Introduction 

La technique de d´ecoupage des m´etaux est apparue la premi`ere fois en

1929. Cette date a marqu´e la publication du premier brevet d´ecrivant le
proc´ed´e de d´ecoupage au moyen d’une machine hydraulique et d’un
outillage sp´ecial qui ´etait conc¸u de mani`erea bloquer la mati`ere avant
qu’elle ne soit d´ecoup´ee. Vers 1950 plusieurs chercheurs se sont int´er´ess
´es vivement `a cette technique qui s’est av´er´ee rapide et moins
couˆteuse pour l’obtention de profils donn´es et avec la maˆıtrise de
plusieurs param`etres tels que la composition chimique et le traitement des
aciers constituant l’outillage, on assiste actuellement `a la construction de
nouvelles machines plus performantes.Les proc´ed´es de mise en forme des
m´etaux sont des op´erations r´ealis´ees dans le but d’obtenir des formes
finales d´esir´ees dans les applications industrielles. C’est ainsi que les op
´erations d’emboutissage ou de forgeage entrent dans cette cat´egorie. L’op
´eration de d´ecoupage des m´etaux peut ˆetre consid´er´ee comme une op
´eration de mise en forme
particuli`ere dans le mesure ou` le but final est l’obtention d’une pi`ece mise en
forme
par d´ecoupage dans une tˆole. Cette op´eration est particuli`ere, parce
qu’elle n´ecessite une analyse fine ou` le comportement du mat´eriau voit une
d´egradation continue de ces propri´et´es ´elastiques et plastiques, pour d
´eboucher a` la fin du processus sur la rupture totale de la partie d´ecoup´ee.

Les proc´ed´es d’usinage et de mise en forme des produits plats

sont divers. Dans ce tra- vail on s’interessera essentiellement au
poinc¸onnage et au cisaillage comme proc´ed´es de d´ecoupe, le
premier se faisant avec un outil `a contour ferm´e alors que le
second n´ecessite
un outil `a contour droit et ouvert.

La norme franc¸aise d’origine europ´eenne NF EN 10079 (d´ecembre 1992)

donne la d´efinition des produits plats en acier : ”Produits de section droite
presque rectangulaire et dont la largeur est tr`es sup´erieur `a l’´epaisseur.
Leur surface est techniquement lisse mais peut

´egalement, dans certains cas (par exemple : tˆoles `a larmes), pr

´esenter intentionnelle- ment certains creux ou reliefs r´eguli`erement espac
´es”. Ils sont ´elabor´es en grande partie par laminage(Figure 1.1).
 Figure 1

I DEFINITION :
Le découpage est une opération où procéder consistant à couper une pièce de métal suivant un
profil ou des dimensions déterminées. est une opération courante réalisée par les entreprises de
la mécanique pour produire des pièces métalliques à partir de tôles. Son but est de séparer
partiellement ou complètement des zones de la tôle de façon à obtenir la forme voulue et/ou
de les préparer pour d'autres opérations comme le pliage ou l'emboutissage.

Opération de découpage :
On peut distinguer trois types d’opération de découpage :
- Découpage simple : on utilise deux outils de découpage sur deux presses et la
pièce est obtenue en deux opérations (exemple obtention d’une rondelle).
- Découpage consécutif : on utilise une presse et on fixe sur son coulisseau deux ou
plusieurs poinçons. La pièce est obtenue après deux pas d’avance de la bande.
-Découpage simultané : la pièce est obtenue après une opération de découpage et
poinçonnage simultanément.

