Introduction

La fabrication d'une pièce par forgeage et matricage est un processus de transformation des
métaux qui remonte à des milliers d'années et qui demeure un moyen essentiel pour créer des
composants métalliques de grande qualité. Ces techniques de fabrication sont utilisées dans de
nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'industrie pétrolière et gazière,
et bien d'autres.

Le forgeage consiste à chauffer un morceau de métal jusqu'à ce qu'il atteigne une température
où il devient malléable, puis à le façonner sous la pression d'un marteau ou d'une presse. Ce
processus permet de créer des pièces solides et durables, avec une structure interne optimisée
en termes de résistance et de durabilité. Le forgeage peut être réalisé à chaud ou à froid, en
fonction des propriétés requises pour la pièce finale.

Le matricage, quant à lui, est un processus de formage qui implique l'utilisation de matrices
ou de matrices pour presser un matériau métallique dans une forme spécifique. Il est
couramment utilisé pour la production de pièces de forme complexe, telles que des
engrenages, des pièces de carrosserie, des composants de fixation, etc. Le matricage permet
d'obtenir des tolérances précises et une grande uniformité dans les pièces produites.

Le forgeage et le matricage offrent plusieurs avantages, notamment la capacité à produire des

pièces métalliques de grande qualité, une excellente résistance mécanique, la possibilité de
travailler avec une variété de matériaux métalliques, et une grande efficacité dans la
production en série. Cependant, ces processus nécessitent des équipements spécialisés, des
compétences techniques avancées et une planification minutieuse pour garantir la qualité et la
précision des pièces fabriquées.
 Le Forgeage

Le forgeage est un procédé d’obtention de pièce qui consiste à déformer de manière

plastique (déformations irréversibles) une pièce brute d’alliage métallique (acier, fonte,
aluminium). Ce procédé permet d’obtenir, à partir d’une pièce de formes géométriques
simples (souvent un lopin issu de laminage), une pièce aux formes géométriques extérieures
complexes.
Pour la plupart des procédés de forgeage, le matériau de la pièce est porté à l’état chaud.
Selon les opérations de forgeage, la température est comprise entre 650°C (afin d’éviter la
création de fissures lors des déformations) et 1300°C (température inférieure à la température
de fusion).

Figure .1. Photo du processus de Forgeage

Les types du forgeage:
Forgeage libre,
l’outil est alors un marteau pilon. La pièce à l’état chaud est positionnée sur une enclume et
frappée par l’outil. Ce procédé de forgeage permet une mise en forme précise, une mise au
diamètre, la réalisation d’un épaulement…
Estampage ou matriçage,
l’outil est alors un moule métallique actionné par une presse mécanique ou hydraulique. Ce
procédé de forgeage souvent utilisé en moyenne ou grande série (du fait du coût de
l’outillage) permet d’obtenir des formes géométriques complexes et précises

Figure .2.Presse hydraulique d’estampage

Emboutissage
l’outil est alors un poinçon. La pièce brute, dans ce cas une tôle mince (d’épaisseur
e < 10 mm), est mise en position sur une matrice et maintenue en position par un serre-flan.
La déformation est obtenue par pénétration du poinçon et glissement au niveau du serre-flan.
Ce procédé de forgeage est réalisé à froid.

Figure.3.Presse hydraulique d’emboutissage

Forgeage a froid
Le processus de forgeage à froid nécessite une température ambiante. La plaque pressée entre
deux matrices jusqu’à ce qu’elle ait pris leur forme. Enfin d’obtenir un composant fini prêt au
montage nous avons différents procédé à disposition telles que le roulage, l’étirage,
l’emboutissage, l’essorage, l’extrusion et le refoulement en bout. L’ extrusion à froid est
quand même l’une des techniques de fabrication les plus courantes, et est largement utilisée
pour la production de composants automobiles.

Figure.4. Forgage a froid

Avantages des procédés de forgeage
- la déformation plastique engendre une orientation des fibres du matériau,
⇒ à poids égal, une pièce forgée est plus résistante qu’une pièce moulée,
- réduction des coûts d’usinage,
- gain de matière.
Inconvénients des procédés de forgeage
- géométrie des formes intérieures limitée (poinçonnage uniquement),
- la qualité des surfaces obtenues (IT10 à IT8) nécessite la plupart du temps un usinage (cas
des surfaces fonctionnelles),
- cas de forge libre : une grande qualification des ouvriers est requise pour la réalisation de
pièces complexes,
- cas de l’estampage et de l’emboutissage : la série doit être suffisante pour justifier
l’investissement des outils, l’ébavurage est nécessaire en sortie de forgeage.
 MATRICAGE

