Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse

Département de mécanique avancée

Cours de
Technologie de fabrication

SGHIR RADHOINE

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 PRESENTATION GENERALE DU COURS
• Durée : 21 heures
• Objectif : Au terme de ce cours, l'étudiant doit être familiarisé avec les
techniques de production mettant en valeur les mise en forme par
enlèvement de matière et les procédés de mise en forme par déformation et
par assemblage.
• Contenu de programme
Mise en forme par enlèvement de matière

Chapitre 1: tournage

Chapitre 2: fraisage

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 Chapitre 3: Rectification et travaux
d’ établie

Mise en forme par Assemblage

Chapitre 4: Soudure

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Mise en forme par déformation plastique des métaux en feuille

Chapitre 5: Cisaillage-poinconnage

Chapitre 6 : Pliage

Chapitre 7: Emboutissage
Poinçonnage

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Mise en forme par déformation plastique à chaud

Chapitre 8 : forgeage

Mise en forme à partir de l’état liquide

Poinçonnage

Chapitre 9: Moulage

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 Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse
Département de mécanique avancée

Cours de
Technologie de fabrication (Tournage)

SGHIR RADHOINE

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 Plan de cours
Premier chapitre (Tournage)

1. L’opération de tournage
2. Les différents types des machines de tournage
3. Montage des pièces
4. Les paramètres de coupe
5. Les opérations de tournage
6. Les outils de tournage
7. Efforts de coupe et puissance en tournage
8. Calcul de temps de coupe en tournage

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 1. L’opération de tournage

Le tournage est un procédé de mise en forme

des matériaux avec enlèvement de matière
(procédé d’usinage).

Il permet de réaliser toutes les surfaces de révolution intérieures et

extérieures, des surfaces planes ainsi que d’autres surfaces telles que celles
obtenues par filetage.

La pièce est animée d’un mouvement de

coupe alors que l’outil est animé d’un
mouvement de translation généralement
rectiligne appelé mouvement d’avance,
permettant de définir le profil de la pièce.

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 2. Les différents type de machines de tournage

Ces machines servent principalement a usiner les pièces de révolution. La

pièce est fixée dans le mandrin. Celui-ci est mis en rotation par le moteur de
broche. L’outil suit une trajectoire qui interfère avec la pièce. L’outil est muni
d’une arête coupante, il en résulte un enlèvement de matière sous la forme de
copeaux.

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 2. Les différents type de machines de tournage

2.1 Les tours parallèles

Ces machines sont utilisées pour les travaux, unitaires ou de petites et moyennes séries,
sur des pièces très simples. Seules les surfaces dont les génératrices sont parallèles ou
perpendiculaires à l’axe de la broche sont réalisables en travail d’enveloppe.
 2. Les différents type de machines de tournage

2.2 Les tours à copier

Ils permettent l’usinage de pièces par reproduction, à partir d’un gabarit, grâce à un
système de copiage hydraulique qui pilote le déplacement du chariot transversal. Cette
machine peut convenir pour des travaux de petites à grandes séries. La génératrice des
surfaces de révolution peut être quelconque.

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 2. Les différents type de machines de tournage

2.3 Les tours à commande numérique

Comme les tours à copiages la génératrice de la pièce peut être quelconque mais ici la
trajectoire de l’outil est obtenue par le déplacement simultané de deux axes dont les
positions successives sont données par un calculateur travaillant à partir d’un
programme propre à la pièce. Ces tours sont équipés d’un magasin d’outils et
éventuellement d’un système de chargement des pièces. La flexibilité de ces machines
est très grande et particulièrement bien adapté pour le travail unitaire ou les petites
séries répétitives.

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 2. Les différents type de machines de tournage

2.4 Les tours verticaux

Le tour vertical est un tour dont l'axe est vertical et non horizontal. Plus généralement
utilisé dans la grosse industrie, il permet d'usiner des pièces de grand diamètre en
évitant la flexion due au poids des pièces et de gagner de la place dans un atelier. Le
montage et le réglage de la pièce étant souvent difficile, certains tours verticaux
permettent d'exécuter des phases de pointage, perçage et fraisage.

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3.Montage des pièces

En tournage on trouve quatre types de montage :

Montage en l’air;

Montage entre pointes;

Montage mixte;

Montage mixte avec lunette fixe ou à suivre;

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 3.Montage des pièces

3.1 Montage en l’air

La première partie de la pièce est destinée à la fixation et l’autre pour l’usinage.

