Sujet 

:
-Centrale nucléaire
-Accident Fukushima Daichii
-Déchets radioactifs
-Analyse Masd-Mosar

Master : Risques industriels et maintenance

Année universitaire : 2019/2020

Table des matières

I. Fonctionnement de la centrale nucléaire :...........................................................................................4

1
 1- Le circuit primaire.............................................................................................................................4
2- Le circuit secondaire.........................................................................................................................4
3- Le circuit de refroidissement............................................................................................................4
II. Analyse du déroulement de l’accident de Fukushima :........................................................................6
1- Introduction :....................................................................................................................................6
2- Le déroulement de l’accident :.........................................................................................................6
3- Les Erreurs commises :.....................................................................................................................7
a) Refroidissement réacteur 1 :........................................................................................................8
b) Refroidissement réacteur 2 :........................................................................................................8
c) Refroidissement réacteur 3 :........................................................................................................8
III. Traitement des déchets radioactifs :................................................................................................9
1- Distinguer les déchets radioactifs.....................................................................................................9
2- Classer les déchets radioactifs..........................................................................................................9
3- Stockage et traitement des déchets radioactifs :.............................................................................9
1- Les déchets de faible et moyenne activité à vie courte................................................................9
2- Les déchets de faible activité à vie longue..................................................................................10
3- Déchets de moyenne activité à vie longue.................................................................................10
4- Les déchets de haute activité.....................................................................................................10
IV. Management de Bienveillance :.....................................................................................................11
1- La disponibilité :..............................................................................................................................11
2- La souplesse...................................................................................................................................11
3- Fixer des objectifs atténuables.......................................................................................................11
4- Encourager le personnel.................................................................................................................11
V. Pareto.................................................................................................................................................12
VI. Management de la qualité :............................................................................................................13
1. Orientation client :.........................................................................................................................13
2. Responsabilité de la direction:.......................................................................................................13
3. Implication du personnel:...............................................................................................................13
4. Approche processus :.....................................................................................................................13
5. Prise de décision fondée sur les preuves :......................................................................................14
6. Management des relations avec les parties intéressées :...............................................................14
VII. MBF :..............................................................................................................................................15
1- Etapes de MBF :..............................................................................................................................15

2
VIII. Relisaep :........................................................................................................................................16
1- Principe général..............................................................................................................................16
2- Les étapes de la réalisation de l’outil Reliasep...............................................................................16
a) Identifier le besoin :....................................................................................................................16
b) Etablir l’arbre fonctionnelle :......................................................................................................16
c) Arbre du matériel.......................................................................................................................16
d) Analyse des défaillances.............................................................................................................16
2- Analyse dysfonctionnelle :..............................................................................................................23
a) Tableau A....................................................................................................................................23
b) Scénarios Courts :.......................................................................................................................25
c) Scénarios longs...........................................................................................................................26
d) Estimation du risque...................................................................................................................28
a) Grille d’accéptabilité :.................................................................................................................30

3
 I. Fonctionnement de la centrale nucléaire :
L’énergie nucléaire est le produit d’une réaction de fission entre un neutron et le noyau de
l’atome de l’uranium 235. L’uranium 235 joue le rôle du combustible dans cette réaction, lorsque
le neutron casse le noyau cela produit de l’énergie, de la radioactivité et des neutrons qui vont à
leur tour casser d’autres noyaux et ainsi de suite. Cette réaction est appelée une réaction en chaîne
L’énergie générée par la réaction provient de la perte de masse, lorsqu’un noyau est cassé en
deux la masse de ce dernier diminue et se transforme en énergie :
E=mC ²
Pour entretenir la réaction en chaîne on il faut ralentir les neutrons du fait qu’ils se déplacent
d’une grande vitesse et peuvent traverser la paroi des tubes du combustible, l’eau est le moyen
pour ralentir ces neutrons. On ferme le réacteur et on injecte de l’eau dans le cœur du réacteur ce
qui va ralentir les neutrons et transporter la chaleur du réacteur.

1- Le circuit primaire
C’est un circuit fermé, la réaction de fission produit de la chaleur qui augmente la temperature de
l’eau circulante autour du réacteur. Afin d’empécher l’eau de bouillir, l’eau est soumise à une
forte pression.