La forge par matriçage consiste à former par déformation plastique après chauffage des
pièces brutes réalisées en alliages tels que les alliages d’aluminium, de cuivre, de titane, de
nickel, etc. Le matriçage des aciers est appelé «estampage».
Le matriçage est une opération de forge effectuée à l’aide d’outillage appelés des matrices
(demi-matrice supérieure et demi-matrice inférieure). Les matrices portent en creux la forme
de la pièce.
On présente dans l’outillage une ébauche. Celle-ci peut être préparée en forge libre
(éventuellement à la main pour les pièces de petites dimensions) ou à l’aide de matrices
d’ébauche. Cette opération a une très grande importance pour le corroyage et pour
l’orientation des fibres et que l’on retrouvera dans la pièce finale.
L’excédent de métal file en bavure dans le logement prévu à cet effet. Du fait de la dureté
des deux matrices, la bavures est essentielle pour qu’elles ne se rencontrent pas lorsqu’elles se
rejoingnent auquel cas elles casseraient. La bavure est ensuite découpée en suivant le contour
de la pièce.
Les pièces matricées présentent des caractéristiques mécaniques remarquables suite à des
déformations plastiques importantes et rapides que le matricage met en jeu, le matriçage
affine la structure et permet l’orientation des fibres; ceci confère aux pièces matricées des
caractéristiques générales élevées avec, en particulier, une grande résistance à la fatigue.

Figure.5. Principe de matriçage Figure.6. Photo du processus de matriçage

le processus de matricage :

1. Préparation du matériau : Le matériau est préparé sous forme de feuille, de bobine ou de

plaque, et il peut être préchauffé pour améliorer la formabilité, surtout dans le cas des métaux
à haute résistance.

2. Matrices : Les matrices sont des moules précisément conçus pour la forme finale de la
pièce. Une matrice supérieure et une matrice inférieure sont utilisées, et la pièce est placée
entre elles.

3. Pression : Une presse mécanique ou hydraulique applique une force élevée pour
comprimer le matériau entre les matrices. Cette pression force le matériau à prendre la forme
des matrices.

4. Refroidissement : Après le matricage, la pièce est souvent refroidie rapidement pour la

durcir. Ce refroidissement peut être réalisé à l'air ou à l'aide d'un liquide.

Avantages du matriçage :
-Meilleure homogénéité :
 Excellente résistance à l'usure
 Excellente résistance à la corrosion
-Surfaces lisses exemptes de porosité :
 Facilite l'argentage, le nickelage, l'anodisation
 Facilite le polissage
-Caractéristiques mécaniques (la structure fibreuse est respectée) :
 Excellente résistance à la traction et à la rupture et d'une grande longévité
 Augmentation de la dureté
 Respect des fibres de la matière , fibrage adapté aux sollicitations prévues : structure
homogène et à grain très fin sans défauts internes
 Grande précision dimensionnelle
 Structure étanche aux gaz et aux liquides
 Grande variété des matériaux
 Gain de matière
 Réduction de la porosité autorisant de nombreuses finitions
 Réduction du temps d'usinage
 Conclusion

L'importance du matricage et du forgeage dans l'industrie est significative et repose sur

plusieurs aspects essentiels :

1. Résistance et durabilité : Le matricage et le forgeage permettent de produire des pièces

métalliques d'une grande résistance et durabilité. Ces pièces sont souvent utilisées dans des
environnements exigeants où la fiabilité est cruciale.

2. Complexité de forme : Ces processus de fabrication permettent de créer des pièces de

forme complexe avec des tolérances précises. Cela ouvre la porte à la fabrication de
composants variés, allant des pièces automobiles aux composants aérospatiaux.

3. Économie de coûts : Bien que le matricage et le forgeage nécessitent des investissements

initiaux en équipement et en outillage, ils peuvent réduire les coûts globaux de production.
Les opérations de finition ultérieures sont souvent minimales, ce qui peut économiser du
temps et de l'argent.

4. Qualité des pièces : Ces méthodes de fabrication produisent des pièces de haute qualité
avec des propriétés mécaniques supérieures. Elles répondent aux normes de qualité strictes
nécessaires dans de nombreuses industries.

5. Utilisation de matériaux variés : Le matricage et le forgeage peuvent être appliqués à une

grande variété de métaux, y compris l'acier, l'aluminium, le titane, etc. Cela offre une
flexibilité considérable dans le choix des matériaux en fonction des besoins spécifiques du
projet.

En résumé, le matricage et le forgeage jouent un rôle crucial dans la fabrication de pièces

métalliques de haute qualité, de formes complexes, résistantes et durables. Leur importance
réside dans leur capacité à répondre aux exigences des industries qui ont besoin de
composants fiables et performants, tout en offrant des avantages économiques grâce à la
réduction des coûts de finition et à l'optimisation des propriétés mécaniques des pièces.