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LE TRAVAIL DU CUIVRE

* Titre original : Trennen und Verbinden von Kupfer und Kupferlegierungen

Edit par le DKI en 2006 et traduit par le Cicla en 2007

Centre dInformation du Cuivre, Laitons et Alliages 17, rue Hamelin 75016 PARIS
Tl. 01 42 25 25 67 Fax 01 49 53 03 82 www.cuivre.org

T ABLE D ES MATIERES

1 PROPRITS MCANIQUES DE BASE

2 DCOUPE - CISAILLAGE

2.1

Dcoupe

2.2

Lopration de dcoupe

2.3

Intervalle de dcoupe

2.4

La force de cisaillement

2.5

Procds de cisaillement

2.6

Dcoupe manuelle du mtal

2.7

Dcoupe du mtal avec entraneur manuel

2.8

Dcoupe en guillotine

10

2.9

Dcoupe laide de lames mobiles

10

2.10

Dcoupe et perage par poinonnage

10

2.11

Intervalle de dcoupe

13

2.12

Avance en plonge du matriau

13

3 UTILISATION DE MACHINES LASER

14

3.1

Proprits du faisceau laser

14

3.2

Lentilles laser

14

3.3

Dcoupe du cuivre

15

3.4

La technologie de la dcoupe au faisceau laser

15

4 DCOUPE LAIDE DUN JET DEAU HAUTE


PRESSION

17

4.1

Ttes de coupe et adjuvants de coupe

17

4.2

Performances de dcoupe

18

5 DCOUPE DISPOSITIFS DJECTION DES


MATRIAUX

20

5.1

Oprations de sciage

21

5.2

Sciage manuel

21

5.3

Outils

23

5.4

Fluides de lubrification et de refroidissement

24

5.5

Outils de tour

24

6 FRAISAGE

27

7 PERAGE

28

8 ASSEMBLAGES MCANIQUES

30

8.1

Vissage

30

8.2

Matriaux de fabrication

30

8.3

Applications

31

8.4

Rivetage

31

8.5

Rivet tte de mandrin prisonnier

33

8.6

Rivets visser

33

8.7

Rivets corps cylindrique

34

9 ASSEMBLAGES PAR COMPRESSION

35

9.1

Joint Coll

36

9.2

Joints colls Influence de ltat de surface

36

9.3

Contraintes mises en jeu

36

9.4

Pouvoir adhsif Importance de la conception

37

9.5

Force de rsistance des joints colls

37

9.6

Conception

38

10 ASSEMBLAGES THERMIQUES

39

10.1

Les diffrentes lectrodes

41

10.2

Courants de soudage

41

10.3

Soudage aux gaz mtal/inerte

42

10.4

Courant de soudage

43

10.5

Les diffrents systmes et leurs constituants

44

10.6

Les ttes de soudage et les diffrents types de cordons

44

10.7

Caractristiques du procd

48

10.8

Brasage

48

11 AFFINAGE DE SURFACE

51

11.1

Moyens mcaniques

51

11.2

Pr-meulage

52

11.3

Meulage de finition et meulage fin

52

11.4

Polissage

52

11.5

Dcapage

53

12 CHIMIE ET LECTROCHIMIE

54

12.1

Electropolissage

54

12.2

Conditions requises pour llectropolissage

54

12.3

Lenrobage

55

INTRODUCTION
Grise est la thorie, vert est larbre de la vie , disait le Faust de Goethe. Cette citation
clbre montre bien linsuffisance dun savoir purement thorique, et porte notre attention des
sujets dordre pratique. Mais il est aussi parfaitement vident que lon ne peut progresser dans la
vie sans une somme dacquis pralables.
Architectes, artisans et autres, pour qui cette notion fait partie du quotidien professionnel,
pourraient certainement en dvelopper longuement le bien-fond. On ne saurait travailler le
cuivre ou ses alliages (comme dailleurs nimporte quel autre matriau) sans prendre en compte les
caractristiques et les spcificits propres ce mtal. Cest cette condition que lon peut
esprer obtenir les meilleurs rsultats.
Les informations fournies dans cet ouvrage concernant la dcoupe, le raccordement,
lassemblage, le traitement de surface et la finition du cuivre ont pour but de donner aux
professionnels de ce domaine des rfrences qui les aideront traiter et travailler ce matriau
afin dobtenir les meilleurs rsultats possibles.

1 Proprits mcaniques de base


Les proprits mcaniques des diffrents matriaux base de cuivre ne divergent que trs peu
les unes des autres. Dun point de vue artisanal, les diverses mthodes de transformation et
dutilisation de ces matriaux, quelles sappliquent aux feuilles, aux bandes, aux tubes ou aux
profils, ne posent pas de problme particulier. Et il faut bien garder en tte certaines des
caractristiques et proprits de ces matriaux :

Rsistance faible ou modre


Bonne dformabilit
Haute conductivit thermique
Excellente conductivit
Bonne rsistance la corrosion

Ces proprits facilitent certains procds spcifiques ainsi que le travail et lutilisation du
cuivre ou de certains de ses alliages base de zinc (comme le laiton), dtain (bronze) ou de
plomb. (Il sagit de caractristiques utiles dans le cas de dispositifs djection des copeaux : Par
exemple, un dispositif pour vacuer les copeaux des creux de la denture de la lame sous forme
dun jecteur en toile).

2 Dcoupe - Cisaillage
2.1

Dcoupe

Le travail du cuivre ne ncessite ni lubrification importante, ni surfaces doutillage sophistiques.


Les forces ncessaires la dformation du mtal sont modestes, la formation dune couche de
lubrifiant savre aise, et la ductilit des couches doxyde (toujours prsentes la surface)
rvle, dans ce contexte, une interaction avantageuse.
La dcoupe, selon la norme allemande DIN 8588, implique la dcoupe mcanique de tous types de
matriaux et de formes ne gnrant ni copeaux ni poussire de mtal .
Les mthodes les plus frquemment utilises pour la dcoupe sont la dcoupe par cisaillage, la
dcoupe au couteau, et le refendage.
Ces mthodes sont utilises principalement dans le travail de feuilles de cuivre ; un angle de
dcoupe assez large est typique de ces procds de dcoupe.

On appelle cisaillage la dcoupe du mtal entre deux lames se dplaant lune part rapport
lautre, avec une dcoupe ouverte (figure de gauche) ou ferme (figure de droite).

On appelle dcoupe au couteau la dcoupe du mtal utilisant une lame aiguise en pointe (figure
ci-dessus).
On appelle refendage la dcoupe du mtal laide doutils aiguiss, y compris les outils rotatifs,
dans le cas de dcoupe de bandes de mtal trs fin qui sont guides pour tre usines.
En outre, on peut distinguer plusieurs procds de dcoupe :
- En une passe : la dcoupe est excute en une seule fois tout le long de la ligne de dcoupe.
Cette mthode est la plus utilise dans les ateliers de dcoupe industriels.
- En plusieurs passes progressives : la dcoupe est effectue en plusieurs passes ou par
tapes, lalimentation en mtal se faisant mesure.
Cette mthode est typique des dcoupes de grignotage ou avec ciseaux mtaux, chaque
morceau de dcoupe tant plus court que la longueur totale de la ligne de dcoupe.
- En dcoupe continue : la dcoupe est excute de faon continue tout le long de la ligne de
dcoupe.
Lexemple le plus rpandu de ce type de dcoupe est celui des lignes de dcoupage par outils
rotatifs.

Lopration de dcoupe

2.2

Lopration de dcoupe se divise en quatre tapes:


Dformation lastique, accompagne de la formation dun bord guide
gnralement plac dans le sens de la dcoupe, mais aussi parfois
perpendiculairement celle-ci.
Dformation plastique et coulement du mtal dans la direction de la dcoupe.
Apparition de fissures depuis les bords de dcoupe de deux outils de dcoupes
Dchirement (Dfaut qui se caractrise par de petites cassures ou fissures)

La composante de dformation lastique restante est la principale cause de blocage du processus


de dcoupe et de la perte de mtal sur les buses de dcoupe aprs dcoupe complte, au cours
de lopration de poinonnage ou de dcoupage. (On appelle poinonnage lopration qui
consiste dcouper le mtal en lattaquant entre deux outils, le poinon et la matrice, qui
sajustent lun dans lautre.)

2.3

Intervalle de dcoupe
On appelle intervalle de dcoupe la distance qui
spare, dune part, les lames (des couteaux ou des
outils de dcoupe) et les ttes et les bords de coupe
et, dautre part, la surface perpendiculaire au plan de
coupe.

Dans le cas de la dcoupe du cuivre ou de lun de ses alliages, lintervalle de dcoupe est de

5% (1/20) de lpaisseur de la plaque

On appelle jeu de cisaillement (entre le poinon et la matrice) la distance entre la matrice ou


le poinon et louverture de dcoupe. Le jeu de cisaillement est donc gal deux fois lintervalle
de dcoupe.

2.4

La force de cisaillement

La force de cisaillement F peut tre calcule en appliquant la formule suivante :

F= S

aBmax

Dans laquelle :
F
S

aBmax

=
=
=

force de cisaillement en N ou (KN cuivre)


surface de dcoupe en mm
force maximale de cisaillement, exprime en N/mm2
(Pour le cuivre : entre 240 et 430 N/mm2, en fonction de ltat au moment
du traitement
Pour les alliages de cuivre : de 260 730 N/mm2).

Procds de cisaillement

2.5

On peut classer les diffrents procds de cisaillement comme suit :


Dcoupe pleine largeur laide de lames droites ou aiguises
Dcoupe perpendiculaire laide de lames droites ou arrondies.
On peut utiliser des outils main ou des machines dans un cas comme dans lautre.

TROU DOUTIL

CROISANT

VOLUME A
AERETES

CISAILLE A TOLE

Dcoupe manuelle du mtal

2.6

La forme des outils de dcoupe utiliss peut varier en fonction de lapplication particulire que
lon recherche. Ils sont le plus souvent utiliss pour dcouper de fines feuilles de mtal.
Diffrents procds sont disponibles dans le commerce :

2.7

Pour raliser de longues coupes droites


Pour raliser des coupes courtes et incurves
Pour raliser de longues dcoupes continues
Avec ou sans entraneur
Avec des lames de dcoupe interchangeables
Destins une gamme de matriaux divers

Dcoupe du mtal avec entraneur manuel

La forme des outils peut varier selon lapplication recherche. Dans la plupart des cas, les
cisailles employes saccompagnent de divers accessoires qui permettent de les adapter la
section concerne et sont quipes de serre-tle. La force de cisaillement est gnre par des
entraneurs ou par des segments dents.
Avec ce type doutils de cisaillage, seule une petite partie des bords de coupe est coupe. Les
lames sont positionnes en angle ou en forme de vote. Ce type doutil peut tre utilis pour
dcouper des feuilles de mtal dont lpaisseur nexcde pas 12 mm environ. Ils peuvent tre
utiliss en mains libres , ou tre poss sur une structure solide. On distingue plusieurs types
de mouvements de coupe.

