Université Abdelmalek Essaâdi

Ecole Nationale des Sciences Appliquées –Al Hoceima

Filière : Génie d’eau et d’environnement

RAPPORT DE STAGE

ONEE_BE
Centrale thermique de MOHAMMEDIA

SUIVI ANALYSE DES EAUX

AU POSTE DE DEMINERALISATION
(Circuit régénération)

Encadre par : Mr. HAJA Mostapha

Réalisée par : AILLOUL Oumaima

Année universitaire 2021/2022

 Remerciement

Je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères aux

personnes et chimistes qui nous ont apporté leur aide pour mener à
bien ce projet et à l'élaboration du rapport, je tiens à remercier
sincèrement Mr HAJA EL MUSTAPHA pour son encadrement et
Mme Imane RASSID Chef du Service Chimie à DXM, pour ses
précieux conseils.
Enfin, que toute personne qui a contribué de près ou de loin à
l’accomplissement de ce travail trouve l’expression de mes
remerciements les plus chaleureux.

2
Table des matières
INTRODUCTION ...................................................................................................................................... 5
I. PRESENTATION DE L'ORGANISME D’ACCUEIL ONEE/BE DXM ..................................... 6
1_Présentation générale de ONEE ........................................................................................................... 6
2_Description de DXM ............................................................................................................................ 9
3_Description d’une tranche ................................................................................................................... 10
3 .1 Tranche Fuel : .............................................................................................................................. 12
3.2Tranche Charbon : ......................................................................................................................... 14
II. LE POSTE EAU DEMINERALISEE ........................................................................................ 15
1_Description de poste ED ..................................................................................................................... 15
Les caractéristiques de l’eau brute .................................................................................................... 15
1.1 Etapes de prétraitement .......................................................................................................... 16
A _le filtre à sable........................................................................................................................... 16
B_ Le filtre à charbon actif ............................................................................................................. 16
C_ Les caractéristiques de l’eau prétraitée ..................................................................................... 17
1.2 Les étapes de déminéralisation ............................................................................................ 18
A_ Colonne cationique ................................................................................................................... 18
B_ Colonnes anioniques ................................................................................................................. 19
C _ Lit mixte :................................................................................................................................. 20
D_ Caractéristiques de l’eau déminéralisée .................................................................................... 20
1.3 Correction du PH .................................................................................................................. 20
2_La régénération ................................................................................................................................... 21
2.1Régénération colonne cationique................................................................................................... 21
2.2 Régénération colonne anionique ............................................................................................ 22
2.3 Régénération des lits mélanges............................................................................................... 23
III. LES ANALYSES DES EAUX AU POSTE DEMINERALISATION ...................................... 25
1_ Mesure de conductivité...................................................................................................................... 25
2_Dosage des chlorures au nitrate mercurique ....................................................................................... 26
3_ Mesure de PH par potentiométrie ...................................................................................................... 27
4 _Dosage de la silice par colorimètre.................................................................................................... 28
5_Les taches réalisées............................................................................................................................. 29
5_1 Les analyses effectuer au PED .................................................................................................... 29
5_1_1 Les analyses des lignes ........................................................................................................ 29
5_1_2 Les analyses de prélèvement EB ......................................................................................... 30
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 32

3
 LISTES DES FIGURES

Figure 1: Organigramme de l'ONEE ............................................................................................................................. 8

Figure 2:Organigramme de DXM ................................................................................................................................ 9
Figure 3:schéma de circuit de DXM ........................................................................................................................... 10
Figure 4 : les étapes de transformation de l’énergie............................................................................................... 12
Figure 5 : Schéma des étapes de déminéralisation d’eau ......................................................................................... 15
Figure 6: Filtre à sable ................................................................................................................................................ 16
Figure 7 : Filtre à charbon actif.................................................................................................................................. 17
Figure 8 : Colonne cationique .................................................................................................................................... 19
Figure 9 : Colonne anionique ..................................................................................................................................... 19
Figure 10 : Lit mixte ................................................................................................................................................... 20
Figure 11 : Circuit régénération colonne cationique ................................................................................................. 21
Figure 12 : Circuit de régénération de colonne anionique ........................................................................................ 22
Figure 13 : Circuit de régénération de lit mixte ......................................................................................................... 24
Figure 14 : Conductivimètre ....................................................................................................................................... 26
Figure 15 : dosage ...................................................................................................................................................... 27
Figure 16 : pH-mètre .................................................................................................................................................. 28

LISTES DES TABLEAUX

Tableau 1:les caractéristiques de l'eau brute ............................................................................................................ 15

Tableau 2 : Les caractéristiques de l’eau prétraitée ................................................................................................. 17
Tableau 3 : Les étapes de régénération colonne cationique .................................................................................... 22
Tableau 4 : Les étapes de régénération anionique ................................................................................................... 23
Tableau 5 : Les étapes de régénération lit mixte ...................................................................................................... 25
Tableau 6 : les résultats des analyses au poste ED ................................................................................................... 30
Tableau 7 : les résultats d’analyse de prélèvement EB ............................................................................................. 31

LISTE DES ABREVIATIONS :

ONEE : Office National d’Electricité et d’Eau potable
ONEE/BE : Office National d’Electricité et d’Eau potable/Branche Electricité
DXM : Direction d’Exploitation de Mohammedia
PED : Poste Eau Déminéralisée
ED : Eau Déminéralisée
EB : Eau Brute

4
 INTRODUCTION

La centrale thermique Mohammadia à vapeur joue un rôle central dans

l’approvisionnement en énergie électrique. Dans la centrale thermique
Mohammadia à vapeur, une turbine à vapeur entraînée par de la vapeur produit de
l’énergie mécanique.
Cette énergie mécanique est transformée en énergie électrique dans des
générateurs. La vapeur requise être produite par des combustibles fossiles
(charbon et fuel).