Ce montage est efficace pour les courtes pièces (L< 4D). Il permet l’usinage
des formes extérieures et intérieures.
La fixation de la pièce est assurée par :

Mandrin à deux, trois ou quatre mors : ces mors peuvent être à serrage concentrique
ou non. Ils peuvent fixer des pièces sur diamètre extérieur ou intérieur avec une
précision de coaxialité variant de 0,2 à 0,3 mm pour les mors durs et de 0,02 à 0,06
mm pour les mors doux.

Les mandrins expansibles : Ces mandrins se caractérisent par une butée axiale fixe,
un serrage concentrique énergique, une grande précision en coaxialité pour la prise
de pièce.

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 3.Montage des pièces
3.1 Montage en l’air

Mandrin à trois Mandrin à quatre mors Mandrin à quatre mors

mors concentriques concentriques indépendants

Fixation par la surface intérieure Fixation par la surface extérieure

Mandrins expansibles
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 3.Montage des pièces

3.2 Montage entre pointes

Ce type de montage est utilisé pour les pièces relativement longues (L > 2D).
Comme indique son nom, la mise en position de la pièce peut être assurée par
deux pointes qui se logent dans le centre de celle-ci. Ce montage nécessite la
réalisation de deux centrages et un toc d’entrainement et permet l’usinage
que des formes extérieures.

Montage entre-pointes
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 3.Montage des pièces

3.2 Montage entre pointes

Remarques :

Il faut contrôler périodiquement l’alignement de la poupée mobile avec l’axe

de la broche. Ce contrôle peut se faire avec un cylindre étalon et un
comparateur.

Alignement par un comparateur à cadran

La mise en position de la pièce est assurée avec un logement de forme conique
usiné par un foret à center.

Foret à centrer 18
 3.Montage des pièces
3.3 Montage mixte

Ce montage est utilisé pour le tournage des pièces longues (4D < L < 8D).
La première extrémité est fixée à l’aide du mandrin ou un plateau. Un soutien
à l’aide de la contre pointe est assuré à l’autre extrémité à l’aide de la pointe
de la poupée mobile. La pointe tournante de la poupée mobile est entrainée
par adhérence en rotation avec la pièce pour éviter tous risque de grippage.

Montage mixte

Ce montage permet un entrainement et une fixation nettement meilleur que

ceux obtenus par un montage entre pointes. 19
 3.Montage des pièces
3.2 Montage mixte avec lunette fixe ou à suivre

Pour les pièces longues et souples, les montages décrits précédemment ne permettent
pas de réduire la flexion de la pièce, suite à la présence des forces centrifuges
engendrées par la rotation de cette dernière. D’où l’intérêt de ce montage !!!
Des supports auxiliaires appelées lunettes sont donc nécessaires pour respecter
les formes géométriques spécifiques.

On distingue deux types de lunettes fixe et mobile (à suivre) : la première occupe une
position fixe. Elle prend l’appui sur la portée du banc servant au guidage de la contre-
pointe. La deuxième épouse la pièce et elle suit l’outil dans sont mouvement d’avance
longitudinal.

Lunette Fixe Lunette mobile 20

 4. Paramètre de coupe en tournage

Afin d’obtenir des pièces usinées dans les bonnes conditions, il faut bien
choisir et optimiser les conditions de coupes : vitesse de coupe, vitesse
d’avance et profondeur de passe, notées respectivement Vc , Vf et a.
Le choix de la vitesse de coupe dépend de plusieurs paramètres:

Matériaux de la pièce et de l’outil ;

La lubrification ;

Durée de vie souhaitée pour l’outil ;

Type de l’opération (perçage, chariotage, surfaçage);

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 4. Paramètre de coupe en tournage
4.1 Vitesse de coupe

Pendant l’opération de tournage, la pièce est entraînée avec une certaine vitesse ω
(rad/s), cette vitesse angulaire étant communiquée par la broche de la machine via
la porte-pièce. La vitesse de rotation de la broche peut être calculée soit avec un
abaque, soit avec la relation suivante :

1000  Vc (m / min)
N (tr / min) =
D(mm)
Pour avoir une vitesse de coupe constante au cours de l’usinage, il faut que le diamètre
à usiner reste constante!!

