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INTRODUCTION .....................................................................................................................

I-PRESENTATION GENERALE DU GROUPE TAQA MOROCCO.....................................9

1/ENTREPRISE........................................................................................................................10
-PROFIL.................................................................................................................................10
-TAQA...................................................................................................................................10
-STRATEGIE.........................................................................................................................11
-HSSE.....................................................................................................................................11
-ORGANISATION................................................................................................................12
2/SITUATION GEOGRAPHIQUE..........................................................................................13
3/LA CENTRALE THERMIQUE............................................................................................14

-JLEC 5&6.............................................................................................................................15

-ENVIRONEMMENT...........................................................................................................16
-OBJECTIFS DE L'ENTREPRISE........................................................................................17
-TAILLE, CHIFFRE D'AFFAIRE ET STATUT JURIDIQUE DE L'ENTREPRISE..........17
-LES ACTEURS ENVIRONNANT L'ENTREPRISE..........................................................17

II-PRESENTATION DE LA CENTRALE ET LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT19

II/1-PRESENTATION DE LA CENTRALE...........................................................................20
A-CHAUDIERE/GENERATEUR DE VAPEUR.................................................................21
1/ROLE DU GENERATEUR DE VAPEUR: (Units 3&4)...............................................21
2/DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT.....................................................................22
B-TURBINE A VAPEUR.....................................................................................................24
1/ROLE DE LA TURBINE A VAPEUR............................................................................24
2/DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT.....................................................................25
C-POSTE D'EAU...................................................................................................................26
1/ROLE DU POSTE D'EAU...............................................................................................27

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2/DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT.....................................................................27
D-ALTERNATEUR..............................................................................................................32
1/ ROLE DE L'ALTERNATEUR.......................................................................................33
2/PRINCIPALES CARACTERISTIQUES.........................................................................33

E-TRANFORMATEUR.......................................................................................................33

a/TRANSFORMATEUR PRINCIPAL...............................................................................33
b/TRANSFORMATEUR DE SOUTIRAGE.......................................................................33
c/LE TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE......................................................................33
II-2-PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT.............................................................................34

III-LA CONSOMMATION SPECIFIQUE DE LA CENTRALE THERMIQUE JORF


LASFAR...37

1/DEFINITION......................................................................................................................38

2/METHODE DE CALCUL DE LA CONSOMMATION SPECIFIQUE...........................39

A-METHODE DIRECTE....................................................................................................39

B-METHODE INDIRECTE................................................................................................39

B-1-METHODE DIRECTE DU RENDEMENT CHAUDIERE......................................40

B-2- METHODE INDIRECTE DU RENDEMENT CHAUDIERE.................................41

IV-OPTIMISATION DE LA CONSOMMATION SPECIFIQUE..........................................47

1/LOPTIMISATION AU NIVEAU DU TAUX DIMBRULES........49


A/REGLAGE DE LAIR DE COMBUSTION......................................................................49
B/LA FINESSE DU CHARBON PULVERISE.....................................................................49
C-CONTROLE DE LA VITESSE DU MELANGE AIR-CHARBON..............................50
2/ETUDE ECONOMIQUE.......................................................................................................53
A-BENEFICES CENDRES VOLANTES..............55
B-BENEFICES MACHEFERS..............55

CONCLUSION.........................................................................................................................55

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Liste des figures
Figure 1: Situation gographique du groupe TAQA MOROCCO
Figure 2: Principaux composants de la centrale thermique

Figure 3: La chaudire ct eau/vapeur


Figure 4: La chaudire ct combustible (Charbon)
Figure 5: Vue de l'ensemble des corps de la turbine
Figure 6: Poste d'eau
Figure 7: Vue 1 du condenseur
Figure 8: Vue 2 du condenseur
Figure 9: Les diffrentes tempratures d'entre et de sortie du condenseur
Figure 10: Les rchauffeurs basse pression.
Figure 11: Les rchauffeurs haute pression.
Figure 12: Principaux composants du cycle eau vapeur.
Figure 13: Le cycle de Rankine pour la centrale thermique.
Figure 14: Pertes chaudire
Figure 15: Processus actuel de combustion.
Figure 16: Plan d'action requis.
Figure 17: Processus propos.

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Liste des tableaux

Tableau 1: Paramtres et causes de dgradation du rendement condenseur.


Tableau 2: Valeurs relles de la temprature, pression et enthalpie.

Tableau 3: Valeurs relles du 03/05/2015.

Tableau 4: Les diffrentes valeurs pour le calcul du rendement chaudire.

Tableau 5: Diffrentes valeurs des cendres volantes et mchefers.

Tableau 6: Pertes au niveau de la chaudire.


Tableau 7: Les diffrentes pertes et leur impact direct sur la consommation spcifique.
Tableau 8: Taux d'imbrls moyen annuel.
Tableau 9: l'impact du taux de cendres volantes et mchefers sur la consommation spcifique.
Tableau 10: Types de charbon en fonction de l'indice de friabilit.
Tableau 11: Refus tamis par chaque broyeur.
Tableau 12: Calcul du volume d'air requis.

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Remerciements

Souhaitant que le fruit de mes efforts fournis jour et nuit, me mnera vers le bonheur fleuri.
Je ddie ce mmoire mes chers parents qui reprsentent le symbole de la bont, la source de
la tendresse et l'exemple du dvouement qui n'a pas cess de m'encourager pour mener bien
mes tudes.
Aucune ddicace ne saurait tre assez loquente pour exprimer ce que vous mritez pour tous
les sacrifices que vous n'avez cess de faire depuis ma naissance, durant mon enfance et
mme cet ge-l.
Cependant, je tiens remercier, mon tuteur au sein de du groupe TAQA MOROCCO, Mr Jalil
BOUKAABA pour son encadrement judicieux, son professionnalisme et surtout pour ces
qualits humaines, sans oublier Mr BOUZID, directeur dexploitation des units 3&4.
Je tiens remercier aussi Mr Martial PICOT pour ces conseils prcis et ces directives cibles.
Je remercie aussi toute l'quipe d'exploitation, tous les membres du service de performances et
statistiques et les responsables de formation et d'intgration.
Je tenais remercier les personnes qui ont contribu de prs ou de loin la ralisation de ce
prsent mmoire une par une, mais pour cela, il me fallait des pages et des pages de
remerciements.

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Rsum
Ce mmoire tudie loptimisation de la consommation spcifique de la centrale thermique du
groupe TAQA MOROCCO, qui reprsente le dfi majeur relev par les dirigeants au sein de
l'entreprise.
Pour mieux cerner le sujet, on a identifi les diffrents paramtres qui affectent cette
consommation, puis on sest concentr sur limpact des imbrls sur la consommation
spcifique.
Finalement, bien que cette tude a t bnfique, on sest limit un seul paramtre, il reste
donc un fort potentiel doptimisation en amliorant le rendement des autres paramtres et
quipements par exemple (vide condenseur, temprature vapeur surchauffe, vapeur
resurchauffe)

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INTRODUCTION
La production dnergie lectrique est considre parmi les principaux
facteurs dvolution et de dveloppement des pays. Le Maroc, pays en voie de
dveloppement et cherchant satisfaire la demande croissante en nergie lectrique; une
hausse de 7% chaque anne, a implant une grande centrale thermique JORF LASFAR.

Lobjectif fix par les responsables de cette centrale est lefficacit dans la
production pour avoir une nergie lectrique au meilleur cot tout en respectant la scurit
et lenvironnement. Un diagnostic nergtique savre donc utile et ncessaire
pour une optimisation de la consommation spcifique.

Cest dans ce cadre que sinscrit le travail de mon projet de fin dtude
"l'optimisation de la consommation spcifique des units 3&4" ralis au cours de ce stage
au sein de la centrale thermique JORF LASFAR.

Pour ce faire, on a ralis un mmoire qui traite directement la consommation


spcifique, son calcul par diffrentes mthodes, les paramtres et quipements qui affectent
cette dernire et pour finir, une tude a t faite sur comment optimiser la consommation en
traitant un seul paramtre qui est le taux d'imbrls.

Ce mmoire comporte:

-Une premire partie ddie la prsentation du groupe TAQA MOROCCO.


-En second lieu on a trait le principe de fonctionnement de la centrale thermique et les
diffrentes transformations au niveau du cycle thermodynamique.
-La troisime partie est consacre l'tude de la problmatique, en commenant par
la dfinition de la consommation spcifique, et les mthodes de calcul de cette dernire en
se basant sur des mesures relles.

-Pour finir une dernire partie qui sera ddie l'optimisation, au calcul des pertes
dues aux taux levs des imbrls, et une tude conomique sur les bnfices probables
d'un recyclage et la rutilisation des imbrls dans le domaine du gnie civil.

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I-PRESENTATION
GENERALE
DU GROUPE TAQA
MOROCCO

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1-ENTREPRISE:
-PROFIL:

TAQA MOROCCO, premier producteur dlectricit priv au Maroc.

TAQA Morocco porte au Maroc tout le savoir-faire du Groupe TAQA, avec la volont
daccompagner le dveloppement du Plan Energtique du Royaume.

Cre en 1997, Jorf Lasfar Energy Company (JLEC) aujourd'hui TAQA Morocco, filiale du
Groupe TAQA, est un acteur majeur du secteur de lnergie du Maroc qui couvre plus de 50%
de la demande nationale et 30% de la capacit installe du Royaume.

Avec ses 480 collaborateurs et ses six units de production, TAQA Morocco est la plus
grande Centrale Thermique charbon Indpendante de la rgion MENA et le principal
fournisseur de lOffice National dlectricit et de lEau Potable (ONEE).

Sinscrivant dans le Plan Energtique du Maroc, la stratgie de TAQA Morocco repose sur la
production du kWh le plus fiable, le plus efficace et le plus respectueux en termes de scurit
et denvironnement.

