UNIVERSITE MAPON

Faculté polytechnique
Département de génie mécanique

RAPPORT DE STAGE EFFECTUEE A MMG

KINSEVERE

Présenté par : KONGOLO A KONGOLO ARNOLD

Promotion : Bac 3 Génie mécanique

Date : du 1juin au 14 juillet 20

ANNEE ACADEMIQUE 2022 -2023

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Table des matières

Table des matières ................................................................................................................................... 1
Liste des figures ................................................................................................................................... 2
Remerciements ................................................................................................................................... 3
Introduction......................................................................................................................................... 4
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE MMG KINSEVERE ...................................................... 5
I.1 HISTORIQUE DE MMG KINSEVERE .......................................................................................... 5
I.2 SITUATION GEOGRAPHIE DE MMG ......................................................................................... 5
I.3 STRUCTURE DE L’ENTREPRISE MMG KINSEVERE .................................................................... 6
I.4 NOTION DE SECURITE DU TRAVAIL ET LES VALEURS DE MMG KINSEVERE........................... 6
I.5 OBJECTIF SOCIAL...................................................................................................................... 8
II. DEROULEMENT DU STAGE A MMG.................................................................................... 9
II.1 Organisation du département de maintenance ...................................................................... 9
II.2 . Organisation de l’atelier de rénovation des pompes (Works shop)...................................... 9
II.3 LES ACTIVITES ET LES PROCESSUS DE REVISION DES POMPES CENTRIFUGE ........................ 10
II.3.1 Generalities sur les pompes .......................................................................................... 10
II.3.2 Description des différentes pompes revissées .............................................................. 11
II.3.3 Les processus de rénovation des pompes ..................................................................... 14
II.3.4 Pannes, cause et solution des pompes centrifuges ...................................................... 18
II.3.5 Les signes et effet de cavitation sur les pompes centrifuges ........................................ 20
II.3.6 Mesures de préventions pour minimise la cavitation ................................................... 21
II.4. Apport du stage .............................................................................................................................. 22
II.6 REMARQUES ET SUGGESTIONS.............................................................................................. 24
III. CONCLUSION GENERALE ................................................................................................... 26

ARNOLD KONGOLO
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Liste des figures

Figure 1: Situation géographique ............................................................................................................ 5
Figure 2: Organigramme de l’entreprise MMG Kinsevere ...................................................................... 6
Figure 3: Organigramme de département de maintenance ................................................................... 9
Figure 4: pompe SYKES à l’atelier et pompe à vide des pompes .......................................................... 12
Figure 5: pompes à vide de la pompe sykes .......................................................................................... 12
Figure 6: Pompe centrifuge SULZER et Turbine monte sur le flasque de la pompe ............................. 13
Figure 7: pompe centrifuge Pioneer...................................................................................................... 13
Figure 8: pompe centrifuge WARMAN .................................................................................................. 14
Figure 9: pompe centrifuge RUCTAFF ................................................................................................... 14
Figure 10: Roue de la pompe RUCTAFF casse du a la cavitation ........................................................... 20
Figure 11: le corps du Pioneer cause par la cavitation le flasque d de la pompe SULZER .................... 21
Figure 12: roulement endommage et le joint mécanique .................................................................... 21
Figure 13: Matériels .............................................................................................................................. 28
Figure 14: Instruments .......................................................................................................................... 29
Figure 15: Equipements de protection individuelle .............................................................................. 30
Figure 16: Flow-Sheet de l'usine ........................................................................................................... 30

Liste des tableaux

Tableau 1: Processus de rénovation de la pompe RUCTAFF ............................................................... 15

Tableau 2: Processus pour la pompe SULZER ..................................................................................... 16
Tableau 3: Etape de rénovation de la pompe PIONNER ...................................................................... 17
Tableau 4: Etape de renovation pour la pompe SKYSE ....................................................................... 18
Tableau 5: Les différentes pannes et causes des pompes révisées ........................................................ 18

ARNOLD KONGOLO
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Remerciements
Je voudrais profiter de cette occasion pour exprimer ma sincère gratitude envers vous
dans le cadre de mon rapport de stage scientifique portant sur mon expérience chez MMG.

Tout d'abord, je tiens à remercier l'Université MAPON de m'avoir offert l'opportunité

d'effectuer ce stage. Votre soutien constant, à la fois sur le plan académique et sur le plan
logistique, a joué un rôle essentiel dans la réussite de cette expérience. Votre engagement envers
l'excellence et votre dévouement envers les étudiants ont été une source d'inspiration pour moi.

