Remerciements

Nous remercions et bénissons le seigneur notre Dieu, source et origine de toute vie ; maitre de
temps et de circonstance, essence incompréhensible devant qui toute créature frémit, même
involontairement, et tressaillie au fond d’elle par les battements de son cœur : notre père qui
règne au plus haut des cieux, le fils notre sauveur qui siège à la droite du père et l’esprit saint
notre paraclet pour des siècles sans fin.
Nous exprimons notre gratitude au grand et talentueux ingénieur Patrick pour tous les efforts
consentis afin que nous soyons pris au plus vite au sein de l’entreprise et d’avoir rendu notre
ce jour agréable.
Nos remerciements s’adressent au bureau du personnel de KICC S.A d’abord au responsable
Mr Bernard MAPE NGOSA et plus spécialement à Mr NSIMBI qui a traité notre dossier sans
aucune retenue.
Nous disons merci au responsable chargé de la formation Mr Ghyslaine NGOMBE et à la
personne qui nous a encadré pour l’induction Mr Danny CHUNGA, ainsi qu’au bureau de
sécurité de travail (sefty),
Main sur le cœur, nous disons merci à l’ingénieur Rodrick responsable du département de
maintenance qui nous a bien reçu et accepté pour œuvrer à la maintenance électrique, où nous
avons pu passer notre stage en toute quiétude et nous avons appris énormément sur le plan
théorique, pratique, professionnel et social grâce à la disponibilité de nos encadreurs et à leur
volonté de tout transmettre dans un climat de paix et une harmonie familiale.
De manière particulière et exceptionnelle nous disons merci à l’ingénieur Moise le grand
patron de la maintenant électrique en surface, l’ingénieur Prince : l’humilité dans un silence
remplis du savoir-faire et du savoir-vivre qui se résume en compétence, l’ingénieur Pierre
l’expérience qui parle, l’ingénieur Jean-Luc, Mr Lucien, Mr fils, Mr Adrien et toute la grande
équipe qui abat chaque jour un travail de tuttant à la surface.
Nous disons à la grande equipe des vaillants électriciens du fond en particulier à Mr Annan
qui gère l’equipe d’une manière stratégique et sage, Mr aimé, Mr héritier.
Nous disons merci à Mr Alex pour l’accueil à la sous-station principale et surtout à
l’ingénieur Gad pour l’encadrement lors de la visite et tout le reste de l’equipe qui réalise des
opérations capitales au sein de cette grande entreprise, de manière collective et individuelle,
nous disons merci à tous pour tout.
 Introduction
En vue de rallier la théorie apprise sur le banc à la pratique exécutée au sein des entreprises,
l’institut supérieur des techniques appliquées de Lubumbashi (ISTA-LU) envoi ces étudiants
de préparatoire, premier graduat, deuxieme graduat et premier génie au sein des entreprises de
la place pour un stage ouvrier et ceux de troisieme graduat et deuxieme génie pour un stage
professionnel.
C’est dans cet optique qu’il nous a été recommander de trouver une entreprise dans laquelle
nous pourrions passer notre stage de deux mois la période allant du 14 juillet 2023 au 14
septembre 2023.
Apres recherche vaine d’une entreprise généreuse dans la ville de Lubumbashi, nous avons eu
la grâce d’etre accepter chez Kinsenda Copper Company (KICC SA) à Kinsenda ; au
département de maintenance électrique.
Le stage arrivant à terme, nous sommes tenus de rédiger et déposer un rapport de stage qui est
un document élaboré, rapportant les activités et les différentes tâches que nous avons réalisés
au sein de l’entreprise, mettant en exergue le secteur d’activité choisie, par le biais de la
structure d’accueil ci-haut ainsi que de la contribution dans le cadre professionnel que nous
mettrons en lumière dans les lignes qui suivent.
Hormis son introduction, la présentation de l’entreprise et sa conclusion, le présent rapport
comptera cinq grand points à raison de cinq semaines passées au sein de l’entreprise et chaque
grand point présentera de manière journalière les activités au sein de l’entreprise du lundi au
vendredi.
 Présentation de l’entreprise
Kinsenda Copper Company se situe au sud de la province du haut katanga, dans le territoire
de Sakania, dans le groupement Kombo, chefferie des Balamba, en République Démocratique
du Congo (R.D.C) et fait partie du groupe Metorex qui compte cinq entreprises : Kinsenda qui
produit du cuivre en RDC, Chibuluma qui produit du cuivre en Zambie, Ruashi Mining qui
produit du cuivre et du cobalt en RDC, Lubembe et Musonoie qui sont encore en exploration
en RDC, KICC comprend :
1. Une mine souterraine
2. Une usine de concentration du cuivre
3. Les départements d’attache