La Centrale Thermique est dote dinstallations performantes assurant un taux de disponibilit


de plus de 90%. Un rendement optimal et une fiabilit sont garantis par un programme de
maintenance prventive rigoureux et par une expertise du capital humain.

TAQA Morocco contribue activement au dveloppement conomique et social du pays


travers linvestissement, la cration demplois, les actions citoyennes et la protection de
lenvironnement.

-TAQA:

TAQA, un leader mondial de la production dnergie au service du Royaume

Fonde en 2005, TAQA est aujourdhui une rfrence dans son domaine et lune des plus
grandes socits cotes la bourse dAbu Dhabi avec un total bilan de 35 milliards de dollars,
plus de 18 000 MW de capacit installe et 5 000 MW en construction dans la rgion MENA.
Solidement implant au Maroc, le Groupe TAQA est lun des plus grands investisseurs
trangers au Royaume.

TAQA est un Groupe intgr et structur en 3 segments : Ptrole et Gaz, Eau et lectricit et
Solutions nergtiques :

*Ptrole et Gaz
Le Groupe TAQA est ainsi engag dans lexploration, le dveloppement et la production de

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ptrole brut, de gaz naturel et de liquides de gaz naturels, ainsi que le stockage de gaz, le
traitement et le transport de gaz et de ptrole.

*Eau et Electricit
Le Groupe TAQA fournit plus de 98% de leau et de llectricit consommes dans lmirat
dAbu Dhabi et dploie son intervention linternational avec plus de 18 000 MW de capacit
installe dans 4 continents.

*Solutions nergtiques
TAQA Energy Solutions a t cre en 2012 afin de dvelopper des solutions dnergie
durables forte dimension technologique, dans les secteurs de lolien, du solaire, de la
valorisation des dchets.

Dtenu hauteur de 51% par le groupe public mirati ADWEA (Abu Dhabi Water and
Electricity Authority), TAQA produit plus de 98% de llectricit consomme dans lmirat
dAbu Dhabi.

La stratgie de TAQA repose sur la capacit produire de lnergie et traiter le dessalement


de leau Abu Dhabi, reprsentant une de ses activits cls. TAQA est dote dune expertise
technique et oprationnelle de premier rang et ce, lchelle internationale. Cette expertise est
largement dmontre travers divers projets de dveloppement dans le domaine de lnergie.

TAQA emploie 3 300 collaborateurs dans 11 pays au Moyen Orient, en Afrique du Nord, en
Inde, en Europe et en Amrique du Nord.

3 300 employs dans le monde (Amrique du Nord, Europe, Inde, rgion MENA).

18 000 MW de capacit totale installe.

5 000 MW en construction dans la rgion MENA.

-STRATEGIE:

La stratgie de TAQA Morocco repose sur la production du KWh le plus fiable, le plus
efficace et le plus respectueux en termes de scurit et denvironnement avec :

Un programme de maintenance rigoureux


Des pratiques managriales efficaces
Une adhsion des normes environnementales strictes
Une amlioration continue

Le programme de maintenance prventive mis en place amliore la fiabilit et permet un


rendement optimal de la Centrale. Chaque cycle de maintenance est assur par plus de 750
contractuels travaillant 24h/24 et 7 jours/7.

-HSSE:

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TAQA Morocco a toujours considr lHygine, la Sant, la Scurit & lEnvironnement
comme un axe prioritaire de ses orientations stratgiques.

En effet, le Management a toujours uvr au quotidien et sans relche afin de garantir la sant
et la scurit de ses collaborateurs, avec comme objectif zro accident et blessure.

Depuis 2007 et dans le cadre de la dmarche damlioration continue, lentreprise a adopt la


norme internationale du Systme de Management de lHygine, la Sant et la Scurit au
Travail selon le rfrentiel OHSAS 18001.

-ORGANISATION:

Abdelmajid Iraqui Houssaini

Prsident du Directoire

Omar Alaoui M'Hamdi

Directeur Gnral Adjoint

Etienne Vollebregt

Directeur Gnral de la Centrale

Zakaria Fafouri

Directeur Financier

Meryem Benzakour

Directeur Communication & Actions Citoyennes

Said El Mamouni

Directeur Juridique

Ahmed Hamimoune

Directeur Achats Combustibles

Mehdi Belghiti

Directeur Ple Support

Khalid Benghanem

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Directeur des Ressources Humaines

Yassir Benbrik

Directeur Insurance & Risk Management

Chakir Amrani

Directeur des Installations Communes

Mohamed Kahlain

Directeur Scurit & Systme d'Information

Fatima Bendahbia

Directeur Ple Technique & Ingnierie

Abdallah Moati

Directeur de Production Units 1&2

El Mostafa Bouzid

Directeur de Production Units 3&4

Abdelkader Hilmi

Directeur Projet JLEC 5&6

Abderrahim El Ouassi

Directeur de Production Units 5&6

Najib Bendahou

Directeur Qualit, Hygine, Scurit & Environnement

2.-SITUATION GEOGRAPHIQUE:
La centrale thermique de JORF LASFAR se situe dans le sud-ouest port de JORF LASFAR
127 Km au sud de Casablanca, dans la province dEl Jadida, stend sur une superficie de
plus de 60 hectares.

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Figure 1: Situation gographique du groupe TAQA MOROCCO
3-LA CENTRALE THERMIQUE:

Des installations performantes

La Centrale Thermique de Jorf Lasfar est situe 20 km dEl Jadida, proximit du Port de
Jorf Lasfar, et 130 km de Casablanca.

Avec ses 480 collaborateurs et ses six units de production, la Centrale Thermique a une
capacit installe de 2 056 MW.

Capacit globale des 6 units : 2 056 MW.


6 millions de tonnes de charbon/an importer.
Un parc charbon dune capacit de 1 000 000 tonnes.
Deux rservoirs de fioul dune capacit de 50 000 m3 chacun.
Une station dalimentation en eau dminralise.
Une station dalimentation en eau de rfrigration.
Une carrire de stockage des cendres.

Un port ddi lactivit

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La Centrale Thermique bnficie dune position gographique stratgique compte tenu de sa
proximit du port de Jorf Lasfar.

Le terminal charbonnier de la Centrale Thermique est un maillon important dans le secteur de


la production dnergie lectrique au Maroc. Environ 85% des importations de charbon
destines aux centrales thermiques transitent par ce terminal comportant :

Un quai (n3) de 180 ml 12,5 m de tirant deau pouvant recevoir des navires
panamax de 66 000 tonnes ;
Deux portiques benne de 1 200 t/h chacun ;
Une ligne de convoyeurs charbon de 2 400 t/h.
Le parc charbon de la Centrale Thermique de Jorf Lasfar a une capacit de stockage
de 1 million de tonnes brutes, et lapprovisionnement en charbon avoisine
actuellement les 4,3 millions de tonnes/an.

Pour faire faces aux besoins croissants en charbon, le projet dextension du terminal
charbonnier initi par TAQA Morocco en collaboration avec lONEE et lANP a pour objet :

La construction dun nouveau quai (3 bis) de 300 ml et de 16 m de tirant deau


pouvant recevoir des navires de 120 000 tonnes et assurer un trafic de plus 7 millions
de tonnes par an ;
La fourniture et linstallation de deux dchargeurs de navire de 2 400 t/h chacun ;
La fourniture et linstallation dune nouvelle ligne de convoyeurs de 2 400 t/h ;
La fourniture et linstallation dun nouveau stacker de 4 800 t/h ;
La rhabilitation et lextension du quai 3 existant 300 ml et 16 m de tirant deau ;
Lextension en arrire des lignes des convoyeurs (existantes et nouvelles)
respectivement de 60 m et 300 m.

Depuis dcembre 2012, la Centrale Thermique dispose des droits de concessions des quais 3
et 3 bis pour une dure de 30 ans. Le terminal charbonnier est certifi ISO 9001-2008 par
Lloyds Register Quality Assurance Limited.

-JLEC 5&6:

Jorf Lasfar Energy Company 5&6 (JLEC 5&6), Une extension majeure pour le pays

Face aux enjeux nergtiques, TAQA Morocco poursuit sa stratgie de dveloppement


travers lextension de la Centrale Thermique avec deux nouvelles units de production dune
capacit de 700 MW, portant ainsi la capacit totale de la centrale 2 056 MW.

Cette extension sinscrit dans le cadre du Protocole dAccord sign le 12 Mai 2009 entre
TAQA/JLEC et lONEE, en prsence de Sa Majest le Roi Mohammed VI et Son Altesse le
Prince Hritier dAbu Dhabi Cheikh Mohammed Ben Zayed Al Nahyane.

Les units 5&6 ont pour principal objectif de rpondre, dans des dlais optimaux, aux besoins
de lOffice National dElectricit et de lEau Potable (ONEE) en moyens de production afin
de scuriser lapprovisionnement du pays en lectricit.

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Avec les units 5&6, la Centrale Thermique bnficie galement de lextension et de
lamlioration des installations du terminal charbonnier et du parc charbon : dchargeurs
mobiles et gratteurs, convoyeurs, stacker et amlioration des performances des convoyeurs
pour une capacit de dchargement de plus de 7 millions de tonnes de charbon.

Lextension de la Centrale bnficie de ses propres installations de traitement des rejets


liquides et des fumes, reprsentant un investissement de plus de 200 millions de dollars. Un
dispositif de dsulfurisation est mis en place pour le traitement des fumes ainsi quun suivi
rigoureux et continu des missions des chemines.

Jorf Lasfar Energy Company 5&6 (JLEC 5&6) reprsente le plus important projet de
financement international de ces dix dernires annes au Maroc dun montant quivalent de
1,4 milliard de dollars sur 16 ans en multi-devises.