2.8

Dcoupe en guillotine

Les outils de dcoupe en guillotine conviennent la dcoupe de grandes plaques. La lame


suprieure est gnralement commande hydrauliquement. Les cisailles de coupe sont quipes
de serre tle et de dispositifs de scurit. Larrt est command mcaniquement ou
lectroniquement. Ce type doutil sutilise galement sur des lignes de production automatises de
plaques et de feuilles. Il sest avr que, dans ce cas, une dcoupe en tirant se rvlait
prfrable.

2.9

Dcoupe laide de lames mobiles

Dans ce type de dcoupe, loutil comporte une lame suprieure amovible commande par un
systme lectrique ou pneumatique. Avec ce procd, les chutes de dcoupe qui en rsultent
peuvent tre dformes, contrairement la plaque ou la feuille que lon dcoupe. La faible
pression requise pour entraner le processus permet une utilisation manuelle de loutil. On peut
ainsi obtenir des cercles de faible rayon. Lemploi dune guillotine permet de raliser de longues
dcoupes droites. Le poids modr et la facilit dutilisation de tels outils les rendent
parfaitement adapts aux chantiers de construction.

On utilise ces cisailles rotatives pour la dcoupe partir de formes en vote ou circulaires.
On peut encore mentionner dautres procds de dcoupe :

2.10

Dcoupe et perage par poinonnage

Lors de la dcoupe, on procde la coupe de surfaces ou de fractions planes partir des bords
dune plaque. Lors du poinonnage, on produit un lment gomtrique complet en une seule
opration.
a. Dcoupe
Il est important de faire la distinction entre deux procds industriels :
Dcoupe de matriaux plans
Pour obtenir une forme en creux partir dune feuille rectangulaire, il est ncessaire dentailler
les coins. Pour cette opration, on utilise des outils de dcoupe main, des cisailles crocodiles
commandes manuellement, des cisailles crocodiles lectriques ou des machines de dcoupe

10

hydrauliques, dotes ou non dun systme de contrle.

Dcoupage des surfaces


Lorsquil sagit dobtenir une section bords vifs et de forme arrondie, il est ncessaire
dentailler certaines parties de la surface. Pour cette opration, on utilise des cisailles crocodiles
commandes manuellement, des cisailles crocodiles lectriques, des machines de dcoupe
hydrauliques ou hydrauliques commande numrique.
b. Poinonnage
Il est important de faire la distinction entre deux procds industriels :
Poinonnage de plaques ou de feuilles et poinonnage de surfaces
Lors du poinonnage, llment fini est obtenu en une seule opration. Le rsidu de dcoupe est
perdu.

Poinonnage et grignotage

-Poinonnage
Les outils utiliss pour cette opration consistent en un poinon et une matrice.
Le poinon a les dimensions finales de llment poinonn. La matrice doit tre plus grande,
et ses dimensions sont calcules en multipliant par deux lintervalle de dcoupe. Ces outils sont
gnralement complts par un serre tle. Cette prcaution permet de rduire le risque de
dformation du mtal pendant lopration de dcoupe ou lors du retrait du poinon. Le type de
matriau et lpaisseur du composant dcouper dterminent lintervalle de dcoupe entre le
poinon et la matrice. Lintervalle de dcoupe doit respecter certaines valeurs si lon veut obtenir
une dcoupe nette et pratiquement dnue dbarbures.
Si lon procde au poinonnage dans une zone situe trop prs des bords du matriau, on risque
de voir se produire de svres dformations quil ne sera pas compltement possible de matriser
mme avec une serre tle. Il est donc ncessaire, pour cette raison, de respecter un espacement
minimal.
En pratique, les limites dutilisation du poinonnage sont dtermines par les facteurs suivants :

Puissance disponible de la machine


Force exige par le matriau dcouper
Longueur de coupe de loutil
Epaisseur du composant destin tre dcoup
Force du poinon la compression

-Grignotage
Lors du grignotage, une troite fente ou boutonnire est produite dans la feuille de mtal en
utilisant un outil comportant un poinon et une matrice.
Le grignotage est une sorte de poinonnage continu
Le mouvement continu du poinon, de haut en bas et de bas en haut, permet de couper le
matriau et dobtenir finalement la forme gomtrique souhaite. Cette mthode est utilise
quelles que soient les quantits dsires, depuis lexemplaire unique jusqu la production en srie.
Les outils de coupe, dans ce genre dopration, consistent gnralement en des machines de
grignotage commandes la main, soit dans des ateliers, soit sur des chantiers de construction.

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Les dchets de coupe (copeaux) ont principalement la forme de croissants ou de rectangles (voir
figure).

Les machines de poinonnage fixes sont gnralement des postes de dcoupe du mtal quips
dun contrle par machine commande numrique (MCN). Elles permettent dexcuter du
poinonnage ou du perage par poinonnage, mais aussi, selon les modles, du grignotage et de la
mise en forme.
Les alliages de cuivre se prtent bien, voire trs bien, au poinonnage et au grignotage,
condition que la lubrification de loutil de dcoupe ait t adapte au matriau. Plus le matriau
est tendre (tat au moment du traitement), plus le risque est grand de voir saccumuler des
copeaux sur les bords de loutil de poinonnage ou de grignotage.
Les postes de dcoupe du mtal utilisent une large gamme doutils pour accomplir des tches trs
varies. Ci-dessus figure une liste dtaillant les outils les plus couramment utiliss :

Outils standards : rond, carr, rectangulaire, triangulaire, hexagonal, en fente.


Outils permettant de faire de trous de gros calibre : ces outils, munis dune
base carre, comportent des flancs arrondis ; ils prsentent deux avantages
principaux : dune part, ils permettent dobtenir une moindre rugosit, et
dautre part ils rendent inutile la collecte des copeaux.
Outils de gaufrage
Poinons permettant la gravure de lettres ou de chiffres
Outils de dcoupe et de poinonnage
Boutons de commande
Outils de lamage
Barrettes
Outils de gaufrage en forme de pont
Tronquoirs
Tronquoirs et outils sertir
Outils de serrage
Outils de filetage

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En fonction des diffrents fabricants, on trouve galement des outils spciaux pour obtenir de
fines rayures ou pour des oprations de poinonnage ou de grignotage sur tout cuivre trait en
surface, sur les plaques en alliage de cuivre et sur les matriaux en feuille.

2.11

Intervalle de dcoupe

Pour les oprations de poinonnage ou de grignotage du cuivre ou dun de ses alliages, lintervalle
de dcoupe (entre le poinon et la matrice) est, dans tous les cas, de :

10% de lpaisseur du matriau travailler

2.12

Avance en plonge du matriau

Lors du grignotage, lavancement de loutil entre deux frappes dpend gnralement du type
doutillage et du systme de contrle.

Calcul du dplacement lors de lavance en plonge =


Longueur de loutil de dcoupe 1 2 mm

13

3 Utilisation de machines laser


Introduction
Le laser est une source radiative qui met, aprs apport dnergie, des ondes lectromagntiques
dans une zone allant selon les cas de lultraviolet linfrarouge. La dcoupe au laser dpend de la
capacit dabsorption du mtal concern, de la surface de travail, de langle de coupe, de la
longueur donde du laser et de la temprature du point de focalisation.
Le faisceau laser est compos dune seule longueur donde dfinie prcisment pour chaque laser.
Dans le cas des lasers au CO2, cette longueur donde est de 10 600 nm ; elle est donc situe dans
le spectre infrarouge invisible.
Dans le cas des lasers lhlium ou au non, la longueur donde est de 680 nm ; le faisceau est
donc visible sous forme dune lumire de couleur rouge.
Voici les principales caractristiques du traitement laser des mtaux :

3.1

Haut rendement dusinage


Extrme prcision
Stabilit des performances
Bonne efficacit
Fiabilit du processus
Faible rugosit laisse en surface

Proprits du faisceau laser

Le faisceau (lumire) gnr par un laser doit tre focalis par lintermdiaire de systmes
optiques comprenant des lentilles et des miroirs afin datteindre la densit de puissance (jusqu
107 W/cm) ncessaire lopration de dcoupe. Le point de convergence qui en rsulte a
approximativement un diamtre compris entre 0.15 et 0.3 mm. Cette caractristique des outils au
laser entrane en consquence un intervalle de dcoupe trs troit.
Pour lacier, la raction exothermique de loxygne avec le mtal accrot le rythme de dcoupe de
80%. On utilise alors de loxygne dune puret de 3.5 (O2 = 99.95 % vol.) et une pression
comprise entre 6 et 15 bars. La consommation maximale est de 2.5 m3/h ; elle est plus importante
avec les matriaux minces (rythme de dcoupe plus rapide).
Le matriau qui, sous leffet du faisceau laser, fond dans lintervalle de dcoupe est rejet par
lintermdiaire dun jet doxygne.
Lun des autres avantages prsents par lutilisation du faisceau laser concerne la facilit
diriger le rayon laide de miroirs, sans courir le risque de modifier le diamtre du rayon ou son
point dimpact.

3.2

Lentilles laser

Pour viter tout risque dbarbure, la mise au point doit tre faite sur lenvers de la plaque
dcouper.
Une lentille double foyer permet damliorer la forme de lintervalle dans le cas dpaisseurs de
coupe plus importantes. Une portion circulaire au centre du rayon laser est focalise sur la zone
infrieure de lintervalle de dcoupe, pour viter les barbures. La portion restante, de forme
annulaire, est positionne sur la partie suprieure de la plaque dcouper ; cet endroit, elle
provoque une hausse de la temprature.

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On observe les rsultats suivants : une qualit amliore et plus fiable, une augmentation de la
vitesse de dcoupe et une sensible rduction de la consommation de gaz grce une pression plus
basse et un diamtre de tte de coupe plus troit.
Des lentilles double foyer adaptes lpaisseur du matriau peuvent tre utilises avec profit
en lieu et place des classiques lentilles ZnSe sur des ttes de coupe laser trs largement
rpandues.

Dcoupe du cuivre

3.3

A cause de son indice de rflexion lev, le cuivre pur ne peut tre dcoup laide de machines
laser sans quelques adaptations spcialement conues pour cet usage. La lumire laser rflchie
par la surface dcoupe pourrait en effet endommager les lentilles et/ou les miroirs du systme
optique. Seul de loxygne extrmement pur peut servir de gaz de dcoupe. Il est galement
possible de dcouper des alliages de cuivre de type zinc ou tain la condition davoir procd
aux ajustements suivants.
Les paramtres de la machine doivent tre modifis par rapport ceux employs dans la dcoupe
de laluminium :

Vitesse de coupe diminue de 40% maxi


Pression du gaz de coupe augmente de 12% maxi
Foyer dplac vers le bord infrieur de la tte de coupe (+ 0)

Le guide de prcision concernant lacier et les tables de performances technologiques fournis


avec la machine doivent garantir :

3.4

De faibles seuils de tolrance


Des bords de coupe sans barbures
Des rendements levs.