L’eau destinée à la production de la vapeur doit être totalement déminéralisée pour

protéger les installations contre la corrosion et l’encrassement, et assurer le bon
fonctionnement des systèmes de production de la vapeur. C’est pourquoi, la
centrale thermique de Mohammedia procède à la déminéralisation totale de l’eau.

Dans ce rapport on va présenter la société ONEE et une brève présentation de la

centrale thermique de Mohammedia, ensuite on va avoir la description de poste eau
déminéralisée et redimensionnement des circuits des régénérations enfin on va
suivi les analyses au poste eau déminéralisée.

5
I. PRESENTATION DE L'ORGANISME D’ACCUEIL
ONEE/BE DXM
1_Présentation générale de ONEE

L’Office National de l’Électricité et de l’Eau potable (ONEE) est le pilier de la

stratégie énergétique et bras armé de l’Etat dans le secteur de l’eau et de l’assainissement
au Maroc. Depuis le milieu des années 1990, l’Office est sur tous les fronts : généralisation
de l’accès à l’électricité et à l’eau potable, épuration des eaux usées et développement du
service de l’assainissement liquide, modernisation et élargissement des réseaux de
production, de commercialisation et de distribution des ressources électriques et
hydrauliques, lutte contre le gaspillage et implémentation de nouveaux instruments et
techniques d’économies de l’eau et d’électricité…

L’ONEE, né du regroupement en 2012 de l’Office National de l’Électricité (ONE) crée en

1963 et l’Office National de l’Eau Potable (ONEP) crée en 1972, s’investit pleinement
dans de grands projets structurants pour le Maroc, le dotant d’infrastructures de production,
transport et de distribution d’électricité et d’eau ainsi que d’épuration des eaux usées
indispensables au développement durable du pays.

ONEE – BE

Au cœur d'un service public stratégique, l'ONEE joue un rôle important dans l'amélioration
du niveau de vie des citoyens marocains et la compétitivité économique du pays.
Avec 9 823 collaborateurs et 6 762 355 clients (fin 2021), l'ONEE exerce des activités
centrées sur les métiers de l'électricité : Production, Transport et Distribution de l'énergie
électrique.

Missions de l’ONEE – Branche Electricité

➢ Assurer le service public de la production et du transport de l’énergie électrique

ainsi que celui de la distribution de l’énergie électrique dans les zones où l’Office
intervient ;
➢ Gérer la demande globale d’énergie électrique du Royaume ;
➢ Satisfaire la demande en électricité du pays en énergie électrique dans les
meilleures conditions de coût et de qualité de service ;
➢ Gérer et développer le réseau de transport ;
➢ Généraliser l’extension de l’électrification rurale ;
➢ Contribuer à la promotion et le développement des énergies renouvelables.
➢ Œuvrer à la protection de l'environnement.

6
 Organigramme de l’ONEE

Direction Générale Directeur de la Structure

Projet Synergies ONEE

Agence Contrôle des Direction Audit et

Opérations Organisation

Division Direction Sécurité,

Communication Environnement et
Qualité

Pôle Finance et
Pôle Développement Pôle Ressources Pôle Industriel
Commercial

Direction Stratégie et Direction Ressources Direction centrale

Direction Financière
Planification Humaines production

Direction Projets Direction Contrôle Direction Formation Direction centrale

Programme de Gestion et Développement distribution
Production des Compétences

Direction Direction Direction centrale

Hydraulique et Commercial et Direction transport
Renouvelables Marketing Approvisionnements
et Marchès
Direction Gestion
Direction Projet Gaz des Risques Direction Moyens
Communs

Direction Affaires
Direction Ingénierie
Juridiques
et Réalisation
Projets Production

Direction Systèmes
Direction d'Information
Participations et
Partenariats

7
 Figure 1: Organigramme de l'ONEE

Direction centrale
production

Direction Direction Direction Direction Direction

exploitation exploitation exploitation exploitation exploitation
Mohammedia Kenitra Jerada Turbines à gaz Renouvelables

Direction centrale
distribution

Direction
électrification rurale

Direction Régionale Direction Régionale

distribution Casablanca distribution Tanger

Direction Régionale Direction Régionale

distribution Rabat distribution Fès

Direction Régionale
Direction Régionale
distribution Béni Mellal
distribution Errachidia

Direction Régionale
Direction Régionale
distribution Marrakech
distribution Oujda

Direction Régionale Direction Régionale

distribution Agadir distribution Laayoune

8
 2_Description de DXM

Direction Exploitation
Mohammedia

Division Service Sécurité

Technique
Division
Exploitation
Service Ressources
Humaines
Service Conduite
Service Méthodes
Service
Approvisionnements et
Service chimie Gestion des Stocks

Service contrôle
qualité
Service mécanique
Service Comptabilité

Service
Chaudronnerie et
Isolation

Service Electriqueet
Contrôle Commande

Figure 2:Organigramme de DXM

Les Directions d’Exploitation Thermiques (centrales thermiques avec turbines à vapeur) ont
pour rôle de produire l’énergie électrique à partir de l’énergie calorifique dégagée par une
combustion. Celle-ci est réalisée par un générateur de vapeur (chaudière) ; elle permet de
transformer l’eau en vapeur et de la surchauffer pour atteindre une haute température et haute
pression. Cette vapeur surchauffée se détend ensuite dans le corps haute pression (HP) de la
turbine et revient dans la chaudière pour être resurchauffée et renvoyée pour se détendre dans le
corps moyenne pression (MP) et basse pression (BP) de la turbine. Pendant ces détentes
successives, l’énergie calorifique est transformée en énergie mécanique.
A la sortie du corps basse pression, la vapeur passe dans le condenseur, qui est refroidi et l’eau
retourne à l’état liquide.