En pratique, cette condition n’est pas toujours vérifiée par exemple en dressage où l’outil
se déplace en direction du centre, la vitesse de coupe varie continuellement si la rotation
de la pièce s’effectue à une vitesse de broche constante. Or, pour une productivité
maximale et une meilleure qualité des surfaces obtenues, il est souhaitable de maintenir
la vitesse de coupe constante.
Sur un grand nombre de tours modernes, la vitesse de broche augmente au fur et à
mesure que l’outil s’approche de l’axe, afin de compenser la diminution de diamètre.22
4. Paramètre de coupe en tournage
4.1 Vitesse de coupe

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 4. Paramètre de coupe en tournage
4.1 Vitesse de coupe
Application :
Vc = 25 m/min, D= 40 mm
Par calcul N= 1000 X 25 / 3,14 X 40 = 199 tr/min.
Graphiquement à l’aide d’un abaque

N = 200 tr/min

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Diamètre d en mm
 4. Paramètre de coupe en tournage
4.2 Vitesse d’avance

La relation permettant de définir la vitesse d’avance est :

V f ( mm / min ) = f z ( mm / tr )  n ( tr / min) )

fz correspond à la distance que l’arête de coupe va parcourir à chaque tour de

la pièce.

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4. Paramètre de coupe en tournage
4.2 Vitesse d’avance

Principaux critères de choix

- Matière de l’outil (acier rapide, carbure métallique, …).
- Type d’opération (ébauche, finition).
- Spécifications de rugosité imposées sur les surfaces générées.

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 4. Paramètre de coupe en tournage

4.3 Profondeur de coupe

En chariotage, la profondeur de coupe ap(mm) est la différence de rayon entre

la surface non usinée et la surface usinée (c’est-à-dire la moitié de la
différence entre le diamètre non usiné et le diamètre usiné).

La profondeur de coupe est toujours mesurée perpendiculairement à la

direction de l’avance et non pas suivant l’arête de l’outil.
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 4. Paramètre de coupe en tournage

4.3 Profondeur de coupe

Principaux critères de détermination

- Type d’opération (ébauche, finition).
- Précision des spécifications imposées (notamment spécification de forme).
- Rigidité du couple outil/pièce.
- Puissance de la machine.

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 4. Paramètre de coupe en tournage
4.4 Conditions de coupe

Les deux tableaux suivants expriment les conditions de coupe dans le cas de tournage,
perçage et l’alésage.

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 5. Les opérations de tournage

Chariotage:
Opération qui consiste à usiner une surface
cylindrique ou conique extérieure.

Alésage:
Opération qui consiste à usiner une surface
cylindrique ou conique intérieure.

Dressage:
Opération qui consiste à usiner une surface
plane perpendiculaire à l’axe de la broche
extérieure ou intérieure.
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 5. Les opérations de tournage Mandrin de
perçage à clé

Perçage:
Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide
d’un forêt .

Rainurage:
Opération qui consiste à usiner une rainure
intérieure ou extérieure pour le logement d’un
circlips ou d’un joint torique par exemple.

Chanfreinage:
Opération qui consiste à usiner un cône de petite
dimension de façon à supprimer un angle vif.

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 5. Les opérations de tournage

Tronçonnage:
Opération qui consiste à usiner une rainure
jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en détacher
un tronçon.

Filetage:
Opération qui consiste à réaliser un
filetage extérieur ou intérieur.

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 6. Les outils de tournage

5.1. Description

Les outils sont des morceaux d'acier affûtés d'une certaine manière plus durs que le
métal à usiner et ce pour permettre l'usinage de ces différents métaux.
Outils monoblocs, outils à pastilles brasées, outils à pastilles montées

Outils monoblocs outils à pastilles montées pastilles

Remarque: Dans la pratique, l’usinage en utilisant les plaquettes en carbure métallique ne
nécessite pas l’utilisation d’une lubrification

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 6. Les outils de tournage

6.2. Mâtereaux des outils

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 6. Les outils de tournage

6.3. les principaux outils de tournage

Outil à charioter à droite Outil à charioter à gauche

Outil à dresser à droite Outil à dresser à gauche

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 6. Les outils de tournage

6.3. les principaux outils de tournage

Outil à gorge Outil à charioter et à dresser

Outil couteau à droite Outil couteau à gauche

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Cet outil permet de faire du chariotage avec du dressage
 6. Les outils de tournage
6.3. les principaux outils de tournage