Un remerciement particulier va également à mes encadreur Mr John KANYINDA,

l’ingénieur PATRICK, Mr Arsène, Mr ERIC qui ont partagé leur expertise et m'ont guidé tout
au long du stage, Leurs conseils éclairés, leur patience et leur disponibilité ont été d'une valeur
inestimable pour mon développement professionnel et mes collègues gloire KABANGU, bel
RAMAZANI, blaise KEITA, obed SAMPWE, Je suis reconnaissant envers eux pour leur
mentorat attentif et leurs précieuses suggestions.

Enfin, je voudrais remercier toute l'équipe de MMG Kinsevere pour leur accueil
chaleureux et leur collaboration particulièrement à ceux de ressources humains et à Mr serge
MUKANYA.

ARNOLD KONGOLO
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Introduction
Dans le cadre de consigne la théorie à la pratique, l'université MAPON organise une
période de stages d’une durée d'un mois au plus pour permettre aux étudiants(e) de Bac3 de se
familiariser avec les processus et les méthodes de travail spécifiques, les machines, et surtout
l'environnement du travail dans lequel ils seront amenés à travailler. J'ai eu l'opportunité
d'effectuer mon stage à la société minière MMG Kinsevere précisément dans l’atelier de
rénovation des pompes. Allant du 1er juin au 1er juillet, pendant un mois.je me suis immerger
dans l'environnement professionnel de MMG, une entreprise reconnue et répute pour une
production de teneur en cuivre au voisinage de 100 donc 99,99%, située en RDC dans la
province du Haut-Katanga précisément à 27 km de la ville de Lubumbashi. MMG se distingue
des autres entreprises de la province du Haut-Katanga par la taille de se différente mines et sa
réputation.

L'objectif principal de ce stage était de mettre en pratique les connaissances théoriques

acquises au cours de notre formation en génie mécanique. J'ai ainsi eu l'opportunité de me
familiariser avec les méthodes spécifiques appliquées aux travaux dans l’atelier de rénovation
des pompes à MMG, tout en contribuant activement aux projets et aux activités de l'entreprise.

Durant cette période de stage, j’avais l’opportunité de travailler en étroite collaboration

avec une équipe d'ingénieurs spécialistes pour observer les différentes étapes de révision des
pompes centrifuges, analyser les données de performance et participer à des projets
d'amélioration.

Ce rapport est basé sur deux grandes parties, donc la première partie portera sur la
présentation de l’entreprise MMG KINSEVERE. Ici nous allons nous focaliser sur l’historique
de l’entreprise ,la situation géographique , la structure de l’organisation de l’entreprise, la notion
de sécurité et les valeurs adaptées à MMG , et enfin les objectif social, la deuxième partie va
se base sur le déroulement du stage ,ici on parlera de l’organisation du département de
maintenance ,l’organisation de l’atelier de rénovation des pompes ou on a eu à effectuer notre
stage ,la description de différente pompe révisé , les processus de rénovation de différentes
pompes ,les pannes et causes , les signes ainsi les effets de la cavitation et enfin les mesures de
prévention pour minimisé la cavitation et les vibrations des machines et la conclusion.

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I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE MMG KINSEVERE

I.1 HISTORIQUE DE MMG KINSEVERE
Minerals and Metals Groupe MMG en sigle, est une de cuivre située dans le Copper belt
de la province du haut Katanga, en république Démocratique du Congo, en Afrique central.
Cette zone est réputée pour ses gisements de qualité exceptionnelle. Kinsevere a un gisement
de cuivre en teneur élevée. La mine a commencé sa production en 2007, initialement avec un
concentré de cuivre issu d’une usine de concentration en milieu dense (HMS. Avec
l’achèvement de la deuxième phase du projet en 2011 ; une usine d’extraction par solvant et
électrolyse (SX-EW) la mine atteint une capacité de production de 60.000 tonnes de cathode de
cuivre par an.

Racheté en 2008 les actions d’anvil Mining Copper de Kinsevere, A.M.C.K en sigle, en
date du 06 avril 2007 avec la Générale des Carrières et des Mines (GECAMINES un contrat
d’amodiation pour une durée de 25 ans.

I.2 SITUATION GEOGRAPHIE DE MMG

Le site de MMG-Kinsevere se localise à 27 Km de la ville de Lubumbashi à 1 km au
Sud-Est de la mine de Luswishi. Le secteur est situé entre 27°32’; 27°36' de longitude Est et
11°19’; 11°24' de latitude sud.