9
La vapeur et l’eau circulent dans un circuit fermé. L’énergie mécanique disponible sur l’arbre de
la turbine est transmise à un alternateur, qui la transforme en énergie électrique

Figure 3:schéma de circuit de DXM

3_Description d’une tranche

Chaque tranche est munie de :
➢ Une chaudière
➢ Une turbine
➢ Un condenseur
➢ Un alternateur
➢ Un transformateur

Les combustibles avant d’être mélangé avec l’air pour être brûlé dans la chaudière doivent être
préparés. Le type de préparation dépend de la source utilisée : charbon, fuel.
Le charbon nécessite d’importantes installations de manutention et de stockage. Le charbon
utilisé par la centrale est chauffé puis broyé jusqu’à une finesse qui permettra une meilleure
combustion.
Le gasoil et le fuel : combustibles de soutien utilisés principalement pendant le démarrage de la
tranche avant le passage au charbon.
Le fuel est trop visqueux pour être utilisé tel quel : il passe par une étape de préchauffage qui
porte sa température à 120°C, il acquière ainsi la fluidité suffisante pour passer dans les brûleurs.

LA CHAUDIERE:
La chaudière à charbon + fuel-oil est du type « ELPASO » avec un générateur « BREDA » à
double parcourt des gaz, foyer sous pression, circulation naturelle et combustion directe.
Elle est constituée de :
▪ Une chambre à combustion
▪ Un économiseur

10
 ▪ Ballon
▪ Trois surchauffeurs (SH1, SH2 et SH3)
▪ Un resurchauffeur (RH)
CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT :
Capacité de la chaudière : Q=456.5 t/h
Caractéristiques vapeur
- Température eau d’alimentation = 244°C
- Vapeur SH Q = 456.5 t/h
P = 144 bars
T = 543°C
- Vapeur RH Q = 402.7 t/h
P = 36.4 bars
T = 542°C
TURBINE:
C’est une turbine à 6 soutirages, tournant à 3000 tours/minute. Elle est munie de trois corps
essentiels :
• Haute pression (HP)
• Moyenne pression (MP)
• Basse pression (BP)

LE CONDENSEUR:
Condenseur en deux sections ou demi-condenseur, produit par ALSTOM POWER
EXCHANGE. C’est un condenseur sous vide (-960 mbar), il comprend des tubes où circule l’eau
de mer afin de condenser la vapeur qui sort de la turbine.
NB : l’eau de mer qui entre dans le condenseur ressort directement à la mer.

L’ALTERNATEUR:
Un alternateur refroidi à l’hydrogène de 187.5 MVA (Cos=0.8), à 15 KV, à excitation
statique à thyristors alimentée par un transformateur.

CARACTERISTIQUES DE L’ALTERNATEUR :
Constructeur : ANSALDO
Puissance active : 150MW
Puissance apparente : 187.5 MVA
Vitesse : 3000 tours / min
Nombre de phase :3
Refroidissement : à l’hydrogène
Tension nominale : 15KV
Type d’excitation : Statique
Courant nominal d’excitation: 1173 A

LE TRANSFORMATEUR:
C’est le transformateur principal 15/225 KV servant à l’évacuation de l’énergie. Il
fonctionne dans les deux sens élévateur et abaisseur. Ainsi, il permet l’alimentation des
auxiliaires de la tranche en cas d’arrêt du groupe.

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 ➢ Principe de fonctionnement :

Les centrales thermiques ont pour rôle de produire l’énergie électrique à partir de l’énergie
calorifique dégagée par une combustion. Celle-ci est réalisée par un générateur de vapeur ou
chaudière ; elle permet de transformer l’eau en vapeur et de la surchauffer pour atteindre une
haute température et haute pression. Cette vapeur surchauffée se détend ensuite dans le corps
haute pression (HP) de la turbine.
Elle revient dans la chaudière pour être resurchauffée et renvoyée pour se détendre dans le corps
moyenne pression (MP) et basse pression (BP) de la turbine. Pendant ces détentes successives,
l’énergie calorifique est transformée en énergie mécanique.
A la sortie du corps basse pression, la vapeur passe dans le condenseur, qui est refroidi et l’eau
retourne à l’état liquide.
Un poste de réchauffage de l’eau condensée, le poste d’eau (composé d’un certain nombre
d’échangeurs ou réchauffeurs), alimenté en énergie calorifique de réchauffage par la vapeur
prélevée par soutirage sur la turbine, permet de réchauffer l’eau avant de la renvoyer dans la
chaudière à l’aide des pompes alimentaires.
Le cycle se produit indéfiniment puisque la vapeur et l’eau circulent dans un circuit fermé.
L’énergie mécanique disponible sur l’arbre de la turbine est transmise à un alternateur, qui la
transforme en énergie électrique.
➢ Principe de fonctionnement de la tranche :

La production de l’énergie électrique passe par trois étapes de transformation :

❖ 1ère transformation : l’énergie chimique contenue dans le combustible se transforme en
énergie calorifique dans la chaudière.
❖ 2ème transformation : l’énergie calorifique produite par la chaudière se transforme en
énergie mécanique dans la turbine.
❖ 3ème transformation : l’énergie mécanique produite par la turbine se transforme en
énergie électrique dans l’alternateur que l’on excite, celle ci est ensuite évacuée au réseau
à travers un transformateur élévateur

Figure 4 : les étapes de transformation de l’énergie

3 .1 Tranche Fuel :
- Le combustible :

12
Stocké dans deux réservoirs de 30 000 m3 chacun, le fuel est dépoté directement après un
contrôle de conformité.

L’utilisation du fuel lourd implique une préparation pour obtenir une combustion meilleure. Ceci
nécessite un réchauffage du fuel dans les réservoirs et dans les conduites par la vapeur auxiliaire
à basse pression provenant du transformateur de la vapeur.

- La chaudière :

Le générateur de vapeur fonctionnant sous pression est composé d’un ensemble d’échangeurs
successifs dont le rôle et de générer une vapeur sèche à une température et pression bien
déterminée aux conditions de la charge nominale.