Outil à fileter extérieur Outil à tronçonner

Outil à aléser normal Outil à aléser d'angle

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Outil à fileter intérieur Outil à chambrer
 6. Les outils de tournage

6.3. Géométrie de l’outil en tournage

Cas de dressage

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 6. Les outils de tournage ARS (Acier Rapide Supérieur)
Dureté > 60 HRC
6.3. Géométrie de l’outil en tournage
Un outil coupant est constitué d’un corps d’outil comportant une ou plusieurs parties
actives.
Vitesse de coupe
Face de coupe
Vitesse d’avance

Arrête de
coupe

Face de
dépouille

Partie active de Corps de l’outil (élément de mise en position)

l’outil
L’élément essentiel de la partie active de l’outil est formé par :
- la face de coupe;
- la face de dépouille;
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- l’arrête de coupe.
 6. Les outils de tournage
ARS (Acier Rapide Supérieur)
6.3. Géométrie de l’outil en tournage Dureté > 60 HRC
Vitesse de coupe
Face de coupe
Vitesse d’avance

Arrête de
coupe

Face de
dépouille

Partie active de Corps de l’outil (élément de mise en position)

l’outil
L’arête de coupe est formée par l’intersection des faces de coupe et de dépouille.
La face de coupe est la face où vient « s’enrouler » le copeau lors de l’usinage.
On peut définir sur un outil les angles suivants :
- α : l’angle de dépouille
- β : l’angle de taillant
- γ : l’angle de coupe Dans la pratique, on remarque que α ≅ 6° et que γ ≅ 15 à 20°
 7. Efforts de coupe et puissance en tournage

L'étude des forces de coupe présente un élément clé en usinage. L'évaluation de ces
forces nous permet de bien dimensionner les éléments de la machine-outil et évaluer la
puissance de coupe ce qui nous permet de faire un choix rationnel d'une machine-outil.
7.1. Efforts de coupe en tournage

L'action de l'outil sur la pièce peut être décomposée en trois efforts principales:
l'effort de coupe ;
l'effort d'avance ;
l'effort de pénétration .
La valeur de l'effort de coupe est donnée par la formule: Fc = kc AD avec kc la
pression spécifique de coupe dépendant du matériau et de l'épaisseur moyenne du
coupeau et AD la section du copeau.

Les actions de l'outil sur la pièce générés durant une opération de chariotage 41
 7. Efforts de coupe et puissance en tournage

7.2. Puissance de coupe en tournage

La puissance de coupe est donnée par la formule Pc = kc . AD . Vc . En tournage AD = f .

ap . Ce qui donne Pc = kc . f . ap . Vc .

k  f  a V
Nous utiliserons donc la formule. P = c p c

avec: 60.103
kc : pression spécifique de coupe en N/mm2 (proportionnelle à l'épaisseur du copeau
hD),
f : avance en mm/tr,
ap : profondeur de passe en mm,
Vc : vitesse de coupe en m/min,
Pc : puissance de coupe en kW. 42
 7. Efforts de coupe et puissance en tournage

7.2. Puissance de coupe en tournage

la puissance nécessaire du moteur (Pm) qui dépend du rendement μ (mu) de la

machine.

Pm = Pc / μ

Remarque : le choix des paramètres de coupe détermine le choix de la machine et

inversement.

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 7. Efforts de coupe et puissance en tournage

7.2. Puissance de coupe en tournage

La pression spécifique de coupe (autrement appelée force de coupe par unité de surface)
kc est donné dans des tableaux en fonction de l'épaisseur du copeau
hD ( hD= f . sin Kr ) et de la matière. Le tableau ci dessous (voir Abaque 1) présentent les
valeurs approximatives de kc pour un outil en carbure avec γ = 6° et Kr = 75° (Abaque
SANDVIK). Les puissances de coupe en tournage peuvent aussi être déterminées
graphiquement (voir Abaque 2).

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Abaque 1. Détermination de la pression spécifique de coupe en fonction
45
du matériau et de l'épaisseur du copeau
Abaque 2. Exemple de détermination de la puissance en tournage 46
Merci pour votre attention

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