 Mine souterraine
Le gisement fut découvert en 1930 lors de la prospection générale du Congo Belge, la
préparation pour l’exploitation est intervenue en 1967 et l’exploitation est partie de 1977
d’abord par les japonais de 1977 à 1983, puis les canadiens de 1984 à 1987, suivis de la
Gécamines de 1987 à 1989 qui passa la clé à la Sodikmico qui ira de 2000 à 2007 qui cèdera
par la suite à MMK (Mines de Musoshi et Kinsenda) de 2003 à 2008, en suite viendra KICC,
(Kinsenda Copper Company) de 2008 à nos jours.

 Devise de l’entreprise :

« Allons de l’avant », Kinsenda Copper Company ajoute de la valeur à tous les interventions.

 Philosophie :
Une production avec zéro accidente et zéro incident.

 Activité principale :

La production des concentrés de cuivre (oxydés et sulfurés), la mine doit fournir plus ou
moins 5000 tonnes de minerais brutes par mois et l’usine alimente le broyeur à sec de 100
tonne soit 2000 tonnes par jour, la production des concentrés sulfurés à une teneur de 50 à
55% de cuivre sera exportée en chine via la Zambie, tandis que la production des oxydés à
une teneur 30 à 35% de cuivre sera exportée vers Ruashi Mining.
La production finale à la sortie de l’usine (filtration) est de 20 à 30 tonnes de concentration
oxydés et 150 à 200 tonnes des concentrés sulfurés par jour
 Organigramme

DIRECTION GENERAL

DIRECTION GENERAL

ADJOINT

DEPARTEMENT DEPARTEMENT DEPARTEMENT DEPARTEMENT

DEPARTEMENT
DES RESSOURCES DE DE DE
TECHNIQUE
HUMAINES MAINTENANCE METALLURGIE FINANCES

DIVISIONS OU DIVISIONS OU DIVISIONS OU DIVISIONS OU DIVISIONS OU

SOUS SOUS SOUS SOUS SOUS

DEPARTEMENTS DEPARTEMENTS DEPARTEMENTS DEPARTEMENTS DEPARTEMENTS

DES MINES DES RH DE MAINTENANCE DE METALLURGIE DES FINANCES

SERVICES
SERVICES SERVICES SERVICES SERVICES
DES RESSOURCES
DES MINES DE MAINTENANCE DE METALLURGIE DES FINANCES
HUMAINES

Tableau I.1. Organigramme de l’entreprise KICC.

Notre ces jours est partis du 08 août 20023 et a pris fin le 08 septembre 2023 au service de
maintenant électrique où nous avons réalisés certaines tâches qui seront bien détaillées dans
les lignes qui suivent.

