TECHNIQUES DE

FABRICATION
CONVENTIONELLES ET Dr. BENKHELLADI Asma

AVANCEES Université Freres Mentouri, Constantine1

Faculté des sciences et technologie

Département Génie mécanique

Email :asma.benkhelladi@umc.edu.dz
 FORGEAGE TECHNIQUES DE FABRICATION CONVENTIONELLES ET AVANCEES

I. Introduction
Le forgeage consiste à exercer un effort important sur un lopin de métal chauffé ou
non pour le contraindre à prendre la forme désirée. On distingue plusieurs techniques
: estampage, matriçage, extrusion, laminage, forgeage libre. Le principal avantage du
forgeage sur les autres techniques est d’améliorer les caractéristiques mécaniques du
métal mis en œuvre. En effet, sous l’effet de la pression, les particules de métal vont se
déformer et les « grains » de matière vont s’orienter suivant certaines directions. Il en
résulte un fibrage de la pièce forgée, qui aura donc de meilleures caractéristiques dans
ces directions, notamment une meilleure tenue en fatigue.

II. Forgeage libre

La forge libre est la plus ancienne des techniques de forgeage. Elle permet d'obtenir
à chaud des ébauches ou des pièces mécaniques brutes dont la forme est atteinte au
terme d'un nombre plus ou moins grand de transformations successives. Elle
nécessitant pas d'outillages spécifiques, cette technique est appliquée lorsqu'il s'agit
de produire, dans des délais parfois courts, des pièces à l'unité ou en très petites séries.
Ces ébauches peuvent avoir des dimensions importantes et atteindre une masse de
plusieurs tonnes.

Figure 1 Forgeage libre

Applications :
Les arbres de machines de grandes dimensions à partir d'un lingot coulé, par
exemple : arbre de turbine à vapeur, arbre d'alternateur, arbres pour la marine et
vilebrequin de gros moteur diesel marin.

III. Laminage
Laminage est un procédé de déformation plastique, qui consiste à faire passer un
lingot (ébauche) entre deux cylindres tournant en sens inverse. Pour faciliter la
déformation l’opération se fait à chaud. A cause du mouvement de rotation qui produit
un écoulement du métal vers l’avant, l’allongement est très supérieur à l’élargissement.
Ces deux coefficients dépendent de :

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- De la température du métal laminé : un acier chauffé à 1000°C s’allongera plus

que le même acier chauffé à 900°C.
- Du diamètre des cylindres : à pression égale plus le cylindre sera petit plus le
métal s’allongera.
- De la réduction de la section provoquée à chaque passe. 4) La vitesse de
rotation joue peu. Toutefois la température augmentant avec la vitesse de
travail, l’allongement augmente

Figure 2 Laminage

Principe du laminage : le métal subit une réduction d'épaisseur par écrasement

entre les deux cylindres.
La déformation par laminage est caractérisée par les coefficients :
- Réduction total : ΔE = e0-e1 (mm)
- Allongement : Δl = l1-l0 (mm)
- Elargissement : Δb = b1-b0 (mm)
𝛥𝐸
- Réduction relative ɛ = × 100 (%)
𝑒0

Les types des laminoirs :

Figure 3 Laminoir des tôles

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Figure 4 Laminoir des poutres

IV. Estampage
L'estampage est une opération de forgeage qui est généralement réservée aux
aciers. Elle consiste à déformer des pièces brutes par pression après chauffage de
celles-ci (presque 1250°c pour les aciers), par le billet d'une presse mécanique ou
hydraulique qui utilise deux outillages appelés matrices. Cette opération se fait en trois
étapes ; ébauche, finition et ébavurage.

Figure 5 Procédé d'estampage

V. Matriçage
La forge par matriçage est une opération qui consiste, comme l'estampage à former
par déformation plastique après chauffage des pièces réalisées en alliages non ferreux
tels que ; le cuivre, les alliages d'aluminium, le nickel, etc. Cette opération de forge
s'effectue à l'aide d'un outillage appelé matrice. L'utilisation de ce procédé a pour but

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de réaliser des pièces en moyennes et grandes séries (plus de 1000 pièces), vue le prix
élevé de l'outillage impliqué dans l'opération.

Figure 6 Procédé de matriçage

VI. Emboutissage
Ce procédé est destiné aux produits d'épaisseur constante à savoir les tôles. Il
consiste à réaliser une pièce sans recourir à une fusion (déformation plastique). Cette
opération peut se faire à froid par le billet d'une presse à emboutir. Les pièces obtenues
sont de formes déterminées par un poinçon et matrice. La matrice, en creux, constitue
la forme extérieure de la pièce et le poinçon reflète la forme intérieure de celleci. Les
coins de la matrice qui représentent les points de départs de la déformation doivent
être bien arrondis pour éviter les déchirures ou même les fissurations de la tôle. Le
poinçon est entouré d'un serre- flan qui s'applique contre le pourtour de la matrice
pendant l'opération de compression et sert à coincer la tôle sur les côtés, en réservant
l'épaisseur de la tôle.

Figure 7 Procédé d'emboutissage

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VII. Extrusion ou filage

Extruder signifie pousser vers l'extérieur. Son principe consiste à pousser un
matériau ductile éventuellement par l'effet du chauffage par le billet d'une presse
hydraulique à travers d'une filière dans un fourreau accompagné d'un système de
chauffage ou de refroidissement. Cette méthode de mise en forme, permet
d'obtenir des produits longs tels que les barres et les tube, ou plus des pièces de
formes complexes (profilé pour l'aéronautique par exemple).

Figure 8 Procédé de filage

Figure 9 Formes obtenues par le procédé de filage

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