La technologie de la dcoupe au faisceau laser

La dcoupe au faisceau laser est un procd de dcoupe thermique, dans lequel le rayon laser est
guid par un jet de gaz de coupe ; ce jet est orient de faon coaxiale au rayon et focalis sur le
matriau ; lnergie provenant de la chaleur dgage autour du point de convergence entrane un
intervalle de dcoupe ; le mtal limin est vacu sous forme de vapeur ou de plasma, ou encore
fondu sous laction du jet de gaz de coupe. Le processus nentrane aucun contact mcanique
entre le mtal couper et loutil de dcoupe. Le dplacement des lments se fait
indiffremment : soit cest le mtal qui se dplace, soit cest la tte de coupe.
La formation de lintervalle de dcoupe dpend du matriau utilis, de la chaleur au niveau du
point de convergence, de la nature du gaz de coupe et de la mthode employe pour lobtention du
jet de ce gaz.
On dnombre trois mthodes distinctes de dcoupe au laser ; elles se diffrencient par la
manire dont la matire est vacue au moment de la coupe : il peut sagir de coupage par fusion
(avec limination de matire liquide), doxycoupage la flamme (avec limination de matire
oxyde) ou encore de coupage par sublimation (avec dgagement de matire gazeuse). Dans la
pratique cependant, la distinction entre ces trois mthodes est assez floue, et il arrive
couramment quon ait recours plusieurs procds de dcoupe.

15

La dcoupe au laser par fusion ncessite lemploi dun gaz inerte gnralement de lazote, de
largon ou de lair comprim pour vacuer la matire en fusion. Lemploi dun gaz inerte vite
loxydation de la matire en fusion et permet dobtenir une coupe franche daspect brillant
mtallis. Dans la pratique, la pression du gaz est rgle entre 8 et 25 bars, voire davantage,
pour rduire le risque de rayures sur les bords de coupe.
La dcoupe au laser la flamme entrane lemploi, comme gaz de coupe, doxygne sous une
pression de 6 bars maximum. La prsence doxygne induit une raction exothermique dans
lintervalle de dcoupe, ce qui augmente la production de chaleur ; lnergie dgage pouvant alors
tre un multiple de celle dpose originellement par le laser. On peut ainsi atteindre des vitesses
de coupe de six huit fois suprieures celles dune dcoupe au laser par fusion. Dans le cas de
loxycoupage la flamme cependant, les bords de coupe sont oxyds et montrent une structure
sensiblement rainure, ce qui peut ncessiter un usinage ultrieur.
La production du faisceau laser doit tre en adquation avec le type et lpaisseur du matriau
dcouper. Plus lpaisseur est grande, plus il faut rduire la vitesse de coupe. Dans le cas
dpaisseurs importantes, il faut augmenter non seulement la puissance du faisceau mais aussi la
distance focale. Pour des raisons inhrentes la production dun faisceau laser, la puissance du
rayon produit est inversement proportionnelle la qualit du rayon lui-mme ; lorsquen mme
temps il faut allonger la longueur focale, le point de convergence devient sensiblement plus
grand, ce qui entrane une rduction de lintensit du faisceau.
Trois types de lasers sont commercialiss pour des procds de dcoupe : laser au CO2, laser
cristal et, plus rcemment, laser diode de grande puissance.
Le laser au CO2 offre lavantage dun rayon de bonne qualit et dune grande fiabilit. On lutilise
principalement aujourdhui pour la dcoupe de feuilles dacier ou de mtaux non ferreux comme
des alliages de cuivre ou de laluminium. Cependant, il faut tenir compte, lorsquon focalise le
rayon sur le travail, de sa longueur donde extrmement leve
(10,6 m).
Le laser cristal le plus rpandu est sans nul doute le laser YAG/Nd qui, avec une longueur donde
de 1,06 m, fonctionne avec des longueurs donde videmment beaucoup plus courtes. Le YAG/Nd
offre, par rapport au laser au CO2, trois avantages essentiels : une meilleure absorption du
mtal ; une grande facilit de positionnement du faisceau, par lintermdiaire de cbles fibre
optique flexibles et, au moins dans le cas de puissances moindres, un foyer plus petit.
On assiste par ailleurs au dveloppement de lasers diode de grande puissance (HDL), qui font
appel une technologie trs rcente. Laugmentation de leur efficacit, qui peut tre de lordre
de 40%, en fait bien entendu des produits commercialement trs attractifs. Cependant, il sagit
dmetteurs multi-rayons , dont la longueur donde se situe autour de 808 nm, ce qui complique
la focalisation de la lumire. On dispose dj doutils tout nouveaux qui font appel cette
technologie et sont destins au soudage ou la dcoupe de lacier. Ces nouvelles machines
exploitent lintrt principal des HDL : leur capacit produire, pratiquement la demande, un
faisceau parfaitement adapt aux produits que lon veut obtenir.

16

4 Dcoupe laide dun jet deau haute pression


Introduction
Ce type de dcoupe, qui utilise un jet deau trs haute pression, permet la dcoupe dune gamme
trs tendue de matriaux. Il faut ici faire la distinction entre les jets haute pression simple,
et les jets abrasifs utiliss pour la dcoupe de matriaux rsistants comme les mtaux.
Les figures ci-dessous montrent une vue schmatique et une photographie dune installation de
dcoupe jet deau abrasif.
Contrairement ce qui se passe avec un systme de dcoupe au laser, les machines jet deau
peuvent galement tre utilises pour la dcoupe de matriaux non mtalliques.

4.1

Ttes de coupe et adjuvants de coupe

Les ttes de coupe varient en fonction des diffrents procds de dcoupe au jet deau (voir
figure schmatique dune tte de coupe). Dans tous les cas, elles sont ralises dans des
matriaux trs rsistants qui utilisent des pierres prcieuses (diamants, rubis ou saphirs) pour
garantir une longue dure dutilisation avec des adjuvants abrasifs.
Le diamtre des ttes de coupe est compris entre 0,1 et 0,3 mm. La pression du jet peut
atteindre 4000 bars.

17

Lors de la coupe avec des adjuvants abrasifs tels que des minraux aiguiss (grenats ou olivines),
les lments sont projets une vitesse de 900 m/s dans la tte de coupe et frappent le plan de
travail depuis une distance de 1 2 mm.
La quantit de matriaux adjuvants ncessaire pour la dcoupe varie entre 100 g/mn et, au
maximum, 260 g/mn, en fonction du matriau dcouper.

4.2

Performances de dcoupe

Le tableau ci-dessous montre les performances de dcoupe pour le cuivre, le zinc et ltain :

Type de dcoupe

Epaisseur (mm)

Vitesse de coupe
(m/min)

Coupe grossire

Jusqu 60

Environ 0,3

Coupe de qualit

Jusqu 30

Environ 0,6

Coupe de prcision

Jusqu 15

Environ 0,6

Les bords de coupe sont conformes lobtention dune zone lisse et dune zone rsiduelle de
surface. Lvaluation de la qualit et la tolrance pour les dimensions sont conformes la norme
allemande DIN 2310, partie 5.
La dcoupe au jet deau haute pression jusqu 4000 bars constitue une alternative sans
utilisation de chaleur la dcoupe au laser. Elle sutilise dans les cas o les caractristiques
spcifiques du matriau dcouper excluent lutilisation dune dcoupe thermique au laser, ou
pour des matriaux de grande paisseur. La dcoupe au jet deau requiert gnralement lemploi
dadjuvants abrasifs. Le jet deau est dirig vers une chambre de mlange et une deuxime tte
de coupe, en gnral sensiblement plus grande que la premire, dans laquelle on fait intervenir un
sable abrasif spcifique (obtenu partir de pierres semi-prcieuses broyes, comme le grenat ou
lolivine). Pendant lopration de mlange, le jet deau est ralenti une vitesse denviron 300 m/s,
mais son action abrasive est garantie par la prsence du sable. Laction d abrasion entrane la
formation dun intervalle dune largeur de 1 mm environ.

18

La dcoupe au laser guid par jet deau est un procd qui utilise conjointement les avantages du
faisceau laser et du jet deau haute pression, sans en exclure les inconvnients. On dirige un
faisceau laser, en exploitant le trs haut indice de rflexion, lintrieur dun jet deau. Le jet,
extrmement troit, est soumis une pression de 20 500 bars et a un diamtre denviron
0,1 mm ; il joue le mme rle que les cbles fibre optique et permet en outre de refroidir la
zone de dcoupe. Des lasers pulss cristal avec des puissances allant de quelques Watts 1kW
peuvent tre intgrs de tels systmes.

19

5 Dcoupe Dispositifs djection des matriaux


Introduction
Selon les exigences requises, plusieurs facteurs dvaluation permettent de dfinir diffrents
critres pour les dispositifs djection des copeaux :

La dure dutilisation entre deux maintenances


La force de coupe
La qualit de la surface
La production de copeaux et dbarbures

La dure dutilisation entre deux maintenances dun outil correspond lintervalle de temps qui
spare deux oprations dabrasion ou dafftage au cours desquelles un outil excute une tche
djection des copeaux (travail de dcoupe). Lapproche de la fin de la dure dutilisation est
signale par une grande production de chaleur, une usure des surfaces de coupe ou dvacuation
des rsidus ou encore une irrgularit excessive de la surface sur les pices finies.
La dure dutilisation entre deux maintenances dpend de :

La relation entre matriau de coupe et matriau couper


La forme des outils de coupe et, surtout, par
Les conditions de coupe, en particulier, par
La vitesse de coupe

Une augmentation, mme trs modeste, de la vitesse de coupe entrane gnralement une
diminution significative de la dure dutilisation.
Lusure de loutil au cours de lopration dvacuation des rsidus pendant la dcoupe du cuivre est
relativement importante. A cause de sa faible rsistance, le cuivre a une nette tendance couler
et coller. Pour cette raison, lusure dun cuivre dur est moins prononce que celle dun cuivre
tendre. Les tempratures entranes par les procds de cisaillement nont pratiquement aucune
influence sur lusure, dans la mesure o le cuivre a une bonne conductivit et que la chaleur ne
saccumule pas.
On nobserve aucune tendance ladhrence entre cuivre et diamant. Toutefois, cause de sa
fragilit, le diamant convient seulement des pices de petite taille. Les outils utilisant le
diamant sont donc rservs des tches de prcision.
Dans le cadre de lusinage des dispositifs djection de copeaux de cuivre, lampleur de la force
de coupe na quune importance relative. Les forces de coupe ncessaires savrent en effet
relativement faibles si on les compare celles qui interviennent dans lusinage de lacier.
Pour cette raison, le choix des matriaux de coupe doit essentiellement souscrire deux
conditions :

Grande rsistance lusure


Grande rsistance des bords, pour permettre la coupe de petits angles de
tranchant et, paralllement de grands angles de coupe.