- Circuit d’eau d’extraction :

Ce circuit a pour objet d’assurer en continu une quantité d’eau (150 m3) au niveau de la bâche
alimentaire sous pression de 10 bars et une température de 180°C

La vapeur de décharge à la sortie de la turbine est condensée à travers un échange thermique

avec l’eau de mer au niveau du condenseur. L’eau est ensuite aspirée par une pompe dite
d’extraction d’un débit de 400 t/h, puis attaque une série de trois réchauffeurs à basse pression
avant de subir un dégazage physique pour atteindre la bâche alimentaire. Les réchauffeurs basse
pression sont alimentés par la vapeur de soutirage de la turbine.

- Circuit eau d’alimentation : Le circuit d’alimentation prépare l’eau dans des conditions
précises de température et de pression pour l’introduire au générateur de vapeur.

Une pompe alimentaire aspire l’eau de la bâche alimentaire pour la refouler dans deux
réchauffeurs haute pression placés en série (RHP5 et RHP6) et alimentés par la vapeur de
soutirage de la turbine. Pour réchauffer l’eau d’alimentation d’avantage et récupérer en même
temps des calories des gaz de combustion, un économiseur est placé de la chaudière alimentant
le ballon (T = 340°C et P = 150 bar).

- Circuit eau et vapeur :

La vapeur saturée au niveau ballon passe dans les étages de sur chauffage (SH1, SH2, SH3) pour
atteindre une température de 540°C et une pression de 140bar. Deux injections de désurchauffes
sont nécessaires pour régler la température de sortie SH2 et SH3.

La première détente se fait dans le corps HP de la turbine. Une pression de 37 bars de la vapeur
est encore à exploiter. C’est l’objet de la resurchauffe pour augmenter la température à 540°C.

Après la deuxième détente dans le corps MP BP de la turbine, la vapeur à température de 100°C

et une pression de 0.04 bar est déchargée vers le condenseur.

- Circuit air et vapeur :

Ce circuit permet de réchauffer l’air comburant par les gaz de combustion en provenance de la
chaudière.

13
L’air aspiré par un ventilateur de soufflage est réchauffé dans un premier temps par le
réchauffeur air - vapeur (RAV) jusqu’à 70°C et dans un deuxième temps par le réchauffeur
rotatif Lj.

Les gaz de combustion suivant le chemin inverse jusqu’à la cheminée.

3.2Tranche Charbon :
- Le combustible :

Le charbon destiné pour les deux tranches III et IV est transporté par voie ferrée à partir du port.
Il est ensuite acheminé vers le parc de stockage à l’aide d’une file de convoyeurs de 1200 t/h.

La satisfaction en besoin de charbon pour les deux tranches nécessite l’approvisionnement

d’environs 700.000 t/an.

- La chaîne de broyage :

Chaque tranche est équipée de quatre broyeurs alimentant successivement les quatre étages de la
chaudière, avec quatre brûleurs par étage.

L’alimentation en charbon est assurée directement à partir du silo vers le broyeur correspondant.
Une fois broyé et pulvérisé, le charbon est transporté par l’air primaire vers les brûleurs. Le
comburant est constitué en partie de l’air primaire et en une autre de l’air de soufflage.

- Le générateur de vapeur :

L’encombrement, le volume du foyer de combustion, la disposition des surchauffeurs et

l’existence des trémies de récupération des cendres volantes et des cendres lourdes font la
principale particularité de la chaudière charbon.

Les autres circuits (extraction, alimentation…) sont identiques à ceux des tranches I et II.

- Les dépoussiéreurs :

Le dépoussiérage est assuré par un filtre électrostatique basé sur l’effet de couronne à haute
tension engendrant l’ionisation des particules volantes.

Composé par des plaques métalliques (captatrice et émissive) avec une différence de potentiel de
75 KV, l’électrofiltre est capable de capter les cendres volantes avec un rendement allant jusqu’à
99% dans les conditions normales d’exploitation.

Pour récupérer le maximum des cendres, l’électrofiltre est divisé en deux demi sections
identiques, avec quatre champs chacune. Grâce à un système de frappage, on récupère les
cendres dans des trémies au-dessous des champs qui vont être transportées par un système
d’évacuation vers les silos de récupération.

14
II. LE POSTE EAU DEMINERALISEE
1_Description de poste ED
Le poste ED représente le cœur de la centrale thermique, cette installation est responsable de
l’alimentation de la chaudière de chacune des tranches de la DXM, avec une eau qui doit avoir
des qualités adaptées aux caractéristiques du cycle choisi dans le but de protéger les installations
contre la corrosion et l’encrassement.
L’eau passe ainsi dans une chaine de traitement contenant un prétraitement comporte deux
filtres à sable, trois filtres à charbon actif et trois lignes de déminéralisation ayant les mêmes
caractéristiques, chaque ligne est composée d’une colonne cationique, une colonne anionique et
une colonne mixte. Suivie d’un conditionnement avant le stockage.

Figure 4 Figure
: Schéma
5 des étapes des
: Schéma de déminéralisation d’eau 1
étapes de déminéralisation d’eau

Les caractéristiques de l’eau brute

Tableau 1:les caractéristiques de l'eau brute

Paramètres Valeurs
Calcium 240 ppm CaCO3
Magnésium 65ppm CaCO3
Sodium + potassium 175ppm CaCO3
Total cations 480ppm CaCO3
Bicarbonates 110ppm CaCO3
Sulfates 80ppm CaCO3
Chlorures 270ppm CaCO3
Nitrates 20ppm CaCO3
Total anions 480ppm CaCO3
Silice 10 ppm SiO2
Substances organiques 12 KMnO4

15
 1.1 Etapes de prétraitement

A _le filtre à sable

La première étape du prétraitement est la filtration, qui est assurée par deux colonnes de filtres à
sable. Un seul filtre est en service pour traiter l’eau destinée à la déminéralisation, le deuxième
filtre est en attente et n’est mis en service que lorsque le premier filtre est en lavage.
Ces filtres éliminent les MES contenues dans l’eau brute entrante, à travers du gravier et du
sable.
Ces filtres sont lavés suite à l’augmentation des pertes de charges ∆𝑃 à 1,2 bar déterminées par
les manomètres, selon les étapes suivantes :

• Un contre lavage avec un débit d’eau 100 𝑚3 /h pendant 20 minutes.