Figure 1: Situation géographique

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I.3 STRUCTURE DE L’ENTREPRISE MMG KINSEVERE

La structure organisationnelle de l’entreprise MMG peut être résumée de manière brève
par un organigramme qui est présente comme suite :

Figure 2: Organigramme de l’entreprise MMG Kinsevere

I.4 NOTION DE SECURITE DU TRAVAIL ET LES VALEURS DE

MMG KINSEVERE
La sécurité du travail sur site de MMG Kinsevere est l’une des priorités
absolue, « SAFETY FIRST = Nous pensons sécurité d’abord ». Avant d’avoir accès à toutes
sections de l’usine, les inductions liées sont de mise ; organisées pour nouveaux et les anciens
travailleurs afin de mettre à jour ou renouveler aux employés certaines règles de sécurité
actuelle selon le nouveau fonctionnement de l’usine. Chaque matin, les réunions de santé et
sécurité sont organisées avant le début de toute activité, et pour effectuer toutes taches il faut
préalablement avoir les équipements de protection individuelle appropriée et respecter les
normes de sécurité de l’entreprise. L’entreprise recommande à tout employé de toujours
s’arrêter et réfléchir avant de faire quelque chose ; d’où le slogan « STOP AND THINK » ce
qui revient à dire, avant de faire quoi que ce soit il faut s’arrêter et réfléchir aux risques ou
dangers liés à cette action.

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Plusieurs dispositions de sécurité que nous ne saurons pas énumérer dans ce rapport sont
prises dans cette entreprise en vue d’assurer la sécurité des travailleurs sur le site de travail à
titre illustratif le port des équipements de protection individuelle (EPI) et des équipements
supplémentaires de protection est obligatoire pour tout le monde sans aucune exception.

Selon les valeurs de MMG KINSEVERE, la sécurité occupe la première place de ses cinq
valeurs

 LES VALEURS DE MMG

1. Nous pensons sécurité d’abord

2. Nous Respectons Mutuellement

3. Nous travaillons ensembles

4. Nous faisons ce que nous disons

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5. Nous voulons toujours faire mieux

I.5 OBJECTIF SOCIAL

En Dehors de la production du cuivre l’entreprise lance les actions de développement
social avec la population environnantes et investie 10% de ses bénéfices dans :

 L’étude, la construction et l’exploitation pour le compte de la province du haut

Katanga

 La construction des écoles et hôpitaux dans le village de Kinsevere

 Le financement d’autre projet de développement tel que l’agriculture, le forage

des puits, l’encadrement de la jeunesse.

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II. DEROULEMENT DU STAGE A MMG

II.1 Organisation du département de maintenance

Manager de la
maintenance

Administration de la
maintenance

de
MECANIQUE
amélioration de superintendant, ELECTRIQUE TECHNICAL SERVICES
continue superintendant superintendant

Equipe de Supervision Supervision Supervision du camp,

planification, de mécanique, électriques, des installation, des
projet, fiabilité chaudronnerie, de instrumentiste, grue et manutention
conseil technique conseil technique
Figure 3: Organigramme de département de maintenance

II.2 . Organisation de l’atelier de rénovation des pompes (Works shop)

L’atelier de maintenance se situe dans le secteur de l’usine en face des réservoirs de
lixiviation, il est subdivisé en 3 section qui sont :

 Section rénovation des pompes ou partie mécanique

 Section machines-outils

 Section chaudronnerie

 Section rénovation des pompes : La vocation principale de cette section est la révision
des équipements de production, demandée par les secteurs d’entretien. Les prestations
réalisées aux ateliers centraux sont aussi importantes que variées, puisque tous les
équipements peuvent y être admis, en fonction des besoins quotidiens des secteurs et
des exigences de la production.

 Moyens humains : 1 chef d’équipe. 3 mécaniciens qualifiés.

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 Moyens matériels : une presse hydraulique 60T, 20 établis pour mécaniciens. Caisse à
outils individuelle.

 Section Machine-outil : cette section assure tous les travaux d’usinage de pièces, soit
directement demandées par les secteurs, soit sous forme de bons de travaux internes
dans le cas de confection de pièces de rechange.

 Moyens humains : une personne qui réalisé le tournage, le perçage.

 Moyens matériels : 2 tours parallèles, tour à meuler, une perceuse radiale.

 Section Chaudronnerie et Soudage : Cette section prend en charge tous les travaux de
chaudronnerie que ce soit des travaux de remises en état ou de travaux neufs, Les
travaux de réparation par les moyens de soudage. Les travaux de rechargement par
soudure. Les travaux de confection de matériel neuf, Les travaux de coupe et de
préparation pour les autres secteurs.