700 MW supplmentaires.
Investissement global : 1,6 milliard USD.
4 000 emplois directs et 2 000 indirects durant la phase de construction.
135 emplois directs et 1000 indirects durant la phase dexploitation.
EPC Contract : Consortium Mitsui & Co (Japon) et Daewoo Engineering &
Construction (Core).
Dates de mise en service : 15 Avril 2014 pour l'Unit 5 et le 07 Juin 2014 pour l'Unit
6.

-ENVIRONEMMENT:

Un engagement environnemental fort

TAQA Morocco se donne pour mission dtre un oprateur actif et efficace dans le domaine
de lnergie au Maroc, en contrlant son impact cologique et en plaant lenvironnement au
cur de son mode de fonctionnement.

Cet engagement environnemental fait appel aux dernires technologies et aux meilleures
normes en vigueur sur le plan international, telles que prconises par les principaux bailleurs
de fonds (Banque Mondiale, OPIC, US Exim, JBIC, KEXIM).

Priodiquement et en marge des audits du Ministre du Commerce et de lIndustrie dans le


cadre de la certification ISO 14001, des audits externes des bailleurs de fonds ainsi que des
audits du Groupe TAQA sont mens pour vrifier la conformit des exigences
environnementales mises en place.

Stockage et recyclage des cendres de charbon.


Gestion, tri et recyclage des dchets solides.
Contrle permanent de la qualit de lair.
Suivi de la qualit de lair en milieu professionnel.
Suivi de la qualit des eaux.

Certifie ISO 14001 & OHSAS 18001

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-OBJECTIFS DE L'ENTREPRISE:
La socit JLEC tend raliser de nombreux objectifs et qui sont par ordre dimportance :
*Assurer la production et la vente dlectricit lONE pendant 30 ans.
*Exploiter la centrale et le quai charbonnier en toute scurit.
*Assurer une meilleure protection de lenvironnement.
*Assurer un taux de disponibilit satisfaisant avec un meilleur rendement.
Donc, on peut dduire que les objectifs de JLEC tournent autour de trois axes qui sont : -
Lenvironnement, la scurit et les performances.
-TAILLE, CHIFFRE D'AFFAIRE ET STATUT JURIDIQUE DE L'ENTREPRISE:
JLEC est le fruit dun investissement qui a cot 1,5 milliards de dollars, elle est aussi
considre comme linvestissement priv le plus gigantesque jamais consenti en une seule
traite dans lhistoire du Maroc, Le Chiffre dAffaire de la socit pour lanne 2003 est
approximativement de 5.000.000.000,00 DH (500.000.000,00 ), et son capital, qui est de
2.023.108.600,00 DH (202.310.860,00 ). ABB et CMS ont apport 30% du financement ; les
70%proviennent de banques commerciales (marocaines et internationales) qui se sont appuys
sur des organismes dassurance de crdit lexportation, dont la Banque Mondiale.
Concernant sa situation gographique, elle est situe au sud-ouest du port de Jorf Lasfar, dans
la province dEl Jadida et stend sur une superficie de plus de 60 hectares. Les possibilits
offertes par le port en matire dimportation de charbon et les besoins en nergie lectrique,
lis limportant ple de dveloppement industriel de la rgion ainsi que la possibilit de
valorisation des infrastructures existantes, ont constitus les principaux facteurs qui ont
prsides au choix du site et qui ont contribu la russite de cet investissement.
-LES ACTEURS ENVIRONNANT L'ENTREPRISE:
*Les clients:
JLEC a mis en uvre une structure de financement lui permettant de vendre lnergie
lectrique un client unique, en loccurrence LOffice National de lElectricit (ONE).
*Les concurrents:
Pour le moment JLEC monopolise le march dlectricit mais elle se prpare une
ventuelle concurrence (prcisment de la part du march espagnol) tant donn que le
march dlectricit est en cours de libralisation.
*Les fournisseurs:
Les fournisseurs de lentreprise sont varis et nombreux. En effet, dimportantes et grandes
socits marocaines ou trangres livrent JLEC les marchandises et aussi les prestations de
services dont elle a besoin. Il sagit de : charbon (le charbon est import du brsil et de
lAfrique du Sud), pice de rechange, suivi technique, excution des rvisions des arrts de la

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maintenance (analyse des incidents), service aprs-vente, transit douanier et transport. Ses
principaux fournisseurs sont :
*Au niveau national :
-AGTT,
-ACMD.
*Au niveau international :
-BWE (BABCOCK & WILCOX ESPAOLA),
-ABB,
-ALSTOM.

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II-PRESENTATION DE LA
CENTRALE ET LE
PRINCIPE DE
FONCTIONNEMENT

Ismal KHOMRI 19
1/PRESENTATION DE LA CENTRALE THERMIQUE

Figure 2: Principaux composants de la centrale thermique

La centrale est compose de :


-Six units de 330MW chacune en marche nominale, utilisant le charbon comme combustible
principal.
-D'quipements gnraux communs ces six units.
Chaque unit comprend les ensembles principaux suivants
-La chaudire qui transforme l'nergie chimique de combustion du combustible en nergie
thermodynamique en produisant la vapeur alimentant la turbine. La chaudire est la source
chaude du cycle.
-La turbine qui transforme l'nergie thermodynamique de la vapeur venant de la chaudire en
nergie mcanique par dtente de cette vapeur.
-Le poste d'eau qui assure:
*la source froide du cycle en condensant dans le condenseur la vapeur sortant des
chappements du corps BP de la turbine et en vacuant l'extrieur par le circuit d'eau de
circulation les calories provenant de la condensation de la vapeur chappement turbine.
*L'extraction de l'eau condense du condenseur par les pompes d'extraction et de reprise, et
son renvoi en chaudire sous forte pression par les pompes alimentaires.
*Le rchauffage de l'eau dans les rchauffeurs BP, la bche alimentaire et les rchauffeurs HP
par l'intermdiaire de soutirages de vapeur effectues diffrents tages de la turbine.
L'eau et la vapeur tournent donc en circuit ferm dans la boucle eau-vapeur constitue par la
chaudire, la turbine et le poste d'eau. La vapeur est le fluide moteur du cycle.

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-L'alternateur qui transforme l'nergie mcanique fournie par la turbine en nergie lectrique
moyenne tension.
-Le transformateur principal qui transforme l'nergie lectrique moyenne tension produite par
l'alternateur en nergie lectrique haute tension et l'envoie sur le rseau lectrique haute
tension extrieur.
LES ENSEMBLES PRINCIPAUX:
A-CHAUDIERE
B-TURBINE
C-POSTE D'EAU.
D-ALTERNATEUR
E-TRANSFORMATEUR
A-CHAUDIERE/GENERATEUR DE VAPEUR:

Figure 3: La chaudire ct eau/vapeur.


1/ROLE DU GENERATEUR DE VAPEUR: (Units 3&4)
-Transformer l'nergie chimique du combustible en nergie calorifique par la combustion.

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-Echanger cette nergie calorifique avec le fluide caloporteur du cycle par la vaporisation de
l'eau et la surchauffe de la vapeur.
2/DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT:
La chaudire est constitue essentiellement:
-d'une chambre de combustion (ou foyer) qui est la partie principale de la chaudire. C'est
dans l'enceinte qu'elle constitue ou est brl le combustible et ou ont lieu les principaux
changes de chaleur qui sont utiliss pour produire de la vapeur.
La combustion du combustible ncessite de l'oxygne qui est apport par l'air comburant pris
l'atmosphre. Les gaz rsultant de la combustion sont, aprs avoir cd leur chaleur, rejets
l'atmosphre par la chemine.
-d'changeurs de chaleur servant rchauffer et vaporiser l'eau ainsi qu' surchauffer la
vapeur.
Chaque changeur est gnralement constitu d'un faisceau de tubes disposs en parallle
entre un collecteur d'entre et un collecteur sortie. L'eau et la vapeur circulent l'intrieur des
tubes, les gaz de combustion chauds circulent l'extrieur.
La chaudire est de type: circulation semi-assiste.
Elle possde les auxiliaires principaux suivants:
-4 broyeurs.
-2 ventilateurs de tirages.
-2 dpoussireurs.
-2 ventilateurs d'air primaire.
-2 ventilateurs d'air secondaire.

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Figure 4: La chaudire ct combustible (Charbon)
Le fonctionnement:
En dmarrage la chaudire brle du fuel-oil tandis qu'en marche normale, la chaudire brle
du charbon.
Le combustible est inject dans la chambre de combustion par des brleurs qui ont pour but
d'engendrer et d'entretenir la combustion du combustible dont ils assurent le mlange intime
et homogne avec l'air comburant.
Le foyer est du type " chauffe tangentielle ". Les brleurs sont placs dans des pniches
situes dans les quatre angles de la chambre de combustion et ils dirigent leur jet
tangentiellement vers un cylindre imaginaire dont l'axe est confondu avec celui de la chambre
de combustion. Il en rsulte une flamme tourbillonnaire qui assure un mlange intime du
combustible avec l'air de combustion et donc une combustion rapide et complte.
Les brleurs sont quips:
-de cellules de dtection de flamme affirmant le bon fonctionnement des brleurs ou
provoquant leur dclenchement (et celui de la chaudire dans certains cas) lorsqu'il n'y a pas
de flamme dtecte.