I. Première semaine allant du 08 août 2023 au 11 août 2023

 Le mardi 08 août 2023
En cette date, nous sommes arrivés à Kinsenda venant de Lubumbashi et nous avons passé le
temps au service du personnel pour remplir les exigences d’ordre administratif.
 Le mercredi 09 août 2023
Ce jour était pour nous le jour de la formation au niveau du bureau de formation qui se charge
de l’induction.
Nous avons été conduit dans la salle d’induction où nous étions bien reçus et encadrés par
monsieur Dany CHUGA qui est parti de l’introduction général dans laquelle il nous a
expliqué l’importance et la nécessité de cette formation : cette formation nous introduit et
nous renseigne sur les normes et attitudes à respecter au sein de l’entreprise en vue de sécurisé
les personnes.
Nous avons appris comment et que produit l’entreprise, où et pourquoi est ensuite cheminé sa
production.
Nous avons fait mention de la constitution de l’entreprise, son historique et son organigramme
et avons retenus que KICC a une mine souterraine, une usine de concentration de cuivre et des
départements d’attaches.
Le gisement a été découvert en 1930 et la préparation à l’exploitation se faite en 1967,
l’entreprise est gérée par un directeur général qui est un chinois, secondé par un directeur
général adjoint qui est un congolais et à eux deux s’adjoint les responsables des départements
d’attaches telque :
- Les ressources humaines ;
- La maintenance ;
- Les finances ;
- La production ;
- Le labo ;
- L’usine ;
- La mine.
Toutes ces equipes œuvrent pour une production à zéro accident et dans la protection de
l’environnement.
L’entreprise veille sur la sécurité avec un accent sur les équipements de protection personnel
(EPI) et les équipements de protection personnel approprier pour les taches spécifiques.
Elle met un accent sur la sécurité avec quatre étapes de sécurité au travail et douze regles
fondamentales de protection sans risques.
 Le jeudi 10 août 2023
Dans la matinée de ce jeudi, nous avons été conduit au chantier, nous sommes passées par le
sefty pour plus d’explications sur la sécurité et en suite le document est allé au bureau de
maintenance, nous avons rencontrés et échangés avec le responsable qui nous a ensuite
envoyer à l’atelier électrique pour le début de la partie technique de notre stage.
 Le vendredi 11 août 2023
En ce jour nous avons réalisé comme tache :
- La révision de six pompes immergé FlYGT EMMADA de 55 KW, 550V,
7.9A dans l’atelier mecanique ;
- Connexion de six pompes immergé FlYGT EMMADA de 55 KW, 550V,
7.9A dans l’atelier mecanique ;
Pour une bonne réalisation de ce travail, nous avons due réunir tous les matériels manquant
comme : les écrous, les boulons ; les couvercles des pompes et nous avons commencé par
dénuder le câble en cuivre 3x16mm2 que nous avons connecté aux différentes bornes de
chaque pompe en respectant l’ordre des couleurs telque connecté à l’intérieur de la pompe
dont voici la plaque signalétique sur la figure II.

Figure I.1. Plaque signalétique de la pompe.

- Tirage de câble aluminium 3x35mm2 sur une longueur de 500m soit la
taille totale du rouleau.
Le câble aluminium 3x35mm2 est tiré au remplacement de celui en cuivre 3x16 mm 2 sur une
ligne moyenne tension d’environ 1500m qui va de la sous-station du sectionneur à bain
d’huile alimenté par le MCC de la mine vers la station de pompage d’eau où se trouve un
transformateur abaisseur de 3300/400, 315KW.
Pour bien travailler, il a fallu une equipe de plus de 10 personne dont 3 sont resté au niveau du
rouleau qui était soutenu en son milieu par un axe métallique permettant de bien le roter et le
reste de l’equipe devait tirer le câble demander à bien l’allonger à terre avant que le monteur
ne le place en hauteur sur le tendeur et ce travail a été fait avec succès, la figure III donne une
illustration parfaite du câble.

Figure I.2. Rouleau du cale AL-35mm2.

II. Deuxième semaine allant du 14 août 2023 au 18 août 2023

 Le lundi 14 août 2023
En cette date nous avons réalisé trois taches à savoir :
- La réalisation des quittes de jonction sur le câble aluminium de 3X35mm2
qui a été tirer incessamment ;
- La jonction du même câble aluminium de 3X35mm2 ;
- Le tirage et la pose du câble en hauteur sur son tendeur sur une distance
d’environ 1000m.
Pour réussir la jonction du câble aluminium de 3X35mm2 nous avons dus réunir les matériels
de travail telque : les gaines rétractables, le soulier de câble, le palent manuel, le tendeur en
acier, la ceinture de sécurité etc.
Nous avons dénudé le câble puis fait la jonction et placer la gaine rétractable que nous avons
chauffer pour que ça colle le câble et renforcer avec la tep.
 Le mardi 15 aout 2023
Pour ce mardi nous avons été affecter à la ferme où nous avions pour mission de :
- Déconnecter le moteur monophasé PEDROLLO de 0.75 KW ;
- Réaliser l’entretien de 7 moteurs asynchrone Wegg de 3 phases, 55 KW,
1470 RPM, 105/60A, 456kg à la minoterie.
La figure I.3 ci-bas nous montre de manière claire le moteur monophasé et la figure I.4
montre la plaque de l’un de moteurs asynchrone de la minoterie.
 Figure I.3. Moteur monophasé

Figure I.4. Plaque signalétique d’un moteur asynchrone de 55kw.