 Moyens humains : 3 chefs d’équipe, 14 soudeurs, 11 chaudronniers.

 Moyens matériels : une cisaille parallèle, rouleuse croqueuse, presse plieuse, une
cisaille manuelle, 10 postes de soudage, 2 chalumeau oxycoupeurs.

NB : Le suivi et l’organisation des travaux se fait par l’intermédiaire de plusieurs bureaux,

chacun de ces bureaux accomplis des taches bien déterminées grâce à un personnel compétant

II.3 LES ACTIVITES ET LES PROCESSUS DE REVISION DES

POMPES CENTRIFUGE
II.3.1 Generalities sur les pompes
Les pompes sont des dispositifs utilisés pour déplacer des fluides d'un endroit à un autre
en augmentant leur pression. Elles jouent un rôle crucial dans de nombreux domaines tels que
l'industrie, l'agriculture, le génie civil, etc. Voici quelques généralités sur les pompes :

a) Types de Pompes

 Pompes Volumétriques : Ces pompes déplacent un volume constant de fluide à chaque

cycle.

Exemple : pompe a engrenage, pompe a palette, pompe à vis etc.

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 Pompes Cinétiques : Ces pompes augmentent la vitesse du fluide pour augmenter sa

pression.

 Pompes Centrifuges : Les pompes centrifuges utilisent la force centrifuge pour

déplacer le fluide.

Exemple : pompe centrifuge, pompe hélio centrifuge

 Pompes à Piston : Ces pompes utilisent un piston pour comprimer le fluide dans une
chambre.

b) Principe de Fonctionnement

Les pompes fonctionnent généralement en créant une zone de basse pression et une zone
de haute pression pour déplacer le fluide. Dans les pompes centrifuges, la rotation des pales
crée une force centrifuge qui déplace le fluide vers la sortie. Les pompes à piston utilisent des
mouvements alternatifs pour comprimer et déplacer les fluides.

II.3.2 Description des différentes pompes revissées

Avant de commencer l’analyse des processus de révision des pompes tout d’abord on
doit faire une description des pompes les plus révisées, c’est ce qui est traité dans cette première
partie.

a) Description de La pompe centrifuge SYKES

Les pompes Sykes est utilisé pour l’évacuation d’eau dans les diverses applications
telles que le drainage des travaux de construction l’assèchement des mines.

 Les composantes hydrauliques :

Corps de la pompe, roue à aubes, diffuseurs, gorge d’aspiration et de refoulements corps volute

 Les composantes mécaniques :

Arbres, paliers, garniture mécanique, les joints d’arbre, une pompe à vide.

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Figure 4: pompe SYKES à l’atelier et pompe à vide des pompes

Figure 5: pompes à vide de la pompe sykes

b) Description La pompe centrifuge SULZER

C’est une pompe centrifuge de type monocellulaire qui a les mêmes composantes que
la pompe SYKES, sauf qu’elle ne dispose pas de pompes à vide mais d’une contre turbine, qui
joue les mêmes rôles que la pompe à vide, de plus le palier de butée est constitué de deux
roulements à contact obliques montés en O. La turbine de la pompe Sulzer.

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Figure 6: Pompe centrifuge SULZER et Turbine monte sur le flasque de la pompe

c) Description La pompe centrifuge Pioneer

Les pompes Pioneer sont pompes monocellulaire même composante hydraulique que
les pompes que Sykes et il a aussi une pompe à vide a cote qui lui d évacuée la pression
atmosphérique se trouvant dans le diffuseur de la pompe

Les pompes Pioneer sont aussi des pompes qu’on utilise dans les mines pour
l’évacuation des eaux.

Figure 7: pompe centrifuge Pioneer

d) Description La pompe centrifuge WARMAN

Les pompes WARMAN sont des pompes qu’on utilise pour le pompage de liquides avec
des particules solides en suspension, qui ont les mêmes composantes que les pompes vues
précédente.

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Figure 8: pompe centrifuge WARMAN

e) Description La pompe centrifuge RUCTAFF

La pompe centrifuge RUCTAFF est une pompe à double aspiration il se différencie des autres
pompes par la présence de bourrage en nylon, qui remplace le joint mécanique dans d’autres pompes, il
a les mêmes composantes hydrauliques et des composantes mécanique ils se diffèrent par la présence
de chemise et l’écrou d entretoise.