Ismal KHOMRI 23
-de vannes de scurit se fermant en cas d'incident.
*Prparation du charbon pulvris et combustion.
La prparation du charbon pulvris consiste transformer le charbon brut et humide en
charbon pulvris et sec.
La mthode de chauffe utilise est la chauffe directe. Les broyeurs sont aliments avec du
charbon brut qui est broy dedans; de l'air primaire chaud provenant du rchauffeur d'air est
introduit dans le broyeur pour scher et transporter le charbon.
Le mlange air-charbon pulvris quitte le broyeur et il est dirig vers le foyer par les
tuyauteries de charbon pulvris.
Les brleurs fixs sur le foyer reoivent ce mlange en mme temps que le complment d'air
de combustion (air secondaire) fournit par le ventilateur d'air secondaire via le rchauffeur
d'air.
Le charbon brut arrive depuis le parc de stockage par bande transporteuse dans les trmies
broyeurs (1 broyeur), o il est stock.
A la base de la trmie, un alimentateur permet de transfrer le charbon brut vers le broyeur.
Les 4 broyeurs sont de type vertical galets et cuves plates.
3 broyeurs permettent d'assurer la charge nominale.
B-TURBINE A VAPEUR:

Figure 5: Vue de l'ensemble des corps de la turbine


1/ROLE DE LA TURBINE A VAPEUR:

Ismal KHOMRI 24
-Transformer l'nergie calorifique contenue dans la vapeur produite par la chaudire en
nergie mcanique par dtente de cette vapeur.
-Transmettre cette nergie mcanique l'alternateur qui la transformera en nergie lectrique.
2/DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT:
La turbine est constitue essentiellement:
-d'un corps combin HP-MP comprenant:
.une section HP qui dtend de l'admission la resurchauffe.
.une section MP qui dtend de la radmission aprs resurchauffe jusqu'au point ou le dbit de
vapeur est divis en deux flux.
-de deux corps BP recevant chacun un des flux sortant du corps MP et dtendant la vapeur
jusqu' la pression d'chappement au condenseur.
Chaque corps est compos d'une partie fixe appele Stator et d'une partie mobile appele
Rotor.
La vapeur est admise dans la section HP par les organes d'admission HP et dans la section MP
par les organes d'admission MP.
Des tuyauteries de soutirage sont rparties sur les diffrents corps. Ces soutirages alimentent
en vapeur les rchauffeurs du poste d'eau et les circuits de vapeur auxiliaire.
Rappelons que dans une turbine action la transformation de l'nergie calorifique de la
vapeur en nergie mcanique se fait de la faon suivante:
-La vapeur passe entre les aubages fixes o elle est dtendue et mise en vitesse. L'nergie
calorifique est transforme en nergie cintique.
-la vapeur mise en vitesse entraine des aubages mobiles fixs sur le rotor de la turbine.
L'nergie cintique de la vapeur est transforme en nergie mcanique de rotation transmise
par les aubages mobiles au rotor de la turbine.
Pour les grandes turbines comme celles de JORF LASFAR la dtente de la vapeur entre la
pression d'admission turbine et la pression d'chappement du condenseur est fractionne en un
grand nombre de dtentes partielles. Chaque dtente partielle se faisant dans un tage.
Les aubages fixes un mme tage sont monts sur un disque, l'ensemble est appel directrice.
Les directrices sont fixes dans le Stator du corps, perpendiculairement l'axe. Les aubages
mobiles d'un un mme tage sont monts sur un disque, l'ensemble est appel roue.
Les roues sont montes sur un arbre, l'ensemble forme le Rotor.
Chaque ct de la turbine est quipe de deux soupapes rgulatrices, soit un total de quatre
soupapes. Chaque ligne d'alimentation est quipe d'une vanne darrt, qui est normalement

Ismal KHOMRI 25
compltement ouverte afin de permettre la vapeur de passer pleine pression et plein dbit
vers les soupapes rgulatrices.
Le dbit de vapeur (166,6 bar - 538,0 C) est rgul par les soupapes rgulatrices pour
maintenir une vitesse constante de la turbine quel que soit la charge. Aprs passage dans les
soupapes rgulatrices, la vapeur pntre dans le corps HP de la turbine, o elle se dtend
paralllement au rotor vers l'avant de la turbine. chaque tage du corps HP, la vapeur libre
de lnergie qui est transforme en nergie mcanique rotative.
La vapeur d'chappement du corps HP sort de la turbine HP par le collecteur de vapeur
resurchauffer 41,2 bars et 330 C. La vapeur resurchauffer passe par un clapet anti-retour
commande assiste et scoule ensuite vers le dsurchauffeur puis le resurchauffeur de la
chaudire. Une partie de la vapeur resurchauffer est prleve en amont du dsurchauffeur
pour alimenter en vapeur le rchauffeur HP n7, le systme d'tanchit vapeur (en
fonctionnement normal), le collecteur de vapeur auxiliaire et alimenter en vapeur de
barbotage le dgazeur. La vapeur quitte le resurchauffeur de la chaudire 538 C et 37,1
bars, et retourne vers la turbine MP via le collecteur de vapeur resurchauffe. La vapeur
resurchauffe est ensuite rpartie entre deux collecteurs identiques quips chacun d'une
vanne dinterception et de soupapes modratrices. Les vannes dinterception et les soupapes
modratrices sont normalement compltement ouvertes mais se ferment immdiatement en
cas de dclenchement de la turbine. Les soupapes modratrices disposent en plus d'une
fonction dtranglement, qui permet de rduire automatiquement l'alimentation lorsque la
vitesse de la turbine HP dpasse la vitesse nominale mais reste infrieure la consigne de
dclenchement. Cette action d'tranglement rduit le risque d'entre en survitesse des turbines
HP, MP et BP.
Aprs passage dans les soupapes modratrices, la vapeur pntre dans lorifice d'entre
de la turbine MP. La vapeur se dtend d'tage en tage vers l'arrire de la turbine MP. La
turbine MP dispose de trois lignes de soutirage qui permettent d'alimenter en vapeur depuis
leur tage respectif les rchauffeurs d'eau alimentaire n6, n5 et n4 (par ordre de pression
dcroissante). La vapeur restante quitte la turbine MP 4,5 bars et 247 C via le tuyau
transversal de raccordement la turbine BP.

Aprs passage dans le tuyau transversal, la vapeur se dtend encore dans la turbine BP.
Au fur et mesure de la dtente dans la turbine BP, une petite partie de la vapeur sort via 3
autres lignes de soutirage non-rguls. Ces soutirages alimentent les rchauffeurs d'eau
alimentaire BP n3, n2 et n1 (par ordre de pression dcroissante).
La turbine BP rejette ensuite la vapeur basse nergie restante vers le condenseur install
directement sous le dernier tage. La vapeur d'chappement sortant de la turbine BP pntre
dans le condenseur 0,05 bar et 32,7 C. Elle est ensuite condense et rejoint le cycle de
condensation.
C-POSTE D'EAU:

Ismal KHOMRI 26
Figure 6: Poste d'eau
1/ROLE DU POSTE D'EAU:
Les principaux rles du poste d'eau sont les suivants:
-Servir de source froide au cycle eau-vapeur pour condenser la vapeur sortant de
l'chappement BP turbine.
Ce rle est assur par le condenseur, le circuit d'eau de circulation et le circuit de mise sous
vide.
-Rcuprer l'eau condense et la renvoyer en chaudire. Ce rle est assur par les pompes
d'extraction et les pompes alimentaires.
-Rchauffer l'eau alimentant la chaudire de faon amliorer le rendement global du cycle
eau- vapeur.
Ce rle est assur par les rchauffeurs BP, la bche alimentaire et les rchauffeurs HP.
2/DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT:
Le poste d'eau est constitu essentiellement:

Ismal KHOMRI 27
-D'un condenseur qui:
.condense la vapeur chappement BP turbine et recueille l'nergie thermique qui n'a pas t
transforme en travail dans la turbine,
.recueille les condensats des rchauffeurs BP,
.reoit d'eau d'appoint au cycle et la dgaze.

Figure 7: Vue 1 du condenseur


-D'un circuit d'eau de circulation qui vacue l'extrieur les calories recueillies par le
condenseur.
-D'un circuit d'extraction d'air du condenseur qui assure la mise sous vide du condenseur au
dmarrage de la tranche et le maintien d'un bon vide en fonctionnement.
-D'un circuit d'eau d'appoint au condenseur.
-Des pompes d'extraction.
-De rchauffeurs BP qui assurent le rchauffage de l'eau d'extraction par des soutirages de
vapeur la turbine.

Ismal KHOMRI 28
-D'une bche alimentaire qui:
.rchauffe l'eau d'extraction par un soutirage de vapeur la turbine,
.amliore le dgazage de l'eau alimentaire,
.recueille les condensats des rchauffeurs HP.
-De pompes alimentaires qui refoulent l'eau alimentaire une pression suffisante pour
alimenter la chaudire.
-De rchauffeurs HP qui assurent le rchauffage de l'eau alimentaire par des soutirages de
vapeur la turbine.

Figure 8: Vue 2 du condenseur


Rle du condenseur:
Le condenseur est la source froide du cycle thermodynamique. La puissance thermique quil
change sous forme dnergie chaleur est perdue. Cest un changeur par surface. Des milliers
de tubes sont parcourus par de leau de refroidissement, eau de rivire ou eau de mer. La
vapeur deau se condense lextrieur des tubes.

Ismal KHOMRI 29
Le maintien dun bon vide au condenseur est important pour le rendement de
linstallation.

Figure 9: Les diffrentes tempratures d'entre et de sortie du condenseur

Caractristiques Condenseur
Entre dair
Vide 50mbar Encrassement des conduites
Dbit CRF insuffisant
Entre dair
Tv-Ts 0,5C
Dysfonctionnement des jecteurs
Ts-Te 8 10C Dbit CRF insuffisant
Tv-Ts 45C Mauvais fonctionnement tapproge
Tableau 1: Paramtres et causes de dgradation du rendement condenseur

-Conclusion :

Les causes dune dgradation du vide au condenseur sont donc multiples et il est parfois
difficile de les discriminer.
Les pertes au niveau du condenseur sont influences par les conditions atmosphriques
savoir (la temprature ambiante et la temprature d'eau de mer).