20

Dans le cas des tches de prcision, on accorde beaucoup dimportance la qualit des surfaces
obtenues, qui devient ainsi le critre prioritaire du choix de loutil. La qualit de surface que lon
peut obtenir avec du cuivre est extrmement bonne. En travaillant avec des vitesses de coupe
rduites, on peut prvenir la formation dbarbures qui nuisent la qualit de la surface.
En plus du rythme davancement du matriau ou de la vitesse de coupe, la forme obtenir a une
certaine importance sur les ventuelles irrgularits de surface. Les angles de coupe trs
ouverts ont en effet tendance amliorer la qualit des surfaces, mais diminuer la dure
dutilisation des outils, en raison de lusure de la partie coupante.

5.1

Oprations de sciage

Tel quil est dfini dans la norme allemande DIN 8589, le sciage est une forme de dcoupe et
djection des copeaux qui utilise une lame gomtriquement dfinie. Le mouvement de coupe
peut tre rectiligne ou circulaire.
Ljection des copeaux se fait au moyen dun grand nombre de lames disposes les unes la suite
des autres. Une largeur de coupe rduite constitue un avantage non ngligeable. Lavancement du
matriau dcouper est gnralement dtermin par loutil de sciage.
On utilise la technique du sciage pour dcouper des surfaces aux longueurs adaptes, procder
la dcoupe de trous, dcouper des fentes, des boutonnires ou des formes diverses. Cette
technique convient toutes les matires solides.

5.2

Sciage manuel

On utilise principalement comme outils de sciage des scies chantourner munies de lames
manuelles maintenues entre un support assurant la fixation et un support assurant la tension.

Forme des dents de la scie


La forme gomtrique de base dune dent de scie est lquivalent de la forme du taillant dun
poinon. Langle des parties coupantes dpend du matriau dcouper.

Avec des matriaux rsistants


- grand angle de tranchant
- petit angle de dgagement orthogonal et petit angle de coupe
Avec des matriaux tendres
- petit angle de tranchant
- grand angle de dgagement orthogonal et grand angle de coupe
21

En raison du changement continuel de la force de coupe, lutilisation de lames de scie manuelles


prsente un risque de coincement des lames. Pour cette raison, on a choisi ici un angle de coupe
de 0.
En principe, on doit distinguer deux types de formes de dents :
- la dent en chevrons (Herringbone) : surfaces planes
- la dent de forme arrondie (voir figure) : surfaces courbes.
Les deux formes sont utilises pour des scies main et des scies mcaniques. Le choix de la
forme des dents la plus approprie au travail dpend du matriau dcouper. Les dents de forme
arrondies ont un rythme de coupe plus lev et peuvent absorber plus de force que les dents en
chevrons.

Pas de denture
Plus les dents se trouvent proches les unes des autres, plus lespace de coupe est rduit. La
distance entre deux extrmits de dents de scie est appele pas de denture. On peut le calculer
comme suit :

Pas de denture
=

Longueur de rfrence
(en cm)
Nombre de dents

Les scies avec un pas de denture large conviennent mieux la dcoupe du cuivre et des alliages
base de cuivre, dans la mesure o il est ncessaire de disposer dun espace suffisamment grand
pour lvacuation des copeaux. Lopration de sciage doit cependant utiliser au moins trois dents,
faute de quoi la scie risque de se coincer, surtout dans le cas de scie manuelle. On utilise des
lames comportant 16 22 dents par pouce (1 pouce = 2,5 cm environ)

- Scies mcaniques et semi-mcaniques


La distinction entre ces deux types de scies se fait en fonction des critres suivants :
- Scies alternatives
Il sagit dun mouvement de coupe rectiligne et rpt. On compte, parmi les outils appropris,
des scies chantourner, des scies sauteuses et des scies circulaires ailettes.
- Scies circulaires
Ces scies effectuent un travail de dcoupe circulaire ; les dents se succdent comme dans une
lame de scie sans fin. Les scies circulaires ont une vitesse priphrique leve et nont pas de
course de retour ; elles sont capables de hauts rendements pour ljection des matriaux.
22

- Scies bande
Il sagit ici dun mouvement de coupe rectiligne dans lequel les dents se succdent comme dans
une lame de scie sans fin. On utilise les scies bande pour la mise en forme des dcoupes ou pour
des coupes isoles.
Dans tous les cas de figure, il est ncessaire de sassurer que les copeaux sont bien jects de
loutil ds que la lame est sortie du matriau couper. Les scies automatiques sont quipes de
dispositifs de nettoyage de la poussire de mtal et/ou de souffleries air comprim. Le bon
fonctionnement de ces dispositifs doit tre vrifi rgulirement.
On distingue les diffrentes machines en fonction du procd utilis. Les scies peuvent tre
manuelles ou lectriques ; leur forme et leur type dpendent du travail considr. On peut
avantageusement utiliser des scies CNC mme pour des pices de petite taille. Lorsquil sagit de
dcouper des lments sectionnels la suite, on emploie des machines quipes de deux scies,
voire plus, qui travaillent simultanment ou par intervalles.

Outils

5.3

En ce qui concerne les outils permettant ljection des copeaux, cest le type de tche
effectuer qui dtermine les lments prendre en considration tels que la forme des dcoupes,
la vitesse de coupe, le rythme davancement du travail ou le pas de denture.
On distingue plusieurs types de lames de scies circulaires :

Lames de scies tout acier AHV (Acier haute Vitesse) : lames rigides, coupes
extrmement prcises ;
Lames de scies segments AHV : ces lames permettent le remplacement de
segments rivets au corps de la lame de scie. Il suffit de changer lun de ces
segments lorsquune dent se casse ou se trouve abme ;
Lames au carbure : au lieu de segments, comme dans le modle prcdent, on
trouve, soudes sur ces lames, des dents individuelles au carbure. Les scies
dotes de lames au carbure se caractrisent par une longue dure dutilisation
entre deux maintenances et des vitesses de coupe leves. Les lames destines
aux scies mcaniques ont gnralement un angle de coupe positif.

Les lames de scies sont vacues aprs la dcoupe selon diffrentes mthodes (voir figure).
On utilise des lames de scies dents rigides ou des lames stries :

a.
b.
c.
d.

Denture standard pour tous matriaux


Dents droites ou gauches pour matriaux tendres et mtaux non ferreux
Schma de denture strie pour sections de coupes ultra-minces
Dents regroupes en grappes pour de hautes vitesses de coupe avec sections de coupes
minces

23

Tableau des dispositifs djection des copeaux :

Matriau

Rsistance
(N/mm)

Vitesse de coupe
(m/min)

Angle de coupe
/
Angle de
dgagement
orthogonal

cuivre

Jusqu 390

60.. 400

18...20 / 810

zinc

Jusqu 670

400 600

12

zinc

Jusqu 460

40120

5.10 / 10

5.4

/ 10

Fluides de lubrification et de refroidissement

Ce sont les conditions de la dcoupe qui dictent le choix des fluides de refroidissement ou de
lubrification. Il est ncessaire que le lubrifiant puisse permettre lvacuation de la chaleur avec
des vitesses de coupe leves et puisse adhrer suffisamment la surface de travail. Les
liquides de refroidissement doivent se prsenter sous des formes sans chlorates ni soufre.

5.5

Outils de tour

Forme de dcoupe dun outil de tour, avec dfinition des angles tranchants ; cette forme est
valable galement pour les outils destins ljection des copeaux.

Angle de dcoupe dun outil de tour


= angle de dgagement orthogonal; = angle de coupe; = angle de tranchant;
= inclinaison du bord de coupe; = angle de tte ; = angle de bord de coupe

Tableau des formes de coupe des outils de tour :

24

Angle de travail
Matriau
de
dcoupe

Angle de
Dgagement
orthogonal

En degrs

Angle de
coupe

En degrs

Inclinaison du
bord de coupe

En degrs

Vitesse de
coupe
v
m/min

Rythme
davancement

mm/U

HSS

10.20

20.30

-10..-20

2590

0,08..0,6

Mtal dur

6..10

18.25

0- 4

180.200

0,04.0, 6

Lusure se fait sur la face de dpouille de loutil et la surface des copeaux pendant lopration
djection des copeaux de cuivre. Seule doit tre prise en compte lusure de la face de dpouille.
Il faut cependant noter que cest elle qui dtermine la prcision dans les dimensions et la qualit
de la surface obtenue.
Tous les paramtres qui entrent en ligne de compte dans les dispositifs djection des copeaux
doivent tre tudis en fonction de la composition de lalliage considr. La prsence de plomb
permet des amliorations dcisives par rapport aux types dusinage utiliss pour les alliages
cuivre/zinc.
Les illustrations qui suivent montrent diffrentes formes de copeaux produits en cours de
fabrication.

CuZn37
Copeaux plats hlicodaux susceptibles dtre la cause dinterruptions pendant la production en
grande srie.

25

CuZn37Pb0, 5
Copeaux hlicodaux parfois susceptibles de se briser, en raison de la prsence de plomb.

CuZn39Pb2
Copeaux en aiguilles. Lajout de plomb supplmentaire entrane lapparition de copeaux de petite
taille sans danger pour la production.

26

6 Fraisage
Le fraisage consiste jecter les copeaux selon un procd de mouvement de dcoupe circulaire.
Le matriau est vacu par suite du mouvement rotatif de loutil muni dune ou plusieurs lames de
coupe. Le rythme davancement est donn soit par loutil, soit par le plan de travail.
En termes de rythme davancement et de sens de la rotation, il est utile de faire la distinction
entre le fraisage en opposition et le fraisage en avalant, qui doit tre prfr au prcdent dune
manire gnrale. Ce type de fraisage produit en effet des surfaces de meilleure qualit et la
dure dutilisation entre deux maintenances est plus longue. Ce procd permet, en outre, un auto
nettoyage de loutil. Ce procd ne peut tre employ quavec des machines dotes dun systme
de rythme davancement libre.