Figure 9: pompe centrifuge RUCTAFF

II.3.3 Les processus de rénovation des pompes

Les processus de rénovation vont porter sur 3 volets

 Le démontage

 L expertise

 Le montage

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II.3.3.1 Processus de renovation des pompes

Tableau 1: Processus de rénovation de la pompe RUCTAFF

TYPE DE DEMONTAGE EXPERTISE MONTAGE

POMPE

Démontage du Nettoyage de l’ensemble des pièces Remontage de la

couvercle constituant la pompe roue

Démontage de Changer tous les roulements et les Pré montage de la

deux paliers Avant joints d’étanchéité chemise
et arrière
Contrôle visuel de tous les Remontage du fond
Démontage des composants de la pompe avec garniture
deux roulements mécanique
RUCTAFF Changer les pièces où se présentent
Démontage l’écrou des fissures ou des usures 5. Remontage de
d encoche Contrôle de l’arbre l’écrou d’encoche

Démontage de Contrôler des portées roulements, Remontage des

deux chemises chemise et accouplement à l’aide roulements et les
d’un micromètre paliers
Démontage de
la roue Contrôle de la partie intérieure du
boitard pour vérifier l’ajustement à
l’aide d’un micromètre

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Tableau 2: Processus pour la pompe SULZER

TYPE DE DEMONTAGE EXPERTISE MONTAGE

POMPE

Démontage de la Nettoyage de l’ensemble des pièces Remontage du

volute Démontage constituant la pompe boitard
de la turbine.
Changer tous les roulements et les Remontage du
Démontage du fond joints d’étanchéité fond et les pièces
et les pièces associées.
Contrôle visuel de tous les
associées
composants de la pompe Remontage de la
Démontage du turbine
SULZER Changer les pièces où se présentent
boitard
des fissures ou des usures Remontage de la
volute
Contrôle de l’arbre

Contrôler des portées roulements,

chemise et accouplement à l’aide
d’un micromètre

Contrôler de la partie intérieure du

boitard pour vérifier l’ajustement à
l’aide d’un micromètre

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Tableau 3: Etape de rénovation de la pompe PIONNER

TYPE DE DEMONTAGE EXPERTISE MONTAGE

POMPE

Démontage des Nettoyage de l’ensemble des pièces Remontage du

canaux constituant les pompes boitier des
roulements
Démontage de Changer tous les roulements et les
Remontage du
deux paliers joints d’étanchéité (Arrêt d’huile,
tuyau de
Vring, Joint torique)
Démontage de la suspension
roue Contrôle visuel de tous les
Pré montage du
composants de la pompe
PIONNER Démontage du fond et de la roue.
flasque Changer les pièces où se présentent Remontage du
des fissures ou désassurés flasque.
Desserrage et
démontage du Contrôle de l’arbre Contrôler des Remontage de la
tuyau de portées roulements Contrôle du roue
suspension fond, la turbine et l’escargot
Remontage de
Démontage du canaux
boitier des
roulements

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Tableau 4: Etape de renovation pour la pompe SKYSE

TYPE DE DEMONTAGE EXPERTISE MONTAGE

POMPE

Démontage de la Nettoyage de l’ensemble des pièces Remontage des

volute. constituant la pompe roulements du palier

Démontage de la Changer tous les roulements et les Remontage du fond

turbine joints d’étanchéité avec garniture
mécanique
Démontage du fond Contrôle visuel de tous les composants
avec garniture de la pompe Remontage de la
mécanique turbine 4.
Changer les pièces où se présentent des
SKYSE Remontage de la
Démontage du fissures ou des usures 5. Contrôle de
volute
boitard l’arbre

II.3.4 Pannes, cause et solution des pompes centrifuges

L’analyse de détection des pannes ci-dessous couvre les défauts de fonctionnement les
plus courant au sein de l’entreprise MMG KINSEVERE, ainsi que leurs causes probables .si la
pompes ne fonctionnement pas correctement, il est important d’en retrouver les raisons réelles,
pour que les réparations et la modification nécessaire puissent être effectuées sans délai

Tableau 5: Les différentes pannes et causes des pompes révisées

Pannes Causes Solutions

Surchauffe et Pompe non amorcée. Fonctionnement Vérifier le remplissage. Aérer

grippage de la à très faible débit. – et/ou amorcer.
pompe
Pièce rotative frottant sur une pièce Mesurer la valeur et vérifier le
fixe à l'intérieur. -Roulements usés minimum autorisé. Remplacer les
roulements

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Faible durée de vie -Fonctionnement à débit élevé. - Mesurer la valeur et vérifier le

des roulements maximum autorisé. Vérifier que
Désalignement dû aux contraintes des
les faux ronds d'arbre sont dans les
. tuyauteries, arbre courbé.
limites acceptables

La pompe vibre ou Fonctionnement à très faible débit. - Mesurer la valeur et vérifier le

bruyante Pièce rotative frottant sur une pièce minimum autorisé,Vérifier la
fixe à l'intérieur. conception du circuit.