Les rchauffeurs BP :

Ismal KHOMRI 30
Figure 10: Les rchauffeurs basse pression.
Les rchauffeurs BP sont horizontaux, plaques tubulaires et tubes en U ; ils sont
entirement raliss en acier au carbone. Toutefois, pour les rchauffeurs travaillant dans la
zone de temprature (130 150C) peu favorable la formation et au maintien dune couche
protectrice de magntite, les lments actifs doivent tre raliss en acier inoxydable.
Les rchauffeurs deau dextraction BP1/BP2/BP3/BP4 a pour fonction de transfrer la
chaleur de la vapeur de soutirage la leau dextraction qui circule successivement dans le
faisceau tubulaires de lchangeur de chaleur. Ceci vise augmenter le rendement de lunit
en augmentant la temprature de leau alimentant la chaudire.
Les rchauffeurs HP :

Ismal KHOMRI 31
Figure 11: Les rchauffeurs haute pression.
Linstallation comprend : Un rchauffeur HP 6. Un rchauffeur HP 7. Un rchauffeur HP 6
bis. Ces rchauffeurs sont aliments en vapeur de rchauffage par diffrents soutirages de la
turbine. Ce sont des changeurs par surface, ils sont verticaux. Leur principe de
fonctionnement est le mme que celui des rchauffeurs BP. Leau alimentaire de rchauffe
progressivement en passant successivement dans les tubes du rchauffeur HP 6 du rchauffeur
HP 7 et du rchauffeur HP 6 bits, puis arrive la chaudire. La vapeur alimentant les
rchauffeurs cde sa chaleur leau alimentaire en se condensant. En marche normale les
condenseurs des rchauffeurs HP ne retournent pas au condenseur. Il ny a pas de colories
perdues, ce qui contribue au bon rendement du cycle.

D/ALTERNATEUR:

Lalternateur est constitu essentiellement :


Dun stator contenant le circuit magntique dans lequel est plac lenroulement produisant
llectricit.
Dun Rotor sur lequel sont places les bobines dexcitation. Le rotor est directement entran
par la turbine qui lui transmet don nergie mcanique.

Ismal KHOMRI 32
1/ ROLE DE L'ALTERNATEUR:

- Transformer lnergie mcanique transmise par la turbine en nergie lectrique alternative


triphase moyenne tension ;
- Evacuer la puissance sur le rseau lectrique haute tension extrieure; travers le
transformateur de puissance ainsi que le transformateur de soutirage pour lalimentation des
auxiliaires de la tranche.
2/PRINCIPALES CARACTERISTIQUES:

-Puissance apparente: 412 MVA


-Puissance active: 350MW
-Facteur de puissance: 0.85
-Couplage des phases: en toile
-Tension de sortie 22KV
-Vitesse de rotation 3000tr/min
E/TRANFORMATEUR:

a/TRANSFORMATEUR PRINCIPAL:

Il sagit dun transformateur lvateur de tension 22/225 KV, permettant dvacuer lnergie
lectrique la sortie des bornes des alternateurs vers le rseau national 225KV. Ses
caractristiques sont les suivantes:
Puissance apparente 412 MVA
Facteur de puissance 0.85
Tension dentre 22 KV
Frquence 50 Hz

b/TRANSFORMATEUR DE SOUTIRAGE :
Ce transformateur a pour fonction lalimentation de la totalit des quipements de la
centrale en nergie lectrique 22KV/6.6KV.
Il est compos de trois enroulements : un primaire et deux secondaires. En cas de dfaut au
niveau du secondaire le tertiaire prendra la relve dalimentation.
c /LE TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE :
En cas de dfaut du transformateur de soutirage, lalimentation des quipements vitaux de la
centrale en nergie lectrique se fait moyennant un transformateur auxiliaire. Ce dernier est
reli au rseau moyen tension (60KV) de lONE.
2-PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU CYCLE EAU VAPEUR:

Ismal KHOMRI 33
Figure 12: Principaux composants du cycle eau vapeur.

C'est le circuit principal et tous les autres gravitent autour de lui, il est compos par quatre
transformations.
Premire transformation
L'eau arrivant du condenseur et celle dappoint ou aprs condensation se dverse dans la
bche alimentaire, elle est comprime successivement par les pompes; basse pression et haute
pression et est rchauffe par les rchauffeurs Basse et Haute Pression et au
moyen de la vapeur de soutirage, elle passe enfin l'conomiseur o les gaz de combustion
lvent encore sa temprature. Avant son introduction dans la chaudire au dbut de la
transformation, l'eau tait 31.7 et une pression absolue de 0.05 la fin elle sera de
253 et 183 environ.
Deuxime transformation:
Elle s'effectue dans la chaudire, l'eau chaude comprime arrive au rservoir suprieur, elle
parcourt les parois tubulaires qui tapissent la chambre de combustion travers ces tubes, les
gaz de combustion qui ont une temprature de 1300C fournissent l'eau d'abord un
complment de chaleur de vaporisation.
Dans la partie suprieure du rservoir o recueille de la vapeur sature humide, celle-ci est
divise par trois faisceaux tubulaires en srie.

Ismal KHOMRI 34
La vapeur se sche dans le premier; la surchauffe s'effectue dans les faisceaux suivants.
Durant cette transformation, la pression ne change pas, tandis que la temprature atteint son
maximum savoir 540C.
Troisime transformation
La vapeur surchauffe arrive la partie Haute Pression o elle se dtend jusqu 40
et o elle se refroidi jusqu 337, elle fournit donc un travail moteur puis elle retourne dans
le foyer o elle circule dans les faisceaux de resurchauffe.
La pression ne varie pas mais la temprature atteint pour la deuxime fois son maximum soit
540, la vapeur revient la turbine pour se dtendre et se refroidir dans le corps Moyenne
Pression ensuite Basse Pression en fournissant nouveau un travail moteur.
Quatrime transformation
Elle s'effectue dans le condenseur, la condensation de la vapeur sous vide 0.05 une
temprature de 31.7 environ. L'eau recueillie est froide, elle recommence le cycle.

Figure 13: Le cycle de Rankine pour la centrale thermique.

Ismal KHOMRI 35
Mesures relles 03/05/2015
Temprature C Pression bar Enthalpie en KJ/KG
Entre condenseur 31,7 0,05 2558
Sortie condenseur 33,6 143
Entre RBP1 38 159
Sortie RBP1 59 246
Entre RBP2 59 246
Sortie RBP2 83 347
Entre RBP3 83 347
Sortie RBP3 117 491
Entre RBP4 117 491
Sortie RBP4 146 614
Entre Bche alimentaire 146 614
Sortie Bche alimentaire 188 190 798
Entre RHP6 188 190 798
Sortie RHP6 220 943
Entre RHP7 220 943
Sortie RHP7 248 1076
Entre RHP6 bis 248 1076
Sortie RHP6 bis 253 190 1100,42
Entre Surchauffeur 253 190 1100,42
Sortie Surchauffeur 537,4 166,7 3397
Entre Corps HP 541,4 166,7 3397
Sortie Corps HP 337 40 3061
Entre Resurchauffeur 337 40 3061
Sortie Resurchauffeur 540 38 3542
Entre Corps MP 540 38 3542
Sortie Corps MP 253 3,7 2853
Entre Corps BP 253 3,7 2853
Sortie Corps BP 31,7 0,05 2558
Tableau 2: Valeurs relles de la temprature, pression et enthalpie

Ismal KHOMRI 36
III-LA CONSOMMATION
SPECIFIQUE DE LA
CENTRALE THERMIQUE
JORF

Ismal KHOMRI 37
*Problmatique: La centrale thermique souffre d'un excs de la consommation
spcifique d aux diffrentes pertes rencontres dans le cycle

*Objectif: Optimisation de la consommation spcifique.

1-DEFINITION:

La consommation spcifique CS (en anglais : Heat Rate), est un terme technique qui est
utilis pour quantifier le rendement nergtique d'une centrale thermique, elle est l'inverse du
rendement thermique, car si ce rendement augmente, la consommation par unit de puissance
et de temps diminue. Cette dernire est la mesure de la performance de la centrale, lorsque la
CS de lunit est leve pour une charge donne, alors le cot du kW augmentera
proportionnellement.
Elle mesure lefficience de la transformation de lnergie d'une centrale ou d'un groupe
gnrateur. C'est le rapport entre la puissance calorifique du combustible utilis dans la
centrale et de la puissance lectrique nette produite.

*Le fonctionnement du cycle doit tre troitement surveill, une fois le cycle thermique et ses
composants ne fonctionnent pas correctement, la performance de lunit souffre, d'o
l'augmentation de la CS, ce qui implique un excs de charbon brler et cependant plus
d'argent dpenser.

En rsum la CS est l'apport de chaleur requise par unit de puissance gnre (KJ/KWH)

Nous allons tudier l'influence de certains paramtres de marche et des actions sur le bon
fonctionnement de l'unit thermolectrique en prenant cette fois comme indicateur la
consommation spcifique (CS).

Mathmatiquement, le rendement et la CS peuvent tre dfinis comme suit :

=Energie utile out /Energie fournie in.

C.S=

Avec K : coefficient de proportionnalit dpendant des units (kcal/kWh) ou (kJ/kWh)

Dans les centrales thermiques, on parle souvent de consommation spcifique nette c'est dire
en fonction de la puissance lectrique nette , et une autre consommation brute, en fonction
de la puissance lectrique brute .

(Consommation interne de la centrale)

Dans ce qui suit, on s'intressera la consommation spcifique nette par unit.