• Lavage final avec un débit d’eau brute de 100 𝑚3 /h pendant 10 minutes

Figure 6: Filtre à sable

B_ Le filtre à charbon actif

Le filtre à charbon actif est un filtre qui fonctionne principalement par adsorption et dont les
organismes vivants, les MO, les MES et les chlorures en présence dans l'eau, se fixent aux grains
de charbon.
Cette étape est composée de 3 colonnes de filtres, de capacité de production de 40𝑚3 /h, et
comportant 800kg de charbon Actif en grains.

Un lavage du filtre se fait quand ∆𝑷 >1 bar, par :

• Un contre lavage de 40𝒎𝟑 /h d’eau pendant 10 min
• Lavage final avec un débit d’eau brute 40𝒎𝟑 /h pendant 10 min

16
 Figure 7 : Filtre à charbon actif

C_ Les caractéristiques de l’eau prétraitée

Tableau 2 : Les caractéristiques de l’eau prétraitée

Paramètres Valeurs
Dureté totale 255ppm CaCO3
Sodium + potassium 175ppm CaCO3
Alcalinité totale (TAC) 40ppm CaCO3
Chlorures 290ppm CaCO3
Nitrates 20ppm CaCO3
Sulfates 80ppm CaCO3
Silice 7.5ppmSiO2
PH 10±0.5

17
 1.2 Les étapes de déminéralisation
L'eau contient des sels minéraux dissous et des gaz. On peut citer:
•Bicarbonate de calcium Ca(HCO3)2.
• Bicarbonate de magnésium Mg(HCO3)2.
• Sulfate de calcium CaSO4.
• Sulfate de magnésium MgSO4.
• Sulfate de sodium Na₂SO4...
Dans la solution aqueuse, les sels s'hydrolysent pour donner naissance à des ions :
• Des cations : Ca2+ ,Mg2+, Na+ , K+, NH4+
• Des anions : CL-, SO42-, HCO-3, CO3²-, NO3-,
▸ Ces éléments présentent certains inconvénients dangereux : L'entartrage, le primage et la
corrosion.
L’entartrage :

Les sels dissous dans l'eau peuvent causer ce problème plus au moins important. Par ailleurs les
tartres ont une conductibilité thermique très inférieure à celle des métaux. Ceci se traduit par une
diminution du transfert de chaleur entre les gaz de combustion et l'eau, causant ainsi une baisse
de rendement calorifique de la chaudière, mais aussi une surchauffe du métal des tuyaux pouvant
conduire à la rupture de ces derniers.
Le primage :

C'est l'entraînement plus au moins important de vésicules liquides. Ce phénomène provoque à la

fois une baisse de rendement énergétique de la vapeur et les dépôts dans les circuits de celle-ci.
La corrosion :

C'est un phénomène chimique qui porte atteinte à un objet solide et provoque une altération de la
matière. Les facteurs qui la favorisent sont l'oxygène, le dioxyde de carbone, les sels dissous et la
soude caustique.

Pour éliminer ces éléments, on utilise certaines résines échangeuses d'ions cationiques et
anioniques qui sont des solides insolubles granulés ayant la capacité de retenir les charges
contenues dans l'eau.
A_ Colonne cationique
Alimentation de l'eau dans une première colonne cationique, tous les carbonates sont
décomposés.
Exemples de réactions :
L’échange se fait selon la réaction suivante :

nRSO3-H + Xn+ (RSO3-)-n Xn+ + nH+

Dans cette phase, le pH diminue dû à l’excès des H+ émis, et la conductivité de l’eau à la sortie
de la colonne cationique augmente dû à l’échange des cations.

18
 Figure 8 : Colonne cationique

B_ Colonnes anioniques
La résine anionique forte contenue dans les colonnes élimine tous les anions dissous dans l’eau.
Cette colonne contient 5,1 tonnes de résine échangeuse d’anions fortement basique, de radical
RN(CH3)3-OH permettant d’échanger un anion par OH- selon la réaction :

RN (CH3)3-OH + X- (RN(CH3)3+)-X- + OH-

Dans cette phase les H produits par RSO3-H sont neutralisés par les OH-, on obtient donc une
+

eau neutre.

Figure 9 : Colonne anionique

19
 C _ Lit mixte :
Le lit mixte mélangé en résines cationiques et anioniques fortes (600L de chaque type de résine),
est une étape dite finisseur, vu son rôle d’éliminer les échappées dans les colonnes anioniques et
cationiques. Il rend donc de l'eau très pure.

Figure 10 : Lit mixte

D_ Caractéristiques de l’eau déminéralisée

A la sortie des colonnes anioniques :
_ Conductivité : entre 15 et 25 µS/cm
_ Silice : entre 0.1 et 0.3 ppm SiO2

A la sortie des lits mélanges :

_Conductivité : ≤1 µS/cm
_Silice :≤ 0.015 ppm SiO2
_PH :entre 6.5 et 7.5

1.3 Correction du PH
Une station de dosage pourvoie à l’injection d’hydrazine activée (produit fortement basique
pH=11,5) en solution aqueuse pour porter le pH dans l’eau produite à une valeur entre 8 et 9
avant son stockage dans deux citernes de capacité 800 m3 chacune.

On injecte de l’hydrazine aussi pour éliminer l’oxygène dissout dans l’eau produite.