Matriau
de coupe

Matriau
AHV

Mtal
dur

Vitesse
de coupe
V
(m/min)

Type de
fraisage

Rythme
davancement
SZ
(mm/dent)

Fraisage en
roulant

30.50

0,2.0, 25

Fraisage de
face
Fraisage en
roulant

70130

0,2

120200

0,20,4

150300

0,10,2

Fraisage
face

de

Angle de travail
Angle de
dgagement
orthogonal

(Degrs)

Angle de
coupe

(Degrs)

Inclinaison
du bord de
coupe

(Degrs)

20

45

18

1012

15

1012

15

Les indications de fraisage sont donnes par le tableau ci-dessus. On peut obtenir un fraisage
grossier avec un rythme davancement de matriau rapide et une profondeur de coupe peu
importante, tandis quun fraisage de finition sera obtenu avec un rythme davancement lent et
une profondeur de coupe importante.
La forme des lames, les spcifications des lubrifiants et fluides de refroidissement et linfluence
lie la composition des diffrents alliages de cuivre sont autant de facteurs qui entrent en
ligne de compte, dans le fraisage comme dans les oprations prcdemment mentionnes.

27

7 Perage
Action de faire des trous cylindriques en utilisant des outils adapts. Plusieurs oprations
mcaniques sont distinguer : perage, forage et poinonnage.
Plusieurs types de mches sont utiliss pour le perage des diffrents matriaux. On distingue
ainsi les mches de types N, H et W.

TYPE DE
MECHES

TYPE N

TYPE H

TYPE W

Angle
dafftage

y f = 19 - 40

y f = 10 - 19

y f = 27 - 45

Clavette de
coupe

Clavette de taille
moyenne

Clavette de coupe stable

Clavette
mince

Matriau dur trs dur


(fragile)

Matriau
tendre ou
procd
copeau long

UTILISATION

Angle de
pointe

EXEMPLES
DE
MATERIAUX

Matriau duret et
rsistance moyenne

118

Acier,
fonte
dacier
fer et
graphite

130

Alliage de
cuivre
haute
proprit
mcanique

80

Thermo
plastique

28

118

Acier
doutil
fortement
alli

130

130

Acier
tremp

Cuivre,
alliage de
cuivre
faible
proprit
mcanique,
plomb, tain,
aluminium.

Des mches trois pointes et des fraises multipans peuvent tre utilises lors du perage de
feuilles, de bandes et de surfaces dont lpaisseur peut aller jusqu 4 mm, la place de mches
hlicodales (voir figure) :

Les avantages:
-

trous circulaires
pas de vibration de loutil
absence de marques sur les produits assembls
pas de dformation de llment perc
longue dure de vie
dcoupe silencieuse (force darrachement de matire et couple faibles)

Les scies cloches (voir figure) permettent de percer des trous dun diamtre maximum de 400
mm dans des tles dpaisseur allant jusqu 5 mm. Pour ces applications on a recours des
carbures mtalliques (alliages base de carbures de W, Ta, Ti, Mo, V, Cr lis par du cobalt ou du
nickel).

29

8 Assemblages mcaniques
Le terme assemblage dcrit les processus ayant pour but :
1. lassemblage permanent dau moins deux lments de forme gomtrique dfinie, ou ;
2. lassemblage permanent dlments de forme gomtrique dfinie, en ayant recours un
matriau ou une substance amorphe.

8.1

Vissage

Vis et boulons permettent dassembler des lments de manire pouvoir les dtacher. Les
exigences en matire de vis et de boulons sont particulirement nombreuses et diverses. On
diffrenciera les types de vis et de boulons selon les caractristiques adaptes aux diffrentes
utilisations :
- forme de tte
- type de filetage
- taille de filetage
- dimensions
- matriau
Les diffrentes catgories dassemblage par le moyen de vis et de boulons sont diffrencies
comme suit selon leurs utilisations :
- vis et boulons de fixation
- vis et boulons de dplacement
- vis et boulons dajustement
- vis et boulons de mesure
- vis et boulons dtanchit
- vis et boulons dagrafage
Il existe 3 types dassemblage
- par boulons
- par vis dassemblage
- par vis sans tte ou goujon filet

8.2

Matriaux de fabrication

Du fait de leur bonne rsistance la corrosion, seuls les alliages Chrome-Nickel, Cuivre-Zinc ou
Cuivre-Etain sont utiliss pour la fabrication de ce type dlments de connexion, ainsi que pour
tous les accessoires de type crous, rondelles ou autres lments de verrouillage et de scurit.
Catgories de rsistance des vis/boulons et crous :

Type de matriau
A2
A4
Cu Zn 37
CuZn39 Pb3
CuSn6

Rsistance
maximale
Rm
(N / mm)
K 500

K 800
370440
370440
400470

30

Limite
lastique
Rp 0,2
(N / mm)
250

600
250340
250340
200340

8.3

Applications

Architecture
La plupart des lments dassemblage sont frquemment utiliss pour larchitecture et la
construction. Dans ces domaines, boulons et vis jouent souvent un rle esthtique et dcoratif en
plus de leur fonction premire. Cest pourquoi leur utilisation systmatique doit tre pris en
compte.
Les profondeurs de pntration minimales des vis et boulons dans un lment ne sont pas
toujours suffisantes lorsquil sagit dassemblage de feuilles de mtal, de plaques fines ou de
revtements muraux fins.
On pourra alors utiliser les lments suivants comme alternative :
-

Vis mtallique o filetage assure le perage

vis auto taraudeuse

douille taraude

Lutilisation en extrieur dlments de faade et autres revtements, doit obir des critres
dinstallation propres certains matriaux tout en offrant une protection la corrosion dans le
cas de matriaux de diffrentes natures.

8.4

Rivetage

Le rivetage permet dassembler des lments de faon permanente suivant des modes de fixation
de type solide, solide et serr ou serr selon le mode de rivetage. Les rivets doivent dvelopper
une force de fixation suffisante tout en garantissant une capacit de dformation adquate.
Dans le cadre de nombreuses applications le rivetage est une opration entirement manuelle.

31

Les matriaux utiliss pour les rivets sont :


- cuivre
- alliages cuivre-zinc
- alliages allunins
- aciers chrome-nickel
Les rivets se prsentent sous la forme d'une tige cylindrique, gnralement mtallique, pleine ou
creuse qui est munie l'une de ses extrmits d'une "tte" c'est dire une partie de section
plus grande. L'autre extrmit sera aplatie et largie par crasement, pour solidariser les
lments qu'on veut riveter ensemble. Ces lments (par exemple deux plaques de mtal) ont t
perces au pralable chacune d'un trou permettant la tige du rivet de traverser l'une et
l'autre.
La plupart des rivets sont en aluminium avec tige en acier. Mais il existe aussi des rivets en
titane pour l'aviation ou en plastique avec une faible tenue mcanique mais rsistant la
corrosion.
Dans la mesure du possible, les rivets doivent tre du mme matriau que les lments
assembler, et ce afin dviter tout risque de corrosion lectrochimique par contact. Une isolation
adquate contre la corrosion lectrochimique doit tre mise en place pour toutes les applications
en extrieur.
Diffrentes formes de rivets existent:
- rivets tte ronde,
- rivets tte bombe (ou) tte en goutte de suif,
- rivets tte fraise,
- rivets tte noye (ou) perdue,
- rivets tte fraise et bombe,
- rivets tte plate,
-rivets tte tronconique

32

Linstallation et lutilisation correctes des rivets sont des conditions ncessaires pour le
maintien de charges rsultant de forces de cisaillement et/ou de torsion
Il existe dautres types de rivets que ceux prsents ci-dessus, notamment des rivets fabriqus
partir dalliages de cuivre pour la fixation des revtements extrieurs de faade.
En effet, laccessibilit rduite dune des faces pour ce type dapplication, ncessite lutilisation
de rivets dits aveugles .
Comme pour les rivets classiques, les instructions dinstallation doivent tre respectes afin
dviter tout dfaut mcanique ou problme de corrosion.

Sous la dnomination rivet aveugle on compte:

8.5

Rivet tte de mandrin prisonnier

Les rivets tte de mandrin prisonnier sont constitus dun rivet associ un mandrin dont la
tte peut tre ronde, plate ou conique. La tte du mandrin est enfonce dans lembout.
Les rivets tte de mandrin prisonnier sont constitus d'un corps creux (tube avec collerette)
en alliage dformable, et d'une tige dont une extrmit est renfle (le clou). Pour mieux rpartir
l'effort de serrage, la tte peut tre ronde, fraise ou large. Il est pos avec une pince spciale
qui tire sur la tige dont le bout renfl pntre dans le corps du rivet pour raliser le rivetage.
Lorsque le blocage s'effectue, la tige se casse automatiquement en laissant le rivet en place.
Il existe des rivets aveugles dont le corps n'est pas perc de bout en bout, mais seulement d'un
cot. Ce qui donne un rivet tanche.
Les rivets aveugles standards rpondent des normes franaises AFNOR ou allemandes DIN.

8.6

Rivets visser

Les rivets visser sont utiliss pour assurer la fixation dlments sur des murs de faible
paisseur derrire lesquels se trouvent des cavits inaccessibles.
Un manchon taraud creux est enfonc dans trou pr-perc dans le mur. Un boulon est ensuite

33

viss dans le manchon. On utilise ensuite un outil spcial pour tirer le boulon, ce qui engendre une
dformation du manchon sous forme dun bombement qui permet de retenir le manchon dans le
mur. Lassemblage des lments est alors assur par vissage du boulon dans le manchon.

8.7

Rivets corps cylindrique

Les rivets corps cylindriques sont utiliss pour assembler rapidement des mtaux non ferreux
qui ne sont pas soumis des contraintes mcaniques fortes. Ils sont constitus dun rivet creux
et dune cheville cylindrique que lon vient enfoncer en force dans le rivet creux. En senfonant la
cheville largie la tte du rivet assurant ainsi lassemblage des lments.

34

9 Assemblages par compression


Lassemblage par compression est une alternative moins complexe et moins onreuse que
lassemblage par pliage ou par jonction. Les lments assembler sont dforms (emboutissage)
de faon gnrer une force sopposant au dtachement desdits lments.
Cette mthode est principalement utilise pour des feuilles de mtal dpaisseur infrieure
3 mm.

On utilise des presses mobiles ou en poste fixe pour extruder et/ou couper et mettre en forme
les lments assembler sans apport de matire au cours dun processus de formage froid.
Les films de protection, les couches intermdiaires et autres composs disolement et
dtanchit ne sont pas endommags pendant ce processus.

Assemblage par compression rectangulaire (non tanche aux liquides)

Assemblage par compression circulaire (tanche aux liquides)

Assemblage par compression en forme de cercle, de rectangle ou de carr en deux tapes


(tanche aux liquides)

35

Un assemblage par compression tanche aux gaz et aux liquides peut tre ralis par ajout
dagents dtanchit lastiques et rsistants au vieillissement (voir figure).

9.1

Joint Coll

Le terme joint coll est utilis pour dcrire lassemblage dlments de nature identique ou
diffrente sur une grande partie de leur surface. On utilise pour cela une substance adhsive de
nature compltement diffrente adhrant aux surfaces des lments devant tre colls et dont
la fonction sera de transmettre les efforts dun lment vers lautre. Lapplication de ce type
dadhsif peut se faire en appliquant une certaine pression, ou un apport calorifique. La plus
grande attention doit tre apporte la prparation et la ralisation des joints colls afin de
garantir la qualit et la solidit du collage.
Les joints colls prsentent une alternative intressante aux autres mthodes dassemblage
telles que la soudure, le rivetage, le vissage, le boulonnage, le brasage, etc.