Ismal KHOMRI 38
2-METHODE DE CALCUL DE LA CONSOMMATION SPECIFIQUE:

-La consommation spcifique nette par unit est dfinie par deux mthodes:

A-Mthode directe:

=9509 KJ/KWh

Pn Puissance nette W 317000


Dbit charbon l'entre chaudire
Qch Kg/h 120000
PCI Pouvoir calorifique infrieur KJ/Kg 25120
C.Su Consommation spcifique nette KJ/KWh 9509,14826

Tableau 3: Valeurs relles du 03/05/2015

B-Mthode indirecte:

=Energie de combustible in/Energie lectrique out en (Kcal/kWh).

ou par

avec

Analyse :

Le but est doptimiser la consommation spcifique, pour se faire, il faut donc jouer sur la
et
.

a/Soit on minimise la en amliorant les rendements suivant



.

b/Soit on amliore le
.

c/Soit les deux en mme temps.

Avec :

C.Su Consommation spcifique par unit


Pth Puissance thermique
ch Rendement de la chaudire

Ismal KHOMRI 39
Pn Puissance lectrique nette dlivre

-Pour se faire, il faut donc calculer et la (Puissance thermique/ ) et le


Rendement chaudire qui se fait par deux mthodes.

*Calcul de la puissance thermique:

: [kcal/h]

*( - )+ *( - )

Qvs Dbit de la vapeur surchauffe [kg/h]

Hvs Enthalpie de la vapeur surchauffe [kcal/kg]


He,a Enthalpie de l'eau alimentaire [kcal/kg]
Qvr Dbit de la vapeur resurchauffe [kg/h]
Hvr Enthalpie de la vapeur resurchauffe [kcal/kg]
Enthalpie de la vapeur resurchauffer
Hvr [kcal/kg]
Qe,a Dbit de l'eau alimentaire [kg/h]

932000*(811.9-265.6)+861.48*(846-731.63)

607679067 kcal/h

*Calcul du rendement de la chaudire


:

Il s'agit d'un rendement instantan qui peut varier en fonction des conditions d'exploitation de
la chaudire (temprature de l'eau, puissance du brleur par rapport la puissance de la
chaudire). Le fabricant de chaudires doit pouvoir fournir sa valeur charge nominale et
dans des conditions de combustion idales (rendement nominal) dans leur documentation
technique. C'est le rapport entre la puissance contenue dans le combustible et la puissance
thermique transmise l'eau alimentaire.

Durant ce stage, nous avons pu acqurir deux mthodes de calcul du rendement de la


chaudire :

B-1-METHODE DIRECTE DU RENDEMENT CHAUDIERE:

Ismal KHOMRI 40
La mthode directe qui consiste calculer le rendement en divisant la puissance absorbe par
le fluide caloporteur (lEAU) sur la puissance fournie par la combustion du charbon, c'est--
dire le gain sur les dpenses.

Pour :

Qvs Dbit de la vapeur surchauffe [kg/h] 932000


Hvs Enthalpie de la vapeur surchauffe [kcal/kg] 811,9
He,a Enthalpie de l'eau alimentaire [kcal/kg] 265,6
Qvr Dbit de la vapeur resurchauffe [kg/h] 861480
Hvr Enthalpie de la vapeur resurchauffe [kcal/kg] 846
Enthalpie de la vapeur resurchauffer
Hvr [kcal/kg] 731,63
Qe,a Dbit de l'eau alimentaire [kg/h] 943200
Qvr Dbit de la vapeur resurchauffer [kg/h] 861516
PCI Pouvoir calorifique infrieur [kcal/kg] 6000

Tableau 4: Les diffrentes valeurs pour le calcul du rendement chaudire


0,839=84%

B-2-METHODE INDIRECTE DU RENDEMENT CHAUDIERE:

La mthode indirecte qui consiste calculer les pertes au niveau de la chaudire puis les
retrancher de 100%.

*Dtermination des pertes au sein de la chaudire :

Pertes dues la chaleur sensible des gaz/ Pertes dues aux fumes.
Pertes dues aux imbruls.
Pertes dues lhumidit dair.
Pertes dues lhumidit contenue dans le charbon.

Ismal KHOMRI 41
Pertes dues la combustion d lhydrogne.

* Pertes dues la chaleur sensible des gaz /Pertes dues aux fumes:

Les pertes par les fumes proviennent de la chaleur sensible contenue dans les gaz qui sont
nettement plus chauds que lair entrant la chaudire. Elles se calculent par la relation
suivante :
( )
%Pertes (Chaleur sensible)
: Dbit des gaz en Kg/s.
: Chaleur spcifique des gaz en Btu/lb.F
Tgaz : Temprature des gaz en F.
Tair ambiant : Temprature de lair ambiant en F.
PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur en Btu/lb.

Lc,s Pertes due aux fumes 3,25724141 %

Remarque: Pour diminuer le pourcentage de ces pertes on utilise le rchauffeur dair


Ljungstrm afin dabsorber un maximum de calories contenues dans les gaz dchappement

Les pertes par humidit du combustible :

Ces pertes correspondent la chaleur absorbe lors de la vaporisation de l'eau prsente dans le
combustible. Elles sont calcules ainsi :


%Pertes(Humidit,combustible)=

: Taux dhumidit dans le charbon sans unit.


: Enthalpie de la vapeur la temprature des gaz de la chemine en
Btu/lb
: Enthalpie de leau la temprature ambiante en Btu/lb
PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur en Btu/lb.

Aprs application numrique, on trouve :

Lh,c Pertes due l'humidit contenue dans le charbon 0,710646158 %

Remarque: Il est ncessaire deffectuer un schage correct dans les broyeurs, pour une
humidit rsiduelle de lordre de 1%, par le biais dun rglage appropri de la proportion dair
froid et dair rchauff admis au broyeur.

Pertes par combustion dhydrogne :

Ismal KHOMRI 42
Lors de la combustion, l'hydrogne prsent dans le combustible donne lieu la formation
d'eau qui, en passant l'tat de vapeur, absorbe de la chaleur. Cette chaleur reprsentant ces
pertes est donne par la relation suivante :


%Pertes (Comb de lHydrogne)=
Avec :
: Facteur dpendant du type du charbon ( = 9)
: Taux dhydrogne contenu dans le charbon sans unit.
: Enthalpie de la vapeur la temprature des gaz de la chemine en
Btu/lb
: Enthalpie de leau la temprature ambiante en Btu/lb.
PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur en Btu/lb.

Lc,h Pertes due l'eau produit par H2 du combustion 4,230518022 %

Les pertes par humidit de lair :

Labsorption de lair dune humidit leve pour la combustion va engendrer une perte
importante par refroidissement de la chaudire.

Avec :

: Taux dhumidit de lair de combustion sans unit.


: Dbit dair de combustion en Kg/s.
: Enthalpie de la vapeur la temprature des gaz de la chemine en
Btu/lb.
: Enthalpie de leau la temprature ambiante en Btu/lb.
PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur en Btu/lb.

Lapplication numrique donne :

Lh,a Pertes due l'humidit de l'air 0,087794662 %

Le rchauffeur dair Ljungstrm doit aussi avoir une temprature dair comburant fixe une
valeur de 250C pour quelle facilite lallumage du combustible grce la chaleur apporte
par cet air aux brleurs.

Les pertes par refus de charbon:

Elles concernent la chaleur absorbe par les cendres et les mchefers. On peut les calculer
comme suit :

Ismal KHOMRI 43

Avec :
: Taux des cendres volantes dans le charbon sans unit.
: Taux dimbruls aprs la combustion sans unit.
PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur en Btu/lb.
PCS : Pouvoir Calorifique Suprieur en Btu/lb.
Il est calcul ainsi, selon la relation donne par le constructeur :

= %cendres volantes*0.914+ %mchefers*0.086

Aprs calcul numrique, nous obtenons :

Ismal KHOMRI 44
Tableau 5: Diffrentes valeurs des cendres volantes et mchefers.

= 5.31*0.914+ 5.33*0.086=5.31

Ce qui nous donne:

Pertes due aux imbruls dans les cendres volentes 4,84 %


Lr,c
Pertes due aux imbruls dans la machefer 0 %

Les pertes par radiation:

Certaines parties de la chaudire qui ne sont pas en contact avec le circuit tubulaire o circule
l'eau, s'chauffent et peuvent perdre cette chaleur par rayonnement. Ces types de perte
reprsentent 0.18%
daprs le constructeur.

Ismal KHOMRI 45
Lr Pertes due aux changes thermiques (par convection & radiation) 0,25 %

Les pertes non comptabilises:

Daprs le constructeur, on utilise une valeur de perte prsume de 0,2 % pour les chaudires
alimentes en charbon.

En rsum on trouve :
Symbole Signification Valeur thorique (Calcul) Units
Lc,s Pertes due aux fumes 3,25724141 %
Lc,h Pertes due l'eau produit par H2 du combustion 4,230518022 %
Lh,c Pertes due l'humidit contenue dans le charbon 0,710646158 %
Lh,a Pertes due l'humidit de l'air 0,087794662 %
Lr Pertes due aux changes thermiques (par convection & radiation) 0,25 %
Pertes due aux imbruls dans les cendres volentes 4,84 %
Lr,c
Pertes due aux imbruls dans la machefer 0 %
Somme des pertes au niveau de la chaudire 13,37620025 %

Tableau 6: Pertes au niveau de la chaudire.

*Le rendement de la chaudire en utilisant la premire mthode indirecte est donn par la
relation ci-dessous :


100-(13.37+0.2)=87%

Aprs calcul, on obtient :

607679067 kcal/h

= =9218 kJ/kWh

NB : La consommation spcifique garantie, donne par le constructeur lors des premiers


essaies de performance tait de 9200KJ/KWh.

Conclusion:

La consommation spcifique est l'image du rendement global de lunit, cette dernire est
affecte par plusieurs paramtres savoir : les pertes au sein de la chaudire, aux pertes au
niveau du poste d'eau..

Ismal KHOMRI 46
IV-OPTIMISATION DE LA
CONSOMMATION
SPECIFIQUE

Ismal KHOMRI 47
Dans ce dernier chapitre, celui de l'optimisation de la consommation spcifique, il sera ddi
une tude du taux d'imbrls comme paramtre affectant cette dernire. Certes ce n'est pas le
seul paramtre influant, mais il reste l'un des facteurs cl pour lamlioration.