Après tout ceci nous avons eu un échange avec l’encadreur sur le principe de fonctionnement
d’un moteur asynchrone.
Il faut noter que la minoterie est alimentée par la sous-station générale via une sous-station de
la ferme qui est équipée en transformateur de 400KVA avec une tension primaire de 3300V et
une tension secondaire de 400V.
 Le mercredi 16 aout 2023
Dans la matinée de ce mercredi il nous a été demandé de :
- Poursuivre le tirage du câble aluminium de 3X35mm2 ;
- Poser le câble aluminium de 3X35mm2 en hauteur sur le tendeur.
Le monteur va en hauteur avec une ceinture de sécurité et sur les espaces vide, une échelle
soutenue par deux membres de l’equipe lui sert de support et lui permet de se déplacer.

 Le jeudi 17 aout 2023

Nous avons réalisé :
- Le dépannage du câble en cuivre de 25mm2 sur une partie de son tronçon
allant de la sous-station vers le transformateur SABS- 400 KVA-
3300/400V ;50Hz-3 phases ;
- Dépannage d’un fusible moyenne tension à la sous-station ferme.
Ayant dépanné le câble, nous avons dus vérifier le sens de rotation à l’aide d’un appareillé
appelé : phase mettre dont la figureI.5 donne l’illustration.

FigureI.5. Phase mettre

 Le vendredi 18 aout 2023
Pour ce jour, nous avions comme tâches :
- Le montage d’une armoire de commande moteur (panel MT 90KW) ;
- La préparation d’un deuxieme panel MT 90KW.
Précisons que la majorité des panels utilisés à KICC sont des armoires de montage à
démarrage direct pour des moteurs entrainant des pompes.

III. Troisième semaine du 21 aout 2023 au 25 aout 2023

 Le lundi 21 aout 2023
En ce premier jour de notre troisième semaine nous avons eu :
- La réalisation du terminal sur câble AL-35mm2 à la sous-station et
connexion au sectionneur à bain d’huile qui est alimenté par le MCC du
feeder1 pour desservir la station de pompage via le câble AL-35mm2 ;
- La réalisation du terminal sur câble AL-35mm2 et connexion pour
alimenter le transformateur SABS RT 1000KVA, 3300/400V.
Le terminal est fait avec des souliers de câble qui sont en acier, on réalise avec un niveau de
sécurité très élevé et une isolation impeccable pour éviter les points chauds et autres défauts
en vue de bien serrer le câble et assure une bonne continuité du service la figureI.6 et la figure
I.7 nous montrent au mieux le terminal, la première côté sectionneur à bain d’huile et la
seconde coté transformateur.

Figure I6. Terminale côté sectionneur à bain d’huile.

FigureI.7. Terminal côté transformateur connecté au porte fusible MT.

  Le mardi 22 aout 2023
Au deuxième jour de la semaine nous avons réalisés :
- Des travaux de manutention d’un câble cu-3x350mm2 de 400m de la mine
vers le elozed ;
- L’observation de l’évolution des travaux sur le transformateur de 315kw-
3300/400V ;
- Etude sur la manière de fixer le porter fusible MT de 1000A ;
- Montage et installation du support de porter fusible MT de 1000A à la
station de pompage.
La manutention est faite avec beaucoup des tacts et une surveillance très stricte et la grue que
possede KICC est de 25T, le câble que l’on devait déplacer pèse 6000 kg et nous avons utilisé
une sangle de 10T, la figureI.8 nous montre l’opération de manutention.

Figure I.8. Opération de manutention d’un câble Cu-350mm2

  Le mercredi 23 aout 2023
- Out skeeping des feeders au elozed ;
- Clening dans le MCC du treuil ;
- Dépannage du circuit d’éclairage dans la salle du treuil au elozed ;
- Connexion et isolation d’un conducteur cu-2.5mm2 rompu à l’hôpital.
Du côté treuil, nous trouvons un moteur à courant continue : moteur serie couplé à un
variateur-régulateur de vitesse qui impose sa vitesse au tambour.
Le système de freinage est hydraulique avec électrofrein, on réalise le freinage par sabot, le
démarrage est fait par électrovanne.
On joue juste sur la pression pour ouvrir et agir sur les vérins, un convertisseur est présent
pour le redressement du signale et la salle de commande est alimenté en 24V, et nous avons
aussi un variateur de vitesse (vfd).
Le moteur serie a un système balais-collecteur, ce dernier a un grand couple de démarrage et
la transmission de mouvement se fait par engrainage.
Le treuil se compose d’un câble d’extraction, une sécurité des machines, le chevalement avec
structure, une roulette en caoutchouc dans laquelle passe le câble.
La sécurité prévoit des boutons d’arrêt d’urgence qui sont en serie et régulateur centrifuge
avec maslott, il y’a le moteur à rotor bobiné et des rhéostats liquide avec cerveau moteur.
La salle du treuil est alimentée par un transformateur mini sable réversible capable d’être
alimenter en 11000v ou 3300v primaire selon le choix des utilisateurs et ressort toujours 550v
au secondaire.