Faible durée de vie Roulements usés Remplacer les roulements, Vérifier

de la garniture que les faux ronds d'arbre sont
.Désalignement dû aux contraintes des
mécanique dans les limites acceptables
tuyauteries Arbre courbé.

Fuite excessive de Roulements usés. Remplacer les roulements, Vérifier

la garniture que les faux ronds d'arbre sont
Désalignement dû aux contraintes des
mécanique dans les limites acceptables
tuyauteries Arbre courbé
-.

Désamorçage de la Hauteur d'aspiration trop importante Vérifier NPSHA > NPSHR,

pompe a près ou niveau trop bas. submergée correcte, perte au
démarrage niveau des filtres/raccords.
-Quantité excessive d'air ou de gaz
dans le liquide. - Vérifier et purger les tuyauteries
et le circuit. Vérifier la conception
-Poche d'air ou de vapeur dans la
de la ligne d'aspiration pour les
ligne d'aspiration
poches de vapeur.

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Débit insuffisant -Hauteur d'aspiration trop importante Vérifier NPSHA > NPSHR,
ou niveau trop bas -Vitesse trop faible. submergée correcte, perte au
niveau des filtres/raccords

Débit nul Entrée de la tuyauterie d'aspiration Vérifier la conception du circuit.

insuffisamment submergée.

II.3.5 Les signes et effet de cavitation sur les pompes centrifuges

Le phénomène de cavitation perturbé profondément le fonctionnement des pompes. Ces
effets marquent à la fois, sur les caractéristiques de fonctionnement, sur la tenue mécanique et
sur la tenue physico-chimique.

Du point de vue mécanique, ils sont essentiellement liés à larè condensation qui se
produit lorsque la pression remonte. Cependant, lare condensation de ses cavités de vapeur est
une

 La cavitation sur la roue

La roue est un élément tournant dans la pompes les défaillances probables au niveau de
la roue sont principalement à la présence de gaz sur l’hélice.

Figure 10: Roue de la pompe RUCTAFF casse du a la cavitation

 La cavitation sur le fond

Les anomalies de cet élément se manifestent sous des figures ou d’usure et à cause de
la cavitation

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Figure 11: le corps du Pioneer cause par la cavitation le flasque d de la pompe SULZER

 Les vibrations

C’est le problème le plus redondant est en générale le point faible des machines
tournantes a grandes vitesse

Figure 12: roulement endommage et le joint mécanique

II.3.6 Mesures de préventions pour minimise la cavitation

La cavitation et les vibrations sont des problèmes courants rencontrés dans les pompes
centrifuges. Voici quelques mesures de prévention qui peuvent être prises pour minimiser ces
problèmes :

 Conception adéquate de la pompe : Une conception appropriée de la pompe peut aider à

prévenir la cavitation et les vibrations. Cela implique de choisir la bonne taille de pompe en
fonction des besoins de débit et de pression, ainsi que de sélectionner la roue à aubes/impeller
et le diffuseur adaptés pour éviter les phénomènes de cavitation.

 Vérification et entretien réguliers : Il est important de mettre en place un programme

d'inspection et d'entretien réguliers pour détecter les signes précoces de cavitation et les

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 22

vibrations. Cela peut inclure l'inspection visuelle des aubes de la roue, le contrôle de
l'alignement des composants et le nettoyage régulier des filtres pour éviter l'accumulation de
débris.

 Contrôle du NPSHa (Net Positive Succion Head Avalable) : Le NPSHa est une mesure qui
évalue la pression disponible à l'aspiration de la pompe par rapport à la pression nécessaire
pour éviter la cavitation. Il est important de s'assurer que le NPSHa est supérieur au NPSHr
(Net Positive Section Head Requière) spécifié par le fabricant pour prévenir la cavitation.
Cela peut nécessiter des ajustements du système d'aspiration ou des conduites pour garantir
un NPSHa adéquat.

 Utilisation de revêtements anti-cavitation : L'utilisation de revêtements spéciaux sur les

surfaces internes des pompes peut aider à réduire la cavitation. Ces revêtements réduisent
les turbulences et favorisent un écoulement régulier du fluide, minimisant ainsi le risque de
cavitation.