2- Le circuit secondaire
Le circuit primaire est relié à un circuit secondaire par un générateur de vapeur, ce générateur
contient de l’eau chaude du circuit primaire qui sert à chauffer l’eau du circuit secondaire et se
transforme ensuite en vapeur. La pression fournie par cette vapeur fait tourner une turbine qui
génère de l’énergie pour un alternateur et produit de l’énergie électrique.

3- Le circuit de refroidissement
Un condensateur contenant l’eau froide qui provient de la mer, transforme la vapeur du second
circuit en eau. L’eau du circuit et refroidie en contact avec l’airdans de grandes tours, appelées
aéroréfrigérants.
Les 3 circuit d’eau sont étanches et séparés les uns des autres

4
Figure 1: Circuits primaire et secondaire de la centrale nucléaire

5
II. Analyse du déroulement de l’accident de Fukushima :
1- Introduction :
Le 11 Mars 2011, un tremblement de terre suivi d’un Tsunami ont eu lieu au Japon ce qui a
causer une catastrophe nucléaire à Fukushima Daiichi, la centrale nucléaire la plus importante au
Japon
La centrale nucléaire de Fukushima est composée de 6 réacteurs, 3 de ces réacteurs fonctionnait
durant le tremblement de terre ce qui a causé la fusion du cœur de leurs réacteurs et la destruction
des piscines de refroidissement du combustible, quand au réacteur 4, ce dernier sert à stocker le
fuel

Figure 2 : Centrale nucléaire FUKUSHIMA DAICHII

2- Le déroulement de l’accident :
Malgré que les trois réacteurs qui fonctionnaient aient été arrêtés avec succès, la perte de
puissance a causé la défaillance des systèmes de refroidissement dans chacun d'eux au cours des
premiers jours de la catastrophe. L’augmentation de la chaleur dans le cœur de chaque réacteur a
provoqué une surchauffe des crayons combustibles dans les réacteurs 1, 2 et 3, entraînant parfois
la libération de rayonnements. La matière fondue est tombée au fond des cuves de confinement
dans les réacteurs 1 et 2 et a percé des trous importants dans le fond de chaque cuve - un fait qui
est apparu fin mai. Ces trous ont exposé les matières nucléaires dans les noyaux.
Des explosions résultant de l'accumulation d'hydrogène gazeux sous pression se sont produites
dans les bâtiments de confinement extérieurs entourant les réacteurs 1 et 3 le 12 et le 14 mars,
respectivement.

6
Les réacteurs utilisé dans la central nucléaire sont des réacteur eau bouillante, ils n’ont qu’un seul
circuit d’eau alimentaire et de vapeur contrairement au réacteur à eau pressurisée composé de
deux circuits

Figure 3 : Exemple de réacteur REB

Les travailleurs ont essayé de refroidir et à stabiliser les trois noyaux en y injectant de l'eau de
mer et de l'acide borique. En raison de préoccupations concernant une possible exposition aux
radiations, les responsables gouvernementaux ont établi une zone d'interdiction de vol de 30 km
autour de l'installation et une zone terrestre de 20 km autour de l'usine
Une troisième explosion s'est produite le 15 mars dans le bâtiment entourant le réacteur 2 ce qui a
endommagé le récipient de confinement des crayons de combustible. L'explosion, combinée à un
incendie déclenché par la hausse des températures dans les crayons de combustible usé stockés
dans le réacteur 4, a entraîné la libération de niveaux de rayonnement plus élevés de la centrale.

3- Les Erreurs commises :

Les erreurs commises lors de l’accidents de Fukushima sont de plusieurs origines :

1-Les portes de turbines ne sont pas étanches, il fallait utiliser des portes en béton pour protéger
les réacteurs
2-Le site ne n’est pas équipé de batteries de secours en cas de perte de source d’électricité ce qui
a engendré la perte d’information concernant l’état des équipements et les affichages dans les
cellules de crises
3-Aucune procédure d’urgence n’est prévu pour aider les opérateurs et les cellules de crise en cas
d’accident

7
 a) Refroidissement réacteur 1 :

1-Les vannes utilisés sont complexes à contrôler vue qu’ils sont pneumatiques, elles ne sont pas
fermées ce qui a engendrée le non fonctionnement de l’IC
2-Pas de vérification visuelle Du fonctionnement de l’IC
3-Pas de batterie de secours

b) Refroidissement réacteur 2 :