Différents types de découpage :

a) Encochage
L’encochage est un procédé de cisaillage effectué simultanément par deux lames qui
forment un angle généralement réglable. Sur l’encocheuse, on peut ainsi effectuer des
coupes angulaires dans les coins des tôles ou sur les côtés. Les angles peuvent varier
d’environ 10° à presque 180° suivant les encocheuses utilisées. On utilise souvent
l’encochage avant le pliage, car il permet d’effectuer des flans développés plus évolués
pour des pièces pliées avec une valeur ajoutée plus intéressante.
b) Cisaillage
Le cisaillage est une technique qui consiste à découper des pièces métalliques et des
tôles. Une lame est fixe, l’autre mobile, et le métal est alors coupé progressivement
comme avec les lames d’une paire des ciseaux. L’effort de découpage est concentré sur
une très petite surface du métal, ce qui rend l’opération plus facile et précise. Les
pièces de métal ne sont pas déformées par le cisaillage.

c)Crevage

Il s’agit d’un découpage partiel, suivant un contour sans enlèvement de matière. Il

consiste à ne pas détacher la chute complètement de la pièce. De plus, cette opération
se fait sur des tôles épaisses.

D)Ajourage
L'ajourage est une technique de découpage qui consiste à réaliser des trous dans la bande autour
de la pièce (ou du flan) avant d'engager d'autres opérations de pliage ou d'emboutissage
Détourage :Il s’agit d’une opération de finition d’une pièce, qui consiste à découper les surfaces
excédentaires autour d’une pièce préalablement finie pour obtenir la pièce finale
Soyage

Il s’agit de former un collet (relevage des bords d’un trou), il est obtenu par un perçagede la tôle, soit
par un poinçon de forme pointue, ou bien par un profil déjà formé

Influence des paramètres de l’opération de découpage

L’étude des efforts développés au cours de l’opération de découpage a fait l’objet

denombreux travaux. Les différents travaux mettent en évidence l’influence des
paramètres duprocédé sur les efforts de découpe et la qualité du produit finit. Les
travaux de plusieursauteurs ont permis de recenser les paramètres qui influencent la
qualité du profil découpé :
– Jeu entre le poinçon et la matrice (jeu de découpage),
– Paramètres liés au réglage de l’outil et de la presse,
– Paramètres liés à l’usure de l’outil.
Techniques de découpe :
Les deferentce procedie :

L’oxycoupage
 Le coupage plasma

Le coupage laser

Loscycoupage : définition :

L’oxycoupage est une opération de coupage par combustion localisée et continue sous
l’action d’un jet d’oxygène, agissant en un point préalablement porté à une température
d’environ 1300°C, dite température d’amorçage. On utilise la capacité du fer à brûler
dans l’oxygène.
Combustion : ici, c’est le fait, pour un combustible - le fer - de s’unir à un comburant -
l’oxygène - en dégageant de la chaleur.
Comburant : se dit d’un corps - l’oxygène - qui, par combinaison avec un autre - le fer -,
amène à la combustion de ce dernier - le fer

2 principe :
Le principe de fonctionnement peut-être assimilé au chalumeau oxycoupeur

Étape 1 : Nous avons dans un premier temps une flamme de chauffe composé d’oxygène
(appelé oxygène de chauffe) et d’acétylène (le gaz combustible). La flamme de chauffe
amène à la température d’amorçage la pièce (1300°C).

Etape 2 : Une foi la pièce à environ 1300°C, un jet d’oxygène sous une pression
prédéfinie se déclenche automatiquement. Il traverse la pièce en brûlant le fer. (la coupe est
amorcée et entretenue par la flamme de chauffe). Etape 3: Une foi la pièce traversée, la
coupe démarre à une vitesse elle aussi prédéfinie. Lors de la coupe, le jet d’oxygène dégage
des scories (métal fondu).

Reglage
de flamme :
 a) Régler normalement la flamme de chauffe ( comme pour un chalumeau soudeur
O.A. ).
b) Ouvrir l'oxygène de coupe ( cette opération provoque un dérèglage de la flamme de
chauffe, pour un oxycoupage manuel.
c) Affiner le réglage du chalumeau et refermer l'arrivée de l'oxygène de coupe.
Guidage du chalumeau coupeur
a)En hauteur : distance Dard - Tôle ( environ 3 mm )
B) En position transversale : pour une coupe rectiligne

)Sens d'avance : en oxycoupage manuel, * GENERALEMENT EN TIRANT * pour assurer

: * un bon contrôle visuel de l'opération. * de meilleures conditions de sécurité.
b) Vitesse d'avance : * REGULIERE ET SANS SACCADES *, pour assurer un bon
dégagement des scories et une bonne qualité de la coupe.

