M.

RAMBA LESSI ABEL Complexe Basil Ondimba

Technologie de spécialité
Date :

1- Généralité
Tout au long de ce cours, nous tenterons de vous présenter les équipements et les procédés
de la chaudronnerie et de la soudure qui représentent les points centraux de notre travail.
En effet, sans pour autant nous appesantir sur le sujet, nous dirons entre autre que
l’assemblage par soudage occupe une place importante dans l’univers de la construction
des bateaux, trains, avions, automobiles, ponts, tuyaux, réservoirs…

2- Les équipements de chaudronnerie

La chaudronnerie est l'art de fabriquer des biens d'équipement et de consommation à partir

de métaux en feuilles qui se travaillent par déformation plastique: acier, titane, aluminium,
cuivre. Derrière le terme générique de "Chaudronnerie" se cachent quatre spécialisations
définies selon la forme et les dimensions des métaux employés : chaudronnerie, tôlerie,
tuyauterie, soudure.

 Les transports et la construction navale

Pour les transports terrestres, le chaudronnier réalise des produits dont les caractéristiques
principales sont la rapidité, la contenance, la sécurité et l'esthétique, comme par exemple,
les châssis et la carrosserie du T.G.V., construction de bateaux de croisière, de cargos, mais
aussi de navires de guerre, bâtiments d'études océanographiques ou de remorqueur.

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  Le pétrole et le gaz

de leur extraction à leur utilisation, le pétrole brut comme le gaz nécessitent beaucoup
d’installations permettant de les traiter et de les affiner, pour ensuite donner naissance aux
différents produits d’usage quotidien.

 La production d'énergie

L'électricité joue un rôle important dans les branches techniques, industrielles et

domestiques, d’où la nécessité de la produire en grande quantité. Pour y parvenir, il existe
plusieurs procédés dont les plus connus sont l’hydroélectricité, le nucléaire et le thermique.
Ces installations de production requièrent le travail du chaudronnier par la réalisation de
conduites forcées, tuyères, turbines, cuves de réacteurs, chaudières… Ce secteur d’activité
est le plus important de la chaudronnerie : il représente 25% du marché.

 L'industrie agro-alimentaire

Le chaudronnier fabrique, pour cette industrie, de nombreux appareils destinés au

traitement et au stockage en grande quantité des denrées alimentaires. Les éléments les

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plus fréquemment réalisés sont des silos, cuves de stockage, fours, mélangeurs, autoclaves,
tapis roulants, machines à sectionner, calibrer, emballer.

 La chimie et la chimie fine

Pour fabriquer les produits chimiques, les usines disposent de nombreux appareils réalisés
par le chaudronnier : cuves de stockage des fluides, tuyauteries de transport, broyeurs ou
concasseurs pour les solides, réacteurs, agitateurs… Pour la chimie fine, le chaudronnier
réalise des pièces permettant l’application industrielle des expériences menées en
laboratoire.

 La protection de l'environnement

La réglementation relative à la protection de l’environnement impose aux industries de

tenir compte des différentes normes anti-pollution dans leur mode de production. Le
traitement des fumées et l’épuration des eaux rejetées par les usines nécessitent
l’intervention du chaudronnier pour la réalisation d’unités de filtration d’eau, de stations
d’épuration, de filtres de cheminées permettant de récupérer les vapeurs toxiques et les
poussières.

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Les équipements de chaudronnerie sont (voir annexe 1 page ..):

1- une brosse métallique qui sert à nettoyer la surface de la pièce métallique à

façonner ou à souder
2- un burin qui permet de tailler la pièce
3- une cisaille à main pour la découpe de morceaux de tôle ou de profilés
4- une clé à molette (ou « clé anglaise ») qui possède une mâchoire mobile afin
d’adapter son ouverture à la tête de vis carrée ou à l’écrou à serrer
5- un compas pour tracer des cercles sur la pièce à façonner
6- une équerre à chapeau servant à vérifier la planéité d’une surface et les angles
droits
7- un étau pour maintenir en place la pièce à travailler
8- une jauge de profondeur pour contrôler les cotes de la pièce métallique
9- un maillet pour la mise en forme des parties cintrées et des pièces embouties
10- un marteau rivoir qui sert à plier, redresser et pointer le métal
11- un mètre ruban pour réaliser les bonnes mesures
12- un pied à coulisse pour mesurer les cotes d’une pièce et le diamètre d’un alésage
13- des pinces dont au moins une pince coupante et une pince multiprise
14- une pointe à tracer pour marquer des pièces métalliques (les pointes en carbure
peuvent marquer tous les métaux y compris les plus durs)
15- un pointeau qui permet de laisser une empreinte permettant de placer un foret de
perçage en vue de percer la pièce
16- un rapporteur d'angle qui, comme son nom l’indique, sert à tracer un angle
17- une règle pour tracer des lignes droites
18- une scie à métaux pour découper certaines pièces métalliques
19- un serre-joint pour maintenir ensemble deux pièces
20- un trusquin pour le traçage de lignes parallèles sur la pièce métallique