Réaction avec O2 : N2H4 + O2 N2 + 2H2O

20
L’hydrazine joue à la fois le rôle d’antioxygène et d’inhibiteur de corrosion.

2_La régénération
Utilisée pour redonner à l’échangeur sa capacité d’échange dans le poste ED. On procède à la
régénération à co-courant en inversant la réaction de la phase de production.
Cette opération consiste à faire circuler une solution régénérante du haut vers le bas du lit de
résine, contenant les mêmes ions de la résine qui ont été échangés : le H+ et l’OH-, lors de la
phase de production. Cette étape de régénération s’effectue lorsque les résines sont saturées
selon l’une des conditions suivantes :

Cette étape de régénération s’effectue lorsque les résines sont saturées selon l’une des conditions
suivantes :
• Soit le cycle de production atteint 300 m3 de l’eau déminéralisée.
• Soit la conductivité de la sortie anionique dépasse 25 μS/cm.
• Soit la concentration de la silice à la sortie anionique dépasse 30 ppb.

2.1Régénération colonne cationique

Quand la résine cationique est saturée, une régénération est nécessaire pour la débarrasser des
cations qu’elle a captés, et pour qu’elle puisse resservir encore une fois à capter d’autres cations
La régénération de la colonne cationique est nécessite de l’eau diluée et acide sulfurique

21

Figure 11 : Circuit régénération colonne cationique

Tableau 3 : Les étapes de régénération colonne cationique

Etapes de Solution consommation consommation

Description débit temps densite
régénération utilisée de eau d'acide

Détasser la résine afin de faciliter 40t/h

Contre
l’évacuation des débris de résine Eau brute 10 min _ 6.67t _
lavage
et les MES contenues dans le lit

Repos Stabiliser la résine - - 10 min _ _ _

Un passage en co-courant 2% H2SO4 20t/h 15min 1.011_1.012 5t 112Kg
Régénération d’H2SO4 avec l’eau à travers la 4% H2SO5 20t/h 14min 1.024_1.025 4.67t 210Kg
colonne 6% H2SO6 20t/h 12min 1.035_1.036 4t 270Kg

Eliminer l’excès du régénérant

Déplacement Eau brute _ 20 min _ 6.67t _
utilisé

Lavage final Rinçage Eau brute _ 36 min _ 24t _

2.2Régénération colonne anionique

Quand la résine anionique est saturée, une régénération est nécessaire pour la débarrasser des anions
qu’elle a captés, et pour qu’elle puisse resservir encore une fois à capter d’autres anions H

Distance 200m
Vapeur 3pouces

L’eau cat ionisée

Distance 3m Distance 5m
D=10m3/h 1.5 pouces 1.5 pouces
Réservoir
La soude caustique

3 pouces

3pouces
Colonne Anionique 3
Distance 7m

Colonne Anionique 2
Distance 10m

Colonne Anionique 1
Distance 13m

Figure 12 : Circuit de régénération de colonne anionique

22
Tableau 4 : Les étapes de régénération anionique

Etapes de
Solution consommation consommation
régénératio Description débit temps densite temperature
utilisée d'eau de soude
n

Contre Détasser la résine et éliminer les Eau

24 t/h 10 min _ _ 4.0t _
lavage zones mortes décationnée

Repos Stabiliser la résine - - 10 min _ _ _ _

Passage de la soude caustique

Régénérati diluée dans l’eau et mélangée à de
4% NaOH 8t/h 75min 1.031à1.033 45°C 10.0t 880Kg
on la vapeur pour chauffer la soude
de 48-52◦C

Déplaceme Eau
Eliminer l’excès du régénérant 8t/h 30 min _ 45°C 6.0t _
nt décationnée

Rinçage du lit de résine, qui ne se

Lavage Eau 48- 60
termine que lorsque la 40t/h _ _ 40t _
final décationnée min
conductivité est <50 µS/cm.

2.3Régénération des lits mélanges

Cette régénération se fait selon les conditions suivantes:

- La conductivité >1 µS/cm
- Apres 30 productions (un cycle de 9000m3 de production)
- La concentration de silice > 20ppb

23
 0.5 pouces
Distance 7m
Réservoir
Acide sulfurique

1.5 pouces
L’eau Distance 5m
déminéralisée

1.5 pouces
1.5 pouces
Distance 7m
Vapeur
0.5 pouces
Distance 2m

1.5 pouces Lits mélanges 3

1.5 pouces
Distance 5m

0.5 pouces
Distance 7m

Lits mélanges 2
1.5 pouces
: Pompe : vanne
Distance 10m
: mélangeur : Compteur
: Clapet anti retour :Filtre
: pvc : inox
Réservoir : Manomètre : soupape
1.5 pouces Lits mélanges 1
La soude caustique
: débitmètre : transformateur vapeur Distance 15m

Figure 13 : Circuit de régénération de lit mixte

24
Tableau 5 : Les étapes de régénération lit mixte

Etapes de
Solution consommation consommation consommation
régénératio Description débit temps densite temperature
utilisée d'eau de soude d'acide
n

Eau
Contre Séparer les résines
déminérali 26t/h 10 min _ _ 3.0t _ _
lavage anioniques et cationiques
sée

Repos Stabiliser la résine - - 10 min _ _ _ _ _

Régénération de la résine
cationique décantée en bas 4% NaOH 2600Litres /h 90min 1.031à1.033 45°C 3.9t 344Kg _

par H2SO4 et de la résine

Régénératio
anionique ramenée à la
n
partie supérieure par NaOH
chauffée à 45◦C par la
10% H2SO4 1600Litres /h 90min 1.054à1.055 45°C 2.4t _ 293Kg
vapeur

Cationique
1600Litres /h 60min _ _ _ _
Déplaceme Eliminer l’excès du : ED 1.6t
nt régénérant Anionique :
2600Litres /h 60min 45°C 2.6t _ _
ED
Eliminer une quantité
Nivellement d’eau afin de faciliter - - 5 min _ _ _ _ _
l’étape suivante

Introduction de l’air pour

Mélange à
mélanger les résines à - - 20 min _ _ _ _ _
air
nouveau.

