Les procédés de fabrication par déformation

Dans cette famille de procédé nous allons classer toutes les techniques
permettant d’obtenir des pièces mécaniques par déformation plastique
(permanente) du matériau brut.

LE FORGEAGE

Le forgeage est l’ensemble des techniques permettant d’obtenir une pièce

mécanique en appliquant une force importante sur une barre de métal, à froid
ou à chaud, afin de la contraindre à épouser la forme voulue. Le forgeage
implique un dispositif de frappe (marteau, masse, martinet ou marteau-pilon) et
un support (enclume ou matrice).
La forge ne permet pas d’obtenir les mêmes marges de tolérance que l’usinage,
ce qui la réserve aux pièces requérant une forte résistance mais une faible
précision.
 Le Forgeage Libre

Le forgeage libre est la déformation manuelle d’un lopin métallique à l’aide d’un
pilon ou d’un marteau. Le résultat obtenu est dépendant du savoir-faire de
l’ouvrier. La forge libre est une activité ancestrale. Elle ne nécessite pas
d’outillage très précis et permet d’obtenir des ébauches ou des pièces brutes. Le
forgeage est dit « libre » car, lors du forgeage, le métal est libre de se déplacer
dans plusieurs directions.

VIDÉO FORGEAGE LIBRE

Avantages

 Permet d'obtenir de très grandes pièces,

 La pièce obtenue est très résistante.

Inconvénients

 Limité à la réalisation d'ébauches,

 Dépend du savoir-faire de l'opérateur,
 Limité à la très petite série.
 Le Laminage

Le laminage est un procédé de fabrication par déformation plastique. Il concerne

différents matériaux comme le métal ou tout autre matériau sous forme pâteuse
comme le papier ou les pâtes alimentaires. Cette déformation est obtenue par
compression continue au passage entre deux cylindres contrarotatifs appelés
laminoir. Il permet également la production de barres profilées (produits longs).

Exemples de profilés obtenus par laminage

VIDÉO LAMINAGE

Avantages

 Améliore les caractéristiques mécaniques du matériau dans le sens du

laminage,
 Grande productivité.

Inconvénients

 Procédé uniquement adapté aux produits longs.

 L'emboutissage

Procédé de fabrication très utilisé dans l’automobile et l’électroménager, il

permet d’obtenir des pièces à partir d’une feuille de tôle plane et mince (appelée
"flan") qui est déformée de manière plastique entre une matrice et un poinçon.
Pour faciliter sa déformation, la pièce brute est parfois chauffée à environ 1/3
de sa température de fusion.
Évier obtenu par emboutissage Aile de voiture obtenue par emboutissage

Au départ, le poinçon et serre-flan sont relevés (1). La tôle, préalablement

graissée, est posée sur la matrice. Le serre-flan est descendu et vient appliquer
une pression bien déterminée, afin de maintenir la tôle (2). Le poinçon descend
et déforme la tôle de façon plastique en l’appliquant contre le fond de la matrice
(3). Le poinçon et le serre-flan se relèvent (4) : la pièce conserve la forme acquise
(limite d’élasticité dépassée). En􀀀n, on procède au « détourage » de la pièce,
c’est-à-dire à l’élimination des parties devenues inutiles. (Essentiellement les
parties saisies par le serre-flan).
 La fabrication d'une canette nécessite de nombreuses opérations d'emboutissage

VIDEO EMBOUTISSAGE

Avantages

 Grosse productivité de pièces à formes complexes,

Inconvénients

 Après emboutissage, le retour élastique est à calculer pour définir la forme

finale,
 La matrice et le poinçon coûtent très cher (plusieurs mois de travail pour
une matrice de portière automobile).
 L'estampage / Le matrissage

L’estampage est une opération de forgeage en trois coups (ébauche, finition et

ébavurage). Cette opération consiste à former, après chauffage, des pièces
brutes par pression entre deux outillages nommés « matrices », que l’on vient
fixer sur des presses (hydrauliques, mécaniques…).

Le matriçage est une variante de l’estampage réservé aux métaux non ferreux
(alliages d’aluminium, de cuivre, de titane, de nickel, etc.)
VIDEO ESTAMPAGE

Avantages

 Améliore les caractéristiques mécaniques grâce à la compression,

 Grande productivité.

Inconvénients

 Les matrices coûtent chers,

 Adapté uniquement à la grande série.
 Le filage / L'extrusion

Cette méthode permet d’obtenir des produits longs qui peuvent être de formes
simples (barres, tubes) ou plus compliquées (profilés pour l’aéronautique ou le
bâtiment). La poussée permettant la déformation est généralement fournie par
des presses hydrauliques.
Le filage est une méthode de mise en forme des métaux par compression. Elle
consiste à pousser un matériau ductile (éventuellement rendu ductile par
chauffage) à travers une filière.

L’extrusion est une méthode similaire réservée aux matières plastiques.

VIDEO FILAGE

Avantages

 Procédé simple,
 Peu coûteux,
 Rapide.

Inconvénients

 Les formes possibles sont limitées.

 PLIAGE / CINTRAGE

Ces procédés réalisent des pièces mécaniques par déformation d’une pièce
brute, on parle de pliage dans le cas de produits plats (tôles …) et de cintrage
dans le cas de produits cylindriques (barres, tubes …). Les machines à plier et
cintrer peuvent êtres manuelles ou bien à commande numérique.
 Exemple de pièces pliées Exemples de pièces cintrées

Machine de pliage Machine de cintrage

VIDEO PLIAGE

VIDEO CINTRAGE

Avantages

 Procédé simple,
 Rapide.

Inconvénients

 Les formes réalisables sont limitées,

 Le retour élastique du matériau impose des calculs,
 Ne fonctionne pas avec tous les matériaux.
 LES OUTILS À SUIVRE

Dans le cas de la fabrication d’une pièce en très grande série il est possible
d’étudier un outil capable de réaliser plusieurs opérations à la suite sur la pièce.
Voici l’exemple d’un outil "à suivre" qui permet en partant d’une bande de tôle
d’obtenir une pièce finie en enchaînant des opérations de découpe, de pliage de
poinçonnage.

Exemple d’une séquence en 8 frappes permettant d’obtenir 2 pièces

différentes (S et R)
 Bande de tôle sur laquelle on voit la pièce se former

L’outil "à suivre" avec ses 2 matrices

VIDEO OUTIL À SUIVRE

Avantages

 Procédé très rapide et précis,

 Peu de main d’œuvre.

Inconvénients

 L’outil coûte très cher,

 Valable que dans le cas d’une très grande série,
 Pièces limitées en épaisseur.