1-Mesures erronées
2-Mauvaise communication entre la cellule de crise et les opérateurs, en effet, ils ont confondu
entre un arrêt manuel et automatique
3-Commande de 250 batteries de 2V, il est donc impossible de les mettre en place et par
conséquence, les opérateurs ont perdue du temps

c) Refroidissement réacteur 3 :

1-Pas de mesure du niveau d’eau

2-Les opérateurs ont perdu beaucoup de temps en transmettant les informations sur le non
fonctionnement de l’IC, ces derniers devrait transmettre des informations claires et précis
3-Manque de connaissance concernant le fonctionnement des vannes
4-Système informatisé de recherche indisponible
5-Camions de pompiers ne sont pas fonctionnels, en effet, le plan d’urgence ne contient pas les
consignes sur l’utilisation des camions de pompiers pour injecter l’eau froide

a) Evantage :
1-Pas de connaissance sur le système d’évantage, ce qui a conduit les opérateurs à perdre de
temps en décidant par quoi commence : le refroidissement ou l’évantage
2- Utilisation de vannes pneumatiques dur à manipuler
3-Abscence du compresseur portable

8
III. Traitement des déchets radioactifs :
Les déchets radioactifs ne peuvent pas être traité par les filières classiques de traitement des
autres déchets non-radioactives, pour protéger l’homme et l’environnement il est très important
d’isoler ces déchets aussi longs que possible

1- Distinguer les déchets radioactifs

Il existe de nombreux types de déchets radioactifs, la plupart d'entre eux contiennent le même
type de substances, chimiques ou radioactives, mais dans des quantités plus ou moins
importantes. Ils sont classés par leurs compositions et leur durée de vie

En France, cette classification est basée sur deux critères :

 Le niveau de radioactivité : en fonction de la quantité et de la nature des substances

qu’ils contiennent, ces déchets sont très faiblement, faiblement, moyennement ou
hautement radioactifs ;
 La durée de vie : qui dépend du temps pendant lequel les substances qu’ils contiennent
resteront radioactives. Les déchets contiennent tous un mélange de substances à vie courte
(période radioactive ≤ 31 ans) et à vie longue (période > 31 ans).

2- Classer les déchets radioactifs

Il existe 4 catégories de déchets radioactifs :

 Faible à moyenne activité à vie courte

 Faible activité à vie longue
 Moyenne activité à vie longue
 Haute activité

3- Stockage et traitement des déchets radioactifs :

1- Les déchets de faible et moyenne activité à vie courte

Ce sont principalement des vêtements, des outils, des gants, ou encore des filtres, leur activité
cesse au bout de 300 ans, ils proviennent des centrales nucléaires, centres de recherches
nucléaire.

Ces déchets contiennent également des substances radioactives dont la durée de vie est plus
longue, mais dans des proportions strictement limitées, afin de permettre leur stockage dans des
centres de surface.

Les colis contenants ces déchets sont généralement de leurs places jusqu’à la zone de traitement
puis contrôlé et conditionnées si nécessaire, ensuite stockés dans des cases en béton
définitivement.

9
Il existe un dispositif de protection appelé aussi couvercle en béton qui couvre ces colis une fois
remplis. Après le stockage le dispositive de protection exige que le site soit contrôlé pour vérifier
s’il ne représente aucun risque pour l’homme et pour l’environnement

2- Les déchets de faible activité à vie longue

Les déchets de faible activité à vie longue sont pour l’essentiel des déchets anciens ou issus
d’activités anciennes.

Appelés aussi déchets "radifères du fait qu’ils contiennent du radium. Ils proviennent
essentiellement du traitement de différents minéraux, de procédés industriels, d’anciens sites
pollués ou des objets utilisant des sources radioactives

3- Déchets de moyenne activité à vie longue

Les déchets de moyenne activité à vie longue sont issus de la production électronucléaire. En
France, la plus grande partie de ces déchets provient des opérations de traitement des
combustibles utilisés dans les réacteurs nucléaires. Leur niveau de radioactivité et leur longue
durée de vie amènent aujourd’hui les chercheurs et industriels de l'Andra à concevoir un centre de
stockage profond, situé dans une couche d'argile, à environ 500 mètres sous terre.

