Remerciement

Je tiens a remercier Monsieur le President Directeur

Général de
MAKOS Maouia Atig pour m’avoir inclue comme un
stagiaire

au sein de l’établissement ainsi que Mr Mouhamed Atig et

tous
les cadres et les employés.

Enfin je remercie tout l’équipe de MAKOS qui a été

toujours
disponible pour assurer la bonne formations.
 Sommaire

Introduction
Chapitre 1 : présentation de la société
MAKOS I. Présentation Générale:
Chapitre 2 : présentation des différents
ateliers I. Atelier numéro 1 :
1/ Tour numérique
2/ Tour parallèle
3/ Fraise universel
4/ Soudage avec électrode enrobé
5/ plasma
6/ plieuse
numérique 7/
plieuse hydraulique II.
Atelier numéro 2:
1/ Soudage semi-automatique
2/ Soudage/decoupage avec chalumeau
3/ Montage des structures métallique

Chapitre 3 :
 1/ Les taches réalisées
LES FEGURES
1/logo de société MAKOS
2/tour numérique
3/tour parallèle
4/ Fraise universel
5/ sodage avec électrode enrobé
6/plasma
7/plieuse numérique
8/ plieuse hydraulique
9/ saudage semi automatique
10/ (saudage/decoupage) avec chalumeau
11/ dessin de définition d’un structure métallique

Introduction

J’ai choisi d’effectuer mon stage d’intiation a MAKOS, une

société
de grande réputation, dont j’ai assisté son entretient
Mécanique
, Elle est parmi les grandes entreprises de fabrication des
pièces
mécaniques et structures métalliques.
L’objectif de ce stage est d’enrichir mes connaissances sur
l’organisation des entreprises et celui de milieu
professionnel.
Dans ce rapport j’essaye de resumer tout le nécessaire
vécu
durant mon mois de stage .
Le rapporte se composera de deux grands chapitres
*La presentation de la société MAKOS.
*La présentation des différents ateliers de production.

CHAPITRE 1 : Présentation de
la société MAKOS
I. Présentation Générale:
MAKOS est une société tunisien crée 1990 a une veste
expérience dans la réalisation de projets de construction
métallique de grande envergure tels que des bâtiments
industriels, des structures des ascenseur pour aéroport,
des infrastructures de transport et des équipements divers
pour les cimenteries.

Figure1
CHPITRE 2 : Présentation des
différents ateliers
(A1) 1/ Tour numérique
Tour Numérique (en usinage) : Il s'agit d'une
machineoutil utilisée dans l'industrie pour façonner des
pièces métalliques ou plastiques. Le terme "numérique"
peut indiquer que la machine est contrô lée par un
système de commande numérique (CNC), ce qui permet
une précision et une automatisation accrues dans le
processus d'usinage.

Figure°2

2/ Tour parallèle: Un tour parallèle est un type de tour

mécanique conventionnel utilisé pour effectuer des
opérations de tournage sur des pièces métalliques ou
plastiques. Il se compose généralement d'une poupée
fixe à une extrémité et d'une poupée mobile à l'autre
extrémité. Le terme "parallèle" pourrait être utilisé pour
décrire l'alignement parallèle de ces deux parties du
tour.

Figure°3

3/ Fraise universel : Les fraises universelles peuvent être

équipées de divers types de coupes, de dentures et de
géométries pour s'adapter à une variété de travaux de
fraisage, tels que le fraisage de rainures, de contours, de
surfaces planes, etc. Elles sont souvent utilisées dans les
ateliers d'usinage où la flexibilité et la polyvalence sont
essentielles pour répondre à différents besoins de
production.
 Fraise n°4

4/ Soudage avec électrode enrobée :

La soudure avec électrode enrobée est une méthode de

soudage manuel où un arc électrique est établi entre une
électrode métallique enrobée de flux et la pièce à souder.
L'électrode enrobée fond pendant le processus de
soudage, créant à la fois le métal d'apport et le flux qui
forme un gaz protecteur. Ce gaz protège la soudure des
contaminants atmosphériques et contribue à stabiliser
l'arc électrique.
 Figure°5
5/ Plasma : Une machine de découpe au plasma est un
équipement utilisé pour couper des métaux et d'autres
matériaux conducteurs en utilisant un jet de plasma. Le
plasma est un état de la matière dans lequel un gaz
chauffé à des températures extrêmement élevées devient
conducteur d'électricité. Dans le contexte de la découpe
au plasma, un gaz, généralement de l'argon, de l'azote ou
de l'oxygène, est fortement chauffé jusqu'à ce qu'il
atteigne l'état de plasma.

