République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université A. MIRA-BEJAIA

Faculté de Technologie
Département Génie Electrique
Spécialité : Maintenance Industrielle

Compte-rendu de TP

Procédés de fabrication et machines outil

Réalisé par :
Djali Dyhia

Haddad Thafrara

Medjkoune jugurta

Année Universitaire 2021/2022

Questions

1. Quels sont les différentes outils utiliser dans le tournage ?

2. Expliquer le phénomène de coupeau taille minimum et donner des précautions
pour l’éviter ?

INTRODUCTION

Crée des pièces mécanique fonctionnelle est un besoin qui a accompagne l’être humain
depuis toujours .d’ailleurs le domaine de construction mécanique a connu une évolution
énorme depuis l’apparition de l’industrie encore de nos jours la production automatisée est un
nouveau pas dans cette évolution.
La fabrication en industrie consiste a produit les pièces en sériée commençant la conception et
en suivant différant procèdes de fabrication. Parmi lequel on retrouve l’usinage par
enlèvement de matière qui s’avère moyen le plus faible pour obtenir des pièces de précision,
a partir de pièces moulées, extrudées ou forgées. ce procède est par contre couteux (machines-
outils, généralement a commande numérique, hommes qualifies).
Notre travail se focalise sur les procède de tournage, qui met en jeu l’operateur appelé
tourneur utilisant le machine tour, qui grâce a des outils spécifies et a une pièce mise en
rotation autour d’un axe permet d’obtenir la forme voulue par enlèvement de copeaux. [1]
II.REPONSE AUX QUESTIONS

1-les différents outils utilises dans le tournage :

En tournage les outils ne comportent qu'une seule arête tranchante dont l'engagement dans la
matière provoque la coupe de celle-ci. Le déplacement de l'outil se fait en une ou deux
directions principales de travail, selon l'angle de direction de l'arrête de coupe Kr. Si cet angle
est droit, un seul déplacement sera possible, quand il a des valeurs inférieures à cette valeur
on peut l'utiliser pour travailler dans les deux sens, longitudinal et transversal, des
déplacements permis sur la machine.

Le mouvement de coupe Mc est réalisé par la pièce qui est serrée dans un porte-pièce appelé
mandrin. Il est possible de réaliser des opérations de tournage extérieur et intérieur. [2]

Les différents outils sont :

1 Outil à saigner

2 Outil à charioter droit

3 Outil à retoucher

4 Outil pelle

5 Outil à retoucher

6 Outil à fileter (extérieur)

7 Outil à charioter coudé

8 Outil couteau

9 Outil à dresser d'angle

10 Outil à dresser les faces

11 Outil à chambrer

12 Outil à aléser

13 Outil à fileter (intérieur)

14 Outil à aléser et dresser[3]

Expliquer le phénomène de coupeau taille minimum et donner des
précautions pour l’éviter ?
L'usinage est une famille de procédés de fabrication de pièces par enlèvement de copeaux.
Le principe de l'usinage est d'enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la forme
et les dimensions voulues, à l'aide d'une machine-outil. Par cette technique, on obtient des
pièces d'une grande précision.

Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par la conjonction de deux
mouvements relatifs entre la pièce et l'outil : le mouvement de coupe (vitesse de coupe) et le
mouvement d'avance (vitesse d'avance).

. La formation du copeau résulte l’action mécanique complexe. L'arête de coupe (intersection

de la face de coupe avec la face de dépouille) pénètre dans la matière et provoque la formation
du copeau. Le frottement de celui-ci sur la face de coupe et celui de la pièce sur la face de
dépouille provoquent une augmentation importante de la température, qui peut entraîner une
fusion locale du copeau.[3]

Le copeau minimum est un copeau dont l’épaisseur est le minimum que peut tailler un outil

Explication du phénomène :

Copeaux très courte souvent colles ensemble dus a une fragmentation trop dure.

Une fragmentation dure des coupeaux réduit la durée de vie d’outil et peut même provoque la

Montre de la plaquette en raison d’une pression trop élevée sur l’arête de coupe.

Principale causes :
 Avance trop élevée pour la géométrie choisie
 Angle d’attaque complémentaire inadapté
 Rayon de bee trop petit
 Rayon de bec trop petit

Précaution pour éviter se phénomène

 Choisir une géométrie adapte aux avances élevée , de préférence non réversible aussi
faire réduire l’avance .
 Choisir une porte-plaquette avec un angle d’attaque aussi petit que possible .
III.CONCLUSION
La rédaction de ce travail nous permis d’assimiler les connaissances sur les différentes
opérations a effecteur lors de la réalisation d’une pièce obtenue a travers une pièce brute
cylindrique, ainsi que la réalisation d’un contrat de phase a travers des donnees par le bureau
d’étude. [4]
Références bibliographiques

[1] https://fr.solideshar.net/laylaZerhoun/tp-tournage
[2] https://analyse-fabrication.univ-lille.fr/res/F2_Les_usinages.pdf
[3] https://fr.wikipedia.org/wiki/Usinage
[4] https://fr.solideshar.net/laylaZerhoun/tp-tournage