Une fois produits, ces déchets sont traités, puis conditionnés selon des normes bien spécifiques.

4- Les déchets de haute activité

Les déchets les plus radioactifs produits en France sont les déchets de haute activité (HA) en
provenance, pour la plupart, de l’industrie électronucléaire. Ils correspondent essentiellement aux
résidus hautement radioactifs issus du traitement des combustibles utilisés dans les centrales
nucléaires. Ils peuvent avoir une durée de vie très longue (plusieurs centaines de milliers
d’années). Leur niveau de radioactivité et leur longue durée de vie amènent aujourd’hui les
chercheurs et les industriels à concevoir un Centre de stockage géologique (Cigéo) situé dans une
couche d'argile à environ 500 mètres sous terre.

10
IV. Management de Bienveillance :
On peut définir le management par la capacité de faire le travail par les autres il s’agit de
concrétiser un projet dans un certain domaine en mobilisant les ressources.

Le management bienveillant consiste à accompagner ses salariés en adoptant une attitude positive
concrète à leur égard, en basant la relation de travail sur la confiance, le respect et l’écoute. Cela
permet de ramener de l’humanité dans le quotidien des relations professionnelles.

Le but du management de bienveillance est de diminuer le niveau de stresse et augmenter la

productivité dans son organisme en augmenter les émotions positive

Parmi les piliers du style de management de bienveillance on note :

1- La disponibilité :
Il faut écouter les salariés et être disponible à communiquer avec eux en organisant des entretiens
et des réunions ces derniers doivent avoir confiance à leur manager

2- La souplesse
Trouver un équilibre entre la vie personnel et professionnel des salariés pour diminuer la pression
en proposant des horaires adéquates et souples et favoriser le télétravail pour ceux qui habitent
loin ce qui va diminuer le stress.

3- Fixer des objectifs atténuables

Les objectifs fixés à vos salariés ne doivent pas être inatteignables, au risque de démotiver la
majorité d’entre eux. Il faut leur donner des objectifs réalistes, pour cela le manager doit
consulter ces équipes lui proposeront des exemples d’objectifs

4- Encourager le personnel
Il est très important de valoriser le travail de ces salariés surtout si ce travail est bien fait cela,
reconnaitre des personnes dans une entreprise mènera à :
 Augmenter le sentiment que leur travail est respecté 
 Permettre de s’améliorer en continu 
 Favoriser l’acceptance volontiers les reproches, s’ils sont justifiés

11
V. Pareto
Nommé aussi diagramme ABC de Pareto" qui repose sur la loi du 80/20, c’est-à-dire que 20%
des causes influencent sur 80% des effets
L’objectif d’établir Pareto qui est un outil graphique d’analyse est de permettre de visualiser
L’importance relative des différentes causes d’un problème et de sélectionner celles qui sont
prioritaires.
Le diagramme suivant est un exemple de Pareto, il s’agit des paramètres influençant les rejets
atmosphériques SO2,
Les paramètres qui correspondent à 80% des conséquences sont le rapport Air/Soufre, la
température d’entrée four et la qualité du catalyseur

Figure 4 : Exemple diagramme de pareto

12
VI. Management de la qualité :

Ensemble d’actions mise en œuvre par un organisme pour fabriquer un produit ou un service tout
en satisfaisant les besoins implicites ou explicites de leurs clients
Le management de qualité repose sur 7 principes :
1. Orientation client
2. Responsabilité de la direction
3. Implication du personnel
4. Approche processus
5. Amélioration
6. Prise de décision fondée sur les preuves
7. Management des relations avec les parties intéressées

1. Orientation client :
Le but de ce principe est de satisfaire le client, pour le fidéliser.
Prise en compte de ses attentes (exigences implicites et explicites) / prendre en compte son avis,
son mécontentement.

2. Responsabilité de la direction:
« Le leadership : c’est l’art de faire faire à quelqu’un quelque chose que vous voulez voir fait,
parce qu’il a envie de le faire.»