Avantages
pas deffets thermiques sur les lments assembler
rpartition uniforme des contraintes
collage sur de grandes surfaces
plusieurs types de matriau peuvent tre colls
collage dlments trs fins
joints tanches au gaz et aux liquides
pas de crevasse due la corrosion
pas de formation de corrosion de contact

Inconvnients
prparation trs soigne des surfaces coller
temps de schage (durcissement)
impossibilit de transmettre les forces surfaciques
paisseur dadhsif dfinir et dimensionner prcisment

Limites dutilisation
rsistance chaud limite
caractristiques des joints colles voluant dans le temps (dtrioration progressive)
rsistance chimique
rsistance aux missions UV
restrictions de conception
ralisation dessai non destructif limite

9.2

Joints colls Influence de ltat de surface

Les molcules de la substance adhsive et celles des lments coller doivent tre en contact
pour que le collage puisse avoir lieu. Ceci ne peut tre obtenu que si les surfaces coller sont
parfaitement propres. Le collage par adhsif nest donc pas appropri pour des surfaces sales ou
graisseuses.

9.3

Contraintes mises en jeu

Les forces dadhsion linterface de llment coller et de ladhsif, et les forces de cohsion
lintrieur mme de ladhsif, sont entirement dfinies par la qualit des joints colls.
Les forces de cohsion sont, en gnral, trs infrieures aux forces dadhsion.

36

La qualit, et donc la force dadhsion de surface, sont dues au pouvoir de mouillage de ladhsif
sur les surfaces jointes. Plus langle de la tension superficielle sera petit, plus le mouillage des
surfaces joindre sera lev, et meilleures seront les forces de collage.

De trop grandes diffrences de surface entre points hauts et points bas impliquent des
paisseurs de joints trop importantes, avec comme consquence des contraintes transmises
uniquement au travers des forces de cohsion. Il en rsulte que les surfaces devant tre jointes
doivent tre les plus lisses possibles (absence de rainures)

Surface lisse: bon pouvoir adhsif

9.4

surface rugueuse : mauvais pouvoir adhsif

Pouvoir adhsif Importance de la conception

Les proprits et les caractristiques des adhsifs doivent tre prises en compte lors de la
ralisation des joints afin dassurer le meilleur collage possible. Ces caractristiques doivent
prendre en compte les diffrents types de charges. On distingue :

Contraintes de dcollement

9.5

contraintes darrachement
contraintes de compression
contraintes darrachement

Force de rsistance des joints colls

La force de rsistance des joints colls nest en rgle gnrale importante que dans le cas o le
joint est soumis des contraintes importantes.
Les contraintes les plus communment rencontres sont de type : arrachement, torsion,
compression, pousse, dcollement.
37

La plupart des joints adhsifs ont pour valeur de force de rsistance les valeurs suivantes :

Type
dadhsif

Application

Rsine Epoxy
(RE)
Rsine
Polyester
(UP)
EP-Polyamide

Cyanide
Acryl

Mtal Mtal
Mtal

Synthtiques
Mtal Mtal
Mtal

Synthtiques
Mtal Mtal
Mtal

Synthtiques
Mtal Mtal

Max. Application
Temprature
(C)

Force
moyenne de
dchirement
lastique
20 C
(N/mm)

120

1035

80

1020

120

3549

20

1719

Remarques

Bonne force de
capillarit
Non applicable
pour des joints
renforcs
Grande flexibilit

Fixation rapide

Les valeurs des forces sont fournies, en gnral, pour des charges statiques et peuvent tre
diminues de 30% dans le cas de charges dynamiques pour des joints colls.

9.6

Conception

La transmission des forces doit se faire comme cela est dcrit ci-dessous pour les diffrents
types de joints.

38

10 Assemblages thermiques
a. Soudage
Le soudage est, en fait, l'assemblage de matriaux de mme nature l'tat liquide ; le soudage
est ralis localement, par apport de chaleur et/ou sous pression et avec ou sans apport de
matire additionnelle (dite "matriau d'apport").
Le soudage est une des mthodes d'assemblage par fusion.
Le cuivre et ses alliages peuvent tre assembls par la plupart des procds de soudage.
Le soudage par points ou par rsistance lectrique la mollette convient tous les matriaux
cuivreux dans certaines limites et uniquement en utilisant certains types d'lectrodes.

Une attention particulire doit tre apporte aux caractristiques suivantes, lorsque l'on
souhaite pratiquer le soudage du cuivre et de ses alliages :

Grande conductivit thermique


Grande dilatation thermique
Grand capacit d'absorption gazeuse l'tat liquide
Du fait de la grande rsistivit thermique du cuivre, les chantillons pais de cuivre pur ne
pourront tre souds de faon satisfaisante que s'ils ont t prchauffs.
Ce que l'on appelle la "maladie de l'hydrogne" (fragilisation due l'hydrogne, provoque par
une sgrgation structurelle) apparat dans le cuivre liquide contenant de l'oxygne comme la
consquence de la possible absorption de l'hydrogne atmosphrique. Seul un cuivre exempt
d'oxygne ( savoir, Cu-HCP et Cu-DHP) devrait tre utilis lors du soudage, ou, si le cuivre
contient de l'oxygne ( savoir, Cu-ETP), il conviendra de travailler en atmosphre contenant
un gaz protecteur.
Le soudage d'alliages cuivre-zinc prsente des difficults du fait que le zinc risque de
s'vaporer en cours de soudage, sa temprature de fusion tant basse (906 C). Il n'est pas
possible d'viter l'vaporation du zinc au cours du soudage. Le zinc vapor modifie la
couleur de la pice soude. Cette modification peut tre vite ou rendue rversible au
moyen d'un alliage complmentaire au zinc, en utilisant un matriau d'apport spcial.
La couche suprieure d'oxyde d'aluminium peut galement provoquer des difficults lors de
soudage sur des pices en cuivre contenant de l'aluminium ou sur des alliages Cu-Al. Au cours
du soudage, cette couche de surface doit tre limine au moyen d'une protection de gaz
actif ou par soudage l'arc HF. Les alliages Cu-Al prsentent, cependant, une bonne
soudabilit.

b. Soudage aux gaz Tungstne/inerte


Dans le soudage aux gaz Tungstne/inerte (TIG), l'arc s'tablit entre l'lectrode de tungstne
et la pice. Les gaz rares tels que l'argon, l'hlium ou leurs mlanges peuvent tre utiliss comme
gaz inertes (ractivit faible ou ngative, c'est--dire, pas de raction avec le mtal liquide
dpos).
Le soudage TGI du cuivre et de ses alliages est ralis sous courant continu. L'lectrode
correspond la polarit ngative.

39

Le chalumeau, dans un procd de soudage TIG, est constitu d'un bec en cramique, d'une
lectrode au tungstne amovible maintenue par une pince de serrage, et d'un embout de scurit
pour le chalumeau.
Le passage de gaines contient les cbles de puissance, l'arrive de gaz protecteurs ainsi que l'eau
de refroidissement pour le brleur qui peut fonctionner en circuit ferm selon les systmes.
L'amorage de l'arc est obtenu sans contact grce un systme haute frquence.

Comme dans le cas du dispositif de guidage du chalumeau, l'apport de matire additionnelle peut
aussi bien tre manuel que mcanique.
Le matriau de soudure d'apport est tenu la main. L'approvisionnement en matire est
automatique sur les systmes de soudage mcanique.
Le soudage TIG permet la ralisation de soudures de haute qualit particulirement propres. Le
rendement quant l'apport de matire ainsi que celui du soudage sont moins levs que dans le
cas du soudage aux gaz mtal/inerte (MIG). Le soudage TIG convient pour le soudage de
l'aluminium, du cuivre, des alliages base de cuivre et des aciers fortement allis. Ce processus
de soudage est conomiquement rentable pour des paisseurs de matire allant jusqu' 5 mm. Les
parties souder doivent tre prchauffes pour raliser du soudage sur du cuivre avec des
paisseurs de matire suprieures 5 mm.
c. Prparation des pices souder
Les meilleurs rsultats de soudage sont obtenus lorsque les parties assembler sont prpares
avec la plus haute brillance mtallique. Selon l'alliage mis en jeu, les parties assembler dont
l'paisseur est suprieure 10 mm doivent tre prchauffes entre 200 et 500 C (il convient
de se conformer aux prescriptions du fournisseur).

La prparation des pices souder est propose schmatiquement ci-dessus.

40

Les diffrentes lectrodes

10.1

Les lectrodes au tungstne contiennent, en complment du tungstne, les lments entrant dans
la composition de l'alliage prsents dans ce tableau

Appellation
courte

Combinaison
Oxyde Ajouts
% m/m
Type

Pollution
% m/m

Tungstne %
m/m

Reprage
Reprage de couleur selon
la RAL
Teinte
Couleur No.

WP

< 0,20

99,8

vert

6018

WT 4

De 0,35 0,55 Th O 2

< 0,20

Complment

bleu clair

5012

WT 10

De 0,80 1,20

Th O 2

< 0,20

Complment

jaune

1018

WT 20

De 1,70 2,20

Th O 2

< 0,20

Complment

rouge

3000

WT 30

De 2,80 3,20

Th O 2

< 0,20

Complment

violet

4003

WT 40

De 3,80 4,20 Th O 2

< 0,20

Complment

orange

2000

WZ 3

De 0,15 0,50

Zr O 2

< 0,20

Complment

marron

8001

WZ 8

De 0,70 0,90 Zr O 2

< 0,20

Complment

blanc

9010

WL 10

De 0,90 1,20

< 0,20

Complment

noir

9005

WL 20

De 1,70 2,20

< 0,20

Complment

bleu
outremer

5002

WC 20

De 1,80 2,20

< 0,20

Complment

gris

7011

La2O3
La2O3
Ce O 2

Les lectrodes doivent tre prpares selon l'usinage propos sur la figure ci-dessous. Son
extrmit faisant contact avec la terre permet de raliser un arc lectrique hautement
concentr.

10.2

Courants de soudage

Le courant de soudage est dfini comme une fonction de :


La position de soudage et
de l'paisseur de la pice.
Des chiffres indicatifs figurent dans le tableau suivant.