 Le jeudi 24 aout 2023

En cette date nous avons eu à réaliser les taches suivantes :
- Installation d’un box avec disjoncteur Schneider 250A en aval du
transformateur de 315KVA-3300/400V ;
- Test de continuité sur le moteur EBARA 2.2KW-230/240V ;
- Test de continuité sur la pompe PEDROLLO 0.75KW- 220/230V ;
- Remplacement du disjoncteur Schneider 250A par un autre de même type.
Lorsque la continuité est bonne sur une pompe et que le test d’isolement n’est donné pas des
bonnes valeurs, nous devons juste nous rassurer que l’humidité est à u niveau acceptable au
cas contraire on chauffe la pompe pour chasser de l’eau.
Avant de placer tout équipement, il faut toujours le tester même s’il vient fraichement du
magasin, ce principe a été oublier et nous avons perdu plus de deux heures de travail après
avoir placer un disjoncteur défectueux.

 Le vendredi 25 aout 2023

En ce dernier jour de la semaine nous avons eu comme taches :
- Out skeeping à l’atelier ;
 - Démontage du moteur ENERG 22KW ;
- Essaie d’une armoire MT - 550V.
Tous les moteurs et pompes qui rencontrent des problèmes dans leur fonctionnement sont
conduit à la maintenant où l’equipe mecanique et l’equipe électrique s’occupe en chacun de la
partie qui le concerne.

IV. Quatrième semaine du 28 aout 2023 au 01 septembre 2023

 Le lundi 28 aout 2023
Il nous été demander de nous rendre du coté sept maisons pour remplacer un tube fluorescent
de 34w par un tube led de 18w, nous avons dû prévoir : une foreuse, un rouleau de câble
3x2.5mm2 en cuivre et un interrupteur que nous avons placé en respectant encore et toujours
les regles de sécurité.
 Le mardi 29 aout 2023
Nous nous sommes rendu à nouveau du coté sept maisons pour remplacer deux tubes
fluorescent de 34w par deux tubes led de 18w, que nous avons placé en respectant encore et
toujours les regles de sécurité et nous avons vérifié un frigos en passant.
 Le mercredi 30 aout 2023
Ce mercredi était pour nous une journée d’inspection sur quatre transformateur avec les
résultats individuels suivant :
A. Transformateur MCK
S : 630 KVA
U : 1100/550V
- Niveau d’huile 90%
- Température tfo 35°C en haut et 26,5°C en bas
- Température du câble MT 14°C
- Température des câbles BT 14,8°C
- Ampérage des fils conducteurs (C1 : 0,0,0), (C2 :0,0,0), (C3 :0,0,0)
Remarques :
- Les mouillons sont trop prêt du tfo ;
- Trop d’herbe autour du tfo.
B. Transformateur new office
S : 630 KVA
U : 11000/400V
- Niveau d’huile 40%
- Température tfo 30,8°C en haut et 22,4°C en bas
- Température du câble MT 23,4°C
- Température des câbles BT (C1-19,3°C), (C2-18,7°C), (C3-19,8°C), (C4-
19,9°C), (C9-19,8°C), (C6-21,5°C), (C7-21,6°C)
- Ampérage des fils conducteurs : C1(21.6 ;26.4 ;11.3), C1(0,0,0),
C3(31.1 ;25.3 ;20.8), C4(8.7 ;8.8 ;9.7), C5(0 ;0 ;0), C6(0 ;5.1 ;0.7),
C7(4.6 ;4 ;0.3)
Remarques :
- L’accès au tfo est bloquée ;
- Fuite d’huile.
C. Transformateur West ramp
S : 630 KVA
U : 11000/550V
- Niveau d’huile 45%
- Température tfo 35°C en haut et 29°C en bas
- Température du câble MT 32,3°C
- Température des câbles BT (C1-28,2°C), (C2-25,7°C), (C3-24,9°C)
- Ampérage des fils conducteurs (C1 : 0,0,0), (C2 :0,0,0), (C3 :0,0,0)
Remarques :
- Le TI est brulé ;
- Le disjoncteur 160-400 brulé.
D. Transformateur hôpital
S : 630 KVA
U : 3300/550V avec tep change sur 11000-3300 au primaire
- Niveau d’huile 50%
- Température tfo 26,6°C en haut et 22,5°C en bas
- Température du câble MT 26,9°C
- Température des câbles BT (C1-21,9°C), (C2-26°C), (C3-25,7°C)
- Ampérage des fils conducteurs :C1(18.7 ;11.2 ;2.5), C2(0 ;0 ;0),
C3(25.2 ;23.5 ;28), C4(0 ;0 ;0), C5(3.4 ;0.7 ;6.3)
Remarques :
- Présence des termites ;
- Trop des câbles non exploiter.
 Le jeudi 31 aout 2023
En ce jeudi nous avons été envoyer à la ferme pour déboiser les alentour du canal de la sous-
station principale vers la sous-station ferme par le quel devra passer le câble AL-3X35mm2 en
remplacement du câble Cu-3X25mm2 en piteux état.
 Le vendredi 01 septembre 2023
Ce vendredi nous étions de retour sur le lieu que nous avons déboisés la veille pour cette fois
titre et poser le câble dans le canal souterrain dans notre avant midi et enterrer le câble dans
l’après-midi pour ensuite prépare le terrain pour la fouille de l’ancien câble projeté au lundi.