3. Implication du personnel:
 En plus d’être impliqué (grâce au formidable travail de sa direction) le personnel doit être
compétent et se sentir valorisé.
 La reconnaissance doit être exprimée, en communicant sur la valeur ajoutée du travail du
personnel et des initiatives prises
 Les compétences personnelles doivent être développées, ce qui améliorera les
compétences de l’organisme dans son ensemble.

4. Approche processus :
Une approche processus revient à considérer l’activité de l’organisme comme un ensemble de
sous activités corrélées entre elles. Dans ce modèle chaque processus prend en compte des
données d’entrée et produit des données de sortie. Ces données pouvant aller d’un processus vers
un autre.
L’approche processus repose sur l’amélioration continue qui est a son tour basée sur la PDCA, ou
la roue de daming

13
 Figure 6 : La roue de l’amélioration continue PDCA

5. Prise de décision fondée sur les preuves :

Réduire l’incertitude pour prendre de meilleures décisions en s’appuyant sur des données
objectives (statistiques), en analyse pour éviter les mêmes erreurs ou encore en tenant compte du
tour d’expérience REX

6. Management des relations avec les parties intéressées :

Les parties intéressées englobent tous les acteurs qui influencent ou sont influencés par les
activités de l’organisme. Elles comprennent notamment : les fournisseurs, les banquiers, la
médecine du travail, les syndicats, les organismes (carsat/CCI/les organismes de certification...)

14
VII. MBF :
La maintenance basée sur la fiabilité MBF est définie comme une méthode pour « identifier et
sélectionne des politiques de gestion des défaillances à mettre en œuvre pour atteindre réellement
et efficacement la sécurité, la disponibilité et un fonctionnement à l’optimum économique requis
».Bien que cette norme fasse référence aux travaux des fondateurs de la MBF Nowlan et Heap,
cette définition diffère sensiblement de celle de ses concepteurs : « la MBF fait référence à un
programme de maintenance programmée destiné à obtenir les capacités inhérentes de fiabilité
d’un équipement »

1- Etapes de MBF :
La MBF repose sur 5 étapes :

Etape 1
Identifier des limites et des objectifs de l’analyse

Etape 2
Analyser les défaillances fonctionelles

Etape 3
Sélectionner des taches

Etape 4
Mise en oeuvre

Etape 5
Amélioration continue

15
VIII. Relisaep :
1- Principe général
Cette méthode repose sur la recherche de sous-systèmes à partir du besoin exprimé
Cette recherche est progressive et adaptée aux phases de développement, en effet, elle est
orientée sûreté de fonctionnement et intégré les exigences de SDF à toutes les étapes de la vie
d’un produit.

L’arbre fonctionnel sert de base à l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur
criticité ce qui permet de visualiser le cheminement fonctionnel des dégradations.

RELIASEP se révèle efficace pour l’étude de systèmes complexes plutôt « matériels » que «
logiciels »

2- Les étapes de la réalisation de l’outil Reliasep

a) Identifier le besoin :

Pour définir le besoin il faut déterminer les fonctionnes principales et secondaire du système
étudié

b) Etablir l’arbre fonctionnelle :

Maitriser les flux d’entrée et de sortie du système pour le décomposer en sous-systèmes, et mettre
en évidence toutes les performances liées à chaque fonction, en établissant un liens entre ces
fonctionnes, la fonctionne principale et les contraintes associées.

c) Arbre du matériel
d) Analyse des défaillances

16
IX. Analyse MADS MOSAR
1- Introduction :
Le système qu’on va étudier est une chaudière à usage industrielle, son rôle est de réaliser la
réaction de combustion des combustibles pour produire du gaz .

Nous allons faire les deux premières parties de l’étude MADS MOSAR : Analyse fonctionnelle
et l’analyse dysfonctionnelle pour ce système

1- Partie 1: Analyse fonctionel

a) Les limites du système :
Nous allons commencer par déterminer les limites du système

Les limites

Environement Ressources
L'humain Chaudière à VP Opérateurs
extérieur naturelles

17
 b) Valider les besoins :
Ensuite nous allons valider le besoin en appliquant la béta corn :

Quoi , à qui ? Sur quoi ça agit ?

- Aux besoins industriels - Vapeur
(Fumée)
Chaudière

But ? Pourquoi faire ?

-Produire de la vapeur nécessaire aux

fonctionnements des procédés industriels
Pourquoi ?