 Maintien d'un débit adéquat : Veillez à ce que la pompe fonctionne à un débit approprié pour
éviter la formation de cavitation. Une pompe qui fonctionne à un débit inférieur à sa capacité
nominale peut être plus sujette à la cavitation. Il est important de régler les vannes
d'admission ou de décharge en conséquence.

 Surveillance continue des vibrations : La mise en place d'un système de surveillance des
vibrations peut aider à détecter les signes précoces de vibrations anormales. Cela permet
d'identifier les problèmes potentiels liés à l'équilibrage, à l'alignement des composants ou à
d'autres facteurs qui peuvent causer des vibrations indésirables.

Ces mesures de prévention sont généralement recommandées pour réduire le risque de

cavitation et de vibrations dans les pompes centrifuges.

II.4. Apport du stage

Participer à un stage dans un atelier de rénovation des pompes dans une entreprise
minière comme MMG Kinsevere sa m'apporter une expérience précieuse et des avantages
significatifs, tant sur le plan personnel que professionnel. Voici quelques apports clés que tu
pourrais tirer de cette expérience :

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1. Connaissances pratiques

En travaillant dans un atelier de rénovation des pompes, tu acquerras une connaissance

pratique approfondie du fonctionnement des pompes, de leur maintenance et de leur réparation.
Cette expérience terrain m’a permis de mieux comprendre les défis techniques spécifiques aux
équipements utilisés dans l'industrie minière.

2. Compétences techniques

Sur le plan technique j’ai eu développer des compétences techniques essentielles liées à la
rénovation des pompes, telles que le démontage et le remontage des composants, le diagnostic
des pannes, la sélection des pièces de rechange, et l'utilisation d'outils et d'équipements
spécialisés.

3. Sensibilisation à la sécurité

Travailler dans un environnement industriel comme celui d'une entreprise minière nous
a permis de renforcer les normes de sécurité qui régissent ce secteur. Et aussi apprendre
l'importance des protocoles de sécurité, des équipements de protection individuelle et des
procédures d'urgence.

4. Compréhension des opérations minières

En tant que stagiaire, j’ai l’opportunité de comprendre le fonctionnement global de

l'entreprise minière MMG Kinsevere et assister entretien générale de l’entreprise.

II.5. Difficultés rencontrées

Lors de mon stage dans l’atelier de rénovation des pompes quelques difficultés
potentielles auxquelles j’ai eu à me confronter incluent :

 La complexité des équipements

Les pompes utilisées dans l'industrie minière sont complexes en termes de conception
et de fonctionnement. Et aussi le temps de comprendre en détail ces équipements et leurs
spécificités techniques peut représenter un défi, surtout pour débutants dans ce domaine.

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 24

 Environnement de travail exigeant

Les ateliers de maintenance des entreprises minières est un environnement de travail

exigeants en raison du bruit, de la poussière, des produits chimiques, et des risques liés aux
machines. S'adapter à ces conditions est un défi, notamment en termes de sécurité et de confort
au travail.

 Pression et délais

Dans un environnement industriel où la performance et l'efficacité sont primordiales,

j’étais confronté à des délais serrés pour la rénovation des équipements. Gérer la pression et
respecter les échéances à représenter pour moi un défi, surtout lorsqu'il s'agit d'assurer la qualité
du travail.

 Apprentissage technique rapide

Dans un mois comprendre les procédures de rénovation des pompes, les outils et
équipements spécialisés, ainsi que les normes de l'entreprise peut nécessiter un processus
d'apprentissage rapide. S'assurer de bien assimiler ces connaissances techniques peut être un
défi initial.

II.6 REMARQUES ET SUGGESTIONS

 REMARQUES

Lors de mon stage à L’entreprise MMG kinsevere précisément dans l’atelier de

rénovation des pompes, j’ai eu a constaté quelques défaillances sur diffèrent plan tels que sur
le plan organisation de travail, la non-respect le temps d’exécution de travail, indisponibilité
des pièces de recharge, enfin la non organisation d’un programme de stagiaire pour les
encadrements.

 SUGGESTIONS

 Sur Plan d'Organisation du Travail

 Optimisation des Flux de Travail : Réorganiser l'agencement de l'atelier pour améliorer

la circulation et l'efficacité du travail.

 Formation Continue : Offrir des formations régulières aux employés pour améliorer
leurs compétences et leur productivité.

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 Utilisation de Technologies : Intégrer des outils et des logiciels de gestion de

maintenance pour une meilleure planification et suivi des rénovations.