Eau
Remplissag Compenser l’eau éliminée
déminérali - 5 min _ _ _ _ _
e pendant le nivellement
sée
Eau
Lavage final Rinçage des résines déminérali 40t/h 30 min _ _ _ _ _
sée

III. LES ANALYSES DES EAUX AU POSTE

DEMINERALISATION
1_ Mesure de conductivité
Objet et domaine d'application
La conductivité est liée à la présence d'ions en solution. Elle augmente avec la température et la
concentration en sels dissous.
La conductivité des eaux et solutions aqueuses s'exprime en micro siemens par centimètre
(µS/cm) à une température donnée. Cette procédure décrit la mesure de la conductivité des eaux
et solutions aqueuses par la méthode potentiométrique et les techniques à suivre en vue d'obtenir
des résultats corrects précis entre 10 µS/cm et 200 mS/cm, la précision des mesures en µS/cm à
25±0.1°C est de 0.01 µS/cm et pour les autres mesures est de ± 3% de la valeur mesurée.

25
 Principe

La conductivité des liquides comme celle des solides, est l'inverse d'une résistivité mesurée entre
deux faces d’un centimètre cube d'une solution aqueuse à une température spécifiée (25°C) et
elle s'exprime en [Siemens.cm]
La conductivité des solutions dépend de :
- la mobilité des ions
- leur concentration
- le coefficient de dissociation des molécules en solution

Mode opératoire

- L'exposition d'échantillon a l'atmosphère (récipient sons couvercle) peut influencer sur la

conductivité de ce dernier, par exemple le CO, présent dans l'air atmosphérique augmente
la conductivité de L’eau pure pour 1µs/cm
- Les matières non dissoutes ou lentement précipitantes peuvent former un revêtement sur
cellule d'électrode de mesure provoquant ainsi une lecture erronée du résultat
- Eviter lo mesure de la conductivité en présence des bulles.
- L'électrode destinée à mesurer des échantillons de conductivité <10µs/cm doit être
consacré que pour ces conductivités et non pour des conductivités supérieures.

Figure 14 : Conductivimètre

2_Dosage des chlorures au nitrate mercurique

Objet et domaine d'application
La présente méthode consiste à la détermination des teneurs en Chlorures Cl (exprimée un Na
Cl) dans les eaux à partir 0.1 ppm. Elle est applicable pour les eaux du cycle et pour l'eau brute
Principe
En présence des ions chlorures Cl-, un excès d'ion Hg2+ donne en présence de diphenylcarbazone,
une coloration violette en milieu faiblement acide (pH 3 à 4) qui indique la fin du dosage (les
sels mercuriques forment du chlorure mercurique HgCl2, soluble, peu dissocié).

26
 Mode opératoire

Dosage par la solution de nitrate mercurique 0.0169N

- Prélever 100 ml d'échantillon à analyser ;

- Ajouter 3 gouttes de la solution de bleu de Bromophenol ;
- Si la coloration de l'échantillon à analyser devient bleu neutraliser à l'acide
nitrique 0,05N et arrêter au point de virage ;
- Ajouter alors 1 ml d'acide nitrique en excès ;
- Si la coloration de l'échantillon à analyser devient jaune, neutraliser par la soude
0,05 N jusqu'à coloration bleue puis opérer comme précédemment avec l'acide
nitrique ;
- Ajouter 5 gouttes de solution de diphenylcarbazone ;
- Titrer par la solution de nitrate mercurique 0.0169 jusqu'au virage de l'indicateur
du jaune au mauve pâle. Soit A le nombre de mi de solution de nitrate mercurique
versé.

Figure 15 : dosage

3_ Mesure de PH par potentiométrie

Objet et domaine d'application
La présente procédure consiste à la description de la méthode de mesure du ph des eaux ou bien
des solutions aqueuses par potentiométrie au moyen d'un pH-mètre à électrode de verre
Elle précise les caractéristiques essentielles à exiger de l'appareillage en vue d'obtenir des
résultats comparables et d'autre part, elle constitue une normalisation du mode d'emploi de
l'électrode de verre et des techniques à suivre pour obtenir des résultats corrects et précis
Cette méthode est applicable dans le cas de mesure effectuée sur des eaux dont la température est
comprise entre 0°C et 40±1°C. Applicable pour la détermination de valeur de pH supérieur à 12
ou inférieur à 1 avec une précision de 0.01 unité de pH. En dehors de cet intervalle de pH, la
précision est de 0.1 unité de pH avec les électrodes de verre habituelles.
Principe

27
La différence de potentiel existant entre une électrode de verre et une électrode de référence
(calomel - KCI saturée) plongeant dans une même solution, est une fonction linéaire du p H de
celle-ci. En effet, d'après la loi de NERST, le potentiel de l'électrode est lié à l'activité des ions H
présents par la relation :
Π = k +RT/F Log a (H+)
Où
- R : représente la constante des gaz en joules K-1 .mol-1
- T : la température absolue (°K)
- F : le symbole de Faraday (96500 coulombs)
-
A (H+) : l'activité des ions H+
- X : une constante dépendant de la nature de verre de l'électrode et du dispositif de
mesure.

La détermination du pH revient à la mesure exacte d'une différence de potentiel. Cette

mesure s'effectue à l'aide d'un dispositif potentiométrique à amplificateurs. Ce montage est
nécessaire par suite de la grande résistance du circuit électrique et, en particulier, de l'électrode
de verre.

Etant donne l'influence de la température sur les résultats de la mesure, l'appareil employé
devra être muni d'un dispositif permettant la compensation de la température et la conversion
exacte de la force électromotrice en unités de pH, à la température de l'échantillon.

Les potentiels d'asymétrie de la membrane de verre et les potentiels de jonction et de

diffusion entre l'électrode de référence (calomel - KCI saturé) et le liquide en essai, seront
éliminés par une calibration de l'installation à l'aide de solutions tampons de références de pH
connues

Figure 16 : pH-mètre

4 _Dosage de la silice par colorimètre

28
Principe

Cette méthode d'essai est basée sur la réaction de la silice soluble avec l'ion molybdate pour former un
complexe jaune verdâtre, qui est à son tour transformé en complexe bleu par réduction avec l'acide 1-
amino-2-naphtol-1-sulfonique l'intensité de coloration est proportionnelle à la concentration en Silice
SiO2.