-Répondre aux besoins industriels en terme de

vapeur
Amélioration ?

Disparition ? -Remplacement de production de vapeur par

énergie renouvelable

c) Lister les environnements 

Environnement

Vapeur Industrie

Ressources Déchets : Imbrulés,

Externes Fumées, Emissions

18
Sureté de
Opérateur Centrale fonctionnement
 d) Recherche des relations entre le système et son environnement :
On va établir les relations entre le système et les différents environnements qui l’entourne afin de
déterminer les fonctions, On va se servir du diagramme de pieuvre.

Vapeur FP1 Industries

FC1 FC4

Chaudière Durée de vie du

Filtrage d’air
FC2 FC5 FC3 combustible

FP1 : -Produire de la vapeur pour répondre aux besoins des procédés industriels

Fiabilité/
FC1 :Environnement
-Assurer le filtrage du comburant (Air humide) Installation
sécurité des
industrielle
équipements
FC2 : -S’adapter à l’environnement

FC3 : -S’adapter à l’installation du procédé industriel

FC4 : -Gérer la fin de vie des combustibles usées

FC5 : -Assurer la fiabilité et la sécurité des équipements (vannes, bruleurs,

pompes …) pour éviter les risques industriels

e) Libeller les fonctionnes

19
 f) Cahier de charge :
Fonctions Critère Niveau
FP1 Eau entrée P= 7 bar
T= 170 °C
Vapeur sortie T=169°C
P=6,7
Rendement R=95%

FC1 Séchage du comburant par Tacide=218°C

pulvérisation d’acide

FC2 Gaz toxiques émis CO < 20 ppm

SO2 < 300 ppm
Lieu Lieux urbains

FC3 Dimensionnement Dépend de l’installation

Type du procédé industriel Dépend de l’installation
Isolation Isolation composite

FC4 La durée de vie du combustible Durée < 10 ans

Recyclage du combustible usé Engrais …

FC5 Pression du gaz d’injection 11 bar

Gestions des éléments mécaniques
Volume des mélanges inflammables
Gestion de maintenance contrôlée
Contrôles
Le volume occupé par les différents
équipements présents au sein de la
chaufferie - volume total de la
chaufferie = le volume du mélange
inflammable.
Mise en place de la GMAO

20
Après avoir établi le cahier de charge, on emploi l’outils SADT pour modéliser le système afin
d’envisager des solutions
g) SADT : Représentation du produit et ses environnements
 SADT -A0-NF0

 SADT -A0-NF1 Informations

traitées

Chaudière à
vapeur
Matière
première
RH

Ressources
humaines

21 Déchets
  SADT -A1-NF2SADT -A0-NF0
 SADT -A1-NF2

Transmettre la
MP
Combustible
RH

Déchet
Combustible
RH

RH

 SADT -A1-NF3

22 RH
 Support Sous- Typologie Phase Evènements initiateurs Evènements initiaux Evènements
d’activité  système
2- Analyse dysfonctionnelle : de vie principaux
Externe Internes Liés au Liés au
: ource de
a) Tableau A s contenant contenue
dangers
A11
Gérer Injection et B-2 Système Ex Qualité Température et débit ne Explosion dans Pollution, Fumée
l’état du filtration source du corresponds pas aux la chambre de
Mauvaise
combustib du d’explosions combust valeurs recommandées combustion de la
combustion
le et du combustibl en phase ible corrosion chaudière
comburant e avec T et gazeuse Echauffement
lors de P
l’injection Surchauffement  Fusion équipement
A111
et dans la de la chaudière Fusion combustible
chaudière
Faible rendement
Assurer la B-1 Système Ex Air Température et débit ne Corrosion Mauvaise Emissions des gaz
filtration source de humide corresponds pas aux équipements combustion toxiques : CO/ SO2
de l’air réaction et valeurs recommandées
comburant chimique poussiér
Corrosion
eux Usure du Corrosion
A112
Dysfonctionnement de système de chaudière
l’analyse d’air dans la filtration
chambre de combustion Fuite d’eau
Encastrement
de la
chaudière
Piloter la G-2 Ex Erreur Mauvaise Perte de matière et
chaudière de manipulation d’énergie
En situation
manipul
A113 de
ation de
malveillance
l’opérate La combustion ne se
23
 ur produit pas
Distributio A-2 Ex Manipul La défaillance des Fuite d’eau et Augmentation de Explosion au niveau
n de l’eau ation pompes de pressurisation d’acide la température et de la chaudière
Systèmes sous
chaude inadapté du circuit de circulation pression de la
contraintes
A114 e du fluide caloporteur ou chaudière
mécaniques
des vannes
Faible rendement
G-1
PH Eau Mauvaise
En situation manipulation
normale