41

Epaisseur
de pice

Position de soudage

Diamtre des
lectrodes de
tungstne
(mm)

Horizontal (PA, PB)

1,0 resp. 1,6

1.2 et 1,6

70 ... 105

Vertical- (PF) ou en
position suprieure
(PE)

1,0 resp. 1,6

1,2 et 1,6

50 ... 90

Horizontal (PA, PB)

1,6 resp. 2,4

Jusqu' 2,4

100 ... 200

Vertical- (PF) ou en
position suprieure
(PE)

1,6 resp. 2,4

Jusqu' 2,4

75 ... 130

mm
< 1,5

> 1,5

Diamtre de la
Intensit du
tige d'apport des
courant
allis
(A)
(mm)

Le soudage TIG est pratiqu sur le cuivre et pratiquement tous ses alliages. Les parties
assembler doivent imprativement tre prchauffes si leur paisseur est > 5 mm.

10.3

Soudage aux gaz mtal/inerte

Dans le cas du soudage aux gaz mtal/inerte (MIG), l'arc est tabli entre une lectrode de
matire perdue alimente mcaniquement et la pice. De ce fait, l'lectrode constitue l'apport
de matire et est automatiquement alimente depuis un rouleau au travers d'un dvidoir.
L'alimentation lectrique est ralise grce un guide-fil. Le gaz protecteur est inerte, soit de
l'argon, soit de l'hlium ou encore un mlange des deux, comme pour le soudage TIG.
Le montage compact de ces systmes de soudage inclut l'alimentation en courant continu grce
un systme de rgulation assurant une tension constante. Le passage de gaine (3 5 mm de
longueur) renferme, comme le montre la figure le cble d'amene du courant de soudage, le
dvidoir, le tuyau de gaz protecteurs et le cble de contrle (et, selon le systme de sortie, les
alimentations aller et retour en eau de refroidissement). Le retour du circuit de puissance
lectrique se fait par un cble connect sur la pice souder (cble ou connexion vers la terre.
Le soudage MIG exige des niveaux de courant plus levs que le soudage TIG Cela conduit de
meilleurs rendements lors du dpt de matire.
L'utilisation de machines de soudage impulsionnelles MIG rend ce procd conomiquement
rentable partir d'paisseurs aussi faibles que 1 mm.

42

Le courant de soudage est fonction du diamtre de l'lectrode de soudage et doit tre choisi
dans le tableau de choix ci-dessous :
diamtre de
l'lectrode de
soudage
0,8
1,0
1,2
1,6

Tension de soudage
(V)
1923
2126
Jusqu' 28
Jusqu' 30

Courant de soudage (A)


100150
Jusqu' 180
Jusqu' 250
Jusqu' 400

Le soudage MIG doit tre prfrentiellement choisi pour des paisseurs de mtal importantes,
quelles que soient la position de soudage et pour tous les types d'assemblage.

10.4

Courant de soudage

Diffrents matriaux de transition peuvent tre obtenus avec divers types d'arc selon la nature
des gaz protecteurs et des niveaux de courants utiliss. Les possibilits sont les suivantes :

Rendement faible ou lev de dpt de mtal, basse ou haute pntration


Nature des ponts raliss
Taille des cordons de soudure et leur nombre

Le tableau suivant dfinit les diffrentes transitions :


Soudage l'arc de
pulvrisation
Egouttement fin superfin,
pratiquement libre de
court-circuit
MIG

Soudage l'arc
court

Soudage l'arc
impulsionnel

Egouttement fin,
Uniquement en courtcircuit

Egouttement fin,
squence contrle par
frquence impulsionnelle

MIG

MIG

Les diffrents types d'arc lectrique et la longueur de fil mise en uvre (distance entre le
guide-fil et la pice) ont une influence directe sur les conditions de pntration de la soudure. Le
cas gnral se situe entre 15 et 20 mm. Plus cette valeur est basse, plus la pntration est
leve.
Une attention toute particulire doit tre apporte lors du soudage du cuivre et de ses alliages
pour adapter la protection du mlange de matires en fusion contre l'oxygne. Le besoin en flux
de gaz protecteurs dpend de la position de soudage et du type d'assemblage. Le flux ncessaire
varie en fonction du diamtre de l'lectrode et ne doit pas tre infrieur aux ordres de
grandeur suivants :
Diamtre de l'lectrode x 10 + 2 l
Exemple:
Diamtre de l'lectrode : 0.8 mm
0.8 x 10 = 8 + 2 = 10 l/min.
Soudage l'arc manuel
Ce procd de soudage convient galement aux matriaux base de cuivre. Il ne supporte
cependant pas la comparaison avec les deux autres procds dcrits plus haut du fait des
exigences en termes de garantie de qualit et des spcifications quant la rsistance requise.

43

Soudage laser
Les exigences techniques, tant sur le plan des produits que sur celui des services justifient
l'usage de techniques de soudage innovantes. Lefficacit et les performances des systmes mis
en uvre dans le soudage laser permettent de satisfaire ces exigences pour de la production
en srie, aussi bien pour le cuivre que pour ses alliages.

10.5

Les diffrents systmes et leurs constituants

Les diverses exigences des diffrents procds de soudage utiliss imposent lusage
systmatique de systmes de soudage adapts. Les configurations possibles, selon le mode
dalignement et la gomtrie des pices sont les suivantes :
1D (une dimension)
2D (deux dimensions)
3D (trois dimensions)
Systmes de soudage avec :
"optiques mobiles" (machines pour lesquelles le systme optique est en mouvement)
machines pour lesquelles la pice traiter est en mouvement
machines hybrides (la pice traiter et le systme optique sont tous deux en mouvement).
Le laser (pour les alliages du cuivre, laser YAG/Nd) permet de guider le faisceau, proche des
longueurs donde du visible (infrarouge) dans de la fibre optique. Cette transmission par fibre
optique autorise lintgration du systme de convergence optique laide de robots bras
articuls et il en rsulte une trs grande flexibilit lors de travaux tridimensionnels.

10.6

Les ttes de soudage et les diffrents types de cordons

La tte de soudage (dont la figure prsente la structure schmatique) possde les


fonctionnalits suivantes : focalisation du faisceau sur le point de soudage, apport des gaz
ncessaires et, si besoin, le fil dapport de matire.
Les couches doxydes doivent tre limines des surfaces de contact afin dviter lapparition de
porosits :

Les surfaces de contact seront dbarrasses de lhuile, de la graisse et de la moisissure


sinon :
o Il y a danger dexplosions violentes lors du soudage et
o Le systme de focalisation risque dtre endommag par les projections de soudure

44

Les exigences concernant la qualit et la prcision des points de contact entre les pices
souder sont leves du fait que les mthodes mises en jeu dans le soudage laser sont rptes
sur des intervalles de temps trs courts et dans un espace extrmement confin.
Un positionnement prcis du laser sur les bords assembler est indispensable sinon lassemblage
ne sera pas possible car le cordon est trs troit.
Le procd de soudage requiert une prparation extrmement prcise. Une focalisation du
faisceau laser entre 0.3 et 0.6 mm impose lutilisation de pinces de serrage adaptes qui seront
capables dappliquer des contraintes suffisantes pour presser les pices assembler sans
quaucun espace napparaisse entre elles en cours de soudage.
La dformation thermique, pratiquement invitable lors de soudage laser, contribue galement
modifier ces contraintes en cours de soudage.
La gomtrie de lassemblage doit tre adapte la forme des pices.

Assemblage sur bords en querre :


Prparation trs facile
Tendance couler dfavorable
Trs bonne accessibilit
Caractristiques spcifiques : besoin important en apport, grande rigidit de lassemblage

Assemblage en I :
Demande beaucoup de prparation
Tendance couler favorable
Bonne accessibilit
Caractristiques spcifiques : lespace entre les pices doit tre trs petit

45

Soudure cong :
Demande beaucoup de prparation
Tendance couler favorable
Accessibilit mdiocre
Caractristiques spcifiques : du fait de la mdiocre accessibilit, tendance favoriser les
dfauts dassemblage

Soudage par recouvrement :


prparation trs facile
tendance couler dfavorable
trs bonne accessibilit
caractristiques particulires : la dcoupe de la surface dpend de la largueur de la soudure
(et non pas de son paisseur !)

Soudage circulaire axial :


prparation : ajustement par point de soudure ou la presse
cause : les surfaces en regard gagnent en volume en dbut de soudage
tendance couler favorable
laccessibilit dpend de la gomtrie de loutil

Soudage circulaire radial :


prparation facile
tendance couler favorable
bonne accessibilit
caractristiques particulires : le soudage radial est prfrable au soudage axial
(un positionnement meilleur et plus facile est ainsi possible)

Soudage des goujons


Le soudage larc des goujons, utilise les diffrents procds de soudage suivants, selon la
mthode employe : soudage des goujons larc tir, amorage arc par point ou amorage

46

par arc annulaire.


Le procd est dcrit de faon plus dtaille ci-dessous, conditionn par ladquation du rapport
de lpaisseur de mtal au diamtre du goujon, qui est environ 10:1 dans le cas du soudage des
goujons amorage arc par point.
Les diffrents types de procds de soudage des goujons sont bien adapts pour les lments de
dispositifs de fixation, du fait de la rapidit de soudage et du faible apport de chaleur associ.

Le soudage rapide assure une faible pntration et une faible distorsion.


Lobjectif est de raliser un soudage sur une grande surface afin de pouvoir supporter des
contraintes leves.
Des applications de diverses natures sont possibles, selon les procds.
Il est possible de travailler dans toutes les positions de soudage en utilisant des pistolets de
soudage lgers.
Mme dans le cas de feuilles de 0,8 mm dpaisseur, des broches visser de type M4,
soudes sur la face arrire ne provoquent pas de dgradation apprciable de la face avant de
la pice, sous rserve que les conditions de soudage soient correctement ralises.
La surface de travail de la pice mtallique doit tre dure et ne pas tre lectriquement
conductrice (prise en compte du phnomne de soufflage).
Les valeurs de rglage prescrites par le constructeur doivent tre respectes, afin dviter
que la soudure apparaisse sur la face visible.

47

10.7

Caractristiques du procd

Pendant le soudage, le goujon est dplac vers la pice sous la pression dun ressort. Larc
lectrique est amorc par le contact de la surface travaillante (lectrode) avec la pice. Le
ressort presse le goujon dans le mtal en fusion.
Dplacement du goujon ; inflammation (amorage de larc) ; soudage
Le soudage larc lectrique avec amorage arc par point est utilis dans les soudages
suivants :

Boulons filets
Tiges et goujons
Bagues et embotures filetage interne
Tiges supports de calorifugeage
Connecteurs plats
Goujons spciaux
Pices ncessitant un soudage spcial

Avec des diamtres entre 2 et 6 mm dans le cas du cuivre et des ses alliages cuivre/zinc (laiton),
selon les besoins et la composition. Le soudage indformable est ralis de faon semi- ou
totalement automatique.
Au cours du soudage, lnergie emmagasine (jusqu 20000 A) dans des batteries de
condensateurs est dcharge au travers de llectrode dans un temps extrmement court,
compris entre 1 et 3 ms (0,001 0,003 sec.). Des lments auxiliaires comme du gaz protecteur
ou des anneaux en cramique ne sont pas ncessaires.
Du fait de son extrmement faible profondeur de pntration qui natteint approximativement
que 0.1 mm, cette mthode est principalement utilise pour souder des goujons sur de minces
feuilles de 0.5 mm dpaisseur et au-del.