Suite une tude faite par le service performance de lentreprise, les paramtres affectant
cette consommation spcifique ont t rpertoris dans le tableau ci-dessous

Kj/Kwh Pour chaque


Imbruls CV 20 1%
Imbruls Mach 10 ~6%
Dsurchauff RH 13 10 T/h
Ramonage complet 8 15 1Ramonage
de Cs Si AHP by-
AHP isol 3,85% pass
Auxilaires lectriques 28 1 MWH
Rendement chaudire 92 1%
T Eau alimentaire 45 10
T VS 20 10
T VR 18,7 10
T Fume 50 10
Vide au condenseur 4,5 1 mbar
Communs elect (~3 MWh) 84 Horaire
Ejecteur de dmarrage
3&4 83 Horaire
Ejecteur de maintien 3&4 6 Horaire
Tableau 7: Les diffrentes pertes et leur impact direct sur la consommation spcifique

Pertes chaudire:

Figure 14: Pertes chaudire

Ismal KHOMRI 48
Dans ce qui suit, on s'intressera au taux d'imbrls comme paramtre affectant la
consommation spcifique tout en essayant d'tudier les possibilits d'optimisation.

La mesure des imbruls est une bonne image de la qualit de la combustion, surtout pour le
type de chaudires tangentielles. Les mesures se font quotidiennement, elles sont suivies d'un
diagnostic et d'un plan d'actions pour rduire ce taux qui affecte directement la
consommation spcifique. Ci-dessous, on trouve un tableau des valeurs moyennes annuelles
du taux d'imbrls de l'unit 3.

UNITE 3 2012 2013 2014 2015


% Imbruls 6.49 7.98 6.11 5.84
Tableau 8: Taux d'imbrls moyen annuel.

Sachant que :
KJ/KWh Pour chaque
Imbruls CV 20 1%
Imbruls Mach 10 ~6%
Tableau 9: l'impact du taux de cendres volantes et mchefers sur la consommation spcifique

1/L'OPTIMISATION AU NIVEAU DU TAUX DIMBRULES :

La raction chimique de combustion ne peut se produire que si l'on runit trois lments : un
combustible, un comburant, une nergie d'activation en quantits suffisantes. C'est
pourquoi on parle du triangle du feu .

-Pour avoir une combustion optimale et un taux d'imbrls raisonnable, il faut avoir:

A/Un dbit d'air optimal de combustion (air primaire & secondaire).


B/Une bonne finesse du charbon pulvris.
C/Vitesse du mlange air/charbon pulvris.

A/REGLAGE DE LAIR DE COMBUSTION


*Excs dair suffisant.
*Rpartition correcte : quilibrage correcte des pressions caisson.
*Vitesse dair primaire adapte la teneur en matires volatiles du charbon.

B/LA FINESSE DU CHARBON PULVERISE


Elle dpend de:
-L'tat des broyeurs et l'tat des galets.

Ismal KHOMRI 49
-L'indice de friabilit du charbon HARDGROVE.
Un charbon est dit dautant plus friable quil est plus facile de le pulvriser (cest--dire
dobtenir un produit pulvris de finesse donne avec une plus faible dpense dnergie de
broyage).
TYPES DE CHARBON INDICE DE FRIABILITE HARDGROVE
Charbon trs dur Infrieur 50
Charbon dur et assez dur De 50 65
Charbon intermdiaire entre dur et tendre De 65 75
Charbon assez tendre et tendre De 75 85
Charbon trs tendre Suprieur 85
Tableau 10: Types de charbon en fonction de l'indice de friabilit.
Pour dterminer la finesse dun charbon pulvris, il faut successivement :
-Prlever un chantillon moyen reprsentant aussi fidlement que possible lensemble du
charbon pulvris que lon se propose dexaminer,
-rduire cet chantillon pour constituer lchantillon final,
-dterminer la finesse de cet chantillon final par tamisage.
Ci-dessous, on trouve un tableau des mesures faites le 11/05/2015 sur les refus tamis.

Broyeur A Broyeur B Broyeur C LIMITE


TAMIS 48% 0.28% 0.51% 0.18% <1%
TAMIS 100% 8.91% 9.16% 6.73% <10%
TAMIS 200% 31.35% 32.57% 28.27% <30%
TAMIS +200% 68.63% 67.41% 71.71% <70%
Tableau 11: Refus tamis par chaque broyeur.
En effet, ce sont les gros grains de charbon pulvris, retenus au tamis de 48, qui engendrent
en grande partie les imbrls, et par consquent, le refus optimal en ce tamis ne devrait pas
dpasser 1%.
Le fait que les imbrls mesurs quotidiennement soient en rapport troit avec la finesse, ne
doit pas dispenser deffectuer ce dernier contrle frquemment. Il est donc souhaitable
deffectuer les contrles de finesse de chaque broyeur.

C-CONTROLE DE LA VITESSE DU MELANGE AIR-CHARBON PULVERISE:

La vitesse du mlange air-charbon pulvris a une grande importance dans le fonctionnement


de linstallation.

Ismal KHOMRI 50
*Trop faible, elle peut induire des dpts dans certaines parties des tuyauteries qui sont
susceptibles de constituer des foyers dincendie ou dexplosion : limite infrieure 20m/s.
Elle peut aussi provoquer un rapprochement exagr de la flamme au nez du brleur avec
dtrioration rapide de celui-ci.
*Trop grande, elle va entrainer des rosions rapides injustifies des accessoires de tuyauteries
charbon pulvris, elle peut aussi provoquer un dcollement trop important de la flamme au
nez du brleur, cause dinstabilit faible charge.
Du coup, la connaissance de cette vitesse et son adaptation en fonctionnement de linstallation
est donc primordiale.

*Processus actuel de combustion au sein de la centrale thermique:

Arrivage du charbon via des convoyeurs depuis le parc


charbon

Broyage du charbon

Combustion

Mesures et calculs du taux d'imbruls

SI UBC<6% SINON

FIN Plan d'action

Figure 15: Processus actuel de combustion.

Ismal KHOMRI 51
Rglage
des volets
de finesse

Plan
d'action
Rglage
de l'excs
d'air

Figure 16: Plan d'action requis.


*Processus propos:

Rglage des
Arrivage du
volets de
charbon
finesse

Calcul du dbit
d'air thorique Mesure du
FIN taux
d'imbrls

Figure 17: Processus propos.


Avant l'arrivage du charbon, on propose d'anticiper et de calculer thoriquement le dbit d'air
ainsi que l'excs d'air requis pour cette cargaison de charbon.
Le charbon arrive avec une fiche technique de ces diffrents composants et leurs teneurs en
%.

Ismal KHOMRI 52
Grace ce tableau ci-dessous, il suffit de faire rentrer ces paramtres pour avoir le dbit
stchiomtrique et l'excs d'air adquats pour ce type de charbon, il reste juste rgler les
volets de finesse en fonction des paramtres cits ci-dessus.

Tableau 12: Calcul du volume d'air requis.


2/ETUDE ECONOMIQUE:
Calcul des pertes par imbruls et le cot de compensation de l'excs charbon du 01/01/2015-
11/05/2015:
Pour le 13/02/2015
-Le taux des cendres volantes: CV=7.74%
-Le taux des mchefers: Mch=6.06%
-Puissance nette du 13/02/2015: Pn=7379kwh
-PCI moyen=6012kcal/kg
Pertes par imbrls en kJ/kwh: (5.6-((%CV*91.6+%Mch*8.4)/100)*20)= -39,9776

Pertes en tonnes/jour: P= = -11,72

Prix de la tonne du charbon en Cot de l'excs charbon en


$ $
100 24333,56615

Ismal KHOMRI 53
A-BENEFICES DES CENDRES VOLANTES:

-Production journalire: 325tonnes/j.


-Prix: 4.5$/Tonnes
Bnfice annuel=325*360*4.5=526500$/an

B-BENEFICES DES MACHEFERS :

-Production journalire: 30tonnes/j.


-Prix: 3.01/tonne
Bnfice annuel=30*3.01*365=32959.5/an

Bnfice annuel et des cendres volantes et des mchefers est de: 559460$/an.

Ismal KHOMRI 54
CONCLUSION
Le stage est certainement une occasion trs importante pour mettre en pratique les
connaissances acquises pendant la priode de formation et pour mettre en vidence les
aptitudes et les comptences professionnelles au milieu du travail.

Cette priode de huits semaines au sein de la centrale thermique du groupe TAQA


MOROCCO m'a permit, dune part dapprofondir mes connaissances, et dautre part de
renforcer mon esprit dorganisation et de gestion, mais aussi de devellopper mon ct
relationnel.
Ce projet de fin dtudes a pour objectif doptimiser la consommation spcifique. Dans un
premier temps on a dfinit cette dernire puis on a propos des mthodes de calcul diffrentes.
Apr le calcul, on s'est focalis sur l'analyse des paramtres qui affectent cette consommation,
puis une tude tchnique a t faite sur le taux d'imbrls, sa mthode de calcul et comment
l'optimiser, et on a conclu qu'avec un bon suivi, des rglages prcis et avec un processus
d'anticipation propos; on pouvait rduire ce taux et par consquent optimiser la
consommation spcifique.
Pour conclure ce stage ma appris travailler en quipe, partager et communiquer avec de
nouvelles personnes, ctait loccasion de valoriser les acquis thoriques en travaillant sur des
problmatiques industriels et pratiques.