Le processus de découpe au plasma fonctionne de la

manière suivante :

• Un arc électrique est généré entre l'électrode et la

pièce à couper.
• Ce courant électrique traverse le gaz (généralement
un gaz inerte comme l'argon) entre l'électrode et la
pièce à couper, créant ainsi le plasma.
• Le jet de plasma, composé du gaz chauffé et ionisé,
est dirigé vers la surface de la pièce, provoquant la
fusion et la coupe du matériau.

• La découpe au plasma est couramment utilisée pour

couper des métaux comme l'acier, l'aluminium et
l'acier inoxydable, mais elle peut également être
utilisée pour découper d'autres matériaux
conducteurs. Les machines de découpe au plasma
sont largement utilisées dans l'industrie de la
fabrication, la construction métallique, la réparation
navale et d'autres applications où des coupes
précises et rapides sont nécessaires.
 Figure°6 6/ Plieuse numérique

Une plieuse numérique, également appelée plieuse

CNC (Commande Numérique par Ordinateur), est une
machineoutil utilisée pour plier et former des feuilles
de métal, principalement de la tô le. Cette machine est
équipée d'une commande numérique qui permet de
programmer et de contrô ler précisément les
opérations de pliage.

Voici comment fonctionne généralement une plieuse

numérique :

• Programmation : L'opérateur programme la

plieuse en entrant les dimensions, les angles de
 pliage et d'autres paramètres requis dans le système
de commande numérique.
• Fixation de la pièce : La feuille de métal à plier est
fixée entre les mâ choires de la plieuse, appelées
matrices.
• Pliage : La plieuse numérique utilise un système
hydraulique ou mécanique contrô lé par ordinateur
pour appliquer la force nécessaire pour plier la
feuille selon les spécifications programmées.
• Contrôle précis : La CNC assure un contrô le précis
de la position des mâ choires et de la force
appliquée, permettant d'obtenir des pliages
répétables avec une grande précision.

• Les plieuses numériques sont largement utilisées

dans l'industrie de la tô le et de la fabrication
métallique pour la production de pièces avec des
géométries complexes et des pliages précis. Elles
offrent une efficacité accrue, une précision élevée et
une capacité à traiter une variété de formes et de
tailles de pièces. Ces machines jouent un rô le
essentiel dans la production industrielle moderne
en permettant la fabrication automatisée de pièces
métalliques pliées
 Figure°7
7/ Plieuse hydraulique :
Une plieuse hydraulique est une machine-outil utilisée
pour plier des feuilles de métal, généralement de la tô le,
en utilisant un système hydraulique pour appliquer la
force nécessaire au pliage. Ces machines sont
fréquemment utilisées dans l'industrie de la tô lerie et de
la fabrication métallique pour créer des coudes, des plis
et d'autres formes dans les pièces en méta
 Figure°8

(A2)
1/ Soudage semi-automatique :
Dans le soudage semi-automatique, un opérateur
contrô le généralement l'alimentation du fil d'électrode,
la position de la torche de soudage, et surveille le
processus global. Cependant, le dépô t du métal d'apport
est généralement automatisé par l'utilisation d'une
alimentation constante en fil d'électrode. Ce type de
soudage est souvent réalisé à l'aide d'une source
d'énergie comme le MIG/MAG (Métal Inerte Gaz/Métal
Actif Gaz) ou le fil fourré.
 Figure°9
2/Soudage /decoupage avec chalimeau :

• Soudage avec Chalumeau : Le soudage avec

chalumeau, également connu sous le nom de
soudobrasage, utilise un chalumeau pour chauffer
les pièces à souder et fondre un matériau d'apport
(généralement une baguette métallique) afin de
réaliser la soudure. Cette méthode est souvent
utilisée pour des travaux de réparation, mais elle est
moins courante dans les applications industrielles
avancées.
• Découpage au Chalumeau : Le découpage au
chalumeau est un processus où un chalumeau
oxyacétylénique est utilisé pour couper des métaux
en les chauffant à une température élevée, puis en
 utilisant un jet d'oxygène pour oxyder le métal
chauffé. Cela crée une réaction chimique qui permet
de découper le métal.

Figure°10
3/ Montage des structures métallique
Les ouvrières assemblent les pièces métalliques avec des
pultes pour assurer la bon état de la structure métallique
Figure 11
CHAPITRE 3 : Les taches
réalisées
_ Montage et demontage de la mandrin de machine (Tour
parallèle)

_Montage et demontage de (fraise/foret) de la machine

(Fraise)
_Affutage des outils/Foret

CONCLUSION
J’ai eu la chance et l’honneur de découvrir le
fonctionnement d’une grande societe et d’avoir un autre
regard sur la vie professionnelle.
J’ai présenté au début l’entreprise MAKOS et puis
j’expliqué les étapes de fabrication des pieces métalliques
de la façon de cette société.
Enfin , l’environnement de l’entreprise “Construction
mécanique” été un domain riche de connaissances et des
offres de travail.
Je suis très content d’avoir choisi ce domaine.