V. Cinquième semaine du 04 septembre au 08 septembre 2023

 Le lundi 04 septembre 2023
En ce premier jour de notre dernière semaine de stage nous avons été au new office,
remplacer un climatiseur de marque comfee de puissance 1250w ; tension 220-240v ; courant
5,0A et pression 2,6MPa par un Samsung tout nouveau avec une puissance de 5,05kw ; une
gamme de tension 220-240v ; un courant nominal de 7,7A et une pression de 4,4MPa.
Par la suite nous avons été dans la zone d’intervalle entre la sous-station principale et la ferme
pour trouver le canal du câble 3x25mm2 en cuivre qui doit etre remplacer par le câble
3x35mm2 en aluminium qui est déjà sur place.
 Le mardi 05 septembre 2023
Pour ce mardi, il nous a été demander d’assister l’ingénieur Prince à la connexion du câble
AL3x35mm2 dans les pitch des fusibles à la sous-station ferme.
Nous avons donc déconnecté l’ancien câble Cu 3x25mm2, dénuder les bouts de nos nouveaux
conducteurs pour enfin les brancher.
Par la suite nous avons assisté à la jonction à résine des câbles cuivre-aluminium prêt de la
sous-station principale.
 Le mercredi 06 septembre 2023
Ce mercredi fut un jour spécial pour nous car nous avons pu descendre da la mine, au niveau
285 où nous avons visité les différentes sous station et palper de prêt le travail qu’est appelé à
faire un électricien dans la mine pour garantir la sécurité tant des personnes que des capitaux
mobilisé sous forme des machines.
 Le jeudi 07 septembre 2023
Une fois de plus, nous étions dans la mine au niveau 285, plus précisément dans les sous-
station n°1 avec l’objectif de couper le feeder4 pour rétablir le feeder1 à travers les leviers des
sectionneurs à bain d’huile.
Il faut signaler que pour assurer la continuité de service la mine est alimenté par plusieurs à
savoir le feeder5, le feeder1 et le feeder4 avec un bypass.
Le feeder1 et le feeder4 passe par la sous-station n°1 avant d’aller dans la sous-station n°3 qui
gère deux salles de machines avec chacune trois machines servant à l’exorent et le feeder5 st
une ligne direct de la sous-station principale.
Le service électrique mine s’occupe déroutes les installations de la mine, il gère différents
niveaux de tensions à savoir : 11kv, 3.3kv, 550v, 400v, 220v, 110v et 50v. La mine KICC a
trois salles d’exhaure et une quatrième est en pleine installation.
La première salle comprend six pompes entrainées par des moteurs de 1200kw/3.3kv avec un
démarrage par élimination des résistances statiques puisque si le démarrage est direct le
disjoncteur principal de poste HT risque de déclencher avec la pointe du courant au
démarrage. Et ce sont ces pompes qui sont installées au niveau de 285metres de la mine
souterraine et qui envoient les eaux en surface et ils sont démarrer intermittemment.
La deuxieme salle d’exhaure est installé toujours au niveau 285m mais comprend quatre
pompes du type WEIGHT entrainées par des moteurs de 1200k/11kv avec un démarrage
direct puisque par rapport aux pompes de 3.3kv la pointe de courant au démarrage est ; faible
d’autant puisqu’en AC le courant I est inversement proportionnel à la tension, plus on monte
en tension le courant diminue et ces pompes envoient aussi les eaux à la surface dans le canal
de fuite. Entre ces deux salles il y’a une conduite en Y installée et chaque départ a sa vanne.
La troisieme salle se trouve au niveau 360m ce sont des pompes qui sont entrainées par des
moteurs de 550v et chaque moteur a son transformateur de 11kv/550v qui envoient les eaux
dans la salle d’exhaure n°1 et n°2.
La quatrième salle qui est en construction au niveau de 400m, nous y trouvons des petites
nourrisses(pompes) dans les différents endroits au fond qui envoient l’eau dans les différents
puisards et ces petites pompes sont préparées et couplées en surface et alimentent la salle n°3
en eau.
Il y’a aussi des boomers au fond qui font la formation et possèdent des moteurs de 550v, ainsi
qu’un circuit d’éclairage pour toute la mine et le circuit de 50v pour la communication entre
la mine et la surface.
 Le vendredi 08 septembre 2023
En ce jour, nous avons eu la grâce de faire une visite à la sous-station principale où nous
avons pu palper de prêt a constitution du poste et de manière détailler nous avons reçu des
explications sur le rôle et fonctionnement de chaque équipement.
Il faut noter que KICC est alimenter par la snel à travers le poste kasumbalesa qui puise
l’énergie du poste karavia à Lubumbashi.
Kasumbalesa fournie à KICC 120kv à l’arrivée du poste appelé sous-station principale qui se
compose des éléments suivants :
- Les sectionneurs de mise à la terre ;
- Les parafoudres à oxyde de zinc ;
- Les sectionneurs principaux de ligne ;
- Le disjoncteur à SF6 ;
- Le transformateur d’intensité de 500-5A ;
- Un jeu de barre avec une dérivation de tension sur deux transformateurs
mis en parallèle ;
- Chaque transformateur a disjoncteur ;
- Un transformateur d’intensité ;
- Le parafoudre ;
- L’éclateur à électrode ;
- Un système de filtrage passif avec tambour à condensateur ;
L’ensemble des éléments énuméré si haut alimente le site avec ses différents départs, nous
citons :
- La mine ;
- Le LOZ ;
- Le plan ;
- Le camp ;
- Sept maisons.
Le schéma de répartition de l’énergie est présenté sur la figure V.1 ci-bas
En cas de coupure de la ligne snel KICC procède cinq alternateurs qui sont couplés en
parallèle et qui démarrent de manière automatique après une synchronisation automatique et
dont les détails techniques sont fournis sur la figure V.2.