Ismal KHOMRI 55
ANNEXES:
Tableau du calcul du cot de l'excs charbon d aux taux d'imbrls en $:
PCI MOYEN 2015
UNITE 3
Date CV % MF % Pertes UBC EN Kj/kWh Puissance nette en kWh Pertes par Tonnes/jour
01/01/2015 4,66 4,68 18,7664 7334,35 5,47
02/01/2015 5,89 4,92 -4,1704 6641,6 -1,10
03/01/2015 5,72 4,25 0,0696 6537,9 0,02
04/01/2015 5,47 0 11,7896 6166,25 2,89
05/01/2015 5,15 3,99 10,9488 6837,35 2,97
06/01/2015 5,59 4,46 2,0984 7215,55 0,60
07/01/2015 5,28 6,32 4,6528 7193,45 1,33
08/01/2015 5,76 5,32 -2,4608 7322,5 -0,72
09/01/2015 5,95 0 2,996 7387,75 0,88
10/01/2015 5,08 4,38 11,576 7142,2 3,29
11/01/2015 4,46 7,07 18,4152 7307,45 5,35
12/01/2015 6,29 4,29 -10,44 7353,55 -3,05
13/01/2015 7,02 4,89 -24,8216 7333,5 -7,23
14/01/2015 6,63 4,29 -16,6688 7279,55 -4,82
15/01/2015 6,82 4,69 -20,8216 7080,45 -5,86
16/01/2015 6,22 4,29 -9,1576 7336,45 -2,67
17/01/2015 6,57 4,76 -16,3592 7054,15 -4,59
18/01/2015 6,32 5,05 -12,2664 7124,75 -3,47
19/01/2015 5,04 3,29 14,14 7062,85 3,97
20/01/2015 4,16 3,69 29,5896 7290,2 8,57
21/01/2015 3,89 6,21 30,3024 7368,05 8,87
22/01/2015 3,73 7,6 30,8984 7067,75 8,68
23/01/2015 3,91 7,15 28,3568 7357,25 8,29
24/01/2015 3,38 8,06 36,5376 7186,45 10,43
25/01/2015 4,26 7,32 21,6592 7148,3 6,15
26/01/2015 4,63 6,35 16,5104 7220,7 4,74
27/01/2015 4,18 3,89 28,8872 7405,8 8,50
28/01/2015 4,75 3,58 18,9656 7151 5,39
29/01/2015 4,65 3,9 20,26 7350,55 5,92
30/01/2015 4,89 3,48 16,5688 6895,05 4,54
31/01/2015 7,04 5,3 -25,8768 6475,3 -6,66
01/02/2015 6,57 4,89 -16,5776 6021,3 -3,97
02/02/2015 2,6 3,16 59,0592 6809,25 15,98
03/02/2015 3,15 2,76 49,6552 6910,45 13,63
04/02/2015 3,53 2,89 42,4752 6987,95 11,79
05/02/2015 2,54 3,09 60,276 7243,3 17,35
06/02/2015 4,4 2,79 26,7048 7243,55 7,69
07/02/2015 4,66 4,54 19,0016 7356,5 5,55
08/02/2015 4,17 3,86 29,1208 7319,55 8,47
09/02/2015 5,13 4,06 11,1976 7318,7 3,26
10/02/2015 6,75 4,56 -19,3208 7397,45 -5,68
11/02/2015 7,41 5,68 -33,2936 7316,65 -9,68
12/02/2015 5,13 6,72 6,7288 7396,2 1,98
13/02/2015 7,74 6,06 -39,9776 7379 -11,72
14/02/2015 5,48 4,66 3,7776 7048,65 1,06
15/02/2015 6,34 4,89 -12,364 6523,25 -3,20
16/02/2015 5,64 6,43 -2,1272 6921,6 -0,59
17/02/2015 5,94 4,89 -5,036 7070,65 -1,41
18/02/2015 7,35 5,29 -31,5392 6997,45 -8,77
19/02/2015 8,44 7,09 -54,532 7374,2 -15,98
20/02/2015 5,48 6,3 1,0224 6945,3 0,28
21/02/2015 5,17 7,4 4,8536 7225,75 1,39
22/02/2015 4,96 6,2 10,7168 5912,9 2,52
23/02/2015 6,56 9,19 -23,6184 6888 -6,46
24/02/2015 5,98 7,78 -10,624 7192,3 -3,04
25/02/2015 6,09 6,89 -11,144 7257 -3,21
26/02/2015 4,02 7,16 26,3248 7300,1 7,64
27/02/2015 3,24 4,09 45,772 6915,7 12,58
28/02/2015 4,17 5,79 25,8784 6910,9 7,11
01/03/2015 4,07 4,29 30,2304 5975 7,18
02/03/2015 4,55 5,13 20,0256 6824,65 5,43
03/03/2015 4,64 4,82 18,8976 7375,6 5,54
04/03/2015 4,76 5,3 15,8928 7287,5 4,60
05/03/2015 4,61 5,68 18,0024 6941,55 4,97
06/03/2015 4,85 7,07 11,2704 7397,3 3,31

Ismal KHOMRI 56
07/03/2015 4,47 6,9 18,5176 7003,35 5,15
08/03/2015 4,23 6,14 24,1912 7150,55 6,87
09/03/2015 5,35 7,05 2,144 7123,75 0,61
10/03/2015 7,22 8,16 -33,9792 7297,15 -9,85
11/03/2015 7,53 7,88 -39,188 6261 -9,75
12/03/2015 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 #DIV/0!
13/03/2015 7,02 7,14 -28,6016 5405 -6,14
14/03/2015 6,76 6,69 -23,0824 7374,55 -6,76
15/03/2015 7,01 6,11 -26,688 7268,45 -7,71
16/03/2015 7,14 5,55 -28,1288 7093,15 -7,93
17/03/2015 6,18 4,89 -9,4328 7407,2 -2,78
18/03/2015 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 3238,85 #DIV/0!
19/03/2015 6,08 5,79 -9,1128 4032,75 -1,46
20/03/2015 6,02 5,45 -7,4424 6719,4 -1,99
21/03/2015 5,74 5,87 -3,0184 7363,65 -0,88
22/03/2015 5,52 4,79 2,8264 7132,35 0,80
23/03/2015 7,6 5,29 -36,1192 7392,6 -10,61
24/03/2015 5,69 4,79 -0,288 7192,15 -0,08
25/03/2015 7,91 6,18 -43,2936 7136,25 -12,28
26/03/2015 7,74 5,76 -39,4736 7332,45 -11,50
27/03/2015 6,53 5,95 -17,6256 7386,45 -5,17
28/03/2015 6,8 6,28 -23,1264 7355 -6,76
29/03/2015 4,38 4,84 23,6272 6877,4 6,46
30/03/2015 6,39 5,25 -13,8848 7116,9 -3,93
31/03/2015 4,3 13,19 11,0648 7277,95 3,20
01/04/2015 4,48 12,32 9,2288 7173,75 2,63
02/04/2015 5,77 11,38 -12,8248 7099,25 -3,62
03/04/2015 5,39 10,43 -4,2672 7396,6 -1,25
04/04/2015 5,78 9,89 -10,5048 7223,3 -3,02
05/04/2015 5,13 6,66 6,8296 7209,45 1,96
06/04/2015 5,4 9,33 -2,6024 7412 -0,77
07/04/2015 4,65 8,9 11,86 7425,45 3,50
08/04/2015 6,921 9,29 -30,39992 2836 -3,43
09/04/2015 6,71 8,2 -24,7032 5975 -5,87
10/04/2015 7,75 7,66 -42,8488 6824,65 -11,62
11/04/2015 7,4 8,15 -37,26 7375,6 -10,92
12/04/2015 6,47 7,29 -18,7776 7287,5 -5,44
13/04/2015 7,52 6,93 -37,4088 6941,55 -10,32
14/04/2015 7,12 6,59 -29,5096 7397,3 -8,67
15/04/2015 7,63 6,89 -39,3568 7003,35 -10,95
16/04/2015 8,22 7,28 -50,8208 7150,55 -14,44
17/04/2015 7,76 7,65 -43,0152 7123,75 -12,18
18/04/2015 6,61 8,26 -22,972 7297,15 -6,66
19/04/2015 6,82 7,91 -26,2312 6261 -6,53
20/04/2015 7,24 6,76 -31,9936 0 0,00
21/04/2015 6,89 6,29 -24,792 5405 -5,32
22/04/2015 7,26 6,61 -32,108 7374,55 -9,41
23/04/2015 7,44 6,28 -34,8512 7268,45 -10,07
24/04/2015 7,44 7,09 -36,212 7093,15 -10,21
25/04/2015 7,11 6,9 -29,8472 7407,2 -8,78
26/04/2015 8,19 7,3 -50,3048 3238,85 -6,47
27/04/2015 9,18 7,79 -69,2648 4032,75 -11,10
28/04/2015 7,39 7,08 -35,2792 6719,4 -9,42
29/04/2015 6,64 6,76 -21,0016 7363,65 -6,15
30/04/2015 8,16 7,27 -49,7048 7132,35 -14,09
01/05/2015 7,1 6,44 -28,8912 7392,6 -8,49
02/05/2015 7,57 6,17 -37,048 7192,15 -10,59
03/05/2015 6,94 7,46 -27,6736 7136,25 -7,85
04/05/2015 7,45 7,12 -36,4456 7332,45 -10,62
05/05/2015 7,13 6,88 -30,18 7386,45 -8,86
06/05/2015 7,53 6,28 -36,5 7355 -10,67
07/05/2015 7,7 5,72 -38,6736 6877,4 -10,57
08/05/2015 7,9 6,16 -43,0768 7116,9 -12,18
09/05/2015 7,2 6,39 -30,6392 6818,891034 -8,30
10/05/2015 7,56 6,68 -37,7216 6834,170133 -10,24
11/05/2015 6,84 5,53 -22,5992 6849,449232 -6,15

SOMME 894291,7604 -243,34

Prix de la tonne du charbon en $ Cot de l'excs charbon en $


100 24333,56615

Ismal KHOMRI 57