10.8

Brasage

Le brasage est un procd thermique qui permet lassemblage par fusion et lenrobage de pices,
en exploitant lapparition dune phase liquide grce la fusion de la dite brasure (brasage par
fusion) ou au moyen de la diffusion de la brasure dans les interstices entre surfaces de contact
(brasage par diffusion). Les brasures doivent avoir une temprature de fusion plus basse que
celles des matriaux assembler.
Le procd de brasage se ralise en un nombre dtapes dtermin.
Une fois que la surface brillante mtallique de la pice (temprature de surface = point de fusion
de la brasure) a t mouille par la brasure, un coulement apparat avec, simultanment, la
formation dalliages du matriau parent sur les couches de surface, caractristique de procds
de diffusion et due au phnomne de capillarit lendroit du brasage, au niveau de la surface
largie de la goutte de brasure.

48

A)
B)
C)
D)
E)
F)

pellicule doxyde
flux en fusion
surface brillante mtallique
brasure liquide
formation dalliages
couche dalliages solidifis

La largeur idale pour une opration de brasage est de 0,05 0,2 mm.
Lutilisation des flux dpend du procd utilis :

Pour le brasage tendre la temprature de la brasure liquide est infrieure 450C.


Pour brasage fort la temprature de la brasure liquide est suprieure 450C.
Les brasures sont des lments mtalliques (mtaux et alliages de mtaux), qui sont
conditionnes sous la forme de bobine, de bton, de feuille, de profil, de barre, de tranche, de
grains, de ptes, etc. Les proprits caractristiques des brasures sont leurs tempratures de
fusion et de travail, qui dpendent de leur constitution respective.
Les points suivants, dans le cadre de la production et de la fabrication, sont
respecter :
La temprature de travail dune brasure est la plus basse temprature de surface de la pice
au point de brasage pour laquelle la brasure est capable de mouiller le matriau parent, de
staler et de faire contact avec le matriau parent. La temprature de travail est toujours
suprieure la temprature de solidification.

Les flux sont constitus de matires non mtalliques. En prenant soin, au pralable, de
nettoyer correctement les surfaces braser, les flux vont servir liminer tous les films de
surface restant et empcher quils ne se reforment, afin que la brasure puisse mouiller la
surface de brasage.
Les brasures les plus usuelles pour les matriaux cuivreux sont les brasures plomb-tain et
tain-plomb, habituellement regroups sous le nom de brasures tendres .
Les brasures pouvant contenir de largent ou non sont utilises pour le brasage fort des

49

matriaux mtalliques. Le cuivre pur convient parfaitement aussi bien pour le brasage tendre
ou fort. La prsence dun film protecteur doxyde daluminium sur les matriaux en cuivre
contenant de laluminium oblige de le traiter laide de flux spciaux lors des brasages
tendre et fort. Lvaporation de zinc peut se produire lors du brasage dalliages cuivre-zinc
de trs hautes tempratures de travail
Pour des raisons de production et de conception, le soin le plus attentif doit tre apport la
forme du brasage. Les contraintes pour le positionnement seront obtenues par des mises en
tension et/ou en cisaillement.
Les figures suivantes illustrent diffrentes situations :

50

11 Affinage de surface
Grce leurs proprits matrielles spcifiques telles que :

Rsistance aux substances chimiques


Rsistance la corrosion
"Proprits durgence"
Bonne mallabilit chaud et froid
Bonnes caractristiques pour vacuer les copeaux
Soudabilit
Conductivit thermique et lectrique extrmement leve
Rsistance lusure

les matriaux en cuivre ont une trs large gamme dutilisation possible.
Des traitements de surface adapts aux produits et spcifiques une production donne sont
raliss dans les cas o il convient danticiper les attaques la surface du cuivre et de les viter
et/ou dans les cas o dautres proprits que celles proposes par la matire centrale du mtal
sont ncessaires en surface.
Des traitements de coloration de surface sont utiles lorsque quune couleur non disponible dans la
gamme des coloris naturels des matriaux cuivreux est ncessaire. Si la coloration intrinsque de
la pice en cuivre ne satisfait pas le besoin technologique, la surface peut tre prtraite par
des moyens mcaniques, chimiques, lectrolytiques et, dans de nombreux cas, une combinaison de
ces possibilits.

11.1

Moyens mcaniques

Les surfaces utiles peuvent tre obtenues grce des procds de meulage, de tournage et de
fraisage.
Si les exigences concernant les surfaces sont suprieures, il conviendra de faire appel des
techniques de bufflage ou de meulage fin et de polissage.

Des machines de meulage la main sont utilises, en dernier ressort, pour raliser le traitement
manuel des matriaux cuivreux :

51

Meules dangle
"Mini-meules"
outils arbre flexible, comprenant les porte-outils
Outils de meulage simples

Les agents de meulage sont choisis en fonction dun usage bien dtermin :
Granulation de
lagent de
meulage
60 80

12. 25

Meulage de
finition
Meulage fin

120220

30

..

360

..30

Polissage

400600

40

Procd
Pr-meulage

Vitesse de meulage
(m/s)

Broche mcanique
Rotation en tr/min.
avec 250 mm
 1 000 2 000
avec 250 mm
 jusqu 3 500

Les agents suivants peuvent tre utiliss :


Procd

Agent de meulage

Pr-meulage

Meules lamines, broches pour le meulage, meules stries

Meulage de
finition
Meulage fin

Meules lamines, broches pour le meulage, meules stries


Meule pression

Polissage

Patins en coton, patins buffler, patins en sisal, patins en feutre

11.2

Pr-meulage

Meules coupantes abrasives, meules de dgrossissage, meules stries, tourets quips de disques
meuler en fibre.

11.3

Meulage de finition et meulage fin

Meules lamines, disques et rouleaux abrasifs non tisss pour le meulage, courroies et rouleaux
flexibles pour le meulage.

11.4

Polissage

Outils polir, patins en feutre, brosses en fibre, patins buffler en coton.

52

Toute lvation excessive de temprature des pices est viter lors des oprations de meulage.
Dans le cas contraire, il y a risque de marbrage.

11.5

Dcapage

Les procds de dcapage au jet abrasif sont possibles ; selon lagent abrasif, il est possible
dobtenir des surfaces au fini mat et non orientes.
Les agents abrasifs suivants sont utiliss :

Boulettes et poudres non ferreuses


Perles ou micro-perles de verre
Granuls de CO2

Au-del de sa fonction de traitement de surface, le dcapage a galement, plus ou moins comme


effet secondaire, la proprit de durcissage froid des matriaux.

53

12 Chimie et lectrochimie
12.1

Electropolissage

Le terme "polissage lectrolytique" dcrit un traitement lectrochimique qui favorise


laplatissement et lobtention dun rendu brillant dune surface mtallique lorigine mate et
rugueuse. Llectropolissage est un des procds de production permettant lectriquement de
retirer de la matire. Ce rsultat est obtenu grce lchange de charges lectriques entre la
pice mtallique et un milieu liquide, llectrolyte.
Llectropolissage est, en principe, le phnomne inverse de la galvanisation, en imposant le
potentiel positif dune source DC ( savoir, lanode) la pice travailler. Le passage du courant
continu permet llectrolyte de dissoudre des lments de surface de la pice. La surface est
alors rendue plus lisse et plate.

(Figure, gauche : surface aprs polissage ; figure, droite : surface aprs lectropolissage)

Llectropolissage est utilis chaque fois quune surface de grande qualit ainsi quune absence de
ractivit chimique sont requises, par exemple pour les lments dcoratifs de lindustrie du
btiment comme :
Les parements de faade
Les parements en feuille de mtal pour les intrieurs
Les pices de garde-corps et de parapets
Les meubles

12.2

Conditions requises pour llectropolissage

Gomtrie des pices adapte, cest dire, bonne accessibilit pour installer les cathodes
dans les trous, les saignes et les creux
Possibilit de manutention en vrac de pices massiques pour un polissage dans des tambours
ou des cloches, afin dviter quelles saccrochent entre elles, se coincent ou se bloquent.
Une paisseur des parois suffisante afin que la distribution du courant ne soit pas altre
par la rsistance lectrique du matriau.
Un nombre adapt de points de contact corrects afin dassurer la conduction du courant.
Des surfaces assurant une bonne conduction lectrique, libres de substances dilectriques
parasites telles que la graisse ou la calamine.
Une bonne qualit de surface car les dfauts mcaniques tels que les raflures ou les rayures
restent visibles aprs llectropolissage.

54

12.3

Lenrobage

Les fines couches doxyde, qui initialement constituent un premier film protecteur et qui,
associes aux couches suivantes qui se forment ensuite, protgent de ractions de surface et
procurent ainsi aux matriaux traits une grande rsistance la corrosion, apparaissent, au
cours du temps, du fait de lexposition aux intempries et lenvironnement, sur les surfaces
brillantes mtallises du cuivre et du laiton (alliage cuivre-zinc). La couleur rouge du cuivre, par
exemple, se modifie par apparition dune couche doxyde pour aller du marron rouge au bleu
anthracite en passant par le marron fonc. Progressivement, aprs un certain temps, une couche
protectrice (patine), rsistante aux intempries, trs adhrente, non toxique se forme ; elle est
constitue essentiellement des principaux sels de cuivre. Cette patine naturelle est la raison pour
laquelle, les objets dart anciens raliss en cuivre ont conserv jusqu ce jour leur forme. Ces
modifications de surface sont extrmement populaires pour des raisons dcoratives et
esthtiques selon le champ dapplication et sont, en fait, obtenues de faon artificielle au moyen
de procds de coloration divers, dans de nombreuses utilisations du cuivre et de ses alliages.
Les objets qui sont amens tre frquemment touchs par les humains, comme par exemple les
boutons de porte et les poignes, vont conserver leur surface naturelle du fait des proprits
bactriologiques des matriaux cuivreux.
La peinture est une bonne faon dembellir et de protger les objets souvent utiliss.
Les types de peinture suivants proposent de bonnes caractristiques, aussi bien pour des
applications intrieures quextrieures :

Rsines acryliques (traitement chaud ou froid, sous la forme de films protecteurs un ou


deux composants)
Rsines poxy (deux composants, avec de bonnes proprits adhsives et les caractristiques
suivantes : rsistance aux chocs, souplesse, rsistance labrasion)

La bonne russite de lenrobage ncessite un traitement pralable soign :

Dcapage et polissage
Nettoyage et dgraissage
Rinage et schage

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