PRINCIPE DU PLASMA definition :

Le coupage plasma est une opération de coupage par fusion localisée dans lequel le jet de
plasma par sa température élevée, assure la coupe par la fusion et l’évacuation de la matière.
Le jet de plasma est obtenu à l’aide d’un gaz dit plasmagène (ex : air comprimé) et d’un arc
électrique. La température atteinte dans le jet de plasma varie de 3000° à 8000°c
L’arc électrique : Un arc électrique est un déplacement d’électrons du moins vers le

plus
Le jet de plasma est obtenu lors du passage d’un arc électrique dans un gaz plasmagène.
Le plasma est le résultat de l’ionisation partielle ou totale du gaz. Ionisation : le gaz se
transforme partiellement ou totalement en éclatant ses atomes. Les électrons sont alors libres,
ils ne gravitent plus autour du noyau de l’atome.
 L’ionisation conduit à une très forte augmentation de la température autour de l’arc
électrique

AVANTAGE ET INCONVENIENT DU PLASMA

Les installations PLASMA ont pour avantage de pouvoir découper des épaisseur fines et
des matériaux inoxydables, à la différence du procédé par oxycoupage. En effet, tous les
matériaux conducteurs d'électricité pourront être utilisés par le PLASMA. Concernant les
épaisseurs, il y a peu de contraintes de nos jours. Avec ce procédé, il est possible de couper
jusqu'à environ 70 mm sur certaines installations. La précision du PLASMA est
appréciable. Grace à la fusion localisée, la déformation est plus faible est permet des précision
de 0,2 mm environ sur des installations récentes.

BON COUPE

Cavités à la partie inférieure

La découpe jet d’eau met en œuvre un jet d’eau très fin à grande vitesse provenant
d’une grande pression (3 000 à 5 000 bars). L’énergie cinétique du jet est capable de
découper le matériau. L’addition de produits abrasifs peut être utilisée lors de découpe
de métaux.
La découpe mécanique n’est ni un procédé thermique ni un procédé abrasif. Il engage
un mécanisme de cisaillement de la matière, qui est créé par l’action de deux lames en
opposition l’une de l’autre, et séparées d’un jeu entre les arrêtes de coupe
Contrairement aux procédés précédemment cités, il n’y a pas de saignée. Ce type
découpe s’applique aussi bien aux métaux, plastiques et à certains composites
LES OUTILS :

Scie manuelle
CONDITION DE REALISATION :
Pour avoir un bon sciage on: Adapte les lames en fonction de l’épaisseur et du type de tôle :
- Denture de 7 dents/cm pour les fortes épaisseurs,
- Denture de 12 dents/cm pour les faibles épaisseurs.
Exerce une pression normale lors de la coupe.
Evite le dépassement exagéré de la pièce hors de l'étau
(bris des dents du aux vibrations de la pièce).
Faire une coupe droite et régulière

LE TRONÇONNAGE  :

Meuleuse a tronceuner pneumatique

CONDITION DE REALISATION :
Pour avoir un bon tronçonnage on: Maintient la tôle à 90° par rapport au plan de coupe.
Exerce une légère pression lors de la coupe.
Faire une coupe droite et régulière
PRINCIPE
Le découpage par burinage consiste à faire pénétrer le tranchant d'un outil (burin en rouge) dans la
tôle à découper.

Conclusion

Les techniques de mise en forme des matériaux ont pour objectif de donner une
forme déterminée au matériau tout en lui imposant une certaine microstructure, afin
d'obtenir un objet ayant les propriétés souhaitées. C'est un travail qui nécessite de
maîtriser parfaitement certains paramètres expérimentaux tels que : la composition du
matériau et ses différentes caractéristiques mécaniques.
fig