Figure V.2. Plaque signalétique d’un générateur.

 Conclusion

En guise de conclusion nous disons, ce stage a été pour nous une occasion de palper de prêt
certaines choses qui n’étaient pour nous que théories telque des contes qui nous ont été
racontés durant notre enfance mais grâce à ce stage nous avons acquis plusieurs connaissances
venues compléter notre bagage et enrichir notre savoir.
Dès la technique de tirage de la ligne avec plusieurs notions pratiques et stratégiques
appliquées lors de ces opérations, nous avons eu une idée sur la révision, la connexion, le test
et essaies sur des pompes.
Ce stage nous a offert l’opportunité d’apprendre ce qu’est un quitte de jonction et comment il
se fait sur le câble ainsi que le terminal de la ligne qui se réalise de bout en bout de la ligne
sur le câble en vue de connecter le câble à son alimentation et sur son transformateur.
Nous avons eu des notions sur la réalisation des panels pour le démarrage de différents
moteurs utilisés dans l’usine pour entrainer différentes charges telque : les pompes, les monte-
charges, les mélangeurs et autres éléments que peut entrainer un moteur, nous avons eu la
chance d’installer des climatiseurs et de réaliser des inspections et des dépannages sur des
câbles comme sur des transformateur et autres équipements électriques qui sont à la charge du
département de maintenance.
Le présent rapport à donner de manière précise et concise l’ensemble des activités que nous
avons réalisé au sein de l’entreprise durant notre ce jours entant que stagiaire.
Il a compté cinq point en raison de nos cinq semaines de stage parties du 08 août 2023 au 08
septembre 2023.