane en surface cylindrique ou conique fermée (roulage fermé : virole, voir ci-contre) ou
roulage ouvert. Le roulage est obtenu par un effort de flexion provoqué soit par pression ou
par choc.
On peut rouler les tôles de manière industrielle :
- Rouleuses pyramidales, 3 rouleaux, 4 rouleaux
- Avec plieuses ou presses-plieuses 

Ou de façon artisanale, par chocs :

- Marteaux, maillets, …
Le roulage (ou cintrage) impose au métal des déformations des fibres.
- Les fibres extérieures sont allongées alors que les fibres intérieures sont comprimées
ou sont raccourcies.
- On peut aussi former des troncs de cônes, et des tôles de fortes épaisseurs.

virole Tronc de cone roule

– La tôle est animée d’un mouvement de translation par deux rouleaux commandés
mécaniquement et elle est soumise à un effort continu de flexion exercé par 1 ou 2 rouleaux
cintreurs

– selon la disposition des rouleaux, on distingue trois types de machines: type pyramidal,
planeur (3 rouleaux), croqueur (4 rouleaux)
 Croqueur AMB
Pyramidale Planeur PICOT

– pour extraire les corps cintrés, complètement fermés, le rouleau supérieur peut être dégagé
de l’un de ses paliers et pivoter dans un plan vertical ou horizontal. On dit que le rouleau est
amovible. On peut aussi supporter les tôles de grand diamètres ou trop lourdes avec une
potence. 

– pour tenir compte de l’élasticité résiduelle, on estime généralement que le diamètre mini de
cintrage est égal au diamètre du rouleau supérieur (fonction de la nature du matériau et de la
longueur à cintrer).
– il y’a une nécessité d’écrouir légèrement les tôles minces d’acier doux avant cintrage
(brisage) pour augmenter l’élasticité et supprimer le risque de formation de plis. Ce brisage
est obtenu par cintrages alternés dans les deux sens sur la machine
– on peut aussi chanfreiner légèrement les champs des tôles épaisses qui seront cintrées
pour éviter la formation de criques sur les bords.

1) Réalisez un gabarit qui vous permettra de contrôler la circularité intérieure de votre futur
cylindre
 
2) Réalisez votre croquage par pli successifs, sur plieuse, presse, presse-plieuse ou maillet.
Contrôlez la circularité avec votre gabarit.
 
3) Insérez votre tôle d’un coté, en vérifiant la perpendicularité et roulez en venant tangenter
sur le rouleau d’en face (2). Ensuite continuez le roulage jusqu’à l’autre extrémité de la tôle.
(rouleau 1)
 
4) Ensuite, relevez le rouleau 1 et roulez en sens inverse pour aller tangenter sur le rouleau
opposé 2.
 
5) Vous devez monter alternativement chaque rouleau à chaque fois. Donc cette fois on
montera le rouleau 2. Puis Répétez les opérations jusqu’à rouler complètement le cylindre,
voir un peu plus (car le retour élastique, ouvrira un peu le cylindre fini lorsque vous
relâcherez la contrainte). Il faut aussi faire attention en fin de cycle à ne pas superposer les 2
tôles lorsque le cylindre est presque terminé.
 
6) Libérez la tôle en desserrant les rouleaux et en pivotant le cylindre supérieur, ou en libérant
le palier.
 BIBLIOGRAPHIE
 https://www.metal-interface.com/pliage-methodes-de-pliage-retour-elastique-types-de-
plieuses#:~:text=Le%20pliage%20est%20une%20op%C3%A9ration,(ou%20contre%2Dv
%C3%A9).
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