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 3- Les procédés d'assemblage

a- Les assemblages non démontables (soudure)

Dans son atelier, le chaudronnier a toujours besoin de s'équiper d'équipements de soudure

afin de pouvoir souder toutes les pièces qu'il souhaite :

 un poste à souder au chalumeau pour réaliser les assemblages soudés ou soudo-

brasés
 un poste à souder MIG-MAG qui utilise un arc électrique provoqué par une
électrode fusible et un flux gazeux, particulièrement utile pour les charpentes
métalliques
 un poste à souder TIG qui utilise un arc électrique provoqué par une électrode en
tungstène et un gaz inerte, utile pour le soudage de tubes métalliques
 un poste à souder avec électrode enrobé pour des assemblages des pièces
métalliques suivant diverses positions. Il reste le procédé le plus utilisé dans nos
ateliers.

b- Les assemblages démontables

Dans un assemblage démontable, Il est possible de supprimer la liaison sans détériorer les
pièces ou les éléments liés.

Pour un assemblage démontable, il existe plusieurs moyens permettant d’effectuer ces

assemblages à savoir :

- Le boulonnage au moyen d’une vis et d’un écrou ;

- Le rivetage au moyen des rivets qui peuvent être détruit sans détériorer les
pièces ;
- Le vissage au moyen des vis
- De goujon qui sont des tiges filetés
- De vis de pression qui exercent une pression sur l’une des pièces

4- Microstructure et propriétés des soudures

a- Structure et propriétés des soudures

Quand le bain de fusion se refroidit et se solidifie, la plus grande partie de la

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chaleur s’écoule à travers le métal de base le long du joint. L’acier est alors
soumis à des cycles d’élévation de température et de refroidissement analogues à
ceux conférés par un traitement thermique. Dans cette Zone Affectée
Thermiquement (ZAT), la structure de l’acier est modifiée.

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Le soudage étant associé à la fusion de l’acier puis à son refroidissement, il
s’accompagne nécessairement de phénomènes mécaniques (développement de
retrait et introduction de contraintes résiduelles dans les pièces). Un risque de
trempe est également présent.

Retrait thermique

Pendant son refroidissement, le métal chaud de la zone de soudage se contracte,

conduisant au développement de retrait dans le joint. La contraction étant gênée
par le métal froid qui entoure le joint, les contraintes qui se développent,
supérieures à la limite d’élasticité, créent des déformations plastiques.

Trois types de retrait sont présents :

 longitudinal,

 transversal,

 le retrait dans l’épaisseur.

es d’emploi
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Retrait longitudinal
Le retrait longitudinal peut conduire à une flexion des pièces.

Retrait transversal
Le retrait transversal provoque des déformations angulaires. Pour limiter ses
effets, il convient de choisir judicieusement l’ordre des opérations de soudage
ainsi que la dimension des cordons

Retrait dans l’épaisseur:

Négligeable devant le retrait longitudinal et le retrait transversal.

Combinaison des types de retrait

Les effets des retraits longitudinal et transversal combinés peuvent apparaître dans
le cas d’un profilé reconstitué par soudage de deux semelles sur une âme. Le
retrait longitudinal est responsable du défaut de rectitude de la poutre alors que le
retrait transversal provoque la courbure des semelles dans le sens transversal.
Les déformations de retrait peuvent être considérablement réduites par le choix
d’une préparation des bords et d’un mode opératoire de soudages adéquats.
 5- Types de soudures
6- Défauts de soudures
7- Les positions de soudage
8- Les procédés d’obtention de l’acier
9- Calcul des intensités de soudage
10- Les procédés de mise en forme
11- Le Meulage sur touret
12- Meulage avec meuleuse d’angle

Programme de CFP

Technologie générale

2- Terminologie d’une charpente

3- Les escaliers
(Évaluation 1)
4- Le revêtement d’une structure
5- Le barreaudage
(Évaluation 2)
6- Les profilés
7- Les élément d’assemblage
8- Le perçage
9- Le sciage
10- Le limage
11- Le burinage

Technologie de spécialité

1- Généralité
2- Les équipements de chaudronnerie
3- Les procédés d'assemblage
4- Microstructure et propriétés des soudures
5- Types de soudures
6- Défauts de soudures
7- Les positions de soudage
8- Les procédés d’obtention de l’acier
 9- Calcul des intensités de soudage
10- Les procédés de mise en forme
11- Le Meulage sur touret
12- Meulage avec meuleuse d’angle

Calcul professionnel

Rappel des notion de mathématiques

1. Les équation à 1 inconnus

2. Les équations à 2 inconnus
3. Les fonctions

Notion de tuyauterie

Notion de Codap

Notion