24
 b) Scénarios Courts :

-T et P ne correspondent pas Corrosion de la

-Dysfonctionnement du chaudière
système de filtration
Système de filtration
A112

-Air humide et poussière Fuite d’eau

Emissions gaz SO2/CO

-Manipulation inadaptée Fuite d’eau et d’acide

Circuit de circulation
A114

-Défaillance du système Explosion de la chaudière

Faible rendement

25
-Mauvaise manipulation Fuite d’eau et
d’acide
Pompes et vannes
A114

Perte de matière et
-Usure des pompe d’énergie
Explosion chaudière

Explosion
-T et P inadaptées Surchauffement de la
Chambre de chaudière
combustion A111

-Qualité du combustible Pollution fumée

utilisé Mauvaise combust

c) Scénarios longs

26
 Corrosion de la Explosion
chaudière T et P inadaptées
T et P inadaptées Surchauffement de
Usure Corrosion Chambre de la chaudière
Filtre d’air combustion

Air humide
Dysfonctionnement Fuite d’eau Qualité du
T et P inadaptées
du système SC1 combustible
Emissions des gaz SC2 Corrosion
df

Fuite d’eau et
Mauvaise Fuite d’eau et Mauvaise
manipulation d’acide
manipulation
d’acide
Pompes et Circuit de
vannes circulation

Corrosion Corrosion
Explosion chaudière Explosion chaudière
Usure pompes et Défaillance du
vannes Perte matière et Faible rendement
énergie circuit SC3
SC4
27
A
R
B
R
E
DEd) Estimation du risque
D A
E  Nœud de papillon : R
F B
A R
I E
L D’
L E
A V
Sur échauffement de la
N E
Mauvaise combustion chambre de combustion N
C
E E
R M
B E
R N
E T
DE A
D R
E B
F R
A E
I D’
L E
L V
A E
N N
C E
E M
E
B N
R T
E
DE
D
E
F
A
I
L
L
A
N
C
E

28
  Arbre de défaillance :

Dysfonctionnement
Air humide et poussiéreux
du système de
filtration

T et débit inadéquats Mauvaise combustion

Dysfonctionnement
Corrosion des vannes et pompes

Mauvaise qualité de
combustible

Figure  : Arbre de défaillance

Augmentation Défaillance Pollution

de T des des vannes (fumée)
équipements et pompes
Explosion
Sur échauffement
de la chambre de
combustion

Fusion

Fusion des Faible

équipements rendement
Echauffement
de la
chaudière

Figure  : Arbre d’événements

29
 a) Grille d’accéptabilité :

Finalement on va hiérarchiser les scénarios SC1, SC2n SC3, SC4

Classe de probabilité :
A : Evènement courant
B : Evènement probable
C : Evènement improbable
D : Evènement très improbable
E : Evènement qui n’est pas impossible mais extrêmement peu probable
Classe d’acceptabilité :

A1- Très grave

A2 – Grave

A3 – Peu grave

A4 – Négligeable

Gravité
A1
SC4 SC2
A2
SC1 SC3
A3

A4

E D C B A

Limite d’acceptabilité

30
 Risque non acceptable

Risque peu acceptable

Risque tolérable

Risque négligeable

Conclusion :

Tous les scénarios sont non-acceptables, le scénario 1 est classé Grave et probable car il peut
engendrer une explosion au niveau de la chaudière
Pour le scénario 2, il s’agit de la chambre combustible, la défaillance de cet équipement est
improbable car elle est contrôlée régulièrement en raison de son importance dans l’installation
industrielle mais très grave car elle est liée aux autres scénarios. Un changement de T ou P dans
la chaudière va entrainer de graves dégâts
Le scénario 3 est classé grave mais improbable et le scénario 4 est très grave, certes, très
improbable

31