Cette méthode d'essai couvre la détermination photométrique de la silice réactive au molybdate dans
l'eau. En raison de la complexité de silice, les formes de silice mesurées sont les formes de lo silice qui
réagit au molybdate comprenant des silicates simples dissous, de la silice monomère et de Facile silicique,
ainsi qu'une fraction de silice polymère
Les mesures de la concentration sont effectuées au spectrophotomètre UV Vis à la longueur
D’onde :

-de 815 nm pour les basses concentrations (20 à 1000 ppb) ;

-de 640 nm pour les fortes concentrations (0.1 à 5 ppm).

La couleur et la turbidité vont interférer si elles ne sont pas éliminées par filtration ou dilution La seule
substance spécifique connue pour interférer dans la réaction colorée est le phosphate. Les interférences de
phosphate sont éliminées par l'addition d'acide oxalique

Mode opératoire

- Refroidir l'échantillon à analyser à une température inférieure à 35°C. le filtrer si nécessaire

(Turbidité élevée, présence de la MES) et le diluer si nécessaire.
- Verser 50ml de la solution de silice à analyser dans un récipient en polyéthylène ou autre
Plastique ;
- Ajouter, successivement, 1 ml de solution d'acide chlorhydrique V/V et 2 ml de la solution de
Molybdate d'ammonium à 75g/l. Agiter et attendre 5 mn ;
- Après exactement 5 min, ajouter 1.5 ml d'acide oxalique à 100g/l puis agiter et après 1 min,
Ajouter 2 ml de la solution d'acide amino naphtol sulfonique Agiter, et attendre 10 mn :
- Mesurer la concentration au spectrophotomètre à la longueur d'onde de 815 nm (basses
concentrations) et 640mm (cas de hautes concentrations) par rapport à un blanc (50 ml d'eau
déminéralisée traitée suivant le même mode opératoire).
NB : l'eau utilisée pour la préparation des réactifs et des dilutions doit être de l'eau déminéralisée
exempt de silice

5_Les taches réalisées

5_1 Les analyses effectuer au PED
5_1_1 Les analyses des lignes
Les lignes de déminéralisation ayant les mêmes caractéristiques, chaque ligne est composée
d’une colonne cationique, une colonne anionique et une colonne mixte,
Les analyses de la colonne cationique on mesure juste le ph, la colonne anionique et mixte on
mesure le ph, conductivité, sodium et silice.

29
Tableau 6 : les résultats des analyses au poste ED

CATIONIQUE ANIONIQUE MIXTE

LES PARAMETRES PH PH Conductivite Silice NaCl PH Conductivite Silice NaCl
06/08/2022 2.6 9.1 15 350 0 5.8 0.4 14 0
07/08/2022 2.8 8.7 16.4 566 0 6.6 0.43 17 0
08/08/2022 2.5 9.8 31 24 0 4.3 24.2 16 0
09/08/2022 2.5 9.4 10.6 83 0 5.5 0.4 57 0
10/08/2022 3.6 9.4 3 59 0 6.4 0.29 14 0
12/08/2022 2.8 9.6 14.3 22 0 6.5 0.65 13 0
14/08/2022 2.9 9.6 13.9 195 0 6.5 0.8 16 0
19/08/2022 4 8.9 2.9 23 0 6.1 0.45 12 0
20/08/2022 4.1 7.8 10.3 38 0 6.1 0.85 22 0
31/08/2022 2.5 9.1 45 36.7 0 5.1 2.2 24.8 0

5_1_2 Les analyses de prélèvement EB

Titre alcalimétrique : (TA)

Ce titrage permet de donner la concentration en sels alcalins (Na ; K).

Titre alcalimétrique complet : (TAC)

Ce titrage analogue au TA permet de doser sensiblement :

- La totalité des Hydroxydes.

- La totalité des Carbonates et bicarbonates.
- Les deux tiers du phosphate trisodique.

Titre Hydrométrique : (TH)

Le titre hydrométrique total ou dureté totale de l’eau indique la teneur globale en sels de Calcium et
Magnésium dissous dans l’eau.

Dureté calcique : (TCa)

La dureté calcique indique la teneur en sel de Calcium dans l’eau.

Dureté Magnésienne : (TMg)

La dureté magnésienne indique la teneur en sel de Magnésium dans l’eau.

30
Tableau 7 : les résultats d’analyse de prélèvement EB

CARACTERISTIQUE
Unité Résultats

PH 7.45
Conductivité µS/cm 763
Titre alcali métrique simple TA ppm CaCO3 0
Titre alcali métrique complet TAC ppm CaCO3 112
Titre hydrométrique TH ppm CaCO3 200
Dureté calcique TCa ppm CaCO3 127
Dureté magnésienne TMa ppm CaCO3 73
Teneur en chlorures ppm 200
Teneur en silice ppm 3.4

31
 CONCLUSION

Le stage au sein de L’ONEE Branche Electricité, m’a permis d’élargir

mes connaissances, d’orienter mes tendances professionnelles, puisque
le stage est le seul canal entre les acquis théoriques et leur
concrétisation.
Le poste ED est l’un des postes les plus importants à la centrale et à la
production d’électricité.
Le traitement de l’eau déminéralisée à la centrale thermique
Mohammadia Pour éliminer l’entartrage, le primage et la corrosion. on
utilise certaines résines échangeuses d'ions cationiques et anioniques qui
sont des solides insolubles granulés ayant la capacité de retenir les
charges contenues dans l'eau , et bonne suivi d’analyse augmentera la
durée de vie de ces tranches. Ce traitement nécessite la régénération
périodique des résines échangeuses d’ions par des produits chimiques
(Acide sulfurique et la soude caustique).

32