 Disponibilité des Pièces et Recharges :

 Gestion de Stock : Mettre en place un système de gestion des pièces et des recharges
pour garantir leur disponibilité immédiate.

 Partenariats Stratégiques : Établir des partenariats avec des fournisseurs fiables pour
assurer un approvisionnement en pièces de qualité dans les délais.

 Temps d'Exécution du Travail :

 Analyse de Processus : Effectuer une analyse approfondie des processus de rénovation

pour identifier les étapes les plus longues et les optimiser.

 Mise en Place de Standards : Établir des normes de temps pour chaque tâche de
rénovation pour standardiser les processus et réduire les délais.

 Planification du Travail

 Gestion de Projets : Adopter des méthodes de gestion de projet pour une planification
précise des tâches et des ressources.

 Calendrier d'Entretien : Élaborer un calendrier d'entretien préventif pour les pompes afin
d'anticiper les rénovations nécessaires.

 Programme d'Encadrement des Stagiaires

 Mentorat : Associer chaque stagiaire à un employé expérimenté pour un encadrement

personnalisé et un transfert de compétences.

 Sessions de Feedback : Organiser des sessions régulières de feedback pour évaluer les
progrès des stagiaires et identifier les domaines nécessitant un renforcement.

En mettant en place ces recommandations, l'atelier de rénovation des pompes à MMG

Kinsevere peut améliorer son efficacité opérationnelle, sa productivité et offrir une expérience
d'apprentissage enrichissante aux stagiaires, contribuant ainsi à l'excellence globale de
l'entreprise

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III. CONCLUSION GENERALE

Au cours de mon stage au sein de l'entreprise minière MMG, j'ai eu la chance de
découvrir et de m'immerger dans un environnement professionnel dynamique et stimulant. Ce
rapport de stage a été divisé en deux parties principales : la présentation de l'entreprise MMG
et les déroulements de mon stage, axés sur l'organisation de la maintenance de MMG, l'atelier
de rénovation des pompes, la description détaillée des pompes à réviser, les processus de
rénovation des pompes, les pannes et leurs remèdes, ainsi que les signes et les effets de la
cavitation.

Dans la première partie de mon rapport, j'ai présenté l'entreprise MMG, sa localisation,
son historique et son organisation administrative. J'ai également décrit de manière détaillée
l'organisation de la maintenance de MMG, mettant en évidence l'importance de maintenir les
équipements en bon état de fonctionnement pour assurer une production efficace et continue.

La deuxième partie de mon rapport s'est concentrée sur l'atelier de rénovation des
pompes. J'ai décrit les différentes étapes du processus de rénovation des pompes centrifuges,
mettant en évidence les précautions à prendre et les procédures spécifiques à suivre pour
garantir des réparations de qualité. J'ai également identifié les pannes courantes auxquelles les
pompes peuvent être confrontées et proposé des remèdes appropriés pour y remédier. Enfin, j'ai
abordé la question de la cavitation, un phénomène pouvant affecter gravement les pompes
centrifuges. J'ai expliqué les signes de la cavitation, tels que les bruits anormaux et les vibrations,
ainsi que les effets néfastes sur les performances de la pompe. J'ai souligné l'importance de la
prévention de la cavitation et proposé des mesures correctives pour minimiser son impact.

Dans l'ensemble, ce stage m'a permis d'acquérir une expérience pratique précieuse dans
le domaine de la maintenance des pompes centrifuges. J'ai pu observer de près le
fonctionnement de l'atelier de rénovation des pompes et participer activement aux tâches de
diagnostic, de réparation et d'amélioration des pompes. Cette expérience a renforcé mes
compétences techniques et ma compréhension des processus de maintenance industrielle.

Je tiens à exprimer ma gratitude envers l'équipe de MMG, ainsi qu'envers mon encadrant
et mes collègues, pour leur soutien, leur patience et leur partage de connaissances tout au long
de mon stage. Leur expertise et leur mentorat ont grandement contribué à mon développement
professionnel.

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Bibliographie

 UMBA KABWE Chadrack (2019), Rapport de stage effectué à MMG

 Améliorations de la maintenance de la pompe centrifuge de Mr. Mohamed-Amine TOUMI

Mr. Youssef AIT-IJJA

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Annexe

Figure 13: Quelques photos d’outillages spécifiques

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Figure 14: Quelques photos des instruments spécifiques

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Figure 15: Equipements de protection individuelle

Figure 16: Flow-Sheet de l'usine

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